Что выбрать пенобетон, полистиролбетон или газобетон?

Параметры строительных материалов

Рассмотрим основные параметры керамзитоблоков и шлакоблоков.

Такой показатель как прочность является весьма существенным при возведении здания из того или иного строительного сырья. Он демонстрирует ту степень нагрузки на сжатие, которую способен выдержать блок;
Условную плотность блока с учетом имеющихся в нем пустот можно определить по его объемному весу;
Степень теплопроводности определяет количество тепла, которое будет просачиваться через стену площадью 1 кв.м при изменении температуры окружающей среды на 1 градус;
По морозостойкости можно судить о количестве циклов замораживания/отмораживания, которое способно понизить прочность блока. Именно этот показатель определяет полезный срок эксплуатации стен;
Строительные блоки поддаются усадке, то есть уменьшаются в своем размере после возведения стен здания своими руками;
Также существенным является то, какое количество тепла запасают стены, и как быстро они остывают. Чем дольше стены здания остывают, тем реже понадобится включать систему индивидуального отопления. В таком случае происходит экономия энергоресурсов и повышается комфорт жилища.

Водопоглощение показывает то количество влаги, которое может впитывать в себя материал.

Сравнение блоков

Поведем итог, проведя сравнение пеноблоков и полистиролбетонных блоков по ключевым показателям.

Состав – состав материалов практически одинаковый, отличается только одним компонентом – в пеноблоках – пенообразователь, в полистиролбетоне – гранулы полистирола.
Размеры и вес – блоки выпускается в стандартных формах и размерах, здесь разницы нет, а вот вес сильно отличается, пенобетон в два раза тяжелее полистиролбетона;

Плотность – и тот и другой материал соответствуют нормативам, указанным в ГОСТ для ячеистых бетонов и подразделяются на три типа.
Устойчивость к воде – пенобетон плохо переносит влагу, процент поглощения равен 14%, поэтому при строительстве необходима хорошая гидроизоляция. Полистирол имеет высокие показатели влагостойкости, процент поглощения воды всего 4%.
Прочность – полистиролбетон в полтора раза прочнее пенобетона, так как пеноблоки наполнены пузырьками воздуха;
Крепость — пенобетон хрупкий, на блоках могут появиться сколы и трещины, следы от перевязки, полистирол этим не страдает;
Теплопроводность – этот показатель достаточно высокий у обоих материалов, полистиролбетон немного лидирует – его показатель равен 0,075 Вт/м*К, а у пеноблока он составляет 0,14 Вт/м*К.
Морозостойкость – полистиролбетонные блоки выдерживают до 100 циклов заморозки, пенобетон имеет меньший показатель – всего 35 циклов.
Паропроницаемость – по этому свойству выигрывает пенобетон, его паропроницаемость равна 2,25, полистиролбетон имеет всего 0,068, поэтому в помещениях из полистиролбетона необходимо установить дополнительную вентиляцию.
Огнестойкость – и полистиролбетон и пеноблок относятся к первому классу горючести, они способны выдерживать до 8 часов воздействия огня. Но полистиролбетон здесь проигрывает, гранулы полистирола под действием огня могут плавиться.
Экологичность – каждый из этих видов бетона изготавливается из безопасных материалов.

Кроме того, блоки из полистиролбетона можно изготовить самостоятельно, для этого не потребуется специальных навыков и инструментов.

Пенобетон и шлакоблок

Для шлакоблоков (иначе, стеновых кирпичей) используются всевозможные производственные отходы, вводимые в цементную смесь. Например, угольный отсев, обломки кирпича, бой стройматериалов. Этим обуславливается его низкая стоимость (ниже, чем у пенобетона). Внешне материал не слишком презентабелен, напоминает пемзу грязноватого цвета.

Сравним оба материала:

Пенобетон более экологичен, так шлакоблоки делают из отходов, не всегда экологически чистых.
Пенобетон меньше впитывает воду. Шлакоблоки не применяют без оштукатуривания и гидроизоляции.
Пенобетон менее хрупок.
У шлакоблоков низкая теплоизоляция, а также защита от шума. Пенобетон по этим параметрам выигрывает.
Зато шлакоблочные конструкции, как правило, более крепкие, чем пеноблочные. Они сравнимы с кирпичом.

Сделаем выводы: пенобетон пригодится, если нужно недорого построить небольшой коттедж или дачный домик. А вот из шлакобетона лучше что-нибудь хозяйственное сооружать: сарайчики, туалеты, подсобки.

Расчет газобетонных блоков и клея

ПАРАМЕТРЫ ПОМЕЩЕНИЯ:
Высота стены (м):
Внешние стены:
Класс плотности:	D350D450D500D600D700
Длина стен (периметр) (м):
Толщина стен (блока)*:	100 mm.150 mm.200 mm.250 mm.300 mm.375 mm.400 mm.500 mm.
Площадь дверных и оконных проемов ( м2):
ПЕРЕГОРОДКИ:
Класс плотности:	D600D700
Длина перегородочных стен (периметр) :
Толщина перегородочных стен:	50 мм.75 мм.100 мм.150 мм.200 мм.
Площадь дверных и оконных проемов ( м2):
Итого на помещение:
ПРИМЕРНЫЙ ОБЪЕМ БЛОКОВ: м3
ОБЪЕМ ПЕРЕГОРОДОК: м3
КОЛ-ВО МЕШКОВ КЛЕЯ**: шт.
* — толщина стен согласно проекту ** — расход клея: 25кг на 1м3 газобетонных блоков при толщине клеевого слоя не более 3мм и размере блока 600х375х250.

Видео описание

В сюжете представлены испытания в лабораторных условиях образцов трёх типов пористых блоков на прочность:

Физические параметры

Стандартизированные размеры здесь заметно различаются фактическими диапазонами. В случае с керамзитобетонными блоками отличаться может только ширина, которую производители увеличивают с 90 до 230 мм. Остальные параметры для стен и перегородок идентичны: 188 и 390 мм. Вес готовых изделий варьируется в пределах от 11 до 17 кг.

Вспененные аналоги имеют разные параметры: высота 200, 250, 300 мм, длина 600 или 625 мм, ширина от 200 до 500 мм. Габаритные образцы обеспечены захватами для удобства перемещения и монтажа изделий. Масса конструкционного образца с низкой теплопроводностью может составлять от 14 до 48 кг.

В итоге, решая, что лучше керамзитоблок или газоблок, нужно принимать во внимание скорость и лёгкость проведения монтажных работ. Разнообразие размеров и крупногабаритные элементы – плюс в сторону вспененного композита по временным затратам

Но с весом до 20 кг можно справиться одному без сравнительно больших физических усилий.

Ассортимент газоблоков Источник stblizko.ru

По физическим параметрам, какой блок лучше газобетон, или пенобетон или керамзитобетон, рассматривается также точность размеров. Газоблоки имеют сравнительно лучшую гладкость и ровность. Это упрощает процесс укладки относительно уровня, позволяет сэкономить на выравнивающих и кладочных смесях. В этом случае аналог с керамзитом уступает.

Теплопроводность

Когда стоит вопрос в теплоизоляционных свойствах, то решением, что выбрать газобетон или керамзитобетон, будет первый вариант. Однако есть образцы, которые обладают идентичными показателями, но разной плотностью и прочностью

Поэтому важно рассматривать вопрос сразу с нескольких сторон. Например, для пола используется только композит с керамзитом

Если в составе повышенное содержание бетона, то придётся прибегать к дополнительному утеплению. А более лёгкие варианты не справляются с высокими нагрузками.

Утепление дома из газоблоков Источник a.d-cd.net

Керамзитобетонные

Керамзитобетон – это стройматериал, застывающий естественным путем. Получение материала происходит из смеси цемента, воды, песка и керамзита.

Виды делятся по такому же принципу, что и пеноблоки;

конструкционный;
теплоизоляционный;
конструкционно-теплоизоляционный.

Достоинства:

Прочность. Позволяет использовать материал для несущих стен.
Высокая теплопроводность.
Возможность приготовления своими руками. Смешивание происходит при помощи бетономешалки.
Один из самых дешевых материалов в данной сфере строительства.
Долговечность. Дома из данного материала прослужат долгие годы.
Небольшой вес.
Экологически чистый материал.

Недостатки:

Влагопроницаемость. Самый серьезный недостаток, влага слишком быстро проникает в блоки, что ведет к их разрушению. Во избежание подобных случаев, следует укладывать блоки в места, изолированные от внешних факторов.
Требуется дополнительное утепление.
Материал неровный и блоки не имеют точной геометрии. Из-за этого требуется больше смеси для швов.

Примерный срок службы – около 100 лет.

Область применения пеноблока

Пористая структура материала обеспечивает простоту обработки. Это позволяет резать блоки, придавая элементам различные формы, что дает возможность воплощать в реальность даже самые вычурные и замысловатые проекты. Стоимость пеноблока немного выше, чем у шлакоблока. Он отлично подходит для возведения как жилых, так и хозяйственных построек. Он укладывается в один блок, параметры которого в двадцать раз больше, чем у стандартного кирпича. Однако, учитывая не самую высокую прочность, в многоэтажном строительстве данный материал применяют исключительно в комбинации с другими. Это требует составления дорогостоящего проекта и точных расчетов нагрузки.

Описание керамзитобетона

Керамзитобетон является одной из разновидностей лёгких бетонов, производимых по ГОСТ 25820*2014. Стеновые блоки из него изготавливают по принятому в том же году ГОСТ 33126 (до этого регламентом являлся ГОСТ 6133*99, который действует и поныне).

Главным отличием этого вида бетона является наличие крупного и мелкого заполнителя. Его роль исполняет керамзит — пористый лёгкий материал, получаемый из вспучивающейся обожжённой глины. Производят его в двух вариациях: в виде гравия фракцией 5-40 мм, и в виде песка. Оба они используются при изготовлении керамзитобетона, именно за счёт таких наполнителей и снижается вес и плотность изделий.
В качестве вяжущего здесь используется только цемент, тогда как в случае с газобетоном он чаще всего сочетается с известью. Керамзитобетон, как и ячеистый бетон, тоже может быть: 1) теплоизоляционным, 2) теплоизоляционно-конструкционным, 3) конструкционным.
Возводить стены можно только из блоков, относящихся ко 2 и 3 группе. И вот тут начинаются все отличия керамзитобетонных блоков от газобетонных. КБ может считаться конструкционно-теплоизоляционным только при плотности выше 500 кг/см2, автоклавный ГБ – уже от 300 кг/см2. А так как от этого зависит коэффициент теплопроводности, то меньше этот показатель будет у газобетона.
У керамзитобетона более широкий диапазон плотности: от 200 до 2000 кг/м3 (у ГБ максимум 1200 кг/м3). Для строительства домов чаще всего предлагаются полнотелые блоки марки М100 плотностью 1500 кг/м3, и пустотелые М50 плотностью 950 кг/м3. Прочность у них, конечно, отменная, но из-за более высокой плотности теплопроводность в два раза выше, чем у конструкционно-теплоизоляционного газобетона.
Так как керамзитобетон имеет больший удельный вес, да и формование изделий производится по литьевой технологии, блоки изготавливаются меньшего формата. Максимальная длина 390 мм, высота 190 мм. Ширина КББ всего 188 мм, и она не позволяет формировать толщину внешних стен в один слой.

При более мелком формате кладочного материала трудоёмкость возведения ограждающих конструкций возрастает. Соответственно, в работе с керамзитоблоком она выше, чем у стены из газоблока, у которого больше и длина (600-625 мм), и ширина (до 500 мм), и высота (200 или 250 мм).

Сравнение материалов

Если сравнить преимущества и недостатки рассмотренных выше строительных материалов, можно сделать вывод, какие из них лучше. К примеру, газоблок имеет очень гладкую поверхность. Благодаря такой особенности его проще отделывать изнутри. При нанесении шпатлевки во время выравнивания стен не возникает никаких проблем.

С другой стороны, все рассмотренные выше блоки требуют отделки с внешней стороны по разным причинам. Поэтому целесообразнее рассматривать материалы с точки зрения внутренней отделки.

В плане геометрии выигрывает газоблок Источник stroyinvest-market.ru

Если рассматривать шлакоблоки, то следует вспомнить о большой вероятности подделок и не всегда корректное соблюдение стандартов из-за размытых ГОСТов. Это неудобно в строительстве. Однако все же материал используют, только чаще не для домов, а для сооружения хозяйственных построек – гаражей, сараев и пр. Недорогая цена и теплоизоляция в этом плане служат большим преимуществом.

Смотрите в этом видео сравнение прочности строительных блоков:

Отличия шлакоблока от керамзитобетона

Еще один популярный в строительстве материал – это керамзитобетон. Его отличие состоит в технологии производства. Керамзитобетон изготавливают методом термической обработки. Благодаря этой особенности текстура материала становится более пористой, подобно газобетону, значит, у него небольшой вес.

То же самое можно сказать и о морозоустойчивости материала. Керамзитобетон не так восприимчив к воздействию низких температур, в отличие от шлакоблока. Именно поэтому его часто применяют при возведении жилых построек.

Керамзитобетонный блок Источник svoyidoma.ru

Теперь можно сделать вывод о главных преимуществах керамзитобетона:

размер блоков – большие габариты ускоряют процесс строительства стены и делают его более комфортным;
пористая текстура – «тёплый» материал – у блоков низкий показатель теплопроводности, т.е. стены не будут «выпускать» тепло из помещения;
звукоизоляция – материал поглощает любой шум;
срок эксплуатации – здания из керамзитобетона сохраняют свою целостность на протяжении 80 лет, а если эксплуатация была правильной – гораздо дольше;
устойчивость – эти строительные блоки не подвержены воздействию микросреды, на стенах никогда не будет развиваться грибок или плесень;
экологичность – материал абсолютно безвреден, он не выделяет никаких токсичных веществ даже при воздействии высоких температур);
пожароустойчивость – керамзитобетон препятствует возгоранию, его невозможно поджечь.

Смотрите в этом видео обзор керамзитоблока:

При неаккуратной транспортировке целостность блоков может нарушиться. Один из недостатков материала – это хрупкость. То же самое можно сказать о крепежных элементах. Из-за пористости блоки не держат анкерные болты.

Отличия

Несмотря на схожесть характеристик, газобетонные блоки или керамзитобетонные отличаются:

Сферой применения. Керамзитобетон распространен при строительных работах, как монолитная основа и блочки. При возведении конструкций монолитного типа использование газобетона ограничено. Материал «формуется» в блок, имеющий различные размеры.
Прочностными характеристиками цельных и блочных конструкций. Керамзит обеспечивает дополнительную прочность в отличие от воздуха, заполняющего полости в газобетоне, пустоты которого повышают хрупкость. Ударное воздействие на изделие, способно нарушить целостность. Объединённые кладкой, керамзитобетонные блоки, способны выдержать огромные нагрузки. Они обладают запасом прочности. Газобетон имеет аналогичные показатели только при высоких марках сырья, что, соответственно, потребует немалых финансовых затрат.
Устойчивостью к образованию трещин. Газонаполненные поверхности склонны к появлению трещин. Они проявляются при сдаче новостроек.
Уровнем тепловой изоляции. Изделие, содержащее керамзит, обладает меньшей теплоизоляцией. При равной толщине стен тепло лучше удерживается в помещении из газобетонного материала.
Способностью поглощать влагу, которой обладают оба материала. Но пористый блок от ее воздействия разрушается, что не позволяет использовать его без дополнительной штукатурки.
Размерами готовых изделий. Идеальную форму имеют газобетонные изделия. Их проще укладывать, что ускоряет процесс кладки. Также готовое сооружение из газобетона имеет более эстетичный внешний вид.
Составом. Изготовление пористого сырья осуществляется с использованием песка, извести, цемента, алюминиевой пудры, способствующей газообразованию. При производстве керамзитобетона применяется смесь цемента, фракций керамзита и песка. Связующий компонент – вода, на основе которой осуществляется смешивание.
Особенностями производства. Специальное технологическое оборудование задействовано при изготовлении газобетона. Керамзитобетонные блоки обладают отличным качеством и могут изготавливаться самостоятельно.
Технологией изготовления. Последовательность различных операций сопровождает процесс изготовления ячеистого композита.
Особенностями кладки. Блоки из керамзитобетона кладутся на раствор из цементно-песчаной смеси. Размер шва составляет более 10 миллиметров. Формирование стен газоблоками осуществляется с применением специальной клеевой основы, связывающей материал. Расстояние между блоками не превышает 2 миллиметров. Это уменьшает толщину «мостиков холода», способствует сохранению температуры.
Спецификой отделочных мероприятий. Легче выполнять штукатурку керамзитобетонных поверхностей, к которым хорошо прилипает цементно-песчаный раствор. Гладкая структура поверхности газобетона создает проблемы при штукатурке. Нанесение шпаклевки либо штукатурки тонким слоем обеспечивает товарный вид.
Необходимостью укрепленного фундамента. Не допускается пренебрежительное отношение к фундаменту. Не экономьте на обустройстве, производя монтаж конструкций. Учитывая повышенную хрупкость газонаполненного композита, основа здания должна обладать надежностью и прочностью.

Пенобетон и шлакоблок

Сравним оба материала:

Пенобетон более экологичен, так шлакоблоки делают из отходов, не всегда экологически чистых.
Пенобетон меньше впитывает воду. Шлакоблоки не применяют без оштукатуривания и гидроизоляции.
Пенобетон менее хрупок.
У шлакоблоков низкая теплоизоляция, а также защита от шума. Пенобетон по этим параметрам выигрывает.
Зато шлакоблочные конструкции, как правило, более крепкие, чем пеноблочные. Они сравнимы с кирпичом.

Коротко о главном

Пеноблок наряду со шлакоблоком является одним из самых популярных материалов в строительстве. Однако последний в основном используют для возведения хозяйственных построек.

Если выбирать, что лучше газоблок или шлакоблок для строительства дома, то предпочтение стоит отдать первому. Шлакоблок не поглощает шум и у него плохая геометрия. Такую постройку нужно дополнительно отделывать кирпичом, а это довольно затратный вариант.

Газоблок обладает пористой текстурой, что способствует лучшей проходимости воздуха через стены. Эта особенность не позволяет пару скапливаться под потолком, исключая возможность появления плесени и грибка.

Все блоки требуют внешней отделки – одни из-за внешней непрезентабельности, другие – из-за высокого водопоглощения.

Если выбирать блоки для строительства дома, то по ряду характеристик выигрывает керамзитобетон и газоблоки. Какой из них предпочесть, надо определяться отталкиваясь от ваших условий – в первую очередь, бюджета.

Оценок 0

Кладка стен с использованием обоих материалов

Технология кладочных работ по возведению стен из обоих материалов крайне схожи, поэтому мы рассмотрим общие принципы и правила.

Этапы работ следующие:

Кладку блоков всегда начинают от углов: блоки устанавливаются, а между ними натягивают нить, служащую ориентиром.
Первый ряд рекомендуется укладывать на раствор для лучшего сцепления с основанием.
Второй и последующие ряды специалисты советую укладывать с использованием специализированных клеевых составов. Толщина шва должна быть небольшой, с целью уменьшения мостиков холода.
Если в ряду остается зазор, блок нужно обрезать до необходимого размера.
Контроль и корректировка ровности кладки производятся при помощи строительного уровня и резинового молотка. Делать это стоит как можно чаще, так как раствор быстро схватывается. а разобрать готовую кладку не представляется возможным.
Каждый последующий ряд укладывают со смещением шва на 25-30%.
Первый и каждый четвертый ряд производят армирование.
Завершительным этапом является устройство армопояса.

Некоторые советы при проведении кладочных работ:

При самостоятельном приготовлении раствора, учитывайте, что чрезмерно жидким он быть не должен;
Марка цемента должна быть не ниже М400;
Щелей и зазоров быть не должно;
Обязательно стоит произвести предварительную гидроизоляцию фундамента.
При перевязке блоков, необходимо пользоваться правилами, прописанными в технической документации.
Не рекомендуется замешивать сразу большое количество раствора. Он быстро схватывается, его нужно успеть выработать.

Видео в этой статье расскажет подробнее об этапах укладки керамзитобетонных и пенобетонных блоков.

Кладка керамзитобетонных блоков

Технология изготовления

Прежде, чем сравнивать, что дешевле: пеноблок, газоблок или шлакоблок, стоит ознакомиться с технологией их изготовления – ведь именно от неё зависит конечная цена любого продукта.

Газобетона

О том, что для ячеистых бетонов могут создаваться разные условия твердения, уже упоминалось. Но оставим гидратационный способ (когда блоки набирают прочность в естественных условиях) мелким предпринимателям. Крупные предприятия, входящие в ассоциацию производителей газобетона, изготавливают блоки только автоклавным способом.

На начальном этапе всё происходит абсолютно одинаково. Вот как выглядит поэтапно технология производства:

Компоненты дозируются и затворяются подогретой до 45 градусов водой.
Добавляется газообразователь, смесь перемешивается и выгружается в опалубочную форму. Её объём заполняется до половины, так как в результате происходящей реакции бетон будет «расти как дрожжах».
Выстаивание продолжается около 6 часов, если «опара» поднимается выше бортов опалубки, излишки удаляются.
Смесь выдерживается до набора предварительной прочности ещё 10 часов, после чего один большой блок газобетона отправляется на резательный комплекс. Здесь массив режут на отдельные блоки заданного размера.
На этом этапе у двух технологий появляются различия. Если блоки будут твердеть в естественной среде, их отправляют в склад для сушки. Для синтеза их грузят на вагонетки и отправляют в автоклав.

Синтезная технология предусматривает обработку сырцовых изделий в вакуумных камерах – автоклавах. Для этого в них до 12 атм наращивается давление горячего пара (190 град.). В результате пропарки ускоряется процесс твердения, а бетон приобретает такие свойства, которые в обычных условиях не получить.

Происходящие на молекулярном уровне изменения и позволяют считать этот метод синтезным – камень в этом случае представляет собой не просто застывший раствор из песка и вяжущих, а получает искусственно заданные характеристики.

Главное достоинство автоклавного материала – стабильность качества. В нём может быть уверен любой заказчик, ведь кустарно изготовить такой газоблок невозможно. Каждая партия изделий подтверждается испытаниями, результаты которых отражены в паспорте, сопровождается сертификатом соответствия.

На современных заводах автоматизация процесса достигает 90%, а это практически исключает вероятность ошибок, свойственных «человеческому фактору». Для производства обычного гидратационного газобетона, а иже с ним пенобетона и шлакобетона, подобных капиталовложений не требуется, поэтому сравнивая, что дешевле газобетон или шлакоблок, не стоит удивляться разнице в ценах.

Шлакоблока

Заводской шлакоблок чаще всего изготавливается по технологии вибропрессования. Суть её заключается в уплотнении прессом слегка увлажнённой (жёсткой) смеси цемента, песка и шлака. Такое производство тоже почти полностью автоматизировано, что позволяет изготавливать мелкоштучные изделия в больших объёмах.

В технологии задействуется такое оборудование:

Стационарный или мобильный вибропрессовый агрегат.
Дробилка и вибросито – обеспечивают сухим ингредиентам нужную фракцию.
Планетарный или лопастной бетоносмеситель. В нём компоненты бетоносмеси перемешиваются не вращением барабана, а принудительно, за счёт движения лопастного вала.
Оснастка, за счёт которой изделиям придаётся нужная форма: матрица определяет габариты, а пуансон работает как пресс.
Сменные поддоны, на которых изделия прессуют и перемещают в сушильную зону.
Подъёмник или конвейер ленточного типа, посредством которого бетоносмесь доставляется к бункеру вибропресса.

Процесс изготовления шлакоблока гораздо проще, чем в случае с газобетоном. Матрицу помещают в поддон, установленный на стол вибропресса. Форму заполняют полусухой смесью, опускают на неё пуансон, который одновременно давит и вибрирует, максимально уплотняя бетон. По завершении этапа на поддоне останутся готовые изделия, которым надо будет только дать высохнуть. Сушат блоки при температуре окружающей среды сутки, либо в пропарочных камерах около 8 часов.

При использовании литьевой технологии, замешанный при обычном водоцементном соотношении бетон просто разливают по формам и ждут затвердевания.