Специальный
Здесь разновидности бетона столь же многочисленны, сколь и сама сфера применения этого строительного материала. Рассмотрим наиболее распространенные из них:
Жаростойкий бетон.
Изготавливается из тонкоизмельченных компонентов с повышенным содержанием активного кремнезема либо глинозема. Отлично работает при серьезных перепадах температур и длительном нагреве до +700-1700 °С (в зависимости от собственных огнеупорных свойств минеральных заполнителей). Используется в строительстве ТЭС и металлургических цехов, а также промышленных печей. Обладает хорошими прочностными показателями и имеет марку не ниже М250, но подвержен кислотной коррозии.
Гидротехнический.
Морозостойкий (до F300) вид бетона с минимальной водопроницаемостью. Применяется в производстве элементов канализационных и дренажных систем, плотин и некоторых подземных сооружений. Традиционно делится на дополнительные подгруппы: подводный и надводный, а также бетон переменного уровня. Все они работают в разных условиях среды, а потому отличаются по составу и характеристикам.
Дорожный.
К этой группе бетонов относятся атмосферостойкие смеси высокой прочности. Они используются в качестве дорожного покрытия, для обустройства промышленных площадок с интенсивной эксплуатацией, а также строительства ВПП (взлетно-посадочных полос).
Кислотоупорный вид бетона.
Также обладает невысоким водопоглощением за счет добавления в раствор жидкого стекла. Выдерживает нагрев до +1000 °С и обнаруживает стойкость к большинству агрессивных сред, кроме щелочей. Нашел широкое применение в отделке объектов химической промышленности. Однако как самостоятельный строительный материал почти не используется из-за относительно невысокой механической прочности, не превышающей В12,5-15.
Антирадиационный.
Имеет очень высокие показатели сопротивления растяжению и сжатию. Изготавливается на основе ПЦ либо ШПЦ с тяжелыми заполнителями – как правило, металлосодержащими. Мелкофракционными компонентами здесь выступают баритовые руды, дробь из чугуна или свинца. Все это может увеличить марку плотности до D6000.
Легкие бетоны
Существует и другой принцип классификации, который чаще применяют к легким и особо легким разновидностям ячеистых бетонов. Здесь уже все завязано на их плотность (а точнее – пористость). Она характеризует теплоизоляционные свойства искусственного камня и позволяет автоматически разделить на группы такой бетон по назначению:
D600 кг/м3 и выше – это конструкционные смеси и готовые строительные блоки. Они обладают достаточными показателями прочности, чтобы из них можно было создать не слишком массивную коробку дома в 2-3 этажа. Но их способность сохранять температуру внутри скорее идет как приятный бонус к основным характеристикам и не позволяет полностью отказаться от утепления.
D400-D600 – так называемые конструкционно-теплоизоляционные материалы, совмещающие в себе весьма среднюю прочность и более достойную энергоэффективность
Любой вид бетона с такими значениями плотности годится для строительства внутренних перегородок, но с осторожностью должен применяться при возведении даже малонагруженных ограждающих стен.
До D300-D400 – теплоизоляционные составы и изделия с высокими показателями пористости могут использоваться только в самонесущих и ненагружаемых конструкциях. Их главное назначение – сокращение энергопотерь через основные стены
Выпускаются в виде крупных и легких блоков, которые подходят для утепления многослойной кладки.
Разнообразные таблицы с техническими характеристиками бетонов не дают полного представления о возможностях их использования в строительстве. Поэтому прежде, чем выбирать такие материалы, необходимо изучать описание их эксплуатационных свойств и сферу применения.
Виды серобетона и типы заполнителя
Разновидностей серобетона не меньше, чем у классического бетона. Наибольшей популярностью пользуются следующие виды:
- Гидрофобный серобетон. Хорошо отталкивает воду, благодаря чему часто применяется при монтаже фундаментов на «мокрых грунтах».
- Пеносеробетон. Разновидность ячеистого бетона с повышенной химической стойкостью и пониженной теплопроводностью.
- Серобетон быстро твердеющий. Для достижения номинальных прочностных характеристик требуется от 2-3 минут до 2-3 часов.
На показатели серобетона и сферу его применения оказывает влияние и тип выбранного заполнителя. Чаще всего в качестве крупного заполнителя в сероцемент добавляют щебень размером до 40 мм. Если необходимо создать особо тяжелую смесь, то добавляется металлическая стружка (также можно использовать свинцовую дробь). В процессе производства легких бетонов требуются пористые заполнители, которые отвечают стандартам ГОСТ 32496-2013. К ним можно отнести керамзитовый или шунгизитовый гравий, различные шлаки, а также аглопоритовый щебень. Природный кварцевый песок (обогащенный, фракционированный, дробленный) применяется в виде мелкозернистого заполнителя.
Также в качестве заполнителя может использоваться фибра, когда требуется армирование серобетона. Для изготовления фибросеробетона применимо волокно любого типа. Его в составе должно быть около 5-7% от объема серы. В качестве фибры подойдет стеклянное, полиэфирное и другое волокно. В итоге можно создавать высокопрочные конструкции, которые по своим характеристикам будут превосходить обычный бетон.
Бетоны нового поколения
Одна из актуальнейших проблем современного бетоноведения — применение и совершенствование нового поколения бетонов, получивших в мировом научном сообществе название «High Performance Concrete». Появление таких бетонов открыло новую эру в строительстве. Их уникальные свойства: высокая прочность и коррозионная стойкость, водонепроницаемость и морозостойкость, регулируемая деформативность — позволили реализовать такие строительные проекты, о которых еще сравнительно недавно трудно было даже мечтать. Достаточно упомянуть мост через пролив Акаси в Японии с центральным пролетом в 1990 м, туннель под Ла-Маншем, 125-этажный небоскреб высотой 610 м в Чикаго и т. п. Высококачественные бетоны обеспечивают высокие гарантированные параметры эксплуатационной надежности зданий и сооружений в условиях сложных воздействий окружающей среды и нагрузок, значительно сокращают сроки строительства и уменьшают инвестиционные риски
Все это крайне важно для страховых компаний и других финансовых участников, вовлеченных в процесс современного строительства
Широкая номенклатура созданных учеными и специалистами эффективных материалов и выявленных технологических приемов позволили в 80-90-х годах с использованием опытных, опытно-промышленных установок и стендов, а также в условиях промышленного производства отработать принципиально новые эффективные технологические схемы получения новых видов бетонов с широким диапазоном эксплуатационных характеристик за счет варьирования в широких пределах вида сырьевых материалов (вяжущих и заполнителей), разновидностей, способа и стадии введения химических модификаторов и активных минеральных добавок, оптимизации состава многокомпонентного бетона и целенаправленного управления технологией.
В российском бетоноведении под высококачественными бетонами понимают легко укладываемые бетоны на гидравлических вяжущих, сочетающие высокие показатели прочностных свойств (классы по прочности на сжатие от В 40 и выше до В 90, что соответствует маркам по прочности М600-М1200 и более) и темпов твердения (прочность в возрасте суток естественного твердения не менее 25-30 МПа) с требуемыми показателями строительно-технических свойств, в том числе:
- Водонепроницаемость W 12 и выше;
- Морозостойкость F 400 и выше;
- Истираемость не более 0,3-0,4 г/см2;
- Водопоглощение 1-2,5 мас %;
- Высокая сопротивляемость проникновению хлоридов;
- Высокая газонепроницаемость;
- Регулируемые показатели деформативности (в том числе компенсация усадки бетона в возрасте 14-28 сут естественного твердения).
Впервые в отечественной практике строительства были получены и применены высокопрочные и быстротвердеющие бетоны с прочностью на сжатие до 200 МПа, сочетающие высокие показатели морозостойкости (F 1000 и выше) и водонепроницаемости (W 20 и более) со стабильностью объема и повышенной стойкостью к различным агрессивным воздействиям и высокими декоративными свойствами. Разрабатывались данные бетоны специалистами НИИЖБа совместно с привлеченными организациями.
Морозостойкость
Показатель определяется количеством периодичных циклов оттаивания и замораживания и обозначается литерой F, с числовым значением 25/50/75/100/150/200/300/400/500.
Для реализации морозостойких бетонов необходимо использовать портландцемент и его типы: гидрофобный, пластифицированный, сульфатостойкий, быстротвердеющий.
В цемент нельзя вводить активные минеральные компоненты, повышающие водопотребность вяжущего в железобетоне. Морозостойкий материал создаётся при обеспечении корректной дозировки составных компонентов.
Рабочий раствор должен быть тщательно перемешан, уплотнён. За затвердевающим материалом необходим надлежащий уход. Для созревания предпочтительны естественные условия при сохранности положительных температур и влажности в течение 10 суток.
Общие сведения о составе
В результате схватывания бетонной смеси и дальнейшего твердения изделия возникает структура стройматериала. Основное действие на ее создании дают цементная гидратация, а также схватывание и твердение самого цемента. В состав бетонных растворов входят:
- Цемент — связывающий элемент. Лежит в основе замешивания бетона и строительного раствора. Иногда цемент заменяют известью.
- Песок. Зерна должны быть крупностью 0,1—5 мм. Именно такие песчинки округлой формы позволят легко вбивать в бетонный раствор строительные материалы, такие как кирпич или бетонные плиты.
- Крупный заполнитель — щебень, который, в свою очередь, делится на подвиды:
- известняк;
- гравий;
- гранит.
- Вода. На нее возложена ключевая функция — формирование компонентов в единое целое вещество.
Структура бетона и ее влияние на прочность и деформируемость
Структура бетона имеет большое влияние на прочность и деформируемость бетона. Чтобы прояснить этот вопрос, рассмотрим схему физико-химического процесса бетонирования. При смешивании с водой смеси заполнителей и цемента начинается химическая реакция минерального соединения цемента с водой, в результате которой образуется гелеобразно-желеобразная пористая масса с взвешенными в воде, еще не вступившими в химическую реакцию частиц цемента и минорные соединения в виде кристаллов. В процессе перемешивания бетонной смеси гель обволакивает отдельные зерна агрегатов, постепенно затвердевает, и кристаллы с течением времени объединяются в кристаллические агрегаты. Затвердевающий гель превращается в цементный камень, который скрепляет зерна крупных и мелких заполнителей в монолитный твердый бетон.
Существенным фактором, влияющим на структуру и прочность бетона, является количество воды, использованной для приготовления бетонной смеси, оцениваемое по водоцементному соотношению W / C — отношению взвешенного количества воды к количеству цемента на единицу объема бетонная смесь. Для химического соединения воды с цементом необходимо ли в / ц? 0.2. Однако по технологическим причинам — для достижения достаточной подвижности и удобоукладываемости бетонной смеси — количество воды берется с некоторым избытком, поэтому подвижные бетонные смеси, заполняющие форму под действием текучести, имеют W / C = 0,5 … 0,6, а жесткие бетонные смеси, заполняющие форму под действием механической вибрационной обработки, имеют W / C = 0,3 … 0,4.
Избыточная химически несвязанная вода частично вступает в химическую комбинацию с менее активными частицами цемента, частично заполняет многочисленные поры и капилляры в цементном камне и полости между зернами крупного заполнителя, а затем, постепенно испаряясь, высвобождает их. По данным исследований, поры занимают около трети объема цементного камня; при уменьшении водоцементного отношения пористость цементного камня уменьшается, а прочность бетона увеличивается. Поэтому в заводском производстве железобетонных изделий используются преимущественно жесткие бетонные смеси с наименьшим значением W / C, которые к тому же требуют меньшего расхода цемента и более короткого времени выдержки изделий в формах.
Таким образом, структура бетона оказывается очень неоднородной: она формируется в виде пространственной решетки из цементного камня, заполненной песчинками и щебнем различных размеров и форм, пронизанной большим количеством микропор и капилляров. содержащие химически несвязанную воду, водяной пар и воздух. Физически бетон представляет собой капиллярно-пористый материал, в котором непрерывность массы нарушена и присутствуют все три фазы — твердая, жидкая и газообразная. Цементный камень также имеет неоднородную структуру и состоит из упругого кристаллического срастания и заполняющей его вязкой массы — геля.
Происходящие в бетоне длительные процессы — изменение водного баланса, уменьшение объема твердеющего геля, рост упругих кристаллических сростков — наделяют бетон упруго-пластическими свойствами. Эти свойства проявляются в характере деформирования бетона под нагрузкой, во взаимодействии с температурой и влажностью условиями окружающей среды.
Исследования показали, что существующие известные теории прочности неприменимы к бетону. Взаимосвязь между составом, структурой бетона, его прочностью и деформируемостью — это проблема, которую исследователи решают применительно к каждому типу бетона в зависимости от его характеристик (см. Выше). Суждения о прочности и деформируемости бетона основаны на большом количестве экспериментов, проведенных в лабораторных условиях.
Укладка
Дозировка
Укладка дорожного бетона. Зернистые заполнители дозируются по отдельности каждый. Цемент, заполнители и добавки добавляются по весу. Дорожный бетон изготавливают в бетономешалке принудительного действия. После добавления всех компонентов их необходимо смешивать еще около минуты. Для того, чтоб покрытие было равномерным, каждый слой заливается только из одного смесителя.
Реконструкция
Если целью работ является не укладка новой трассы, а нанесение бетона на уже имеющееся полотно, задача значительно упрощается, так как не нужно ждать утрамбовки бетона. Рабочий участок очищается. Площадь выравнивается, чтоб не было бугров и ям. Участок покрывается крупным песком (30-50 мм), после чего – таким же слоем щебня. Делают опалубку. Не нужно заливать бетоном сразу весь участок. Через небольшие расстояния необходимо оставлять зазоры.
Пробы
Перед тем как начинать укладку раствора, необходимо проверить составляющие материалы. Это делают для того, чтоб проверить, дадут ли те или иные добавки необходимые качества материалу. Результат исследования должен быть записан в протоколе по каждому параметру отдельно. Такой документ является частью договора на строительные работы.
Если строительство другого объекта проводится в такой же местности и условиях окружающей среды, позволяется использовать предыдущие данные, но при этом они не должны быть старее 24 мес. Образцы могут быть затребованы заказчиком. Если материалы поставляются с производства, необходим также заводской контроль качества.
По средней плотности
Главным фактором, влияющим на водонепроницаемость, морозостойкость, устойчивость бетонной конструкции к сжатию, является плотность. Значимость плотности определяют крупные заполнители: доломит, керамзит, диабаз, гравий, гранит, известняк. Следуя соответствиям по ГОСТу, различают марки бетона в пределах М50-М800.
По параметрам плотности можно выделить такие виды бетона:
- Лёгкий или облегчённый, которые производят на пористых заполнителях: туфе, керамзите, пемзе. Его плотность 500-1800 кг/м3. Соответствующая маркировка по ГОСТу — M50-M450.К данному виду принадлежат разновидности лёгкого бетона — ячеистые бетоны (газобетон и пенобетон), производящиеся вспучиванием вяжущего вещества, воды. К этой категории относят крупнопористый бетон с лёгким заполнителем. Их марки M50-M150.
- Тяжёлый бетон, получаемый из наполнителей горных пород: известняка, гранита, диабаза. Его плотность 1800 – 2500 кг/м3. Соответствие данной марки по ГОСТу М50-М800. Своё применение тяжёлый бетон получил при возведении промышленных и гражданских зданий в качестве железобетонных и бетонных конструкций, а также при строительстве гидротехнических проектов, каналов и транспортных сооружений.
- Особо тяжёлый бетон с плотностью свыше 2500 кг/м3 создаётся на стальных опилках, стружке, железной руде. Его применяют для специальных сооружений, призванных противостоять радиоактивным веществам.
Каждая марка бетона определяет класс его прочности. Для строительства наименее ответственных конструкций применяют марки с наименьшим значением — М50, М75, M100. Например, такой наименее прочный бетон подойдёт для строительства отмостки. Для стяжки полов или железнодорожных перекрытий потребуется бетон большей прочности, например марки M200.
Наиболее прочным считается бетон M550.
Разная прочность всех марок бетона зависит от пропорций песка, цемента и щебня в его составе. Высокая прочность достигается внушительным наличием цемента.
Разновидности модификаторов
Модифицированный бетон пластичен и не расслаивается
Вещества, называемые модификаторами для бетона – это продукты химической промышленности, которые могут быть органического и неорганического происхождения. Их включают в состав смесей, чтобы повлиять на их физико-химические свойства, а также для придания бетону высоких эксплуатационных характеристик.
- Всего добавок для бетона насчитывается более 800 разновидностей, и все они имеют различное назначение и сочетание свойств. Из-за такого многообразия, подобрать оптимальный состав для смеси становится очень сложной задачей, доступной, порой только специалистам. Однако мы не будем с вами углубляться в тему настолько сильно, и разберем самые распространенные варианты, которые могут пригодиться в домашней стройке.
- Чтобы правильно ориентироваться в модификаторах, нужно научиться понимать их классификацию, назначение и принцип действия. Давайте обо всем по порядку.
Супер пластификатор для бетона
Модификаторы для бетона, которые чаще всего применяются в строительстве в нашей стране, согласно ГОСТ 24211-2003, можно разделить на три основные группы:
- Добавки, которые регулируют основные характеристики смесей уже готовых к применению;
- Модификаторы, которые изменяют основные свойства бетона;
- Лигатуры, которые придают бетонам специальные свойства.
Отдельно стоит отметить составы, наделяющие бетонные смеси сразу несколькими свойствами. Они могут быть одновременно увеличивающими пластичность, способствующими газообразованию и воздухововлечению. Чтобы классифицировать такие добавки, смотрят на основной эффект, который всегда выражен сильнее остальных.
Такой модификатор для бетона позволит работать с жидкой смесью при отрицательных температурах
Огромным плюсом, связанным с применением модифицирующих добавок, становятся хороший экономический эффект и качественный результат, превосходящий по свойствам обычные аналоги.
А именно:
- Происходит повышение технологического качества смесей – улучшается подвижность, однородность;
- Достигается увеличение прочности при уменьшении расхода вяжущего вещества;
- Увеличение скорости твердения бетона, что позволяет существенно сокращать время строительных работ;
- Также можно сократить время для тепловлажностной обработки твердеющего бетона;
- Можно добиться нормального твердения бетона при отрицательных температурах, вплоть до -25 градусов по Цельсию;
- Вы сможете увеличить прочность и влагонепроницаемость бетона на 1-2 марки;
- Существенно увеличивается морозостойкость изделий при применении соответствующих составов;
- Также бетон можно сделать устойчивым к химическим и температурным воздействиям.
Давайте теперь подробнее разберем все типы присадок для бетона.
Серобетонные смеси и изделия на их основе
Серобетонные изделия и конструкции обеспечивают надежную долговечную работу в условиях попеременного замораживания и оттаивания, агрессивного воздействия, в том числе со стороны применяемых противогололедных реагентов.
Экспериментальные образцы из серобетона произведенные на ООО НПП «ПромСпецМаш»
Наиболее перспективны серобетоны для изготовления конструкций, в период эксплуатации которых предъявляются повышенные требования по стойкости к агрессивным средам, морозо- и атмосферостойкости, водонепроницаемости. К таким конструкциям относятся: элементы дорожных покрытий (тротуарные плиты, бортовые камни, дорожные ограждения), конструкции, подверженные солевой агрессии (полы, сливные лотки, фундаменты), инженерные сооружения (элементы коллекторов, трубы, элементы смотровых колодцев, элементы очистных сооружений и др.).
Высокое качество изделий, простота технологии получения, а также низкая стоимость расходуемых материалов позволяют серобетонам быть конкурентно способными по отношению к строительным материалам на традиционных вяжущих материалах.
Бордюрный камень изготовленный с применением модифицированной серы
Водоотливные (водоотводные) лотки изготовленные с применением модифицированной серы
ФБС (Фундаментные блоки) из серобетона
Тротуарная плитка изготовленная с применением модифицированной серы
Отбойники дорожные из серобетона
Что из себя представляет бетон
Вначале рассмотрим отличие между заводской и товарной смесью. Если бетонная смесь замешивалась на заводе, а далее была реализована на строящихся объектах, то у такого продукта название товарный бетон. Отличие между заводской смесью и обычной состоит в высоком качестве первого вида. Это подтверждается имеющимися сертификатами.
Как используется геополимерный бетон давидовича, описано в статье.
С учетом технических характеристик и свойств, бетон обладает конкретной маркой или классом. Указанные показатели оказывают непосредственное влияние на прочность материала, однако между ними имеются определенные отличия.
Как происходит внутренняя штукатурка стен из газобетона, можно узнать из данной статьи.
В чем различие между маркой и классом бетона? Класс предполагает число, показывающее прочность на сжатие с гарантированной обеспеченностью, которая принимается 0,95. Представленное значение говорит о том, что установленные классом прочностные показатели достигаются в 95 случаях из 100.
О том какой состав у бетона контакт можно узнать из данной статьи.
От чего зависит марка бетона? Марка бетона предполагает наличие букв и символов: М50, М100, М150, М200 и так далее. Число, присутствующее в формуле, указывает на показатель прочности на сжатие. Его получают методом определения среднего значения по результатам испытания образцов. Предел прочности при сжатии получают как среднее арифметические значение по 2 самым большим значениям в серии их 3 испытуемых. После представленных мероприятий получают определенное значение, выраженное в кгс/см2, что показывает характеристику марки изделия по прочностным показателям на сжатие.
Какую марку бетона использовать для ленточного фундамента, можно узнать из данной статьи.
С учетом строительных номер и правил во время расчета конструкций из железобетона и бетона в документации указывают не марку, а класс материала, однако, несмотря на это, большинство организаций приобретают продукт в марках. Подробнее про перекрытия из железобетонных плит вы можете почитать в статье.
На видео -рассказывается о маркировке бетона:
Как используется марка бетона для фундамента двухэтажного дома, можно узнать из данной статьи.
Производство в условиях завода
Рисунок 5. Приготовление бетона
На заводах, чтобы приготовить бетонную смесь, пользуются бетоносмесителями непрерывного и периодического действия. Процедура выглядит так: в емкость загружается сырье, перемешивается и выгружается. В непрерывных установках загрузка, смешивание и выгрузка, соответственно, непрерывны. Отличается и способ перемешивания: принудительный и гравитационный.
Принудительные бетоносмесители работают с жесткими бетонными растворами, так как состоят из неподвижного барабана и вала с лопастями. Гравитационные «захватывают» часть смеси и поднимают на определенную высоту, откуда она падает, тем самым перемешиваясь. Емкость гравитационной машины – от 100 до 1500 л. Продолжительность замеса зависит не только от объема бетоносмесителя, но и от подвижности массы.
Высокожесткие смеси готовятся при помощи вибросмесителей. В таких установках вибрации совмещены с перемешиванием. Встречаются также технологии, предусматривающие дополнительный нагрев смеси до +60 градусов Цельсия. Это необходимо для более быстрого и эффективного перемешивания.
Состав бетона, основные компоненты
Существует множество видов бетонов, и практически все имеют схожий состав. Тем не менее, именно ингредиенты влияют на конечные характеристики.
Традиционно бетон состоит из цемента, щебня, песка и воды. Если делать смесь без щебня, она будет называться пескобетоном. Оптимальный состав имеет следующие пропорции цемента, щебня, песка и воды – 1:4:2:0,5. Это лишь общие сведения. Конечный замес зависит от множества факторов: марки материалов, характеристики щебня и песка, наличие пластификатора. Например, если выбран цемент М400, то на выходе получится смесь М250.
В смеси каждому компоненту отведена своя роль. В основе – цемент и вода. Именно они связывают все компоненты в одно целое. Если допустить ошибку на этом этапе, то бетон получит совсем иные характеристики. Дело в том, что сыпучие материалы, применяемые для изготовления, также имеют различные параметры влажности и влагопоглощения, и это обязательно нужно учитывать.
Если долгое время хранить цемент, он образует так называемый «цементный камень». Многие думают, зачем тогда добавлять воду – вот готовый твердый образец. Дело в том, что твердеет он неравномерно, а это может стать причиной образования сколов и трещин. Уменьшить эти деформации помогают заполнители в виде песка и щебня. Именно они предотвращают излишнюю усадку.
Сумма всех этих компонентов образует собой монолитную структуру. Отдельные свойства каждого материала связываются воедино. Большая часть пространства отводится щебню, между ним расположен песок. Роль воды и цемента – связать компоненты в общую массу.
Как видно, состав одновременно прост и сложен, так как требуется строго соблюдать пропорции всех ингредиентов, чтобы получить прочный и долговечный бетон.
Рисунок 4. Приготовленный раствор бетона
Серный бетон производство
Как и дороги в сельской местности построить, и избыточной сере применение найти
Больше 500 населенных пунктов в Татарстане не имеет дорог с твердым покрытием — общая длина «суррогата» составляет более 1 500 км.
К этому надо добавить пути различного хозяйственного назначения и дороги, требующие не только ремонта, но и восстановления их эксплуатационных свойств.
О том, что можно с этим сделать, в своей колонке, написанной для «Реального времени», рассуждает экс-начальник отдела инноваций Минтранса РТ в 2000-х годах Ринат Губаев.
Строительство сельских, муниципальных и внутрихозяйственных автомобильных дорог — это, на самом деле, одна из актуальных задач дорожно-строительного комплекса в Татарстане.
Около 5 лет назад для ликвидации бездорожья и удешевления строительства Минтранс Татарстана принял Стандарт организации «Проектирование сельских дорог в РТ», в котором была предложена технология с использованием в покрытии дорог щебеночно-песчаной смеси (ЩПС), укладываемой на дренирующий слой из песка или ПГС.
Поэтому ЩПС завозится в основном из Уральского региона железнодорожным транспортом, что, конечно, не может не сказаться на стоимости работ.
Главный критерий использования ЩПС в покрытии — минимальное насыщение смеси влагой.