Как сделать опилкобетон своими руками: пропорции, состав, технология изготовления

Пример расчета материалов

Чтобы узнать необходимое количество данного строительного материала, нужно лишь проделать некоторые вычисления. Разобрать подобный расчет можно на примере жилища 9х14 с высотой 3 метра.

• Чтобы узнать протяженность стен, необходимо сложить: 9 9 14 14=46 метров.
• Далее необходимо узнать площадь стен, для этого нужно протяженность умножить на высоту: 46*3=138 м2.
• От того, насколько широкой будет стена, зависит число блоков, которые помещаются в 1 м2. Если толщина стены 39 сантиметров, то помещается примерно 25 блоков.
• Если ширина кладки 0,39 метров, то необходимо всего 138*25=3450 блоков.

Данные расчеты приблизительны, ведь из протяженности стен не исключили площадь дверей и окон. При расчетах это обязательно необходимо учитывать.

Кладка домов

Строительство домов из этого материала довольно простое. В кладке используется бетонный раствор. Он должен быть плотным. Иначе лишняя влага способна навредить структуре опилкобетона, так как в основном он состоит из опилок и глины, которые размягчаются.

Обязательно нужно делать армирование строения. Прокладываются металлические сетки:

• в первых рядах кладки;
• под и над оконными проемами;
• над и под дверными проемами;
• в последних рядах перед кровельной конструкцией.

Важно. Армирование проводят только на несущих конструкциях

Делать его в межкомнатных перегородках домов нет смысла.

Этапы самостоятельного производства

Чтобы изготовить качественные опилкоблоки своими руками, нужно придерживаться нескольких рекомендаций, которые были разработаны опытными специалистами. Это связано с тем, что только точное выполнение всех норм позволит получить качественное изделие, которое будет обладать необходимыми прочностными и эксплуатационными характеристиками. Основной алгоритм производства выглядит следующим образом:

• На первом этапе осуществляется подготовка всех необходимых материалов. Стоит отметить, что нет необходимости приобретать основные составляющие компоненты заранее. Все это можно сделать непосредственно перед изготовлением блоков. В этом случае отлично подойдёт не только специализированный строительный магазин или склад, можно воспользоваться производственными отходами деревообрабатывающих предприятий.
• Все компоненты должны быть смешаны в одной ёмкости в соответствии с пропорцией. Для перемешивания может быть задействован механический способ с применением мощного бетоносмесителя либо ручным путём при помощи обычных лопат. Как показывает практика, автоматизация технологического процесса с помощью строительной бетономешалки позволяет существенно повысить итоговую производительность, а также улучшить качество продукции. В этом случае обеспечивается тщательно смешивание всех ингредиентов, которое помогает избежать последующего брака.
• На следующем этапе осуществляется формировка блоков. Огромным преимуществом обладает групповой процесс формировки. Эта технология подразумевает то, что тщательно перемешанный состав заливается сразу в несколько форм. В зависимости от масштабов стройки, специалисты могут использовать как единичные, так и групповые формы разборной конструкции. Они могут быть изготовлены из качественной древесины толщиной 2 см и обиты пластиком или же металлом. Использование обычной полиэтиленовой плёнки упрощает извлечение готовых блоков.
• На финальном этапе проводится сушка готового материала под открытым небом. Через 5 суток после заливки осуществляется снятие форм. В этом случае мастер должен ослабить затяжки барашковых гаек, извлечь резьбовые шпильки и поэтапно разобрать формировочный ящик. Длительность естественной сушки зависит исключительно от породы древесины (не более трёх месяцев). В течение этого промежутка времени существенно снижается количество влаги, и блоки приобретают необходимую эксплуатационную прочность.

Арболит

Часто опилкобетон путают с другим строительным материалом – арболитом, что совершенно неверно. Согласно ГОСТу, арболит определяется как бетон на цементном вяжущем, химических добавках и органических растворителях. Однако в классическом варианте арболитобетон предполагает использование древесной щепы. Именно она и определяет его уникальные свойства.

Ровно, как и опилкобетон, арболит является экологически благоприятным стеновым материалом, отличающимся высокими показателями огнестойкости и теплоизоляции. Тем не менее эти два материала, несмотря на схожесть структуры, имеют принципиальное отличие. Дело в том, что в производстве арболита вместо мелких древесных опилок, которые не могут обладать достаточными прочностными свойствами сами по себе, используют специальную древесную щепу, размер которой строго нормируется. Опилки, в отличие от щепы, не могут в достаточной мере армировать (усиливать) стеновой блок и давать ему «пластичность». Таким образом, арболитобетон прочнее опилкобетона с точки зрения прочности на изгиб и способности к временной деформации без полного разрушения. Справедливости ради стоит отметить, что опилкобетон по этому показателю превосходит остальные виды легких бетонов.

Для упрочнения блоков, заполнения пустот и уменьшения усадки в состав опилкобетона добавляют много песка, а для экономии вяжущего материала – также немало извести или глины. Использование большого количества песка негативно сказывается на огнестойкости рассматриваемого нами материала – при температуре +573 °С опилкобетон изменяется в объеме, что может привести к растрескиванию. Кроме того, из-за весомого содержания песка снижаются конструкционные характеристики блоков. Так, чтобы опилкобетон достиг прочности марки М25, его плотность должна составлять 950кг/м3. Из-за высокой плотности стоимость материала и его доставки повышается, а проведение строительных работ – усложняется.

У арболита аналогичной марки плотность составляет от 500 до 700 кг/м3. Учитывая, что с повышением удельного веса теплосберегающие свойства падают, теплопроводность опилкобетона и арболита отличается более чем в два раза в пользу последнего. Такая разница обусловлена невысоким количеством древесины в опилкобетоне по сравнению с арболитом: примерно 50 % против 80-90 % щепы. Это негативно сказывается на таком свойстве, как обеспечение пассивной вентиляции помещения. Здесь, опять же, стоит отметить, что по этому параметру опилкобетон значительно превосходит большую часть стеновых материалов. Он отлично подходит для строительства зданий малой этажности и уступает лишь своему «сопернику».

Таким образом, называть опилкобетон арболитом крайне некорректно, так как это совершенно разные материалы. Единственное сходство между ними – наличие древесного компонента в составе.

Область применения

Прототипом этой технологии считаются саманные постройки, где основным связующим компонентом являлась глина. С появлением цемента технология изменилась: матрица упрочняется в десятки раз, а легирующие частицы (щепа, опилки) обеспечивают низкую теплопроводность.

Как называется бетон с опилками? Стандартно имеется в виду арболит или опилкобетон. Эта технология практикуется во многих странах, но первыми ее начали использовать голландцы в 1930 годах. В отличие от низких и небольших саманных домиков, бетон из опилок способен выдержать большие нагрузки. При использовании конструкционного бетона можно возводить 2-этажные постройки, а при несущих Ж/Б конструкциях – стены в 3 и более этажных домах.

Опилкобетон – приготовление смеси

Технологический процесс приготовления смеси можно осуществлять следующим образом:

• подготовить цементный раствор путем разведения портландцемента водой с последующим добавлением просеянного песка, извести, древесной стружки;
• осуществить смешивание извести с тырсой, затем ввести портландцемент с песком, развести перемешанные ингредиенты водой.

Независимо от выбранного метода приготовления, необходимо обеспечить однородность смеси. Важным моментом технологии является предварительная сушка стружки, уменьшающая концентрацию влаги. Правильно приготовленная смесь начинает твердеть через пару часов

Именно поэтому важно готовить раствор в объеме, соответствующем количеству имеющихся форм. При укладке бетонной смеси следует тщательно уплотнить состав с целью недопущения образования воздушных пор

Следует знать, что известь повышает взаимные адгезионные способности компонентов песко-цементного композита

Монолитный дом

Установка опалубки

Сначала подготавливаются арматурные пруты необходимого размера. Если перед заполнением фундамента не установили в вертикальном положении арматуру, то придется выполнять отверстия в бетоне, а уже в них устанавливаются металлические пруты. Между арматурами необходимо соблюдать расстояние в 30 сантиметров.

После монтажа вертикальных прутьев можно установить горизонтальные металлические пруты. Формируется некая сетка. После этого можно приступить к установке опалубки. Со всех сторон арматурного каркаса устанавливаются деревянные доски. Дабы опалубка была устойчивой, дополнительно ее закрепляют при помощи деревянных стоек. После сборки опалубки приступают к монтажу стен.

Заливка раствора

Данный процесс является наиболее простым из всех строительных работ. Изготавливается специальный раствор вручную либо с использованием промышленного миксера. Далее выполняется помещение раствора в опалубку.

На данном этапе очень важно предотвратить образование пустот. По этой причине необходимо утрамбовать все очень тщательно

Также стоит знать, что если нет возможности выполнить все заливку сразу, то при продолжении не должно быть вертикального стыка. Будет более прочно, если стык получится горизонтальным. Такие стены не только прочны, но и более качественны.

После окончания монтажа стен, необходимо дождаться полного их высыхания. После застывания, можно перейти к установке крыши. Сооружение кровли происходит таким же образом, как и при строительстве домов из других материалов. Можно выполнить отделку стен декорирующими материалами, такими как, например, штукатурка.

Фундамент

1). Фундамент выше поверхности почвы не менее 50 см. 2). 50 см кирпичная подножка. Благодаря небольшой массе этого продукта, разрешается установка мелкозаглубленного фундамента. Установка возможна на грунте любого типа, исключение составляет лишь пучинистый грунт.

В качестве фундамента для здания из опилкобетона отличным вариантом будут ленточный цоколь либо буронабивные сваи. Толщина ленты приблизительно равна 50 сантиметрам, а глубина установки – 100 сантиметрам. В высоту на 50 сантиметров выполняется кладка кирпичом. Это будет своеобразным основанием для дома, а также создаст защиту для стен от растаявшего снега.

Гидроизоляция в таких домах является обязательным процессом. Для выполнения таких работ необходим битумный материал, например рубероид. Фундамент изолируется и покрывается песком на протяженности от 50 сантиметров до 100 сантиметров. Благодаря такому процессу, цоколь не будет иметь соприкосновения с почвой.

Производство опилкобетонных блоков

Пока эта ниша не заполнена производителями, можно подумать об организации собственного цеха. Этот бизнес не потребует от вас больших затрат, а готовую продукцию вы станете сбывать частникам или строительным компаниям.

Учитывая прекрасные эксплуатационные свойства блоков (экологичность, шумо- и теплоизоляция, прочность, долговечность), спрос на продукцию будет высоким.

Технология изготовления опилкобетонных блоков

В целом, технология производства опилкобетонных блоков очень схожа на процесс изготовления многих строительных материалов (кирпич, отсевоблоки, плитка). Основные отличия заключаются в подборе сырья. В процессе производства используются следующие компоненты:

• цемент,
• песок,
• хлористый кальций,
• древесные опилки,
• вода.

Никаких трудностей с закупкой сырья у вас не возникнет. Что касается опилок, то, как правило, используют хвойные. Они обладают массой достоинств, влияющих на качество конечного продукта. Отлично, если ваш цех будет располагаться вблизи деревообрабатывающих предприятий.

Данное направление бизнеса хорошо не только низкой стоимостью сырья, но и легкостью технологии. Вот почему производство опилкобетонных блоков своими рукaми сейчас все больше набирает обороты. Технология проста, а поэтому мини-цех можно организовать даже на собственной даче.

Основные этапы изготовления блоков можно описать следующим образом:

1. Подготовка сырья.
2. Тщательное перемешивание всех компонентов.
3. Готовая масса укладывается в опалубку.
4. Застывание и высушивание смеси.
5. Распалубка готовых изделий.

Даже если вы планируете работать самостоятельно, со всеми операциями справиться вполне реально.

Техническое оснащение цеха

Купить оборудование для производства опилкобетонных блоков труда не составит – выбор широкий. Для ускорения процесса лучше по максимуму механизировать цех.

Но при недостатке средств можно практически все операции выполнять вручную. Но в этом случае вы не сможете изготавливать достаточное для продажи количество блоков.

Что потребуется на участке по производству материала?

• Смеситель. Цена – от 150000 руб.
• Дозатор воды. Цена – от 40000 руб.
• Ленточный транспортер. Цена – от 170000 руб.
• Шнековый питатель цемента. Цена от – 50000 руб.
• Насосы, компрессор. Общая стоимость – от 50000 руб.

Приобрести все необходимое вы сможете буквально за 500000 руб. Вы значительно сэкономите, если подумаете о покупке поддержанного оборудования. Затраты в этом случае снизятся до 50 %. При должном техническом оснащении за полную 8-ми часовую смену вы сможете изготавливать до 35 м3 блоков.

Производственные площади под цех

Чтобы минимизировать расходы на запуск предприятия, можно не арендовать отдельное помещение. Но в этом случае, чтобы открыть свое производство опилкобетонных блоков, потребуется свой загородный участок.

Технология подразумевает использование достаточно обширной площади, поскольку опилки требуют предварительной обработки перед производственным процессом – их нужно высушивать под навесом не менее 2,5 месяцев. Можно опустить столь длительную стадию, если добавлять в сырье защитной смесью. Просушка уже готовых блоков также требует свободного пространства.

Для запуска полноценного цеха вам потребуется площадь не менее 300 м2. Здесь будут располагаться: цех, склад для сырья и готовой продукции, навесы для просушки сырья и готовых изделий.

Какую прибыль может принести бизнес?

Если вычесть из этой суммы расходы на сырье и материалы, аренду помещения, оплату коммунальных платежей и выплату зарплаты рабочим, то чистая прибыль будет равной не менее 200000 руб. Конечно, домашнее производство опилкобетонных блоков без найма персонала, при условии выполнения многих операций вручную принесет куда меньший доход.

Но всегда можно начать с малого, постепенно расширяя свой мини-цех.

Состав

При изготовлении опилкобетона, кроме цемента с опилками, могут использовать и другие компоненты, например:

• льняная костра;
• солома риса;
• хлопчатниковые стебли.

Основными компонентами этого строительного материала считаются:

• цемент 400 (марка);
• песок.
• известь.

Органические компоненты, которые используются в процессе изготовления опилкобетона, имеют в составе сахар, что негативно влияет на прочность блоков. Чтобы нейтрализовать его действие, прибегают к использованию минеральных добавок. При самостоятельном изготовлении блоков в домашних условиях достаточно использовать мыло жидкого типа или известковое молоко.

Актуальность использования опилок для теплоизоляции

Нынешние утепляющие материалы перманентно совершенствуются, более того, на рынке ежегодно появляются все новые теплоизоляторы. Но технический прогресс неизбежно приводит к возрастанию цен. Нередко люди в течение долгих лет откладывают деньги на ремонт дома (в том числе на утепление) или даже оформляют кредит в банке. А если вспомнить, какими материалами наши предки утепляли стены и крыши, то можно прийти к выводу, что «дедовские» методы по-прежнему актуальны и эффективны. Вместе с тем, трудно прогнозировать, каким будет состояние, скажем, пенополиуретана спустя 20 лет эксплуатации. Зато опилки успешно прошли проверку временем.

Итак, к основным преимуществам утепления потолка древесными опилками можно отнести:

• повсеместное распространение данного материала;
• символическую цену;
• экологическую чистоту;
• предельную простоту монтажа;
• длительный эксплуатационный срок.

Причем экономия здесь состоит не только в уменьшении капиталовложений, но и в бережном отношении к природным ресурсам, способствующем существенному улучшению экологии и сокращению затрат на обогрев жилища.

Отделка

Отделка дома кирпичом. Особая структура изделия нуждается как во внешней, так и во внутренней отделке. Так как дом из такого материала не обладает усадочными характеристиками, то отделку можно выполнять сразу же.

К внешней отделке относится штукатурка. Сначала выполняется штукатурная работа, а после делают шпатлевку стен. Также облицовку стен могут выполнять при помощи – сайдинга, кирпича, вагонки и других материалов. В случае неровностей на стене, сначала выполняется обрешетка из древесины.

К внутренней отделке относят штукатурку при помощи перлитового раствора. Такой раствор отличается еще и хорошей теплопроводностью. Дополнительно к такой облицовке можно выполнить оклейку обоями либо окрашивание.

Метки: заливной, опилки, стена

« Предыдущая запись

Изготовление опилкобетона своими руками

Самостоятельное изготовление легкого бетонного композита осуществляется по следующему алгоритму:

1. Выполняется подготовка необходимых материалов. Составляющие нет необходимости приобретать предварительно. Все компоненты можно заготовить непосредственно перед изготовлением, посетив магазины или склады стройматериалов, а также воспользовавшись отходами производства деревообрабатывающих предприятий.
2. Смешиваются ингредиенты согласно пропорции. Перемешивание компонентов может осуществляться механическим способом с применением бетоносмесителя или ручным путем с использованием лопат. Автоматизация технологического процесса путем применения бетономешалки повышает производительность, улучшает интенсивность смешивания, положительно влияет на качество продукции.
3. Производится формовка. Преимущественно используется групповой процесс формовки, когда предварительно перемешанный состав заливается в несколько десятков форм. Применяются единичные и групповые формы разборной конструкции, изготовленные из древесины толщиной 2 см и обитые металлом или пластиком. Применение полиэтиленовой пленки облегчает извлечение готовых изделий.
4. Осуществляется сушка готовой продукции естественным путем. Снятие форм производится через 4–5 суток после заливки путем ослабления затяжки барашковых гаек, извлечения резьбовых шпилек и разборки формовочного ящика. Длится процесс естественной сушки в зависимости от пород древесины до трех месяцев, в течение которых значительно снижается концентрация влаги, и изделие приобретает эксплуатационную прочность.

Стандартный состав бетона с опилками: цементно-песочная смесь, деревянная стружка, известь (по необходимости)

Плюсы строительства дома из материала

Построить дом из опилкобетона вовсе не трудно. Поэтому с подобной работой можно справится и собственными усилиями, однако все же какие-то минимальные познания в строительстве обязаны быть. Допускается возведение здания из такого продукта, высота которого не будет превышать 3 этажей, а толщина стены – не более 30 сантиметров. Прочность стен весьма высока.

В качестве доказательства преимуществ характеристик подобного материала, можно составить такой перечень плюсов:

• Экологичность. Известно, что при минимальном применении цементной смеси, конструкция будет обладать более высокой прочностью. Однако в таком материале можно применять цемент, ведь основной компонент – это опилки. Также стоит знать, что стены из опилкобетона обладают дышащей способностью. Такая способность дает возможность для идеального соотношения теплопроводности и влажности внутри здания, а также способствует воздушной микроциркуляции. Дополнительным бонусом будет и перспектива не волноваться о грибке либо плесени в доме.
• Небольшая стоимость. Довольно часто, основной компонент данного строительного материала можно получить бесплатно либо совсем дешево. Из этого становится ясно, что расходы будут касаться только приобретения скрепляющего компонента.

• Экологичность материала. Экономичный фундамент. Происходит это в силу того, что коробка обладает небольшой массой. Масса опилкобетона приблизительно в несколько раз меньше, чем у блоков из простого бетона. И в тоже время дома из такого изделия хорошо выдерживают нагрузки, а прочность не уступает другим строительным материалам.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

• Простота изготовления строительного материала. Данные изделия для строительства зданий легко можно изготовить своими руками, а прочность будет высокой.
• Отличные теплоизоляционные качества. Благодаря особой структуре, опилкобетон отлично справляется с теплоизоляцией построенных зданий.

В какой пропорции мешают опилки, цемент и песок?

Подготовка опилок

Как уже было сказано, для приготовления опилкобетона используются сухие опилки, полученные из древесины хвойных пород.

Важно! Именно опилки, а не древесная пыль – тирса. Если опилки несвежие, их подвергают специальной обработке от гниения

Для обработки опилок можно использовать:

Если опилки несвежие, их подвергают специальной обработке от гниения. Для обработки опилок можно использовать:

Использование опилкобетона разных марок

Опилкобетон М5 и М10 используется для теплоизоляции конструкций зданий и сооружений, а материал М15 и М20 для возведения наружных стен и внутренних перегородок малоэтажных зданий

Применение опилкобетона

Поистине народный строительный материал, так как является самым доступным из материалов по сложности производства. Возможно, люди отмечают для себя волнообразный интерес к таким материалам. Если раньше опилкобетон был хорошим вариантом для всей страны, то с волной западного маркетинга люди в погоне за модой отошли от разумных рамок выбора.

Только сейчас многие начали обращать на экологичность и практичность строительных материалов, а не на то, что было рассчитано на совершенно другие климатические условия. Из опилкобетона с успехом возводятся:

• дома этажностью до трех;
• гаражи;
• сараи;
• надворные постройки;
• технологические постройки.

Если уж рассматривать опилкобетон в сравнении с автоклавным газобетоном, то водопоглощение последнего вообще 200% от массы блока. Поэтому не надо смущаться наличию опилок в блоках. Популярный утеплитель, который производили в Германии еще в начале прошлого века — эковату — вообще делают из того, что собирают на свалках.

Поэтому еще стоит разобраться, что экологичнее — опилкобетон с натуральными компонентами, или эковата с гиперсодержанием солей брома.

Предприятия в сфере бизнеса по переработке отходов древесины охотно зарабатывают на продаже опилок, поэтому недостатка в качественном исходном сырье быть не должно.

Опилкобетонные блоки

Готовую смесь раскладывают по формам и в зависимости от типа форм приступают к трамбовке. Трамбовка может быть:

• ручной;
• механической.

Размеры блоков тут соответствуют размерам шлакоблоков или пескоблоков, именно поэтому многие производители используют в производстве оборудование для производства шлакоблоков. Два уплотняющих штыря вполне способны создать достаточное усилие для удаления пустот из блока.

Себестоимость одного блока получается в среднем 15 рублей, что за получаемый объем теплого строительного материала очень низкая. При цене реализации от 30 рублей за блок, покрываются все расходы.

Плюсы блоков:

• все действия унифицируются;
• отсутствуют масштабные возведения опалубок и прочих сопутствующих работ.

Минусы:

возможное низкое качество отдельных блоков.

Заливка монолита, его плюсы и минусы

Монолитный опилкобетон резонно заливать (укладывать), когда есть возможность практически без перерыва производить его объемами, чтобы укладывать сразу периметр строящегося здания с учетом высоты опалубки.

Трамбовки в данном случае подойдут из бруса, с небольшим заострением внизу, чтобы немного проникать внутрь уложенной массы.

Для заливки опилкобетона будут нужны:

• широкая бадья с плоским дном;
• ручной миксер;
• все нужные компоненты в шаговой доступности.

Гашеную известь лучше всего приготовить самому из негашеной. Тонна негашеной извести при покупке оптом стоит в районе 5000-7000 руб., а провести самому реакцию гашения не составит труда

Нужно лишь соблюдать осторожность

Плюсы

Отсутствует стадия производства блоков, соответственно исключаются кладочные работы. Легкость производства работ.

Минусы

Нельзя быстро снимать опалубку, так как медленный набор прочности. Либо возводить сразу опалубку на всю высоту коробки.

Опилкобетон своими руками для дома

Монолитный опилкобетон сделать просто. Для этого понадобится цемент, опилки, песок и гашеная известь и вода. Смешивание ингредиентов проводится внимательно. От этого зависит качество готового материала.

Как сделать самостоятельно из опилок и цемента, пропорции

В качестве пластификатора используется известь. Этот ингредиент необязателен. Перед смешиванием опилки поддаются предварительной обработке. Их несколько месяцев выдерживают на солнце или на пару дней замачивают в известковом растворе, периодически перемешивают. Чтобы подготовить кубометр материала, необходимо 2,5 кг извести растворить в 200 л воды.

При смешивании ингредиентов учитывается требуемая плотность готового материала. Пропорция отличается. Для приготовления куба раствора высокой плотности понадобится 200 кг цемента, 500 кг песка, 200 кг опилок и 50 кг извести. Количество наполнителя остается неизменным. Меняется соотношение остальных ингредиентов.

В каком порядке смешивать составляющие

Ингредиенты смешиваются несколькими способами:

• цемент соединяется с песком, добавляется наполнитель и вода;
• опилки заливают водой и добавляют цемент, все размешивается с дальнейшим введением песка.

Известь добавляют в последнюю очередь. Второй вариант менее трудоемок, за что и обрел популярность среди мастеров.

Производство опилкобетонных блоков

Изготовление данных блоков не является очень сложным процессом, именно поэтому и возможно осуществить это своими руками. Главное, строго следовать технологическому процессу и не нарушать его.

Подготовка смеси

Создание опилкобетонных блоков оправдано, если неподалеку от производства находится лесопилка. В таком случае производство их своими руками станет наиболее выгодным, поскольку много затрат для этого не потребуется.

Для приготовления материала, который необходим для разных целей, понадобится взять компоненты в следующих пропорциях:

Для получения высокой плотности: по 200 кг цемента и опилок, 50 кг извести, 500 кг песка.

Для получения средней плотности на 200 кг опилок понадобится уже 150 кг цемента, 100 кг извести и 350 кг песка.

Низкая плотность предполагает снижение количества дополнительных материалов на 200 кг опилок в несколько раз. Так, нужно всего лишь по 50 кг песка и цемента, а извести — 200 кг.

Кстати, известь возможно заменить глиной. В данном случае на качестве опилкобетона это не способно сильно сказаться.

Если эксплуатация блоков предполагается в местности с большой влажностью или же опилки лежалые, то заполнитель потребует дополнительной обработки минерализаторами. Это поможет увеличить огнестойкость и снизит возможность поглощения воды. Отличный способ обработки — это вымачивание их в жидком стекле. Предварительно нужно вымочить их в известковом молоке.

Смесь должна быть сухая, когда будут перемешиваться опилки, песок и бетон. Вода добавляется уже после, при помощи распрыскивателя.

Так как вручную компоненты очень тяжело перемешивать, особенно в больших количествах, рекомендуется позаимствовать растворосмеситель или же бетономешалку.

Проверить готовность раствора можно, сжав ее в кулаке. Если комок пластичен и на нем хорошо видны отпечатки, значит, материал готов.

Подготовка форм и оборудования

Изначально необходимо изготовить щитки специально для опалубки. Они должны быть четко вымерены, чтобы получить равные по размеру блоки. Доски для щитка должны иметь толщину в 38 мм. После следует приступить к просеиванию опилок. Как только щепа и кора будут отделены, потребуется добавить к ним древесную стружку. Это позволит увеличить прочность материала в несколько раз.

Укладку можно производить в две группы форм:

Габаритные блоки. Для них потребуется обычно в виде ящиков из досок. Они обычно разборные, так как это позволяет быстро разбирать и собирать вновь.

Небольшие блоки. Представляют собой небольшие по размеру формы, благодаря которым обычно могут изготавливаться до 9 блоков одновременно.

К укладке следует приступать немедленно, так как уже после двух часов она начнет быстро твердеть. Предварительно доски опалубки внутри увлажняются водой. Укладка должна производиться слоями раствора в 150 мм, при этом каждую его часть нужно хорошо утрамбовывать, дабы избежать образования пустот.

Опалубку целесообразно снимать по прошествии четырех дней, когда раствор полностью застынет. Сами блоки нужно оставить еще на этом месте на 4 дня, так как в подобном случае прочность повышается в несколько раз.

Сушку блоков лучше проводить на сквозняке, поскольку тогда она будет производиться равномерно

При этом важно оставить между ними зазоры. На случай дождя лучше закрыть их полиэтиленовой пленкой, дабы предотвратить намокание блоков

Окончательная сушка осуществляется при помощи столбов. Блоки необходимо для этого уложить на кирпичи, возводя невысокие столбы из опилкобетонных блоков и обязательно оставляя зазоры между ними. Таким образом 90% прочности можно достигнуть уже после месяца сушки.

На видео — технология производства опилкобетонных блоков своими руками при помощи станка «Блокмастер»: