Теплая штукатурка как утеплитель и выравниватель два в одном

Преимущества использования

Штукатурные составы с высокой устойчивостью к влаге имеют ряд преимуществ по сравнению с обычными смесями:

Несмотря на стойкость к впитыванию влаги, такие растворы обладают удовлетворительной паропроницаемостью на тонких слоях. Это способствует естественному влагообмену и не нарушает микроклимат в помещении, но не отменяет необходимость обустройства качественной приточно-вытяжной вентиляции.
Высокая прочность сцепления практически с любыми типами оснований – будь то бетон, кирпич или блоки.
Минимальная усадочная деформация – предотвращает растрескивание штукатурного покрытия.
Абсолютная экологическая безопасность – составы изготовляются с использованием экологически чистых материалов.
Высокий уровень пластичности – обеспечивает легкое нанесение и снижает трудоемкость работ.

Если вас не устраивает традиционный способ облицовки стен во влажных помещениях (кафелем, пластиковыми панелями), сегодня в продаже имеется влагостойкая декоративная штукатурка. С ее помощью можно создать практически любую фактуру поверхности и оригинально преобразить интерьер.

Фото 2. Отделка ванной влагоустойчивым декоративным штукатурным составом

Малярные работы зимой

Внутренние малярные работы производятся в утепленных и отапливаемых помещениях; температура воздуха в помещениях, а также температура поверхностей не должна быть ниже +8°. Окраску наружных поверхностей известковыми составами допускается производить, если температура наружного воздуха не падает в течение суток ниже +5°. Окраску наружных поверхностей перхлорвиниловыми красками допускается производить при наружной температуре до —20°.

Допускаемая влажность штукатурки для производства малярных работ

Показатель	Вид окраски или отделки
масляная	клеевая	известковая	известково-цементная	эмульсионная	обои
Допускаемая влажность штукатурки в %	4-6	6-8	10	6	4	4-6

Минимальная температура окрасочных составов

Показатель	Виды составов
мыловарные грунтовые	водные	масляные и лаковые
Минимальная температура окрасочных составов в момент их нанесения	+5	+8	+15

Окрашенные поверхности не должны подвергаться резким колебаниям температуры, омываться теплым воздухом из вентиляционных труб, открытых форточек и др.

В зависимости от размещения

Так как условия работы штукатурного покрытия на улице и внутри помещений кардинально различаются, на толщине слоя штукатурки это также сказывается.

На какие характеристики покрытия влияет размер уложенного пласта:

прочность покрытия;
упрочнённость основания;
эффективность выравнивания;
финансовые и трудовые затраты.

Максимальную толщину штукатурки стен, зависящую от количества слоёв (соответственно качеству отделки), можно представить в виде:

а) 1.2 см – простая (общая толща обрызга и грунта);

б) 1.5 см – улучшенная (суммарно обрызговый, грунтовый и накрывочный пласты);

в) 2.0 см – высококачественная (обрызговый + 2 грунтовых + накрывочный пласт).

Максимальное значение устанавливается для понижения вероятности образования трещин, усадки штукатурного покрытия при высыхании, сползании свежеуложенного раствора.

Штукатурка внутри помещений

Возможна зависимость толщины штукатурки внутренних стен от конструктивных особенностей помещения. Например, если электропроводка проведена по поверхности стен, толщу покрытия увеличивают, чтобы скрыть место расположения провода. При этом нужно обеспечить минимальную высоту уже над самой проводкой.

Во внутренних пространствах обычно к качеству штукатурной отделки чаще предъявляются повышенные требования. Это касается геометрии поверхностей. Если стены заваливаются или углы между ними менее или более 90 градусов, то выполняют выравнивание, при котором может быть необходим слой более 8 см.

Увеличенный слой может понадобиться в случае плотных железобетонных стен по эксплуатационным соображениям. Например, для установки крепежных элементов, на которые подвешивают картины, плотные прочные бетонные стены приходится сверлить.

Так, если допускаемая минимальная толща уличного слоя – 10 мм, то внутреннюю штукатурку делают не тоньше 20 мм. Этот способ исключит попадание конденсата из помещения к основанию стены. В таком случае правильным выбором будет применение силиконовой или силикатной смеси для фасадов.

Фасадная штукатурка

Для фасадов прочность покрытия – первейшее условие, так как эта сторона здания подвергаются воздействию града, сильным ветровым, температурным и дождевым нагрузкам, цоколь подвержен сильному механическому воздействию. А защитная функция важнее, чем декоративная. От этого зависит состав смеси, которая будет наноситься на внешнюю сторону дома. Поэтому для фасадных работ чаще применяют цементные составы, что определяет минимальный слой простой штукатурки – от 10 мм.

Нормирование минимума вызвано также необходимостью обеспечить сохранность целостности штукатурного покрытия при эксплуатации. Излишне тонкий штукатурный пласт имеет малую прочность. Достаточно небольшой механической нагрузки, и отделка начнёт трескаться, отслаиваться.

При оштукатуривании фасадов часто под покрытие монтируют утеплитель. Здесь штукатурный панцирь должен быть особо прочным, монолитным, не порождать проблем при эксплуатации. Это достигается армированием и соблюдением толщины.

Средства радиационной защиты рентгеновского кабинета: стационарные

В соответствии с ОСПОРБ-99/2010 использование технических средств радиационной защиты (стационарных, передвижных и индивидуальных) является обязательным при проведении рентгенологических процедур. Части тела пациентов вне поля излучения должны быть защищены средствами индивидуальной защиты из просвинцованной резины.

Стационарными средствами радиационной защиты являются стены, пол, потолок, двери, окна рентгеновского кабинета. Проектная документация на рентгеновский кабинет должна предусматривать ослабление рентгеновского излучения до уровня, при котором не будет превышен предел дозы для соответствующих категорий облучаемых лиц

Во внимание принимаются рабочая нагрузка рентгеновского аппарата, расстояние от фокуса рентгеновской трубки до точки расчета и направленность излучения. Значения для расчетов могут быть получены из технической документации на рентгеновский излучатель или рассчитаны исходя из регламентированных значений СанПиН

Для строительных материалов, таких как бетон, кирпич, гипсокартон установлены свинцовые эквиваленты – показатель защитной эффективности материала, равный толщине свинцовой пластины в миллиметрах, во столько же раз ослабляющей мощность дозы рентгеновского излучения, как и данный материал (Решение Комиссии Таможенного союза от 09.12.2011 № 878 «О принятии технического регламента Таможенного союза «О безопасности средств индивидуальной защиты»). На основании расчётов кратности ослабления мощности поглощенной дозы рентгеновского излучения в воздухе в данной точке в отсутствие защиты до значения допустимой мощности поглощенной дозы определяются величины свинцовых эквивалентов элементов стационарной защиты.

Виды и типы

Огнезащитная штукатурка – это плотный водный раствор смеси связующего и наполнителя, в качестве которых используются различные негорючие неорганические вещества и материалы. В зависимости от их сочетания, того или иного объемного соотношения в составе, различают различные виды/типы ОШ:

Традиционная мокрая штукатурка, также называемая тяжелой из-за высокой плотности/удельного веса. Объясняется это тем, что в ее составе в качестве связующего используется наиболее распространенный в строительстве, производстве конструкций, элементов зданий/сооружений портландцемент марок 400–600, а в качестве основного наполнителя – кварцевый песок. Ее применение в зависимости от толщины наложенного защитного слоя позволяет обеспечивать весь необходимый спектр предела стойкости к огню для элементов строений.

Эта смесь, используемая в качестве ОШ, обладает рядом недостатков: в большинстве случаев для защиты ею строительных конструкций – колонн/столбов, стен/перегородок, балок требует устройства арматурной металлической сетки/каркаса, что ведет к дополнительным затратам. Расход ее за счет большой толщины слоя ведет к удорожанию огнезащиты строительных конструкций.

Кроме того, при температуре свыше 550℃ идет разрушение структуры этого материала с образованием трещин, что усугубляется при контакте с водой в процессе тушения очага пожара.

В то же время – это самый доступный, простой материал для огнезащиты конструкций зданий, т.к. его производят на всей территории России, он недорог по сравнению с «инновационными» разработками ОШ, расфасованными в мелкую тару/упаковку по несуразной для потребителя цене за 1 кг/л. Поэтому в массовом как гражданском, так и промышленном строительстве обычная мокрая штукатурка не сдает позиций.

Огнезащитная штукатурка на основе глины. Готовится из гипсового теста с добавлением водного раствора сульфитно-дрожжевого щелока, а также, как разновидность, с добавлением волокнистого минерального наполнителя – каолиновой ваты, распушенного асбеста. Преимуществом такой ОШ является то, что под воздействием высокой температуры происходит спекание/закалка слоя материала на защищаемой поверхности без образования трещин.

Огнезащитные штукатурки на основе гипса, жидкого стекла. Наполнителями в составе таких ОШ используются шлаки/золы ТЭЦ, различные минеральные ваты.

Перлитовые и вермикулитовые ОШ на основе как портландцемента, что приводит к удешевлению готового продукта, так и с использованием более редких и дорогих связующих. Такие огнезащитные штукатурки считаются самыми эффективными. Их называют легкими из-за низкой удельной плотности, возможности наносит их довольно тонким слоем – до 2 см без использования армирующих сеток на сложные строительные конструкции – фермы, пролеты, балки, в том числе на значительной высоте, где использование других видов/типов ОШ просто невозможно.

Кроме того, для их нанесения не требуются штукатурные станции, а тем более архаичные способы нанесения ручную, достаточно строительного краскопульта. По сути, эти материалы по огнезащитной эффективности и способу нанесения близки к огнезащитным краскам/покрытиям.

Состав и плюсы использования

Одной из самых важных характеристик любого покрытия станут вещества, из которых готовится смесь. В силикатных смесях связующим веществом будет всем известная комбинация силикатов кальция и калия, имеющая «народное» название «жидкое стекло». По мимо связующего, среди компонентов можно встретить разные наполнители минерального типа, модификаторы, улучшающие свойства штукатурок и красители. Также в составе есть немного воды и примесей, обеспечивающих стойкость к появлению плесени и грибка. К неоспоримым достоинствам касательно данного материала можно отнести сразу несколько факторов:

После отделки плоскость получается ровная и красивая, а предварительное выравнивание по большей части вовсе не требуется.
Покрытие будет «дышать», что обеспечит нормальный воздухообмен в помещениях любого типа.
Несмотря на отличную паропроницаемость покрытие получается влагостойким и вода ему не страшна. Можно использовать для оформления стен ванных комнат, кухонных помещений и прочих подобных частей дома.
Для многих важным моментом станет высокая пожаробезопасность материала.
Состав легко наносится на предварительно обработанную специальным грунтом поверхность, так как обладает отличной адгезией даже к пористым основаниям.
Ничем разбавлять продающийся готовым раствор не понадобится и кроме тщательного перемешивания имеющегося состава ничего делать не нужно.
Можно приобрести белый состав, который либо колеруется в необходимый оттенок сразу, либо окрашивается после нанесения на плоскость стен.
Поставляются такие смеси в пластиковых ведрах разного объема, что даст возможность купить именно столько штукатурки, сколько потребуется.
Выбирая состав, учитывайте входящий в него наполняющий компонент – отличающиеся наполнители дают разный эффект и можно создавать плоскости с разными фактурами.
Существует разновидность с добавлением силиконовых смол, обеспечивающих смесям большую, по сравнению со стандартными разновидностями эластичность и адгезию к основаниям.
При просушке покрытия оно не будет трескаться, как и после полной просушки поверхности.
Покрытие не будет притягивать пыль, так как обладает нейтральной электростатичностью.

В целом, силикатная декоративная штукатурка станет неплохим выбором, как для наружного декорирования своего дома, так и для проведения работ внутри помещений.

Фасадные штукатурки и штукатурки для внутренних работ

Если же рассматривать какая бывает штукатурка, в зависимости от условий дальнейшей эксплуатации, то все штукатурные покрытия можно подразделить на два класса: для фасадных и для внутренних работ. Для фасадной штукатурки основополагающими свойствами будет ее прочность и долговечность. Так как оштукатуренная поверхность здания постоянно контактирует с внешней средой, фасадная штукатурка должна обладать морозостойкость, влагостойкостью и инертностью к ультрафиолетовому излучению и кислороду атмосферы.Для отделки таких зданий рынок уже давно предлагает специальные составы, чаще всего на гипсовой основе с добавками, их свойства оптимизированы для нанесения на материал с ячеистой структурой. Так что перед проведением штукатурных работ обязательно проконсультируйтесь со специалистом, какая штукатурка лучше всего подойдет стен вашего дома. Штукатурка, используемая для внутренних работ, не подвергается довольно жестким погодным воздействиям. Поэтому, при ее выборе предпочтение отдается такому качеству, как экологичность. С этой точки зрения для внутренних работ гораздо предпочтительнее штукатурки на водной основе. Ведь даже если в их составе и содержатся полимеры, то они, разлагаясь, не образовывают токсичных продуктов распада. Немаловажным фактором для выбора вида штукатурки для внутренних работ имеют и ее декоративные качества. Хотя, надо сказать, что подобное деление несколько условно и многие штукатурки имеют универсальное назначение, используясь как внутри помещения, так и для отделки фасада или цоколя здания.

Особенности и характеристики материала

В отличие от обычных смесей, в состав звукоизолирующих штукатурок включены наполнители со звукопоглощающими свойствами. Для таких смесей характерны особенности :

Создается плотное и монолитное покрытие, которое не имеет стыков, в целях обеспечения высокого уровня звукопоглощения.
При использовании металлических направляющих они обязательно убираются после оштукатуривания. Иначе эти маяки послужат проводниками звука.
Внешний облик мало чем отличается от обычной штукатурки.
Есть возможность при необходимости изменить цвет материала на желаемый оттенок.
Ремонтопригодность.
Штукатурка экологически безопасна.
Базовый слой не нуждается в затирке.

Не рекомендуется покрывать звукоизоляционные поверхности лакокрасочными материалами с высокой плотностью, поскольку существенно снижается уровень шумоизоляции.

Шумопоглощающей штукатуркой обрабатываются как вертикальные поверхности, так и перекрытия между этажами. Уникальные качества материала обусловлены высокой пористостью. Такая структура способна улавливать и «гасить» часть звуковых волн.

Звукоизоляционной штукатуркой покрывают стены и перекрытия между этажами

Специальные штукатурки.

Огнеупорная штукатурка

При ремонте паровых топок, дымоходов и металлургических печей применяют сухую растворную смесь следующего состава:

Состав огнеупорной штукатурки.

Клинкер, хорошо обожженный, дробленый и просеянный через грохот с отверстиями 3 мм. 85 вес.ч.
Огнеупорная глина высшего качества в порошке 12 вес.ч.
Сода кальцинированная 3 вес.ч.

Смесь наносят торкретированием по горячим поверхностям при давлении сжатого воздуха не более 1.5 атм; смоченность смеси доводят до минимума, обеспечивающего прилипание.

Водоотталкивающие штукатурные растворы.

Для получения водоотталкивающих штукатурок применяют обычные цементные растворы с введением в них различных дополнительных компонентов, обеспечивающих в различной степени несмачиваемость штукатурок.

Растворы с мылонафтом.

Мылонафт (обезвоженный) вводят в растворы в количестве 0.5% веса цемента. Для введения в растворы готовят 10%-ный водный раствор мылонафта, который смешивают с водой затворения.

Растворы с подмыльно-жировыми отходами.

Подмыльно-жировые отходы (отходы мыловаренного производства) вводят в растворы из расчета 1,8 г жирных кислот на 1 кг цемента. Отходы предварителыю разводят горячей водой, нагретой до температуры 60— 70°С, до 20%-ной концентрации.

Штукатурка с парафиновой эмульсией.

Парафиновую эмульсию вводят в цементные растворы в количестве 400 г на 1 кг цемента. Готовят эмульсию на строительных площадках из следующих составляющих:

Мыло хозяйственное 1.5 вес.ч.
Парафин технический 3 вес.ч.
Стеарин технический 0.5 вес.ч.
Вода 100 вес.ч.

Приготовление штукатурного раствора с парафиновой эмульсией.

Приготовление — в металлическую посуду заливают 100 л воды и нагревают до температуры 60—80°С. В горячую воду вводят нарезанное в стружку хозяйственное мыло и перемешивают до полного растворения мыла. В отдельной посуде расплавляют 3 вес. ч. парафина и 0,5 вес. ч стеарина и, перемешав, вливают в горичий мыльный раствор, тщательно размешивая. Готовую эмульсию можно хранить в плотно закрывающейся таре в течение 15 суток.

Штукатурки, обработанные кремнеорганическими соединениями.

Штукатурки, обработанные кремнеорганическими соединениями. Для придания водоотталкивающих свойств оштукатуренные поверхности пропитывают, применяя краскопульт или кисти, следующими растворами:

двукратно —3%-ным раствором метилсиликоната натрия;
двукратно —2%-ным раствором этилсиликоната натрия;
однократно—1%-ным раствором феннлеиликоиата натрия.

Гидрофобизация штукатурного слоя устойчива в эксплуатации не менее 5—6 лет.

Защита штукатурок флюатированием.

Защита штукатурок флюатированием достигает цели при обработке поверхностей конструкций из материалов, содержащих углекислый кальций. Поверхность обрабатывают за два или три раза растворами, приведенными в табл. 27. Флюатировяиие необходимо возобновлять через 8—10 лет.

Состав штукатурки

Основой акустической штукатурки обычно является цемент или гипс, хотя в продаже есть и современные силикатные материалы. Самые популярные наполнители, обладающие небольшим удельным весом — это вермикулит, шлак, керамзит, дробленая пемза с зернистостью менее 5 мм. Чтобы материал обеспечивал оптимальное звукоизолирующее действие, зерна наполнителя должны быть практически одного размера, а соотношение основы и наполнителя — составлять 1:4. Что касается плотности зерен, то у шлака она составляет 800 кг/куб. м, а у пемзы — всего 400 кг/куб. м, следовательно, второй материал будет более эффективен в применении.

Для усиления шумоизолирующих свойств в состав штукатурки нередко добавляют алюминиевый порошок, который в ходе высыхания массы выделяет газ, чем делает раствор более пористым. В рыхлой внутренней структуре штукатурного слоя звуки ослабляются или вовсе теряются, отталкиваясь от небольших частиц. Поэтому до жилья они практически не доходят.

Пемза в гранулах для улучшения звукоизоляционных свойств штукатурки

Последовательность операций

Вне зависимости от того, какой способ отделки фасада дома штукатурной массой вы выбрали, работы следует выполнять в следующей последовательности:

Подготовка поверхности включает тщательное удаление предыдущей отделки с поверхности стен и их аккуратную зачистку. Далее нужно устранить дефекты, дабы сделать стену совершенно ровно. Воспользуйтесь для этого уровнем и выравнивающей смесью;
Далее стены грунтуются для увеличения адгезии последующих слоев материалов;
Теперь следует приготовить раствор штукатурки согласно инструкции производителя. Точно соблюдайте пропорции, чтобы получить действительно качественный раствор. В случае применения готового продукта, этот этап пропускается;
И можно наносить отделку на фасад дома при помощи шпателя ручным методом или при помощи автоматизированной машины для оштукатуриваня поверхностей;
После подсыхания фасада его зачищают до идеального состояния или придают последнему слою фактурный вид при помощи специального валика.

Готовим теплую перлитовую штукатурку своими руками

Вы наверняка успели заметить, что все составы для теплой штукатурки содержат компоненты, обусловливающие их теплоизоляционные свойства. Чаще всего это перлит или вермикулит, встречаются смеси с пенополистиролом. Именно их низкие коэффициенты теплопроводности позволяют в среднем получить неплохие значения для готовых покрытий. Используя такие добавки вместе или вместо определенных наполнителей, например, песка, а также вяжущих веществ вроде гипса или цемента, можно быть уверенным в замесе смеси с нужными свойствами.

К сожалению, цены на готовые смеси не вселяют уверенность. А что если самостоятельно приготовить раствор?! Тем более, что отдельные компоненты, такие как цемент, перлит, известь, стоят относительно недорого. Например, тонну цемента М500 можно купить за 3000-4000 руб., 20 кг мешки гашеной извести – по 170 руб., перлит (марок М75 или М100) – примерно 1500-2000 руб. за куб. Если объем работы большой, а бюджет на проведение ограничен, то самое время «химичить». Предлагаем вам несколько рецептур для приготовления теплой перлитовой штукатурки своими руками.

1 часть цемента на 1 часть песка и 4 части перлита (считается по объему) затворяется водой до получения требуемой консистенции (густая сметана);
пропорции цемента и перлита по объему 1 к 4. Так, на 375 кг цемента потребуется примерно 1 куб перлитового песка. Смесь затворяется 300 л воды, в качестве пластифицирующей добавки можно использовать клей ПВА в объеме 4-5 л. Клей замешивается в воде, куда впоследствии добавляют сухую смесь из перлита и цемента;
объемные соотношения цемента и перлита – 1 к 5. На 290 л воды используют 4-4,5 л ПВА, 300 кг цемента и куб перлита;
— по объему: 1 порция цемента, 2 порции песка и 3 – перлита. В качестве добавки можно применять жидкое мыло или ПВА в количестве не более 1% от массы цемента;
на 270 литров воды потребуется куб перлита и 190 кг цемента;
1 объем цемента, 4 объема перлита, примерно 0,1% от массы цемента клея ПВА;
объемное соотношение цемента к перлиту в диапазоне 1:4÷1:8. Добавкой может выступать жидкое мыло, моющее средство для посуды, ПВА – до 1% от массы цемента;
предварительно подготавливают раствор для затворения (далее РЗ): в отмеренном объеме воды растворяют натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) в объеме 0,5% от предполагаемого объема теплой штукатурки а также пластификаторы – 0,5% по массе добавляемого впоследствии цемента. Все компоненты тщательно перемешивают и раствору дают отстояться до повышения вязкости КМЦ. Далее возможны вариации в зависимости от того, какой плотности штукатурку нужно получить (ведро – 10 л). Например, на 12 л РЗ добавляют 12 л цемента, 2 ведра перлита, 2,5 ведра песка (плотность полученного раствора примерно 1500 кг на куб). На тот же объем РЗ засыпают 1,5 ведра песка, 3 ведра перлита, 1 ведро цемента – получается смесь с плотностью 1200 кг в кубе. На 20 л можно замешать около 5 ведер перлита, 1 ведро песка, 12 л цемента – получим раствор с плотностью около 800-900 кг на куб

Все эти ПВА и жидкое мыло можно заменить суперпластификаторами, например, от Полипласт. Данный компонент очень важен, ведь он определяет поведение раствора и потребность смеси в объеме воды затворения.

Вы должны уяснить, что любые рецептуры даны лишь для ориентировки. Чтобы добиться успеха придется экспериментировать с соотношением компонентов, проверять полученные растворы в работе

И только после того, как смесь идеально подойдет именно для ваших условий отделки, можно замешивать большие объемы. Особое внимание уделяйте водопоглощающей способности теплоизоляционных компонентов. Они активно удерживают влагу, что при недостатке воды затворения может сказаться нарушением технологии отвердения цементной смеси

В заключение

Если не воспринимать теплую штукатурку в качестве единственного решения по утеплению жилой постройки, а лишь как возможность довести теплотехнические характеристики здания до нужных значений, то результат не заставит себя ждать. Используя такой раствор, вы сможете одновременно выровнять основание и придать ему новые свойства. И не бойтесь экспериментировать с приготовлением штукатурки своими руками – это обойдется дешевле, чем покупка готовых смесей!

Разновидности теплоизолирующих смесей для оштукатуривания

Теплоизоляционная штукатурка для наружных работ различается типом связующего элемента, который может быть представлен цементом, гипсом и т.д. Способность защищать помещение от холода зависит от вида наполнителя, обеспечивающего достаточный уровень пористости готовой поверхности.

На основе соломы

Длительное время соломенная сечка с глиной использовалась для штукатурки стен и потолков в жилых домах. Это хорошая теплая штукатурка для внутренних работ, но может применяться и для внешней отделки.

Материал не только содержит пустоты, но и выполняет армирующую функцию. Его наносили непосредственно на дранку. Готовое покрытие получается дышащим и хорошо пропускает водяной пар. Это способствует поддержанию нормального микроклимата внутри помещения. Главным недостатком материала является долгое высыхание.

Сейчас вместо глиняной основы чаще используют современные смеси для штукатурки. В такую основу вводится мелко насеченная солома, а также пластификаторы и другие добавки, которые защитят покрытие от растрескивания, и обеспечат надежное сцепление со стеной. Они снижают паропроницаемость готовой поверхности, но при этом нанесенный состав быстро высыхает.

Штукатурка на основе опилок

Коэффициент теплопроводности опилок составляет 0,06-0,07 Вт/(м2•°С), поэтому этот материал хорошо подходит для теплоизоляции фасада дома. Основой может выступать гипс, глина, известь и цемент. Опилки хорошо впитывают влагу, поэтому штукатурка, содержащая их, лучше подходит для внутренних работ. При применении состава для внешней отделки готовое покрытие нужно защитить от влаги и других факторов внешней среды.

Полистирол в качестве наполнителя

Полистирол обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Готовая утепляющая штукатурка, включающая мелкие гранулы этого вещества, изготавливается на основе цемента. При желании можно сделать такую теплую штукатурку своими руками. Единственный ее недостаток — выделение ядовитых веществ во время горения. Этот минус нивелируется при применении материала для внешней отделки.

Штукатурная смесь с добавлением вспененного стекла

Для изготовления штукатурки используют гранулы вспененного стекла диаметром до 2 мм. Внутри таких шариков присутствуют мельчайшие пузыри воздуха. Такой наполнитель не боится влаги и не горит. При этом теплоизоляционная штукатурка отличается повышенной устойчивостью к воздействию факторов внешней среды.

Смеси на основе перлита, вермикулита и керамзита

Перлит — гранулы естественного происхождения, которые возникают при контакте гидроксида обсидиана с водой. Этот материал отличается высокой степенью пористости. Единственным недостатком перлита выступает его гигроскопичность, которая достигает 40%. Штукатурки, содержащие этот материал, обеспечивают высокую степень теплоизоляции, но требуют защиты от влаги.

Вермикулит получают из гидрослюды, которая вспучивается и заполняется воздухом при нагревании. Он выпускается в виде уже готовых гранул округлой формы. Кроме того, сейчас в продаже есть готовые смеси для проведения штукатурки стен фасада, содержащие этот материал.

Вермикулит обладает антисептическими свойствами, но при этом отличается высокой гигроскопичностью, поэтому он также требует дополнительной защиты от попадания влаги.

Керамзитовую крошку производят при обжиге некоторых видов легкоплавких глин. Эти гранулы бывают разного размера, но в состав утеплительных смесей вводят образцы с диаметром не более 5 мм. Материал отличается низкой теплопроводностью.

Новый продукт