Плотность газоблока: понятие, характеристики марок d200, d300, d800 и других, какие подходят для несущих стен из газобетонных блоков

Стоимость газобетонного блока D400

В зависимости от размера цена на газоблок Д400 составляет от 150 до 300 рублей за 1 штуку. За 1 кубометр блока 625х300х200 мм придется заплатить в среднем 3300 рублей. При этом 1 м2 стены толщиной 30 см обойдется примерно в 1700 рублей. Это в 2 раза ниже, чем при использовании кирпича. Кроме того газоблок считается более экономичным стеновым материалам по следующим причинам:

небольшие затраты на транспортировку — блоки весят намного меньше;
небольшой расход клеевого раствора — за счет небольшого количества блоков;
снижение затрат на отопление дома — газобетон отлично сохраняет тепло;
снижение затрат на кондиционирование летом — газоблок обладает теплоинерционностью.

Таким образом, можно утверждать, что газобетон D400 — лучший материал для строительства частного дома в условиях российского климата.

Что означает понятие?

Толщина газосиликатных конструкций – это показатель, который определяет, какого размера будут применены газосиликатные камни для сооружения стен дома. Материал применяется в разных зонах климата, а если выбрать блоки с определенными показателями морозоустойчивости, то строительство жилья можно проводить и при низком температурном режиме. Размер определяется нормативными документами, где учитывают все свойства газосиликатного камня.

Стенки должны быть такими, чтобы сохранять тепло внутри здания и не пропускать ветер. Для дополнительной защиты при строительстве используют паро- или теплоизоляцию, изоляцию от шума и других факторов. Конструкция должна быть такого размера, чтобы нагрузка всего здания равномерно распределялась по периметру дома, и он не давал усадки в будущем. У блоков есть класс прочности: он в сочетании с толщиной сырья влияет на этажность постройки.

На что влияет?

Размер наружных и внутренних конструкций жилого дома влияет на несколько факторов:

теплоизоляция;
звукоизоляция;
прочность;
долговечность.

Чем больше стенки из газосиликата, тем более они теплоизолированы от внешних проявлений природы. Этот фактор касается наружных стенок, если же говорить о внутренних и перегородках – то там не требуется большой показатель толщины. Перегородки должны иметь такой размер, который позволял бы надежно распределить нагрузку последующих этажей по периметру всех ограждающих конструкций предыдущего.

Учитывая данный фактор, строить слишком толстые конструкции также не имеет смысла.Достаточно придерживаться нормативов для определенного региона, согласно температурным показателям сезонов. Стенки из блока должны не только сохранять тепло, но и защищать от звуков, а также удерживать вес всей постройки. Надежная конструкция не должна подвергаться воздействию дождя, снега, ветра. Чем прочнее и толще стенки, тем дольше простоит дом и прослужит своим владельцам.

Сфера использования материала

Технические характеристики керамзитобетона М100 позволяют его использовать в различных сферах. Материал легкий, поэтому возможна транспортировка сразу готового вещества. Изделие подходит для возведения внутренних и наружных стен, перекрытий и стяжек. Керамзитобетон применяется в промышленности и частном строительстве. Для закрепления блоков используется раствор или клей. При использовании последнего варианта удается существенно уменьшить расстояние между плитами. Это позволяет снизить теплопотерю.

Марка М100 позволяет применять покрытие в качестве утепляющего. Оно подходит для крыш, подвалов, гаражей и различных сооружений с сельскохозяйственным назначением. Материал используется для ведения реконструкций и ремонта. В промышленности его применяют для создания стен, арок, колонн. Однако на него не рекомендуется возлагать несущие нагрузки. При необходимости конструкция делается прочной за счет других строительных материалов. Комплексный подход дает возможность получить сооружение, которое будет стойко противодействовать внешним негативным факторам.

Соответствие керамзитобетона ГОСТу проверяется с помощью документов, подтверждающих прохождение контроля качества. Поставщик должен иметь все необходимые сертификаты. В таком случае допускается заключать с ним договор. Иначе от сотрудничества лучше отказаться.

У керамзитобетона должен быть паспорт. Он служит единственным подтверждением его качества. В его состав входят технические характеристики, полученные на основании серии исследований

Внимание следует обратить по показатель прочности сжатия, способность противостоять морозу и воде. Отпускная прочность также учитывается в обязательном порядке. Ее фиксируют в момент передачи материала заказчику

Не лишним будет проверка на месте. Визуальный осмотр поможет проверить соответствие материала заявленным характеристикам

Ее фиксируют в момент передачи материала заказчику. Не лишним будет проверка на месте. Визуальный осмотр поможет проверить соответствие материала заявленным характеристикам.

Основные требования к параметрам керамзитобетона указываются в ГОСТах:

13015-2012.
7473-2010.

Материал достигает необходимой прочности через 28 дней после изготовления. Если он был получен раньше, то блоки М100 не будут соответствовать заявленным критериям. Оптимальное значение показатель достигнет только через месяц. В этот период у блоков будет наблюдаться пониженный показатель пропускной прочности. Строительные работы рекомендуется проводить в теплое время года. Благодаря этому удастся ускорить процесс полного застывания и фиксации объекта.

Если в предоставленном документе не указана проверка качества, то клиент имеет право предъявить претензию поставщику. На это дается не более 24 часов с момента отгрузки раствора. При оптовой поставке сертификат формируется не на каждую машину, а на всю партию. Противоположное допускается указать в договоре. Однако посредники редко соглашаются на внесение таких изменений.

Сертификат получается в специальном органе, который уполномочен производить экспертизы всех видов бетона. От поставщика потребуют другие документы. Инициатива проведения экспертизы обязательная. Она необходима для подтверждения качества товара. Клиенты будут полностью уверены, что применяют материал, за который заплатили.

Плюсы и минусы

По микроклимату, создаваемому в таком доме, он очень близок к деревянным зданиям. Это обеспечивается тем, что газосиликат «дышит» в отличие от кирпича или бетона.

Основные преимущества указанного строительного материала:

доступная стоимость;
небольшой вес, что позволяет снизить нагрузку на фундамент;
достаточно высокие показатели прочности, которые зависят от плотности материала;
высокие теплоизоляционные характеристики;
этот материал имеет способность накапливать тепло, что позволяет значительно снизить затраты на отопление дома;
высокие звукоизоляционные характеристики, если сравнивать с кирпичом, то они примерно в 10 раз выше;
материал не горит, он на протяжении 4-5 часов может выдерживать прямой огонь;
в его составе нет вредных компонентов, поэтому он безопасен для здоровья человека и может использоваться как для возведения несущих стен, так и внутренних перегородок;
высокие показатели паропроницаемости, что позволяет создавать в доме комфортный микроклимат и не допускает образование грибка или плесени.

Газосиликатные блоки имеют много преимуществ, что делает их очень популярными, но как и у других материалов, есть у них и некоторые недостатки:

прочностные характеристики ниже, чем у кирпича или бетона, что иногда может сужать сферу их использования;
достаточно высокое водопоглощение, поэтому их рекомендуется надежно защищать от воздействия влаги;
если нарушена технология утепления здания, нарушается паропроницаемость материала, из-за чего может начать образовываться плесень и грибок;
достаточно высокая усадка, поэтому на стенах могут образовываться трещины.

Наличие огромного количества преимуществ у газосиликатных блоков практически сводит на нет имеющиеся у них недостатки, поэтому указанный строительный материал приобретает все большую популярность.

Теплопроводность газосиликатных блоков: таблица

Коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков зависит от их плотности. Наиболее распространены 5 марок материала.

Марка газосиликатного блока	Показатель теплопроводности Вт/(м*°С)
Влажность 0%	Влажность 4%
D300	0.072	0.088
D400	0.094	0.117
D500	0.12	0.141
D600	0.14	0.16
D700	0.165	0.192

Коэффициент проводимости тепла газосиликата зависит от 4 показателей:

Размеры блока: более толстый кирпич имеет более высокие теплоизоляционные свойства;
Влажность: при впитывании влаги материал утрачивает часть теплоудерживающих свойств. Использование газосиликата в помещениях с высокой влажностью допускается только при устройстве гидроизоляции;
Структура блока: чем больше воздушных полостей имеет материал, тем выше его показатель теплоудержания;
Плотность бетона: материалы с высокой плотностью имеют низкие показатели теплосохранения.

Теплопроводимость газосиликата ниже аналогичного показателя кирпича до 5-8 раз при гораздо меньшей плотности и весе материала из расчета кг/м3. Это позволяет существенно экономить на утеплителе и толщине стен.

№10. Керамзитобетонные блоки своими руками

Самостоятельное изготовление керамзитобетона способно в значительной мере удешевить постройку дома. Как правило, своими руками изготавливают небольшие партии материала для возведения несложных небольших построек, иначе трудоемкость работ будет просто неоправданной.

Кроме уже известных ингредиентов, понадобится специальное оборудование, его можно взять напрокат. Необходима будет бетономешалка объемом не менее 130 л. Также понадобится вибростанок, в нем уже есть формовочные емкости, поэтому можно не заморачиваться с их производством. В противном случае придется сделать их из металла или дерева.

Процесс изготовления керамзитобетонных блоков своими руками выглядит таким образом:

смешивание компонентов в бетономешалке. Сначала смешивают 3 части песка и 1 часть цемента, потом добавляют 1-1,2 части воды, а потом еще 6 частей керамзита. Все тщательно вымешивается, может потребоваться добавление небольшого количества воды, если смесь получилась слишком сухой. Некоторые добавляют немного жидкого мыла для обеспечения лучшей вязкости;
смесь порционно помещают в формовку станка и включают вибрацию, излишки раствора удаляют;
пластина с готовым блоком поднимается, заготовки просушиваются 2 суток, потом снимаются стальные пластины;
без использования станка процесс несколько сложнее и дольше. Необходимо будет насыпать раствор в заранее подготовленные и смазанные формы и тщательно трамбовать. Использовать блоки лучше не ранее, чем через 28 дней.

Если нет уверенности в собственных силах, то лучше купить готовый материал с хорошо известными эксплуатационными качествами. При соблюдении технологии производства (именитым производителям можно доверять) и технологии кладки дом из керамзитобетона простоит очень долго.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Маркировки газосиликатных блоков

Как говорилось выше, в зависимости от марки плотности так же изменяется теплопроводность газосиликатных блоков.

D300, D400 – Наименее прочные марки, благодаря высокой пористости, показатель теплопроводности которых является самым низким. Используют такие блоки исключительно в качестве дополнительной теплоизоляции установленных стен;
D500, D600 – Эти марки имеют оптимальный уровень теплоизоляции. Как правило, у них средняя прочность. Предназначаются в основном для строительства между комнатами и установки внутренних стен;
D700 – Имеют самые высокие показатели теплоизоляции, используются для установки несущих стен в невысоких сооружениях.

Марки минеральной ваты

Марку минеральных плит определяет плотность минерального волокна. Для обозначения марки используют аббревиатуру и цифровой показатель, где:

П – плита;
Ж – жесткость;
ПЖ – повышенная жесткость;

В соответствии с этими показателями выделяют такие марки:

(75-200) — цифровой показатель плотности;
П-75 – плита с плотностью 75 кг/м3, которую используют для изоляции ненагруженных поверхностей (кровельных, перекрытий между этажами, утепление трубопроводов);
П-125 — плита с плотностью 125 кг/м3; используют также на ненагруженных конструкциях (перекрытие полов, при построении внутренних перегородок, в качестве слоя в трехслойных изоляционных утеплителях);
ПЖ-175 – жесткая минеральная плита, плотностью 175 кг/м3, применяется для изоляции стен, профметалла, а также железобетонных конструкций (без цементной стяжки);
ППЖ-200 – минеральная плита повышенной жесткости, плотностью 200 кг/м3, имеет самый высокий показатель пожароустойчивости. Применяется для изоляционных работ инженерных сооружений, наружных стен и нагруженных конструкций.

Все качественные показатели изделий из минеральной ваты указываются на упаковке, что помогает подобрать материал, согласно его назначению:

SDi – динамическая жесткость;
AFi – сопротивление воздухопроницанию;
DS(T+) – стабильность размеров при определенной температуре;
WL(P) – водопоглощение при долговременном погружении в воду. Не более 3 кг/м2;
AWi – средний коэффициент звукопоглощения;
APi – фактический коэффициент звукопоглощения;
CPi – сжимаемость;
CC(i1/i2/y) – ползучесть при сжатии;
PL(5) – сосредоточенная нагрузка при деформации 5 мм;

Виды газосиликатных блоков

По назначению

Конструкционные – газосиликатные блоки для основных стен зданий. Отличаются повышенной прочностью и выдерживают большие нагрузки. Имеют плотность выше 700 килограмм на кубический метр. Обладают теплопроводностью 0,18 – 0,2 Вт/(м·°С). Марка D1000 – D1200.
Теплоизоляционные – блоки с пониженным показателем теплопроводности – 0,08–0,1 Вт/(м·°С). Применяются только для утепления и не предназначены для кладки основных стен зданий. Имеют плотность ниже 400 килограмм на кубический метр. Марка D300 – D500.
Конструкционно–теплоизоляционные – блоки из газосиликата, предназначенные для строительства невысоких зданий – 1 – 3 этажа. Обладают средними показателями теплопроводности и прочности. Обладают теплопроводностью 0,12 – 0,18 Вт/(м·°С). Имеют плотность 500 – 700 килограмм на кубический метр. Марка D600 – D900. Наиболее распространенные блоки в малоэтажном строительстве.

По условиям твердения

Неавтоклавные — блоки, затвердевающие в естественных условиях при атмосферном давлении. Время твердения составляет от 20 до 28 дней. Основным связующим звеном в составе таких блоков является портландцемент. К минусам безавтоклавного газосиликата можно отнести невысокую прочность, низкую морозоустойчивость и усадку до 5 мм на метр.
Автоклавные — блоки, твердеющие в специальной автоклаве при искусственном давлении 11 – 13 бар и обработке паром – 190 градусов Цельсия. Такой способ затвердевания позволяет в течение нескольких часов получить плотный газосиликатный камень, который в 2 раза прочнее неавтоклавного. Его морозоустойчивость примерно в 5 раз выше, чем у газосиликатных блоков, полученных при неавтоклавном способе производства. Усадка автоклавного газосиликата в 10 раз меньше неавтоклавного и составляет 0,3 – 0,5 мм на метр и то в автоклаве, после чего блоки не усаживаются. 50% цемента в составе автоклавного газосиликата заменяются негашеной известью, которая в автоклаве превращается в гидросиликат кальция, обеспечивающий прочность изделию.

По виду вяжущих компонентов

цементные, с содержанием портландцемента от 50 %;
известковые, содержащие более 50% негашеной извести и гипса, шлака и добавок цемента не более 15 %;
смешанные, состоящие на 15 – 50 % из цемента, извести и/или шлака;
зольные, содержащие более 50% высокоосновных зол;
шлаковые, состоящие на более чем 50 % из шлака, включая гипс, щелочь и известь.

По виду кремнеземистых компонентов

на основе природных материалов, таких как мелкий песок;
на основе продуктов промышленности, таких как золы, ферросплавы, продукты обогащения руд и прочие.

По размеру

Четко обозначенных по ГОСТу размеров у газосиликатных блоков нет, в зависимости от производителя и вида они находятся в пределах:

Высота – менее 500 мм;
Ширина – менее 500 мм;
Длина – менее 625 мм.

Основные размеры различных марок стеновых блоков:

Высота – 200/250 мм;
Ширина – 200/250/350/375/400 мм;
Длина – 600/625 мм.

Основные размеры различных марок перегородочных блоков:

Высота – 200/250 мм;
Ширина – 75/100/150 мм;
Длина – 600/625 мм.

По форме

Основные виды газосиликатных блоков по форме:

Прямоугольные – блоки с ровными гранями;
Пазогребневые – блоки с пазами и гребнями на гранях для лучшего совмещения и исключения проникновения холода через вертикальные швы;
U–образные – блоки для устройства перемычек и армопояса сверху стен.

По плотности

Плотность газобетона указывается в маркировке после буквы D в величине кг/м3. Чем выше плотность, тем прочнее газосиликатные блоки и тем меньше их способность к теплоизоляции. Более плотные блоки используются для несущих стен зданий, а менее плотные для перегородок и теплоизоляции. Наиболее распространенные виды блоков по плотности:

Теплоизоляционные:
- D300 – 300 кг/м3 Прочность 10 – 15 кг/см3;
D400 – 400 кг/м3; Прочность 25 –32 кг/см3;
D500 – 500 кг/м3; Прочность 25 – 46 кг/см3;
Конструкционно–теплоизоляционные:
- D600 – 600 кг/м3; Прочность 30 – 55 кг/см3;
D700 – 700 кг/м3; Прочность 30 – 65 кг/см3;
D800 – 800 кг/м3; Прочность 46 – 98 кг/см3;
Конструкционные:
- D1000 – 1000 кг/м3; Прочность 98 – 164 кг/см3;
D1100 – 1100 кг/м3; Прочность 131 – 196 кг/см3;
D1200 – 1200 кг/м3; Прочность 196 – 262 кг/см3.

По морозостойкости

Морозостойкость газосиликата маркируется буквой F после которой указывается количество циклов замерзаний и оттаиваний газосиликата без потери своих свойств. Наиболее популярные виды газосиликатных блоков по морозостойкости:

F35 – 35 циклов;
F50 – 50 циклов;
F100 – 100 циклов.

Маркировки газосиликатных блоков

D300, D400 – Наименее прочные марки, благодаря высокой пористости, показатель теплопроводности которых является самым низким. Используют такие блоки исключительно в качестве дополнительной теплоизоляции установленных стен;
D500, D600 – Эти марки имеют оптимальный уровень теплоизоляции. Как правило, у них средняя прочность. Предназначаются в основном для строительства между комнатами и установки внутренних стен;
D700 – Имеют самые высокие показатели теплоизоляции, используются для установки несущих стен в невысоких сооружениях.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликат выбирается покупателями из-за следующих достоинств:

относительно небольшой вес. 1 куб. м газоблоков весит около 600 кг, тогда как 1 куб. м рядового кирпича – примерно 1800 кг;
высокая теплоемкость и звукоизоляция. Коэффициент теплопроводности газоблоков в 3 раза ниже, чем аналогичный показатель полнотелого красного кирпича;
Отличная геометрия блоков и удачные размеры позволяют быстро возводить стены с применением готовых клеевых смесей на цементной основе. К тому же он легко поддается обработке (нарезка, пиление и т.п.);
Невысокая цена;
Группа горючести – Г1 (слабогорючие материалы).

Вот такой прекрасный дом можно построить из газосиликатных блоков

В недостатках стоит отметить:

Необходимость опыта работы с газоблоками, чтобы избежать разрывов в клеевых швах, отклонений оси и т.п;
Стеновые блоки очень гигроскопичны, соответственно может появиться грибок, плесень. Поэтому готовые конструкции нуждаются в наружной отделке (оштукатуривание, облицовочный кирпич, вагонка или блок-хаус, навесные и вентилируемые фасады);
Высокий по сравнению с аналогичными стройматериалами коэффициент паропроницаемости – в 4 раза выше, чем у блоков из тяжелого бетона;
Для крепления шкафов и других навесных элементов требуются специальные дюбели, цена которых достигает 60 руб./шт.

Газосиликатные блоки применяются в малоэтажном частном строительстве, при возведении комбинированных стен в многоэтажных домах и для утепления ограждающих конструкций.

О том, на что обратить внимание при выборе газосиликатных блоков – смотрите видео ниже:

Преимущества газобетона

Несмотря на то что материал был изобретен в 1924 году, активное использование газобетона в строительстве началось в 80-х годах. На сегодняшний день самой распространенной сферой применения является утепление дома. Благодаря своей низкой теплопроводности и небольшой толщине, газобетон позволяет в несколько раз увеличить энергосбережение и экономит средства владельцев, проживающих в холодных регионах. Общие преимущества материала выглядят следующим образом:

Теплоизоляционные свойства. Утепленные газобетоном стены удерживают тепло в несколько раз лучше, в сравнении с обычным бетоном. Такой эффект достигается за счет многочисленных пор, которые имеют сферическую форму и не сообщаются между собой. Материал хорошо удерживает тепло, не позволяя ему выходить наружу. Очень низкий коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков обусловлен большим количеством пор с воздухом, который известен отличными теплоизоляционными свойствами.
Небольшой вес. Блоки в несколько раз легче большинства конкурентных материалов. Это существенно облегчает монтаж, перевозку и установку. Благодаря этому удается сократить время строительных работ, сэкономить значительную сумму. Например, для строительства жилого или нежилого помещения нет необходимости создавать прочный и большой фундамент.
Газобетонные блоки при утеплении здания можно монтировать при помощи клея.
Паропроницаемость. Этот показатель может быть важен в определенных помещениях, где нужно добиться постоянного уровня влажности, а также поддерживать температуру в узком диапазоне. Коэффициент теплопроводности газоблока зависит от плотности, но параметр практически не влияет на возможность пара выходить наружу.
Относительно высокая прочность

Важно понимать, что допустимые нагрузки на материал зависят от марки и технологии производства. Одной из самых прочных моделей газобетона является марка D 500

Блоки предназначены для строительства целого дома высотой до 3 этажей. Но при монтаже возникает необходимость дополнительного использования железобетонного армированного пояса или кирпичной кладки. Такие материалы хуже удерживают тепло, поэтому строение может нуждаться в дополнительном утеплении.
Хорошая шумоизоляция. Показатель зависит от толщины стен и марки газобетона, но материал успешно применяется в жилых домах. Коэффициент шума соответствует требованию ГОСТ.
Огнеупорность является еще одним преимуществом. Свойства материала позволяют применять газобетон в помещениях с повышенными требованиями пожарной безопасности.
Экологичность. В процессе производства используются кварцевый песок, цемент и специализированные газообразователи. Отсутствие токсичных веществ гарантирует безопасность для здоровья людей.
Низкая стоимость. Цена блоков может быть в несколько раз ниже конструкций из бетона или кирпича. Важно понимать, что дополнительная экономия связана с небольшими временными и финансовыми затратами при строительстве.

Область применения каждой марки обуславливается техническими требованиями.

Роль правильного выбора марки газоблока

Новички в строительном деле не до конца понимают, какое значение имеет правильный выбор плотности и марки блочного материала при строительстве.Чтобы избежать недоразумений, можно привести пример:

Капитальные стены дома планируется построить из газоблока D900. Уже закуплен материал, готовы инструменты.
Дом возводят, не обращая внимания на то, что плотность камня была подобрана неверно.
Когда семья вселяется в дом для постоянного проживания в нем, зимой они обнаруживают, что несмотря на отопление, в доме все же холодно. Все дело в неправильном выборе марки и других характеристик камня при строительстве.

Есть и другой пример, когда стены возводят из камня невысокой плотности. Для строительства используют блоки D300 или D200, выбирая камень нужных размеров. Уже при монтаже плиты перекрытия стены не выдерживают и начинают разрушаться.

Это связано с тем, что газобетон перечисленных марок не способен выдержать высокие нагрузки, он даже называется теплоизоляционным, а не конструкционным. Со временем такие стены будут трескаться, а дом сильно просаживаться, что приведет его в аварийное состояние, так как пористость таких блоков составляет 75% от общего объема камня.

Такой камень обеспечит следующие показатели:

хорошую несущую способность;
высокую прочность;
отличную теплоизоляцию;
хорошую шумо- и звукоизоляцию.

Блок данных марок можно применять для:

возведения армированного пояса;
обустройства перемычек над окнами и дверными проемами.

Его удобно использовать для внутренних перегородок, заглубленных стенок, лестничных пролетов и маршей. Наружные несущие стены, а также дымоходы и вентиляционные каналы будут одинаково прочными из перечисленного материала.

Почему важно правильно подобрать параметры?

Если неправильно выбрать габариты блочного газобетона, то построенный дом не будет соответствовать СНиП. Проект не одобрят и в доме нельзя будет жить, так как он не будет соответствовать требованиям толщины, теплоизоляции и другим параметрам.

Например, если вместо традиционной толщины несущих стен выбрать блоки с меньшей толщиной, то плиты перекрытия окажут чрезмерную нагрузку на стены, с которыми они не справятся.

Через время дом придет в непригодное состояние для жизни и будет постепенно разрушаться. Такое нельзя допускать, поэтому лучше сразу выбирать блоки с подходящими размерами.

Теплопроводность газосиликатных блоков: коэффициент теплопроводности в таблице

Рынок современных строительных материалов регулярно пополняется усовершенствованными новинками. При возведении малоэтажных домов растет спрос на газосиликатные блоки, которые имеют более низкий коэффициент теплопроводности по сравнению с бетоном, деревом или кирпичом. Теплопроводность газосиликатных блоков обусловлена пористой структурой, которая на 80-85% состоит из воздуха. Сырьем для производства газосиликата являются: вода, цемент, кварцевый песок, известь. В качестве добавки используется алюминиевая пудра. При взаимодействии всех компонентов происходит вспенивание массы в результате выделения водорода.

Особенности применения газобетонных и газосиликатных блоков

Выясняя, что лучше – газосиликат или газобетон, и в чем разница между этими веществами, важно разобраться в особенностях их применения. При этом надо учитывать не столько отличие составов, сколько правильное использование материалов

Для укладки блоков из газобетона и газосиликата применяется специальная клеевая смесь, в которой, кроме цемента и песка имеются добавки, улучшающие адгезию и ускоряющие схватывание вяжущего раствора;
Учитывая повышенную гигроскопичность ячеистых бетонов, фасадные стены из газоблоков необходимо обязательно штукатурить, покрывать слоем влагоизолирующей шпаклёвки или использовать другие средства для защиты наружных стен от атмосферных осадков. Чтобы они меньше смачивались дождём, необходимо устраивать нависающую кровлю;

Оригинальная отделка стен из газобетона кирпичом и керамогранитными плитамиИсточник expertfasada.ru

Для утепления, окраски или отделки фасадов надо использовать материалы с хорошей паропроницаемостью. При этом в бетонных блоках не будет задерживаться влага, и стены не будут плесневеть;