Особенности производственного процесса мдф плиты

МДФ и ЛДСП: в чем разница

В состав древесно-стружечной плиты (ДСП) входят спрессованные стружки и опилки, пропитанные формальдегидными смолами. В зависимости от сортности ДСП имеет разные качественные характеристики: от рыхлого материала плотностью 300 кг/м 3 до более прочного и дорогого в 600 кг/м 3 , который как раз и используется при изготовлении мебели.

Современное производство позволяет максимально снизить вредное воздействие связующей смолы и облагородить внешний вид плиты с помощью покрытия меламиновой пленкой – ламинирования. Отсюда и название «ЛДСП». Пленка имеет хорошие эстетические свойства и не дает формальдегиду испаряться.

Изготовление плиты МДФ происходит по усовершенствованной технологии производства ДСП – путем сушки древесного волокна и горячего прессования. В составе древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ) только мельчайшие опилки, спрессованные до однородного состояния. В отличие от ДСП, которую перед покрытием пленкой нужно тщательно шлифовать,

МДФ сразу имеет гладкую и ровную поверхность. Такая плита более плотная и прочная, устойчивая к сверлению и воздействию влаги по сравнению с ЛДСП. Также она лучше подходит для глубокой фрезеровки и деформирования при создании радиусных фасадов мебели. Кроме того, плита МДФ обладает значительно более высокими экологическими свойствами за счет того, что в качестве пропитки опилок используются в основном натуральные смолы, лигнин и парафин. Формальдегид также присутствует, но в гораздо меньшем объеме.

Для большей наглядности отличий между двумя материалами можно сравнить структуру ДСП с неоднородным сырьем, пропущенным через блендер, а МДФ – с продуктом из мясорубки. Плотность плиты МДФ варьируется от 600 до 800 кг/м 3 , что в условиях повышенной влаги позволяет материалу по некоторым характеристикам превосходить даже натуральную древесину.

Уход за мебелью ЛДСП или МДФ

Есть несколько общих условий ухода за мебелью из МДФ или ЛДСП.

1. Нежелательно длительное воздействие высоких температур: при 75 градусах и выше возможно отслоение покрытия.
2. Еще один фактор – солнечный свет, который также может изменить внешний вид плиты. Более подвержена выгоранию пленка на ЛДСП, хотя и МДФ может несколько поменять цвет при постоянном воздействии солнечных лучей.
3. Также нужно быть внимательным к долгому взаимодействию с водой. Если стыки покрытия не герметичны, при попадании воды внутрь плиты опилки разбухнут, а сама плита потеряет свой внешний вид и свойства. Однако, это крайний случай. В обычных бытовых условиях при кратковременном воздействии водой, что неизбежно на кухне, плита может долго сохранять свой первоначальный вид. Производители МДФ уверяют, что древесно-волокнистая плита способна выдержать даже небольшой потоп.

ЛДСП или МДФ: что лучше

Общий плюс обоих материалов по сравнению с натуральной древесиной – устойчивость к вредителям и заражению грибком.

Преимущества и недостатки МДФ:

ЛДСП и МДФ: комбинируем материалы

Оптимальный вариант для кошелька не в ущерб качеству и долговечности – выбирать мебель с комбинированием материалов.

ЛДСП отлично выполнит свои функции в качестве основы для корпуса кухни, а МДФ, благодаря разнообразию пленок для покрытия и возможности декорирования, позволит сделать красивые фасады, которые идеально впишутся в интерьер кухни. Так что не стоит выбирать, что лучше для кухни: МДФ или ЛДСП? Ответ кроется в правильном сочетании обоих материалов и их рациональном назначении.

Например, ЛДСП кроме использования в корпусе мебели может применяться в качестве недорогой, но прочной и надежной столешницы различной толщины: от 25 до 38 мм. Плиту покрывают многослойным пластиком по технологии «Постформинг». Такая плита устойчива к воздействию влаги и механическим повреждениям, поэтому прослужит много лет, не требуя специального ухода.

Качественная ламинированная древесно-стружечная плита в сочетании с МДФ может быть использована и в производстве другой мебели, в том числе шкафов, кроватей, мебельных групп для детской комнаты. Если стыки и соединения ЛДСП надежно защищены, а у производителя есть соответствующие сертификаты, подтверждающие экологичность материала, то такая мебель безопасна в эксплуатации и заслуженно может занять место в квартире.

Требуется ли сертификат МДФ?

Оценка качества этого строительного материала является обязательной: необходимо получить сертификат пожарной безопасности на данную продукцию в соответствии с требованиями национального «пожарного» технического регламента (Федеральный закон № 123 от 2008 г.), в противном случае продукт это не входит в списки продукции, подлежащей обязательной оценке качества. Без пожарного сертификата у вас не будет законной возможности:

• Изготовить этот строительный материал.
• Проведение импортно-экспортных операций.
• Реализуйте продукт.

В случае выявления несертифицированной продукции на предпринимателя будет наложен штраф. В некоторых случаях предусмотрена конфискация активов и приостановка деловой активности на срок до 90 дней.

Также для увеличения прибыльности вашего бизнеса вы можете оформить добровольный сертификат на МДФ. Основное преимущество документа в том, что вы можете самостоятельно выбрать то или иное типовое состояние или технические условия, при которых будет осуществляться контроль, и тем самым подчеркнуть и выделить сильные стороны продаваемой или производимой вами продукции.

Наличие документа дает держателю ряд преимуществ:

• расширение рынка сбыта;
• повысить привлекательность инвестиций компании;
• повышенные шансы на победу при участии в гонке или состоянии. поход по магазинам.

Сколько времени нужно, чтобы получить сертификат на МДФ?

Время обработки зависит от ряда факторов. Перечень товарного ассортимента, наличие полного пакета документов и занятость лаборатории на момент обращения.

Сертификация применения

В соответствии с уже упоминавшимися особенностями панелей МДФ их монтаж не рекомендован в следующих общественных местах:

• школы, детские сады, ПТУ, поликлиники, медицинские части, специальные амбулатории и больницы;
• дома для престарелых людей, крытые театры, клубы, цирковые площадки и здания;
• библиотеки и выставки, музейные строения, помещения для проведения дискотек;
• и, наконец, вокзалы, «Дома Быта», а также кассы, ателье, помещения почтовых служб, прачечных и так далее.

В заключение отметим, что огнеупорная отделка стен, исключающая возможность использования огнестойких МДФ панелей, также применяется в коридорных и лестничных пролётах, служащих для экстренной эвакуации населения.

Характеристики плит МДФ

Существует два сорта МДФ. У плит первого сорта отсутствуют какие-либо изъяны. У тех, что относятся ко второму сорту, могут присутствовать незначительные дефекты, не влияющие на их прочность. Толщина может быть от 6 мм до 24 мм. Лигнин и карбамидоформальдегидные смолы отвечают за прочную связь волокон. В производстве МДФ никогда не используется только лигнин, к нему всегда добавляются смолы.

Характеристика МДФ

Достоинства МДФ:

• По прочности древесноволокнистые плиты лишь слегка уступают натуральной древесине и во много раз превосходят по этому параметру ДСП.
• Благодаря однородной структуре и высокой плотности в материале отсутствуют воздушные карманы. Так достигается высокая влагостойкость.
• Плиты сохраняют свои габариты и внешний вид в течение длительного времени, не рассыхаются и не трескаются.
• Этот материал выдерживает высокую влажность, благодаря специальным пропиткам он не подвержен плесени и насекомым.
• За счет разнообразия материалов отделки изделия из МДФ можно вписать в любо интерьер.
• Чтобы установить МДФ, не нужно быть специалистом или иметь специальный инструмент.
• Если обработать МДФ фрезой, можно добиться объемного рельефа.
• Дешевле приобрести, чем натуральную древесину.
• Существуют огнестойкие виды, обработанные специальными составами.
• Для производства используются только природные материалы, поэтому он является экологически чистым.

Недостатки МДФ

Выделяют и несколько минусов при использовании этого материала:

• Его вес будет больше, чем у панели из настоящей древесины аналогичного размера.
• Использование шурупов или гвоздей приведет к повреждению структуры материала.
• Для монтажа необходимо предварительно просверлить отверстия, а затем использовать специальные шурупы.
• При обработке фрезой выделяется много пыли, поэтому необходимо наличие респиратора.
• В отличие от древесины, МДФ плохо подходит для использования в качестве несущей конструкции, особенно горизонтальной.
• Фенолформальдегидные смолы, используемые при производстве МДФ, вредны для человека.

Особенности технологического процесса и оборудования для производства МДФ

Технология производства похожа на процесс изготовления ДСП и ДВП, хотя эти два материала заметно уступают МДФ в прочности.

Изготовление подобных плит началось в Соединенных Штатах в середине 60-х годов XX века. Конечно, тогда процесс производства был совсем другим. Позже в Швеции слегка изменили американскую технологию, и этот материал начал обретать популярность. К началу XXI века годовой объем производства составил 20 млн кубометров. Главным производителем сегодня является Китай.

Этапы производства МДФ

Процесс производства МДФ можно разделить на пять этапов.

1 этап – подготовка сырья. Для изготовления МДФ в дерево-промышленном производстве используются обычные круглые бревна любого сорта древесины. С помощью окорочного станка с них снимается кора. Затем на рубильных машинах бревна измельчаются в техническую щепу. Чтобы удалить из щепы посторонние примеси (грязь, песок), ее промывают. Перед следующим этапом щепу нагревают с помощью пара.

Линия для производства МДФ

2 этап – подготовка волокон. Оборудование для производства, называемое рафинер (или дефибратор), измельчает распаренную щепу до состояния волокнистой древесной массы. Из нее выделяется вещество, называемое лигнином, которое обеспечивает связывание волокон. Дополнительно в качестве связующего вещества используются карбамидоформальдегидные смолы. Затем из массы удаляется воздух.

3 этап – формовка и первичная прессовка. На формующем станке масса сжимается в ковер. После этого ее отправляют на предварительный пресс. Эта стадия нужна для того, чтобы удалить пузырьки воздуха. Если этого не сделать, то плита будет крошиться.

4 этап – прессовка. Материал в виде ленты попадает на главный пресс. Этот этап можно разделить на три стадии. На первой стадии при температуре от 200 до 230 °C и давлении до 350 МПа формируется поверхность плиты. На второй стадии температура опускается до 190–210 °C, а давление до 40–120 МПа. Центральная часть прогревается. На третьей стадии происходит калибровка толщины. Подогрев прекращается, а давление варьируется от 60 до 150 МПа и зависит от нужной толщины. Затем ленту режут на плиты и охлаждают.

5 этап – шлифовка. Этот этап необходим для корректировки толщины и устранения дефектов поверхности.

В случае необходимости плиты декоративно обрабатывают.

№3. Виды МДФ-панелей в зависимости от способа производства

Хоть принцип производства МДФ-панелей остается общим, но могут использоваться некоторые нюансы, которые влияют на некоторые свойства материала. В зависимости от технологических особенностей производства выделяют такие типы панелей:

• цельнопрессованные. Самый обычный и распространенный вариант. Древесная масса прессуется под высокой температурой и давлением, и в результате выходит плита с гладкими поверхностями;
• ламинированные. Производятся точно так же, как и цельнопрессованные, но с одним отличием – на завершающем этапе лицевая панель покрывается тонкой полимерной пленкой, которая становится дополнительной защитой от влаги и механических повреждений. Пленка может быть абсолютно любого цвета;
• влагостойкие. Для такого рода плит используется максимально качественная древесина. Опилки вместе со связующим поддаются более длительной обработке высокой температурой, благодаря чему получаются более прочные и стойкие к негативным воздействиям плиты. Их можно использовать для облицовки ванных комнат и балконов.

Плюсы материалов

Оба материала очень востребованы благодаря своим несомненным достоинствам. К ним относятся:

• Широкий выбор цветов и расцветок, помогающим создать мебель, подходящую для оформления самых разнообразных помещений.
• Долговечность. Материалы довольно устойчивы к механическим повреждениям и не подвергаются нашествию жучков и прочих нежелательных обитателей натуральной древесины.
• Гигиеничность. Покрытие обоих материалов неплохо переносит влажную уборку и использование средств бытовой химии.
• Долговечность. При соблюдении несложных правил материалы прослужат довольно продолжительное время, не требуя дополнительных усилий по поддержанию привлекательного вида.
• Приятная стоимость. В отличие от дерева МДФ и ЛДСП вполне доступны для приобретения в составе корпусной мебели, а современные пленки делают их практически неотличимыми от природных материалов.

Что такое МДФ?

Аббревиатура МДФ — это транслитерация англоязычного термина Medium Density Fibreboard, что в переводе означает «волокнистая плита средней плотности».

Данный материал состоит из прессованных измельченных опилок, смешанных со связующими веществами. Выпускается он в листах толщиной от 3 мм до 6 см. Из древесноволокнистых плит изготавливают мебель, строительные и отделочные элементы, упаковку и другие вещи. Фактически, это недорогой заменитель дерева, производимый из отходов лесной промышленности.

Обрабатывать МДФ намного проще, чем натуральные доски, к тому же, он не усыхает, не трескается, прекрасно сохраняет тепло и обладает хорошими звукоизолирующими свойствами. В сравнении с древесностружечными плитами, этот материал более экологичен, так как в нем содержится гораздо меньше формальдегидных смол.

К недостаткам МДФ можно отнести неустойчивость к влажности и механическим воздействиям, а также быструю возгораемость. Срок эксплуатации изделий из МДФ в нормальных условиях составляет около 10 лет.

Дополнительные источники дохода

Сам по себе МДФ – востребованный и перспективный материал. Тем не менее, у его производителя есть масса вариантов для расширения производства. Так, со временем дополнительно к основному цеху можно запустить линии по изготовлению бумаги и изделий из нее. Это не потребует существенных затрат в плане переориентации производства, поскольку для всего перечисленного необходимо одно и то же сырье – деревянная щепа.

Расшириться можно и за счет открытия собственного производства изделий из МДФ – дверей, фасадов и т. д., а также оказания различных услуг – ламинирования, шпонирования плит по дизайну заказчика.

Увеличить прибыль можно, перерабатывая отходы производства. Самый популярный вариант сегодня – изготовление брикетов или паллетов из древесной пыли и опилок путем прессования. Эту продукцию охотно покупает население, а при необходимости ею можно отапливать собственные производственные мощности.

Еще один вариант для получения дополнительного дохода и утилизации производственных отходов – изготовление декоративной щепы. Она используется для защиты корней растений от засыхания и колебаний температур, а также для улучшения свойств почвы. Сегодня такая продукция достаточно востребована на рынке и может стать хорошим источником прибыли.

Рейтинг производителей МДФ панелей

При составлении обзора анализировалась продукция российских и европейских компаний. Сравнивались каталоги, складские программы, учитывались мнения строителей и дизайнеров, отзывы владельцев недвижимости

Основное внимание уделили следующим параметрам:

• Влагостойкость – не все модели можно использовать в ванной комнате;
• Тип панелей – выпускают коллекции разного формата;
• Экологичность – изучался состав клея и эмиссия вредных веществ;
• Толщина – влияет на прочность, сферу применения отделочного материала;
• Износоустойчивость декоративного покрытия – влияет на интервал между ремонтами.

Низкая прочность, наличие повреждений стеновых панелей и царапины на лицевой плёнки, нестабильная геометрия, разные размеры замков, отсутствие клипс –  продукция с такими дефектами исключалась из нашего рейтинга.

Технология изготовления

Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) выпускаются из натуральной древесины, в зависимости от репутации компании количество отходов составляет до 20%, остальное деловой лес. При этом объем хвойных пород не может быть ниже 70%. Производство выполняется по следующей технологии.

1. Измельчение. Все сырье подается в мощные дробилки, во время вращения ротора оно режется и измельчается. На выходе должна быть щепа. В дальнейшем сырье ленточным конвейером направляется в барабаны для перемешивания с покупной щепой.
2. Подготовка щепы. Она просеивается на ситах для удаления мелкой древесной пыли, очищенный продукт подается для мойки (удаляются грязь и земля) и варки. Процесс происходит в больших герметичных котлах перегретым паром. Давление пара 10 Бар, за счет высоких параметров разложение значительно ускоряется, уменьшается количество недостаточно обработанной щепы.
3. Измельчение в рафинере. Этот агрегат расщепляет щепу до волокнистого состояния, длина различная и зависит от размеров щепы и особенностей технологического процесса. От длины волокон зависят свойства плиты, отдельные стандарты существуют для плит МДФ и ХДФ.
4. Продувка сухим воздухом и смешивание с клеем. Происходит равномерное смешивание компонентов, готовая смесь выдувается в длинную трубу для окончательного высушивания. Сырье должно на выходе иметь влажность в пределах 12–15%.
5. Отделение волокон от воздуха. Для этого используются циклоны центробежного принципа действия. Тяжелые ингредиенты ударяются о стенки и оседают, чистый воздух выходит в специальное отверстие.
6. Очищение смеси. Сырье следует очистить от комков клея и больших твердых примесей, их количество зависит от качества исходного сырья.
7. Предварительное прессование. Волокна вначале подаются на настилочную линию, выравнивается высота, предварительно прессуется на холодном прессе. Именно на этом этапе устанавливается толщина плит МДФ. Во время холодного прессования происходит окончательное удаление воздуха, этот параметр оказывает большое влияние на качество. На выходе из этого пресса обрезаются кромки и делается контроль заданных параметров.
8. Окончательное прессование. Лента направляется в главный пресс, процесс происходит при температуре +240°С и под большим давлением. При помощи специальных профилей внешний вид приобретает предусмотренную структуру.

Прессование

Плита после прессования

Обрезка торцов

Нанесение декоративного слоя

Подготовка к упаковке

Упакованная продукция из МДФ*Кликните на изображение, чтобы увеличить.

Далее продукция режется, взвешивается и подается на охладительный барабан для понижения температуры. Плиты складируются для временного хранения в течение 2–3 дней, за это время клеящий состав набирает максимальную прочность. На выходе делается еще один контроль качества.

На этапе окончательной обработки поверхность плит шлифуется и выполняется резка по заданным размерам. В зависимости от назначения плит и требований к их эксплуатационным характеристикам они могут реализоваться в шлифованном виде или на поверхности наносится полиэтиленовая пленка и шпон.

Видео — Производство MDF и HDF плит

Производство предусматривает использование клеящих составов на основе искусственных смол, а не мифической натуральной клейковины из дерева. В процессе изготовления можно добавлять специальные наполнители и ингредиенты, за счет чего им придается износостойкость, биостойкость и водостойкость. Добавки оказывают влияние на стоимость, они в среднем в 1,3 раза превышают цену ДСП. Но за счет довольно высокой прочности удается уменьшать толщину плит, по этому параметру они превышают ДСП примерно в 1,8 раза.

Виды МДФ

Толщина плит колеблется в пределах от нескольких миллиметров до более сантиметра, длина и ширина зависят от технических параметров производственных линий и существующих отраслевых стандартов. С учетом финишной отделки внешних поверхностей бывают нескольких видов.

Во время выбора надо останавливаться на такой плите, физические характеристики которой в максимальной степени отвечают фактическим условиям эксплуатации.

Производители и заводы в России

Бизнес по производству плит весьма прибылен, поскольку ДСП нашло широкое применение в быту. Однако сопряжен с необходимостью приобретения дорогостоящего оборудования и найма квалифицированного персонала. Существуют небольшие предприятия, осуществляющие выпуск мелких партий ДСП.

К наиболее крупным и известным объединениям (заводам) относятся:

• «Русский ламинат» — расположен в Московской области и функционирует с начала 90-х годов;
• «Череповецкий ФМК» — занимается выпуском фанеры и ДСП;
• «Флайдерер» — новгородское предприятие, являющееся дочерней фирмой польской компании;
• «Плитспичпром» — калужский производитель широкого спектра древесных изделий, включая ДСП;
• «Красноярский ДОК» — предлагает большой выбор материала из дерева, используя линию производства ДСП для повышения безотходности.

Выпуск древесно-стружечных плит относится к технологичному и рентабельному производственному направлению. Увеличение конкурентоспособности продукции происходит за счет улучшения экологических показателей и пожарной безопасности. Своевременный контроль продукции позволяет вовремя фиксировать отклонения от требований технологического регламента и минимизировать количество брака.

Что означает ДСП, ДВП, МДФ и прочие термины? Словарь мебельных материалов.

Массив – экологичный природный материал (массив древесины), применяется для изготовления мебели премиум-класса (столов, стульев и т.п.), а также элементов мебели (фасады шкафов, кухонь и пр.).

МДФ — безопасный, экологически чистый материал, который представляет собой древесноволокнистую плиту средней плотности. Технология изготовления подразумевает прессование древесной стружки под высоким давлением. Преимущества МДФ: влагостойкость, высокая прочность, устойчивость к механическим воздействиям. По стоимости МДФ в несколько раз дешевле массива.

ДСП — прессованный композитный материал, представляющий собой древесностружечные плиты. Основой ДСП служит древесная стружка и связующий компонент. ДСП находит широкое применение в производстве мебели. Плиты обычно ламинируют (оклеивают специальными пленками) или облицовывают шпоном (тонкими пластинами натуральной древесины).

Пленка – полимерный декоративный материал, которым оклеиваются (ламинируются) плиты МДФ и ДСП,  является синтетическим заменителем шпона.

Ламинированная ДСП (ЛДСП) – древесно-стружечная плита, покрытая бумажно-смоляными пленками. При оклеивании смола расплавляется под действием высокой температуры и давления, тем самым прочно фиксируется на поверхности, образуя стойкое покрытие. Ламинирование повышает влагостойкость и термостойкость материала, увеличивает устойчивость к механическим повреждениям. ЛДСП широко применяется в производстве корпусной мебели (шкафов, столов, стенок и т.п.). 

ДВП – композитный материал, произведенный из древесных волокон. Используется для изготовления элементов мебели (перегородок, полок в тумбах, шкафах, спинок кроватей). ДВП хорошо подходит для производства разнообразных гнутых деталей.

Тамбурат — надежный, прочный, но в то же время легкий материал, применяемый, в основном, на высокотехнологичных мебельных предприятиях. Из тамбурата производятся детали для мебели (например, двери для шкафа). Преимущества материала: устойчивость к деформации, прочность, малый вес.

Фанера — представляет собой несколько листов шпона (тонких пластов древесины), которые склеиваются между специальными клеями (натуральными либо синтетическими). В мебельном производстве более всего востребована березовая и хвойная фанера. Кроме того, материал используется в строительстве.

Древесный шпон – очень тонкие листы (пласты) древесины деревьев ценных пород. Такой шпон применяется для облицовки мебели, изготовленной из древесных композитных материалов или более дешевой древесины.

Ротанг (раттанг) – натуральный волокнистый материал, получаемый из стебля ротанговой пальмы. Обладает высокой декоративностью. Используется в мебельном производстве для изготовления столов, стульев, скамеек и др. предметов интерьера.

Инкрустация – декоративные вставки (например, в деревянном изделии), выполненные из кусочков или пластинок древесины ценных пород, камней, керамики, перламутра и т.п. Тонкие пластинки материалов для инкрустации врезают в дерево, создавая различные сюжетные картины или узоры (орнаменты). Инкрустации свойственны мебели в классическом и этно-стиле. Оригинальная инкрустация может быть выполнена на столешнице стола, витрине, комоде, буфете, кровати, спинке стула и др.

Фриз – декор в виде горизонтальной полосы (чаще всего выполняется фрезерование фасадов), может быть выполнен в виде узорчатого изображения либо орнамента. Также фризом называет выступ по нижней или верхней части какого-либо столярного изделия.