Монтаж поликарбоната

Особенности конструкции каркаса из разных материалов ↑

Простейшим вариантом решения каркаса для СПК являются тонкие трубы из сортового металлопроката (20х20 мм), расположенные через 600-800 мм. Для арочных кровель трубы изгибают по заданному радиусу посредством роликового станка.

Стальной каркас собирают на месте при помощи болтов, винтов, уголков и специального крепежа. Чтобы его детали не прогнулись под тяжестью снега, шаг ферм должен быть меньше 1500 мм.

Каркас может быть выполнен из алюминия, который намного лучше подходит для эксплуатации снаружи, на улице, чем сталь, поскольку он, можно сказать, коррозии не подвержен. Но изделие из него получается значительно дороже стального – порядка 2,5 раза.

Для каркаса используется и древесина, но только клееная. Обычные доски и массивные бруски непременно поведет, из-за чего листы поликарбоната станут деформироваться и трескаться, и образуют между ними трещины и широкие щели.

Сотовый поликарбонат – расчет обрешетки ↑

Одним из условий выбора СПК для кровли является его экономичность. Как поступить – выбрать пластик потолще или выполнить частую обрешетку. Если учесть, что металл стоит намного больше, чем поликарбонат, выгоднее – разреженная обрешетка. Более того, этот вариант еще и менее трудоемкий, так как металлоконструкцию нужно еще и сварить.

Для расчета обрешетки созданы специальные программы, в которых учитывают следующие параметры:

• тип кровли,
• толщину листа,
• ширину и длину остекляемого пролета
• высоту арки
• регион.

Оптимальный шаг обрешетки можно определить также из соответствующих таблиц.

Крепеж листов поликарбоната ↑

Саморезы для обрешетки подбирают с учетом формы ее конструкции и материала. Помимо обычных, под накидную или максимально плоскую головку, используют также специальные термошайбы.

Они состоят из шайб: из пластика с ножкой и уплотнительной, а также защелкивающейся крышки. Подобные шайбы имеют определенные преимущества:

• обеспечивают надежность и герметичность крепления;
• устраняют «мостики холода», создаваемые саморезами;
• ножка термошайбы, упираясь в каркас конструкции, предотвращает смятие панели.

Однако их ярко выраженная выпуклая форма, как и саморезов под накидную, может затруднить скольжение снега, поэтому для крепления рекомендуется использовать их в конструкциях, имеющих большой запас прочности, или арочных.

В остальных случаях целесообразнее использовать саморезы, имеющие максимально плоскую шляпку, скажем, оцинкованную пресс-шайбу, чтобы обеспечить беспрепятственное скольжение снега и льда с крыши.

Общая конструкция забора из ПКБ

Ограждения из поликарбоната не отличаются от конструкций прочих заборов на каркасе.

В качестве основания для крепления листов применяют металлический или деревянный каркас. Он состоит из опорных столбов и перемычек (лаг), которые закрепляют на столбах параллельно земле. В зависимости от высоты ограждения, крепят две или три линии лаг. Листы поликарбоната закрепляют на лагах с помощью саморезов или специального крепежа – термошайб.

Опоры забивают в грунт с помощью кувалды, устанавливают в индивидуальный фундамент или монтируют в общую ленточную основу под все сооружение.

Монтаж поликарбоната осуществляется непосредственно к направляющим или собирается в виде отдельных секций в рамах из металлического уголка.

6. Процесс подготовки участка

После того, как вы определились с закупкой нужных материалов, нужно подготовить участок под будущий монтаж.

• Любые работы на местности всегда начинаются с разметки. Делать ее на грунте всегда удобнее с помощью деревянных столбиков и веревки. Сначала устанавливаются колышки по периметру прямоугольника, затем добавляются остальные точки – начало и конец ворот и калитки. После чего натягивается веревка. Теперь вы четко видите границы будущего забора;
• Ориентируясь на разметку, нужно выкопать траншею по всему периметру под будущий фундамент. Ширина ленточного фундамента может составлять 30-40 см, а глубина 40-50 см;
• Помимо этого нужно выкопать ямы в местах установки опорных столбов, глубиной не менее 100 см;
• В ямы и в траншею нужно насыпать слой песка и гравия, чтобы предотвратить застой воды под фундаментом;
• Теперь можно приступать к строительству опалубки, которая должна удержать бетонную смесь при заливке. Опалубка сбивается из деревянных досок, чья высота должна превышать желаемую высоту будущего фундамента минимум на 5 см;
• После того, как опалубка готова, выполняется армирование. Специалисты рекомендуют устанавливать армированный каркас таким образом, чтобы он не касался ни дна, ни стенок траншеи;
• После этого нужно установить опорные столбы. В данном случае вам потребуется помощь, потому что столбы должны стоять идеально вертикально. Проще всего идеально ровно установить первый столб и последний, далее натянуть между ними веревку и равняться на нее.

Виды обработки

Это понятие включает несколько операций, которые проводят с полотнами полимерного пластика: резка, сверление, распиливание и другие.

Распиливание и резка

Резать полотна полимерного пластика можно разными видами слесарного оборудования. Это могут быть: лобзик, ручная или циркулярная пила, ножовка для металла. Независимо от вида используемого инструмента, они должны иметь мелкие зубцы и быть настроенными на резание пластиков.

Если планируется использовать пилу, предварительно нужно позаботиться, чтобы ее зубья были остро заточены.

При работе, чтобы получить чистый качественный разрез, необходимо использовать только низкоскоростную подачу материала. Если необходимо выполнить резку только одного листа, толщина которого 3 мм и меньше — тогда используют ножовку или ленточную пилу.

Можно изготовить детали нужной формы и при помощи лазерной резки

Подобная обработка монолитного поликарбоната или литого требует тщательнейшего контроля: чтобы не допустить беления листов, нужно осторожно выбирать скорость резания и мощность лазера. Но если нужно получить чистый край отреза, от лазера лучше отказаться: срез после него получается с коричневым оттенком

Сверление

Эта операция позволяет подготовить отверстия под крепеж. При выполнении работ необходимо не забывать о процессе выделения тепла, и чтобы получить чистое, отлично обработанное отверстие, не имеющее напряжения, уровень выделяемого тепла нужно снизить. Чтобы этого добиться, необходимо:

• надежно закрепить лист — чтобы уменьшить вибрацию, материал дожжен иметь опору;
• периодически охлаждать сверло. Это можно сделать сжатым воздухом;
• убирать из отверстия стружку;
• выполнять отверстия к краю не ближе, чем на два диаметра отверстий.

Работать можно и автоматической и ручной дрелью, используя сверло, предназначенное для работы с металлом.

Сварка

При окончательном монтаже может использоваться такая обработка поликарбоната, как сварка. Способ сваривания зависит от предназначения элементов, их форм и размеров. Можно использовать:

• горячая накладка, нагретая до 270 — 300˚С. Благодаря этому удается получить исключительную прочность соединения;
• горячий воздух. Такой вид соединения можно выполнять только на предварительно высушенном материале;
• ультразвуковая сварка.

Склеивание

Выполняя соединение листов таким способом, нужно следовать обязательным рекомендациям:

• освободить торцевые поверхности от загрязнений;
• использовать растворитель, который на протяжении всего процесса сохраняет работоспособность;
• следить за температурой и влажностью в рабочем помещении.

Горячий изгиб

Если надо согнуть полотно, можно, используя линейные электронагреватели, прогреть материал до 155 — 160˚С с обеих сторон и придать ему нужную форму, а затем, зафиксировав панели подождать, пока они остынут. Если лист недогреть — он может растрескаться, поэтому тем, кто еще не выполнял подобные операции лучше обратиться к специалистам или поучиться на ненужных обрезках материала.

Устройство и основные характеристики сотового поликарбоната

Уникальность свойств сотового поликарбоната определяется двумя основными факторами: сотовой структурой и химическим составом материала. Поликарбонат такого типа представляет собой многослойную панель с поперечными перегородками, обеспечивающими ее достаточную прочность и жесткость. Соты в поперечном сечении листа могут иметь прямоугольную и треугольную форму в разных комбинациях.

Общее количество слоев в материале может быть от двух до четырех в зависимости от его толщины и вида.

Основные технические характеристики наиболее распространенных разновидностей сотового поликарбоната представлены в таблице:

Толщина листа, мм	4	6	8	10	16	20	25
Длина и ширина панели, мм	6000 (12000)×2100
Удельный вес материала, кг/м2	0,8	1,3	1,5	1,7	2,7	3,0	3,5
Теплопроводность листа, м2×°C/ Вт	0,24	0,27	0,28	0,29	0,42	0,56	0,68
Светопропускание, %	83	82	82	80	76	51	58
Радиус изгиба листа минимальный, м	0,7	1,05	1,5	1,75	2,8	3,5	4,4
Изменение свойств при искусственном старении материала, усл. лет	10	20	30

Анализ данных приведенных в таблице позволяет сделать некоторые заключения, облегчающие процесс подбора материала для теплиц.

Наиболее существенными характеристиками для сотовых поликарбонатов, используемых при строительстве теплиц, являются следующие:

• светопропускание;
• термическое сопротивление теплопередаче;
• удельный вес;
• механическая прочность;
• срок службы.

Несложное сравнение параметров для разных видов панелей позволяет однозначно определить прямую зависимость перечисленных характеристик от толщины листа. Исходя из результатов данного исследования, можно сделать вывод, что эксплуатационные характеристики этого материала будут напрямую зависеть от данного параметра.

Применение поликарбоната

Одним из направлений применения данного материала является монтаж крыш. Материал подходит для установки кровельных конструкций самых различных форм. Это может быть двухскатная, односкатная крыша из поликарбоната или шатровая. Поликарбонатом можно покрыть не только крышу жилого помещения, т.к. это подходящий вариант и для террасы. Он сделает ее более комфортной и уютной. Террасная площадка увеличивает полезную площадь дома и одновременно позволяет насладиться полноценным отдыхом на природе. Крыша террасы должна быть продолжением архитектурного ансамбля основного здания. Преимущественно она сооружает без чердака. Основной функцией террасной крыши является защита площадки от яркого солнца и осадков. С этой задачей успешной справится поликарбонат.

Крыши из поликарбоната. Фото:

Типы используемых материалов

Модели могут быть изготовлены из нескольких видов сырья:

• ячейка p / t — состоит из двух или более тонких листьев, которые связаны с вертикальными мембранами. Такая структура образует промежутки или «соты», которые заполнены воздухом, что обеспечивает надежную звукоизоляцию и теплоизоляцию. Характерной особенностью этой формы является ее вес, который намного легче других строительных материалов. В то же время полимер сохраняет высокий уровень пластичности. Цвет термопласта может незначительно повлиять на прозрачность этого материала;
• монолитный p / t, который увеличил мощность. Структура поликарбоната такого образца напоминает стеклянную посуду, но на самом деле это высокотехнологичный полимер. Это в 250 раз прочнее обычного стекла и по-прежнему умеренно упругий и пластичный, что позволяет использовать разные витки.

Как выбрать сотовый поликарбонат

Толщина

Эта характеристика влияет на прочность, устойчивость к статическим нагрузкам и теплопроводность. Чем больше толщина, тем больше прослойка воздуха, которая является эффективной защитой от теплопотерь. Производители выпускают пластик, толщиной более 3 сантиметров. Это позволяет подобрать материал с учетом нагрузок, требований к звукоизоляции и теплоизоляции. Листы более 10 мм имеют дополнительные перпендикулярные перегородки, которые улучшают прочность.

Чем толще материал, тем больше у него радиус изгиба. Это нужно учитывать при выборе продукции для оформления арочной конструкции. Сильно тонкий пластик требует значительного усиления: обрешетка должна быть более частой, что может увеличить расходы на строительство.

От массы используемого материала зависит нагрузка на несущие конструкции и фундамент здания. Зависит вес от плотности используемых полимеров, наличия дополнительных перегородок, толщины. Многослойный пластик в 15-16 раз легче стекла, что позволяет снизить требования к креплениям и использовать его при строительстве малых архитектурных форм со слабонагруженным каркасом.

Гибкость

В отличие от стекла, светопропускающий пластик можно использовать в купольных, арочных конструкциях. В технической документации и паспорте изделия производитель указывает минимальный радиус изгиба. Эта характеристика должна учитываться при выборе материала и соответствовать геометрическим особенностям конструкции. Чем толще пластик, тем меньше радиус изгиба.

Защита от солнца

Солнечный ультрафиолет разрушает полимеры, входящие в состав поликарбоната, увеличивает темп старения материала. Производители добавляют в состав пластика вещества, которые выполняют роль барьера, или наклеивают на поверхность пленку, способную отражать лучи в ультрафиолетовом спектре. Некоторые компании предлагают продукцию, в которой реализована двойная система защиты.

Защитная пленка на поверхности листа должна иметь толщину 30-50 мкм. Более тонкий слой будет иметь низкую устойчивость к механическим воздействиям. Сторона, защищенная пленкой, должна быть промаркирована.

1. О поликарбонате и его разновидностях

Хоть поликарбонат как монтажный материал появился на рынке России более 20 лет назад, широкое применение он получил лишь недавно. Изначально его использовали как альтернативу стеклу из-за более высокой прочности кристаллов поликарбоната, меньшему весу и безопасности эксплуатации. Затем стали появляться беседки и навесы с крышей из поликарбонатных листов, теплицы и другие малые сооружения. И только недавно материал стал активно использоваться при строительстве и сооружении различных видов забора. Поликарбонат – это полимерный материал, разновидность пластика, который выпускается в виде листов.

• Ячеистый или сотовый – производится из пластиковых гранул методом экструзии. В данном случае лист имеет ячеистую структуру. Если посмотреть на срез листа, то отчетливо видно, что он как бы состоит из двух плоскостей, между которыми по всей длине расположены вертикальные перемычки. Именно они и формируют форму ячеек. В зависимости от толщины листа ячейки могут иметь дополнительные зигзагообразные перемычки, что значительно увеличивает прочность материала. Толщина сотового поликарбоната лежит в диапазоне 4-32 мм;
• Монолитный – известен всем, но под другим названием – оргстекло. Однако сходство лишь по внешнему виду и механическим свойствам. А вот химический состав совершенно отличается. Монолитный поликарбонат, в отличие от сотового, полностью прозрачный и может иметь толщину от 4 до 32 мм. Вес, показатели прочности и, соответственно, стоимость такого материала значительно превосходят ячеистый вариант.

Исходя из характеристик обеих разновидностей поликарбоната, можно утверждать, что для обустройства заборов наиболее подходящим будет сотовый материал. А монолитный станет подходящим вариантом для особых видов остекления, где нужно покрыть большую площадь и сделать конструкцию ветроустойчивой и безопасной.

Особенности монтажа волнового поликарбоната для крыши

Чтобы профилированный поликарбонат мог нормально выполнять свои функции, нужно соблюдать некоторые правила его монтажа и эксплуатации:

Монтировать листы поликарбоната нужно свободно, чтобы они не разрушались из-за температурного расширения;
Листы укладываются друг на друга с 20-см нахлестом;
Крепить поликарбонат нужно в гребнях четных волн;
Для нарезки листов используется болгарка, работающая на малых оборотах;
При монтаже нужно соблюдать осторожность – если наступить на лист под неблагоприятным углом, он может сломаться.

Заключение

Профилированный поликарбонат – это современный и технологичный материал, который с успехом может заменять обычное стекло благодаря своим высоким характеристикам.

Монтаж поликарбоната своими руками к металлическому или деревянному каркасу

Наиболее технологичный способ монтажа — с использованием специальных профилей. Панели устанавливаются быстро и аккуратно, причем стык уже хорошо защищен от осадков.

Разновидности профилей:

• соединительный — для стыковки кромок панелей в безопорном узле, сам профиль к обрешетке не крепится;
• пристенный — для установки листа около стены и герметизации стыка;
• угловой — для соединений в углах;
• составной — нижняя часть крепится к обрешетке, верхняя после укладки панелей;
• торцевой — для герметизации кромок;
• коньковый — настраивается под любой угол ската.

Монтаж поликарбоната к металлическому каркасу проводится в следующем порядке:

Монолитный поликрабонат в современном строительстве

Наиболее сегодня востребован монолитный поликарбонат для остекления и как кровельное покрытие. Сама толщина листа может быть самой разной, отчего напрямую будет зависеть их прочность.

Так, у отечественных производителей она варьируется от 2 до 12 мм, и от 1 до 20 мм у европейских. И, в зависимости от толщины и прочности панелей, их разрешено использовать в той или иной сфере:

Особенно красивыми из монолитного поликарбоната получаются веранды и летние кафе. Ведь в итоге пристройка остается такой же прозрачной и светлой, как и со стеклом (на первый взгляд даже отличить трудно), но при этом куда более ударопрочной.

Тот же мяч играющих во дворе детей способен сокрушить самые красивые конструкции. Тем более, что для чаюющих на веранде это небезопасно!

Так почему бы не поставить вместо стекол этот прочный материал, еще и поиграв с цветом (бронзовый или просто затемненный идеально гармонирует с деревянными или бревенчатыми стенами). При этом затемнять не обязательно всю крышу и стены – достаточно закрыть от солнца только ту часть, что обращена на юг:

Вам будет интересно узнать, что монолитный поликарбонат появился уже в середине ХХ века, и запатентовал его немецкий физик. И сегодня мировой объем производства поликарбонат превышает 100 тысяч тонн, что впечатляет!

У такого материала – уникальные характеристики: прозрачность, как у стекла, легкость и почти экстремальная ударопрочность. При этом монолитный поликарбонат прочнее оргстекла в 10 раз и 180 раз обычного. Благодаря таким свойствам такой поликарбонат успешно применяется сегодня в строительстве антивандальных конструкций.

Конечно, ввиду отсутствия внутренних сот способность сохранения тепла у монолитного поликарбоната намного хуже, чем у сотового. Зато радиус прогиба больше, что позволяет изготавливать из него красивые конструкции:

Какой поликарбонат лучше для навеса: монолитный или сотовый?

Если суть вопроса сводится к стоимости материала и весу готовой конструкции, то остановиться стоит на втором из них. В сотовых панелях больше пустот, которые облегчают поликарбонат. Но от этого он становится менее прочным. Срок его службы не будет превышать десяти лет. В то время, когда монолитный навес простоит больше двадцати лет.

Эти виды поликарбоната для навеса несильно различаются по большинству характеристик. Их листы выполняются одинаковой ширины. Но длина у монолитного в два раза меньше. Это обусловлено большим весом плит.

С другой стороны, монолитный поликарбонат внешне очень напоминает силикатное стекло. Поэтому такой материал используется при создании нужного стилевого решения. Плюс ко всему он является более прочным в сравнении с сотовым. Этим объясняется его выбор при оформлении строений, находящихся в общественных местах.

Какой толщины поликарбонат лучше использовать для навеса?

Ответ на этот вопрос будет зависеть от конструкции и вида материала. Если будет выбран сотовый поликарбонат для навесов, то толщина его будет несколько больше, чем у монолитного листа той же плотности.

При выборе толщины листа поликарбоната опираются на такие рекомендации:

• 4 мм — для маленьких козырьков с большим радиусом закругления;
• 6 или 8 мм подойдет для навеса над автомобилем или бассейном, а также в конструкции, которая подвергается достаточным нагрузкам со стороны непогоды;
• навес из панели толщиной 10 мм выдержит экстремальные нагрузки.

В отношении размера листа монолитного поликарбоната для навеса существует совет о том, что достаточной будет толщина от 2 до 6 мм.

Стандартный размер листа поликарбоната для навеса

• Листы сотового поликарбоната (СПК) имеют стандартную ширину 2.1 метра.
• Длина листа — 6 или 12 метра.
• Вес стандартного листа длиной 6 метров около 10 кг.
• Плотность, вес листа на метр квадратный — 800 грамм.
• Толщина листа от 4 до 16 мм, при размерах 2,1 х 6/12 м.

В зависимости от толщины листа поликарбоната, его можно использовать для следующих дачных построек:

• поликарбонат толщиной 4 мм, прекрасно подходит дачных парников и навесов;
• из 6 мм поликарбоната изготавливают небольшие теплицы;
• толщина поликарбоната в 8 мм может использоваться в средних теплицах и парниках;
• 10 мм, подходит для сплошной обработки больших вертикальных поверхностей;
• 16 мм, позволяет обработать крыши над большими пролетами, может выдержать повышенные нагрузки. Часто применяется в комплексах теплиц и парников.

Поликарбонат для навеса: вид ячейки

Они определяют то, насколько лист поликарбоната будет прочным и надежным. Если планируется делать навес в виде арки, то лучше выбрать материал с ортогональной структурой сот. Их особенностью является то, что при увеличении нагрузки панель подвергается сильной деформации. Однако, она не ломается и очень быстро восстанавливают первоначальную форму.

Когда нет необходимости сгибать лист, то можно взять поликарбонат с ячейками, которые имеют х-образные или диагональные ребра. Такие панели почти не изменяют своей формы. Но и нагрузка, которую они могут выдержать существенно меньше.

От числа перегородок внутри панели поликарбоната зависит его способность сохранять тепло. Чем их меньше, тем лучше. Однако, при этом уменьшается характеристика, которая указывает на прочность.

Структура поликарбоната имеет такие виды:

Разнообразие каркасов для поликарбонатных крыш

Чтобы сделать обрешетку навеса из поликарбоната, можно задействовать:

1. Трубную продукцию из сортового металлопроката сечением 20х20 миллиметров. Чтобы соорудить арочную кровлю согласно заданному радиусу, трубы изгибают с помощью роликового станка.
2. Стальной каркас. Его собирают с применением уголков, винтов, болтов и специального крепежа. Для недопущения прогиба элементов каркаса под тяжестью снежных масс шаг ферм не должен превышать 150 сантиметров.
3. Конструкция из алюминиевых комплектующих. Она лучше стального варианта для улицы, поскольку не подвержена коррозийным процессам. Но такой каркас обойдется гораздо дороже, примерно в 2,5 раза.
4. Деревянная опалубка. Для нее используют клееную древесину. Стандартные доски и массивные бруски обязательно поведет, в результате чего листы материала начнут трескаться и деформироваться и в них появятся широкие трещины и щели.

Как правильно крепить поликарбонат к металлу – советы мастеров

В основном, ячеистые панели фиксируют на металлической основе. Все элементы такого основания должны находиться в одной плоскости. Поскольку такой «скелет» является гладким и ровным, зафиксировать на нем панели можно достаточно легко. Необходимо, чтобы расстояние между стропильными элементами соответствовало размеру листов. Рекомендации по размеру ячеек, Вы можете найти в «Руководстве по монтажу (-content/uploads/Инструкция%20Polidin%)»

Сама процедура крепления выглядит следующим образом:

• к балкам с помощью саморезов крепится профиль;
• панели укладываются на соты, все торцы закрывается лентами и торцевыми профилями;
• перед монтажными работами с нижней стороны панелей снимается защитная пленка;
• для защиты от влаги и частиц мусора на верхний торец листа приклеивается герметизирующая лента, а на нижнюю – перфолента;
• после этого вставляется крышка в профильную базу.

Особенности крепления поликарбоната к забору и навесу

Поликарбонат часто применяют для устройства забора возле загородного дома. Предварительно участок, на котором планируется монтаж ограждения, выравнивается, на нем устанавливают металлические опоры с профилированными перемычками. Чтобы минимизировать количество отходов поликарбоната, дистанция между столбами должна соответствовать ширине панелей.

Монтаж ограждения из поликарбоната производится в таком порядке:

• при необходимости листы нарезают с помощью ножа или болгарки;
• для крепежа используются саморезы;
• отверстия должны быть выполнены на одном уровне, чтобы ограждение имело эстетичный вид;
• при сверлении отступ от края должен составлять не менее 40 мм, это предупредит появление трещин;
• защитная пленка снимается после завершения монтажных работ.

Важный момент – какой стороной крепить листы. Сотовые панели могут устанавливаться вертикально. При этом верхняя сторона закрывается герметизирующей лентой, а нижняя перфорированной, чтобы влага могла свободно удаляться. Затем устанавливают торцевые профили.

Из ячеистого пластика часто делают различные навесы – для автомобиля, бассейна, оформления входной группы. До начала монтажных работ необходимо определиться с параметрами будущего сооружения. Например, для обустройства навеса над входной дверью его длина должна равняться расстоянию от стены дома до последней ступени. Как правило, в качестве каркаса для таких конструкций используется трубы с квадратной формой сечения, на которые укладывается профиль. Из листа готовятся подходящие по размеру заготовки, которые укладывают параллельно линии фасада и крепят саморезами.

Если используется деревянный каркас, то в таком случае работы выполняются так:

• лист укладывается на основание с выходом за его пределы на 30 мм, после чего с помощью электродрели проделывают отверстия в листе на 10-15 мм больше диаметра самореза;
• посредством самореза и шуруповерта термошайбой крепим лист к балке;
• аналогично производится монтаж других панелей.

Преимущества поликарбонатной обшивки

Сложные погодные условия негативно сказываются на плодоношении культивируемых в открытом грунте растений. Решить данную проблему и повысить показатели урожайности выращиваемых культур можно с помощью оборудования теплицы.

Теплица из поликарбоната надежно защищает растения от УФ-лучей и резких перепадов температуры. В сравнении со стеклом поликарбонат характеризуется высокой прочностью, гибкостью и легкостью. Соответственно процесс обшивки теплицы не занимает много времени и сил.

Поликарбонат не пропускает УФ лучи, что делает его отличным вариантом обшивки для теплиц

Согласно отзывам опытных аграриев, к основным преимуществам поликарбонатной обшивки относят:

Зачем и как устанавливается обрешетка для поликарбоната?

• лучи солнца должны без препятствий проникать сквозь кровлю, а уровень освещенности должен отвечать нормативным требованиям,
• обязательно наличие вентиляционной системы,
• установка навеса выполняется по нормам, правилам и требованиям, предъявляемым к герметичности, шумо- и теплоизоляции и к прочности,
• возможность разборки кровли.

Для выполнения перечисленных условий нужно смонтировать стропильную систему и крепление обрешетки по всем правилам строительства подобных конструкций.

Правильный подбор материалов для установки каркаса

Чтобы правильно построить обрешетку для монолитного поликарбоната, а также успешно установить крышу из листов сотового полимера, приходится выбирать из многих видов строительных материалов. Красивый деревянный каркас выполняется только из клееного типа древесины. Выбирая необработанное дерево для изготовления обрешетки крыши под поликарбонат, нужно понимать, что конструкция постепенно потрескается, и неминуемо начнется ее деформация. Каждое лето обрешетка из дерева для поликарбоната будет требовать покраски и обработки специальными препаратами от болезней и насекомых-вредителей.

Если сделать каркас из тонкостенных металлических труб, он окажется намного прочнее остальных видов и дольше прослужит владельцу. Для изготовления обрешетки нередко используют элементы:

• из стали – при наличии подходящих метизов можно поставить стальную основу непосредственно на месте строительства,
• из алюминия – такой каркас прекрасно переносит вес, устойчив к коррозионным процессам, а при выполнении правильного расчета обрешетки для сотового поликарбонатасооружение на десятки лет сохранит эксплуатационные и декоративные свойства.

Виды современного кровельного поликарбоната

Но давайте для начала разберемся, какой именно поликарбонат вы можете использовать для кровли.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат представляет собой цельную плиту толщиной от 2 до12 мм. Он намного прочнее стекла, но при этом в разы легче, благодаря чему и возглавляет рейтинг современных антивандальных пластиков.

Производится монолитный поликарбонат для крыши в литом или гофрированном виде.

Профилированный монолитный поликарбонат

Гофра – это профиль, который мы видим в виде волнообразной формы или квадратном контуре. Это не только красиво! Тщательно подобранный профиль позволяет сделать крепче такой материал раза в 2-3, плюс с него куда легче скатывается дождевая вода. Но крепить таковой на кровлю, конечно, сложнее – придется использовать дополнительные силиконовые подставки.

Современные кровельные поликарбонатные листы выпускаются в основном таких трех видов сечения:

1. П-образные.
2. Трапециевидные.
3. В виде шиферной волны.

Причем с гофрированным поликарбонатом работать не сложнее, чем с сотовыми или монолитным.

У профилированного монолитного поликарбоната намного больше преимуществ, чем у листового:

• Более высокая прочность, как у металлопрофиля.
• Срок службы до 30 лет.
• Высокая износоустойчивость.
• Уровень прозрачности до 92%.
• Простота монтажа и обработки.
• Высока пластичность.
• Небольшой вес – всего 1,7 кг на один квадратный метр.
• Широкая цветовая гамма.
• Устойчивость к температурными перепадам, выгоранию и неблагоприятным осадкам.

И, наконец, эстетическая привлекательность!

Отдельные гофрированные листы выпускают в оттенках серого, бронзового, молочно-белого и опала: таковые отлично защищают от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей. А это значит, что под такой крышей меньше будут выгорать и разрушаться разные материалы.

Сотовый поликарбонат

Ценен как кровельное покрытие также сотовый поликарбонат, который немного менее прозрачен, чем монолитный. Но в нем есть важная функция – рассеивание лучей. Вы выберете именно такое покрытие для крыши, если, к примеру, будете строить зимний сад или оранжерею: прямые лучи обжигают нежные листья растений. То же касается и хозяйственных и складских помещений – ни один предмет не будет долговечен под палящим солнцем.

Рассеянный свет считается более ценным также из-за того, что он больше проникает в темные углы помещения и не дает там шанса на жизнь такой гадости, как грибки и плесень. Но как это происходит? Дело в том, что у монолитного поликарбоната структура целостная и прозрачная, а потому световой луч, который проходит через нее, только немного изменяет свой угол, и все. А сотовый сделан не только из горизонтальных плоскостей – в нем много вертикальных перегородок. В итоге проходящий луч разбивается на тысячи более мелких, где каждый – со своим углом. Вот это и есть рассеянный свет.

Сотовый поликарбонат для крыши выпускают сегодня таких видов по типу внутренней структуры:

• Однокамерная стандартная, с толщиной от 4 до 10 мм.
• Двухкамерная стандартная, с толщиной листов в 16 мм.
• Усиленная упрочненная, но с толщиной 4-6 мм.
• Четырехкамерная, с толщиной листов в 25 мм.

Состоит сотовый поликарбонат из двух панелей, которые соединены между собой ребрами жесткости. Поэтому, по сути, большая часть сотового поликарбоната – это воздух.

Внутренние ребра жесткости придают поликарбонату особенную прочность, благодаря которой он легко выдерживает серьезные ветровые и снеговые нагрузки. Диапазон экстремальных температур – в пределах от -20° до +80°С. Какое другое кровельное покрытие похвастается подобными параметрами?

Ячеистый поликарбонат, соты которого заполнены аэрогелем – новый вид продукции. У него высокая ударопрочность и теплоизоляция, которая превзошла трехкамерные стеклопакеты с аргоном.

Установка поликарбоната сотового

Установка зависит от разновидности материала. Так, поликарбонат сотовый успешно применяется для создания скатных деталей. Материал сотового назначения отличается тем, что легко поддаётся разрезанию.

Если поликарбонат сотовый применяется для кровли, тогда технология такая: прежде всего, посредством сверла между рёбер сверлят специальные отверстия.

Важно своевременно устранять стружку по окончанию распила. Рекомендуется прикрывать торцы профилями из металла

Они необходимы для придания конструкции полной герметичности. Профили бывают перфорированными, либо не перфорированными.

Подведем итоги

Гараж для автомобиля из поликарбоната — практичная постройка. Он не затеняет участок, стоит недорого, служит долго и прост в монтаже. Чтобы поставить гараж или навес, нужно:

• рассчитать снеговую нагрузку и уклон;
• сделать простой фундамент из забетонированных опорных столбов;
• изготовить каркас с воротами;
• зашить каркас профилированным или сотовым поликарбонатом.

Не считая времени ожидания, пока бетон наберет прочность, гараж от начала и до конца можно сделать за 2-3 дня. Это даже близко нельзя сравнить со временем строительства стандартных кирпичных строений, поэтому навес или гараж из поликарбоната хорошо подходит тем, кому укрытие для автомобиля нужно сейчас, а не через пару месяцев.