Герметизация межпанельных швов

Правильная нарезка

Чтобы сделать бетонную стяжку прочной, износостойкой, надежной и устойчивой к всевозможным нагрузкам, нужно использовать только высококачественные материалы

Но также потребуется уделить особое внимание и швам

Важно строго следовать правилам их нарезки:

• Технологический прием, позволяющий предотвратить в бетоне трещины, осуществляют сразу после укладки раствора либо на хорошо застывший состав, который максимально набрал прочности. В последнем варианте применяют нарезчики по асфальту или бетонному покрытию.
• Спустя пару часов после схватывания цементной кладки делают проверочный надрез, и если частицы заполнителя не выпадают, то нарезают шов.
• После укладки раствора паз надрезают при помощи резчика, а уже после полного затвердевания прибегают к способу полупропиливания.
• Глубина нарезки шовных соединений — 1/3 толщины схватившегося бетона.

Технология «теплый шов»

Самым качественным способом герметизации межпанельных швов является именно эта технология. Ее стоимость довольно высокая, однако результат оправдывает ожидания. Работа проводится по простой схеме:

Межпанельный шов следует вскрыть по всей длине. Старый герметик должен быть полностью устранен. Всю поверхность шва обрабатывают грунтующим составом. Затем шов следует заполнить монтажной пеной. Необходимо помнить, что она может увеличиться втрое. Именно поэтому пену следует подавать в глубину шва. Необходимо, чтобы она заполнила около четверти толщины панели. Когда объем пены станет увеличиваться, в стык необходимо уложить Вилатерм – этот уплотнитель изготавливается из полиэтилена. Благодаря этому пена не выйдет наружу. Этот уплотнитель реализуется как полые трубки. Однако нередко встречаются и сплошные варианты. Вилатерм может иметь размеры, превышающие размеры шва на 10%! (MISSING)Его необходимо устанавливать на нужное место шпателем. Его следует немного вдавить в монтажную пену. Лучше, если валик Вилатерма будет расположен на той же высоте, что и внешняя грань панели. После герметизации шва нужно лишь нанести на него водоотталкивающую мастику.

Такая технология заделки стыков сегодня является наиболее эффективным способом ремонта наружных поверхностей панельных домов. При выборе этого способа эффективность работы оказывается самой высокой. Шов утепляется, становится водонепроницаемым, а также защищенным от осадков. Это позволяет увеличить срок эксплуатации всего дома.

Заделка межпанельных швов в многоэтажных конструкциях выполняется профессионалами. Можно проводить эксперименты лишь на уровне первого и второго этажа – при устройстве надежны лесов. В остальных случаях требуется вызвать промышленных альпинистов.

2

Выбираем материал и разбираемся с технологическими нюансами

Для герметизации стыков имеет смысл использовать рекомендованные профессионалами материалы. К числу таковых относят:

специальные мастики;герметики;монтажную пену;герметизирующую ленту.

К выбору герметизирующего материала следует подходить по-настоящему ответственно

И при этом принимать во внимание уровень разрушения межпанельного пространства. Если старый шов имеет незначительные дефекты, его восстановление требует минимум сил. Нам нужно обезжирить проблемный участок, дать ему просохнуть, а потом обработать его влагозащитной мастикой на основе силикона

Нам нужно обезжирить проблемный участок, дать ему просохнуть, а потом обработать его влагозащитной мастикой на основе силикона.

Если старый шов характеризуется более серьезными изъянами, придется вскрыть его до 20–40 %!,(MISSING) убрать пыль и крошки. Очищенные таким образом пустоты мы обезжириваем, а затем даем им хорошо проветриться (12–20 ч). После этого заполняем межшовное пространство герметиком, размещаем в последнем трубчатый полиэтиленовый утеплитель. Следующий шаг – тщательная утрамбовка получившегося слоя и его разравнивание. Потом ждем, пока новое заполнение шва полностью не застынет, и обрабатываем затвердевший стык мастикой.

В случаях, когда износ уплотняющего слоя является катастрофическим, работ будет побольше. Нам нужно вскрыть шов, удалить из него отслуживший свое утеплитель и куски старой заделки, мелкие частички мусора и пыли, обработать по описанной выше схеме. Очищенное и обезжиренное пространство больших размеров (щели шириной более 0,5 мм) лучше всего герметизировать монтажной пеной. Она без проблем подается в зазоры, быстро схватывается и твердеет. Пена заполняет собой пустоты между плитами. А лишние ее части после засыхания легко срезаются ножом. Поверх отремонтированного участка плиты в конце операции мы наносим слой шпаклевки.

Задувка серьезных швов в панельном доме обычно производится монтажной пеной Полимерфлекс либо ее аналогом. Мастику также берем не любую. Для заделки стыков между плитами используем составы, изготовленные из резиново-битумных материалов, канифоли, полиизобутилена, асбеста, смолы, например Эспогерм

Важно, чтобы в мастике присутствовал антисептик!

В качестве герметика применяем пасту Эластомикс. Вместо нее разрешается использовать любой другой полимерно-битумный состав, который имеет высокий показатель стойкости к температурным перепадам и влажности. Еще один нюанс. Заделка стыков в панельных домах обычно осуществляется при помощи утеплителя трубчатого типа Вилатерм. Впрочем, можно работать и с пеноуретановыми изделиями под другими брендами. Все они позволяют качественно загерметизировать швы и защитить стены квартиры от влаги, а само жилище от потерь тепла.

Технология заполнения пазов деформационных швов

3.1. Подгрунтовку стенок паза следует производить тщательно, без пропусков, “жирным” слоем, лучше за 2 раза (второй слой наносится после формирования первого).

Необходимо следить за тем, чтобы раствор подгрунтовки в емкости не расслаивался и был однородным.

3.2. Заполнение пазов швов следует начинать не ранее чем через 1 ч и не позднее чем через 3 ч после нанесения подгрунтовки, в зависимости от погодных условий и формирования подгрунтовочного слоя.

3.3. Электрогерметизатор устанавливают над пазом шва, сопло насадки заглубляют в паз на глубину не менее 5-10 мм и в таком положении фиксируют.

После прогрева насадки электрогерметизатора на холостом ходу в приемный бункер подают мастику. По мере заполнения шва мастикой оператор продвигает электрогерметизатор вдоль шва. Дозаполнение паза путем повторного прохода ухудшает качество герметизации. Поэтому скорость подачи мастики в загрузочное отверстие и скорость движения насадки в пазе шва необходимо выбирать такие, чтобы не было пропусков и больших излишков мастики на поверхности покрытия.

3.4. Излишки мастики после заполнения рекомендуется срезать вровень с покрытием сразу или после остывания мастики. Последнюю срезают острым скребком.

Если мастика срезается непосредственно после заполнения, то это необходимо делать горячим скребком медленно и плавно; если после остывания – также горячим скребком, но резким движением.

Во всех случаях следует следить за тем, чтобы не нарушалось сцепление мастики с бетоном стенок паза шва.

3.5. После срезки излишков мастики рекомендуется тонким слоем подгрунтовки, например с помощью кисти, покрыть зону шва на поверхности покрытия.

3.6. При устройстве контрольных швов через две плиты и более ширину паза контрольных швов следует устраивать не менее 10-12 мм.

3.7. Заполнение пазов деформационных швов с помощью электрогерметизаторов можно производить после набора бетоном прочности не менее 2-4 МПа. При этом необходимо следить, чтобы насадка герметизатора не разрушала кромки паза.

3.8. Коэффициент формы мастики в шве (отношение глубины заполнения к ширине паза шва) рекомендуется не более 2,5.

В чем необходимость?

Главное предназначение герметизации — защищать строительные конструкции от негативного воздействия влаги и других жидкостей.

Устройство деформационных швов в бетонных полах подразумевает специально оставленное расстояние между строительными изделиями, где предположительно может произойти деформация вследствие температурных, усадочных и сейсмических явлений. Такие промежутки обычно заполняют специальными составами, в том числе, и герметиком. Качественная гидроизоляция отвечает за надежность и долгосрочную эксплуатацию постройки. Ее целесообразно проводить на всех этапах строительства: при закладке основания здания, во время возведения стен и стяжки пола. Таким образом, с помощью герметизации можно добиться следующего:

Проведение таких работ — профилактика появления плесени на плитах перекрытий.

• Предотвратить развития плесневых грибов в бетонных плитах перекрытий.
• Нейтрализовать чрезмерную влажность. Особенно это касается бетона, который применяется в ванных комнатах, на улице, при обустройстве асфальта, где подвергается частому воздействию влаги.
• Комплексно утеплить здание и тем самым снизить расходы на отопление и дополнительное утепление.
• Предотвратить «мостики холодка» и сквозняки внутри зданий.

Чтобы заполнить деформационные швы в бетонных полах, выбирают герметики с высокой эластичностью, которые не содержат растворителей и неподвластны атмосферным факторам

От качества продукции зависит долговечность герметизации, поэтому важно, чтобы водоотталкивающее средство обладало устойчивостью к ультрафиолетовым лучам, химическим веществам, щелочам и кислотам

Способы ремонта межпанельных швов

В зависимости от масштаба проводимых работ и глубины вмешательства в структуру старого шва, ремонт межпанельного пространства принято делить на три категории:

• Без вскрытия шва (косметический, поверхностный).
• С частичным вскрытием.
• Со вскрытием шва по всей длине.

Поверхностная герметизация межпанельных стыков

Наиболее бюджетным вариантом является поверхностная обработка межпанельных швов, без проведения их вскрытия и удаления старых материалов. Этот способ оптимален в том случае, если зона стыков сохранилась в достаточно хорошем состоянии, и внутри практически нет пустот, но непроницаемость шва нарушена из-за растрескивания мастики или на самих панелях появились микротрещины. Проведение поверхностной заделки характеризуется простотой и высокой скоростью выполнения работ. Ремонт включает несколько этапов:

• Удаление старой мастики посредством соскабливания материала посредством шпателей.
• Обработка стыка грунтом. По возможности лучше использовать составы с противогрибковым эффектом.
• При наличии небольших пустот их можно аккуратно заполнить цементным составом.
• По завершению подготовки шов по всей длине покрывают водоотталкивающей мастикой. Материал наносят шпателем, создавая слой толщиной 1-3 мм. Для обработки могут применяться как однокомпонентные, так и двухкомпонентные составы. При этом для достижения наиболее качественной и эффективной герметизации лучше применять двухкомпонентные герметики на полиуретановой основе, которые отличаются выраженной эластичностью и высоким уровнем влагонепроницаемости.

Заделка швов с частичным вскрытием

Если состояние шва в целом удовлетворительно, но имеются небольшие дефекты (менее 15% от общей площади), можно ограничиться ремонтом, в ходе которого стык будет вскрыт не полностью, а частично. Этот способ заделки реализуется следующим образом:

Цементный состав, подвергшийся разрушению, удаляется, а в участке шва, который подвергается восстановлению, при помощи бура высверливают отверстия с отступом 20-25 см.
Через проделанные отверстия пустоты, имеющиеся за слоем штукатурки, аккуратно заполняются монтажной пеной

С целью точного дозирования материала для выполнения работ предпочтительно использовать строительный пистолет.
Заполненные утеплителем швы оставляют на срок 12-24 часа для застывания материала, после чего излишки пены осторожно срезают.
По всей длине межпанельного стыка наносится грунтовка, а участки, подвергшиеся вскрытию, оштукатуривают.
Финальным этапом заделки является обработка мастикой для обеспечения герметизации.

Заделка швов с проведением полного вскрытия

Проведение ремонта таким способом обеспечивает наиболее эффективный результат, поскольку межпанельное пространство полностью освобождается от старых материалов, наполняется утеплителем и ограждается от проникновения влаги посредством нанесения герметизирующего состава. Наиболее распространенным вариантом является герметизация с использованием монтажной пены в качестве утеплительного материала, при которой заделка выполняется следующим образом:

• Старый шов вскрывается перфоратором или другими инструментами на глубину 3-7 см.
• Вскрытый шов освобождается от остатков старых материалов и хорошо очищается от различных загрязнений.
• В очищенную полость вводится монтажная пена, а по завершению заполнения работы приостанавливаются на 12-24 часа, что необходимо для затвердевания материала.
• Излишки затвердевшей пены срезают.
• Шпателем наносится мастичный состав. Слой герметизирующего материала должен составлять 1-3 мм.

Утепление стыков монтажной пеной по своей эффективности уступает только технологии «теплый шов». Проведение подготовительных работ в этом случае осуществляется в той же последовательности: шов вскрывается и очищается от любых типов загрязнений. В качестве утеплителя при технологии «теплый шов» применяется вилатерм — мелкоячеистый материал из вспененного полиэтилена высокого давления, поставляемый в виде цельных жгутов или цилиндров, имеющих внутри полую структуру. Этот материал плотно закладывается в пустоты, после чего все оставшиеся зазоры дополнительно заделываются монтажной пеной. Финальная обработка предусматривает удаление излишков пены и обработку мастикой. Результатом такого восстановления является максимально плотно заполненное утеплителем пространство, надежно изолированное от внешних факторов благодаря слою непроницаемого герметика.

Свойства

Популярность полиуретанового герметика вполне объяснима, так как у него есть много преимуществ:

• пластичность – даже после застывания он может изменяться: расширяться или сжиматься при движении скрепляемых элементов;
• прочность – несмотря на возможность изменения формы, в застывшем состоянии обеспечивает хорошую степень изоляции от холода, воды и других погодных явлений;
• долговечность – со временем не теряет своих свойств;
• имеет довольно широкую область применения – за счет хорошего сцепления с большинством строительных материалов;

• не дает усадку;
• быстро сохнет – позволяет экономить время;
• удобство использования – консистенция средней густоты позволяет экономно и аккуратно заполнять щели, не пачкаясь, а также не приостанавливать работы даже при минусовых температурах;
• легкость нанесения благодаря существующим приспособлениям;
• устойчив к влаге, значительным перепадам температур, ультрафиолету, химическим веществам;
• может быть бесцветным – не выделяется на общем фоне – или окрашенным.

У полиуретанового герметика есть и свои особенности использования.

Есть ограничения по нанесению. Сцепление с некоторыми видами пластика будет недостаточно прочным

С осторожностью наносится на влажные стройматериалы, если материал способен задерживать в себе воду. В обеих ситуациях исправить положение можно путем нанесения подходящей грунтовки.
Существуют температурные ограничения

В застывшем состоянии теряет свои свойства при температурах ниже -60 градусов и выше +120 градусов по Цельсию. При температуре ниже -10 градусов плохо застывает.
Следует тщательно подбирать марку полиуретанового герметика. Например, если на изолируемый стык напрямую оказывается постоянно воздействие, нужно отдать предпочтение герметику с высокой степенью твердости в застывшем виде.

Признаки разгерметизации швов

Основные признаки:

• низкая тепло и шумоизоляция;
• сквозняки в помещении;
• намокание углов;
• промерзание стен;
• образование плесени.

Если вы столкнулись с вышеуказанными характерными чертами, то рекомендуем не откладывая обратиться в профильную организацию для обследования фасада здания. В подавляющем количестве случаев данные мероприятия выполняются на большой высоте методом промышленного альпинизма и требуют привлечения соответствующих специалистов.

Среди причин нарушения герметичности шва специалисты чаще всего называют:

1. Деформация стен, связанная с протечками на вертикальных стыках. Зимой такие стыки промерзают и через них уходит тепло.
2. Низкое качество бетона, использованного при изготовлении плит. С временем он может крошиться. Это приводит к разрушению до самого арматурного каркаса.
3. Нарушение технологии производства бетонных плит или несоблюдение действующих нормативов. Это может привести к несоответствию изделия геометрическим формам. Из-за этого стык получается неровным и имеет увеличенные размеры.
4. Жесткие климатические условия в регионе. Строительные материалы из бетона могут разрушаться под действием мороза и резких перепадов температур в межсезонье.

Разновидности мастик из битума для кровли

В принципе, предлагаемая классификация является условной. В ней три позиции:

Мастика для крыши холодного применения. Это готовый к использованию материал. Если есть необходимость, чтобы состав стал более жидким, то его разбавляют растворителями. Но необходимо отметить, что мастика в разбавленном состоянии может находиться недолго. Она быстро выталкивает любую жидкость, становясь обратно вязкой. Поэтому разбавленную массу надо тут же использовать. Если температура на улице приближается к нулю градусов, то мастичную массу перед применением на крыше надо подогреть до температуры +30 или +40С.

Битумная мастика холодного применения

Горячего применения. Редко используемый сегодня материал, потому что это первая битумная мастика, которую стали производить, как замену горячему битуму. У нее не самые высокие характеристики, к тому же перед применением массу требуется нагреть до +150С. Поэтому от нее сегодня практически отказались, хотя в разновидностях она еще присутствует. Кто-то может сказать, что для крепления рулонных материалов из категории «мягкой кровли» используют именно эту разновидность. Спорить нет смысла, это так и есть, но холодные мастики применяются в этих строительных операциях тоже.

На водной основе. Об этом материала надо сказать то, что он из всех предлагаемых самый экологичный, потому что в качества растворителя здесь присутствует обычная вода. После нанесения раствора вода испаряется, а на крыше остается только битум с внесенными в него присадками.

Битумная мастика горячего исполнения

Есть другая классификация кровельных мастик, в которой виды разделяются по типу внесенного в битум наполнителя. Здесь три позиции:

Битумно-полимерная мастика, она же латексная. Это симбиоз битумной эмульсии и модифицированного латекса. Присутствие в смеси латекса, то есть нетоксичного и неопасного вещества, позволяет использовать мастичную массу даже внутри жилых помещений в качестве гидроизоляционного покрытия. К примеру, внутри ванной или туалета, где перед укладкой кафеля проводят гидроизоляционные работы. Необходимо отметить, что латексная разновидность легко сцепляется с любым строительным материалом.

Резино-битумная мастика для гидроизоляции кровли. В качестве наполнителя здесь используется мелкая резиновая крошка. Это чисто кровельный материал, больше его нигде не используют. Такую мастику наносят на поверхность плоских крыш путем распыления под давлением. Некоторые производители предлагают модифицированные мастики этого типа, которые можно наносить при температурном режиме от -40С до +80С. Самая важная характеристика резино-битумной мастики – не растягиваться. Да и высокие механические нагрузки ей нипочем.

С каучуковым наполнителем. По всем своим показателям каучуковая мастика лучше дух первых. Отличительная ее особенность – растягиваться на 20% от своего нормального состояния. То есть это достаточно эластичное покрытие, которое при сильных температурных перепадах не рвется.

Битумно-полимерная мастика для покрытия крыш

Подготовка мастики

Взвешивание компонентов перед использованием не требуется, поскольку герметизирующий материал поставляется комплектом. Замеры проводят только тогда, когда мастику заготавливают в небольших количествах, то есть при обновлении швов на небольшом участке панельного дома. Мастика после замешивания приобретает консистенцию, которая напоминает собой резину. Обратить процесс перехода герметизирующего состава уже невозможно, что обязательно следует учитывать. Временной интервал или «жизнеспособность» состава, когда пастообразная масса становится подобна резине, указывается на каждую партию материала в сопроводительном паспорте. Его обязательно следует учитывать тогда, когда проводится заделка швов на большой площади.

Чем развести битумную мастику

Мастика битумного вида применяется в строительстве, её используют в качестве гидроизоляционного материала.

При изготовлении в мастику кладут различные добавки, которые изменяют свойства состава.

Для того чтобы качественно приготовить состав, вначале нужно определить, для каких целей она будет использоваться.

Чем можно разбавить битумную мастику?

Некоторые составы могут быть разбавлены обычным или отработанным маслом. Перед тем как разбавить состав, его необходимо подогреть. Такая поверхность будет высыхать немного дольше, чем без разбавления.

В мастики битумного вида могут входить различные добавки, которые изменяют свойства состава, например резиновая крошка или каучук способствуют эластичности материала, он не поддается трещинам и повреждениям во время растягивания. Если мастика битумного вида является слишком густой, а нанесение производить сложно, то состав разбавляют до необходимой консистенции с помощью растворителей органического вида. Нанесение материала механическим способом является более качественным, так как позволяет составу равномерно ложиться на поверхность, и обрабатывать труднодоступные участки.

Что нужно знать, чтобы решить, чем разбавлять битумную мастику

С этой целью используют битумную мастику. Это замазка, которая используется для создания водонепроницаемого и бесшовного покрытия.

Наиболее актуально это при отделении остального пространства строения от душевых, бассейнов и ванн, непосредственно при защите кровли и стен дома от внешних атмосферных воздействий. Часто используется при дорожных работах.

Предисловие

Пазы деформационных швов цементобетонных покрытий заполняют мастиками на основе битума после их разогрева до такой температуры (как правило, от 150 до 180°С), при которой обеспечивается необходимая технологическая вязкость материала.

Процесс разогрева мастики, заправка котлов и подручных средств, заполнение пазов швов горячей мастикой создают неудобства и опасность при производстве работ. Продукты сгорания, выделяющиеся при разогреве мастики, загрязняют окружающую среду и являются вредными для человека. Поэтому этот вид работ можно отнести к категории тяжелого ручного труда.

Кроме того, особенность битумно-полимерных мастик вообще и битумно-бутилкаучуковых в частности является чувствительность их к высоким положительным температурам. Не только длительное воздействие высоких температур, но даже одноразовый нагрев и тем более перегрев мастики могут привести к деструкции материала. Мастика становится хрупкой, ухудшается сцепление с бетоном, и в результате резко снижаются качество и долговечность герметизации деформационных швов.

В отечественной практике промышленного и гражданского строительства для герметизации швов нетвердеющими мастиками инъецированием широко применяются электрогерметизаторы различных типов.

Исследования и экспериментальные работы, проведенные в условиях строительства, показали принципиальную возможность применения аналогичной технологии и для герметизации швов цементобетонных покрытий битумно-бутилкаучуковыми мастиками при температуре 40-60°С.

Применение новой технологии для заполнения деформационных швов цементобетонных покрытий обеспечивает ликвидацию тяжелого ручного труда (12-15 чел. -дн. на 1 км покрытия), улучшение условий труда и охраны окружающей среды и повышает качество и долговечность герметизации швов.

Методические рекомендации разработаны канд. техн. наук В. И. Коршуновым при участии кандидатов технических наук А. Г. Гулимова, Г. Н. Фабрикантова и инж. П. Т. Петербургского (Союздорнии).

При составлении настоящих Методических рекомендаций использованы рекомендации инж. Г. Г. Тюпикова (ВНИИкровля).

Замечания и предложения по данной работе просьба направлять по адресу: 143900, Московская обл., г. Балашиха-6, Союздорнии.

Область применения и состав прорезиненных красок

«Резиновый» эффект краски используется повсеместно: начиная обработкой бассейнов и заканчивая покраской автомобилей. Самую широкую область применения акриловая краска получила в строительстве. Ее широко применяют не только для обработки кровли, но и для гидроизоляции фундаментов, подвалов и других труднодоступных для рулонных материалов участков.

Вопрос неэстетичного внешнего вида решается очень быстро

Особенности состава и важность добавок

Фасовка для домашнего использования

Состав резиновой краски для кровли включает в себя массу добавок и компонентов, которые помогают материалу выдерживать агрессивное воздействие атмосферных осадков и перепад температур. В зависимости от фирмы-производителя, состав может несколько видоизменяться, но основа всегда остается:

• вода;
• полимерная эмульсия;
• латекс на основе акрила.

Добавки, которые придают определенные свойства:

• коалесцент – способствует образованию пленки;
• антифриз – противостоит замерзанию;
• консерванты – для увеличения срока годности краски;
• биоцид – для предотвращения появления плесени;
• пигменты – для придания цвета.

Латексная краска

Сферы применения и возможности

Чтобы убедиться, что акриловая краска для крыши – это именно то, что нужно в вашей ситуации, рассмотрите, в каких случаях целесообразно применять этот вид лакокрасочных материалов:

• профилактика коррозии;
• защита металла, если коррозия уже образовалась;
• гидроизоляция крыши снаружи;
• улучшение внешнего вида кровли, если покрытие состарилось;
• в целях экономии, во избежание замены кровельного покрытия.

Таким образом, если вы планируете сохранить кровельный материал в хорошем состоянии как можно дольше, рекомендуется покрыть его защитным акриловым составом еще до того, как это превратится в проблему.

Сферы использования

Для каких крыш подходит резиновое покрытие

Акриловые лакокрасочные материалы подходят для всех популярных видов крыш. Более того, некоторым из них они просто необходимы. Металлочерепица защищается от коррозии еще на этапе производства. Срок службы краски, которой покрыта черепица, очень недолгий. Это сводит на «нет» все заверения производителей о долговечности материала. Но если регулярно покрывать такую кровлю дополнительным слоем акриловой краски, можно продлить срок эксплуатации.

Шифер не ржавеет, что создает ошибочное мнение о нем, как о «вечном» материале. Шифер легко напитывается влагой, становится хрупким и разрушается. Гидроизоляционные свойства прорезиненной краски делают асбестоцементные листы невосприимчивыми к воздействию влаги.

Крыша из профнастила тоже нуждается в защите

Оцинкованные профилированные листы жести боятся соли, так как покрытие легко вступает в химические реакции и разрушается. Учитывая состояние экологии, оцинковка находится под воздействием агрессивной химической среды постоянно. И дождь, и снег, и обычные выхлопные газы способны навредить оцинкованному металлу. Акриловое покрытие хорошо защищает такой вид кровли.

Мягкая кровля тоже может быть покрашена краской на основе акрилатного латекса. Мягкая рулонная кровля имеет недолгий срок службы, легко повреждается, рассыхается и трескается. Чтобы «привести в чувства» крышу, покрытую рубероидом, достаточно покрасить его влагонепроницаемой краской. С такой защитой он послужит дольше.

Разница очевидна