Марки красного керамического кирпича: всё, что необходимо о них знать

Марки кирпича и его применение

Многие века человек строит свои жилища, использует различные строительные материалы. Но первенство держит глина, с которой можно построить любое сооружение. Она отличается пластичностью, быстро сохнет, при использовании различных добавок растительного происхождения, она меняет свой цвет, структуру, характеристики, быстрее сохнет. Сначала использовалась природная сушка, но это длительный процесс. Со временем глину стали обжигать при высокой температуре, она быстро теряет влагу и воздух. Так появился обычный кирпич.

Понятие о кирпиче

Это брусок правильной формы различных размеров, производится из глины с добавлением небольшого количества песка. Обжигается в специальных печах при температуре от 300 градусов, возможно добавление минеральных добавок для улучшения характеристик. Каждая партия, выпущенная цехом, проходит обязательную проверку на присвоение ей конкретной марки. Марка кирпича указывает на несколько основных параметров: прочность и морозостойкость.

Марка кирпича по морозостойкости играет важную роль при возведении зданий в условиях холодных зим, когда внешняя нагрузка на стены максимальная. Лучше изначально покупать продукцию с показателями F-50 и выше. Если соблюдать технологию строительства, средний срок службы здания до 50 лет в условиях сложных зим.

Марка прочности кирпича – это показатель максимальной нагрузки на единицу площади материала. Чем она выше, тем прочнее будет конструкция, можно строить высотные здания.

Применение кирпича

Продукция М-50, М-75, М-100 используется для возведения малых домов и хозяйственных построек. Изделия выше М-150 – для возведения больших жилых зданий большой высотности при учете параметров используемого фундамента. Силикатный кирпич хорошо адсорбирует влагу, но не отличается высокой теплоизоляцией, его нужно дополнительно защищать от внешнего воздействия.

Керамическийстроительный более универсален, не пропускает влагу, сохраняет тепло в доме, дополнительные фасадные работы часто не проводятся. Есть отдельная группа строительных материалов, которые используют для возведения фундаментов и ростверков. Это кладочный кирпич с маркой прочности М-150 и морозостойкостью F-50.

Он дорогой, производится только в виде полнотелого бруска, содержание пустот до 7%.

Типы кирпича

По материалу производства, бывают:

  • керамические – производятся из глины;
  • силикатные – основные составляющие песок, известь, иные добавки, которые увеличивают влагостойкость;
  • клинкерные – это стеновойстроительный материал, используется для облицовки фасадов, ГОСТами не регламентирована форма, марки облицовочного кирпича от М-100 и F-50;
  • шамотный – специальный огнеупорный материал, используется при строительстве печей, вентиляционных дымовых каналов. Марка полнотелого кирпича 75-250, морозостойкость 25-50, низкая теплопроводность, большая масса.

Другие виды облицовочных кирпичей

Существует несколько разновидностей облицовочного кирпича:

  • Ангобированный.
  • Глазурованный.
  • Силикатный.
  • Пористый и т.д.

Все виды лицевого материала имеют схожие качества (отличаются, в основном, по весу и размерам). При этом, большинство видов значительно уступают керамическому кирпичу по прочности, влагостойкости, долговечности.

Силикатный лицевой кирпич уже выходит из разряда облицовочного, полностью становится рядовым строительным материалом. Это связано с низкими показателями влагоустойчивости и морозостойкости, что для наружного покрытия неприемлемо.

Ангобированный материал имеет на лицевой грани цветной слой обожженной глины, нанесенный при изготовлении. Это делает его похожим на глазурованный кирпич, боковые грани которого снабжены слоем окрашенной блестящей или матовой глазури. Кладка из такого материала представляет собой нарядную цветную поверхность с весьма прочным покрытием.

Как изготавливают

Полнотелый м кирпич при производстве проходит ряд важных процессов, определяющих дальнейшие его особенности и характеристики.

Кирпич М 150 при производстве проходит ряд этапов:

  1. Подготовка сырья. Необходимо подготовить глину, очистить ее от различных примесей, а также обработать паром, до тех пор пока она не станет пластичной.
  2. Формование. Этот этап производства полностью автоматизирован. На специальном оборудовании подготовленная сырьевая лента обрезается на заготовки определенного размера, причем они берутся чуть больше, чем у конечного продукта. Это делается потому, что изготовленный брусок проходит ряд процессов, способствующих усадке сырья.
  3. Сушка. На данном этапе следует быть предельно аккуратным. Добавлять температуру нужно постепенно, чтобы не повредить заготовку. Быстрое выполнение данного процесса может негативно сказаться на продукте, кирпич от резкой смены температуры трескается или лопается.
  4. Обжиг. Проводится в специальных печах, температура в которых достигает 10000ºС. Следует строго соблюдать требования к проведению операции, чтобы не испортить строительный брусок.


Несмотря на популярность основного способа производства, керамический кирпич М150 может изготавливаться способом полусухого прессования:

  • заготовка и подготовка сырья;
  • увлажнение глины при помощи пара;
  • растирание сырья в порошок;
  • наполнение специальных форм для получения кирпича-сырца;
  • заготовка после формовки отправляется на обжиг.

Способ производства не влияет на качество готового продукта. При любом способе производства глиняный кирпич должен иметь высокую прочность и отличные характеристики.

Возраст и сроки годности силикатного кирпича

Длительность использования кирпича зависит от соблюдения технологии его производства

Материал применяли в строительстве ещё при правлении князей.  Не смотря на то, что технология создания блоков сохранилась до наших времён, современные изделия всё же имеют свой срок использования.

Изделия прослужат долго, если вовремя их производства были соблюдены все стандарты и нормы, прописанные в ГОСТе. В этом случае кирпич прослужит максимально долго и все его технические характеристики будут соответствовать маркировочной таблице.

Когда блоки уложены, вторая стадия работ – это штукатурка. Если на изделии будет геометрический рисунок, то раствор отлично сцепится с поверхностью.

Государственные стандарты (марок) кирпича.

В строительстве, как и в любой другой сфере в наше время появляется множество новых материалов, технологий, разработок и стандартов. И не все эти новинки абсолютно просты и безопасны в эксплуатации. Для того чтобы упорядочить набор всех этих нововведений, был придуман государственный стандарт (или ГОСТ). В этих стандартах прописаны все правила и методы работы с определенными материалами. ГОСТ – это так сказать знак качества и соответствия всем нужным нормам и требованиям. В любой отрасли промышленности существуют свои государственные стандарты, и строительство не исключение. Ниже мы представим вам список ГОСТов, которые относятся именно к кирпичам:

• ГОСТ 530-2007 Кирпич и камни керамические; • ГОСТ 530-95 Кирпич и камни керамические; • ГОСТ 7484-78 Кирпич и камни керамические лицевые; • ГОСТ 379-95 Кирпич и камни силикатные.

Марка кирпича. Прочность и морозостойкость — PROКирпич

Марка кирпича позволяет определить его прочность и обозначается буквой «М» и числом (от М75 до М300, чем больше число тем прочнее кирпич) и морозостойкость — то есть способность выдерживать определённое количество циклов замораживания/оттаивания. Морозостойкость кирпича обозначается буквой «F» и числом (о тF15 до F100), у лицевого кирпича марки F15 нет.

Прочность кирпича — основное свойство кирпича сохранять форму без деформаций и разрушений при определенных внутренних нагрузках, таких как сжатие и изгиб из-за наличие прослоек раствора, и других воздействиях. Марка прочности — это главный показатель кирпича. Прочность кирпича определяют по цифровому значению рядом с маркировкой М. Она может быть М75,100,125,150,175,200,250,300. Цифры показывают давление в килограммах на 1 см2 поверхности, которое выдерживает кирпич данной марки. Соответственно, забор можно сложить и из кирпича марки М-75, а многоэтажный дом – из кирпича марки не ниже М-150, при этом более прочные кирпичи кладут в основании здания и фундамент, так как нижние этажи выдерживают на себе нагрузку верхних, а верхнюю часть можно сложить из кирпича марки М-100.Так же и для внутренних работ — несущие стены складывают из М125-М150, а внутренние перегородки-из М-100. Кирпичи марки М-200 используются для строительства шахт лифтов и дымовых труб и отвечают наивысшим требованиям качества.

Разные кирпичи (полнотелый или щелевой), имеющие одинаковую маркировку прочности, будут иметь одинаковые свойства прочности. Самостоятельно проверить прочность кирпича можно, бросив его на деревянное покрытие с высоты человеческого роста. Прочный кирпич не должен разбиться.

Морозостойкость кирпича определяет количество циклов замораживания/оттаивания, которым подвергается кирпич без признаков деформации, снижения прочности или потери массы, что существенно важно в условиях нашего климата. При этом кирпич кладут в холодную воду на 8 часов и, после насыщения его водой, замораживают в морозильной камере при температуре -18оС в течение 8 часов, затем оттаивают в воде 8 часов при температуре до +2ооС и снова замораживают

Водой кирпич насыщают потому, что морозостойкость любого материала зависит от его водопоглощения, ведь всем известно, что вода, замерзая и оттаивая, разрушает его. Марка F15 обозначает, что кирпич с данными характеристиками выдерживает не менее 15 циклов замораживания/оттаивания. Для наших широт рекомендуется использовать кирпич с морозостойкостью не менее F35, при этом лицевой кирпич, а так же кирпич для подвалов, цоколей должен быть марки F 50. Важно, что для наружных конструкций, таких как цоколь, фундамент, нельзя использовать пустотелый кирпич, так как попадание воды в его пустоты ускорит разрушения. Проверить морозостойкость можно, ударив по кирпичу твердым предметом. Звук удара должен быть звонким и чистым, что свидетельствует о хорошем качестве глины и обжига, а соответственно и морозостойкости.

Вопрос – ответ

Можно ли использовать силикатный кирпич для фундамента?

Силикатный кирпич недостаточно прочный, что объясняется несложным технологическим процессом изготовления и свойствами сырья. Материал способен поглощать влагу. Это приводит к разрушению структуры.

Справиться с несущей способностью и противостоять агрессивной среде изделие из силиката не сможет. Поэтому категорически запрещается использовать его для кладки фундаментной конструкции.

Чем отличается силикатный кирпич от керамического?

  1. Технология производства – схема изготовления керамики выглядит следующим образом: пластическое формование – сушка – обжиг. Для получения силикатных изделий используют прессование и автоклавирование.
  2. Сырьё – изделия из керамики делают из легкоплавких сортов глины, силикатные камни получают из песка и извести.
  3. Физические свойства – при выборе материала следует учитывать такие показатели, как: плотность, теплопроводность, морозостойкость, влагопоглощение. У сравниваемых материалов они разные.
  4. Область применения – в связи с высоким влагопоглощением область применения силикатного кирпича ограничена.
  5. Ассортимент – больше разновидностей имеет керамический кирпич.
  6. Стоимость – доступным материалом считается силикатный камень.

Сколько силикатного кирпича в кубе?

Планируя строительство любого объекта важно больше внимания уделять вопросам проекта и расчётам. Чем точнее определяется количество материалов, тем меньший перерасход бюджета

Заказ силикатного кирпича производится в кубах. А площадь кладки, зарплата рабочим учитывается в метрах квадратных. Чтобы не ошибиться с числом кирпичей, контролировать расход стройматериалов, рекомендуется воспользоваться следующим расчётом.

  1. Для начала определяется объём одного камня. При этом нужно учесть, к какому виду относится кирпич: одинарный, полуторный, двойной.
  2. Одинарный элемент имеет параметры: 250-120-65 мм. Объём вычисляется путём перемножения всех сторон. Для удобства дальнейших расчётов полученное значение следует перевести в метры. В итоге выходит 0,00195 м
  3. Чтобы определить количество камней в кубе, 1 м3 делят на объём одного элемента (0,00195). Получается 512 кирпичей.

Аналогичным образом производится расчёт других видов силикатного кирпича.

Спровоцировать образование трещин на силикатном кирпиче могут следующие причины.

Некачественный материал

Нередко некондиционная продукция попадает к застройщику, как обычный стройматериал. О низком качестве кирпича становится известно только в процессе эксплуатации постройки. Появление трещин на швах может быть связано с нарушениями технологии производства силикатных камней или дозировки компонентов состава.

Неправильный расчёт фундамента

Экономия на проекте фундаментной конструкции выливается в преждевременное разрушение структуры бетона. Несущая способность снижается, что влечёт за собой разные деформации, включая трещины на кирпиче по швам.

Разновидности

По структуре кирпичи на силикатной основе бывают двух разновидностей:

  1. Полнотелый.
  2. Пустотелый.

В отличие от керамики в блоках из силиката пустоты имеют строго цилиндрическое сечение и располагаются симметрично относительно центра. По цели применения они также классифицируется на:

  • Рядовые.
  • Облицовочные.

Первые предназначаются для формирования основной кладки конструкции и принимают на себя основную нагрузку. По завершении предполагается обязательная внешняя отделка. Для этой цели и применяется облицовочная модификация. При этом в структуре лицевых блоков, как правило, находятся поры – для уменьшения веса.

По наличию красящего пигмента блоки подразделяются на:

  1. Стандартные – естественно белые.
  2. Цветные – с добавкой соответствующего оттенка.

Цветные силикатные кирпичи Источник tver-13.ru По габаритам они разделяются на три модификации:

  • Одинарный – 250х120х65 мм.
  • Полуторный – 250х120х88 мм.
  • Двойной – 250х120х130 мм.

При этом размеры, как и масса, задаются ГОСТом. Так вес силикатного кирпича 250х120х65 полнотелого одинарного – равен 3,6 кг, полуторного 250х120х88 – 4,9 кг (полнотелого) и 4,3 кг (пустотелого), двойного 250х120х130 – 7,7 кг (полнотелого) и 6,7 кг (пустотелого).

Габариты кирпичей по ГОСТу Источник stroy-okey.ru

От чего зависит?

На морозоустойчивость материала влияют 2 фактора:

  • химический состав;
  • форма и размер.

Состав материала

Технология изготовления — первое, что отражается на качестве материала. Фирмы, производящие стройматериалы используют оборудование, изменяющее технологию производства. В создании кирпича используют специальные дисперсные добавки, которые препятствуют затвердеванию жидкости. Второй фактор — качество сырья. Чем лучше глина и песок, тем выше показатель устойчивости: образец из каолиновой глины считается неморозостойким, а материал, в составе которого повышено содержание кварца и силикатов кальция имеет уровень морозостойкости на 40% выше рядового.

Размеры и форма кирпича

Стандартный размер материала — 25×12×6,5 — это одинарный. Для ускорения строительства изготавливают полуторный и двойной варианты, который на 30—40% выше рядового. Под понятием формы или размера кирпича понимается его полнотелость или пористость. Чем больше отверстий и пор имеет готовый материал, тем он менее морозостойкий.

Описание изделия М-125

Кирпичи М-125 производятся из глины, пластификаторов и воды. Состав проходит процесс обжига в печи. Затем необходимо тестирование на сжатие и изгиб. Материал признан экологически чистым, т.к. не содержит вредных химических веществ. Блоки отличаются хорошими звукоизоляционными показателями, долговечны, стойки к истиранию.

Марка различается модификациями. Выпускают кирпичи рядовые, облицовочные, полнотелые, пустотелые. Изделия отличаются разнообразием цветовых гамм блоков за счет применения разных видов глины и натуральных добавок.

Показатели плотности делают материал универсальным. Марка М-125 используется при строительстве несущих конструкций, межкомнатных панелей, элементов декора, лестниц, ограждений и т.д. Но существует ограничение по высотности — материал подходит для зданий не выше 3 этажей.

Заполнители бетона

Заполнители выполняют несколько функций. Применяют для этих целей натуральное, искусственное сырьё, отходы производства. В бетонных смесях, в зависимости от заданных технических характеристик, заполнители могут составлять 70-80 % от общей массы.

Функции заполнителей:

  • придают материалу необходимую жёсткость;
  • предохраняют от резкой усадки цементного теста;
  • снижает ползучесть бетона в условиях повышенных нагрузок.

Заполнители различаются по фракциям, форме, морозостойкости. Проверяют на радиационное загрязнение.

Мелкие заполнители: песок, отсев щебня, гравия. Применяют зольные, шлаковые отходы. Качество наполнителей регулируют соответствующие ГОСТы (8736 — песок; 25592 — зольношлаковый заполнитель; 5578 — металлургический шлак).

В легкие бетоны добавляют:

  • вспученный перлит и вермикулит;
  • пемзу, туф;
  • керамзит;
  • термозит;
  • известняк;
  • ракушечник.

В тяжёлые бетоны вносят гравий, щебень. Для специальных бетонных смесей используют другие заполнители, в зависимости от технических требований.

Марка прочности кирпича

Марка прочности кирпича

Кирпич считается очень прочным строительным материалом для большинства обывателей. И далеко не все знают, что у него существует своя марка прочности и что между ними есть свои отличия. В магазине вам могут задать вопрос, какую марку прочности вы бы хотели выбрать, и если вы не знаете между ними отличий, сделать выбор будет затруднительно. На что влияет эта характеристика?

Если не вдаваться в подробности, то марка прочности служит показателем того, сколько квадратных сантиметров придется на один квадратный сантиметр кирпича, исключая вероятность повреждений во время возведения здания и его последующей эксплуатации.

Первая буква в характеристике- буква «М». Например, при марке прочности М 150 это говорит о том, что по 150 квадратных сантиметров придется на один квадратный сантиметр кирпича. В соответствии со всеми ГОСТами существует 8 марок прочности, начиная от М75 и заканчивая М300. Чтобы проверить прочность, из каждой партии берут от пяти кирпичей и анализируют их.

Насколько важна марка прочности

Если рассматривать кирпичи с марками прочности М100 и М125, нельзя сказать, что разница будет очень существенной. Но если рассмотреть марки прочности М100 и М150, то тут будет более заметная разница. Если вы задались вопросом о возведении многоэтажного здания, то кирпич с маркой М100 уже не подойдет. Лучше всего он подойдет при строительстве здания из двух или трех этажей. Долговечность стен не всегда является решающим фактором

Иногда нужно обратить внимание на то, как долго кирпич сохранит все свои эксплуатационные характеристики. Нет никакого смысла в строительстве двухэтажного дома с помощью кирпича с маркой прочности М250

Это будет лишней тратой денег. Прочность учитывается при выборе места в определенной части дома. Обратите внимание на то, что максимальная нагрузка приходится на цокольный этаж и фундамент. В таком случае нужно использовать кирпич с маркой прочности хотя бы М150.

Кирпич разной прочности и места его применения

Рассмотрим полнотелый кирпич с минимальной маркой прочности – М75. В первую очередь он привлекает низкой стоимостью. Но используется он достаточно часто. Малоэтажное строительство является самой популярной сферой применения этого кирпича. Перегородки и несущие стены чаще всего возводятся именно из него. Пустотелый кирпич используется в том случае, если необходимо возвести межкомнатные перегородки.

В малоэтажном строительстве используется и полнотелый кирпич с маркой прочности М125. Лучше всего он подойдет в качестве материала для несущих стен и фундамента. Также он неплохо подойдет при строительстве заборов и не очень больших построек. Он обрел достаточно большую популярность, потому что выпускается на многих Российских заводах.Кирпич М125 бывает одинарный и полуторный, еще у вас есть возможность выбора нужной вам расцветки. Это идеальный вариант, если вы хотите за небольшую цену получить материал не самой низкой прочности. Свою роль сыграл еще и широкий ассортимент.

Полнотелый кирпич с маркой прочности М175 используется как материал для цокольных этажей, колонн и столбов. Его производством занимаются заводы, которые изготавливают огнеупорные материалы. Поэтому он хорошо подойдет для возведения каминов и дымовых труб. Облицовочные работы необходимо производить со всей ответственностью, используя пустотелый кирпич.

При возведении фундамента лучше всего использовать полнотелый кирпич с маркой прочности М200. Еще он подойдет для возведения несущих конструкций. Он очень плотный, и поэтому с его помощью возводят своды и несущие стены для высоких зданий. Для тех же целей используется и кирпич М250. Строители любят его за прочность, а простые жильцы ― за экологические качества. Если вы задались вопросом о постройке ресторана или особняка, то это будет идеальным вариантом.

От автора

Во время написания статьи ознакомился с различными материалами по кирпичу, посетил и просмотрел информацию о продукции на сайтах производителей. По производителям видно, что каждый хвалит именно «свой» кирпич, что и логично. Особенно интересно было, когда сравнивают чуть ли не клинкерный кирпич с силикатным по прочности, либо теплопроводность пустотелого силикатного с теплопроводностью полнотелого керамического. По поводу испытаний кирпича также сложно дать определенный ответ, так как неизвестно насколько точными и правдивыми они являются. Поэтому для написания статьи использовалась выборка по нескольким заводом, где можно пренебречь наиболее завышенными или заниженными параметрами. В результате можно сделать вывод, что оба вида кирпича имеют законное право на использование в загородном строительстве. Выбор того или иного будет зависеть от тех параметров, которые для вас являются более существенными.

Характеристики


Строительный брусок имеет характеристики:

  1. Прочность на сжатие. Означает предполагаемую нагрузку в кг на поверхность в см². Согласно стандартам, производят кирпичи с маркировкой М75, М100, М125, М150, М250. Цифры показывают величину предела прочности. Характеристика позволяет выбрать материал в соответствии с планируемой нагрузкой на конструкцию.
  2. Степень морозостойкости. Способность бруска выдерживать определенную температуру воздуха. Обозначается F. Производят кирпичи F15, F25, F35, F50. В странах с теплым южным климатом используется материал с характеристикой F15. Для северных регионов с низкой среднегодовой температурой обязательно использование F50.
  3. Норма впитывания влаги. Кирпич полнотелый имеет данный показатель не менее 8%, а поризованный — 6%.
  4. Размер. Керамический М брусок может быть изготовлен как по стандартным размерам, так и по индивидуальным для декоративных целей. Все зависит от того, для каких целей используется материал. Может изготавливаться полуторный или двойной кирпич. Однако подобное производство заранее обговаривается с покупателем. Более толстые изделия идут на строительство несущих конструкций, каминов, печей.
  5. Внешний вид. Кирпич строительный должен иметь ровные края, прямолинейные ребра и плоскую поверхность граней. В готовых брусках не должно быть камней и извести. Если строительный материал будет содержать крупные частицы, то они со временем намокнут, набухнут, изделие в дальнейшем начнет пропускать большое количество влаги. Допускается производство кирпичей с закругленными краями.
  6. Масса. Вес кирпича данного типа не должен быть больше 4,3 кг. Если брусок будет весить больше или меньше стандартного значения, то он уже теряет все свои универсальные характеристики, качество ухудшается.

На лицевой стороне изделия не должно быть никаких трещин, вмятин, сколов, пятен, выцветов, которые заметны на расстоянии менее 10 м. Подобные дефекты приведут в дальнейшем к порче строительного бруска, соответственно конструкция будет иметь плохие характеристики.

Инструменты

В домашних условиях вручную раствор бетона, как правило, приготовляется для хозяйственных зданий, но при постройке жилья к этой процедуре нужно подойти очень ответственно.

Бетон марки М350 (В25) и М500 (В40) применяется для высотных сооружений, сверхпрочных конструкций, хранилищ, укладки взлетно-посадочных дорог и в домашнем строительстве не применяются – нет необходимости, да и работать с таким раствором сложно.

Для замеса раствора понадобятся:

  • корыто или бетономешалка;
  • лопаты;
  • молоток (для дробления слежавшегося цемента);
  • ведра;
  • сито для просеивания песка;
  • емкости для промывки наполнителя.

От чего зависит?

На морозоустойчивость материала влияют 2 фактора:

  • химический состав;
  • форма и размер.

Состав материала

Технология изготовления — первое, что отражается на качестве материала. Фирмы, производящие стройматериалы используют оборудование, изменяющее технологию производства. В создании кирпича используют специальные дисперсные добавки, которые препятствуют затвердеванию жидкости. Второй фактор — качество сырья. Чем лучше глина и песок, тем выше показатель устойчивости: образец из каолиновой глины считается неморозостойким, а материал, в составе которого повышено содержание кварца и силикатов кальция имеет уровень морозостойкости на 40% выше рядового.

Размеры и форма кирпича

Стандартный размер материала — 25×12×6,5 — это одинарный. Для ускорения строительства изготавливают полуторный и двойной варианты, который на 30—40% выше рядового. Под понятием формы или размера кирпича понимается его полнотелость или пористость. Чем больше отверстий и пор имеет готовый материал, тем он менее морозостойкий.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Корреспондент-строитель
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector