Применение поликарбоната

Состав и виды поликарбоната

При разработке обезболивающих лекарств возник побочный продукт, отличающийся хорошими прочностными показателями и пропускающий световые лучи. Кроме того, при изучении данного вещества было обнаружено, что оно не реагирует на большинство химических веществ. Дальнейшее изучение дало понять, что это монокарбонат, который вполне может использоваться в различных конструкциях и сооружениях.

Монолитный поликарбонат выпускается в форме листов, имеющих различные цвета. В качестве исходного сырья для производства монолитного поликарбоната используется конденсат, полученный при переработке ацетона и фенола. В результате получается очень качественный материал с хорошими характеристиками при небольшой себестоимости.

Монолитный поликарбонат выпускается в двух формах:

Плоская. Карбонат плоской формы – это прозрачный прямоугольный лист, имеющий абсолютно ровную поверхность. Как правило, монолитный поликарбонатный лист используется вместо стекла при монтаже окон, витрин или для реализации дизайнерских решений.
Волновая. Другое название волнового поликарбоната – пластиковый шифер. В соответствии с названием, материал волновой формы чаще всего используются для обустройства прозрачных крыш беседок, навесов и прочих строений. Помимо высоких эксплуатационных характеристик, волновой монолитный поликарбонат обеспечивает качественное водоотведение.

Независимо от формы производства, монолитный карбонат можно использовать как в наружном, так и во внутреннем строительстве – технические характеристики вполне позволяют обустраивать различные виды конструкций.

Преимущества

Уникальный материал широко востребован, благодаря множеству преимуществ, по сравнению с другими прозрачными аналогами:

способность возвращать свою форму после коротких деформационных воздействий;
морозостойкость и устойчивость к температурным перепадам. Поликарбонат выдерживает температуры в диапазоне от -60°С, до +130°С, без потери прочности и внешнего вида;
теплопроводность почти в два раза больше обычного стекла, что особенно ценится садоводами.
прочность к механическим воздействиям монолитного поликарбоната сопоставима с алюминиевыми листами такой же толщины;
гибкость поликарбонатных листов позволяет сворачивать изделие в рулон для транспортировки. Радиус гибки прямо пропорционален толщине листа;
удельный вес в два раза меньше веса силикатного стекла, поэтому работать с ним проще и дешевле;
материал не поддерживает процесс горения и отличается способностью к самозатуханию.

Под действием открытого огня поликарбонат начинает плавиться, образуя в материале отверстия. Дым и ядовитые продукты горения выходят через образовавшиеся дыры из помещения, что снижает опасность отравления ядовитыми газами. Богатая цветовая гамма позволяет воплотить в жизнь любые идеи в строительстве и оформлении зданий, и сооружений городского хозяйства. Срок службы поликарбоната составляет не менее 10 лет. В процессе эксплуатации он может немного терять прозрачность под действием ультрафиолета. Этот недостаток устраняется применением специальных добавок или напылением защитного покрытия от УФ излучения при его изготовлении.

Рис.5. Козырек из монолитного поликарбоната.

Обзор видов

Листовой монолитный поликарбонат бывает сплошной и профильный, может классифицироваться по размеру и весу, цветовым характеристикам и другим параметрам. В большинстве случаев используется прозрачный материал со стабильными геометрическими характеристиками. Но есть и нестандартные варианты этого легкого пластика, которые тоже заслуживают внимания. Стоит рассмотреть их более подробно.

По форме

Профилированный монолитный поликарбонат во многом схож с аналогом из оцинкованного металла. Он может иметь разный тип рельефа. Наиболее часто используются 2 варианта.

Волна. Бывает в 2-х параметрах высоты. Волнистый рельеф может быть глубиной 18 или 34 мм, шириной 76 и 94 мм. Этот вариант особенно популярен при оформлении декоративных конструкций и ограждений.
Рифленый трапециевидный. С классическим «заборным» или «кровельным» профилем. Это оптимальное решение для наружной обшивки навесов, зданий, беседок. Размеры трапеции варьируются в диапазоне от 37×69×18 мм до 69×101×18 мм.

Плоский или классический листовой вариант без рифления, простой формы, больше напоминает внешне силикатное или акриловое стекло. Это оптимальный по светопрозрачности вариант, но его прочность в сравнении с рифленым существенно ниже. Плоские листы тоже бывают фактурными – со своеобразным тиснением на поверхности. Такие варианты не прозрачны, но сохраняют высокую светопропускаемость.

Монолитный поликарбонат с профилированным типом поверхности часто применяют в качестве светопрозрачных вставок в конструкции кровли. Он гораздо лучше переносит нагрузки за счет дополнительных ребер жесткости. Это аналог шифера или металлопрофиля, который легко встроить в уже имеющееся покрытие или использовать как самостоятельный вариант крыши.

По цвету

Прозрачный монолитный поликарбонат встречается наиболее часто, он популярен и востребован. По светопрозрачности этот тип листов не уступает стеклу. Он хорошо подходит для обустройства теплиц, создания панорамного остекления, зимних садов. Матовый его аналог имеет светопропускаемость около 45-50%, отлично рассеивает солнечные лучи, защищает от посторонних взглядов.

Цветовая палитра окрашенных листов довольно разнообразна. Это могут быть следующие тона:

белый;
молочный;
черный;
серый;
коричневый;
бирюзовый;
зеленый;
желтый;
металлик.

Некоторые производители делают цветной поликарбонат еще более разнообразным, выпуская ограниченные партии в полной цветовой палитре RAL. Но в свободной продаже его можно увидеть очень редко.

Вопросы качества: что ожидать через пару лет?

Изначально монолитный поликарбонат покорил мировой рынок тем, что заслужено занял первое место по прочности среди всех существующих прозрачных материалов. Неспроста им остекляют мансарды и балконы, рекламные щитки, обшивают тепличные конструкции и даже накрывают вход в станции метро.

Но, к сожалению, часто от идеи использовать в частном строительстве монолитный поликарбонат отказываются, когда видят на остановках или козырьках балкона потрескавшийся и мутный материал, которому всего-то 2-5 лет.

На самом деле почти всегда на уличных постройках и государственных зданиях используется некачественный китайский поликарбонат, который стоит значительно дешевле оригинального.

Ведь если говорить о прочности, то в качестве рекламного шага монолитный поликарбонат повышенной прочности использовали даже для рекламной установки с деньгами, разбив которую можно было сразу забрать себе всю сумму. И ведь даже самым находчивы не помогли ни молотки, ни крепкий удар ногой! Так что же тогда происходит? Ответ простой: такой поликрабонат попросту разрушается под солнцем, как любой пластик без защиты.

По всем правилам такая защита должна быть предоставлена в виде тонкой пленки на листе, нанесенной методом коэкструзии. Но некоторые фирмы-продавцы доказывают, что у них УФ-защита содержится прямо в самой массе поликарбоната. Что вызывает определенные сомнения – не слишком ли дорога такая технология?

И действительно, такой поликрабонат существует, причем объем такого стабилизатора в гранулах способен достигать до 30%! Но стоит такой материал дорого, и уж точно это не тот случай, когда вы приобретаете бюджетный поликарбонат для своей веранды по скидке.

На самом деле толика правды здесь есть: производители вводят в гранулы поликарбонатного сырья немного УФ-стабилизирующего вещества. Оно позволит сохранить листы при долгом хранении. Но концентрация этого вещества совсем невысокая, а потому ее никак не может быть достаточно для полноценной защиты.

Да, действительно, еще в 70-х годах впервые столкнулись с тем, что поликарбонат нужно защитить от ультрафиолета. И тогда стабилизатор добавляли в гранулы, но позже почти все производители отказались от этого метода из-за дороговизны и ненадежности в пользу экструзии. А те экземпляры, в которые до сих пор добавляют до 30% защиты прямо в гранулы, выпускаются для особых задач, и они служат до 25 лет!

А когда в обычном поликарбонате нет защитного слоя, дело плохо. Лучи, воздействуя на полимеры в ультрафиолетовом спектре, развивают реакции деструкции макромолекул. Говоря простым языком, сами полимеры становятся хрупкими и со временем разрушаются. Вот для чего в процессе изготовления монолитного листа на него наносят тонким слоем (всего 35-60 микрон) светостабилизатор.

Такой слой достаточный для долговечности покрытия. Вот только на глаз толщину этого почти невидимого слоя не видно. А потому по поводу количества микрон придется верить продавцу.

И, если вас обманули, готовьтесь к тому, что лист без ультрафиолетовой защиты сможет оставаться целым только в течение года, а с защитой, меньше нормы – всего лишь 5 лет. Это именно те листы, которые после первого же града покрываются мелкими отверстиями (их фото любят делиться в соцсетях).

А должно быть вот как: у сотового поликарбоната защита от УФ-лучей идет только с одной стороны, а у монолитного – с обеих. Этот слой тонкий, всего 50-80 мкм, но все равно умудряется придать листу еще и дополнительной твердости:

У вас наверняка здесь возник вопрос: зачем покрывать УФ-защитной пленкой обе стороны листа? Ведь солнце ну никак не может светить изнутри террасы или беседки. Довольно любопытно то, как это объясняет производитель: две пленки по обеим сторонам листа, нужны для того, чтобы эти стороны случайно не перепутали.

Ведь в таком случае поликарбонат проживет совсем не долго, а потом покупатель пойдет предъявлять претензии фирме-продавцу. Среди дилеров этот прием называется негласно «расчетом на дурака».

Вторая причина: безотходный монтаж. Наличие защитной пленки с обеих сторон листа необходимо для того, чтобы лист можно было изогнуть или перевернуть той стороной, которой нужно в любой части сложной конструкции.

Кроме того, все-таки существуют ситуации, когда солнце действительно светит на изнаночную сторону – в случае с установкой рекламных конструкций, заборов и прозрачных построек на улице. Так пленка с обеих сторон полностью защищает всю массу листа. К слову, некоторые бренды сотового поликарбоната тоже имеют двухстороннюю УФ-защиту.

Поликарбонат сотовый или монолитный: сравнительная характеристика

Выбор типа пластика определяется несколькими факторами и, прежде всего, требованиями к материалу покрытия для конкретной конструкции навеса. Свойства поликарбоната напрямую зависят от структуры: сотовые панели пустотелые и имеют меньший удельный вес, нежели монолитные. Соответственно и стоимость листов различна первые обойдутся значительно дешевле.

Сотовый поликарбонат различного цвета.

Монолитный поликарбонат.

Важнейшим критерием для выбора типа поликарбоната являются его декоративные свойства. Если стилистическое решение требует применения материала близкого по виду силикатному стеклу, то следует отдать предпочтение монолитным листам. Данный материал позволяет создавать оригинальные конструкции, в том числе и сложной формы. Помимо прозрачных панелей имеется большой выбор окрашенных в самые разные цвета.

Навес из сотового поликарбоната.

Функциональный и практичный навес без особых дизайнерских изысков делается из сотового поликарбоната. Малый удельный вес панелей позволяет предельно облегчить несущий каркас при условии обеспечения необходимой прочности и устойчивости. При изготовлении силовой конструкции для такого навеса используется стальной профиль меньшего сечения, что дает немалую экономию.

Навес из монолитного поликарбоната.

Выбор между сотовым или монолитным поликарбонатом напрямую зависит от его свойств и характеристик. При изготовлении навесов обычно применяют листы толщиной свыше 6 мм, для удобства сравнения в таблице приведены параметры для таких панелей разных видов.

Для анализа выбраны свойства, определяющие эксплуатационные характеристики навеса:

Сравнение параметров поликарбоната наглядно показывает, что сотовый поликарбонат почти в шесть раз легче, нежели монолитный. Зато последний в 2,5 раза превосходит своего конкурента по сроку службы. По остальным характеристикам различия не столь существенны

При выборе типа панели принимаются во внимание и другие факторы: экономические и декоративные, а также геометрические размеры и назначения навеса

Такие конструкции обычно сооружаются для перекрытия следующих объектов:

автостоянок;
балконов или террас;
бассейнов;
стоянок общественного транспорта;
козырьков и переходов между зданиями.

Свойства материала

Сотовый поликарбонат – современный, технологичный строительный материал, который используется для остекления, сооружения теплиц и оранжерей, покрытия беседок и навесов, возведения кровли. С точки зрения химии, он относится к сложным полиэфирам фенола и угольной кислоты, производимый методом конденсации. Получающиеся в этой реакции соединение относится к группе термопластов, оно твердое и прозрачное.

Сотовым, ячеистым или структурным поликарбонат называют, потому что его строение представляет собой несколько пластин, соединенных между собой внутренними ребрами жесткости. Ячейки, образующиеся при этом, имеют следующую форму:

Прямоугольные.
Треугольные.
Сотообразные.

Сотовый поликарбонат состоит из 1-5 пластин, соединенных между собой в процессе производства. От количества слоев зависит толщина листа и технические характеристики материала. Более толстый поликарбонат обладает высокой термоизоляционной и шумоподавляющей способностью, но пропускает меньше света, поэтому считается менее прозрачным.

Строение листа

Размеры листа

Высокая светопроницаемость. Он пропускает 80-88% видимого светового спектра, что всего на 10% меньше, чем этот же показатель у силикатного стекла. Прозрачность позволяет использовать его для строительства теплиц и оранжерей.
Прочность. Ударопрочность и устойчивость к механическим повреждениям у этого материала в несколько раз выше, чем у стекла. Эти эксплуатационные характеристики позволяют создавать из сотового поликарбоната антивандальные конструкции, которые невозможно повредить.
Легкий вес. Сотовый поликарбонат в 6 раз легче силикатного стекла, благодаря чему из этого недорого материала, вес листа которого составляет 0,8-2,7 кг, создаются легкие конструкции, не требующие массивного каркаса.
Гибкость. Пластичность листа поликарбоната отличает этот материал от стекла. Благодаря этому качеству, из поликарбонатного пластика легко создают арочные конструкции.
Высокая несущая способность. Некоторые виды материала такого вида обладает достаточной несущей способностью, чтобы выдержать вес человека. Поэтому сотовый поликарбонат применяют даже для настила кровельного покрытия в регионах с высокой снеговой нагрузкой.

Свойства структурного поликарбоната

Технические характеристики

Влияние ультрафиолета

Как известно, термопластовые строительные листы различают по строению – это ячеистый (сотовый), литой (монолитный) и гофрированный полимеры. Все они имеют свои отличия и каждому в отдельности сырью присущи определенные характеристики. Но ниже описаны общие, т. е. единые для всех свойства – химические, технические и физические.

Стандартные размеры

Поликарбонат – листовой материал, то есть он производится преимущественно в виде листов различного цвета. Чтобы упростить работу с ним, нужно выбрать максимально удобные для монтажа размеры. Сделать это непросто, так как продукция выпускается по стандартным габаритам, обусловленными процессом производства. Монолитный карбонат имеет следующие характеристики:

Стандартная составляет 205 см, любая марка этого материал выпускается только такого размера.
Стандартная длина листа монолитного поликарбоната составляет 303 см, однако, по заказу производители изготовляют материал других размеров без изменения ширины.
Толщина поликарбоната монолитного типа составляет 2-12 мм. Выбрать, какой толщины материал подойдет для конкретных условий применения достаточно просто. Так как более толстый материал обладает более высокой прочностью и более низким коэффициентом теплопроводности.
Один квадратный метр поликарбоната монолитного типа составляет 800-3500 грамм в соответствии с толщиной материала, что делает его одним из самых легкий кровельных покрытий.
Он производится в виде прозрачного, полупрозрачного, а также матового листа, поэтому существует возможность выбрать подходящий материал с нужным коэффициентом светопроницаемости и любого цвета.

Стандартные размеры листа

Цветовая гамма панелей

Производители монолитного поликарбоната предлагают своим клиентам помимо прозрачных листов также и окрашенные. В разных компаниях цветовая гамма плит может значительно отличаться от продукции конкурирующих предприятий.

Наибольшее распространение получили следующие расцветки плит:

Прозрачный

Бронзовый

Черный

Красный

Молочный

Зеленый

Окрашивание панели производится путем введения пигмента в массу материала непосредственно перед формованием. Такая технология обеспечивает высокую однородность цвета и значительную долговечность. Красящий состав равномерно распределяется во всем объеме панели, что предохраняет его от выгорания. Отдельные компании производители данного материала предлагают и другие цветовые решения по индивидуальному заказу.

Оптимизация характеристик

Поликарбонатные листы не выпускают из чистого вещества, так как под воздействием природных факторов — солнечного света, перепада температур и влажности материал постепенно теряет часть положительных свойств или может быть полностью разрушен.

Чтобы исключить вред или снизить негативные последствия производители различными способами снижают их воздействие.

Защита от ультрафиолета

Солнечный свет содержит четыре группы ультрафиолетового излучения. Под воздействием лучей поликарбонат желтеет, становится мутным, пропускает меньше света и постепенно разрушается.

Ультрафиолет вреден для растений и людей.

Для защиты материала на внешнюю поверхность листов наносят тонкую плёнку защиты.

Устаревшая технология заключалась в напылении прозрачных лаков, которые быстро разрушались и мутнели, что в итоге приводило к потере плитами характеристик в течение 4–5 лет.

Качественные изделия защищаются вплавленной во внешнюю поверхность защитной оболочкой. Она остаётся работоспособной на весь период эксплуатации. Метод получил название соэкструзия.

Оболочка — тот же поликарбонат, но с введёнными в состав ультрафиолетовым стабилизатором.

Увидеть наличие стабилизирующего слоя нельзя. Для определения в состав также введено специальное вещество, которое можно светится под УФ-лампой. Надёжные производители указывают информацию в технической документации.

Сторона с защитным слоем, имеет обозначение словом «верх» и для защиты во время транспортировки покрывается плёнкой, которую удаляют после монтажа.

Добавка для рассеивания света

В тепличных хозяйствах и в местах пребывания людей желательно иметь рассеянный свет:

свойство позволяет равномерно распределить лучи по всему парнику по мере продвижения солнца в течение дня;
поток света отражается от внутренней поверхности пластин и остаётся в теплице, что также увеличивает инсоляцию (освещение в течение суток);
рассеяние исключает ожоги листьев растений и кожи человека.

Преломляет и рассеивает свет введённая в состав добавка дифьюзера LD. Именно её содержанием отличается поликарбонат, произведённый специально для теплиц.

Антипиреновые добавки

Чистый поликарбонат поддерживает горение, поэтому для снижения вероятности пожаров и снижения скорости распространения огня в состав поликарбоната добавляют специальные присадки.

При покупке обращают внимание на группу возгорания, указанную в сопроводительной документации:

Г1 означает слабогорючие, они замозатухают при прекращении воздействия открытого пламени;
Г2 — умеренно горючие, тухнут в течение менее 30 секунд.

Как правило, сотовый поликарбонат относится в группе Г1, а монолитный к Г2.

Предотвращение появления конденсата

В закрытых теплицах и бассейнах, крытых поликарбонатом, на внутренней поверхности образуется конденсат. Капли воды снижают светопропускную способность, а попадая на листья, вызывают болезни.

На современных панелях по всей внутренней поверхности нанесено специальное покрытие — антифог, препятствующее образованию крупных капель. Информация содержится в паспортах продукции.

Особенности промышленных поликарбонатов

Используемые в экстремальных или сложных условиях поликарбонаты выпускают в специальном промышленном исполнении.

Увеличивают жёсткость, стойкость к высоким температурам и ударную вязкость.

Для улучшения свойств пластины армируют стекловолокном вводят добавки против горения и для термостабилизации (сохранения параметров при высоких температурах). Добавка графита, молибдена, тефлона увеличивает стойкость к истиранию.

Повышенное содержание бисфенона S многократно увеличивает ударную вязкость, что повышает стойкость к механическим нагрузкам.

Технология резки материала

Пошаговая инструкция по применению прилагается к каждому электрическому инструменту и к некоторым ручным. От выполнения рекомендаций производителя зависит эффективность и безопасность работы.

Технология резки поликарбоната предполагает соблюдения следующих правил:

Болгарка. Нужно брать самый маленький диск размером 125 мм. Лучшим считаются полотна с алмазным напылением. Они проходят полотно быстро, практически не нагревая. Разделение полотна проводится не за счет трения. Перед раскроем лист нужно хорошо закрепить, а инструмент держать при работе двумя руками. Вести полотно нужно максимально быстро, стараясь долго не задерживаться на одном месте.
Канцелярский нож. Чтобы ровно порезать полотно, потребуется стальная линейка или длинная металлическая полоса. Сначала прокладывается линия, затем к ней прикладывается линейка, а уже по ее кромке проводится лезвие. Вести его нужно медленно, крепко прижимая к листу и упору. В обязательном порядке надо пользоваться защитными очками и перчатками. После нанесения канавки лист переворачивается и процесс повторяется. Затем заготовка сдвигается на край стола и надламывается обеими руками.
Электролобзик. Прибор устроен так, что зубчики пилы направлены вверх, при движении она создает ощутимую вибрацию и делает большие сколы. Поэтому нужно сверху и снизу подкладывать фанеру или отрезать сразу несколько кусков от сложенных в стопку плит. Так вибрация снижается до минимума, края получаются ровными. Если в процессе кройки пила ушла в сторону, излишки удаляются ножом или шлифовальной машиной.
Ножовка. Полотно должно быть тонким, прочным и с мелкими зубцами. Прикладывать лезвие и пилить нужно под очень острым углом, чтобы происходило пиление, а не разрыв материала. Точность при таком способе будет намного выше. Края заготовки должны быть хорошо прижаты. При подходе полотна к концу листа нужно остановиться и выполнить встречный пропил, чтобы избежать откалывания пластика.
Фрезер. Это достаточно мощный и тяжелый инструмент. При работе линия кройки должна быть максимально близко к кромке стола. Желательно, чтобы вторая сторона также была на опоре. Круг нужно ставить острый, выставлять среднюю скорость оборотов.
Лазер. Лазерная резка поликарбоната позволяет получать результаты высшего качества, с ровными кромками. Крепить лист на основании не нужно, так как на него не оказывается никакого механического воздействия. Покупать такой прибор целесообразно, если предстоит масштабное остекление поликарбонатом нескольких строений на участке дачи или частного дома.

Сотовый поликарбонат

Конструктивно сотовый поликарбонат – это два (или больше) слоя пластин, между которыми проведены продольные перемычки – ребра жесткости.

Листы сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат именуют еще ячеистым или структурированным. Однако в строительной сфере прочно закрепилось название «сотовый поликарбонат». Сотовый поликарбонат используют для создания крыш, навесов, вентиляционных фонарей на крышах производственных зданий и помещений.

Навес из сотового поликарбоната

Характеристики сотового поликарбонатаСтруктура сотового поликарбоната

К преимуществам сотового поликарбоната, определяющим сферу его применения, относятся следующие:

небольшой вес (1 м2 листа весит от 1500 до 3500 г, что в 6 раз меньше стекла);
низкая теплопроводность;
высокие показатели звукоизоляции (в 2 раза выше, чем у стекла);
большая ударостойкость;
высокие несущие способности;
высокая светопропускаемость (до 85% – тоже больше, чем у стекла);
гибкость;
стойкость к воздействию многих агрессивных химических веществ и т. д.

Защита поликарбоната от ультрафиолета

Также поликарбонат, как и стекло, плохо переносит механическое воздействие. Для успешного монтажа перекрытий принято либо не снимать защитную пленку, либо производить обработку поверхности специальными составами.

Прозрачный сотовый поликарбонат

Сотовый поликарбонат в сельском хозяйстве

Сотовый поликарбонат широко применяется в сельскохозяйственной сфере. Здесь высоко ценится стойкость к ударам, способность материала рассеивать прямые солнечные лучи, долгий срок износа и теплоизоляционные свойства. Кроме того, сотовый поликарбонат пропускает только часть ультрафиолетовых лучей, которых вполне хватает для нормальной жизнедеятельности растений. Благодаря этим свойствам, сотовый поликарбонат активно используется для возведения теплиц и парников не только в промышленных масштабах, но и в частных целях.

Теплица из сотового поликарбоната

Для возведения парников и теплиц обычно используют листы ячеистого поликарбоната толщиной 8 мм. Именно эта толщина считается золотой серединой – сочетание стоимости и технических характеристик является самым удачным. Многие производители специально выпускают сотовый поликарбонат 8 мм с покрытием, которое не дает задерживаться на внутренней поверхности воде, что улучшает светопропускную способность готовой теплицы.

Популярные производители поликарбоната

Таблица. Основные характеристики сотового поликарбоната толщиной 4 мм популярных торговых марок.

Технические характеристики	Ед. измерения	SafPlast Novattro	Bayer Makrolon	«Полигаль»	PlastiLux Sunnex
Расстояние между ребрами	мм	6	6	5,8	5,7
Удельный вес	кг/м2	0,75	0,8	0,65	0,79
Светопроницаемость	%	84-87	81	82	86
Минимальный радиус изгиба	мм	700	750	800	700
Сопротивление теплопередаче	м2°C/в	5,8	4,6	2,56	3,9

Цвета и применение сотового поликарбоната Kinplast

Виды поликарбоната ↑

На отечественном рынке встречаются два вида поликарбонатных изделий (ячеистые или сотовые и с монолитной структурой) каждый из которых имеет модификации, различающиеся по толщине и расцветке материала. Они изготавливаются из одного и того же сырья, однако имеют множество конструктивных и декоративных различий.

При выборе каждого из известных исполнений поликарбоната руководствуются следующими соображениями (исходными данными):

структура материала (поскольку сотовые панели пустотелы – они отличаются меньшим весом и лёгкостью монтажа);
стоимость за квадратный метр;
способ крепления поликарбоната к металлу;
его декоративность и привлекательность;
долговечность материала.

Так, при сооружении теплиц, козырьков и навесов предпочтение отдаётся более лёгкому сотовому поликарбонату, а для декоративного оформления ограждений и других прочных построек удобнее использовать монолитные панели.

Стоимость листа поликарбоната может быть самой различной; всё зависит от модификации, толщины и размеров предлагаемого изделия. При этом каждый пользователь выбирает тот ценовой диапазон, который он сможет осилить (не в ущерб качеству приобретаемого материала).

Механическая обработка

В процессе работы не обойтись без предварительной обработки листового материала, при этом часто приходится выполнять следующие операции:

Резка. Выполняют ее обычно дисковой пилой. При криволинейных разрезах применяется специальная фреза или лазер. Если толщина листа не превышает 2 мм его можно спокойно резать при помощи ножниц.
Сверление. Его можно производить с помощью любого имеющегося в наличии сверлильного инструмента. Особенность лишь в том, что лучше использовать специальные сверла, не оставляющие зазубрин на краях отверстий.
Холодная формовка. Радиус изгиба листа определяется его толщиной. Так как поликарбонат достаточно пластичен, работу по изгибу может выполнить даже не специалист.
Крепление. Когда толщина листа не более 4 мм желательно использовать саморезы с термошайбами, что препятствует деформированию покрытия.

Экономия на энергозатратах

Теплопроводность стекла в сравнении с монолитным поликарбонатом

Преимущества хорошо изолированного здания выходят далеко за рамки того, чтобы сделать его приятным для обитателей, независимо от погоды на улице. Это также приводит к значительной экономии средств. Материалы с более высокими значениями теплопроводности являются плохими изоляторами и приводят к большим потерям тепла. Более толстые листы с более низким значением. Обеспечивают большую изоляцию и уменьшают потери тепла. Использование монолитного поликарбоната приводит к значительному снижению затрат на электроэнергию как для отопления зимой, так и для кондиционирования воздуха летом

Важно отметить, что использование солнечных контрольных листов обеспечивает отличную изоляцию, а также снижает затраты на кондиционирование воздуха из-за ближнего инфракрасного излучения и уменьшения накопления тепла

Толщина	Стекло теплопроводность	Поликарбонат теплопроводность
мм	объём	(Вт / м 2.⚬ К)	(Вт / м 2.⚬ К)
3	(0,12)	5,81	5,47
5	(0,20)	5,72	5,19
6	(0,24)	5,68	5,07
8	(0,31)	5,60	4,48
10	(0,39)	5,52	4,63
12	(0,47)	5,45	4,43

Преимущества и недостатки

Для обустройства беседки в зависимости от разных факторов можно выбрать сотовый и монолитный поликарбонат. Выбрав материал, необходимо определиться с толщиной, прозрачностью и уже после этого совершать покупку.

Монолитного варианта

Монолитный вариант имеет как положительные стороны, так и определенные недостатки, которые делают этот вид поликарбоната менее популярным в сравнении с сотовым. В частности, речь идет о таких составляющих:

Цена. Нередко покупателей отпугивает высокая цена данного типа поликарбоната, но многие специалисты при строительстве беседки советуют отдавать предпочтение именно этому материалу.
Прочность. За счет большего удельного веса данный вид поликарбоната считается прочнее и надежнее. По прочности монолитный поликарбонат в несколько сот раз превосходит стекло, а это говорит о многом.
Прозрачность. В связи с тем, что у этого материала отсутствуют соты, он считается довольно прозрачным, даже при использовании так называемого тонированного варианта.
Целостность формы. Благодаря этому показателю монолитный поликарбонат не подвержен загрязнениям и прост в монтаже. Благодаря отсутствию в полотне пустот данный вид полимера можно использовать для выполнения широкого круга задач.

Перед покупкой данного материала, нужно подробнее узнать о его видах

Сотового полимера

Сотовый поликарбонат имеет большую популярность среди широкого круга потребителей, и не в последнюю очередь это обусловлено следующими факторами:

Доступность. Многие потребители при выборе того или иного вида строительного материала в первую очередь отталкиваются от его стоимости. Это относится и к поликарбонату. По сравнению с монолитным сотовый полимер стоит гораздо дешевле.
Легкость. С одной стороны, это является преимуществом сотового поликарбоната, но в связи с тем, что у него более низкий удельный вес по сравнению с монолитным полимером, то и прочность соответственно ниже.
Низкая прозрачность. Уровень прозрачности снижается из-за сотовой конструкции. Данное свойство можно отнести как к положительным сторонам этого материала, так и к его недостаткам (все зависит от целей строительства).

Общим недостатком этих видов поликарбоната является плохая устойчивость к такому природному явлению, как град. Град диаметром 6–9 мм такой материал вряд ли выдержит и, в первую очередь, это касается крыши. В связи с этим можно рассмотреть вариант с использованием комбинированных материалов, в частности в вопросах, которые касаются кровли.