Использование
Область использования известняка крайне разнообразна. В этом отношении он уникален. В качестве сырья при любом использовании известняка служит известняковый щебень. Он используется при прокладывании железнодорожных путей.
Насыпь железных дорог
Данный материал необходим при строительстве автомобильных дорог, возведении зданий, автостоянок.
Строительство автодорог
Его широко используют при создании дизайна приусадебных участков и магистралей, производстве ЖБИ и т. д.
Создание дизайна
Удельный вес кристаллических пород известняка равен 2600 кг/м3, а вот вес у ракушечника – всего 800 кг/м3. Не следует путать удельный вес (40 70) с насыпной плотностью щебня.
Прочности кристаллических и высоко пористых пород известняка (ракушечник, туф) также существенно различаются, как различаются и области их применения.
Кристаллический материал используется при строительстве высоко нагруженных несущих элементов сооружений, заливке фундамента, стяжки, подготовке цементно-песчаной смеси.
Высоко пористый материал – для декоративных украшений. В промышленности известняк используют при производстве стекла, пластмасс, соды, кримплена, зубного порошка и т. д.
Кладка бута своими руками методом «вставные зубы»
Суть метода «вставные зубы» состоит в том, что в свежезалитый бетоном фундамент через 2-4 часа (в зависимости от погоды), когда бетон начинает густеть, погружаются первые большие камни. Перед бутовой кладкой стен, конечно, нужно натянуть маячные бечевки, обозначающие собой плоскости будущей стены. В этом случае первые погружаемые камни могут ставиться на свои шипы, острия — как вставные зубы — (если стена будет невысока: цоколь забора, подпорные стенки, цветники). Если планируют стену высотой до двух метров или цоколь дома, то первые погружаемые камни должны ставиться на дефектные или кривые нижние постели, оставляя хорошие верхние постели для удобства последующей кладки. Глубина погружения при кладке бутового камня своими руками должна быть такой, чтобы верхние части их лиц находились на одном уровне (в большинстве случаев), для удобной последующей кладки. Здесь важен один момент: консистенция затвердевающего бетона. Бетон своей густеющей массой должен удерживать камни «на плаву». Камни не должны самопроизвольно погружаться ниже. Для того же, чтобы камни не выпадали из плоскости стены, их можно снаружи подпирать камнями или кирпичом; а изнутри подпирать хвостами камней, устанавливаемых лицами на противоположную сторону. Если хвосты противоположных камней (фасадных и тыльных) не касаются друг друга, то между ними можно вставить для фиксации любой камень или предмет. В общем, все камни желательно подпереть. Но если бетон фундамента уже довольно вязкий, то камни не будут наклоняться. Этот метод весьма продуктивен, он экономит и время, и силы, и вместе с тем дает мертвую связку с фундаментом. Стены, чьи первые камни установлены методом «вставных зубов», будут настолько прочны, что смогут сопротивляться тарану тяжелого автотранспорта.
Этот метод можно применять и при укладке бутового фундамента. В этом случае работа будет более конструктивной. Нужно будет выпускать из верхнего ряда камней фундамента поставленные на попа камни, которые должны стоять в плоскости будущей стены. Такие камни можно назвать коренными.
После того как затвердеет фундамент и «вставные зубы» прочнейшим образом зафиксируются на своих позициях, кладку стены можно продолжить либо традиционным методом, либо методом, который можно назвать конструктивным. Вспомним о том, что если продолжать кладку традиционным, классическим методом, то нужно будет, прежде всего, установить первые большие, брешевые и промежуточные камни (после угловых камней, конечно). Если продолжать кладку конструктивным методом, то на «вставные зубы» нужно будет ставить новые большие камни, стараясь сверху перекрыть ими все бреши или смыкающиеся между собой первые большие камни («вставные зубы» и просто большие камни, поставленные на фундамент). Это совершенно новый подход к делу. Установленные таким образом новые камни (с подпорными камешками или с опорой на хвосты друг друга) будут создавать картину дырявого сооружения, где ветры гуляют. Подняв до высоты новых больших камней угловые камни, мы обозначим тем самым «горизонтальный» верх второго ряда. И только после этого нужно приступить к заделыванию брешей нижнего ряда — ряда первых больших камней. Установив в бреши хорошо подходящие камни, нужно заполнить раствором (бетоном) пустоты между камнями внутри кладки. На следующий день, после расшивания швов, нужно повторить установку камней подобным методом над большими камнями второго ряда, бреши между которыми еще не будут заложены.
Этот метод хорош тем, что он придает более прочную устойчивость стене. Получается, по сути, набирание каменного «костяка» стены из больших камней. Разумеется, что чем выше стена, тем меньшие камни будут укладываться в ее тело. Кроме того, при этом методе происходит определенная экономия сил и он несколько продуктивнее традиционного метода, ведь бреши приходится заполнять малыми камнями, которые уже не могут влиять на примерку над ними выше укладываемых камней
Обязательное условие этого метода — большая аккуратность и осторожность при работе. Конструктивным методом лучше пользоваться при наличии уже такого опыта, когда глаз каменщика выделяет из кучи тот камень, который по своей форме как раз и уложится в нужном месте
С опытом приходит запоминание камней и узнавание их в хаосе бутовой кучи. Узнавания и запоминания эти есть натренированность глаза (глазомер), зрительная память, абстрактное мышление, когда с первого же раза выбираются подходящие камни для укладки в конкретном месте.
На фото бутовой кладки вы можете ознакомиться со всеми нюансами процесса:
Свойства
Использование известняка известно со времен строительства египетских пирамид. Огромные строительные блоки, из которых составлены эти памятники истории и архитектуры, имеют известковую природу. Возраст этих сооружений составляет, по некоторым оценкам, примерно 5000 лет.
Фигура сфинкса, расположенная поблизости, имеет еще более древнее происхождение.
Фигура Сфинкса
Это характеризует качество данного строительного материала. Изначально поверхности внешних строительных блоков пирамид были отполированы до зеркального блеска, отчего сооружения издалека производили впечатление драгоценных кристаллов.
Имеется множество разновидностей известняка, таких как ракушечник, туф, мел, пизолитовый известняк, мергель (смесь глины с кальцитом), кристаллическая скальная порода.
Ракушечник
Коралловые рифы также являются разновидностью этого материала. Все перечисленные материалы существенно различаются по своим физическим характеристикам и области использования. Отличается также и цвет минералов, но преобладает белый цвет
Описание крошки мраморной
Дроблёный мрамор – натуральный, природный экологически чистый строительный материал I класса, который обладает очень низким радиационным фоном, состоит преимущественно из оксидов кальция и углерода, в меньшей степени в нём содержаться оксиды кремния, алюминия, железа, магния и других химических элементов. Благодаря широкому спектру примесей, камень имеет различные цвета: от белого до чёрного.
В зависимости от размеров дроблёных каменных пород выделяют мраморную муку, размер крупинок которой составляет 2,5-160 мкм; одноимённый песок – 0,16-2,5 мм; мелкую крошку размером от 2.5 до 5 мм; крупную крошку размером от 5 до10 мм; щебень величиной от 10 до 20 мм.
Его удельный вес варьируется от 2300 до 2900 кг/м3; насыпная плотность – 1400-1600 кг /м3; прочность на сжатие в сухом состоянии составляет от 50-150 МПа, в водонасыщенном состоянии – от 30 до 114 МПа. Водопоглащение камня достигает 2% от общей массы, пористость – 0,3-1,8%, марка по морозостойкости – F100, марка по дробимости в насыщенном водой и сухом состоянии – М1000, истираемость – 1,3 г/см2, радиационная активность составляет 0,1-6 мкР/час.
Разновидности
Мраморную крошку принято разделять на виды в зависимости от её окраски и декоративности. По преобладающему цвету выделяют белую, серую и цветную мраморную крошку. Данные разновидности практически не отличаются по своим физико-механическим свойствам, они лишь имеют немногим отличающийся состав примесей.
Таблица удельного веса сплавов металлов
Удельный вес металлов определяют чаще всего в лабораторных условиях, но в чистом виде они весьма редко применяются в строительстве. Значительно чаще находится применение сплавам цветных металлов и сплавам черных металлов, которые по удельному весу подразделяют на легкие и тяжелые.
Легкие сплавы активно используются современной промышленностью, из-за их высокой прочности и хороших высокотемпературных механических свойств. Основными металлами подобных сплавов выступают титан, алюминий, магний и бериллий. Но сплавы, созданные на основе магния и алюминия, не могут использоваться в агрессивных средах и в условиях высокой температуры.
В основе тяжелых сплавов лежит медь, олово, цинк, свинец. Среди тяжелых сплавов во многих сферах промышленности применяют бронзу (сплав меди с алюминием, сплав меди с оловом, марганцем или железом) и латунь (сплав цинка и меди). Из этих марок сплавов производятся архитектурные детали и санитарно-техническая арматура.
Ниже в справочной таблице приведены основные качественные характеристики и удельный вес наиболее распространенных сплавов металлов. В перечне представлены данные по плотности основных сплавов металлов при температуре среды 20°C.
| Список сплавов металлов | Плотность сплавов(кг/м3) |
| Адмиралтейская латунь — Admiralty Brass (30% цинка, и 1% олова) | 8525 |
| Алюминиевая бронза — Aluminum Bronze (3-10% алюминия) | 7700 — 8700 |
| Баббит — Antifriction metal | 9130 -10600 |
| Бериллиевая бронза (бериллиевая медь) — Beryllium Copper | 8100 — 8250 |
| Дельта металл — Delta metal | 8600 |
| Желтая латунь — Yellow Brass | 8470 |
| Фосфористые бронзы — Bronze — phosphorous | 8780 — 8920 |
| Обычные бронзы — Bronze (8-14% Sn) | 7400 — 8900 |
| Инконель — Inconel | 8497 |
| Инкалой — Incoloy | 8027 |
| Ковкий чугун — Wrought Iron | 7750 |
| Красная латунь (мало цинка) — Red Brass | 8746 |
| Латунь, литье — Brass — casting | 8400 — 8700 |
| Латунь, прокат — Brass — rolled and drawn | 8430 — 8730 |
| Легкие сплавы алюминия — Light alloy based on Al | 2560 — 2800 |
| Легкие сплавы магния — Light alloy based on Mg | 1760 — 1870 |
| Марганцовистая бронза — Manganese Bronze | 8359 |
| Мельхиор — Cupronickel | 8940 |
| Монель — Monel | 8360 — 8840 |
| Нержавеющая сталь — Stainless Steel | 7480 — 8000 |
| Нейзильбер — Nickel silver | 8400 — 8900 |
| Припой 50% олово/ 50% свинец — Solder 50/50 Sn Pb | 8885 |
| Светлый антифрикционный сплав для заливки подшипников = штейн с содержанием 72-78% Cu — White metal | 7100 |
| Свинцовые бронзы, Bronze — lead | 7700 — 8700 |
| Углеродистая сталь — Steel | 7850 |
| Хастелой — Hastelloy | 9245 |
| Чугуны — Cast iron | 6800 — 7800 |
| Электрум (сплав золота с серебром, 20% Au) — Electrum | 8400 — 8900 |
Бутовый фундамент своими руками
Подготовительные работы. Устройство бутового фундамента начинается геологических изысканий, целью которых является определение типа грунта, высоты грунтовых вод и уклона участка. Строительная площадка очищается от мусора. Осуществляется разметка контура будущего здания. Бечевкой, привязанной к колышкам, размечают положение и размеры ленты несущего основания.
Земляные работы. Траншею под бутовый ленточный фундамент выкапывают в зависимости от глубины закладки с учетом песчаной подушки. В среднем она может составлять 50-150 см в зависимости от типа грунта, уровни грунтовых вод, веса сооружения. Ширина траншеи на 10-15 см больше ширины бутовой кладки. Если земляные работы производятся в сыпучей почве, то для предотвращения осыпания стенок выработки устанавливается опалубка из досок или OSB плит.
Песчаная подушка. В качестве уплотняющего слоя используют утрамбованный песок (слой не менее 15 см). Уплотнение его предварительно увлажненной поверхности осуществляют ручной трамбовкой. Если применяется бутобетонная кладка, то на поверхность песка в качестве гидроизоляции настилают рубероид.
Виды кладки
Кладка бутового фундамента выполняется несколькими способами:
«Под лопату» – используется постелистый и рваный камень. Рваный дополнительно обрабатывают, сбивая выступающие грани (приколка, плинтовка). Высота ряда за один кладочный проход – 25-30 см.
«Под скобу» – разновидность кладки «под лопату». Камни подбираются более тщательно по размеру. Кладка напоминает кирпичную – выполняется с перевязкой швов.
«Под залив» – используется округлый или рваный камень. Подбор или приколка не производятся. Камни как можно более плотно укладывают в траншею. После чего выполняют рассщебенку (заполняют пустоты готовым щебнем или мелким колотым камнем) и заливают жидким цементным раствором. Высота ряда не более 25 см. Такая кладка допускается только на непучинистый несущих грунтах для небольших сооружений.
С виброуплотнением. Этот способ является комбинацией укладки «под лопату» и «под залив». Укладка рядов осуществляется «под лопату», после чего выполняется расщебенка и заливка жидким раствором. Затем сверху устанавливается виброрейка для уплотнения кладки. Во время работы виброрейки периодически подливается раствор до тех пор, пока он не перестает просачиваться внутрь.
Кладка на рельефном ландшафте
Если предстоит возводить дом на участке со значительным уклоном, монтаж бутового фундамента начинают от нижней отметки на рельефе. Переходы по уровням выполняются уступами, каждый из которых составляют из двух рядов кладки. Высота одного уступа не должна превышать 50-60 см. Кладку осуществляют ярусами шириной до 1 м. Обязательно выполняют перевязку нижнего уступа с верхним. Также рекомендуется производить армирование как между уступами, так и по всему периметру фундамента. В местах стыковки уступа – через ряд, общее армирование – через 3 ряда.
Гидроизоляция
Изначально гидроизоляция бутового фундамента выполнялась глиной. Ее, предварительно разминая с водой и утрамбовывая, забивали между фундаментом и породой траншеи. Сегодня рекомендуется использование более надежных современных средств. Подземная часть фундамента обрабатывается гидроизоляционными материалами на основе гудрона. Также возможна установка водонепроницаемых мембран. Независимо от способа гидроизоляции возле фундамента устраивается бетонная отмостка шириной 50-100 см с углом уклона от 15°.
Кладочную поверхность цокольной части для предотвращения эрозии связующего раствора рекомендуется обрабатывать профильными водоотталкивающими составами. Например, декоративно-защитными лаками для камня с «мокрым» эффектом.
Схема ленточного бутового фундамента: а – подземная часть фундамента, б – цоколь, в – отмостка
- Песчаная подушка.
- Бутовая кладка.
- Битумная гидроизоляция.
- Обратная засыпка траншеи.
- Отделка бутового камня гидрофобными пропитками.
- Защитно-декоративная штукатурка.
- Кирпичная кладка.
Усиление бутовых фундаментов
Увеличение прочности бутовых фундаментов осуществляется за счёт придания его конструкции особой «ступенчатой» формы. Для этого нижняя часть бутовой кладки выполняется в два раза шире, чем стена сооружения. Каждые два ряда ширина фундамента уменьшается на 25%. Общее количество уступов не превышает 3-4. Такая конструкция повышает прочность основания в несколько раз.
Технология строительства
Кладка забора получается как бы двойной, камни укладывают одновременно с двух сторон — внешней внутренней. Раствор для кладки используется цементно-песчаный в пропорции 1/3, то есть на 1 часть цемента берется 3 части песка.
Для того, чтобы раствор был более вязким можно добавить половинку части клея (плиточный или для кладки блоков). По углам укладывают большие прямоугольные камни, с перпендикулярными смежными плоскостями. Верхние грани камней должны находиться в одной горизонтальной плоскости.
Можно сделать не большой уклон к центру стены. Если камень не ставится ровно, его расклинивают небольшим каменным фрагментом треугольной формы. После того, как раствор схватится клин можно убрать, пустоту заполнить раствором. Для перевязки над несколькими мелкими элементами укладывают более крупный.
Пустоты между камней можно заполнять мелкими камешками и раствором. Для перевязки внешней и внутренней стены, используют крупные камни, которые укладываются перпендикулярно с регулярным шагом. Каждый новый ряд начинают с угловых камней.
Для кладки первого ряда используют самые большие камни, остальные в сторону уменьшения. По верху каменной стены делают покрытие из небольших плит (70 мм) или стяжку из раствора (бетона). Через 40 — 45 минут после укладки ряда, расшивают швы.
Ну вот теперь вы сможете построить каменное ограждение самостоятельно или проконтролировать работу бригады строителей. Конечно проще и быстрее будет если обратиться в кампанию которая специализируется на возведении заборов. Тогда вы можете быть уверенными в качестве выполненных работ и забор будет построен в короткие сроки.
А стоимость кладки будет в принципе разумной — от 1 200 рублей за 1 кубометр стены, в зависимости от региона. Цена на бут зависит так же от региона и характеристик самого камня и будет от 1 000 до 3 000 за тонну.
Например: бут серо-зеленого цвета стоит 1 000 рублей тонна, цена на желтый с разводами – 2 500 рублей, а бут — валун стоит так же от 1 000 рублей тонна.
Посмотрите видео: Стена из бутового камня
Бутовый камень
Бутовый камень (бут) — куски камня размером 150…500 мм по наибольшему измерению. Рваный бут (неправильной формы) добывается преимущественно взрывным способом, а плитняковый (постелистый) получают из пород пластового залегания раскалыванием камнекольным инструментом. Из бута возводят плотины, подпорные стенки, фундаменты и стены неотапливаемых зданий. Вследствие неправильной формы камней бутовая кладка трудоемка и требует повышенного расхода раствора. В индустриальном строительстве ее заменяют сборными бетонными и железобетонными элементами. В связи с этим значительную часть добываемого бута перерабатывают в щебень или используют в бутобетонах (бетон с включением в его состав бутового камня).
Бутовый камень начал применяться в строительстве много столетий назад, поэтому его можно назвать одним из классических строительных материалов. Основная область применения данного материала, исходя из его качеств – облицовка стен зданий, кирпичных заборов и т.д.. В современном строительстве, с учетом появления достаточно большого сектора отделочных материалов для указанного перечня строительных работ бутовый камень стали применять в качестве крупного наполнителя для бутобетона при возведении фундаментов, а также массивных бетонных и железобетонных монолитных конструкций. Ну и конечно дизайнеры его часто применяют в ландшафтном дизайне при оформлении приусадебного участка. В качестве положительных качеств бутового камня стоит отметить его твердость и долговечность, а в качестве недостатков – сложность монтажа (невозможность автоматизировать процесс укладки бутового камня). Технические характеристики бутового камня Бутовый камень производят из горных пород с плотностью выше 1800 кг/м3. — Размер фракции. В зависимости от крупности кусков бутовый камень производится размером от 150 до 500 мм. В отдельных случаях по требованию заказчика возможна поставка несколько более мелкого или более крупного размера (от 70 до 1000 мм). При этом бутовый камень не должен содержать более 2% (по массе) глины и других примесей. В качественном бутовом камне отсутствуют прослойки других пород (глина, мергель и т.д.), а также расслоение основной горной породы и трещины. — Прочность бутового камня. Данная характеристика материала характеризует в большой мере нагрузки, который он сможет выдержать в процессе эксплуатации. Прочность бутового камня характеризуется его пределом прочности, которая измеряется в лабораторных условиях на специальном оборудовании. В зависимости от используемой горной породы бутовый камень разделяют на марки. В настоящее время промышленностью выпускается камень следующих марок: 100, 200, 300, 400, 600, 800, 1000, 1200 и 1400. Для облицовки мостовых и площадей рекомендуется применять бутовый камень из самых прочных горных пород. — Морозостойкость. Данный параметр очень важен для описываемого строительного материала. Исходя из условий эксплуатации бутового камня, а в частности – постоянное воздействие атмосферных воздействий и перепадов температур, морозостойкость камня должна быть высокой. По данному показателю материал выпускают марок: F15, F25, F50, F100, F200 и F300. Выбор бутового камня
Если вы, несмотря на присущие любому материалу недостатки, все таки решили использовать в домашнем строительстве и отделочных работах бутовый камень, например, облицевать стены дома или даже только цоколь, вам необходимо обратить внимание на ряд моментов. Так, каждая партия качественного бутового камня в обязательном порядке должна подтверждаться паспортом, в котором указывается не только производитель, но и технические параметры о которых написано выше
При внешнем осмотре не должно иметься большое количество мелких осколков камня или примесей других горных пород. Также стоит осмотреть часть партии на предмет возможного наличия в камнях включений других горных пород или трещин.
Плюсы и минусы
К числу преимуществ бута относят несколько свойств.
- Длительный срок эксплуатации. Если монтаж произведен грамотно, сырье способно прослужить несколько сотен лет. Для габионовых конструкций применяется гранитный бут.
- Экологичность. Бут относится к категории натурального, природного сырья. Во время обработки не применяются химические компоненты. Это говорит о том, что камень безопасен для людей и природы.
- Эстетическая составляющая. Бутовый камень представлен в широкой цветовой гамме, что дает возможность создавать разные композиции.
- Доступность. Так как камень природный, он легко добывается и его можно самостоятельно использовать.
- Практичность. Бут – это дешевый материал, которому не потребуется завод для изготовления, специальная техника и оборудованные площадки.
- Стойкость по отношению к износу. Сырье не боится температурных перепадов, воздействия ветра, влажности, атак насекомых и грибка. Камень может справиться с любыми нагрузками.
Фото барбекю из кирпича
Перед тем, как начать строительство, необходимо создать проект своего сооружения, обладающий всеми необходимыми функциями и возможностями. Для того, чтобы определиться с выбором и создать удобный, качественный и привлекательный внешне мангал, надо тщательно продумать его конструкцию и состав. Большую помощь в этом могут оказать фото готовых сооружений, которых немало в сети интернет.
Угловой стационарный мангал для дачи Источник divostroi-moskva.ru
Мангал из кирпича Источник remontik.org
Еще один вариант кирпичного мангала Источник derevyannyy.com
Многофункциональный комплекс приготовления блюд на огне Источник stroim-pech.ru
По фотографиям можно представить подобное сооружение на своем участке, определиться с размерами и материалом, выбрать наиболее понравившийся дизайн и тип отделки. Большинство владельцев предпочитает строить не отдельный мангал, а установленный в беседке или, как минимум, под навесом.
Мангал под навесом на открытой веранде Источник remontnik.ru
Пример просторной полностью оборудованной кухни, выведенной на улицу под навесом с мангалом и обеденным столом Источник madebymood.com
Такой подход вполне оправдан, поскольку мангал становится неким центром общения, играет роль кают-компании, клуба, объединяющего родных и друзей под одной крышей.
Тем не менее, нередко встречаются мангалы, установленные на открытой площадке.
Полностью открытая площадка под зону отдыха и барбекю Источник stroy-dom-pravilno.ru
Окончательный выбор – прерогатива владельца участка, который учитывает конфигурацию, особенности рельефа и прочие возможности.
Преимущества и недостатки
В наше время глина используется в строительстве преимущественно как вспомогательный материал или сырье для производства других материалов (кирпича, керамики). Материалы, изготовленные на основе глины, обладают массой достоинств, и сама глина может использоваться для строительства и отделки.
Основными преимуществами глины в качестве стройматериала можно считать:
- полную экологичность;
- устойчивость к действию высокой температуры;
- гипоаллергенность;
- поддержание уровня влажности на оптимальном уровне;
- свободное прохождение воздуха через стены;
- абсорбирование вредных веществ;
- безотходное производство.
Использование нефтяного строительного материала
Кроме физических представители данного класса материалов владеют и рядом химических параметров, которые выражаются в их стойкости к действию агрессивной среды, а еще к действию щелочей и т.д. Все такие свойства и стали причиной применению битумов при изготовлении гидроизоляционных, антикоррозийных и материалов для кровли, смазочных масел и мазута.
Плюс к этому данное вещество достаточно повсеместно используется при дорожном, а еще гидротехническом строительстве. Прекрасное соединение этого вещества с разными полимерными материалами и резиной хорошо расширило область его использования и стало причиной его применению фактически во всех строительных сферах.
Технология производства по-домашнему
Выбор бутового камня
Для начала нужно выбрать основной материал, то есть камень, который соответствовал бы требованиям застройщика и стандартам бутобетонной кладки: крепкий, некрупный, (правильность формы и острота углов булыжников для фундамента в этом случае значения не имеют).
Ответственный застройщик максимум внимания уделяет качеству камня. Существует единственно правильный способ проверки: нужно ударить по приглянувшемуся экземпляру молотком. При этом камень должен только «зазвенеть» и ничего больше. Крошится, трескается и рассыпается только брак.
Непосредственно перед заливкой фундамента необходимо увлажнить камни. Этот простой процесс позволит решить сразу две возможные проблемы:
- очищение булыжников от грязи и пыли исключит даже малейшее препятствие для адгезии бута с раствором;
- уже влажный бут не станет «перетягивать» на себя влагу из раствора.
Замешивание бетонной смеси
Удерживать камень в бутобетоне может только «тяжелый» раствор. Марки бетона М-400 или М-500 самые удачные для этой цели. Смешайте его с не очень мелким песком в пропорции 1/3, добавьте щебень и залейте водой. Порядок засыпания «ингридиентов» в емкость такой:
- 1. Щебень
- 2. Песок
- 3. Цемент
- 4. Вода.
Готовя раствор для бутобетона, нужно добиться низкой вязкости и плотности смеси.
Учитывая, что львиную долю фундамента будет составлять камень, ваша задача заполнить смесью все пустоты между булыжниками безо всяких воздушных зазоров. Поэтому рассчитывайте количество жидкости.
Именно от него будет зависеть жесткость раствора, используемого для бутобетона. Самый приемлемый из всех вариантов: пластичный раствор, который при складывании горкой имеет свойство растекаться, но не до такой степени, чтобы образовывать гладкую горизонтальную поверхность.
Технические характеристики и свойства
Характеристики глины определяются химическим и минеральным составом и размером частичек.
Объемный и удельный вес огнеупорной молотой глины составляет 1300-1400 кг/м3, шамотной – 1800 кг/м3, сухой глины в порошке – 900 кг/м3. Плотность мокрой глины – 1600-1820 кг/м3, сухой – около 100 кг/м3. Теплопроводность сухого сырья составляет 0,1-0,3 Вт/(м*К), влажного – от 0,4 до 3,0 Вт/(м*К).
Основные свойства:
- попадая в воду, глина размокает, разделяется на отдельные частички и образует или пластичную массу, или взвесь;
- глиняное тесто очень пластично, в сыром виде оно может принять любую форму. Пластичные глины называют «жирными», поскольку на ощупь они кажутся жирным материалом. Глины с невысокой пластичностью называют «тощими». Кирпичи, изготовленные из такой глины, быстро рассыпаются и обладают плохой прочностью;
- после высыхания глина сохраняет свою форму, несколько уменьшаясь в объеме, а в результате обжига становится твердой, как камень. Именно благодаря такой способности она издавна является одним из наиболее популярных материалов для производства посуды. Также из глины изготавливают кирпичи, которые имеют высокую механическую прочность;
- обладает клейкостью и связующей способностью;
- насыщаясь определенным объемом воды, глина больше не пропускает воду, то есть обладает водоупорностью;
- глина обладает кроющей способностью. Поэтому в старину ее широко использовали для побелки печей и стен дома;
- глина обладает сорбционной способностью, то есть поглощает вещества, растворенные в жидкости. Это позволяет применять ее для очистки продуктов нефтепереработки и растительных жиров.
