Облицовка фасада искусственным камнем

Матрица для искусственного камня

Разумеется, готовый комплект для создания декоративных изделий можно найти и в магазине, но так как мы говорим про изготовление искусственного камня своими руками, то мы не пойдем простым путем и рассмотрим производство формы с нуля.

Полезно! Не стоит покупать дешевые пластмассовые матрицы, так как они сломаются уже после первой заготовки.

Для этого понадобится опалубка, для нее подойдет сделанный из фанеры ящик или обычная коробка. Ее размер должен превышать готовый образец на 10-15 мм по ширине и на 25-30 мм по высоте. Если вы планируете создать маленькие искусственные камни своими руками, то вполне хватит и обычной упаковки от сока.

Когда опалубка подготовлена, пора переходить к ее заливке, чтобы в дальнейшем у вас получилась готовая форма. Чаще всего для ее создания используют силикон или компаунд.

Силиконовый герметик — это самый доступный и дешевый материал для изготовления формы, который обладает отличными техническими характеристиками. Он продается как в тюбиках, так и в ведрах, остается только определиться с габаритами изделий.

Чтобы изготовить силиконовые формы для искусственного камня своими руками потребуется:

• Нанести на внутренние стенки опалубки любую жидкую смазку (подойдет и солидол).
• Уложить на дно коробки исходный образец, форма которого больше всего подходит для будущего «творения». Это может быть гранит, дерево или вообще любой предмет.
• Смазать «исходник» жирным веществом, чтобы его было проще извлечь из опалубки.
• Приготовить мыльный раствор (подойдет и моющее средство для посуды) и смочить в нем кисти, которыми будет наноситься силикон.
• Заполнить опалубку материалом и разровнять его шпателем, который также необходимо предварительно смочить в мыле.
• Дождаться, пока состав затвердеет.

Важно! Если вы используете готовый гипсовый камень в качестве исходного образца, то перед работой его обязательно нужно покрыть несколькими слоями олифы или лака

Интенсивность полимеризации силикона зависит от того, сколько материала было залито в опалубку. Обычно герметики затвердевают со скоростью 2 мм в сутки, соответственно, если вы хотите изготовить искусственный камень больших габаритов, то торопиться вынимать матрицу из опалубки не стоит.

После того, как форма полностью затвердела, ее можно извлечь из короба и тщательно промыть от смазки.

Решая, как сделать искусственный камень, некоторые отдают предпочтение специализированным составам, используемым для создания литьевых матриц.

Полиуретановые компаунды состоят из двух компонентов, поэтому готовые изделия получаются более долговечными и обладают лучшими физическими свойствами. Такие составы профессионалы часто используют для отливки гипсовых деталей для скульптур.

Чтобы подготовить «шаблон» искусственного камня в домашних условиях из компаунда:

• Дважды обработайте модель и опалубку воском, предварительно растворенным в «уайт-спирите» или специализированным составом-разделителем. Каждый слой состава должен хорошо просохнуть на протяжении 25-30 минут.
• Смешайте составляющие компаунда (пасту и отвердитель) в соотношении 2:1. Обязательно соблюдайте точные пропорции, иначе смесь будет неоднородной и затвердеет неравномерно.
• Аккуратно залейте подготовленную смесь в коробку с образцом таким образом, чтобы над самой верхней точкой модели было порядка 7-10 мм жидкости.
• Избавьтесь от воздушных пузырьков, которые могли образоваться в процессе перемешивания. Для этого немного потрясите коробку, подождите 5-10 минут и удалите всплывшие пузыри шпателем.

Полезно! Чтобы компоненты жидкости хорошо смешались, рекомендуется использовать электродрель с насадкой-миксером.

Время затвердевания компаунда составляет 24 часа, независимо от его объема, но лучше подождать двое суток, чтобы все свойства материала полностью активизировались. После этого в «чашу» можно заливать основу будущего камня.

Самостоятельное изготовление форм

Полиуретановые формы закупают, так как для непрерывного производственного цикла понадобится от 50 и более однотипных матриц. Но для эксклюзивных элементов можно изготовить их самостоятельно:

• из гипса создается мастер-модель;
• затем изготавливают короб из листового металла или дерева по размерам модели;
• модель фиксируют в коробе и заливают полиуретановым составом Пор-А-Молда;
• через сутки застывшая форма с отпечатком мастер-модели застывает. Ее снимают и используют для отливки камня.

Со временем поверхность форм изнашивается, и наборы обновляют, закупая или изготавливая новые.

Обзор производителей

Для выбора действительно качественной плитки нужно отдавать предпочтение только самым популярным и хорошо себя зарекомендовавшим производителям. К их числу относят:

• Stroeher – немецкий производитель плиточных материалов в состав сырья добавляет минеральные гранулы и модифицирующие компоненты, которые улучшают показатели морозостойкости покрытия. Фасадная плитка Stroeher имеет 25-летнюю гарантию срока эксплуатации;
• King Klinker – одна из лучших польских компаний по производству облицовочных покрытий выпускает высококачественную плитку с очень низким водопоглощением. В раствор перед формовкой добавляют полимерные соединения, образующие на поверхности плитки защитную пленку;
• Литос – фасадная плитка изготавливается гиперпрессованием из цементного состава с добавлением каолиновых веществ. Благодаря этому покрытие имеет высокие технические показатели, такие как прочность и морозоустойчивость.

Изготовление плитки фасадной – относительно несложный процесс, требующий от мастера четкого выполнения работы на всех этапах. При этом качество будущего покрытия во многом определяется составом сырья и однородностью приготовленного раствора.

Особенности акриловых и агломерированных материалов ↑

Различают акриловый и агломерированный искусственный камень. Оба материала приятны на вид, имеют собственные преимущества и недостатки. Акриловый камень состоит из минеральных частиц, соединенных между собой с помощью акриловой смолы. Агломерат представляет собой материал из дробленой крошки натурального камня. Обычно это кварц, гранит или мрамор.

Агломерат

Что учитывать при покупке акрилового камня ↑

Акриловый камень можно изготовить своими руками. Он гладкий и красивый, но на нем легко остаются царапины. На глянцевых темных поверхностях повреждения видны больше всего, поэтому при разработке дизайна столешницы следует учитывать факторы не только эстетики, но и функциональности. Так, черные, серые или коричневые поверхности станут более выразительными, если добавить вкрапления других тонов, заодно царапины на них не будут бросаться в глаза.

Еще один недостаток акрилового материала – слабая устойчивость к высоким температурам. Горячая сковорода способна оставить заметное пятно на поверхности и испортить ее внешний вид. С другой стороны, обычная полировка легко решает проблему. Для ремонта столешницы ее не нужно снимать, недочеты можно исправить на месте. Все, что нужно, — отполировать поверхность самому или обратиться в фирму, предоставляющую подобные услуги.

Образцы акрилового камня

Агломераты – красота и прочность на века ↑

Агломерированный камень чрезвычайно прочен. Из него изготавливают роскошные предметы интерьера, которые способны служить десятки лет. Они статусно выглядят, но имеют ряд недостатков. Главные из них – большой вес и сложность в обработке. Агломераты гораздо труднее монтировать по сравнению с акриловыми материалами.

Столешницы из агломерированного камня устойчивы к высоким температурам, механическим повреждениям, загрязнению. Поверхности невозможно порезать кухонными приборами, но все же лучше не экспериментировать и использовать специальные доски, подставки. При чистке следует избегать бытовой химии, содержащей абразивные вещества. Такие средства оставляют следы, а поверхности утрачивают свой мягкий блеск. Проблему также можно решить с помощью полировки.

Совет. Выбирая камень для столешницы, всегда задавайте продавцам вопросы относительно условий эксплуатации изделий. Обязательно читайте техническую документацию и рекомендации производителя. Зная о недостатках материала, можно заранее решить, подходит он вам или стоит поискать другой. Еще один вариант – обработка поверхности специальным защитным составом.

Кварцевый конгломерат: что в нем особенного ↑

Это относительно новый вид искусственного камня. Он прочнее акрилового материала и лучше переносит воздействие высоких температур (до +150 градусов). По виду он напоминает гранит или мрамор и настолько же трудоемок в обработке. Кварцевый конгломерат выпускают в виде плит. На столешницы идут слэбы 1400х3050 мм.

Агломерированный камень

В зависимости от толщины камня и торговой марки цены на него могут колебаться в пределах 12-29 тысяч рублей за 1 м.кв. Особого внимания заслуживают импортные бренды QuartzMaster (Германия), Silestone (Испания), Caesarstone (Израиль), HanStone (Южная Корея), Samsung Radianz (Южная Корея), Cambria (США).

Необходимое сырье для производства

Для производства понадобятся такие материалы:

• цемент;
• щебень;
• песок;
• гипсополимер;
• химические составы (пластификатор, красящее пигменты, масло для форм и кислота для их чистки);
• фиброволокно;
• армирующая металлическая сетка.

Используется серый или белый цемент, в зависимости от вариантов окраски камня. Серый цемент используют для окрашивания в массе, а белый используют для поверхностного нанесения рисунка.

Гипсополимер – это смесь гипса и полимера, за счет чего снижается хрупкость, повышается водостойкость, увеличивается прочность на изгиб.

Монохромные изделия получаются при окрашивании в массе. При помощи нанесения краски компрессором, кисточками или оборудованием для аэрографии на лицевую поверхность готового элемента достигается создание природного рисунка, имитирующего натуральные материалы. Такая техника требует большого опыта.

Образцы акрилового камня различного оформления

Рекомендации по уходу

Несмотря на высокую прочность и отличные технические характеристики искусственного мрамора, он всё же требует определённого ухода

Обеспечить уход можно, следуя простым правилам:

• не стоит использовать чистящие вещества, в составе которых есть олифа;
• нежелательно применять моющие средства с силиконом;
• для удаления загрязнений лучше пользоваться мягкой тканью;
• нежелательно использовать щётки, губки и другие приспособления, которые могут поцарапать отделочный слой;
• абразивные чистящие средства для ухода за столешницами лучше заменить на гелевые;
• регулярную чистку изделий из искусственного мрамора лучше проводить с помощью моющего средства или мыла;
• сохранить глянцевый блеск поверхностей можно, протирая их специальными растворами (на 3 л воды 1 колпачок жидкого мыла из натуральных ингредиентов) и натирая сухим полотенцем.

Самостоятельно изготовленный искусственный мрамор может стать альтернативой керамической плитке. С его помощью можно отделывать кухни и украшать камины. Его можно использовать в качестве напольного покрытия, демонстрируя гостям хороший вкус и незаурядные способности.

Материалы для изготовления

Искусственный камень создаётся из разных материалов, которые обуславливают его эстетические и эксплуатационные свойства. Наибольшей популярности достигли гипсовые и цементные модели.

На основе гипса

Гипсовая облицовка универсальна. Ею отделать можно любую поверхность: стены, ниши, полки, мебель и даже изголовья кровати. Материал при этом имеет небольшой вес и цену, привлекательный вид, и его удобно монтировать на клей.

Совет

Гипсовый камень имеет пористую структуру, поэтому может пропускать воду. Чтобы этого не произошло, его дополнительно пропитывают специальным лаком.

Преимущества:

• негорючесть;
• простота монтажа;
• экологичность;
• устойчивость к перепадам температур.

Сегодня для отделки гипсовый камень выбирают чаще всего.

Для его приготовления нужны:

• белый гипс;
• гашёная известь;
• чистая вода;
• сухой пигмент или краска на водной основе.

Предлагаем посмотреть видео об особенностях изготовления камня из гипса:

На основе цемента

Цементный камень создаётся на основе высококачественного портландцемента с дополнительными компонентами:

• песком;
• пластифицирующими и модифицирующими добавками;
• гидрофобным составом;
• армирующими веществами и пигментом.

Использование белого цемента позволяет добиться более насыщенного и чистого оттенка.

Из такой смеси получается прочный влагостойкий облицовочный материал, который легко монтировать, реставрировать при необходимости. Камень на основе цемента долговечен и устойчив к условиям среды.

Смесь для работы можно изготовить самостоятельно в домашних условиях, например, на даче или в загородном доме.

Предлагаем посмотреть видео о технологии создания камня на основе цемента:

Компаунд

Решая, как сделать искусственный камень, некоторые отдают предпочтение специализированным составам, используемым для создания литьевых матриц.

Полиуретановые компаунды состоят из двух компонентов, поэтому готовые изделия получаются более долговечными и обладают лучшими физическими свойствами. Такие составы профессионалы часто используют для отливки гипсовых деталей для скульптур.

Чтобы подготовить «шаблон» искусственного камня в домашних условиях из компаунда:

• Дважды обработайте модель и опалубку воском, предварительно растворенным в «уайт-спирите» или специализированным составом-разделителем. Каждый слой состава должен хорошо просохнуть на протяжении 25-30 минут.
• Смешайте составляющие компаунда (пасту и отвердитель) в соотношении 2:1. Обязательно соблюдайте точные пропорции, иначе смесь будет неоднородной и затвердеет неравномерно.
• Аккуратно залейте подготовленную смесь в коробку с образцом таким образом, чтобы над самой верхней точкой модели было порядка 7-10 мм жидкости.
• Избавьтесь от воздушных пузырьков, которые могли образоваться в процессе перемешивания. Для этого немного потрясите коробку, подождите 5-10 минут и удалите всплывшие пузыри шпателем.

Полезно! Чтобы компоненты жидкости хорошо смешались, рекомендуется использовать электродрель с насадкой-миксером.

Время затвердевания компаунда составляет 24 часа, независимо от его объема, но лучше подождать двое суток, чтобы все свойства материала полностью активизировались. После этого в «чашу» можно заливать основу будущего камня.

Нюансы монтажа гибкого камня

Выполнение монтажных работ с гибким камнем отличается определенными нюансами. Среди прочих:

1. Если проводилась облицовка наружных поверхностей, камень требуется пропитать специальным составом, который будет защищать его от влияния окружающей среды.
2. Клеевой состав для камня необходимо подбирать в соответствии с основным полимером, который был использован при изготовлении смеси для материала.
3. Клей нужно нанести кисточкой только на стену, а после прогладить зубчатым шпателем – это поможет улучшить сцепление с материалом.
4. Перед началом отделки рабочую поверхность (стену, мебель и т. д.) необходимо обработать специальной пропиткой от грибка и плесени.
5. Продается гибкий камень со специальной защитной пленкой. После приклеивания материала пленку необходимо снять.
6. Чтобы гибкий камень надежнее приклеился к неровной поверхности, его нужно прогреть монтажным феном.

Конечные результаты можно будет оценить, только окончив монтаж.

Формование фасадной плитки

Формы располагают на работающем вибростоле и заполняют готовым раствором с помощью кельмы — узкого мастерка каменщика. Если в состав раствора не входят наполнители из натуральной крошки и краситель, то в формы предварительно вносится пигмент слоем 1-1,5 см, после чего они постепенно заполняются заподлицо с краями основным составом. Это позволяет получить плитку с равномерно окрашенной на глубину 1, 5-2 см лицевой поверхностью.

Учитывая высокую стоимость вибростола и трудоёмкость изготовления его своими руками, при формовании плитки можно обойтись и без него. Если на две опоры установить лист стали или ДСП (древесно-стружечной плиты), а на нём расположить полиуретановые формы, то уплотнение смеси в формах можно произвести постукиванием по листу снизу молотком.

После уплотнения формы, стараясь не деформировать, на двое суток переносят на горизонтальную поверхность. В течение этого времени изделия не перемещают и не трогают.

Как сделать мрамор из полиэфирных смол

Искусственный мрамор из полиэфирных смол невероятно прочен

Таким способом можно получить литьевой мрамор с неповторимой фактурой, который, к тому же, будет невероятно устойчивым к механическим и химическим повреждениям. Для этого необходимо приготовить полимербетон из полиэфирной смолы и наполнителя, смешав их в соотношении 25:75. В качестве последнего подойдёт кварцевый песок или другой минерал, истолоченный в крошку.

Полученный состав выкладывается в форму, где и оставляется до полного затвердевания. Повысить его прочность можно с помощью доски ДСП. Её размеры должны быть меньше размеров формы на 5 см. Вдавливаясь в массу, она впоследствии улучшает технические характеристики готового изделия. После затвердения и застывания последнее вынимается из формы и шлифуется.

Камень на гипсовой основе

Прежде чем приступить непосредственно к работе, очень важно обустроить удобное и функциональное рабочее место. Обязательно наличие большого стола или верстака с идеальной горизонтальной поверхностью, что позволит произвести плитку строго фиксированной толщины

Для просушки большого количества полученного материала нужно выделить отдельные полки или стеллажи, так как этот процесс занимает несколько дней.

Следующим этапом получения качественного готового продукта является подготовка к использованию необходимого инструмента, сопутствующего инвентаря, исходного сырья:

• емкость подходящего размера для перемешивания компонентов;
• электродрель со специальной насадкой-миксером;
• форма для заливки из пластичного материала;
• шпатели и кисти;
• составляющие компоненты (гипс, промытый речной песок, красящие пигменты, вода, присадки);
• смазочные материалы (скипидар, воск).

Прежде чем приступить к работе со смесью, следует учесть несколько важных нюансов. Во-первых, для получения однородной массы без комков нужно в воду добавлять гипс, но никак не наоборот. Во-вторых, гипс очень быстро сохнет, поэтому для продления жидкого состояния в раствор добавляют лимонную кислоту из расчета: 0,8 г кристаллического порошка на 1 кг сухого гипса.

Лимонную кислоту следует растворить в воде, а уже потом добавить в замешиваемый раствор. В-третьих, для придания гипсовой плитке дополнительной прочности и твердости рабочую смесь дополняют песком мелкой фракции. Также рекомендовано добавление клея ПВА в качестве пластификатора.

Изготовление искусственного камня в домашних условиях выглядит следующим образом:

1. Установить форму на горизонтальной поверхности и тщательно обработать внутреннюю поверхность смесью скипидара и воска.
2. Приготовить смесь для заливки в строгом соответствии с пропорциями, указанными производителем. Следует учитывать, что гипсовая смесь засыхает в течение небольшого количества времени, следовательно, чтобы не пришлось выбрасывать излишки, готовить ее нужно небольшими порциями. В рассчитанное количество воды сначала добавляют колерующий пигмент, перемешивают.
3. Затем добавляется гипс, снова перемешивается и только потом прибавляется песок. Рекомендуемые пропорции таковы: на 1,5 кг сухого гипса берут 1 кг воды (учитывая и воду для растворения лимонной кислоты). На 1 кг гипса — 100 г речного песка (если иное количество не указано в конкретной инструкции).
4. Тщательно перемешать полученную смесь насадкой-миксером для получения однородной консистенции.
5. Вылить полученную рабочую смесь в подготовленную форму и слегка постучать молотком по краям для того, чтобы раствор максимально и равномерно заполнил все углубления заготовки.
6. Сверху убрать излишки раствора и выровнять поверхность шпателем.
7. Оставить заполненную матрицу на горизонтальной поверхности до полного высыхания гипсовой смеси.
8. Когда масса окончательно затвердеет (в среднем 24 часа), аккуратно вынуть готовые гипсовые камни из формы.

Придание уникального вида

Полученные готовые плитки при желании можно дополнительно покрасить жидким колером. Не стоит выводить определенный рисунок, гораздо живописнее творить хаотичными мазками. После чего «пройтись» по свежей краске тряпкой или широкой кистью, смоченной в растворителе (ацетон, скипидар, уайт-спирит). В этом случае впадины на поверхности искусственного камня будут более темные, а выступы, соответственно, более светлые.

Подобная процедура создаст неповторимый уникальный рисунок и правдоподобную имитацию натуральности материала. Для дополнительной защиты от влажности и пыли возможно покрыть гипсовую плитку матовым лаком. Крайне нежелательно использовать глянцевый лак, потому что пропадет эффект природного камня.

Облицовочный материал из гипсово-песчаной смеси широко применяется при декорировании внутренних стен помещения, но его нельзя использовать для выкладки пола, отделки каминов и фонтанов.

Процесс изготовления

Основными материалами для изготовления камня, как уже отмечалось выше, являются цемент и гипс, или алебастр. При любом варианте, используя гипс или цемент, изготовление искусственного камня своими руками начинается с подбора исходного образца и создания формы, в которой будет отливаться в дальнейшем камень.

Имея несколько таких моделей, получится достаточно быстро изготовить необходимое количество камня. В качестве камня-модели оправданной будет покупка несколько подходящих по форме и размеру образцов камня в магазине.

Хотя можно использовать и существующие в продаже готовые силиконовые модели. Они представляют собой готовый набор для изготовления искусственного камня.

Как изготовить модель

Начинают изготовление формы с выбора образца, на роль которого подбирают подходящий по форме и размеру камень. Для формы, в которой будет отливаться в дальнейшем камень, использует силикон. Делают или используют подходящую по размерам коробку, немногим больше размера камня-образца. Эта коробка будет служить опалубкой. Её и выбранный камень необходимо обмазать толстым слоем солидола или какой-то другой смазкой. Камень располагают на дне коробки. Таких опалубок и форм надо для повышения производительности сделать несколько штук.

После этого заливают в опалубку силикон. Для уплотнения его трамбуют обыкновенной малярной кистью, смоченной мыльным раствором. В качестве последнего можно использовать обычный Fairy. После заполнения формы силиконом поверхность выравнивают шпателем, смоченным Fairy. Залитые формы сохнут две-три недели, после чего опалубка разбирается, камень-образец извлекается, и получаются готовые силиконовые формы для искусственного камня. При наличии на поверхности мелких дефектов их заделывают силиконом. Правда и здесь существует альтернативный вариант изготовления формы, но к этому можно будет вернуться немного позже, после того, как полностью рассмотрим начатую технологию изготовления искусственного камня.

Получение из цемента

На этом этапе работа выполняется в несколько заходов. Первоначально смешиваются цемент и песок для первого слоя в соотношении 3:1, все перемешивается до образования однородной смеси. Нужный цвет получают, добавляя красители, примерно 2-3% от количества цемента, но это нужно устанавливать опытным путём. В готовую смесь добавляют воду и размешивают примерно до густоты сметаны, красители смешивают с водой.

Полученную смесь выкладывают в форму примерно до половины и уплотняют всё, постукивая и встряхивая примерно минуту. Затем поверх готового раствора помещают металлическую сетку для придания дополнительной прочности камню и заливают вторым слоем раствора. Для экономии во вторую порцию бетона можно краситель не добавлять.

На верхнем слое раствора после заливки проводят гвоздём или любой палочкой небольшие канавки для лучшего сцепления со стеной при монтаже. Как видно из описанной технологии, она достаточно проста и позволяет обойтись без специального оборудования для изготовления искусственного камня.

Через двенадцать часов камень извлекают из формы и оставляют его на две недели сохнуть и набирать прочность. Форма после извлечения камня моется Fairy, эту процедуру необходимо повторять после каждой заливки.

Изготовление из гипса

Следует отметить, что изготовление искусственного камня из гипса осуществляется в такой же последовательности. Есть только нюансы, связанные с тем, что гипс быстро твердеет. Поэтому его надо готовить столько, сколько нужно для изготовления одного камня, затем необходимо разводить новую порцию. Для замедления схватывания в гипс можно добавить лимонную кислоту.

Время выдержки для застывания материала будет другое, эта процедура занимает несколько десятков минут. Перед заливкой гипса в форму необходимо смазать её маслом для спокойного извлечения готового камня из формы.

Если есть желание и возможности, то по описанной технологии можно организовать производство искусственного камня своими руками. Причём, камень, изготовленный из цемента, можно использовать как для внутренней, так и наружной отделки.

Окраска искусственного камня

При изготовлении камня мы добавляли краситель в его состав. Однако можно просто покрасить его краской после изготовления. Для этого необходима специальная краска и кисть любого размера. Процесс покраски выглядит следующим образом:

• необходимо протереть поверхность камня чистой тряпкой и удалить песок, пыль, цемент;
• нанести с помощью кисти на лицевую поверхность равномерным слоем краску;
• после высыхания краски возможно нанесение второго и третьего слоя для достижения нужного оттенка.

Производственное помещение

Для производства, в первую очередь, необходимо подготовить помещение, в котором будет размещаться оборудование и храниться готовая продукция. В идеальном варианте оно должно состоять из 3-х отдельных частей:

• основное производственное помещение;
• склад для хранения готовой продукции;
• склад для расходных материалов.

Цех по производству искусственного камня — схема

Рабочий цех, в котором размещается производственное оборудование, должен иметь площадь не менее 50 м2 и быть отапливаемым.

Пространство необходимо для комфортного передвижения рабочих и удобного размещения оборудования. Чтобы в зимнее время раствор не промерзал, температура воздуха в цеху не должна быть ниже 00C. Оптимальный диапазон – 15–250C.

В производственное помещение подводится водопровод и электрокоммуникации с напряжением 220–380 В для подключения оборудования.

Складские помещения должны сообщаться с производственным цехом. Отапливаемый склад готовой продукции оснащается принудительной вентиляцией. Температура воздуха в нем поддерживается на уровне 15–250 C. Площадь склада рассчитывается в зависимости от планируемого объема выпускаемой продукции.

Покраска декоративного камня

Существует два способа получить крашеный камень. Нанести краску можно на уже готовое изделие, но в этом случае оно будет выглядеть менее натурально и быстро выцветет.

Лучше всего добавить красящий пигмент в процессе заливки материала в матрицу. При этом это должен быть не стандартный колер, который используют для стен, а железооксидный неорганический краситель.

Полезно! Самые лучшие красители, которые хорошо смешиваются с раствором, производит немецкая компания Hermann Ter Hell.

Перед тем, как красить будущий искусственный камень смажьте пигментом матрицу. Благодаря этому цвет изделия будет неоднородным, а соответственно и более реалистичным. Также необходимо добавить красящее вещество в смесь во время ее приготовления. Обычно дозировка пигмента подбирается еще в магазине, но если у вас нет возможности проконсультироваться, то используйте:

• 2-6% от веса раствора, если вы используете гипс.
• 2-3% для цемента.

Чтобы не «промахнуться» с нужным оттенком лучше всего изготовить тестовый камушек и только потом делать основной замес.

Литье

Технология литья жидкого камня предполагает два этапа обработки:

• стартовый;
• и базовый.

Если речь идет о наполнении мелких плоских форм без рельефа, используются сразу лицевые смеси.

«Стартовой смесью» называется жидкий состав с наполнителем и пигментом, который хорошо облегает поверхность рабочей формы. Наносится он кистью. Для гипсового старта жидко разводится гипс с песком и цементом. А для акриловой смеси уменьшается доля наполнителя с пигментом и увеличивается количество смолы с отвердителем.

Что касается базового состава, им доливают формы после отвердения стартовой смеси. Для акрила в качестве наполнителя берется микрокальцит (причем без пигмента), который сам по себе дает отличный фон для проявления декоративных качеств лицевого наполнителя. А базовый гипс просто замешивают на воде до консистенции густой сметаны.

Когда льется бетон, базовая заливка ведется в 2 подхода:

• сначала форма наливается до половины и по слою выкладывается армирующая сетка;
• затем базу доливают уже до краев формы и разравнивают мокрым шпателем — чистым, обезжиренным, из полированного металла.

Как только процесс схватывания пошел, по поверхности отливки (она же в будущем — испод изделия) прочерчиваются канавки, чтобы готовый искусственный камень лучше сцеплялся с отделываемой поверхностью при облицовке.