Бакелитовая фанера: описание, применение, преимущества и недостатки

Введение

Фанера — это многослойный материал, который изготавливается из шпона. Количество слоев шпона всегда нечетное, то есть существует трехслойная, пятислойная и многослойная. Встречается фанера, у которой может быть 23 слоя

Для максимизации прочности всегда слои располагаются перпендикулярно, хотя, конечно, могут встретиться варианты и с параллельным расположением, но это очень редкий случай и его принимать не стоит во внимание. Фанера отличается своей прочностью от других древесных плит, например ДСП

Обрабатывается и распиливается фанера без применения каких-либо специальных промышленных инструментов, можно использовать даже обыкновенный бытовой электролобзик и простые пилки по дереву.

Характеристика бакелитовой фанеры

Уникальны свойства представленного изделия и доступная цена – это те показатели, благодаря которым бакелированная фанера пользуется большим спросом. Ее задействуют в различных сферах промышленности и строительства:

производство машин, вагонов, судостроение;
производство мебели;
устройство опалубки;
строительство настилов;
производство основы для перекрытий;
обустройство обрешетки крыш для настила гибкой черепицу, еврошифер и прочие кровельные материалы;
производство перегородок, ниш, арок;
облицовка комнат общественного применения, пищеблоков, санузлов;
изготовление рекламных щитов, стендов.

На видео – фанера бакелитовая влагостойкая:

Строительный материал Петрович фанера используется в различных целях.

Технические параметры

Характеристики фанеры:

Размер. Ширина – 125, 150 и 155 см, длина – от 150 до 770 см, толщина варьируется от 5 до 18 мм. Допускается изготовление материала на заказ по индивидуальным габаритам без потери свойств.
Прочность. Определяется разновидностью, толщиной и методом испытания. Максимальный предел при статистическом изгибе поперек волокон наружных слоев – 78,5 МПа, минимальный – 63,5 МПа. При растяжении вдоль структуры – 88 и 59 МПа соответственно.
Вес. При габаритах 2440 х 1220 мм изделия толщиной 7 мм имеют массу 25 кг, 12 мм – 43 кг, 18 мм – 64 кг.
Плотность – не более 1200 кг/м3.
Остаточная влажность – 6–8%.
Горючесть. При температуре +350 градусов происходит обугливание, но без выделения едкого дыма.
Гарантийный срок хранения зависит от марки изделия: ФБС и ФБС-1 – 7 лет, остальные разновидности – 5 лет.
Срок службы без потери свойств – от 10 до 15 лет.

Кроме обычных видов бакелизированной фанеры, существуют узкоспециализированные листы с бакелитовой пропиткой для конкретных целей, например, для авиастроения

Бакелизированную фанеру ошибочно сопоставляют с ламинированной: визуальное сходство между листами есть, но технические характеристики разные.

Виды фанеры и ее классификация

Фанера — давно известный и популярный листовой строительный материал. Она имеет высокую прочность на изгиб, причем как в продольном, так и в поперечном направлении. В частных хозяйствах ее применяют для обшивки каркасов, устройства пола. Дешевые сорта также используются в некоторых строительных процессах.

Фанера изготавливается из нескольких слоев шпона, склеенных между собой.

Волокна слоев расположенных в разных направлениях. Это увеличивает прочность материала на изгиб во всех направлениях.

Фанера — один из самых известных и популярных в строительстве листовых материалов

Изготавливают фанеру из хвойных пород и березы. Березовая более дорогая, чаще используется как мебельная. Хвойная изготавливается из древесины всех хвойных пород. Более дешевые варианты — из лиственницы, сосны и ели — могут идти и для изготовления мебели, и на строительные нужды (например, для обшивки каркаса или на съемную опалубку при изготовлении бетонных изделий). Могут использовать шпон сибирского кедра. Этот вид обычно идет как отделочный материал.

Слои и их количество

Слоев в фанере минимум три, но может быть и больше. Слои располагаются так, чтобы волокна шпона были направлены в разные стороны — поочередно то вдоль длинной стороны листа, то поперек. Чаще встречается нечетное количество слоев шпона. В частном домостроении чаще всего применяется трех и пятислойная фанера. В этом случае ориентация слоев подбирается относительно центрального слоя.

Расположение слоев — перпендикулярно друг другу

Если на наружном слое волокна шпона направлены вдоль длинной стороны, фанера называется продольной. Она имеет большую гибкость. Если волокна шпона расположены вдоль короткой стороны листа, фанера называется поперечной и применяется там, где требуется высокая жесткость при изгибе.

Влагостойкость

Так как при изготовлении используется клей, весь материал имеет довольно высокую степень водостойкости. Есть несколько популярных марок фанеры:

Влагостойкая маркируется ФК. Для ее склеивания применяется клей на основе карбомидо-формальдегидной смолы. То есть, есть эмиссия формальдегида. При классе эмиссии E1 и ниже может использоваться внутри помещений или для изготовления мебели.
Фанера повышенной влагостойкости — ФСФ. Используется тот же клей только с водоотталкивающими добавками. Может применяться для наружных работ.

Некоторые их характеристики популярных марок

Если вам нужен материал для внутреннего применения и вы не хотите беспокоиться о наличии формальдегида в воздухе, ищите марку ФБА. Экологически она безопасна, но подходит только для помещений с нормальной влажностью. Марка ФБ даже под водой не разбухает, есть еще авиационная фанера БС. Она еще на химические среды не реагирует. Применялась при строительстве судов и авиалайнеров.

Степень обработки поверхности

Наружные слои фанеры могут быть отшлифованы еще на производстве. Есть такие типы:

Нешлифованная. Обработка поверхности отсутствует. Маркируется НШ.
Отшлифована до гладкости только одна сторона. В маркировку добавляется Ш1.
Шлифуются обе стороны — Ш2.

Фанеру Экстра класса или первого сорта могут отправлять на шлифовку

Шлифованная с двух сторон фанера используется для изготовления мебели. Для стройки обе гладкие стороны редко нужны. Обычно, если и применяется шлифованная, то Ш1. И то, если этот материал используется для декоративной обшивки. Чаще на стройке нужна нешлифованная — она обеспечивает лучшую адгезию с другими материалами.

Деление по типу древесины

Выделяют следующие разновидности фанеры по материалу изготовления:

Лиственная. Изготавливается из березовых стволов. Также при их производстве используется шпон из ясеня, бука, липы, ольхи или клена. Лиственный пиломатериал отличается высокой плотностью и эластичностью.
Хвойная. Производится из стволов ели, пихты, сосны или кедра. Фанерные доски из хвойных пород древесины содержат в себе большое количество смол, что улучшает их влагостойкость.
Комбинированная. В ее состав входят лиственные и хвойные породы древесины. Наружный слой выполняется из хвои, внутренний – из лиственных пород. Это предоставляет возможность снизить цену материала и улучшить его физические свойства.

Тип древесины устанавливается по наружному слою фанеры. Согласно ГОСТ 3916.1-96, он может изготавливаться из комбинаций древесины.

Типоразмеры и толщина фанеры

Производители предлагают большой ассортимент плитного материала различных форматов. Для всех существующих видов фанеры и толщина, и размеры определяются согласно соответствующим ГОСТам для хвойных и лиственных панелей. Нормативами установлены шестнадцать значений длины и ширины листов, которые находятся в пределах от 1200 до 3660 ми. Предельное отклонение от названных показателей не должно превышать от 3 до 5 мм.

Номинальная толщина упомянутых панелей составляет от 3 до 40 мм с количеством слоев лущеного шпона от 3 до 21. Всего существует 11 типов плитных материалов, различающих по данному параметру. Для ответа на вопрос, какой толщины бывает фанера, следует ознакомиться с упомянутым стандартом. Документ предусматривает возможность изготовления листов других типоразмеров по согласованию между производителем и потребителем. Представленные на российском рынке плитные материалы отечественного производства и импортные сертифицированы и отличаются превосходным качеством. Фанера хвойная или березовая всех описанных в статье видов, сортов и марок предназначается для использования в самых разных сферах – это и строительство, и мебельное производство, и машиностроение, и другие отрасли промышленности.

Применение бакелизированной фанеры в строительстве

Не обошла вниманием супер фанеру и строительная отрасль. Листы, пропитанные бакелитовым лаком, нашли применение:

В качестве подложки при обустройстве мягкой кровли.
Для покрытия пола (чернового, а иногда и чистового), особенно это относится к производственным помещениям.
Для монтажа опалубки, причем она может быть использована для этих работ многократно. Чаще всего ее применяют при строительстве монолитных конструкций.

Если листы покрыты ламинирующим слоем, то они имеют идеально ровную и гладкую поверхность, отбраковывается материал с наличием вмятин, и малейших царапин, и если на кромка есть признаки расслоения. Такая фанера используется для внутренней отделки. Еще одно достоинство материала – это его теплоизоляционные свойства, которые выше, чем у исходного древесного сырья, что обеспечивается его слоистой структурой.

Применение

Бакелизированная фанера незаменима при строительстве лодок, яхт, морских контейнеров, обшивки судов. Также, легко может применяться в портах, доках, при строительстве стадионов, сцен, автомобильных подиумов. Особо можно отметить применение во внешней и внутренней отделке промышленных объектов, зданий заводов, торговых центров, частных домов, особенно в неблагоприятном климате.

Влагостойкую бакелитовую фанеру применяют при строительстве лодок и яхт

Очень популярна бакелитовая фанера для производства фургонов, обшивки полов в транспортных средствах, а также, для строительства садовых домиков, летних кухонь, «времянок».

Имея столько необыкновенных качеств, влагостойкая бакелитовая фанера может использоваться везде, где требуются такие свойства материала, как легкость, прочность, устойчивость к внешним условиям окружающей среды. Единственный недостаток – достаточно высокая цена, поэтому стоит продумать заранее — действительно ли необходимо использовать именно бакелизированную фанеру, а после, тщательно распланировать расходы.

Вам помогла статья? (14 оценок, среднее: 4,71 из 5)

Производство шлакоблока в домашних условиях

Готовим смесь средней текучести, как и обычный цементный раствор, используемый для заливки фундамента.
Перед заливкой в форму, его следует «утрусить». В промышленных условиях для этого используется специальное оборудование. В быту же желательно иметь небольшой глубинный вибратор. Если же его нет, емкость просто простукивается снаружи небольшим молотком. Это необходимо для того, чтобы все компоненты смеси распределились равномерно, заполнив все пустоты формы. Также простукивание удаляет пузырьки воздуха, которые значительно понижают прочность изделия.
Заливаем бетон. В формах он должен отстояться около 96 часов. На фото – изготовление шлакоблока в домашних условиях.

По истечении вышеуказанного времени, продукт извлекаются из форм. Во время сушки блоков, их следует смачивать водой во избежание пересыхания, после чего материал накрывается клеенкой.
Спустя 28-30 дней стройматериал полностью готов к использованию.

Сорта и марки

Бакелитовая фанера имеет два сорта — в зависимости от смолы, которой пропитывают древесину:

Фанера бакелизированная марки ФБС содержит спирторастворимые смолы (буква С);
Фанера бакелизированная марки ФБВ содержит водорастворимые смолы (буква В).

Бакелитовая фанера широко используется в строительстве при изготовлении опалубки Чтобы наглядно показать способы применения различных подвидов, используем таблицу (марки указаны по порядку: от самой высококачественной до стандартной):

Марка	Характеристики	Применение
ФБС	Все слои шпона пропитаны полностью. Не допустимы сколы, вмятины или непроклеенные участки.	Строительство судов, автомобилей,стадионов, портов и других сооружений специального назначения, где требуется легкость и, одновременно, высочайшая прочность и устойчивость к проявлениям внешней среды.
ФБС-1	Смола наносится не пропитыванием, а промазыванием, поэтому прочность ниже.	Строительство подиумов, сцен, торговых центров, небольших судов, автомобилей и др.
ФБС-1А	Промазаны только продольные слои; слабая устойчивость к воздействию окружающей среды; преимуществом является цена.	Работы отделочного характера.
ФБВ	Полная пропитка внешних слоев, внутренние слои только промазываются. Слабая водонепроницаемость и устойчивость к условиям внешней среды.	Агрегаты и соединения внутри машин, внутренняя отделка зданий, в наружных работах возможно использование только после доп. обработки специальными средствами.
ФБВ-1	Слои древесины только промазываются, без использования процесса пропитки.	Рекомендуется использовать только как прочный материал, не предназначенный для использования в наружных работах, и без дополнительных требований стойкости к условиям окружающей среды.

Стоит отметить, что, несмотря на различные свойства, все сорта и марки бакелитовой фанеры соответствуют ГОСТ 11539-83 и подлежат обязательной проверке качества при производстве и выпуске продукции, а также, сертификации производителем. Чтобы у покупателя не осталось никаких сомнений в качестве изделия, на производстве каждый лист маркируется – впрессовывается этикетка завода-изготовителя, а также обозначения сорта и вида. Гарантийный срок бакелитовой фанеры — не менее 5 лет.

Виды влагостойких изделий

Бакелитованная водостойкая фанера может быть классифицирована по способу обработки. В этом случае она может быть трех видов:

не шлифованная (НШ);
гладкая с одной и двух сторон;
ламинированная.

С учетом применяемых в составе материалов, фанеры также подразделяется на следующие виды:

хвойная – здесь задействуют такую древесину, как сосна, лиственница, ель, кедр, пихта;
лиственная, которая включает клен, березу, тополь, осину, липу, ольху;
совмещенная – подразумевает использование для внешних пластов шпона лиственные породы, а для внутренних – хвойные, которые чередуются в установленной последовательности;
последний вариант фанеры широко востребован при облицовки комната, салонов вагонов, машин. Еще комбинированная фанера пользуется псом при производстве мебели.

Влагостойкая фанера размеры и цену можно узнать из статьи.

Этапы и особенности производства

Компонент «бакелит», использующийся при производстве бакелитовой фанеры, был изобретен в начале 20-го века американским химиком, Лео Хендриком Бакеландом, получившим его из фенола и формальдегида с добавлением конденсирующих веществ щелочного типа.

Этот полимер стал первым пластиком, способным эксплуатироваться при высокой температуре. Кроме того, он имел диэлектрические свойства и не растворялся в воде. Затем бакелит стал использоваться в качестве одного из основных компонентов для производства фанеры особого сорта. На ее изготовление шел шпон березы, пропитываемый или промазываемый фенолформальдегидными смолами.

Сегодня технология производства данного материала состоит из нескольких этапов:

В зависимости от сорта и марки конечного продукта шпон полностью погружается в смолу или смазывается ей с обеих сторон.
Слои шпона укладываются перпендикулярно по отношению друг к другу и подвергаются прессовке при давлении до 4 мПа.
Находясь под давлением в прессе, фанера охлаждается до нужной температуры, после чего, при необходимости, проходит дополнительную обработку (ламинирование, шлифование и т.д.) и раскраивается по заданным стандартам.

Виды фанеры по клеящему составу

Следующий аспект, по которому происходит разделение фанеры, тип применяемого для склеивания слое состава.

В зависимости от клеющего состава фанера бывает:

ФБА фанера — это фанера, которая производится с использованием альбуминоказеинового клея. Фанера ФБА — экологически чистый матереал, она неводостойка. Такая фанера может использоваться для любых целей при низких показателях влажности. Например, экологически чистая ФБА фанера может быть использована в производстве детских игрушек, предметов мебели и т.д.

ФК фанера. Что такое фанера ФК? Фанера типа ФК выпускается на карбамидном клеящем составе. Фанера обладает низкой способностью к влагоустойчивости. Сырьевые компоненты фанеры ФК не выделяют вредных веществ, материал абсолютно экологичен, поэтому его можно использовать для внутренних работ в жилых помещениях и детских учреждениях.

ФКМ фанера. В процессе производства данного вида фанеры применяется меламиновый клей. Фанера ФКМ обладает средними показателями по влагостойкости. Клеящий состав содержит небольшое количество вредных веществ. Фанеру ФКМ можно применять в условиях небольшого уровня влажности и там, где нет строгих ограничений по токсичности материалов.

ФСФ фанера. Фанера типа ФСФ обладает отличными показателями по влагоустойчивости. Однако, при ее производстве используется фенолформальдегидный клеящий состав, который обладает достаточно большим количеством вредных веществ. Применение сортов фанеры ФСФ в жилых помещениях, а также для производства мебели крайне нерекомендовано из-за высокого риска нанесения вреда здоровью людей.

Бакелитовая фанера. Данный вид фанеры получают путем пропитки листов шпона бакелитовым клеем. Фанера ФБ обладает превосходными показателями по влагостойкости, а также способна «работать» в условиях воздействия агрессивных сред. Такую фанеру можно применять в сложных климатических условиях (при низких или высоких температурах), она прекрасно выдерживает воздействие морской воды, различных микроорганизмов, кислот и щелочей. В свою очередь бакелитовая фанера подразделяется в зависимости от состава смол (ФБС, ФБВ) и типу проклейки.

Бакелитовая фанера ФБС выполнена с пропиткой спирторастворимыми клеями, обладает высокой влагостойкостью и бывает следующих видов:

фанера бакелитовая ФБС – самый качественный класс данного материала благодаря пропитке все слоев бакелитовым спирторастворимым клеем;
фанера ФБС1 обладает немного худшим качеством. Технология производства данной фанеры предусматривает промазывание, а не пропитку, слоев шпона;
класс ФБС1А обладает наименьшим качеством среди бакелитовой фанеры на спирторастворимых клеях. Здесь клеящим составом промазывают только продольно расположенные слои шпона.

Следующий подвид бакелитовой фанеры – ФБВ, выполненной на водорастворимых клеящих составах. Фанера ФБВ бывает двух видов: ФБВ (где внутренние слои шпона промазываются, а внешние подвергаются пропитке клеями) и ФБВ1 (где все слои шпона только промазываются клеящими составами). Главное преимущество такой фанеры – отличные прочностные характеристики.

Монтажные работы

После раскроя фанеры по участкам, их потребуется разложить на половой поверхности для подгона по площади работы

Крайне важно учитывать зазоры (между листами внутри – до 10 мм, между листом и стеной – до 20 мм)

Настил на стяжку осуществляется и на деревянные полы, и на бетонные. Настил должен быть с небольшим сдвигом, во избежание группирования всех четырёх швов в одном месте.

После подготовке листов фанеры для пола, каждый нумеруется – укладка будет быстрей, удобнее.

Фанерный лист 1,25 м Х 1,25 м для лучшей укладки следует разрезать на куски по 0,60 м. Если при разрезке листов наблюдается большое количество расслоений – первый признак некачественного материала, такой фанерой не следует укладывать пол.

Работа с черновым покрытием

Один из быстрых и эффективных типов работ с фанерой. Имеет несколько типов укладки:

На стяжку бетонного типа.

Фанера толщиною до 12 мм должна быть посажена на клей на стяжку. Половое покрытие ровное. Деформационные швы – 4 мм между листами, 3 мм — между стеной и фанерным листом.

Монтаж фанеры на стяжку

При разности уровня в комнате, потребуются специальные крепежи, которые будут располагаться под листом. Такие полы не нуждаются в лагах.

Крепления, позволяющие регулировать уровень настила

Укладка на лаги

Перед настилом, устанавливается основание из лаг. Толщина листа должна быть более 12 мм. Работа с таким типом укладки сложная, длительная, прочная. Требуется для утепления, поднятия пола на требуемую высоту. Правильное расположение лаг и фанерных листов позволит покрыть перепады в высоте комнаты.

Укладка настила на лаги

Выравнивание пола фанерой

В 90% случаев полы из деревянного основания за долгие годы своего существования теряют внешний вид, но при этом не теряют ровность, и не требует срыва с пола. Решение в данном случае есть – укладка сверху деревянного пола покрытия.

Чтобы не ухудшить состояние чистового пола, сверху деревянного покрытия укладывают фанерные листы (промежуточное покрытие), с помощью него происходит выравнивание пола для последующих чистовых работ.

Выравнивание пола листами фанеры

Настил фанеры на деревянный пол осуществляется с применением саморезов просто, дешево, быстро, без особых усилий и вложений.

Если чистовой пол будет не из дерева, то следует придерживаться правил накладки:

При раскройке материала, во время монтажа, следует пронумеровать каждую, укладку производить со сдвигом.
Во время укладки листы должны быть крепко зафиксированы, «не гулять» по полу.
Следует учитывать зазоры деформационные.
Шляпки саморезов хорошо «вогнать» в фанеру, чтоб поверхность была гладкой.
Выявленные углубления выровнять шпаклевкой.
Использовать подложку.

Чистовой пол из фанеры

Специалисты широкого профиля могут создать из фанеры непередаваемую красоту чистового полового покрытия. Для этого берется только фанера для пола первого сорта, а поверхность шлифуется до идеального состояния.

При желании, для лучшего внешнего вида покрытия, она покрывается лаком, морилкой, всевозможными узорами, рисунками.

Вот несколько вариантов укладки для чистового пола

Декоративный пол из фанеры

Виды

Рассматриваемая фанера различается по нескольким признакам:

составу, который использован для склеивания шпона;
типу обработки поверхности.

Ниже подробно ознакомимся со всеми ее видами.

Тип пропитки

Итак, в зависимости от типа пропитки шпона, изделие различается на следующие виды:

Марка	Особенности
ФБС	Изготавливается путем пропитки шпона бакелитовыми спирторастворимыми смолами. Этот материал в свою очередь делится на несколько типов: бакелитовая фанера ФБС – обработка шпона осуществляется путем его погружения в бакелит. Благодаря этому составом пропитываются не только внутренние, но и наружные слои. В итоге эта марка обладает наилучшей водостойкостью, огнеустойчивостью и прочностью; ФБС 1 – обладает меньшей прочностью, так как шпон не пропитывается, а лишь обмазывается бакелитовым составом; ФБС 1-А – шпона, кроме поперечных слоев, промазывается спирторастворимой смолой. Это материал является наименее устойчивым к влаге и прочим негативным воздействиям, но, в то же время и самым дешевым.
ФБВ	Склеивание шпона осуществляется водорастворимой смолой. Данный материал также бывает нескольких типов: ФБВ – наружные слои пропитываются водорастворимой смолой, при этом внутренние лишь промазываются. Эту марку применяют исключительно для внутренних работ; ФБВ 1 – все слои только промазываются водорастворимой смолой.

Фанерные листы ФБВ

Вид обработки

В зависимости от вида обработки наружной поверхности, рассматриваемый материал делится на следующие типы:

нешлифованная фанера – чаще всего применяется для черновых работ;
шлифованная – является отличным вариантом для последующей обработки лаком;
бакелитовая ламинированная фанера – обладает финишным покрытием, поэтому не нуждается в дальнейшей отделке. Может применяться в качестве финишного отделочного материала для помещений, а также для изготовления мебели.

Вот, собственно, и все основные разновидности изделия. Инструкция по выбору предельно простая – прежде всего, нужно определиться с основными требованиями к фанере и условиями, в которых она будет эксплуатироваться, послед чего можно подобрать наиболее подходящий ее тип.