Шлакоблок. характеристики, виды, плюсы, минусы и цена шлакоблока

Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков

Керамзитные блоки в разы больше кирпича. Даже двойного. Размер керамзитобетонного блока можно сравнить разве что с керамическими строительными блоками. Но весят керамзитоблоки меньше, имеют лучшие характеристики по теплопроводности

И, что важно, гораздо ниже по стоимости. Долговечность и морозостойкость при этом сравнима с керамическим кирпичом

Достоинства строительства из керамзитобетона

К плюсам домов из керамзитовых блоков можно отнести следующие пункты:

Малые сроки на возведение стен.
Для кладки используют обычный цементно-песчаный раствор.
Кладка из керамзитоблока хорошо отделывается любыми материалами.
Дом получается теплый. Но керамический кирпич более теплоемкий — примерно на 20-30%, так что накапливает больше тепла. Если же сравнивать с силикатным кирпичом, керамзитобетонный блок более теплоемкий.
Стены весят немного, что снижает затраты на фундамент.
Отсутствие усадки.
Не содержат извести, а значит арматура не подвергается коррозии.
Хорошие звукоизолирующие свойства. Для наружных стен 47 дБ до 55 дБ, для внутренних — от 49 дБ до 54 дБ. Зависит от плотности и толщины стен.

Блоки могут иметь пазогребневую систему, что улучшает теплотехнические характеристики кладки. Материал натуральный, воздухопроницаемый, так что с регуляцией влажности в помещениях проблем не будет.

Недостатки

Минусы у керамзитобетонных домов тоже есть и вполне серьезные. Их обязательно надо учитывать при выборе строительного материала.

Керамзитоблок не подходит для домов без отопления в зимний период. Помним, что керамзит гигроскопичен и блоки из керамзитобетона тоже. Морозостойкость не такая большая, так что требуется, во-первых, утепление, во-вторых, отделка, которая будет защищать материал от попадания воды. Также обязательно поддержание плюсовой температуры. Вообще, морозостойкость блоков, которые обработаны в автоклаве или в вибропрессе — около 100 циклов и этого более чем достаточно. Но у частников этот параметр никто не контролирует.
По причине гигроскопичности лучше не использовать для стен в помещениях с высокой влажностью. То есть, для бань лучше поискать другой материал. Просто при строительстве из керамзитобетонных блоков, их изнутри надо покрывать гидроизоляционными средствами.
Размер керамзитобетонного блока может «плавать». Это неудобно при строительстве.
Технология изготовления проста, что позволяет открывать «гаражное» производство. Все мешается «на глаз», никакого контроля характеристик и параметров, а потом блоки рассыпаются, стены трескаются.

Главный недостаток — высокая гигроскопичность. Гранулы глины могут впитывать много воды. Блоки, которые долго хранятся на открытом воздухе, весят в несколько раз больше, чем оставшиеся в сухих помещениях. Цемент от влаги только укрепляется. Но мокрые стены вам вряд ли понравятся

Почему возросла популярность строительства из блоков?

Для строительства домов малой этажности всё чаще стали применять пеноблоки, керамзитоблоки или газоблоки. Это можно объяснить несколькими преимуществами:
Их размеры немного больше обычных кирпичей. Для возведения стены нужно меньшее количество скрепляющего материала. Процесс укладки из-за этого упрощается;

Правильная геометрия;
Вместо обычного раствора можно использовать строительный клей. Тонкие швы нуждаются в малом расходе состава и не будут служить мостиками холода во время эксплуатации;
Пористость даёт хорошую теплоизоляцию. Готовые стены в один газоблок или пеноблок можно дополнительно не утеплять;
Материалы полностью соответствуют экологическим нормам и не выделяют вредных веществ при высокой влажности или повышении температуры;
Малая плотность и вес отдельного керамзитоблока или газоблока позволяет применять под строительство дома ленточный фундамент с малым заглублением или столбчатый вариант;
Строительство проходит без применения дорогой и сложной техники и по силам даже любителю. Можно значительно сэкономить на оплате работ;

Основной проблемой, общей для газоблоков, керамзитоблоков, пеноблоков является необходимость защиты от воздействия окружающей среды. Рассмотрим более подробно положительные и отрицательные моменты керамзитоблока и пеноблока.

Шлакоблок, пеноблок, газоблок или керамзитоблок

Шлакоблок или керамзитоблок: что лучше использовать при строительстве жилых и общественных зданий? Керамзитные блоки представляют собой материал из песка, цемента, керамзита и добавок. Прочностные характеристики не уступают даже шлакоблоку. Показатели теплопроводности и шумоизоляции позволяют выполнять монтаж стен без последующей отделки.

Если сравнить показатели шлакоблока и керамзитоблока, то второй выигрывает по прочности и долговечности. Но шлакоблок значительно дешевле своего аналога.

При выборе материала для здания следует отталкиваться от климатических условий зоны строительства. В теплом умеренном климате не имеет большой разницы какой материал послужит для возведения стен — шлакоблок или керамзитоблок.

В некоторых случаях возникает выбор между материалами, производство которых хорошо налажено в регионе стройки. Это намного удешевляет строение и ускоряет сроки производства работ. Пеноблоки, газоблоки, керамзитоблоки по своим характеристикам немного схожи. Поэтому очень трудно в этом случае сделать выбор.

Что лучше: пеноблок, или газоблок, или керамзитобетон

Конструктивный элемент	Пеноблок	Газоблок	Керамзитоблок
Фундамент	Использование пеноблока для устройства фундамента нецелесообразно. Он накапливает в себе воду и имеет низкую прочность.	Запрещено использовать.	Такой фундамент прочный, противостоит перепадам температуры и не пропускает воду
Стены	Хорошая звукоизоляция, простота монтажа, малый вес блоков. Но производители могут использовать синтетические пенообразователи, которые оказывают пагубное влияние на здоровье человека.	Возводить можно только самонесущие стены. Несущие конструкции должны выдерживать собственный вес и вес от других конструкций. Газоблок имеет пористую структуру, поэтому не способен воспринимать такие нагрузки.	Стены из керамзитоблоков отличаются прочностью и надежностью. Но их в дальнейшем следует оштукатурить и утеплить.

В чем разница между пеноблоком и газоблоком – сопоставляем характеристики

Сопоставление характеристик материалов поможет ответить на вопрос, что лучше пеноблок или газоблок. Отзывы частных застройщиков и профессиональных строителей позволяют проанализировать главные свойства и основные характеристики стройматериалов:

размеры и расположение воздушных полостей. Для пенобетонной продукции характерна неправильная форма, а также неравномерное распределение ячеек со значительными отклонениями размеров в интервале от 1 до 5 мм. Для газобетонного массива характерна правильная форма воздушных включений, диаметр которых составляет порядка 1 мм;

Пенобетонные блоки не идеальны

плотность. Отвечая на вопрос, что легче газобетон или пенобетон, следует отметить, что плотность и, соответственно, масса каждого материала одинаковы. Вес одного кубического метра вспененного бетона соответствует массе одного куба газобетонного композита и составляет 350–1250 кг. Масса определяется маркой материала;
прочность. Отзывы о газоблоках и пеноблоках подтверждают, что оба материала имеют недостаточно высокую прочность при воздействии изгибающих моментов, хотя нормально воспринимают сжимающие нагрузки. Прочностные характеристики композитов определяются качеством применяемых ингредиентов и особенностями технологии производства;
продолжительность набора прочности. Газобетонные блоки непосредственно после изготовления имеют максимальный запас прочности, который незначительно уменьшается при длительном хранении. У пеноблочной продукции повышение прочностных свойств происходит постепенно, достигая максимального значения к концу четвертой недели после изготовления;
точность размеров. Газоблоки, получаемые путем разрезания цельного массива, отличается точной геометрией и минимальными допусками. Это позволяет наносить связующий состав тонким слоем, сокращая при этом тепловые потери через перемычки холода. Отклонение размеров пенобетонных изделий достигает 3–4 мм, что отражается на толщине шва;
способность проводить тепло. Теплоизоляционные характеристики композитов связаны с плотностью. При равном удельном весе материалы отличаются различным коэффициентом теплопроводности. Газонаполненные композиты лучше сохраняют тепло в помещении по сравнению с пенобетонными стройматериалами.

Необходимо отметить также пожаробезопасность материалов, а также отсутствие отрицательного влияния на здоровье людей.

Средняя плотность-вес изделия.

Требуемая плотность блока должна быть не больше D2000. После буквы D стоит значение массы в килограммах на кубический метр. То есть, 1м3 конструкционно-изоляционных блоков маркированный D600 будет весить 600 кг.

Для примера приведена маркировка керамзитобетонного изделия для несущих стен КБСЛ-50-M25-F35-D600 ГОСТ. Согласно приведенной выше информации ее легко расшифровать — керамзитобетонный стеновой лицевой блок длиной 500 мм, прочность на сжатие 25 кг/см2, морозостойкость 35 циклов и вес кубического метра 600 кг.

Вес изделия зависит от его конструкции. Пустотелые изделия обычно имеют предел прочности М35-М50.

Существуют усиленные пустотелые изделия с толщеной стенки 40мм. Стандартные характеристики М75-F50-D1050. Они рекомендованы для несущих стен до 3-х этажей.

В самонесущих стенах c бетонными перекрытиями на которые планируются высокие нагрузки, используют полнотелые блоки маркой плотностью D1100 — D1800, прочность М100 — М500 и имеющие высокую морозостойкость от F50.

Что такое газобетон

Газобетонные блоки представляют собой модули белого цвета в виде прямоугольных параллелепипедов. Изготавливаются они из газонаполненной бетонной смеси, которая помимо цемента М400 включает в себя кварцевый песок, гашеную известь, порошок алюминия, кальциевый хлорид и воду.

Технология производства

Для производства материала применяется автоклавная технология:

Кварцевый песок дробится на более мелкие фракции.
Все компоненты дозируются согласно технологической карте.
В емкость засыпается цемент, известь и песок.
Все смешивается, после чего вводится суспензия алюминия с горячей водой.
Подготовленная смесь разливается по литоформам.

Заполнение форм происходит на 65-70% от их общего объема. В результате химической реакции алюминиевого порошка с известью стимулируется выделение газа, благодаря которому материал приобретает свою пористую структуру и литоформа заполняется на 100%.

Далее затвердевший блок разрезается на модули нужных размеров, а излишки уходят на повторную переработку. Полученные модули загружаются в автоклав и за счет технологии пропарки приобретают все требуемые характеристики.

Области применения

Газобетон востребован благодаря плотности, большой области применения, простоте работы с материалом. Согласно строительной классификации, различают следующие разновидности материала:

теплоизоляционный;
конструкционно-теплоизоляционный;
конструкционный.

Газобетон применяют в строительстве для:

возведения межкомнатных перегородок и капитальных стен;
теплоизоляции кирпичных и железобетонных зданий;
постройки ограждений (заборов);
производства перемычек монолитного типа для разного вида проемов.

Газобетонные блоки отличаются надежностью и долгим сроком службы. И это лишь малая часть их достоинств.

Газобетон: преимущества

К положительным характеристикам газобетона относятся следующие факторы:

масса, чистота поверхности монолитной конструкции или изделия;
легкость выполнения монтажных операций, соединение с помощью клеящего состава;
повышенные теплоизоляционные свойства;
возможность шлифования и обработки;
чистота помещения при кладке;
возможность погрузки и разгрузки вручную, обусловленная небольшим весом, который имеют плиты или газобетонные блоки;
проницаемость паром с выводом лишней влажности;
экологическая чистота, связанная с отсутствием токсических компонентов;
возведение конструкций, не требующих специального утепления;
применение для обустройства перегородок дома;
нецелесообразность дополнительной обработки поверхности, которая гарантирует чистоту и плоскостность.

Пеноблоки, как и газобетон, изготавливается из ячеистого бетона.

Преимущества пеноблоков

Отличная теплоизоляция материала доказана строителями. Для достижения одинаковой температуры в помещении вам нужно сделать кладку из кирпича в 1,5 метра шириной или лучше в 40 см из пенобетона. Разница в теплоизоляционных качествах очевидна;
Хорошая звукоизоляция;
Огнеустойчивость зданий из пенобетона также хорошо, как и у родственного газобетона. В ходе научного эксперимента доказано, что стены, возведенные из пенобетона, способны удерживать возгорание снаружи, не пуская внутрь помещения в течение 4 часов;
Материал легкий, как и газобетон, что упрощает его доставку на место строительства и укладку;
Экологичность пенобетона, как и газобетона, немного уступает дереву, но значительно лучше, чем у кирпича и композитных блоков;
Пенобетон легко обрабатываются как вручную, так и с помощью электрических приборов. Возможно применение этого материала для создания различных архитектурных форм и дизайнерских решений.

Что такое шлакоблок

Шлакобетон относится к категории мелкозернистых бетонов, изготавливаемых по введённому в 1991 году стандарту 26633. В его производстве используют шлаки ТЭЦ и отходы чёрной и цветной металлургии, золошлаковые комбинации – отсюда и название. Стеновые блоки из такого бетона должны отвечать техническим условиям ГОСТа 6133, согласно которому бетонные камни из бетонов с мелким и крупнофракционным заполнением могут изготавливаться не только формованием, но и прессованием.

Виды и сфера применения

По своему назначению шлакоблок может быть не только рядовым, но и лицевым – то есть, минимум одна сторона у него офактурена (на угловых блоках две)

Выбирая, что лучше — газоблок или шлакоблок, многие обращают внимание на то, что с применением последнего можно возвести стены, не нуждающиеся в наружной отделке. Это значительно экономит бюджет строительства, и является первым преимуществом шлакоблока

Другой вопрос, какой теплоэффективностью будут обладать такие стены — ведь коэффициент теплопроводности наименее плотного камня из мелкозернистого бетона вдвое выше, чем у наиболее плотного газоблока.
Чтобы обеспечить таким стенам нормальное теплосопротивление, приходится либо монтировать облицовку с отступом и заполнять зазор пеноизолом, или же для основной кладки использовать дырчатые блоки и заполнять их полости сыпучим или другим утеплителем. И это не считая того, что и толщина основной кладки по расчёту получается больше.

Варианты отделки шлакобетонных блоков могут ограничиваться прокрашиванием в массе, но чаще всего цвет сочетается с красивой фактурой – сколами, шлифовкой, рифлением.
Размеры стеновых камней регламентируются стандартом: по длине это 288 и 390 мм для полномерных изделий, и 190 и 90 мм для доборов. Вариантов ширины три – 288, 138 и 190 мм. По высоте это либо 138 мм, либо 188 мм. У перегородочных изделий высота всегда 188 мм, а ширина 90 мм. Вариантов длины два: 590 и 390 мм, и один доборный вариант 190 мм.
Как и у газобетонных изделий, у шлакоблока торцы могут быть не только плоскими, но и профилированными в виде паза и гребня.

Шлакоблок может иметь сквозные или тупиковые пустоты, с толщиной стенок не менее 20 мм, либо формуется в полнотелом варианте. В стандарте ограничивается максимальный вес блока – 31 кг, отсюда и такой небольшой по сравнению с газоблоками формат. Тридцатикилограммовый блок из газобетона имеет вдвое большую длину (600 или 625 мм), а это существенная разница.

Минимальная плотность шлакобетона – 750 кг/м3. Для теплоизоляционно-конструкционного газобетона, который применяется в жилищном строительстве – это уже максимальный предел. Если сравнить изделия из этих бетонов при условии одинаковой плотности, мы увидим, что автоклавные газоблоки, несмотря на отсутствие крупного заполнителя, не только не уступают шлакоблоку по прочности с его классом В3,5, но и превосходят (класс В5 или даже В7).
При этом теплопроводность газоблока оказывается вдвое ниже, чем у полнотелого шлакоблока. Последнему, чтобы соответствовать, надо иметь высокий процент пустотности, и всё равно он не дотягивает в этом показателе до газобетона.
И ещё один важный сравнительный критерий – это геометрия изделий. У шлакоблоков ГОСТом допускаются отклонения: по 3 мм по длине и ширине, и 4 мм по высоте. Применительно к газоблокам такие отклонения могут иметь только изделия 2 категории. Первая категория по высоте допускает только 1 мм, а по ширине 2 мм (по длине тоже 3 мм).
На что это влияет, кроме эстетики кладки? На толщину шва. Неровности граней компенсируются только толщиной кладочного раствора, и естественно, чем больше отклонений от геометрии, тем больше возрастает его расход.

Чем толще швы, тем больше кладка теряет через них тепла, ведь коэффициент теплопроводности у обычного ЦПС составляет 0,75 Вт/м*С, что в 2-3 раза превышает показатели шлакобетона, не говоря уже о его оппоненте. Но газобетонную кладку можно избавить от этого, самого существенного недостатка, благодаря хорошей геометрии. Её можно монтировать с тонкослойными швами на специальный теплоизоляционный клей, что для шлакоблочной кладки недоступно.

В общих чертах это всё, чем отличается газоблок от шлакоблока. Но чтобы сориентироваться, какому варианту отдать предпочтение для строительства дома, нужно иметь представление и об особенностях газобетона. О них – в следующей главе.

Дом из какого материала Вам нравится больше всего?

Дом из бруса
24.45%

Дом из кирпича
18.37%

Бревенчатый дом
14.35%

Дом из газобетонных блоков
16.97%

Дом по канадской технологии
11.33%

Дом из оцилиндрованного бревна
3.7%

Монолитный дом
4.02%

Дом из пеноблоков
3.49%

Дом из сип-панелей
3.32%

Проголосовало: 3407

Как рассчитать количество шлакоблоков для строительства дома

Практика выработала простой и достаточно точный способ определения потребного количества шлакоблока при строительстве дома. Согласно этой методике, имея проект будущей постройки, определяют объём несущих стен, исключая объёмы окон и дверей. Полученное значение делят на объём одного шлакоблока, размеры которого к этому моменту также должны быть известны. К вычисленному количеству добавляют 10 – 15% на потери. Полученный результат и будет приблизительным количеством шлакоблока, который потребуется в процессе стройки. Аналогично определяют число шлакоблока для простенков.

Состав материала

Современное производство шлакоблока состоит не только из шлака. В состав наполнителя в соответствии с ГОСТом применяются множество ингредиентов и компонентов:

волокнистый пепел естественной природы;
гранитный щебень;
гравий;
опилки;
керамзит;
песок;
частицы стекла, бетона,
шлак или зола.

Не стоит забывать, что характеристики и сфера применения этого материала зависят от составляющих, используемых в процессе изготовления изделия. Монолитные блоки преимущественно изготавливаются из песка, гальки и щебня. В итоге структура изделий получается плотной, а масса — тяжелая. Строительный блок отличается хорошей теплопроводностью.

При изготовлении более легкого блока применяются пористые компоненты и вещества, в том числе керамзит и перлит. Изделия получаются облегченными, но при этом имеют низкую теплопроводность.

Добавление в бетонный состав опилок придает блоку более высокую экологичность, теплоустойчивость, но снижает пожаробезопасный уровень. Возведенные стены из такого материала требует проведения дополнительной защиты и обработки от неблагоприятных внешних воздействий.

Их недостатки

Несмотря на множество достоинств пеноблоки не лишены недостатков. К ним можно отнести такие моменты:

недостаточную прочность на изгиб особенно у теплоизоляционных блоков;
неоднородность структуры при использовании синтетического пенообразователя;
легкое крошение материала из-за недостаточной механической прочности, хотя гвозди и саморезы вкручиваются в пенобетон как в дерево, держатся они там плохо;
возможную усадку и возникновение трещин в конструкциях при использовании свежеизготовленных (менее 1 месяца назад) пеноблоков, так как они должны осесть, без этого показатели их прочности не достаточны.
ограничение по применению некоторых видов отделок. В силу гигроскопичности пенобетона необходимо выбирать вариант отделки, оставляющей зазор между стенной и облицовкой;
изготовление материала множеством мелких производителей, которые не всегда выдерживают технологию.
возможность изменения структуры пенобетона из-за химической реакции при взаимодействии цементного состава и углекислого газа, в результате которой образуется мел и блок становится хрупким.

Решая, какой блок лучше пенобетон или керамзитобетон не стоит забывать про недостатки последнего, ведь они, разумеется, у него тоже есть. К недостаткам этого материала можно отнести:

Достаточную нагрузку на фундамент. Хотя у блоков из керамзитобетона вес меньше, чем у кирпича, но все, же они тяжелее стеновых пеноблоков. Следовательно, построить из них дом на облегченном фундаменте не получится.
Дорогую доставку блочного материала.
Сложности обработки блоков. Их разрезание с помощью электропилы чревато появлением сколов на поверхности.
Возможные неточности в размерах блоков, сделанных даже крупными производителями.
Не гладкую поверхность из-за наплывов и впадин, образованных керамзитным гравием. Эти дефекты делают невозможным выполнение кладки с тонкими швами.

Виды стройматериала: сколько весит шлакоблок

Вес шлакоблока зависит от реального объема материала. Напомним, строительный блок бывает полнотелым или пустотелым. На современном рынке стройматериалов встречаются три разновидности стеновых блоков из шлака, поэтому рассмотрим более детально каждую группу:

Полнотелый блок – характеризуется отсутствием пустот. Это повышает надежность и прочность материала, но за счет этого камень гораздо тяжелее в сравнении с другими видами. Такие строительные блоки чаще всего используются для постройки несущих стен и фундаментов зданий. Вес данных конструкций варьируется в диапазоне 25-29 кг.
Пустотелый камень – зачастую применяется лишь для постройки стен, включая несущие конструкции. Вес одного шлакоблока составляет 12-23 кг.
Полублок – это материал, в котором преобладают пустоты, поэтому камень употребляется только для создания межкомнатных перегородок. Вес такого шлакоблока – около 9-13 кг.

Строительные шлакоблоки производятся в нескольких разновидностях

Согласно ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», плотность пустотелых блоков из шлакобетонной смеси не должна быть выше 1650 кг/м³, а полнотелых конструкций – не более 2200 кг/м³.

Это интересно! На вес строительного камня, помимо пустотелости и плотности, влияют и габариты конструкции, поэтому наибольшую массу будет иметь крупногабаритный шлакоблок размерами 20х20х40 см.

Отличия и сходства материала

Сходство газоблоков и шлакоблоков заключается только в том, что и тот, и другой материал применяют в основном в малоэтажном строительстве. В остальном только различия – начиная от состава и технологий изготовления, и заканчивая физико-техническими свойствами.

Вот как выглядит перечень этих различий:

Критерий оценки материалов	Газобетона	Шлакобетона
Возведение стен без несущего каркаса	3 этажа	10 этажей
Возведение стен подвалов	Нельзя	Можно
Строительство заборов	Не применяют	Применяют
Заводское офактуривание	Невозможно	Возможно
Использование в ландшафтном дизайне	Не используют	Используют
Средняя плотность применяемых блоков (чем меньше, тем стены теплее)	400-500 кг/м3	750-1200 кг/м3
Средняя теплопроводность кладки (чем меньше, тем лучше)	0,09-0,14 Вт/м*С	0,28-0,63 Вт/м*С
Морозостойкость (циклов)	35-100	50-200
Усадка (мм/м)	0,3	0,03
Средняя толщина шва в кладке (мм)	3	10
Средняя толщина стен для обеспечения нормальной теплоэффективности (мм)	400	600
Звукопоглощение (дБ)	53	43
Минимальная прочность на сжатие (кг/см2)	28,94	45,84
Самый крупный размер стенового блока (см)	625250500	390190188

Минусы применения пеноблока

Конечно, назвать пеноблок идеальным строительным материалом сложно. Наряду со многими достоинствами существуют и некоторые недостатки использования этого уникального материала.

Основными минусами пеноблока считаются следующие свойства:

высокие показатели гигроскопичности ограничивают применение пеноблоков для строительства зданий в зоне с резкими перепадами температуры;
прочность материала недостаточна при навешивании тяжелой бытовой техники;
возможность образования сколов отдельных блоков требует аккуратности при укладке;
так как материал используется для строительства домов совсем недавно, то определить срок службы затруднительно.

Прежде чем решить, что крепче — пеноблок или шлакоблок, необходимо рассмотреть их сравнительные характеристики.

Процесс изготовления пеноблоков

Технологический процесс изготовления пенобетона не очень отличается от производства шлакоблока.

Для этой работы потребуется:

цемент;
речной песок;
вода;
пенообразователь;
отвердитель.

Сначала производится подготовка песчано-цементного состава в соответствии с необходимой прочностью изделия. Затем в эту смесь добавляется готовый концентрированный пенообразователь. Далее раствор разливается в заранее смазанные формы. После полного высыхания пеноблок считается готовым к использованию.

Именно добавление в состав блока пенообразователя создает пористую структуру, которая придает легкость материалу. Понять, что лучше — пеноблок или шлакоблок, можно, только разобравшись в основных достоинствах материала.

Какой материал дешевле — заключение

И напоследок осталось выяснить, что дешевле — газоблок или шлакоблок. Сравнивать цены за штуку не имеет смысла, так как размеры у них сильно отличаются, поэтому сравним стоимость кубометра на август 2020 года. В среднем пустотелые шлакоблоки блоки марки М75 продают по 3200 за куб, полнотелые – 3400 руб.

Стоимость газобетона зависит в основном от прочности, потому что у одних производителей D500 соответствует классу В2, а у других – В3,5. Газосиликат менее именитых брендов можно купить по такой же цене, как и шлакоблоки – 3250-3550 руб. Ну а изделия от европейских производителей, хоть и с российской пропиской, дешевле 4000 руб./м3 не купишь даже по акции.