Габариты (размеры) силикатного белого кирпича

Свойства и характеристики силикатного кирпича

Силикатный (синоним – белый) кирпич ценится в строительстве благодаря качествам:

• прочность до 300 кг/см2, М75-М30;
• прочность на изгиб до 40 кгс/см2;
• адекватная цена;
• звукоизоляция от 64 Дб;
• совместимость со всеми растворами для кладки;
• стойкость к нагреву до 6000 градусов;
• водопоглощение не более 16 %;
• проницаемость паром 0,11 мг/(м*ч*Па);
• отсутствие в составе токсичных ингредиентов;
• минимальная радиоактивность (до 370 Бк/кг);
• морозостойкость более 50 циклов;
• объемный вес до 1900 кг/м3;
• плотность пористого сорта до 1500 кг/м3;
• усадка до 5 %;
• плотность плотного сорта больше 1500 кг/м3;
• геометрическая точность, упрощающая работу.

Стандартные размеры – 250*88*54 мм, 250*120*65 мм.

Маркировка, показывающая стойкость материала к морозу: F15, F25, F35, F50. При лицевой обработке недопустимо применение F15.

По полной маркировке можно понять все особенности товара. Например:

• СОРПо-M200/F75/1,8: силикатный одинарный полнотелый М200, способный пережить 75 циклов замораживания, обладающий плотностью 1800 кг/м3;
• СУЛПу-М100/F50/1,6: силикатный утолщенный лицевой пустотелый М100, способный пережить 50 циклов заморозки, обладающий плотностью 1600 кг/м3;
• СУЛПуРуГ-M100/F50/1,4: силикатный утолщенный лицевой пустотелый рустированный, обработанный гидрофобным составом М100, способный пережить 50 циклов заморозки, обладающий плотностью 1400 кг/м3.

Стандарта «двойной» в нормативах нет; он обозначается литерой Б – блок. В этой категории есть только рядовой сорт; отделочных типов нет.

Допустимые несовершенства:

• непрокрас размером 5 мм;
• нечеткость грани;
• для рядового – трещины до 4 см;
• включения до 3 шт. на единицу материала на черновой стороне.

Классификация лицевого кирпича

Градация фасадной облицовки определяется технологией ее изготовления.

Существует четыре категории лицевого кирпича:

1. Керамический.
2. Клинкерный.
3. Гиперпрессованный (бетонный).
4. Силикатный.

Кирпич в каждой из перечисленных категорий выпускается в двух вариантах: полнотелый и пустотный. Вес пустотного кирпича в среднем на 25-35% меньше, а сопротивление потерям тепла у него примерно на 10-15% выше.

Керамический облицовочный кирпич

Производится методом обжига сырьевой смеси, состоящей из красной легкоплавкой глины, органических и минеральных добавок, регулирующих пластичность. В этом качестве используют угольную пыль, шлак, шамот, опилки, золу и кварцевый песок. Исходная смесь последовательно проходит процессы формовки, сушки и обжига. Главное отличие лицевого керамического кирпича от рядового – тщательная подготовка компонентов перед формованием. Поэтому в нем нет посторонних включений и трещин.

Материал, получаемый на выходе из обжиговой камеры, отличается стойкостью к влаге, высокой прочностью и хорошими энергосберегающими качествами. Виды и цвета облицовочного кирпича керамического разнообразны.

В продаже можно встретить не только рядовой, но и фасонный материал (для кладки сложных архитектурных элементов). Для расширения цветовой гаммы производители используют минеральные красители (оксид хрома, тонкомолотую железную или марганцевую руду), добавляя их в состав исходного сырья.

Декорирование поверхности керамического кирпича выполняют несколькими способами. Кроме гладкой матовой и блестящей поверхности, в продаже представлены варианты отделки, придающие этому материалу сходство с диким камнем.

Клинкерный кирпич

Ближайший «родственник» керамического кирпича. Основное различие между ними заключается в исходном сырье и температуре обжига. Для производства клинкера используют средне и тугоплавкие глины. Соответственно, их обжиг ведется при более высокой температуре. В результате получается очень плотный и прочный лицевой кирпич с минимальным водопоглощением. Эти качества позволяют использовать его не только в отделке фасада, но также для облицовки цоколя фундамента, строительства заборов и мощения дорожек.

Теплопроводность клинкерного камня выше, чем у керамического. Этот недостаток компенсируется его высокой стойкостью к образованию трещин под действием низких температур.

Цветовая палитра и фактура клинкерного камня исключительно разнообразны, поскольку каждый производитель предлагает покупателям собственные коллекции. Размерный ряд данной облицовки также не назовешь скучным. Кроме стандартного одинарного варианта 250х120х65 мм можно купить кирпич уменьшенной толщины и высоты, а также длинный клинкер (528х108х37 мм).

Гиперпрессованный кирпич

Обжиг глины – процесс энергоемкий и не слишком рентабельный. Поэтому многие производители переходят на прессованный безобжиговый кирпич. Его основа – гранитный отсев, вода и цемент. По своей сути, это сверхплотный бетон, которому придали форму кладочного кирпича.

Основное требование, предъявляемое к отделке фасада, — стойкость к атмосферным воздействиям. По этому показателю гиперпресованный кирпич прекрасно подходит для отделки наружных стен.

По прочности и другим качественным характеристикам он практически не уступает клинкеру. Благодаря фактурированию поверхности (под скалу, рваный камень) и применению стойких красителей этот материал превосходно смотрится в кладке.

Отделка фасада гиперпрессованным кирпичом выглядит нарядно, солидно и надежно

Силикатный кирпич

Относится к категории безобжиговых материалов. От гиперпрессованного кирпича он отличается сырьевым составом. В нем нет цемента. Высокая механическая прочность здесь достигается за счет твердения смеси силикатного песка и гашеной извести в автоклавной установке (повышенная температура и давление).

В наши дни силикатный фасадный кирпич как облицовочный материал теряет былую популярность. В борьбе за покупателя производители разработали несколько вариантов цветовой окраски силикатной смеси. К сожалению, все они выглядят довольно бледно и не могут соперничать с насыщенными цветами керамики и клинкера.

В облицовке здания этот материал ведет себя неплохо. По сравнению с клинкерным кирпичом сильнее впитывает влагу, но при этом лучше керамики выдерживает многократное замачивание, замерзание и оттаивание.

Фигурный (фасонный) кирпич

Сегодня уже никого не устраивают прямые линии фасада, поэтому каждый вид лицевого кирпича дополняется широким набором фасонных элементов. Используя их, можно без трудоемкой тески и резки выкладывать сложные архитектурные элементы, наряжая дом в красивое «каменное кружево».

Специфика и история силикатного кирпича

Кирпич является одним из самых востребованных строительных материалов в мире

Основа блока – это силикат, который представляет собой кремниевую кислоту. В составе есть кварцевый песок, бетон и известь. Могут быть и дополнительные примеси. Главный компонент силикатного кирпича – кварц (90%), поэтому материал белого цвета. Если же он красного оттенка, то главный компонент – керамическая глина.

При производстве материала в воду насыпают кварцевый песок. Полученную смесь переливают в форму и нагревают. Весь процесс проходит под высоким давлением. Блоки становятся плотными из-за схватывания кварца и извести. Для производства используют автоклав, внутри оборудования температура повышается до 200ºC, показатели давления достигают 15 атмосфер. На изготовление одной партии материала уходит день.

Первые кирпичи с использованием кварца начали делать с 1880 г. В Германии эти изделия стали использовать для строительства стен. Технология изготовления сохранилась и до сих пор, только стала более модернизированной. Строители внесли ряд корректировок.

Массовый запуск производства материала начали в России. В 1901 году построили 9 заводов, выпускающих по 150 млн блоков в год.

Возраст кирпича, не пора ли ему на пенсию

Из большого ассортимента стройматериалов конкуренцию брикету составляют только дерево или камни. Первые записи об использовании брикетов можно найти во многих древних писаниях Азии. Археологи нашли брикеты и во время раскопок на территории древней Месопотамии и Китая. Египетские, греческие, римские и византийские строители широко использовали этот материал. Так что по самым минимальным подсчётам его возраст превышает показатель в 10 тыс. лет.

Первые попытки установить стандартный размер брикетов отводит археологов в древние времена. В России этот шаг предпринимал ещё последний царь всея Руси и первый Император Всероссийский. При нем брикет, размеры которого были 280*140*70 мм, стал наиболее актуальным. В то время процесс контролировался специальными мерками, которые были у каждого мастера. Этим удавалось достигнуть пускай даже минимальной унификации.

Некоторым стенам из кирпича уже тысячи лет!

При производстве брикетов проставлялось клеймо, как свидетельство о полном соответствии установленных стандартов. Такая политика вызвала шквал критики со стороны мастеров, потому что последние стремились к розничной продаже, пытаясь уменьшить установленные размеры для экономии материалов.

Тенденции к установке указанных размеров брикетов прослеживались до начала 20 века не только в странах СНГ, но и во всех европейских странах. Производители стремились следовать установленным нормам, потому что противоречия не только усложняли укладку минимальными размерами, но и выделялись избыточным весом, что негативно сказывалось на устойчивости зданий. Одновременно, европейские страны начали использовать разноразмерные брикеты, что придавало конструкциям определенного шарма и неповторимости. Этим и можно объяснить разнообразную линейку материалов, представленных ниже.

Маркировочные обозначения технических характеристик силикатного кирпича

При описании силикатного кирпича производители обязаны указывать набор определенных параметров.

Первый из них – это плотность. Речь идет, соответственно, либо о плотности отдельно взятого кирпича, либо же о плотности определенной площади готового изделия из него.

Напомним, что средняя плотность, которую имеет белый строительный кирпич по ГОСТу равна 1500 кг на метр кубический. Это касается стандартного размера кирпича, который считается плотным, если он полнотелый, и пористым, если он содержит внутренние пустоты. Чаще всего отдельной маркировки для данных двух видов плотности нет, отличить их между собой можно по цифровому значению. Однако иногда плотность на кирпиче указывают литерой П.

Второй параметр, характеризующий кирпич, – это прочность. Здесь классификация более стройная и одновременно более развернутая. Всего выделяют 6 классов для традиционных размеров силикатного кирпича белого. Маркировка для прочности – М. Цифровое значение этого параметра варьируется в среднем от 75 до 200. Прочность отражает то, насколько кирпич способен к последовательному сжатию и расширению без разрушения своей структуры. Для полого кирпича типична минимальная маркировка М-25, для полнотелого – максимальная М-300. Почти всегда во влажных помещениях прочность силикатного кирпича снижается в разы.

Влагопоглощение является также самостоятельной маркировочной единицей. Нормой в строительстве считается до 6% влагопоглощения. Однако силикатный кирпич почти всегда превышает ГОСТы по этому значению и доходит по влагопоглощению до 12%.

Следующая характеристика связана с устойчивостью материала к низким температурам – это морозостойкость. Литера, отражающая этот параметр  – F. Показатели морозостойкости отражают, сколько раз данный материал способен без утраты своих основных свойств подвергаться заморозке-разморозке.

Обычно белый кирпич для внутренних стен помещения не требует высокой морозоустойчивости. Среднее значение F для него будет составлять 15. А вот кирпичи для фасадов, несущих стен, колонн, заборов и т.п. требуют куда большей морозоустойчивости. Здесь средним считается значение F, равное 100 и даже более.

Некоторые производители делают силикатные кирпичи с повышенной морозоустойчивостью, что достигается за счет особых добавок в составе и иногда несколько меняет размеры кирпича стандартного. Тем не менее, злоупотреблять подобными подходами категорически не рекомендуется, поскольку они не соответствуют нормам экологичности и не прописаны в ГОСТе. Для внутреннего строительства подобные кирпичи попросту опасны, а для внешнего могут применяться лишь дозированно.

Еще одна важная маркировочная характеристика – это теплопроводность. Ее указывают для большинства строительных материалов, поскольку сохранение температуры внутри помещений всегда является первостепенной задачей.

Для кирпича силикатного теплопроводность предопределена плотностью. Так, у полых изделий она ниже – в пределах между 0,55 и 0,8 Ватт на метр-Цельсий (Вт/мС). При этом для цельного кирпича значение возрастает до 0,67-0,9 Вт/мС.

Таблицы основных характеристик силикатного кирпича

Маркировочные параметры и главные технические характеристики материала удобно представлять в структурированной форме. Ниже представлены данные для размера силикатного кирпича белого стандарт.

полнотелый кирпич – М150 (1600-1800), М200 (1800-2000)

полый кирпич – М150 (1400-1500), М200 (1500-1600)

полнотелый кирпич – М125-М200

полый кирпич – М150- М200

F35-F75 – идентичное значение для всех видов и размеров кирпича силикатного белого

полнотелый кирпич – 0,66-0,9

полый кирпич – 0,57-0,8

полнотелый кирпич – 7,8-10

полый кирпич – 8-11

51 – вновь одинаковое значение для всех видов силикатного кирпича размеров стандарт.

полнотелый кирпич – 3,5-3,6 (для стандартного размера кирпича одинарного) и 5 (для полуторного кирпича)

полый кирпич – около 3 (кирпич силикатный размеры стандарт) и около 4 (размер полуторный)

В заключение необходимо подчеркнуть, что перечисленные технические параметры касаются только силикатных кирпичей. Хотя размер красного кирпича обыкновенного совпадает с размером белого, маркировочные обозначения и нормативы ГОСТ у него другие.

Недостатки

Самый главные минус – поглощение воды. Оно может достигать от 8 до 11 процентов. Нередко этот показатель достигает до 15 процентов. Зимой есть риски разрушения. Жидкость, которая замерзает, будет распирать кирпич изнутри, что и приведет к разрушению. Показатели прочности сразу падают на четверть. Это существенно ограничивает применение силикатов для сооружения фундаментов, для облицовочных работ в цокольных этажах. Еще один минус — стойкость к низким температурам. ГОСТы предполагают производство силикатов марки до F50. Этого вполне достаточно для южных регионов, а также областей в средней полосе. Но вот для условий холодного климата этот показатель недостаточен.

Особенности кладки силикатного кирпича

До того как начать возводить стены из силикатного кирпича, необходимо выяснить для себя — какая именно кладка вам нужна: облицовочная или как основа, которая будет «обшита» другим материалом. От этого будет зависеть толщина вашей кирпичной кладки. Она может быть размером в кирпич — 250 мм, в два кирпича или в два с половиной. И необходимо сразу же решить — будет ли при этом использоваться утеплитель во время кладки.

Перед началом кладки

Надо только учитывать, что если делать толщину кладки в кирпич (250мм), то необходимо применять наружный утеплитель, так как зимой такая кладка промерзнет. Кстати утеплитель можно применить не только снаружи кирпичной стенки, но и уложить его вовнутрь, так называемая слоистая кладка, хотя по толщине она, конечно же, будет больше, чем 250 мм.

Технология слоистого укладывания выглядит следующим образом: кладут как бы две отдельные стены в полкирпича, между которыми закладывают теплоизоляционный материал, который для большей устойчивости и надежности перевязывают при помощи кладочной сетки.

Точно также утеплить стены можно и при кладкев полтора кирпича, особенно при строительстве в районах средней и северной полос России. В качестве утеплителя чаще всего используют пенопласт обыкновенный. По мнению строителей, пенопласт при толщине 2 см, сравним по теплоизоляционным характеристикам с кладкой толщиной в 12 мм (полкирпича).

Также в качестве утеплителя в данном случае можно применять строительные блоки из различного пенобетона, перевязывая их при помощи кладочной сетки.

Технология кладки силикатного кирпича

Начинают постройку обычно с возведения углов, которые поднимают на несколько рядов, пользуясь простым строительным уровнем. Заканчивать такую кладку лучше всего так называемой «штрабой», напоминающей ступеньки.

После этого натянуть между двумя углами шнур, его концы прикрепить, например, к гвоздям, которые вставлены в шов, полученный при кладке углов.

Этот шнур должен быть хорошо натянут и не провисать. Подставив под шнур уровень определяют ровность «подошвы» основы фундамента. Если замечен уклон в какую-либо из сторон, что означает неровность фундамента, нужно:

• при небольшом уклоне провести выравнивание при помощи раствора (его делают толще обычного или тоньше),
• при достаточно большой кривизне, выравнивание проводят с помощью кирпича, подгоняя его скалыванием под размер уклона.

При этом нужно помнить, что все швы предыдущих рядов кладки должны перевязываться с кирпичами следующих рядов.

После выравнивания кладки, приступают к аккуратному выполнению кладки с лицевой стороны вашей стены, используя не слишком жидкий цементный раствор, иначе не избежать его вытекания из швов кладки, что приводит к неприглядному виду выложенной кирпичом стены.

На что обратить внимание

Выполняя кирпичную кладку, нужно помнить, что после небольшого высыхания раствора нужно провести расшивку кладочных швов, что приводит к уплотнению швов и придаст эстетики вашим стенам. Эти расшивки можно выполнять различными способами. Можно сделать ее удалением лишнего раствора, сделав шов как бы внутренним, а можно выполнить ее прямоугольной или полукруглой формы. Следя за кладкой с лицевой стороны, нужно не забывать и за ее внутренней стороной, чтобы не допустить выпуклости или вогнутости ее при кладке.

В заключение хотелось бы подчеркнуть экологическую чистоту силикатных кирпичей, обусловленную натуральными минеральными компонентами его состава. Транспортировать его можно любым видом транспорта, в виде полиэтиленовых пакетов, закрепленных упаковочной лентой, либо укладывая на поддон пирамидкой и фиксируя их трособлочными системами.

Габариты силикатного кирпича в Российской Федерации

Единообразные международные нормы лишь в общем виде регламентируют производство кирпича, конкретные габариты и модели устанавливает каждая страна самостоятельно. На межгосударственном уровне есть размерная сетка для кирпичных брикетов заводского производства, все остальное, включая упаковку, фасовку и дополнительные модификации (ультрапрочные, сверхкрупный размер) отдано на откуп регламента внутри страны.

В России, например, уникальным является существование полуторного силикатного кирпича. При этом его конкретный размер остается весьма условным, поскольку не подтверждается четкими математическими расчетами. Учитывается лишь тот факт, что к стандартной ширине добавляется еще 0,5. То же самое касается и размера кирпича стандарт красного рабочего.

Что касается допустимых отклонений от принятого ГОСТа, то они тоже прописаны достаточно четко. Считается нормой, если отдельный кирпич будет на 3-4 мм длиннее или короче стандарта. Для ширины допустимый разбег отклонений имеет ограничение в 2 мм.

Силикатный кирпич веками остается популярным строительным материалом и, судя по всему, не собирается сдавать своих позиций. Если в ближайшее время производителям удастся решить проблему его сопротивления влаге и высокой температуре, белый кирпич может полностью захватить рынок и начать вытеснять с него керамический аналог. Последний останется в качестве декоративной альтернативы за счет цвета, но и этот аспект может найти свое решение, если белые силикатные кирпичи начнут окрашивать в разные оттенки еще на этапе создания.

Объемный и удельный вес силикатного кирпича

Первая характеристика напрямую зависит от степени пустотности изделия и плотности материала. Она определяется так: масса кирпича делится на произведение его геометрических размеров. Самыми легкими являются облицовочные пустотелые изделия: 1200 кг/м3 (двойной); 1400 кг/м3 (полуторный). У рабочих блоков с пустотами объемный вес колеблется в пределах 1300 – 1640 кг/м3. Самые тяжелые – полнотелые рядовые кирпичи: куб одинарного весит 1900 кг, а полуторного – в среднем 1700 кг. Умножив объемный вес на кубатуру кладки, определяют нагрузку на фундамент строения.

Удельный вес зависит от пористости изделия, качества сырья. Для вычисления величины нужно вначале найти чистый объем – от общего отнять объем пустот, а затем на полученное число разделить массу кирпича. Нормативное значение удельного веса для силикатных блоков составляет 2000 – 2400 кг/м3. Снижение фактической величины, по сравнению с нормой, приводит к ухудшению прочностных характеристик.

Область применения и особенности полнотелого силикатного кирпича

Цельные силикатные блоки (рядовой кирпич, полнотелка) отличаются минимальной долей технологических пор – не более 13%. Полнотелка используется для следующих видов строительства:

• наружные и внутренние несущие стены;
• перегородки;
• колонны;
• одноэтажные и многоэтажные дома;
• загородные коттеджи;
• хозяйственные постройки.

Вес одинарного силикатного кирпича без пустот – 3,7 кг (он плотнее пустотелого на 10 – 30%). Для ускорения кладки используют блоки, у которых толщина увеличена в 1,5 раза. Вес полуторного силикатного кирпича – от 4,2 до 5 кг.

Область применения и особенности пустотелого силикатного кирпича

Объемный вес кирпичных изделий уменьшают путем создания щелевидных отверстий – они сквозные или глухие и имеют форму круга, овала или квадрата. Пустоты небольшие: благодаря этому раствор в отверстия практически не попадает, и они становятся теплоизоляцинным барьером. Преимущества пустотелого кирпича:

• малая теплопроводность;
• снижение нагрузки на фундамент;
• возможность уменьшения количества рядов кладки и толщины стен;
• экономия раствора – до10 – 15%.

Рабочий кирпич с пустотами используют для возведения домов различной этажности, кладки внутренних перегородок, а облицовочный – для декора фасадов. Вес 1 силикатного кирпича зависит от степени пустотности и габаритов – это демонстрирует таблица.

Таблица

Вес пустотелых кирпичей

Рабочий	Одинарный	3,2
Полуторный	3,7
Двойной	5,4 — 6
Лицевой	Полуторный	3,7 – 4,2
Двойной	5 – 5,8

Как видно из таблицы, вес силикатного кирпича 250 х 120 х 88 отклоняется от среднего в пределах полукилограмма. Это объясняется тем, что по ГОСТ 379-95 выпускается 3 вида полуторных блоков по степени пустотности:

• 28 – 31% – имеют 14 отверстий диаметром 30 – 32 мм;
• 22 – 25% – 11 пустот диаметром 27 – 32 мм;
• 15% – 3 ячейки, диаметр которых 52 мм.

Качества силикатного кирпича, которые влияют на строительство дома

Каков бы определенным материал не был, у него всегда есть качества, с которыми приходится считаться, особенно если это касается устройства своего собственного загородного дома. Ниже плюсиками и минусами я буду указывать положительные и отрицательные качества соответственно.

Технология строительства (+) — практически ни чем не отличается от той технологии кирпича, которую мы ранее описывали, это обусловлено тем, что размеры силикатного блока могут полностью совпадать с обычным керамическим (250*120-*65), единственное отличие это то, что он немного больше весит, за счет своей плотности (кстати по аналогии вы также можете производить и расчет количества кирпича);

Хорошая прочность и плотность (+) — несомненно хорошие показатели, которые способствуют очень положительно на строительство многоэтажных домов или просто на восприятие больших нагрузок;

Хорошая теплопроводность (-)- а вот это качество является критичным, так как накладывает требования по теплоизоляции здания, а точнее его внешнего теплого контура. Согласно современным нормативам по теплотехнике, для того чтобы обеспечить допустимое утепление необходимо возвести стену толщиной около 2м (все зависит от типа силиката). Данное качество является следствием 2-го пункта, так как чем плотнее материал тем он лучше проводит тепло;

Хорошая звукоизоляция (+) – многие производители им довольно таки часто хвастаются, и это не мудрено, так как и это свойство является следствием 2-го пункта; Способность впитывать влагу (-) – так же критичное качество из-за которого данный материал не получил такого широкого распространения в строительстве по причине ограничения его применения по сравнению с обыкновенным керамическим;

Небольшая морозостойкость (-) – по причине влагонакопления (как следствие из 5-го пункта) происходит разрушение структуры камня при попеременном оттаивании и замораживании более быстро, если сравнивать все с тем же обычным красным;

Способность к образованию грибков (-) – опять же, все по той же причине (пункта 5) оговоренной выше, данное свойство имеет право быть, конечно оно долгосрочное, но мы же с вами дом собираемся возводить на долго (не так ли); Низкая термостойкость (-) — так же не маловажный показатель, который влияет на строительство это прежде всего обусловлено пожарной безопасностью и областью применения материала. Как пример, в результате пожара вторичное использование стен из силикатного кирпича уже не допустимо, так так произошло сильное термическое воздействие, в результате кирпич уже стал не пригоден;

Дешевле, чем обычный кирпич (+) – примерно на 20…35%;

Очень большая гамма цветов (+) – на этой позитивной ноте я закончу список характеристик кирпича, ведь имея разные кирпичные блоки вы можете создать достаточно яркий и красивый фасад. Как видно из выше перечисленных характеристик, силикатный материал имеет ряд существенных недостатков, которые, как следствие, тормозят его распространение в строительстве. Учитывая его минусы и тем более плюсы можно попытаться максимально эффективно его использовать, а именно, максимально сократить стоимость строительства дома из кирпича, так как это является наверно преобладающей целью для многих застройщиков.

Что нужно знать при выборе силикатного кирпича

Зная особенности материала, значительно проще выбрать изделия, подходящие для конкретных обстоятельств. Так, например, силикатный кирпич активно используется при возведении стен, в том числе и несущих, колонн и т.д.

Однако его эксплуатационные характеристики не позволяют использовать этот строительный материал:

• при сооружении фундамента, особенно если грунтовые воды расположены рядом;
• при устройстве каминов, печей, поскольку максимально допустимой температурой нагрева этого материала является уровень 5500С.

При выборе следует обратить внимание на такой значимый параметр, как прочность, обозначаемый в маркировке буквой «М». При малоэтажной застройке подойдет М100, а для многоэтажных объектов нужно использовать изделия, имеющие обозначения М150 либо выше

Не менее значимым показателем является плотность, которая оказывает значительное влияние на прочность изделия и характеризует его вес. Этот показатель в данном случае составляет примерно 1900г/см3.

Некоторые производители добавляют в силикат некоторые примеси, которые могут негативно сказаться на качественных характеристиках изделий, поэтому не лишним будет выяснить значение плотности конкретного товара.

Силикатный кирпич имеет хорошие звукоизоляционные свойства, что позволяет создавать комфортную обстановку в помещении, не прибегая к дополнительным способам избавиться от негативного воздействия шума. К тому же, он хорошо сохраняет тепло.