Чем резать двп в домашних условиях

Преимущества и недостатки ДВП

Оргалит, получаемый при прессовке отходов деревообработки, относится к экологически чистым материалам, выпускаемым в виде листов или плит. В его состав может входить щепа, древесная стружка, в незначительных количествах – растительные включения от сельскохозяйственного производства. Древесина обрабатывается антипренами, фунгцидами, антисептиками. Они в минимальных количествах содержатся в структуре оргалита.

Оргалит средней твердости выпускаются без применения скрепляющих смолистых веществ. Для строительства и производства мебели и дверного полотна необходима повышенная твердость, поэтому для прочности добавляются специальные химические компоненты. Эти изделия выпускаются с маркировкой «СТ»

Перед тем, как покрасить ДВП, важно знать основные свойства древесноволокнистых плит:

• долговечность, безупречность эксплуатации – плиты оргалита способны выдерживать большую нагрузку, подвергаться механическим воздействиям, сохраняя первоначальный облик;
• доступная стоимость (объясняется простотой производственного цикла);
• после обработки обладает достаточной влагостойкостью;
• имеет продолжительный срок эксплуатации;
• широко используется в качестве экологически чистого материала;
• высокие звукоизоляционные свойства;
• пропитка фунгицидами защищает от поражения грибком;
• поддается окрашиванию любым составом для древесины, включая распыление водоэмульсионной краски по ДВП после грунтовки.

Обратите внимание на: Покраска мангала: особенности выбора краски и техники нанесения. К недостаткам оргалитовых плит относят применение смолистых составов для скрепления стружки – они могут содержать формальдегиды

После ламинирования они не дают испарений.

ДВП

Вспененный полиэтилен, или пенополиэтилен

Этот материал довольно дешев, но технологические характеристики ограничивают сферу его применения.

У пенополиэтилена низкое сопротивление диффузии водяного пара, из-за чего он плохо поддается склеиванию и спустя некоторое время дает значительную усадку. Иногда клееные соединения расклеиваются в течение уже первого года.

Пенополиэтилен производится в виде трубок и листов и в комплексе с другими изоляционными материалами, позволяющими создать единую универсальную систему изоляции, применяется для утепления трубопроводов холодного водоснабжения.

Технологические характеристики пенополиэтилена: коэффициент теплопроводности 0,029-0,50Вт\м°С; плотность 20-400 кг\м3; группа горючести Г1-Г4; температурный диапазон до + 40 °С; водопоглощение 0,5-1,2% по объему.

Штукатуркой, видео

Ровнять штукатуркой очень удобно, поскольку это экономно, а сам материал легок в использовании. При небольшом навыке оштукатуривания проведение роботы будет простыми. Изначально потолок зачищается, удаляется грязь и пыль. Затем необходимо погрунтовать поверхность и дать грунтовке время на высыхание.При слое менее 2 см маяки не используются, рекомендуется дополнительно применять малярную сетку, для лучшего сцепления штукатурки.

Для домов и квартир подойдет любая гипсовая штукатурка, у которой адгезия в несколько раз больше, чем у цементной. Материал просто набрасывается на потолок с приклеенной сеткой, используя шпатель, а затем ровняется правилом.

Арка из ДВП своими руками

Одно из положительных свойств ДВП – умение гнуться в совокупности с еще более отличным качеством – возможностью держать форму позволяют активно использовать этот материал для строительства арок.

Главные условия качественной конструкции:

• Точный замер всех деталей.
• Составление чертежа.
• Наличие хороших инструментов, которые позволят ровно вырезать нужные элементы.
• Возможность иметь помощника при монтаже.

Согнуть ДВП дугой, так чтобы она не лопнула и не имела трещин, можно, если предварительно нанести на поверхность толстый слой клея ПВА. Впитавшись, он придаст ДВП нужную эластичность.

Весь каркас вырезать и собрать, например, ножки (основу арки, её нижнюю часть) нужно на полу. Затем в подготовленный проем вставить все элементы.

Это должно происходить так:

• надрезать алюминиевый профиль и согнуть его точно по форме дуги из ДВП;
• сделать каркас из профиля по всему проему;
• шуруповёртом прикрепить элементы арки из ДВП.

Если арка делается на черновую и предполагается её дальнейшая облицовка, покраска, например, то все стыки нужно склеить армированной сеткой или строительным скотчем. Теперь готовую арку можно декорировать.

Когда ДВП ламинированный, нужно очень аккуратно вырезать детали и не менее тщательно монтировать их. Иначе все неровности будут заметны.

Арки из древесноволокнистой плиты способны украсить пространство, скрыть недостатки дверного проема. При этом подобная конструкция обойдется в минимальные деньги, а выполнена она может быть в рекордно короткие сроки.

Технология изготовления ДВП мокрым способом производства

Изготовленная в рубительной машине щепа обязательно сортируется на трехуровневых ситах: размер верхнего сита 39×39, нижнего 5×5 мм. Крупную фракцию доизмельчают на дезинтеграторах. В производство ДВП идет щепа без мятых кромок, с длиной частиц 10-35 мм, с толщиной не более 5 мм, с углом среза 30-60 градусов. Содержание гнили допускается не более 5 %, минеральных включений не более 1 % , коры не более 15 %.

Оптимальная влажность щепы перед размолом 50-70 %, при истирании она снижается примерно на 30 %.

Основой изготовления качественных плит является высокое качество древесного волокна, однородность свойств и геометрических размеров. Первичный горячий размол щепы осуществляется в дефибраторах, вторичный – в рафинёрах или конических мельницах. Внешний вид системы размола Defibrator приведен на рис. 1. Она состоит из пропарочного бункера (камеры), со шнековым питателем, подогревателя, шнековой подающей системы и размольной установки. Пропарочный бункер предназначен для выравнивания температуры и влажности массы щепы с повышением температуры до 80-90 0С. Воздействие пара на щепу делает ее менее ломкой, смягчает реакцию на динамические нагрузки. В зону размола могут подаваться добавки специального назначения: гидрофобизаторы, модификаторы и др.

Рис. 1. Система размола Defibrator

Степень размола массы измеряется на аппарате «Дефибратор-секунда», характеризуется в градусах помола и имеет обозначение ДС. Для твердых плит степень помола должна быть в пределах 22-28 ДС, для мягких 28-35 ДС.

На рис. 2 видно, как различаются волокна, вышедшее из дефибратора и рафинера.

Рис. 2. Древесные волокна после размола: а) в дефибраторе; б) в рафинере

Древесноволокнистый ковер формируется в воздушной среде по сухому способу производства или в водной среде по мокрому способу производства. Взаимодействие сформированных в ковер древесных волокон между собой происходит в условиях горячего прессования при изготовлении твердых, полутвердых ДВП или при сушке (для мягких плит).

При мокром способе производства (рис. 3) готовую массу помещают в массный бассейн, где концентрация волокна перед отливом устанавливается в пределах 0,9-1,8 %. Обезвоживание ковра происходит последовательно фильтрацией, отсосом и отжимом. Горячее прессование происходит на поддонах с использованием сеток для создания условий удаления воды и пара. Температура прессования плит 200-215 0С, давление 5,0-5,58 МПа на фазе отжима с последующим снижением на фазе сушки и повышением на заключительной фазе – закалке.

Рис. 3. Схема технологического процесса твердых и сверхтвердых плит: 1 – щепа; 2 – круглая древесина и кусковые отходы; 3 – рубительная машина; 4 — циклон; 5 – сортировка щепы; 6 – дезинтегратор; 7 – ёмкость для связующего; 8 – ёмкость для парафина; 9 – ёмкость для серной кислоты; 10 – мешки с эмульгатором; 11 – эмульсатор; 12; 13; 14 – расходные ёмкости соответственно для осадителя, парафиновой эмульсии и связующего; 15 – бункер щепы; 16 – установка для мойки щепы; 17 – ленточные конвейеры; 18 – расходный бункер для щепы дефибратора; 19 – дефибратор; 20 – рафинатор; 21 — рафинаторный бассейн; 22 – массный бассейн; 23 – ящик непрерывного проклеивания; 24 – отливная машина; 25 – пресс, 26; 35 – загрузочное и разгрузочное устройство; 27 — вагонетка; 28 – траверсный путь; 29 – камера термообработки; 30 – камера увлажнения; 31 — емкость для пропитывающего состава; 32 – пропиточная машина; 33; 34 – роликовые конвейеры; 36 – форматно-обрезная установка; 37 – электропогрузчик; 38 – склад готовой продукции

Сверхтвердые плиты получают введением дополнительной операции пропитки отпрессованных плит маслами, после чего плиты поступают на термообработку. Термообработку отпрессованных плит в специальных камерах проводят при температуре 160-170 0С.

Схема получения мягких ДВП по мокрому способу производства аналогична схеме получения твердых плит. Однако отсутствуют такие операции как горячее прессование плит окончательная термообработка (рис. 4).

Производство ДПВ по мокрому способу организуется таким образом, чтобы минимизировать потребление воды. Объем сбрасываемых стоков находится на уровне 3 м3/т плит.

Рис. 4. Схема технологического процесса изготовления мягких плит: 1 – конвейер для подачи щепы; 2 – дефибратор; 3 – рафинатор; 4 — мельница третьей ступени размола; 5 – промежуточный массный бассейн; 6 — расходный массный бассейн; 7 – ящик непрерывной проклейки; 8 – отливная машина; 9 – загрузочное устройство; 10 – роликовая сушилка; 11 – форматно-обрезная установка; 12 – штабель плит склада готовой продукции.

Как шпаклевать ДВП?

При помощи шпаклевки можно устранить перепады поверхности до 1,5 см. После обработки шпаклевки у вас должна получиться гладкая и ровная поверхность. Приобрести материал можно в виде сухой смеси, которую придется самостоятельно разводить, или уже готовой к использованию. Как правило, последний вариант – это усадочные смеси. Когда они просохнут, их объем заметно уменьшится. Поэтому если вам необходимо устранить значительные неровности, то использовать подобные смеси не рекомендуется, так как после высыхания она потрескается. Их назначение – устранение мелких дефектов поверхности и финишное равнение.

Для поклейки обоев в любом случае больше всего подходят сухие смеси. Их желательно наносить тонким слоем, так как при нанесении толстого слоя шпаклевка может потрескаться, так же как и готовый состав. В тех случаях, когда вам необходимо устранить значительные неровности поверхности, можно нанести шпаклевку в несколько слоев. Необходимо соблюдать такую толщину слоя, которую рекомендует производитель.

Когда шпаклевка просохнет, повторно нанесите грунтовку. После этого шпаклевка станет пригодна для оклеивания старыми газетами или бумагой. Использовать бумагу необходимо для усиления адгезии обоев.

Интересный опыт

Интересный метод отделки пола из ДВП своими руками был предложен на одном из строительных форумов, После тщательной шпатлевки поверхность пола оклеивается обычными бумажными обоями, без тиснения. При этом выбирается рисунок, имитирующий дерево не очень светлых тонов.

Наклеивание обоев выполняется при помощи клея ПВА. После того, как обои высохнут, наступает следующий этап – покраска обычным паркетным лаком. Если красить поверхность в несколько слоев (минимум 3), то поверхность пола приобретает замечательные водоотталкивающие свойства. Такой пол можно без опасения мыть даже с применением мягких моющих средств.

Ламинированная ДВП: это готовое решение для отделки

Большую популярность на сегодняшний день имеет применение ламинированной ДВП. На материал наносится специальная смесь, которая состоит из определенных синтетических смол. Благодаря такой технологии эти плиты обладают повышенной влагостойкостью и прочностью.

В строительных магазинах можно купить ламинированные ДВП следующих разновидностей:

1. Плиточный тип. Такая марка ДВП имеет широкий ряд типовых размеров начиная от 30х30 см и заканчивая 100х100 см. Крепятся такие плиты с помощью соединения шип-паз с использованием специальных кляймеров или скоб. Использование плит позволяет формировать интересные узоры и орнаменты. С каждым годом промышленность выпускает ДВП с новой цветовой гаммой и фактурными узорами.
2. ДВП под вагонку. Это новый и более современный формат материала. По своему способу соединения он схож с деревянной вагонкой. Данный листовой материал имеет стандартные размеры. Соединение листов происходит так же, как и ДВП плиточного типа. Такую ДВП используют для обшивания поверхности стен и покрытия полов. Материал обладает высокой степенью влагостойкости.
3. Листовой тип. Это универсальный тип ламинированной ДВП. Он имеет массу вариантов фактур, расцветок, размеров и способов крепления материала на потолок, пол, стены.

Варианты расцветок ламинированных панелей ДВП

Области применения ламинированных ДВП

Ламинированная ДВП обладает определенными свойствами, которые учитываются при выборе ее дальнейшего применения. Благодаря высокому показателю звукоизоляции, такие плиты используют для тех помещений, в которых необходимо добиться максимальной изоляции. Это касается радиотрансляционных камер, звукозаписывающих студий.

Этот универсальный строительный материал находит широкое применение при устройстве легких арок, межкомнатных перегородок, сложных по конструкции подвесных потолков. Только этот вид ДВП может применяться для облицовки фасадов стенок мебели. Все чаще находят применение ламинированные ДВП панели для стен, которые не требуют дальнейшей отделки.

Купить лист ДВП можно по достаточно низкой цене, что делает этот строительный материал одним из самых доступных в строительстве среди других аналогов.

ДВП с ламинированной поверхностью могут использоваться для отделки стен помещений

Преимущества и недостатки ДВП

Плиты состоят из волокон, прессованной стружки, опилок и других отходов дерева. Изготавливая ДВП, к нему добавляются смолы синтетического происхождения, антисептики, фунгициды и добавки (парафин, канифоль). При помощи этих составляющих плита становится влагоустойчивой.

• низкая цена;
• прочность;
• устойчивость к влаге, которая обеспечивается входящими в состав добавками;
• долговечность, износостойкость. Листы покрываются защитными пропитками, которые предотвращают плесень, предупреждают возникновение насекомых.

Но волокнистая плита имеет минусы:

• покраску и обработку делают только с одной стороны;
• листы не применяются в конструкциях несущего типа.

Что такое ДВП

ДВП как материал известен всем и каждому. Листы используются для обивки задней стенки корпусной мебели и для различных других целей. ДВП представляет собой листовое изделие, изготовленное на основе отходов деревоперерабатывающих предприятий. Эти отходы подвергаются пропарке, перемалыванию, смешиваются со смолами, гидрофобизаторами и антисептиками, прессуются под большим давлением. В результате получаются плоские и ровные, но при этом довольно мягкие листы.

Листы ДВП

Размеры листа ДВП стандартны – 3,2х1700х2745 мм, хотя толщина может варьироваться от 2,5 до 4 мм. С лицевой стороны материал гладкий, а с изнаночной – шероховатый на ощупь, имеющий сетчатый рисунок, который появляется из-за того, что во время производства материал укладывается и сушится на специальной сетке с мелкими ячейками. Спрос на ДВП есть всегда, приобрести листы можно в любом строительном или хозяйственном магазине.

Сравнение ДСП и ДВП

ДВП применяется также для отделки и выравнивания полов. Особенно часто его можно встретить в старых квартирах и домах, где черновой пол обычно изготовлен из дерева, а не бетона. Тут он выступает в качестве выравнивающего материала перед укладкой финишных напольных покрытий – ковролина, линолеума и т. д. Также ДВП может выступать и непосредственно в качестве отделочного материала, однако нуждается в нанесении завершающего декоративного слоя – например, краски.

Процесс покраски ДВП

ДВП плита

Как с умом выбрать ДВП для пола

Прежде всего, необходимо получить представление о характере будущих нагрузок на покрываемый пол, условиях сырости или сухости и режима низких, нормальных или высоких температур.

Наиболее часто применяющийся для большинства полов типоразмер одной плиты составляет 1,7 м х 2,745 м при толщине 3 – 3,2 мм. Также выпускают влагостойкие плиты с масляной пропиткой толщиной 6 мм, которые целесообразно стелить на полы первого этажа и во влажных помещениях.

Подобрать ДВП листы для конкретных целей не составит труда

По маркам делят на М – мягкие листы ДВП, Т – твердые, СТ – сверхтвердые с неокрашенным или окрашенным лицевым слоем. Исходя из назначения комнат, выбирают плиты подходящей марки.

Более твердые плиты (оргалит) используются как подложка под ламинат (ламинированное напольное покрытие), паркет или паркетную доску, линолеум и для лучшей тепловой и звуковой изоляции пола. Помимо устройства полов, такие листы ДВП применяют для монтажа внутриквартирных перегородок, обшивки стен, для облицовки щитовых систем.

Отдавайте предпочтение проверенным производителям

Плиты древесностружечных плит можно красить и ламинировать. Все общие изделия, предназначенные для внутренней окраски деревянных поверхностей, подходят для покраски досок.

В том случае, если производится выравнивание пола с последующей покраской, правильно будет выбрать специальные декоративные листы ДВП, которые, наподобие паркета, можно выкладывать в узоры.

При покупке плит для пола следует обратить внимание на то, чтобы все выбранные полотна были ровные, имели одинаковый вид поверхности, размеры и толщину

Приобретая данный материал, важно учитывать характеристики брусков. Они должны быть хвойных пород древесины второго или третьего сорта качества, сухие, обработанные специальными огнебиозащитными составами, без видимых крупных сучков, грибков и других подобных дефектов

При этом небольшие трещины в дереве допустимы. Если же были обнаружены плесень и грибки, эти участки вычищаются и сверху них наносится фунгицидный раствор для предотвращения порчи нового покрытия

Они должны быть хвойных пород древесины второго или третьего сорта качества, сухие, обработанные специальными огнебиозащитными составами, без видимых крупных сучков, грибков и других подобных дефектов. При этом небольшие трещины в дереве допустимы. Если же были обнаружены плесень и грибки, эти участки вычищаются и сверху них наносится фунгицидный раствор для предотвращения порчи нового покрытия.

Во время транспортировки и хранения плиты должны быть защищены от сухости и влажности, грязи, солнечного света, контакта с землей, вмятин и царапин. ДВП хранятся лицевой стороной вниз на плоской основе. При необходимости опорная древесина используется с интервалом 0,5 метра.

При транспортировке следите что бы плиты не повредились

Как выровнять стены при помощи сухих строительных смесей

Если вы хотите сохранить прежний объем помещений, выбирайте строительные смеси, использование которых не сопровождается забором полезной площади. Давайте разберемся, как выровнять стены в деревянном доме изнутри штукатурными смесями.

1. Начинают работу с удаления старой отделки и осмотра стен. Из деревянных поверхностей удаляют гвозди. Щели между брусом можно устранить при помощи монтажной пены.
2. Прежде чем наносить штукатурку, обработайте стены антисептиком, установите обрешетку или используйте армирующую сетку. Праймер должен хорошо высохнуть.
3. Чтобы вертикальные поверхности получились идеально ровными, строго в одной плоскости установите специальные маяки. Профили выставляют на расстоянии, которое меньше длины вашего прави́ла. Вверху, посередине и внизу между маяками натягивают строительный шнур. Веревка не позволит вам выйти за границы маяков.
4. Смесь разводят по инструкции, указанной производителем на упаковке. Пастообразную массу набрасывают на стены широким шпателем. Далее в ход идет прави́ло. Инструмент прижимают к двум маякам в самой низкой точке и постепенно, с легким нажимом тянут вверх. По одному месту проходятся несколько раз, пока поверхность не станет идеально ровной. Выровненная стена должна хорошо высохнуть, после чего можно приступать к отделочным работам.

Недостатки полов из ДВП

• Экологичность: данный пункт, касается тех плит, которые были приобретены более 20 лет назад и хранились у Вас где-нибудь в гараже. Раньше технология изготовления ДВП была иной, в частности для склейки волокон материала использовались не совсем безопасные вещества. Поэтому такие плиты использовать для настила полов у себя дома не рекомендуется.
• Влагостойкость: несмотря на то, что плиты ДВП гораздо лучше переносят воздействие воды, чем листы ДСП или ГКЛ, тем не менее, их лучше не укладывать в помещениях с повышенной влажностью. Иначе велика вероятность деформирования покрытия. В таких комнатах предпочтительнее укладывать плиты аквапанель, гипсоволокна или влагостойкой фанеры.
• Огнестойкость: такое покрытие пола при пожаре очень быстро воспламенится.
• Износостойкость: как правило, поверх ДВП необходимо наносить финишное напольное покрытие, иначе их поверхность будет быстро изнашиваться, протираться. Да и сам материал не отличается каким-то особым внешним видом.

Нюансы работы с материалом и ремонт ДВП

Неопытный специалист по незнанию может столкнуться с проблемами обработки ДВП и ДСП. Мало кто знает, как правильно склеить материалы, ведь даже сверхпрочные клеи и жидкие гвозди не всегда справляются с этим. Для приклейки древесноволокнистых и древесностружечных плит отлично подойдёт гранулированный костный клей, используемый при строительстве.

Обрезать плиты в домашних условиях можно при помощи монтажного ножа или ножовкой. Должна быть соблюдена технология резки. Лезвие необходимо наточить, выполнять работы лучше всего с применением металлической линейки

Спешить не стоит – по правилам безопасности резать материал следует плавно и осторожно, чтобы сберечь пальцы. Существует немало инструментов для нарезки ДВП и ДСП, облегчающих работу и не требующих особых навыков

Пол своими руками

Теоретически, из ДВП можно сделать комнату целиком. Он вполне подходит для создания стен (нужно только, чтобы они были двойными и между ними был уложен хороший шумоизоляционный материал). Отлично прослужит ДВП в качестве потолка, уместен он и для пола.

Для чернового пола древесноволокнистую плиту нужно выбирать не менее 6 миллиметров толщиной, повышенной плотности и не облагороженную.

Древесноволокнистые плиты можно уложить даже на действующий деревянный пол, главное, чтобы не было больших перепадов по высоте, иначе ДВП просто треснет. Если же делать такой пол изначально, то нужны будут лаги. Поперек их можно уложить листы ДВП. Либо можно сделать деревянный черновой пол из не обрезной доски, а сверху него постелить ДВП.

Та поверхность, на которую будут уложены древесноволокнистые плиты, должна быть обработана. Для дерева, например, подойдет горячая олифа.

Если стелить листы на старое деревянное покрытие, в нем необходимо заделать все дырки и большие щели. Такая подготовка продлит срок эксплуатации готового пола.

Каждую древесноволокнистую плиту нужно прикрепить по периметру

Важно, чтобы готовая поверхность была ровной. Сверху на неё можно класть любое покрытие

Подходит ДВП даже под линолеум и керамическую плитку.

Выполнить пол из ДВП вполне возможно самостоятельно, причем даже без помощников. Работа много времени не займет. Качество такого чернового пола будет достаточно высоким, а цена маленькой.

ДВП – универсальный строительный материал, однако, для того чтобы выполнить качественный монтаж нужно соблюдать некоторые тонкости.

Как стелить ДВП на старый деревянный пол можно посмотреть на видео:

Главные достоинства древесноволокнистых плит

Благодаря высокой степени влагостойкости, эти плиты могут быть использованы для обшивки наружных и балконных дверей. ДВП обладает высоким показателем звуко- и теплоизоляции. Материал прост в обработке, характеризуется длительным сроком службы и имеет незначительный вес, что упрощает его дальнейший монтаж. Низкая цена ДВП, в зависимости от типа, габаритов и толщины изделия, значительно снижает общую стоимость всех строительных и монтажных работ, без ущерба для их качества.

Статья по теме:

Поверхность ДВП легка и проста в повседневном уходе. Для очистки достаточно протереть материал влажной ветошью без использования порошка. Для облицовки стен с использованием плит не требуется предварительное их выравнивание.

Выбор цвета и текстуры покрытия

Пигменты и наполнители, входящие в состав красок, отвечают за цвет материала, а также влияют на плотность и вязкость структуры, текстуру и перекрывающую способность покрытия по отношению к контрастным подложкам. Водно-дисперсионные смеси выпускаются в белом цвете, из которого при желании можно получить любой другой оттенок в результате добавления колерпасты, колеркраски и способа колеровки. Для покраски стен рекомендуемым вариантом является автоматическое смешивание и подбор пропорций при помощи специальных колеровочных сервисов, которые устанавливаются в отделах продаж ЛКМ.

Если автоматическое приспособление отсутствует, колеровка проводится ручным способом на основании колеркарт цветов и оттенков. Большинство производителей оснащают свою продукцию колеровочными картами, где указываются количество добавляемых колерпаст или красок

Важное условие – соблюдение допустимых максимальных концентраций добавляемых окрашивающих составов, указанных в инструкции (чаще всего не более 10 %)

Когда красятся стены с мелкими неровностями или трещинами, рекомендуется использовать краски с более густой структурой, которая не оставляет потеков и быстро высыхает. Также в линейки водно-дисперсионных смесей многих брендов добавлены красящие составы с красивыми и нестандартными текстурами, позволяющими воплощать разные дизайнерские задумки.

Выбирая краску, учитывают ее степень отражения света. По этому параметру составы делятся:

• на высокоглянцевые,
• глянцевые,
• полуглянцевые,
• полуматовые,
• матовые,
• глубокоматовые.

Градация может отличаться в зависимости от производителя, но разделение на глянец и матовость остается. Глянцевые покрытия легко очищаются, повышают степень освещенности в помещении, делают цвет стен ярче, но подчеркивают мелкие дефекты и визуально сужают площадь. Матовые составы добавляют комнате и декору мягкости, спокойствия, зрительно уменьшают выраженность небольших недостатков поверхности, но сложно моются.