Шпаклевка по дереву

Достоинства и возможности

Стоит отдельно отметить некоторые свойства этого необычного материала, которые делают его особенно привлекательным для потребителя.

Стойкость к химическому воздействию

Покрытия, получаемые при использовании полиэфирных красок, обладают повышенной стойкостью к следующим веществам:

• растворы кислот: серной, соляной, азотной, уксусной, лимонной, фосфорной и других,
• спирт этиловый и метиловый,
• масла на минеральной основе,
• метилэтилкетон,
• соединения, содержащие карбоксил,
• ацетон.

Благодаря обработке полиэфирными красящими средствами, значительно повышается срок эксплуатации деталей самых разных конструкций.

Хранить материал в заводской упаковке рекомендуется при температуре от 25 до 50 градусов выше нуля. Срок эксплуатации готового покрытия в среднем составляет 10 лет (если речь идёт о качественном материале от добросовестных производителей).

Декоративность

Полиэфирные краски широко используются при декоративной отделке. Кроме разнообразия цветов и оттенков, можно получить дополнительные интересные визуальные эффекты.

Муар

Высохшая поверхность напоминает фактуру наждачной бумаги. Такое покрытие универсально, поскольку позволяет не только замаскировать мелкие дефекты на окрашиваемой основе, но и придать изделию эстетичный внешний вид.

Шагрень

Покрытие похоже на кожу особой выделки (отсюда и название); так же как и эффект «муара» скрывает изъяны на поверхности и придаёт ей особую элегантность. Такую отделку часто можно встретить на металлических входных дверях или офисной мебели.

Эффект молотковой чеканки

Поверхность смотрится очень декоративно и ассоциируется со старинным железом, которое вручную обрабатывали молотком. Оригинально, красиво и практично.

Металлики

Покрытие имитирует золото, серебро или хром; может быть глянцевым или матовым. Часто используется для окрашивания деталей авто, мебельной фурнитуры, сантехники, бытовых приборов, и прочих декоративных элементов интерьера.

Инструкция к выполнению

Для начала необходимо приготовить следующие материалы:

• обезжиривающее средство;
• абразивная бумага марки P80 и P120;
• грунтовочная смесь (выбирать ее следует в зависимости от типа обрабатываемой поверхности).

Подготовка площадки к покрытию осуществляется поэтапно в следующей последовательности:

1. При наличии на поверхности старых краски или лака, а также осыпающего или отслаивающего покрытия это все необходимо счистить.
2. Если металлическая поверхность поражена ржавчиной, от нее необходимо избавиться. Это осуществляется с помощью абразивной шкурки.
3. Если предстоит заделывать узкие щели или трещины, то их следует предварительно расширить. Это делается для того, чтобы шпатлевка основательно их заполнила.
4. Обезжиривание поверхности. Тряпицей, смоченной специального назначения средством, протереть обрабатываемые участки.

Как пользоваться автомобильной шпатлевкой? (много фото и видео)

Итак, для нанесения шпатлевки на кузов автомобиля нам понадобятся:

• Наждачная бумага с риской 40-80-120
• Брусок в зависимости от размеров повреждения
• Смывка силикона (обезжириватель)
• Шпатели
• Емкость для разведения шпатлевки (орг. стекло или большой шпатель)

Возможно, понадобится:

Рихтовочный инструмент такой как споттер, обратный молоток, киянка и т.п. т.е. тот инструмент который позволит максимально приблизить форму кузова к задуманной заводом.

Для затирания шпатлевки понадобится:

• Брусок (соизмеримый с размерами повреждения)
• Наждачная бумага (40-80-120-180-240-360, зависит от требуемого качества поверхности, т.е. затираем для следующего слоя шпатлевки или уже будем грунтовать)

Внимание – затирая шпатлевку, не забывайте про респиратор…. При его цене 30-50 рублей он уменьшает вероятность попадания пыли в легкие на 90 процентов! Силикоз очень страшная болезнь!

Как правильно разводить и наносить шпатлевку?

Если Вы не любите читать посмотрите вот это видео:

Шпатлевка наноситься на предварительно ошкуренную (80-120) и обезжиренную поверхность, Если проигнорировать эти правила, шпатлевка отвалится пластом!

На большие повреждения наносят сначала шпатлевку со стекловолокном, потом универсальную/алюминиевую, потом мягкую. Маленькие повреждения, сразу можно замаскировать универсальной или мягкой шпатлевкой. Про виды шпатлевок у нас на сайте есть отдельная статья.

Порядок нанесения:

Смешиваем шпатлевку в соотношении 97 частей шпатлевки, 3 части отвердителя.

Тщательно размешиваем до получения однородной массы
Наносим шпателями, максимально приближено формируя требуемую поверхность

Не допуская нанесения шпатлевки слоями больше 5мм.
Если шпатлевка начинает скатываться комками, прекращаем нанесение.
Сушим 1.5-2 часа
Затираем последовательно наждачной бумагой 80-120-180-240 (под грунт на сухую)
Внимание.
Если невозможно за одно нанесение вывести требуемую форму, ничего страшного. Чем больше слоев шпатлевки вы нанесете, тем меньше вероятность усадки

Главное не забывайте матовать поверхность и обезжиривать.

Очень мало отвердителя.

В этом случае шпатлевка будет долго сохнуть, а при обработке наждачной бумагой, высохшая шпатлевка будет скатываться. Так же с большой долей вероятности шпатлевка даст усадку (шпатлеванная поверхность пойдет волной).

Очень много отвердителя.

В этом случае шпатлевка отвердеет «в момент» т.е. при обычном отвердевании, если нанесение шпатлевки еще не закончено, мастер замечает то что шпатлевка скатывается, но если поторопиться, её можно «домазать» так как этот процесс занимает 2-5 минут. В случае, когда отвердителя много, этот процесс занимает 20-30 секунд и доделать что-то невозможно. Но это не главная проблема….

Подготовка к нанесению материала

Существует немало споров относительно того, как правильно подготавливать поверхность авто к нанесению шпатлевки со стекловолокном. Есть мнение, что ее можно наносить только на чистый металл. Другие говорят, что допустимо использовать ее прямо на грунте и старой краске. Так или иначе, разобраться в этом вопросе возможно, лишь обратившись к рекомендациям производителя, которым была выпущена соответствующая шпаклевка.

В инструкциях большинства подобных материалов указано, что стекловолоконная шпатлевка для авто может наноситься и на металл, и на грунт и на краску. Единственное ограничение – активные грунтовки, при нанесении которых на старую краску ее следует только заматовать, очистить от пыли сжатым воздухом и обезжирить. То же самое касается и голого металла.

Какие существуют виды шпаклевок по деревянным поверхностям, для чего такой богатый выбор материалов

Шпатлевки по дереву подбираются под сорт древесины, эксплуатационные условия, для решения разных задач (выравнивание, подготовка к окрашиванию и т.д.).

Производители выпускают следующие штукатурки по типу основы:

• гипсовые;
• эпокидные;
• акрловые;
• масляные;
• масляно-клеевые и т.д.

На гипсовой основе

Шпаклевка для дерева на гипсовой основе отличается эластичностью при нанесении, используется для корректировки неровностей, сколов на поверхности. После застывания покрытие приобретает прочность, износостойкие характеристики. Однако необходимо учитывать невысокую влагостойкость шпаклевочной смеси, поэтому материал применяется для отделки помещений (спальная, рабочий кабинет, детская), в которых воздух сухой.

Преимуществом является хорошая паропроницаемость отделочной смеси, которая позволяет поддерживать стабильный микроклимат в помещении. Стоимость состава доступная. Гипсовая шпаклевка может применяться в отделке больших площадей. Шпаклевка для дерева под покраску проводится гипсовыми составами.

Для чего нужна акриловая шпатлевка

Шпаклевка акриловая содержит пластификаторы, акрил, наполнители и воду. Материал термовлагостойкий, устойчивый после застывания к механическим повреждениям. Используется отделочный состав по дереву для наружных работ, внутренней отделки (обработка пола, стен). Материал эластичный, подходит для корректировки трещин, сколов шпаклевочной замазкой.

Безусадочная шпаклевка имеет срок годности до 4-10 лет в зависимости от эксплуатационных условий. Акриловая шпатлевка универсальна и может применяться для фасадной и внутренней отделки. Состав наносится под покраску, используется для ремонта, реставрации деревянных оснований, предметов мебели. Материал экологичен, не содержит токсичных компонентов.

Масса легко наносится, после застывания может шлифоваться. Покрытие не подвержено растрескиванию, имеет хорошую водопроницаемость, устойчиво к появлению плесени.

Характеристики адгезии шпаклевки высокие. Покрытие можно мыть с применением химических средств. Однако стоимость акриловой шпатлевки выше гипсовых составов.

Эпоксидная шпатлевка для древесины

Эпоксидная шпаклевка для дерева применяется для обработки под окрашивание и реставрации дверей, оконных рам, колонн, перекрытий, мебели. Состав эластичен, легко наносится, применяется для корректировки трещин, межплиточных швов, неровностей. Эпоксидные составы водостойкие, после высыхания отличаются высокой прочностью.

Обработанные поверхности легко шлифуются, тонируются. Однако необходимо учитывать, что эпоксидное покрытие не сочетается с морилкой. Покрытие эпоксидными средствами предотвращает усыхание и намокание древесины. Шпаклевка эпоксидная не имеет усадки после высыхания.

Масляная и на масляно-клеевой основе

Шпаклевки по дереву на масляной основе применяются для отделки фасадов перед окрашиванием. Материал имеет хорошие водоотталкивающие характеристики, устойчив к перепадам температур, климатическим осадкам. Покрытие не растрескивается, не осыпается. Материал предлагается производителями в широкой гамме оттенков, натуральных текстур. После покрытия деревянных оснований масляной шпаклевкой не потребуется дополнительное окрашивание. Состав реализуется в емкостях по 0,5-15 кг.

Шпатлевки на масляно-клеевой основе содержат масла, клей, мел, пластификаторы и растворители. В некоторые составы включают добавки, повышающие прочность, скорость застывания. Материал подходит для фасадной отделки перед окрашиванием. Состав отличается водостойкими характеристиками, устойчив к ультрафиолетовым излучениям, климатическим осадкам.

Наличие в шпатлевке масляных компонентов предотвращает растрескивание покрытия. Производители выпускают смеси широкой гаммы оттенков. Разрешена колеровка белых шпатлевок. Преимущества материалов — в пластичности, легком нанесении, долговечности после застывания, доступной стоимости, экологичности состава.

Однако при использовании масляных шпаклевок необходимо учитывать невысокую устойчивость к механическим нагрузкам. Материалы не используются в отделке деревянного пола в детской, на кухне, ванной.

Технология производства стекловолокна

Как научиться шпаклевке деталей кузова автомобиля своими руками

Выпуск стекловолокна на основе эпоксидки протекает одно- или двухфазно. Согласно одноэтапному производства берут стеклянную массу, из нее вытягивают стекловолокна. Также есть вторая технология, которая предполагает формирование стеклянных шариков с последующим получением волокон и параллельным введением эпоксидной смолы в состав. Вторая технология более сложна, но позволяет получить материал с более высокими качественными характеристиками.

Преимущества стекловолокна

Достоинства данного материала в автомобильном ремонте несомненны. Кроме легкости и невероятной прочности, есть и иные плюсы:

• влагостойкость;
• низкая теплопроводность;
• простота работы с ним;
• стойкость к влиянию агрессивных факторов и атмосферного воздействия;
• умеренная цена ремонта авто;
• долгий срок службы отремонтированной детали;
• высокая скорость монтажа.

Особенности матрицы для стекловолокна

Чтобы получить изделия из стекловолокна, соединяют стеклоткань с эпоксидной смолой, после чего масса застывает в той форме, которая нужна пользователю. В заводских условиях так делают бамперы, иные детали кузова, части сабвуферов, а также отливают различные формы для авто.

Самостоятельно тоже можно изготовить матрицу. Для этого потребуются такие материалы и инструменты:

• пенопласт (пенополистирол) с гладкой поверхностью;
• кисточки для смолы;
• пинцет с длинными «ножками»;
• небольшой резиновый валик;
• ножницы, нож канцелярский;
• эпоксидка;
• закрепитель с дозатором;
• стеклоткань;
• тонкая стекловуаль;
• гелькоут.

Из пенопласта делают макет той детали, с которой будет выполняться матрица. Гладкость пенопласта должна быть достаточной, иначе готовую матрицу будет сложно извлечь из макета. Но перед заливкой лучше нанести на стенки макета специальный воск, который наверняка предотвратит эту проблему. Если деталь сложная, имеет изгибы, узлы, форму лучше сделать разъемной, с перегородками.

Для создания стекловолоконной матрицы предпринимают такие действия:

1. Для сохранения матрицей идеальной формы основание покрывают тонкой стекловуалью, которая не даст более толстым волокнам выступать наружу.
2. Удаляют образовавшиеся воздушные пузырьки, чтобы вуаль как можно плотнее прилегала к макету. Для этого применяют нож для надрезания пузырьков, пинцет для разравнивания поверхности.
3. Укладывают стеклоткань с плотностью 600 г/кв. м, наносят слой эпоксидной смолы, предварительно разводя ее с отвердителем. Еще раз удаляют воздух.
4. Дожидаются полного высыхания матрицы. После шпаклюют, шлифуют ее мелкой наждачкой, затем полируют.
5. Наносят гелькоут для защиты матрицы, окончательного выравнивания поверхности. Вместо этого материала можно применять специальную финишную шпаклевку.
6. Смазывают матрицу парафином, паркетной полиролью, чтобы изготовленная деталь легко вынималась.

Если эпоксидная смола отсутствует, можно взять смолу полиэфирную. Результат тоже будет отличным, хотя прочность такого стеклопластика считается несколько более низкой. Поскольку работа не требует наличия дорогостоящих материалов, инструментов, ремонтировать авто и готовить детали реально самостоятельно в любом гараже. Итоговая прочность будет такой высокой, что порезать деталь можно только болгаркой.

Технология нанесения

Итак, с особенностями и характеристиками материала мы ознакомились. Напоследок я вкратце расскажу как пользоваться шпаклевкой со стекловолокном.

Вне зависимости от того, какую поверхность вы собираетесь шпатлевать, данный процесс включает в себя несколько основных этапов:

Этапы нанесения шпатлевки

Инструкция по выполнению работы выглядит следующим образом:

Иллюстрации	Описание действий
	Материалы: Средство для обезжиривания; Наждачная бумага P80-P120; Грунтовка – выбор зависит от типа поверхности.
	Подготовка поверхности: Если на поверхности имеются старые лакокрасочные материалы, а также отслаивающиеся и осыпающиеся покрытия, их нужно удалить; Если поверхность металлическая, необходимо избавиться от ржавчины. Для этого нужно зашкурить участки, пораженные коррозией; В случае заделки узких трещин, их нужно расширить, чтобы можно было полностью заполнить щели шпатлевкой; Затем поверхность нужно обезжирить – протереть тканью, пропитанной специальным средством.
	Грунтование. Если поверхность металлическая, то перед шпатлеванием не нужно грунтовать. Если поверхность бетонная или деревянная, желательно предварительно нанести грунтовку.
	Шпатлевание: · Как я уже говорил выше, перед использованием шпатлевку нужно смешать. Как правило на 100% следует добавить 2-3% отвердителя, после чего тщательно размешать. Подробная информация о приготовлении состава к использованию имеется на упаковке. Разводите смесь в небольшом количестве, так как она пригодна к применению в течение 4-8 минут; · Смесь следует нанести при помощи шпателя и сразу же разравнять. Старайтесь при этом сразу же получить как можно более гладкую поверхность. Толщина слоя не должна превышать максимально допустимый, указанный производителем; Дождитесь пока состав схватится и затвердеет; При необходимости нанесите второй слой шпатлевки.
	Шлифование. Это завершающий этап работы, смысл которого заключается в удалении всех неровностей, т.е. огрехов шпатлевания. Для этого нужно воспользоваться наждачной бумагой P80, а затем обработать поверхность шкуркой с более мелким абразивом – P120. По завершению работы поверхность нужно очистить от пыли и прогрунтовать, после чего можно нанести финишную шпаклевку или сразу лакокрасочное покрытие.

Вот и вся информация относительно шпатлевки со стекловолокном.

Разновидности материала и его предназначение

На данный момент есть три разновидности полиэфирной шпаклевки, предназначенных для разных целей. У них немного отличается состав.

Три вида полиэфирных смесей

Изображение	Вид полиэфирной шпаклевки
	Универсальная смесь. Состоит из отвердителя и основы, в которую входят минеральные наполнители. В материале нет асбеста и силикона. Смесь быстро высыхает, у нее высокая прочность и эластичность, а также низкая усадка. Состав легко распределять по основанию и шлифовать. Такая шпаклевка используется для сглаживания неровностей на поверхности и в качестве дополнительного слоя на подготовленных участках основания. Универсальную смесь можно применять по дереву, металлу (стали, цинку, алюминию), полиэстеру и бетону.
	Отделочная шпаклевка. У этой двухкомпонентной мелкозернистой смеси высокая заполняемость и эластичность. Она легко распределяется и шлифуется. Сохнет состав очень быстро. Используется материал для заделки царапин, пор, неровностей, рисок от шлифования. Такую шпаклевку можно наносить в качестве финишного слоя перед грунтованием и окраской. Материал хорошо ложится на основания из древесины, бетона, полиэстера и металла.
	Стекловолокнистая смесь. В составе этого материала как дополнительный наполнитель используется стекловолокно. У такой шпаклевки повышенная устойчивость к механическим нагрузкам и увеличенная эластичность. Применяется она для выравнивания разных по размеру повреждений, заполнения небольших по объему сквозных дыр. Ею можно ровнять участки основания, которые коррозировали либо подверглись механическим повреждениям. Стекловолокнистую шпаклевку можно использовать для ремонта любых поверхностей.

Особенности применения полимерной шпаклевки

На фото — смесь, специально предназначенная для деревянных оснований.

Шпаклевка для дерева и бетона приобретает свои свойства, благодаря входящему в нее редиспергированному полиэфиру. Такой состав служит:

• для подготовки оснований под финишную отделку;
• заполнения швов между элементами конструкций;
• заделки трещин, появившихся от усадки или влажности.

Полиэфирный состав надежно заполняет швы и стыки.

Достоинства шпаклевки для бетона и древесины:

1. Продолжительный срок эксплуатации.
2. Влагостойкость.
3. Позволяет качественно равнять стыки, швы и заполнять трещины.
4. Она удобна, так как уже готова к использованию.

Работайте только разбавленным составом.

Подготавливать шпаклевку для дерева и бетона следует так:

1. Перед работой хорошо перемешайте состав.
2. Добавьте в материал органическую перекись в пропорции 50:1 (на 1 кг основы 20 г реагента). Опять перемесите шпаклевку.

Состав должен вызреть в течение суток.

1. Дайте материалу созреть 24 часа при температуре +18… +25 °C.
2. Через это время можете пользоваться смесью.

Двухкомпонентная полиэфирная шпаклевка пригодна и для нанесения на основания из металла. Эту разновидность материала надо подготавливать иначе, потому как ее компонентами являются отвердитель (катализатор) и полиэфирная смола. Такая смесь созревает быстро, в течение 10–20 минут.

Полимерная шпаклевка по металлу часто используется при кузовном ремонте.

Смесь служит для подготовки металлических оснований перед нанесением или восстановлением на них облицовочного покрытия. Материал нивелирует дефекты, поверхности, заполняет небольшие трещины и царапины, защищает металл от ржавления.

Достоинства шпаклевки по металлу:

1. Очень высокий уровень адгезии с основанием.
2. Материал быстро отвердевает.

Заполняя все вмятины и трещины, полимерная шпаклевка заменяет металл.

1. В смесь добавляется металлический порошок. Он помогает заполнять трещины и царапины. Полученное покрытие получается антивибрационным.

Свойства

Шпаклевка со стекловолокном идеально подходит для выравнивания различных дефектов, сколов, трещин и ямок. Она может наноситься на изделия малой или большой площади, причем в последнем случае для ее распределения может применяться распылитель. Существуют специальные виды автошпаклевок с армирующими волокнами для пластика — они имеют наивысшее качество сцепления именно с этим материалом.

Удаление вмятины шпаклевкой со стекловолокном

Основные свойства армированных шпаклевок таковы:

• стойкость к вибрации;
• высокая прочность;
• долговечность;
• короткое время отверждения;
• эластичность, возможность растяжения;
• неподверженность механическим повреждениям;
• возможность применения на любых твердых основаниях.

https://youtube.com/watch?v=y8cZv2tRjco

Изготовление смол

Полиэфиры — продукты нефтехимии, которые берут свое начало в ходе перегонки нефти. Производство начинается именно с нефтепереработки, в итоге выделяются такие компоненты: бензол, этилен, пропилен. Далее эти вещества подвергаются различным химическим реакциям для изготовления гликолей, многоосновных кислот, антигидридов. Ингредиенты соединяют и уваривают вместе, в результате получается базовая смола.

Получение готовой полиэфирки включает разведение базовой смолы растворителем — стиролом. Это вещество имеет высокую токсичность, в готовом продукте способен составлять до ½.

Указанный этап производства может быть конечным, и продукт поступает на реализацию. Но чаще всего схема переходит на второй этап, где в состав вводится ряд добавок в зависимости от назначения материала. Дополнительные компоненты обеспечат нужные свойства. Это могут быть пластификаторы, связующие добавки, пигменты (колеры) и т. д.

С момента окончания производства срок годности смеси ограничен. Дело в том, что после окончательной укомплектации начинается постепенная полимеризация материала или отверждение. Чем дольше хранится средство, тем хуже его качество. Для замедления полимеризации используют хранение в холодильниках.

Перед непосредственным нанесением смолы ее надо в определенных пропорциях разбавлять отвердителем, смешивать с активатором, катализатором, которые обеспечат нужную химическую реакцию с выделением тепла, поэтому масса обретет нужные характеристики — плотность, прочность, влагостойкость.

Производители выпускают однокомпонентные средства — к ним надо дополнительно покупать отвердители, двухкомпонентные материалы. Последние включают два флакона — смолу и отвердитель.

Как нанести шпаклёвку по дереву своими руками?

Если нужно реставрировать небольшую площадь деревянной поверхности, незачем звать мастера. Это процесс легко сделать своими руками.

Подготовка основания под покраску

Перед началом работ нужно убедиться, что всё необходимое под рукой. Кроме шпаклёвки понадобится:

• шпатель пластиковый или металлический;
• крупная и мелкая наждачная бумага;
• грунтовка по дереву;
• кисть.

Перед основными работами место восстановления нужно осмотреть на предмет сколов и заусениц. Лишнее удалить. После этого древесину затереть крупной наждачной бумагой. Когда поверхность станет гладкой, кисточкой нанести грунт. После высыхания можно начинать шпаклевание.

Выполнение работ

Приступая к основным работам, смесь требуется хорошо перемешать. После этого зачерпнуть шпателем нужный объём шпаклёвки и провести по ремонтируемому месту. При этом инструмент должен быть шире заделываемой щели. Следующим движением убрать лишнее. Если глубина щели более 4 мм, шпаклевать в несколько слоев толщиной не более 2-3 мм.

После выполнения действий нужно ждать затвердевания состава. Сколько сохнет указано на упаковке. В конце мелкой наждачкой затереть и удалить неровности.

Приготовление состава

Перед соединением базы с отвердителем нужно тщательно перемешать основной компонент, а после ознакомиться с пропорциями для смешивания, которые обозначил производитель

Для отмеривания можно использовать обычные электронные весы, но важно, чтобы они не имели большой погрешности в работе. Объем порции должен быть таким, чтобы полностью израсходовать его в течение нескольких минут

После соединения двух компонентов шпаклевку хорошо вымешивают, пока не получится однородная, равномерная по густоте и оттенку масса. Если раствор останется плохо промешанным, либо количество отвердителя будет малым или чересчур большим, шпаклевка застынет неравномерно. Также материал может вовсе отслоиться от подложки.