Как правильно затирать штукатурку теркой

Особенности автоматической машинки для штукатурки

Выбирая машинный способ штукатурки стен – вы выбираете качественное выравнивание стен и иных поверхностей посредством применения специального оборудования и особых смесей.

Современная техника предоставила возможность максимально эффективно механизировать сложную и довольно трудоемкую задачу по изготовлению раствора, кроме того, значительно облегчен процесс нанесения состава.

Современные автоматические машинки, которые предназначены для проведения оштукатуривания, позволяют не просто сэкономить большое количество времени, но также повысить общее качество поверхности, которая была обработана. Кроме того, штукатурка, которая была нанесена подобным методом, в состоянии держаться на порядок лучше, так как обладает просто идеальными механическими и физическими качествами.

Не исключено, что вам может понадобиться выбрать дизайн фасада частного дома, в чем вам поможет данная информация.

Варианты стандартной затирки

Если оштукатуренная поверхность будет использоваться в качестве основы, то есть несколько основных вариантов выполнения работы.

Затирка сухим способом

К этому процессу приступают после первоначального схватывания покрытия. Для работы применяется металлический или полиуретановый вид терки.

Затирка штукатурки сухим способом при помощи металлической терки

Технология такова:

1. Подготавливается емкость с водой комнатной температуры. Инструмент проверяется на наличие загрязнения подошвы.
2. Терку смачивают в жидкости и прижимают к поверхности. Сильно давить нельзя, иначе на покрытии могут остаться мелкие царапины. Но если нажимать очень слабо, то эффекта не будет. Именно поэтому необходимо соблюдать равномерность давления на всех участках. Технология не всегда одинакова: при наличии выпуклостей нажим на инструмент следует усилить, а при углублениях – уменьшить. Основной принцип – это круговые движения, которые должны быть направлены сверху вниз.
3. По углам нужно установить инструмент параллельно, а движения выполнять вертикально. Следует учитывать, что на подошве постепенно скапливается раствор, который нужно периодически счищать.
4. Если покрытие слишком сухое, то его смачивают. Для этого идеально подходит пульверизатор, который дает возможность контролировать количество жидкости.

Таким образом, удается получить стену, которая после высыхания будет готова к укладке керамической плитки или наклейке обоев.

Способ «вразгонку»

Как затирать штукатурку для последующей окраски поверхности? Если использовать исключительно предыдущий метод, то полностью избавиться от мельчайших недостатков будет невозможно. Для такого случая применяется вариант «вразгонку». К этой процедуре приступают сразу же, как будет проведена затирка сухим способом.

Для способа вразгонку используется терка с закругленными краями

Для работы используется специальная терка с закругленными краями, смачивание поверхности не производится. Важным нюансом является то, что движения должны осуществляться только в одном направлении – вертикально. То есть покрытие разбивается на условные участки, ориентировочно по 1 кв. м, терка устанавливается на выбранное место, прижимается и совершаются последовательные движения вверх и вниз. Постепенно обрабатываются все стены.

Движения при затирке штукатурки вразгонку

Естественно, получить идеальный результат можно только тогда, когда оштукатуривание изначально проходит по правилам.

Мокрая затирка

Существует еще один вариант затирки – непосредственно при помощи раствора штукатурки. Принцип заключается в следующем:

На терку набирается немного подготовленной смеси

Важно учитывать, что по своей структуре она должна быть достаточно жидкой.
Инструмент прикладывается под углом к поверхности, состав равномерно распределяется.
Подошву терки очищают от излишков.

Конструкция штукатурных машин

В полную комплектацию шнековой штукатурной станции входят:

• приемный бункер;
• смесительная камера и спираль;
• шнековая пара;
• двигатель;
• водяной насос;
• показатель расхода воды;
• компрессор для выработки и подачи сжатого воздуха;
• рукав для подачи сжатого воздуха, воды, раствора;
• панель с элементами управления;
• силовой кабель.

Принцип работы у всех штукатурных станций, независимо от технических характеристик, примерно одинаковый. Смесь компонентов засыпается в воронку, поступает в смесительную камеру, в которую с помощью шланга подается вода из водопровода. Полученный раствор с помощью сжатого воздуха, вырабатываемого компрессором, выбрасывается мощной струей на горизонтальные и вертикальные поверхности.

Особенности применения терок и полутерков

Такой инструментарий применяется для затирания стены после нанесения финишного слоя штукатурки (укрывки). Движения нужно осуществлять плавно, с равномерным нажимом, «рисуя» круги против часовой стрелки. Также специалисты используют иные типы движений: вверх и вниз, в форме восьмерки. Обычно обработка стены ведется последовательно небольшими участками. После придания гладкости первому участку переходят к следующему.

Работать нужно по подсохшей штукатурке, периодически смачивая подошву инструмента водой. Теркой можно даже распределять по основанию сырой раствор, применяя ее вместо шпателя. Для работы с декоративными штукатурками типа короед используют иные приемы: растягивают раствор по поверхности, получая небольшие бороздки. Для создания спиральной фактуры совершают соответствующие движения пластиковой или губчатой теркой. Рисунок полностью проявится только после высыхания стены. Далее отдельные швы, неровности полируют полутерком.

Способы декоративной затирки

Затирка штукатурки терками при условии, что используемый состав применяется в качестве декоративного, осуществляется двумя методами. Инструмент в обоих случаях подбирается индивидуально. Для получения мягкого рельефа приобретается приспособление с гладкой подошвой, а для более выразительной текстуры – специальные фактурные терки.

Процесс затирки фактурной штукатурки

Метод первый

Затереть покрытие можно следующим образом:

На основу наносится подготовленный раствор штукатурки. При этом смесь не разглаживают

Но важно соблюдать одно условие – слой должен располагаться равномерно, без пропуска участков.
Необходимо выждать некоторое время, чтобы дать составу схватиться. Готовность легко проверить, если прижать к поверхности шпатель, смесь не должна приклеиваться.
Терку немного смачивают и двигают с легким надавливанием в одном направлении

Нельзя допускать сильного нажима, это может сгладить создаваемый рельеф. Главное – убрать излишне выступающие участки.

Итогом станет покрытие с текстурой, которая по своему виду приближена к натуральной.

Метод второй

Принцип таков:

1. Выбранный состав укладывается слоем не более 3 мм. В отличие от предыдущего варианта, его равномерно размазывают по поверхности, нужно получить практически ровное покрытие.
2. После предварительного подсыхания раствора производится затирка. При этом движения могут быть разнонаправленными.
3. Терку иногда смачивают и удаляют излишки состава.

Нюансы применения

Использование робота штукатура имеет свои положительные и отрицательные стороны. Стоит сказать, что при повсеместном внедрении таких роботов произойдет постепенное замещение рабочей силы и будет необходимость только в контроле прибора. Среди плюсов изделия можно выделить:

• работа с различными растворами;
• снижение стоимости работы;
• ровный слой на любом участке стены;
• быстрая окупаемость агрегата;
• простота использования неопытным оператором;
• повышенная продуктивность.

Робот штукатур поддерживает работу с различными растворами. Для некоторых моделей проблематичным является обычная цементно-песчаная смесь. Особенно это касается штукатурных станций, которые подразумевают подачу раствора под давлением. Общая стоимость работ снижается за счет количества человек в персонале. Но это связано не только с этим, ведь оштукатуривание может производить и один человек. Все дело в скорости работы. Некоторые приборы могут справиться с площадью в 500 м2 за одну смену. Такие объемы подвластны только большим бригадам. Опытный оператор способен меньше чем за час собрать и настроить робота строителя.

Обратите внимание! Быстрая окупаемость прибора возможна только в том случае, если есть достаточные и постоянные объемы. В противном случае нет смысла в приобретении такого робота

Есть у использования такого инструмента и свои минусы. К ним можно отнести:

• работа на лестничных маршах;
• ограниченная высота стены;
• значительный вес;
• необходимость обслуживания;

Для человека практически нет ограничений по конфигурации стены. Но в отношении агрегата этого сказать нельзя. Он неспособен справится с оштукатуриванием на лестничных маршах. Нет возможности смонтировать опорные ноги на различной высоте. Высота обработки также ограничена в зависимости от того, какая модель применяется. Чаще всего этот показатель находится на уровне 5 метров. Для большей высоты стены потребовалось бы переработать конструкцию направляющих, увеличив их в размере и конструктивно. Нет возможности предусмотреть поперечных перекладин, которые бы служили дополнительными распорками. Вес агрегата может быть значительным, что может создать неудобства не только при транспортировке, но и при подъеме изделия на требуемую высоту. На обслуживание прибора придется потратить дополнительные средства, а также нанимать мастера или самому разбираться с механизмом.

Подробности техники нанесения

• Поверхность требует тщательной подготовки перед началом работ. Подготовительный процесс – такой же, как и перед ручным нанесением штукатурки. Надо обязательно осмотреть поверхность, а затем избавиться от старых отделочных слоёв при их наличии. Главное требование – отсутствие масляных, влажных пятен на материалах. Допускается наличие только чистой и сухой, крепкой основы. Грибок и плесень лишь помешают дальнейшей работе.
• На следующем шаге переходят к грунтовке. Процесс зависит от того, какими типами раствора мы пользуемся. Для нанесения используют обыкновенные валики, щётки. Но надо поставить угловые профили и маячки перед тем, как начать работу. Крепление происходит на растворе, либо на монтажном клее.
• Можно взять машинку, подключить её к процессу. К любому аппарату прилагается инструкция, которую максимально легко понять. Главное – провести предварительную проверку со шлангами, проколы недопустимы.
• Работа начинается, когда оператор встаёт под определённым углом по отношению к материалу, требующему обработки. Ведущая рука нужна для удерживания пистолета. А вторая нужна для фиксации шланга.

Затирка механизированным способом

При необходимости обработать большую площадь или сократить время работы применяется затирочная машинка для штукатурки. Она представляет собой электроинструмент, на который устанавливаются специальные диски.

Затирка штукатурки механизированным способом

Процесс происходит таким образом:

1. К машинке присоединяется нужный для работы круг. Существуют разновидности со шлангом подачи воды для смачивания поверхности.
2. Прибор подключается к электросети. При включении следует дождаться, пока диски наберут необходимое количество оборотов.
3. Вращающийся круг аккуратно прижимают к поверхности и равномерно перемещают.
4. Если подача воды не предусмотрена, то некоторые места смачиваются самостоятельно.

Такой вариант значительно упрощает рабочий процесс, но для использования машинки потребуется некоторый опыт.

Используемое оборудование

Для затирки бетонных поверхностей необходимо такое оборудование:

• Затирочные машины дисковые, роторные, работающие от электросети, либо от бензинового двигателя.
• Лопастные роторные машины, которые по-другому мастера называют «вертолетами».
• Ручные или автоматизированные аппараты, позволяющие распределять упрочняющие смеси.
• Кромочные аппараты для работы с труднодоступными областями возле колонн, стен, порогов и прочих.

Все машины для затирки бетона можно разделить на две категории: однороторные и двухроторные. Отличаются они типом расположения оператора, работающего за ними.

Однороторной машиной оператор управляет при помощи удлинённой рукоятки, следуя пешком за ней.

Вес такого аппарата составляет от 35 до 70 кг, поэтому это устройство можно назвать портативным и применимым к обработке любых типов бетонных поверхностей. Основными плюсами таких вертолетов считаются:

• Простота управления.
• Удобство транспортировки и эксплуатации.
• Высокая результативность и эффективность выполняемых работ.
• Прекрасная маневренность.

Двухроторные машины для затирки бетонной смеси по внешнему виду напоминают небольшой автомобиль с существенным весом.

Управлять таким устройством оператор может непосредственно сидя на нём, используя руль и кнопки. Двухроторную машину целесообразно использовать для обработки больших территорий и площадей. Но есть у такого устройства и недостатки:

• Существенная цена.
• Большой вес.
• Сложности транспортировки.
• Плохая маневренность.

Для работы с угловыми участками возле стен и другими труднодоступными местами используются пристеночные или кромочные машины.

Их отличие от предыдущих разновидностей в том, что они имеют ограниченный диаметр рабочего инструмента. Работают на основе электродвигателей, которые позволяют экономить электроэнергию. Наиболее популярными разновидностями считаются Калибр, СОМ, ТСС, МИСОМ от отечественных производителей, а также Grost, Neuson, ADA, Imer, Wacker, Zitrek от зарубежных брендов.

Приготовление раствора для накрывки

В процессе работы важно обращать внимание на однородность раствора. Повторное перемешивание организуют после просеивания через частое сито. Состав рекомендуется использовать такой же, как и у штукатурки, которой поверхность обработали ранее

Тогда затирание идёт качественнее

Состав рекомендуется использовать такой же, как и у штукатурки, которой поверхность обработали ранее. Тогда затирание идёт качественнее.

Соотношение между известковым тестом и гипсом выглядит примерно следующим образом:

• Для сухого состава – 1:1;
• При слегка влажной штукатурке – 1:2;
• Для влажной = 1:3.

Порции приготовления раствора небольшие, без замедления схватывания.тГрунт должен быть выровнен до нанесения накрывок. Слой при нанесении составит 2-3 мм. Надо заранее решить, чем затирать штукатурки.

В процессе работы важно обращать внимание на однородность раствора

Профессиональные модели

Машинка для нанесения штукатурки может не только разбрызгивать раствор на стену, но и самостоятельно непрерывно приготавливать его. Сложный агрегат имеет:

• специальный бункер для сухой смеси;
• камера для приготовления раствора;
• шнековый механизм подачи смеси в камеру;
• смесительная спираль для смешивания смеси с водой;
• шнековый насос;
• воздушный компрессор;
• шланги и кабель;
• растворный пистолет.

В бункер засыпается сухая смесь. Шлангами подсоединяются вода и воздух. Кабель обеспечивает электропитание. Мощные агрегаты для профессиональных работ большой производительности могут иметь встроенный компрессор для воздуха или водяной насос, обеспечивающий подачу 650 литров воды в час. По растворному шлангу с внутренним диаметром до 60 мм смесь подается на расстояние до 20 метров. Подача ее регулируется пистолетом.

Машина для штукатурки может работать непрерывно в течение нескольких часов. Сухая смесь в бункере пополняется без перерыва в работе. Непрерывная подача раствора позволяет 2 рабочим заменить целую бригаду штукатуров. Один человек наносит ровный слой смеси, второй быстро выравнивает поверхность h-образным правилом. При штукатурке с маяками, раствором заполняется сверху вниз все пространство между 2 планками, затем следующий участок. Без маячков ширина полосы составляет примерно 1 метр.

Недостатки агрегатов для штукатурки:

• необходимость подключения к источникам электроэнергии, воды и воздуха;
• необходимость сразу после остановки чистить машину;
• раствор, оставшийся в шланге, на стенках камеры и шнекового механизма в работе не используется, выбрасывается;
• в случае аварийного отключения одного из источников снабжения, пропадает весь замес, машина разбирается и чистится вручную;
• нет смысла использовать на малых площадях;
• высокая стоимость оборудования.

Агрегаты для механизированной штукатурки целесообразно применять профессиональным бригадам отделочников, которые постоянно используют оборудование. Окупается приобретение небольших машин для механического нанесения раствора при строительстве частных домов.

Что такое механизированная штукатурка?

Механизированная штукатурка представляет собой процесс выравнивания стен специальными смесями. В отличие от ручного способа для работ применяется специализированное оборудование, которое сокращает трудоемкость работ по приготовлению и нанесению состава.

Фото 1. Процесс механизированного нанесения штукатурной смеси

Однако применение специальных машин оправданно при оштукатуривании больших объектов бригадой из нескольких человек. Это обусловлено тем, что один работник должен засыпать смесь в оборудование, второй – управлять инструментом и контролировать равномерность нанесения, а третий – выравнивать и подрезать нанесенный слой раствора. Только в этом случае штукатурные работы удастся выполнить в 5-6 раз быстрее.

Преимущества и недостатки механизированной штукатурки

При использовании специальных машин для нанесения раствора, смесь замешивается и подается на поверхность со стены под давлением, человеку остается только направлять аппарат в нужном направлении. Такой вариант обработки подходит для любого типа работ, начиная от капитальной отделки фасада здания, заканчивая нанесением декоративного состава на стены гостиной.

Помимо этого машинная штукатурка обладает следующими преимуществами:

• Благодаря такому методу нанесения состава, он будет сохнуть быстрее.
• Все компоненты замеса тщательно перемешиваются в специальной герметичной камере, благодаря чему исключается вероятность попадания пузырьков воздуха в штукатурку.
• Повышается показатель адгезии раствора (сцепление со стеной) и прочностные характеристики штукатурки.
• После обработки, штукатурка не поддается усадке, финишная обработка не требуется.
• За один раз на поверхность можно наносить смесь толщиной до 70 мм.
• Высыхание происходит равномерно.
• Благодаря механической штукатурке вы сэкономите более 30% строительной смеси.
• Оборудование можно использовать для наливных полов, потолков, строительства стяжек и многого другого.

Если говорить о недостатках механизированного способа нанесения штукатурки, то можно выделить всего несколько нюансов:

• Оборудование издает много шума.
• Требуется обслуживание.
• Шланги оборудования сложно чистить.

Также многие сетуют на высокую стоимость агрегатов. Однако, стоит учитывать, что сегодня в продаже есть как полноценные станции, выполняющие сразу несколько функций, так и недорогие ручные аппараты, станки и пистолеты. Первые имеет смысл использовать (можно взять в аренду), если речь идет об обработке больших площадей и масштабном строительстве. Ручное оборудование больше подойдет для частного использования.

Как пользоваться теркой для шлифования стен — пошаговая схема

Шаг 1: Выбор наждачной шкурки для работы

Работы по затирке шпатлевки выполняют не обычной наждачной бумагой, а специальными сеточками с абразивным напылением. Они специально созданы для нашего инструмента. Как и обычная наждачная шкурка, сеточка имеет различные размеры ячеек и, соответственно, плотность абразивного напыления. Во время выбора, прежде всего, учитывайте состав шпатлевки, которой у вас отделаны стены, для мягкой шпатлевки можно использовать более мелкие ячейки, для жестких шпатлевок, наоборот, подойдут более крупные, с массивным наждачным напылением.

Шаг 2: Правильная установка сеточки на терку

Прежде всего, сеточка или наждачная шкурка должны быть хорошо натянуты на рабочей поверхности, в нашем случае терка, для шлифования оснащенная гаечным крепежом, позволяет без труда осуществить данную операцию. Для того чтобы обеспечить натяжку, изначально ножом или ножницами сделайте надрез на сеточке или шкурке напротив крепежного болта. Благодаря надрезу, шкурка войдет под крепежную планку и будет плотно там держаться. Когда первая сторона закреплена, на другой стороне нужно сделать такой же надрез и натянуть шкурку на рабочую поверхность максимально плотно.

Шаг 3: Зачистка стен, некоторые тонкости

Немаловажным фактором для достижения качественного результата обработки стены являются правильные движения, совершаемые мастером и, конечно же, чувствительность при нажиме во время работы. В первую очередь не стоит сильно нажимать на терку, при сильном давлении на обрабатываемую поверхность вы можете просто наделать ненужных «ямок», которые придётся дополнительно шпатлевать. Как говорят маляры: вы должны чувствовать ритм работы. Также, зачищая стены, необходимо делать размашистые круговые движения и движения «восьмеркой», для того чтобы сразу захватывать значительную площадь для обработки. Зачищая мелкие участки площади, мы рискуем своими руками наделать ямок на стене, чего категорически делать не рекомендуется.

Конечно, сразу качественная обработка может и не получиться, но с каждым новым квадратным метром зачищенной стены вы будете совершенствовать свое мастерство и поймаете свой индивидуальный ритм в работе.

Штукатурный робот

Машина для оштукатуривания стен – штукатурный робот, самостоятельно наносит раствор на вертикальную поверхность ровным слоем. Ее надо выставить, зафиксировать в нужном месте и загрузить бункер готовой смесью. После этого по ленте штукатурка поступает на стену и выравнивается огромным металлическим шпателем, установленным в передней части корпуса агрегата.

Коснувшись потолка, концевые выключатели срабатывают, и машина по направляющим спускается вниз. После этого ее перемещают вдоль стены и процесс повторяется.

Учитывая скорость и качество работы, можно определить плюсы и минусы машинной штукатурки.

1. Робот быстро без маячков самостоятельно наносит ровный слой заданной толщины.
2. Нет необходимости шпатлевать. Механизированная штукатурка стен под покраску создает идеальную поверхность.
3. Обслуживать агрегат могут всего 2 чернорабочих без привлечения профессионалов.
4. Высокая производительность отделочных работ. За несколько минут наносится раствор и выравнивается по всей высоте. Остается затереть внизу и вертикальные стыки.

На фоне плюсов недостатки менее важные, но их несколько.

1. Высокая стоимость оборудования. Оно окупится только при условии активной эксплуатации.
2. Большие габариты и вес.
3. Повышенный расход раствора, много падает на пол.
4. Раствор загружается вручную.
5. На фасаде, лестничных пролетах и открытых площадках штукатурный робот не работает. Необходимо наличие потолка для фиксации направляющих.
6. Ограничена высота обрабатываемой стены.

Завозить в стандартную квартиру машины для штукатурных работ сложно из-за их габаритов и назначения для большого объема работ. Отделывать стены производственных помещений, торговых центров и других общественных зданий с высокими потолками невозможно.

Как не ошибиться при покупке хоппера

В продаже доступен большой выбор хопперов от разных производителей. Но одни модели удобны и долговечны, другие работают хуже и быстро выходят из строя

Чтобы не ошибиться с выбором, обращайте внимание на детали:

1. Оцените качество материала, из которого выполнен ковш. Какова толщина стенок, как выполнена поверхность — гладкая она или рыхлая, с раковинами и заусенцами.
2. Проверьте, усилены ли сопла. Под влиянием абразивов (песок, цемент) неукрепленные сопла будут быстро изнашиваться.

1. Проверьте количество заклепок. Если их мало, ковш быстро продырявится.

1. Посмотрите, завальцованы ли заклепки, чтобы обеспечить герметичность.

1. Оцените симметричность, качество и плавность хода пускового механизма.

1. Подержите хоппер в руке, оцените его эргономику. Ручка должна быть устроена так, чтобы не выворачивать запястье при работе.

Обратите внимание на резиновое покрытие ручки. Хоппер — удобный инструмент, который позволяет увеличить продуктивность при реализации отделочных работ, сэкономить отделочные материалы и повысить качество оштукатуривания

А повысить качество штукатурных растворов помогут специальные добавки

Хоппер — удобный инструмент, который позволяет увеличить продуктивность при реализации отделочных работ, сэкономить отделочные материалы и повысить качество оштукатуривания. А повысить качество штукатурных растворов помогут специальные добавки.

Советы специалистов

1. Если используется гипсовый раствор, то лучше работать в паре. Дело в том, что такие вещества застывают довольно быстро. Поэтому один человек наносит, а второй сразу же разравнивает.
2. Работы следует проводить при температуре от 15 до 30 градусов. Влажность воздуха должна составлять 70-75%.
3. Для фасадных работ лучше использовать штукатурки на основе цемента или акрила. Внутри хорошо подойдут гипсовые составы.
4. Декоративные штукатурки лучше наносить машинами, на которых установлены насадки с широкими соплами.

Гипсовая штукатурка сохнет быстро, поэтому рациональнее будет работать в паре

Нанесение штукатурки автоматизированным способом – это довольно простой процесс, с которым справится даже начинающий мастер. Главное – заранее продумать, какой материал планируется использовать, а затем подобрать оборудование с учетом его особенностей.

Затирочные машинки

Полученную после выравнивания правилом поверхность надо затирать, чтобы она стала гладкой, пригодной для покраски. После схватывания гипсовой штукатурки, ее сначала подрезают трапецеидальным правилом, снимая выступы. Затем поверхность смачивают и затирают губчатой теркой.

Упростить процесс помогут затирочные машины для штукатурных работ. Они подходят для гипсовых, цементных и комбинированных смесей. Плоский круг вращается и снимает выступы, шлифует поверхность, делая ее гладкой.

Высокопроизводительная затирочная машина для штукатурки имеет 2 круга в одной плоскости. Они вращаются в разных направлениях, ускоряя процесс шлифовки в 3 раза.

Инструмент

Для работы используется специальный инструмент – терка. Существуют различные виды этого приспособления:

1. Деревянная. Самый простой вариант, который можно изготовить самостоятельно. Отлично подходит для работы со стандартными смесями, изготовленными на основе гипса или цемента.
2. Пенопластовая. Из-за низкой прочности применяется исключительно для финишного разравнивания растворов, которые не содержат в своем составе крупную фракцию.
3. Металлическая. Хорошо уплотняет нанесенную смесь и способствует получению идеальной ровности.
4. Полиуретановая. Современная разновидность, которая отличается небольшим весом.
5. Губчатая. Для изготовления используется материал разной плотности, что помогает получить различную фактуру декоративной поверхности.

Инструмент подготавливается заранее. Если применяется бывшая в употреблении терка, то ее следует тщательно очистить от всех загрязнений. При приобретении нового инструмента – особенно изготовленного из непрочных материалов – целесообразно убедиться, что основа идеально ровная и не имеет повреждений.

Что такое штукатурная терка

Для первичного выравнивания штукатурного слоя используют правило — это приспособление создает направление выравнивающей плоскости. После правила в ход идут терка и полутерок — инструменты для затирания, заглаживания штукатурки, удаления изъянов и устранения излишков раствора. Терка способствует получению гладкого покрытия, поэтому широко применяется при финишной отделке стен.

Полутерок и терки для штукатурных работ

Еще недавно мастера сами делали инструменты из деревянных брусков с ровной поверхностью, к которым присоединяли ручку. Такие импровизированные терки служили недолго, поскольку древесина быстро впитывает влагу, растрескивается при перепадах температур. Современные инструменты готовят из более прочных материалов, хотя деревянные экземпляры тоже есть в продаже.

Качественные изделия позволяют производить затирку и шлифовку и имеют массу достоинств:

• даже при долгом применении мастер не испытывает неудобств, поскольку конструкция инструментов оптимальна для работы, а вес довольно мал;
• материалы исполнения терок по большей части не боятся влаги;
• стоимость штукатурных приспособлений доступна, они реализуются в любом строительном магазине;
• инструменты для шлифования служат в течение долгого времени: при правильном применении одна терка в состоянии обработать до 1000 кв. м площади;
• ассортимент продукции велик, можно подобрать изделие нужной формы, размера, веса, с необходимыми характеристиками.

Выравнивание штукатурки полутерком

Особенностью строительных терок является их способность создавать как гладкие поверхности, так и формировать фактуру, если речь идет о декоративной штукатурке. В продаже есть даже специальные орудия с текстурированной поверхностью, которые позволяют «рисовать» на стене интересные картинки, орнамент. Обычно длина платформы инструментов составляет 12–36 см, ширина — 12–18 см, толщина — не более 2,5 см. Ручка бывает открытого и закрытого типа, крепится к подошве или отливается вместе с ней.

Механическая штукатурка стен: последовательность действий

Механическая штукатурка стен выполняется в следующей последовательности:

• подготовка основания. Со стены удаляют пыль и грязи. Наносится слой грунтовки. Устанавливаются маяки, определяющие толщину наносимого слоя;
• собирается оборудование, выставляются требуемые режимы, готовится раствор;
• с помощью выбранного оборудования смесь наносится на стену. Пистолет располагается под прямым углом. Толщина формируемого слоя регулируется путём изменения давления. Состав наносится с угла либо стыка;
• Покрытие выравнивается с помощью правила. Через полчаса после нанесения, оштукатуренную поверхность смачивают и затирают тёркой.

Предлагаем посмотреть видео, на котором подробно рассказывается, как выполняется механизированная штукатурка стен:

Грунтовка поверхности

1. Первоначальный этап работ грунтовка стен. Убирает пыль и грязь со стен, увеличивает отгезию. После грунтовки штукатурная станция идеально нанесет раствор на стену и самым надежным образом закрепляет ее там. Пренебрежение этим этапом приводит к последующему отслаиванию штукатурной смеси или растрескиванию.

Установка маяков в стену

2. Для получения идеально ровной поверхности нужна плоскость, в которой будет произведена работа. Такую плоскость задают маяки. Обязательным условием является их установка по лазерному уровню.

Нанесение раствора

3. Основной этап с применением станции нанесение штукатурки механизированным способом на стену. Процесс автоматизированным способом заключается в приготовлении раствора с заданными параметрами вязкости и пластичности и распыление под большим давлением на стену, потолок и другие поверхности.

Подрезка по маякам

4. Первое выравнивание плоскости штукатурки после распыления раствора – подрезка. Производить можно при достижении штукатуркой определенной вязкости не упустив момент полного высыхания. Основной инструмент качественное правило большой длинны, упором для которого выступают ранее установленные маяки.

Удаление маяков из стен

5. Для финишной отделки рекомендовано удалять все маяки. Пренебрежение таким процессом вызывает появление ржавчины, что в последствии может испортить ремонт. Все штробы от маяков заделываются тем же гипсовым раствором.

Финишная подрезка

6. Финальная подрезка производится после удаления маяков, идеально выравнивая плоскость поверхности во все направления. От данного процесса зависит итог проделанных работ.

Размывка поверхности

7. Предпоследний этап всего штукатурного цикла – размывка поверхности. Стена пропитывается водой, выделяющееся гипсовое молочко заполняет малейшие неровности оставляя идеально ровную стену.

Глянцевание поверхности

8. Глянцевание поверхности стен мы проводим по желанию заказчика. Уже на предыдущем этапе поверхность готова к поклейке обоев и другим видам отделки, а если требуется покраска, то глянцевание доведет стену до идеала.