Сборные и монолитные железобетонные конструкции

Содержание

1 История
2 Характеристики
3 Основные принципы проектирования и расчёта железобетонных конструкций 3.1 Изгибаемые элементы (балки, плиты)
3.2 Сжатые элементы (колонны)

4 Изготовление железобетонных конструкций

4.1 Изготовление сборных железобетонных конструкций

4.2 Изготовление монолитных железобетонных конструкций
5 Защита железобетонных конструкций полимерными материалами
6 Усиление и восстановление железобетонных конструкций композитными материалами

6.1 Применение композиционных материалов для усиления железобетонных конструкций 6.1.1 История применения

6.1.2 Конструирование
6.2 Внешнее армирование железобетонных конструкций углеволокном

6.2.1 Преимущества усиления конструкций углеволокном

6.2.2 Недостатки усиления конструкций углеволокном:
7 См. также
8 Примечания
9 Литература

9.1 Справочная литература

9.2 Нормативная литература

Алмазное бурение бетона: преимущества и недостатки

Как мы уже выяснили ранее, перфоратор не всегда способен справиться с высверливанием идеально ровного отверстия заданного размера. Бетон, кирпич, монолит – прочные материалы, для бурения выемок в которых оптимально использовать именно алмазный инструмент. В распоряжении работников наших бригад есть установки алмазного бурения, с помощью которой можно выполнить работы:

Без лишнего шума, вибраций, образования избыточных объёмов бетонной пыли, способной негативно сказаться на здоровье человека и животных.
С возможностью регулировки в широком диапазоне глубины (от 1-2 мм), диаметра (до 300 мм и более) отверстий.
С уверенностью в том, что для алмазного бурения цена соизмерима со статьёй расходов, заложенных на конкретный вид работ.

Алмазное бурение отверстий в бетоне настоящая находка для заказчиков, желающих проложить основные или дополнительных инженерные коммуникации быстро и качественно, без необходимости тратить массу времени на ликвидацию последствий проделывания отверстий с помощью промышленного перфоратора.

Технология сборного железобетона

Элемент изготавливается на специализированном заводе, доставляется на объект, где устанавливается в проектное положение.

Достоинства

малые затраты труда и времени на строительной площадке;
сжатые сроки возведения;
возможность отделки лицевой поверхности элемента (плитка, фактура) в заводских условиях, что исключает впоследствии отделочные процессы на объекте;
малая зависимость от погодных условий;
быстрое введение конструкции в работу (не требуется времени на набор прочности бетона).

Недостатки

высокая стоимость (на 70-100 % дороже монолитного);
наличие швов и стыков (дополнительные затраты на заделку);
необходимость использования при строительстве тяжелых грузоподъемных механизмов;
ограничения по размерам и массе конструкций;
плохая работа конструкций на динамические нагрузки. Область применения:
при сжатых сроках строительства;
при большом количестве однотипных элементов;
при небольшой массе элементов (до 6,0… 10,0 т);
в случае, если технико-экономическое сравнение вариантов доказало эффективность применения сборных конструкций в конкретных условиях строительства.

Плюсы и минусы

Рассматривая основные свойства, которыми обладает заливной дом из бетона, необходимо в первую очередь изучить достоинства.

Основные преимущества дома из бетона:

Надежность – благодаря отсутствию швов конструкция получается крепкой, может возводиться в сейсмоактивных регионах, зонах с военными действиями.
Длительный срок эксплуатации – в доме из монолитного бетона смогут жить не только дети, но и внуки, так как в среднем срок службы составляет 50-70 лет, но реальная цифра достигает и 100-150 лет.
Высокий уровень теплоизоляции – за счет отсутствия мостиков холода, микротрещин в доме нет ни сквозняков, ни потерь.
Эстетичность и красота, разнообразие проектов – монолитный дом можно сделать каким угодно (при условии возможности смонтировать соответствующую опалубку), реализовав оригинальную задумку дизайнера и построив настоящий дом мечты.
Легкость и скорость монтажа, существенная экономия на времени, силах, финансах на определенных этапах.
Хорошая звукоизоляция – дом не пропускает звук изнутри наружу и извне вовнутрь.
Возможность использовать легкие и недорогие фундаменты – при условии, что монтаж коробки выполняется из легких видов бетонов.

Некоторые недостатки монолитных бетонных домов: Высокая стоимость – основные расходы приходятся на монтаж опалубки и бетонную смесь, также определенные суммы тратятся на оплату труда рабочих (но если планируется строить бетонный дом своими руками, то смета уменьшается). Сложность монтажа высокой опалубки – это далеко не та конструкция, что используется для заливки фундамента или пола, но при определенных знаниях и навыках все можно сделать

Важность заказа качественного бетона – готовить его самостоятельно в больших объемах трудно и сложно (с учетом высокой скорости застывания), поэтому нужно будет заранее договориться с заводом о доставке в специальной машине. Для высотных работ понадобится позаботиться о дополнительном оборудовании

Строительство домов с опалубкой несъемного типа требует правильного обустройства системы вентиляции. Создание арматурного каркаса и высотных перекрытий предполагает серьезные затраты времени и сил

Если заливка стен и перекрытий выполняется с использованием съемной опалубки, понадобится правильное утепление из полистирола или других материалов (стоит обратить внимание на уровень токсичности материала)

Повышение эффективности монолитного каркасного жилья

Схема армирования перекрытий: 1 – колонны; 2 – плоская плита перекрытий; 3 – ограждение лестничной клетки (вертикальные диафрагмы жесткости); 4 – арматура колонн; 5 — консольная плита; 8,9 – нижняя арматура «условного» ригеля; 10 – нижняя арматура плиты; 11,12 – верхняя арматура ригеля и плиты.

Не смотря на то, что монолитный каркас уже широко используется в строительстве, его функциональные свойства стараются постоянно повысить. Строители пытаются сделать его более прочным, уменьшить расход материалов. Одним из способов достижения такой цели является использование бетона более высокой марки. Это уменьшает расход арматуры в каркасах, отчего расход на материалы уменьшается. Эффективность каркаса достигается, если армирование составляет больше 3%. Оптимизация монолитного железобетонного каркаса происходит по:

марке бетона;сечению ж/б составляющих;количеству арматуры в бетоне.

В сооружении монолитных каркасных зданий используют метод, при котором коробку конструкции заглубляют в землю на глубину до 2 этажей. При этом все здание замоноличено. Такая техника позволяет упрочнить конструкцию, так как нагрузки передаются пластовым грунтам (они высокопрочные).

Стоимость такого здания очень большая (опалубка, техника и т. д.), отчего при строительстве одноэтажных (2-3) сооружений используется редко. Для таких конструкций чаще используют сборные железобетонные каркасы, что дешевле и они достаточно прочны для такой высоты.

Проекты и цены домов из железобетона

Интерес, проявляемый к постройкам из железобетона в малоэтажном частном строительстве, базируется на возможности обзавестись жильем в весьма сжатые сроки. Если в эконом-сегменте популярны дома из ж/б панелей и на основе ж/б каркаса, то в элитном домостроении возрастает интерес к монолитным конструкциям.

Дом из монолитного бетона со склонностью к минимализму Источник gardeneer.me

Строительство домов из железобетона под ключ

Строительные компании предлагают дома из железобетонных панелей под ключ, проекты и цены которых варьируются в широком диапазоне и соответствуют самым требовательным запросам. Кроме того, можно заказать монолитный ж/б дом или дом с ж/б каркасом, используя как типовой, так и индивидуально разработанный проект. Стоимость проекта зависит от:

выбранного способа возведения;
особенностей проекта (архитектурной сложности, площади и этажности);
особенностей участка.

Недостатки сборно-монолитных домов

Оптимальная сборно-монолитная технология строительства из железобетона все же имеет минусы, в том числе:

Сложность реализации проекта

Сборно-монолитная технология требует высокой квалификации строителей

При выборе квартиры в новостройке обращайте особое внимание на репутацию застройщика и то, насколько качественно он строит свои объекты, услугами каких строительных бригад пользуется

Технологический процесс также усложняется тем, что заливку бетона по периметру этажа нужно проводить непрерывно. Это минимизирует количество швов и стыков – влияет на прочность каркаса.

Зависимость строительства от погодных условий

На стройплощадке используют бетонный раствор. Если температура воздуха опускается ниже +5°C, в него нужно добавлять специальные присадки или подогревать его – это увеличивает затраты на строительство в зимнее время года.

Необходимость в утеплении, звукоизоляции и дополнительной вентиляции

Бетон хорошо проводит тепло и звук. Поэтому конструкция из него должна быть дополнительно утеплена и звукоизолирована. Если стены дома выполнены из бетона, появляется необходимость в принудительной вентиляции.

Отсутствие возможности переноса коммуникаций

Вся инженерия в монолите должна быть проложена заранее, а переместить ее после завершения строительства не получится.

Квартиры в новостройках сборно-монолитного типа – современное, комфортное жилье, которое по преимуществам практически не уступает монолиту, но доступнее него из-за оптимизации строительных процессов.

Монолитные железобетонные конструкции

Монолитная железобетоннаяконструкция — это технология, при которой элементы здания или сооружения изготавливаются непосредственно на стройплощадке с использованием опалубки, установкой арматурных каркасов и послойной укладкой бетона. После того как бетон наберет достаточную прочность, опалубку удаляют.

Примеры монолитных железобетонных конструкций:

монолитные фундаменты — сооружение устраивается на опасных грунтах и позволяет избежать изменения геометрии фундамента из-за просадки или вспучивания грунтов;
плотины — гидротехнические сооружения из монолитного железобетона, выдерживающие колоссальное давление воды и разрушающие гидрологические воздействия — удары — без потери прочности. Плотины из монолитного железобетона, как важная составляющая часть гидроэлектростанций, служат многие годы, обеспечивая электроэнергией целые города;
несущие стены — монолитный железобетонный каркас, который дополнительно выполняет функции теплоизолирующей и ограждающей конструкции. По прочностным и теплоизоляционных качествам железобетонная стена толщиной в 12 см приравнивается к кирпичной кладке в 25 см, газобетону в 40 см и пенобетону в 63 см;
монолитные аэродромные и дорожные покрытия — эффективно гасят значительные динамические нагрузки, отлично сопротивляются истирающим воздействиям колес автомобилей и шасси самолетов, обладают превосходными сцепными характеристиками.

И это далеко не полный перечень сооружений, построенных из монолитных железобетонных конструкций. Из монолитного железобетона выполнено большое количество уникальных строительных объектов: промышленные трубы, путепроводы и тоннели метро, телевизионные башни, атомные реакторы АЭС и множество других сооружений.

Достоинства конструкций из монолитного железобетона

возведение монолитных ж б конструкций отличается гораздо более низкой стоимостью, нежели строительство из ЖБИ;
монолитная конструкция не имеет швов и стыков;
бетонная монолитная конструкция может быть любой формы, массы и размера;
монолитные железобетонные сооружения отличаются высокой устойчивостью к динамическим нагрузкам.

Недостатки железобетонного монолита

высокие временные и трудовые затраты на стройплощадке;
требуется время для набора прочности бетона, поэтому монолитную жб конструкцию вводят в эксплуатацию через определенные сроки;
в процессе монолитного жб строительства имеются большие объемы «мокрых» работ.

Строительство монолитных конструкций рационально в случае, если будущие здания и сооружения, а также их элементы отличаются большими размерами, массивностью, большим весом (колонны, большие фундаменты, плиты), а также если конструкции имеют сложные формы.

Монолитные железобетонные здания, сооружения, конструкции возводятся при условиях воздействия на них больших динамических нагрузок и т.д.

Преимущества и недостатки

Железобетонные каркасы применяется в строительстве как многоэтажных, в том числе высотных, конструкций, так и в сооружении небольших частных домов. В первом случае это техническая необходимость в силу прочности такого вида материала, во втором – экономично не обосновано, так как можно использовать более дешевые составляющие. К плюсам использования железобетонного каркаса в строительстве можно отнести:

хорошие несущие данные;большой эксплуатационный период;большую длину пролетов (6 м);качественное изготовление составляющих каркаса полностью проводится на производствах, что обосновывает их надежность.

Из-за того, что железобетонными каркасами можно создавать большие площадки, расширяется возможность в планировании внутреннего пространства. Среди недостатков можно назвать только большой вес конструкций.

Технология сборного железобетона

Достоинства

малые затраты труда и времени на строительной площадке;
сжатые сроки возведения;
возможность отделки лицевой поверхности элемента (плитка, фактура) в заводских условиях, что исключает впоследствии отделочные процессы на объекте;
малая зависимость от погодных условий;
быстрое введение конструкции в работу (не требуется времени на набор прочности бетона).

Недостатки

высокая стоимость (на 70-100 % дороже монолитного);
наличие швов и стыков (дополнительные затраты на заделку);
необходимость использования при строительстве тяжелых грузоподъемных механизмов;
ограничения по размерам и массе конструкций;
плохая работа конструкций на динамические нагрузки. Область применения:
при сжатых сроках строительства;
при большом количестве однотипных элементов;
при небольшой массе элементов (до 6,0… 10,0 т);
в случае, если технико-экономическое сравнение вариантов доказало эффективность применения сборных конструкций в конкретных условиях строительства.

Эволюция технологии

Идея усиления бетона металлом пришла в голову пытливому французскому садовнику Жозефу Монье в далеком 19 веке. Монье выращивал экзотические растения для сада Версаля, а излишки продавал в Англию. Для саженцев пальм требовались прочные дубовые бочонки, которые изготавливались бондарем вручную и обходились слишком дорого. Из-за того, что кадка стоила почти столько же, сколько и пальма, садовник зарабатывал гроши.

Экспериментируя, садовник однажды догадался поместить одну бочку в другую, в промежуток вставить каркас из железной проволоки и залить его цементным раствором. В1867 году Монье запатентовал прочный материал; позднее добавились патенты на армированные металлом трубы, фасадные панели, балки, бассейны и мосты.

Футуристическая церковь Милосердного Бога Отца в Риме из сборного железобетона Источник pinterest.com

Через 19 лет инженер кайзеровской Германии Гюстав Вайс купил патент и усовершенствовал материал. Железобетон распространился по всему миру и стал основой авангардных стилей архитектуры – от утилитарного функционализма и лаконичного конструктивизма 20-х годов до броского брутализма 70-х и современной органической архитектуры. Сегодня из железобетона возводят не только корпуса заводов и многоэтажные жилые здания, но и другие объекты, среди которых церкви, музеи и многочисленные загородные коттеджи.

Алмазная резка бетона – сфера использования

Решаемые задачи:

демонтаж элементов зданий, различных конструкций;
снос стен из кирпича, железобетона, а также перегородок;
изменение размеров и формы ранее оформленных проемов;
выполнение различных проемов сложной конфигурации в несущих стенах;
резка проходов в перегородках и перекрытиях между этажами;
удаление наплывов бетона, выравнивание формы поверхности;

Основная поверхность стены не вибрирует и не растрескивается

механическая обработка фундаментных оснований, несущих балок, опорных колон;
приведение в соответствие размеров строительных конструкций;
частичная и полная разборка перегородок, стен зданий и панелей перекрытий;
производство высотных работ повышенной сложности по сносу и мехобработке;
формирование коммуникационных каналов при повышенной концентрации влаги;
выполнение мероприятий по увеличению площади сантехнических помещений;
резка различных ниш технологического и бытового назначения;
прорезание в поверхности бетонных оснований температурных швов.

Благодаря применению в различных областях и положительным отзывам заказчиков, технология заслуженно пользуется популярностью.

Бурение бетонных поверхностей алмазной коронкой

Алмазное бурение – это безударный процесс, в результате которого в бетоне, кирпиче или железобетоне получаются идеально круглые отверстия. Добиться этого можно при помощи инструмента, оснащенного коронками с алмазными зубцами.

Плюсы, минусы и применение

Преимуществами алмазного бурения отверстий являются:

Получение ровных дыр и срезов, без трещин и сколов.
Можно просверлить отверстия глубиной до 2 метров и диаметром от 1,6 до 60 см. Работать возможно практически под любым углом.
Отсутствие вибрации, которая дает дополнительную нагрузку на несущие стены. Сверлить можно даже в ветхих зданиях.
Высокая скорость работы вне зависимости от материала.
Бурение стены проходит без шума и пыли, нет опасности получить травму бетонными осколками.

К недочетам процесса относится высокая стоимость и необходимость строго соблюдать технологию, поскольку любая ошибка может испортить оборудование. Работники должны иметь достаточно высокую квалификацию и опыт работы с инструментом.

Алмазное сверление отверстий применяют:

При прокладке вертикальных и горизонтальных коммуникационных систем: канализации, отопления, газопровода и т. д.
При проведении естественной вентиляции.
При монтаже окон в подвалах, при пробивке дверей и окон в монолитных стенах.
При установке лестниц и перил.

Сборные железобетонные конструкции — что это такое, общие сведения

Прежде чем железобетон появился в том виде, котором его знаю сейчас, прошло два столетия. Строители XIX века использовали металл с бетоном отдельно. Без отделки железо быстро подвергалось коррозии. Бетон использовался только в качестве перегородок. В конструкциях перекрытий не применялся, потому что самостоятельно не может работать на растяжение.

Открыт был железобетон случайно садоводом Жозефом Монье, но это был еще не тот железобетон.

Бетонные конструкции исправил и усовершенствовал немецкий инженер Вайс. Изобретение железобетона позволило произвести новый виток в истории мостостроения, а также строительства зданий в целом.

Железобетон – это прочный материал из бетона (работает на сжатие), усиленный арматурой (работает на растяжение). Состав бетона рассчитывают технологи на заводах ЖБИ, однако на каждые железобетонные конструкции и изделия он разный. Армирование высчитывается в зависимости от заданной нагрузки.

Материал обладает рядом свойств:

Прочность – способность сопротивляться разрушению определенной силы.
Морозостойкость – несколько циклов очередного замораживания и оттаивания конструкции без её разрушения.
Водонепроницаемость – устойчивость бетона к влаге, дождю. Особенно важный показатель для конструкций фундамента в грунте, систем водоснабжения, изделий, находящихся в воде. Определяется по методу «мокрого пятна».

Бетон бывает:

Тяжелый — применяется для формовки изделий с предварительно напряженной и ненапряженной арматурой.
Мелкозернистый, для тонкостенных конструкций.
Лёгкий, ячеистый – в основном изготавливают блоки.
Жаростойкий применяют в промышленности, при высоких температурах, в печах и др.

Видео описание

О строительстве железобетонного дома по финской технологии в следующем видео:

Монолитные железобетонные дома. Цельновозводимая конструкция, для которой на фундаменте возводятся опалубки с металлическим каркасом, в которые заливают бетон. При соблюдении технологии усадка идет равномерно и на выходе получается коробка с неправдоподобно ровными стенами.

Монолитные проекты обладают расширенными возможностями:

Архитектурная свобода. Аргумент, позволяющий отойти от типового шаблона и создать жилье с несколькими уровнями, арками, потолками любой высоты.
Большие пролеты перекрытий. Позволяют проектировать комнаты произвольной площади.
Отсутствие ограничений по ширине оконных проемов (возможность панорамного остекления).
Отсутствие швов повышает энергоэффективность.
Возможность организации консольного выноса, эркера, террасы или висящего этажа.

Загородный дом, возведенный по монолитной технологии Источник remontreal.ru

Повышенная прочность. Для малоэтажных строений с типовой архитектурой она может показаться избыточной и нерациональной. Совсем не лишней она будет для сложных архитектурных проектов или в сейсмоактивных районах.

Технология производства

Производство материала состоит из нескольких этапов, каждый из которых должен соответствовать ГОСТам и нормативным актам. Процесс по производству конструкций из сборного железобетона состоит из таких этапов:

Подготовка бетонной смеси.
Монтаж арматурного «скелета».
Заливка и формирование конструкции.
Созревание железобетона (для ускорения процесса используются специальные добавки или принудительное тепловое воздействие при помощи электронагревателей или сжигания ископаемых теплоносителей).
Выемка блока из формы.
Комплектация составляющих по маркировке.

Производство сборных железобетонных конструкцию должно руководствоваться СНИП 52—01—2003. Этот нормативный акт регламентирует не только процесс изготовления блоков, он обязывает проводить технические испытания готовой продукции. Также документ излагает основные требования к транспортировке железобетонных монолитов, монтажным работам.

При отпуске продукции от завода-изготовителя потребителю к расходным накладным и акту-приема-передачи прилагается специальная форма — спецификация. В этом документе, помимо стоимостных и количественных показателей, указаны и качественно-технические показатели отпущенных в продажу изделий и их соответствие принятым нормам.

Посмотреть «СНИП 52-01-2003» или

Альтернативные способы получения отверстий большого диаметра.

Некоторые народные умельцы предполагают, что алмазные коронки можно устанавливать на обычный перфоратор, не затрачивая средства на покупку бура. Если режущий инструмент с переходником для соответствующего хвостовика еще можно найти в продаже, то вот режимы резанья алмазным инструментом абсолютно исключают возможность использования перфоратора. Рассмотрим возможные проблемы:

Алмазное бурение отверстий требует большого крутящего момента. Даже при использовании алмазных коронок малого диаметра перфоратор будет не пригодным. Специальный бур, в свою очередь, оснащен высокомоментным редуктором, который позволяет обеспечить необходимую частоту вращения и крутящий момент.
Для изготовления крупных отверстий необходимы алмазные коронки большого диаметра и большой массы. Такие коронки практически несоизмеримы с обычным перфоратором.
При работе с буром применяется специальное крепление, которое позволяет противостоять крутящему моменту и удерживать вес коронки. При использовании перфоратора нагрузка возлагается на человека, увеличивая вероятность травматизма.
Крепление коронки для алмазного бурения рассчитано на более мощные буры и существенно отличается от крепления инструмента для перфоратора.
Из-за большого крутящего момента и высокой плотности процесс работы алмазными коронками происходит с подачей воды для охлаждения инструмента. Если специальный бур предусматривает подачу воду в зону резания, то при использовании перфоратора это невозможно.

В случае, когда необходимо установить вытяжную систему без притока свежего воздуха извне помещения, алмазное бурение отверстий вполне можно заменить альтернативным методом. Для этого используется все тот же перфоратор, при помощи которого в стене просверливаются множество относительно малых отверстий. Для этого способа необходимо выбрать сверло максимально допустимого для перфоратора диаметра, после чего разметить на стене круг или квадрат и выполнить сверлильные операции.

Сверлить отверстия необходимо максимально близко друг к другу, не соединяя их. Далее по обеим сторонам стены монтируются патрубки, которые и будут присоединять воздухоотводы. Движение воздуха при такой конструкции будет происходить непосредственно через перфорацию, тем не менее, для приточной системы данный вариант не применяется.

Рис. 6 – Перфорированные воздухоотводы.

Виды инструментов и оборудования

Алмазная резка – это направление, которое начало свое развитие сравнительно недавно. Происходит обновление методов резания каменных изделий и бетона. Поэтому возможно появление новых типов конструкций, основанных на использовании твердых сплавов и напыления алмазной крошки на режущих кромках. Чем шпаклевка отличается от шпатлевки читайте тут.

Канатные системы

Для выполнения работы иногда требуется сверлить отверстия, через которые будут протянуты ветви каната. Поэтому в замкнутом пространстве нужно применять вспомогательное оборудование для сверления.

При производстве рабочего цикла на открытых территориях подобный инструмент показывает высокую производительность. Его можно агрегатировать с небольшими тракторами и подобной мобильной техникой. Управление с помощью гидропривода помогает в работе манипулятора.

Для работы используют специальный абразивный канат. Его натягивают между роликами, расположенными на определенном расстоянии.

Алмазные цепные бензопилы или цепи

Используя полотна длиной более 700 мм, опытные рабочие осуществляют пропилы в фундаменте толщиной более 550…600 мм. Использование бензоинструмента позволяет вести аварийные и спасательные работы в местах с повышенной влажностью. Такой инструмент входит в стандартный набор горных спасателей. Применяют его в тоннелях для прокладки проходов в горной породе.

Реноваторы с алмазными насадками

Промышленность выпускает реноваторы с аккумуляторами, а также сетевые устройства. Аккумуляторный инструмент позволяет работать независимо от источника энергии. Ими пользуются не только внутри зданий. Работая на высоте, мастера могут выполнять сложные действия, не обращая внимания на питание со стороны.

Сетевые реноваторы обладают большей мощностью. Обычно они комплектуются насадками разной конфигурации. Поэтому качество работ с помощью подобных приспособлений и последующей отделке стен панелями МДФ, не вызывает нареканий у заказчиков.

Небольшие дремели, являются разновидностью ручного электроинструмента. Для обработки бетонных поверхностей их комплектуют алмазными шарошками разного типа.

Используя дремель, опытный мастер может сформировать дверной или оконный проем так, что не потребуется дополнительная установка коробки из металла или дерева. Примыкание створок будет идеальным в любом месте. Так создают оригинальные проходные системы в каменных породах.

Дисковые устройства монтируются в УШМ или электропилы. Используют диски с алмазным напылением. При наличии пылесосов промышленного типа в зоне производства работ не образуется пылевое облако. Вся пыль оседает в мешках или используют циклоны, в них закрученный поток самостоятельно избавляется от тяжелых включений. Про размеры красного облицовочного кирпича расскажет эта статья.

Достоинства

Преимущества, присущие монолитному железобетону:

огнестойкость;
нет необходимости в применении вспомогательной техники, кранов;
возможность самостоятельного изготовления;
имеет идентичную технологию производства для различного цикла;
не требует большого количества рабочей силы;
способность противостоять коррозии и окислению;
высокая сопротивляемость нагрузкам;
быстрота возведения строительства;
сейсмическая устойчивость зданий и сооружений;
обладает продолжительным сроком службы;
не требует большого количества в строительной технике;
по истечении многих лет увеличивает свои прочностные характеристики;
имеет относительно невысокую стоимость строительства;
еще одно преимущество конструкции – это возможность применения различных форм строительных элементов.

Устойчивость к механическим нагрузкам

За счет малого количества стыковочных швов в монолитном строении, образуется достаточная устойчивость к механическим нагрузкам. Применение монолитного железобетона увеличивает прочность стен и оснований конструкции путем сочетания раствора из цемента, песка, воды и внутренней армировки.

Сопротивление окислению

Монолитная железобетонная конструкция имеет продолжительный срок службы за счет бетонного защитного слоя, который покрывает армирующую сетку. Также долговечность бетона с железной арматурой обеспечивается путем химического воздействия цементного раствора. Процесс химического воздействия обусловлен гидролитически отделяющей извести в момент твердения бетонного раствора, что дает сильную щелочную реакцию. Получившаяся щелочная реакция способна предохранить сталь от окисления.

Не поддается коррозии

Коррозия представляет собой самопроизвольное разрушение металла под воздействием физико-химических или химических взаимодействий с внешней средой. Коррозия бетона с железной арматурой происходит из-за разрушения застывшего цемента и влечет за собой снижение прочностных характеристик. Ржавчина металла сопровождается понижением водопроницаемости и ухудшением сцепления бетона с арматурной сеткой. Стойкость к образованию коррозии на сооружениях и железобетонных элементах обеспечивается за счет применения специального вида цемента. Предотвратить появление коррозии возможно путем обработки бетонного покрытия специальными жидкостями или покрытием гидроизоляционным материалом.

Самоуплотняемость

За счет специального химического состава железобетон под воздействием влаги не только сохраняет свои прочностные характеристики, но и преувеличивает их. Технические характеристики позволяют железобетону самоуплотняться с течением времени.

Алмазная резка проемов в несущих стенах

Несущая стена держит вес верхних этажей и кровли. Без разрешения ЖКХ, архитектурного отдела, управляющих компаний сносить и делать проемы в таких конструкциях запрещено. Когда согласие получено, работают следующими методами.

Бурение

Сквозные отверстия различных форм делают по технологии алмазного бурения. Предварительно составляют схему, зачищают поверхность, наносят контур будущего проема. Затем по его периметру высверливают отверстия буровой установкой (инструмент держат строго перпендикулярно стене).

На обратной стороне, уже по отверстиям, вычерчивают такой же абрис, обозначают его врезкой дисков. Кусок стены разбивают на фрагменты и вырезают поочередно. На заключительном этапе в образовавшийся проем монтируют горизонтальные и вертикальные опоры в виде швеллеров и уголков.

Резка стен «болгаркой»

Несущую стену прорезать УШМ, даже с алмазными дисками, проблематично. Обычно этот компактный инструмент применяют для «чистовой» работы по устройству проемов. Когда из кирпичной стены выбивают фрагменты, остаются неровные края – их подрезают «болгаркой».

В резке проемов в несущих стенах УШМ – вспомогательный инструмент, когда основным выбран отбойный молоток или перфоратор.