Цементно-известковая штукатурка

Как правильно штукатурить стены и своды известковой штукатуркой

Перед тем, как приступить к оштукатуриванию, со стен нужно снять старое покрытие и устранить крупные дефекты. Поверхность обеспыливают, чтобы увеличить сцепление со строительным материалом.

Пошаговая инструкция по нанесению раствора

Правильный технологический процесс по штукатурке поверхности известковым раствором включает три этапа.

1. Первый слой набрызгивают на основание специальным инструментом – кельмой. Слой получается не толстый, он нужен, чтобы заполнить все трещины и неровности. По консистенции масса должна быть, как негустая сметана. Можно выполнить работы руками или с помощью устройства для механического обрызга.

Среднее время высыхания первого слоя – сутки.

1. Основной этап – грунтование, толщина слоя до 5 см. Масса гуще, чем на первом этапе. Наносится мастерком, кельмой или шпателем.

Для потолков, сводов или слишком толстого слоя потребуется дополнительное усиление с помощью армирующей сетки. Она может быть из металла или ПВХ и закрепляется на слой штукатурки. Металлическая вкручивается в основание на саморезы, из ПВХ просто вдавливается во влажный раствор.

Затем на основание устанавливают маяки и дальше заполняют смесью. Для ее распределения и выравнивания пользуются правилом. Им же проверяют уровень стен и потолков.

Если слой штукатурки небольшой, то сетка не требуется.

1. Финишный слой – накрывка. Он нужен для окончательного устранения дефектов и придания гладкости поверхности. Консистенция раствора аналогична первому варианту, толщина слоя не более 3 мм. Смесь наносится еще на влажное основание.

Через 2-3 часа, после полного высыхания, стены и своды шлифуются с помощью крупнозернистой наждачной бумаги.

Если все пропорции во время приготовления смеси соблюдены, а этапы работ выполнены качественно, то получится прочное покрытие, готовое для любой декоративной отделки.

Технология применения гипсовой штукатурки

Техника нанесения штукатурки на основе мраморной крошки

Выбор шпаклевки на полимерной основе для внутренних работ

Описание и применение финишной шпаклевки

Наполнители и вяжущие добавки

Плотность раствора может быть разной. Это, во многом зависит от использования наполнителей и вяжущих добавок. К основным типам наполнителей известковой массы относятся:

• гипс;
• цемент;
• глина;
• песок.

Давайте рассмотрим их особенности и характеристики.

Гипс

Гипсовый состав используется при штукатурных работах карнизных участков, где применяется дерево или камень. Порции раствора делают небольшие, чтобы быстро использовать. Гипс имеет свойство быстро застывать

Важно помнить, что готовая смесь на основе гипса практически не дает усадки

Цемент

Это наиболее задействованный материал в растворе для штукатурки стен с наружной и внутренней сторон. Цементно-известковым раствором работают в помещениях с высокой влажностью: сауны, подвалы, технические помещения и так далее. Наиболее распространённая марка цемента для приготовления рабочей известковой смеси: М-400. Нужно учитывать, что готовая (обработанная стена) сохнет в естественных условиях 30 дней.

Глина

Состав на основе глины подходит для обработки деревянных поверхностей. Он используется в строительстве те так часто, как вышеперечисленные компоненты. Обычно, речь идёт о реконструкции старых построек, в том числе, глиняных. Глиняно-известковая смесь придаёт конструкциям дополнительную прочность и обладает огнеупорными качествами.

Песок

Тип раствора, который мы рассматриваем, наиболее популярный и востребованный. Секрет кроется в дешёвом компоненте. Но, не каждый песок подойдёт для работы. Необходимо использовать ранее промытый и просеянный песчаник средней фракции.

Чтобы повысить скорость застывания приготавливаемой известковой смеси, в неё добавляют катализаторы. Они провоцируют ускорение затвердевания раствора.

Добавление пластификаторов позволяет получить эластичный состав. Независимо от того какой материал добавляется, следует соблюдать пропорции компонентов.

Правила нанесения известковых составов

Чтобы качественно выполнить штукатурные работы, нужно соблюдать последовательность действий на каждом этапе.

Первый шаг

Первый слой штукатурки называется обрызгом. Он нужен для максимального заполнения всех пор, предварительной обработки основания и улучшения адгезии штукатурки со стеной. Раствор не должен быть слишком густым. Его набрасывают на поверхность стены кельмой, небрежно растирают, чтобы толщина слоя составила 3-4 мм.

Второй шаг

Второй слой именуется грунтом, он является основным и имеет толщину до 5 см, но не менее 1,5 см. Штукатурка для него делается довольно густой. Ее наносят после высыхания первого слоя кельмой или полутерком, излишки убирают металлическим шпателем. После слой выравнивают, но оставляют его чуть шероховатым. Параллельно проверяют ровность при помощи уровня или отвеса.

Третий шаг

Третий слой нужен для устранения мелких сколов и иных дефектов и окончательного выравнивания поверхности. Консистенция смеси должна быть, как при обрызге. Массу наносят на немного увлажненное основание, толщина слоя при этом составляет 2-3 мм. После поверхность затирают строительной теркой.

Как сделать смесь – приготовление и нанесение

Цементно известковый раствор нашел свое применение в современном строительстве, его часто используют для обработки наружных или внутренних стен. Каждый шар нанесенного материала выделяется своими отдельными характеристиками и концентрацией компонентов, их количеству.

Первый шар

Его стоит наносить исключительно на поверхность, что предварительно обрабатывается для максимального заполнения всех пор. Это позволяет увеличить прочность сцепления основы (потолка или стены) с шаром штукатурки.

Поэтому раствор для первого шара должен быть жидким по консистенции, при этом его толщина составляет 0.4 см и 0.3 см для потолка.

Раствор для нанесения первого шара может быть приготовлен и без добавления окись калия, но при проведении наружной и внутренней отделки, в домах с высокой концентрацией влаги, известь гост 9179 77 все-таки рекомендуют добавить.

Для первого шара соедините между собой:

• воду – до трехсот литров;
• гидратную известь – сто кг;
• размельченный щебень – двести кг;

Второй шар

Его толщина не должна быть меньше 1.5 см. Этот шар наносится после высыхания первого, но до того момента, пока он не станет полностью твердым. По плотности раствор должен напоминать тесто для пирога.

Поверхность выравнивается специальным строительным инструментом, однако для идеального нанесения третьего слоя, второй желательно оставить шероховатым и слегка неровным.

Для второго слоя смешайте:

• воду – триста литров;
• размельченный щебень – сто сорок кг;
• гидратную гашеную известь – сто двадцать кг.

Третий шар

Его рекомендуют приготовить из мелкого песка и окись калия. Только последнего компонента желательно добавить совсем немного. В этом случае полученная смесь станет максимально пластичной.

Третий слой наносят тонко и тщательно выравнивают строительным правилом.

Для третьего шара вам понадобится смешать (пропорции):

• воду – триста л.;
• размельченный щебень – сто кг;
• песок – тысяча шестьсот кг;
• гидратный окись калия – сто одиннадцать кг.

Строительный мастер любит работать с цементно-известковой строительной смесью, потому что она считается наиболее пластичным и удобным в работе материалом. Гипс – постоянно крошится.

Размельченный щебень – быстро застывает.

Глина – непростая в работе.

Рассматриваемая в статье строительная смесь простая в нанесении, к тому же цена ее более чем доступная. Конечно, существует несколько стен, которые рекомендуют обрабатывать исключительно гипсово-известковыми или глиняно-известковыми растворами.

Но все-таки сочетание размельченного щебня и окись калия непременно обеспечат достаточно разнообразный спектр использования.

По фактическим и техническим характеристикам штукатурка из размельченного щебня и окись калия определяется ее сложным составом, что рационально использовать как внутри, так и снаружи здания, либо в домах с большой концентрацией влаги.

Измельченный щебень делает штукатурку максимально прочной и устойчивой к воздействию агрессивных факторов внешней среды, он обеспечивает антибактериальные характеристики.

Раствор может быть дополнен мелкофракционным песком, который специально очищают и подготавливают. При добавлении воды, он становится максимально пластичным, отлично накладывается на поверхность.

Более подробно о штукатурке стен цементно-известковой смесью смотрите на видео:

Отделочные смеси: их разновидности, состав, свойства

Штукатурка представляет собой пасту густой консистенции, расходуемую для выравнивания поверхностей под отделку, а также как самостоятельное декоративное покрытие. Состав раствора:

• вяжущее вещество (цемент, известь, глина, гипс);
• наполнитель (речной песок);
• вода.

Эти ингредиенты позволяют приготовить различную отделочную смесь. Она бывает:

• известковой;
• цементной;
• глиняной;
• комбинированной.

Учтите: для наружных работ оптимальной является экономичная, прочная цементная паста с добавками, защищающими поверхность от негативных погодных условий, для внутренних — гипсовая, известковая. Штукатурка бывает двух типов:

• мокрой — пластичный раствор;
• сухой — гипсокартонные листы.

При помощи пасты выравнивают поверхность, придают ей рельеф, различные декоративные эффекты. Пластичные смеси предназначаются для отделки фасадной и внутренней части здания, сухие — только внутри помещения.

Оформление цоколя здания смесью под «дикий камень»

Как приготовить цементно-известковый раствор

Цементно-известковая штукатурка в общих чертах готовится аналогично цементно-песчаной штукатурке, но вместе с водой затворения добавляется известковое тесто.

Обычные пропорции раствора:

1. 1 объемная часть цемента;

2. 4–5 частей песка;

3. вода до достижения необходимой консистенции.

Как правильно погасить известь. Технология приготовления известкового раствора

Для изготовления штукатурки используется известь. Она поставляется негашеная, в виде порошка, пасты или гранул. Перед приготовлением раствора ее необходимо погасить.

Нельзя просто залить известь-пушонку водой: реакция пойдет очень бурно, с выделением тепла.

Найдите устойчивую к высокой температуре не пластиковую емкость, например, металлическое ведро или корыто. Налейте воду из расчета 5–6 л на 2 кг негашеной извести. Постепенно подсыпайте известь, тщательно, но аккуратно размешивая.Работу лучше производить вдвоем. Для полного гашения необходимо дать раствору постоять 1–2 часа, периодически размешивая, чтобы известь не оседала на дно. По окончании процесса получится белый, непрозрачный, похожий на молоко, раствор. Его используют вместо воды для приготовления цементно-известковой штукатурки.

Порядок приготовления штукатурного раствора

Для замеса штукатурного раствора применяют бетономешалку или строительный миксер. Небольшие порции раствора можно замесить лопатой или при помощи дрели.

Порядок смешивания может быть различным, но обычно сначала перемешивают песок и цемент, затем постепенно вливают воду или раствор извести.

Необходимо тщательно перемешать раствор, чтобы он получился однородным без комков.

Консистенция раствора как густая сметана, хотя для первого слоя иногда применяют более жидкую консистенцию.

Техника безопасности

При работе с цементно-известковой и цементной штукатуркой надевайте одежду с длинным рукавом и резиновые перчатки для защиты рук. Также обязательно защитные очки, а при замешивании раствора – респиратор.

Самостоятельное приготовление раствора

Чистый известково-песчаный состав можно законсервировать на некоторое время, применять по мере необходимости. Из него формируют комок, для этого смешивают известь с песком, трамбует, «вбивает» его при помощи специального инструмента в виде мотыги с отверстиями на лезвие.

Полученные полуфабрикаты присыпают песком на 3 – 25 суток. На поверхности образуется сухая корка. Для использования такой комок увлажняют, перемешивают заново, затворяют водой до нужной консистенции. Качества раствора при этом сохраняются.

Подготовка песка и извести

Для гашения извести применяют тару, в 3 раза большую, чем начальный объем материала (корыто, бочка).

Правила работы:

• емкость должна быть из дерева, пластика, нержавеющего металла;
• для больших объемов в земле роют яму;
• после окончания гидратации смесь процеживают.

Пропорции компонентов

Объем ингредиентов смеси зависит от назначения. Цементно-известковая смесь для штукатурки требует соотношения 1:1:6 (известковое молочко, цемент, песок), в другом случае делают концентрацию 1:2:9 (цемент, известь, песок).

Глиняно-известковые растворы по назначению делают в соотношении:

• обрызг — 1:3:4 (известковое тесто, глина, песок);
• грунт по древесине — 1:3:3:0,5 (известь, глина, песок, фибра);
• грунт по кирпичу, камню — 1:3:0,5 (известь, песок, волокна);
• накрывка — 1:1 (известь, песок).

Смешивание

Сухие ингредиенты помещают в бетономешалку или корыто для приготовления вручную. Воду вводят постепенно, следят за консистенцией смеси. Если добавить сразу, можно получить жидкий раствор. Для исправления понадобится вводить наполнитель, поэтому концентрация может быть не выдержана.

Техника безопасности

Во время гашения выделяется тепло, масса бурлит, разлетаются брызги. Чтобы не получить ожог, нужно надевать такую спецовку, чтобы были закрыты руки и ноги. Глаза защищают очками, дыхательные пути — респиратором.

Нанесение цементно-известковой штукатурки

Наносить штукатурку нужно также в несколько этапов. Если поверхность подготовлена, и раствор замешан, то его нужно использовать за 3-4 часа. Процесс можно разделить на три этапа.

Если поверхность подготовлена, и раствор замешан, то его нужно использовать за 3-4 часа.

Обрызг

Данный метод позволяет надежно сцепить штукатурный раствор с основанием. Смесь делают жиже обычной, инструментом берется кельма. Слой набрызгивается на основание тонко, после инструментом штукатурка выравнивается. Просушивать первый слой нужно 2-3 часа, после переходят к следующему этапу.

Данный метод позволяет надежно сцепить штукатурный раствор с основанием.

Базовый слой

Данный слой можно делать толщиной до 50 мм, раствор делает гуще предыдущего, используют для нанесения кельму либо полутерок. Действуют сверху вниз. Лишние части нужно удалять с помощью правила.

Данный слой можно делать толщиной до 50 мм, раствор делает гуще предыдущего, используют для нанесения кельму либо полутерок.

Финишное покрытие

Финишное покрытие делают под обойные полотна либо под окрашивание. Раствор готовится подобный для обрызга. Применяются специальные терки, которые помогают сделать ровную без мелких изъянов поверхность.

Маяки потребуется изъять, заполнив раствором пустоты и тщательно их, разровняв в конце оштукатуривания. Изредка маячки остаются в стене.

Применяются специальные терки, которые помогают сделать ровную без мелких изъянов поверхность.

Работа с цементно-известковой штукатуркой стандартна, но важно правильно подготовить сам раствор. Учитывают, что известь нужно гасить по специальной методике, которая описана выше

Штукатурка универсальная, поэтому подходит для разных целей.

Способы нанесения, техника и инструменты

Одним из обычных видов штукатурок является цементно-известковая для того чтобы с ней работать не понадобятся дополнительные знания, достаточно только знать как держать шпатель в руках. С помощью неё можно сделать ремонт своими руками. Цементно известковая штукатурка для внутренних работ подходит и для наружных.

Цементно известковый раствор для штукатурки стен готовится по пропорции. Перед тем как приступить к приготовлению смеси, нужно определиться каким способом будет она наноситься на поверхность. Различают два вида: ручной, механизированный. Первый способ это нанесение штукатурки на поверхность стены с помощью шпателя. Механизированный способ это нанесение штукатурки на стену, потолок с помощью Специального пневматического инструмента. Если оштукатурить необходимо одну или две комнаты, нет необходимости приобретать распылители. Для ручной работы понадобится:

• кельма;
• терка;
• шпатель;
• наждачная бумага.

Можно также приобрести валик или кисть. Замешивать раствор нужно в ведре с помощью строительного миксера.

Если работать предстоит с самодельным раствором необходимо соблюдать пропорции. Штукатурка цементно известковая наносится на стены по инструкции и описанию. Для каждого слоя нужно отдельное приготовление цементно известкового раствора для штукатурки, так как смесь способна быстро высыхать.

Первый слой цементно-известковой штукатурки называется обрызгом. Его применяют для того чтобы увеличить адгезию материала с поверхностью. Для изготовления такой смеси понадобится тот самый материал, только консистенция его будет жидкая. Обрабатывать стены можно краскопультом, это поможет сэкономить время.

Второй слой это обработка грунтовкой. Данный этап является основным. Толщина слоя может достигать 3 см. Наносить грунт на поверхность нужно с помощью шпателя, по необходимости использовать маяки. Покрывать стену требуется снизу вверх. Надобно подождать некоторое время для того чтобы слой высох, затем устранить маяки. С помощью узкого шпателя заделываем борозды, углы.

Последний слой нанесения это финишный. Не перевешает 2 мм. Благодаря этому слою поверхность становится гладкой, которая красятся краской. Последний этап это шлифование. Выполняется с помощью терки или наждачной бумаги (фото).

Шлифовка штукатурки с помощью губчатой терки

Технология нанесения известковых штукатурок

После проведения всех подготовительных работ и приготовления смеси можно приступать к первому этапу оштукатуривания – обрызгу. Многие пренебрегают данным шагом, но он обеспечивает плотный контакт штукатурки со стеной. Для этой операции используется раствор, консистенция которого напоминает кисель, то есть в нем должно быть немного больше жидкости, чем обычно. Штукатурку набирают на кельму и просто набрасывают на стену. Затем той же кельмой слегка растягивают материал, но идеальной ровности добиваться не стоит. Перед нанесением следующего слоя нужно подождать 1 день.

Первый этап штукатурки — «обрызг» способствует лучшему сцеплению раствора с поверхностью

Следующий этап – оформления грунта. Данный слой является основным, поэтому его толщина может достигать 5 см. Сначала состав набирают на широкий шпатель, после чего переносят на поверхность и растягивают кельмой. Двигаться нужно сверху вниз, при этом необходимо следить за тем, чтобы слой штукатурки соответствовал уровню маяков. После обработки одного фрагмента стены нужно взять правило, прижать его к стене снизу и двигать вверх зигзагообразными движениями. Лишний раствор будет оставаться на лезвии правила, его нужно набрасывать вверх, пока стена не будет полностью выровнена. Затем нужно еще раз пройти правилом по всей поверхности, но теперь снизу вверх.

Второй этап штукатурки стен — создание основного слоя, называемого грунтом

Последний этап – накрывка. Для его проведения изготавливают раствор той же консистенции, что и для обрызга. Последний слой будет составлять не более 3 мм, поэтому раствора потребуется не много. Материал наносят шпателями и кельмой, после чего разравнивают и дают немного схватиться (обычно достаточно 2-3 часов). Затем берут терку с крупнозернистой наждачной бумагой и обрабатывают ею всю поверхность. В конце повторяют процедуру с мелкозернистой наждачкой.

Оформление последнего слоя штукатурки позволяет создать идеально ровную поверхность

Готовая поверхность будет обладать высоким качеством, поэтому ее дальнейшая отделка необязательная. Если было решено уложить плитку или поклеить обои, то можно обойтись без накрывки.

Гипсовая штукатурка

Наиболее популярны сейчас сухие смеси для штукатурки на гипсовой основе. Главным их преимуществом является очень простой процесс нанесения. Такая штукатурка продается в готовом виде, ничего не придется смешивать, достаточно только развести её водой в необходимых пропорциях.

Наиболее популярна смесь штукатурная от «Кнауф – Ротбанд», «Волма Слой», «Forman 10», «Основит Гипсвэлл», «Старатели». По качеству они мало чем отличаются друг от друга, но некоторые виды нельзя использовать во влажных помещениях.

«Кнауф Ротбанд»

Отдельно стоит рассказать про универсальные смеси для штукатурки стен от “Кнауф – Ротбанд”. Цена за мешок 30 кг составляет 360-390 руб., что дороже всех аналогичных вариантов. В продаже есть также фасовка по 5, 10, и 25 кг.

Данную смесь производят уже полвека в Германии, а в России она появилась 20 лет назад. Она стала настолько популярна, что именем «Rotband» некоторые привыкли называть любые сухие штукатурные строительные смеси из гипса.

Существуют и другие гипсовые штукатурки от «Кнауф – Гольдбанд» и «HP START», но они не пользуются спросом, по причине высокой плотности.

«Ротбанд» имеет следующие характеристики:

• Расход 8,5 кг/кв. м. при слое 1 см. Одного стандартного мешка хватит на выравнивание 3,5 кв.х м..
• Максимальная толщина слоя – 5 см (на потолке только 1,5 см, а если перепады высот больше, то выравнивание делают с помощью подвесных потолков).
• Минимальная толщина слоя – 0,5 см (1 см при укладке плитки).
• Среднее время высыхания – 7 суток, в зависимости от влажности и толщины.
• Подойдет для штукатурки стен и потолков из бетона, кирпича, поверхностей из пенополистирола.
• Данная смесь не подходит для заделки стыков между листами гипсокартона. Для этог используют шпаклевку на гипсовой основе – «Кнауф Унифлот». Читайте подробнее о шпаклевке гипсокартона в нашей статье.
• Рекомендуется использовать в помещениях с нормальной влажностью воздуха, можно применять на кухне или в ванной.
• Цвет – от белого до серого или даже розового. Он зависит от количества природных примесей, и никак не влияет на характеристики материала.
• Срок хранения – 6 месяцев.

Среди основных преимуществ смеси «Ротбанд» выделяют следующие.

• Получение гладкой поверхности.
• Отсутствие трещин даже на толстом слое штукатурки (при условии соблюдения технологии).
• Расход смеси меньше в два раза, чем у цементно-песчаных видов.
• Возможность нанесения слоя до 5 см за один подход без обрызгивания поверхности.
• Раствор не теряет всю влагу даже на пористых основаниях или при повышенной температуре, что обеспечивает равномерное высыхание без расслаивания и без трещин.
• Состав не содержит вредных веществ, полностью безопасен.
• За счет добавления в состав полимерных добавок, смесь обеспечивает усиленную адгезию, что позволяет использовать её даже на потолке.
• В состав смеси входят специальные добавки для увеличения рабочего времени с гипсовым раствором.

Чтобы получить оптимальную консистенцию, сухую смесь смешивают с водой в пропорциях примерно 2:1, т. е. на 30 кг мешок нужно использовать 15-17 литров воды. Для тщательного размешивания пользуются насадкой-миксером на перфоратор. На видео продемонстрирован пример штукатурных работ с помощью «Кнауф Ротбанд»:

Цементно-известковый раствор для кладки. Какой раствор нужен для кладки кирпича

Правильно составленные кладочные растворы должны соответствовать следующим нормам:

1. Грамотный выбор рецепта раствора для кладки, пропорций песка и цемента и объемов исходного сырья.
2. Применение качественных компонентов.
3. Тщательная подготовка материалов.
4. Соблюдение технологии производства.

Придерживаясь таких требований, можно создать качественный цемент на кирпичную кладку, который будет обладать следующими достоинствами:

1. Оптимальная пластичность смеси. Такой параметр способствует эффективному заделыванию углублений в кладочных слоях.
2. Время твердения. Большие объемы раствора, который быстро твердеет, непригодны к использованию. Чтобы устранить такое явление, нужно добавить в состав известь.
3. Повышенная прочность. Когда смесь застынет, прочностные характеристики цементных слоев будут увеличены, а стена из кирпича станет устойчивой к деформациям и другим негативным факторам.

Чтобы обеспечить эффективное образование твердой ЦПС, нужно грамотно выбрать пропорции раствора. В процессе реакции компонентов с водой увеличиваются прочностные показатели, а связующий компонент объединяет стройматериалы в цельную конструкцию.

Несмотря на используемую рецептуру, кладочный раствор и пропорции песка и цемента должны предусматривать наличие следующих ингредиентов:

1. Вяжущая часть. В большинстве случаев применяется цемент для кладки, который начинает твердеть при взаимодействии с жидкостью, соединяясь с остальными частями раствора..
2. Вещество-заполнитель. Предназначается для улучшения эксплуатационных свойств и увеличения объема смеси.
3. Жидкость. Вода используется для реакции с вяжущей частью добавки и способствует нормальному протеканию гидратации.

1. Портландцемент.
2. Известь.
3. Известково-цементная смесь.

Разбираясь, какой цемент лучше для кладки кирпича, необходимо учитывать тип задач, для которых он будет использоваться, и характеристики марки.

Состав для кладки замешивается на базе чистого песка из речки или карьера, не содержащего разные включения, такие как глина, трава или корни. Чтобы повысить прочность, можно добавить к основе фибру.

Цементный раствор для кладки кирпича должен содержать и дополнительные компоненты, в их числе:

1. Добавки для повышения морозостойкости. Их задача заключается в предотвращении кристаллизации жидкости под воздействием мороза и нормализации гидратации.
2. Пластифицирующие добавки. Способствуют удобоукладываемости рабочего состава и облегчают его эксплуатацию.
3. Отвердители. Улучшают процесс полимеризации вяжущих добавок и уменьшают период набора прочностных показателей.
4. Красители. С помощью цветных пигментов можно поменять гамму материала и улучшить эстетические свойства стены.

Конечная марка состава определяется пропорциями песка и цемента для кладки кирпича. По мере увеличения содержания песка марка снижается, а при увеличении доли цемента — повышается. Для замешивания растворов используют разные марки цементной-песчаной смеси для кладки кирпича, но наиболее часто встречается М75. В таком случае пропорции цемента и песка для кладки кирпича выбираются в соотношении 1:5:0,8.

Материалы с маркировкой М75 способствуют надежному связыванию разных типов кирпича и камня, обеспечивая высокую устойчивость построек к негативным воздействиям.

Преимущества и недостатки известковой штукатурки

Если говорить о положительных сторонах данного материала, то особенно выделяются следующие:

• Материал не горит и не поддерживает горение.
• Известковая штукатурка после высыхания демонстрирует высокие теплоизоляционные свойства, что позволит сэкономить на утеплении жилища.
• Смеси отличаются эластичностью, благодаря чему с ними легко работать.
• На таких поверхностях не могут развиваться плесень, грибки и болезнетворные бактерии из-за высокой щелочности материала.
• Известковые штукатурки пропускают пар, поэтому влага не будет скапливаться под покрытием.
• При соблюдении технологии изготовления и нанесения, поверхности не будут растрескиваться при механических воздействиях, например, вбивании гвоздей.
• Известковые растворы можно наносить на любой тип поверхности, включая тяжелый и легкий бетоны, кирпич, дерево, гипсокартон.

Известковые растворы легко ложатся на любой тип поверхности Их недостатков следует отметить такие:

• Известковая штукатурка долго сохнет, а наносить следующий слой можно только на высохшую поверхность, поэтому оштукатуривание одной комнаты может затянуться на месяц.
• Для приготовления раствора требуется гашеная известь. Если таковой нет, то придется провести процедуру гашения самостоятельно, что занимает около двух недель.

Тонкости приготовления

Обратите внимание, что для изготовления любого раствора используется только гашёная известь. Учитывая, что гашение извести это довольно долгий процесс, к отделочным работам нужно готовиться заранее

Чтобы подготовить известь к дальнейшему использованию, необходимо смешать негашёную известь с водой, в пропорции 1:2. Для этих целей нужно подбирать ёмкость большого объёма: в процессе гашения известь увеличивается минимум двое. Кроме того, процесс сопровождается высокой температурой и выделением известковых паров, поэтому позаботьтесь о респираторе и резиновых перчатках.

Достоинства штукатурки из извести

1. Штукатурка из гашенной извести может применяться для покрытия самых разнообразных поверхностей: кирпичной кладки, дерева, бетона. Известковая штукатурка находит свое применение не только для разных материалов, то и типов помещений. Она используется для отделки наружных стен, фасадов, внутренних помещений. К сожалению, известковая шпаклевка восприимчива к большой влажности, поэтому не стоит применять ее в ванной комнате.
2. Известковая штукатурка, несмотря на свой мощный состав, позволяет поверхности дышать. Она паропроницаемая.
3. Этот строительный материал обладает высокой эластичностью. Из этого вытекает следующее достоинство;
4. Штукатурка повышает адегезийными свойствами. То есть она увеличивает сцепление между рабочей поверхностью и последующим отделочным материалом;
5. Сохраняя правильную технологию нанесения, штукатурка сохранит свои эксплуатационные возможности и не будет давать трещины.
6. Известковая штукатурка обладает антибактериальным действием. Так что, стена не будет подвержена появлению грибка, плесени. А если у вас древесное покрытие, то к нем не будут появляться жуки.

Преимущества и недостатки смеси

Если говорить о положительных сторонах данного материала, то следует выделить следующие:

1. Сравнительно невысокая стоимость. Если смеси готовить самостоятельно, то они обойдутся в 2 раза дешевле составов заводского производства. В то же время готовые цементно-известковые смеси в 1.5 раза дешевле гипсовых.
2. Теплоизоляция. Стены, отделанные цементно-известковой штукатуркой, требуют дополнительного утепления только в холодных широтах.
3. Паропроницаемость. Эта особенность обеспечивает нормальную вентиляцию стен, что значительно повышает срок эксплуатации покрытия.
4. Эластичность. Данная характеристика обеспечивает целостность поверхностей при усадке домов.
5. Безопасность для здоровья. При нагревании, намокании или контакте с химически активными веществами цементно-известковые растворы не выделяют токсичные вещества.
6. Данный материал хорошо переносит перепады температур, морозы и даже длительное прямое воздействие огня без разрушения.
7. Хороший уровень адгезии. Благодаря этому штукатурку можно укладывать на большинство видов оснований.
8. Биологическая безопасность. На таких покрытиях не развиваются болезнетворные бактерии и грибки, кроме того, известь препятствует проникновению в жилище грызунов.

Цементно-известковый раствор хорошо ложиться на любые виды оснований Недостатков немного, но они все же есть:

• Низкая механическая прочность, из-за чего штукатурный слой легко повредить прямым воздействием.
• Низкая влагостойкость, ограничивающая сферу применения растворов.