Распиловка дсп

Подручные инструменты

Можно пилить лдсп и лобзиком, но это будет черновой распил. Края могут получиться не прямыми, а синусоидальными, а в худшем случае кромка выйдет неперпендикулярной к лицевой поверхности.

В ходе распила надо быть готовым к тому, что пилка лобзика начнет «гулять» из-за изгиба. Пилить нужно с запасом в 4 мм, а затем ровнять кромку.

Распил ЛДСП в домашних условиях при помощи электролобзика, уменьшает образование сколов. При распиле нужно увеличить обороты и уменьшить подачу, выставив подкачку в 0. Применять следует только острые пилки, предназначенные для специального распила дсп. Только соблюдая эти правила можно добиться хорошего результата. После распила торец, который будет на виду, можно подработать наждачкой. Дополнительно перед распилом, как уже говорилось, нужно прорезать линию, по которой будет проходить распил. Но пилку ведем не по этой линии, а возле нее – тогда сколы не коснутся нужных вам пределов. В конце останется лишь довести края шкуркой.

Отступы от контура могут быть до 4 мм. Затем эти несколько миллиметров снимаются цилиндрической фрезой при помощи ручного электрофрезера с подшипником. Подшипник направляется по длинному уровню, закрепленному с обратной стороны листа.

Чтоб избежать проблем со сколами, рекомендуется применять (там, где это возможно) гибкий накладной П-профиль. Он хорошо закрывает сколы.

Кроме того, если сколы находятся в нерабочей маловидимой области – их можно замаскировать маркером или фломастером, подобранным под их цвет.

Самый нежелательный способ распила лдсп – напильником (как ни странно, в старых учебниках этому способу достаточно много материала посвящено). Можно и рубанком, но желательно электрическим и с твердосплавными ножами. Но здесь надо учитывать, что пыль из-под рубанка разлетится по всему помещению.

А самый комфортный способ – с помощью ручного фрезера по направляющей. Торец должен быть ровным и под 90 гр, сколов не будет, а при включении в работу пылесоса пыли почти не будет.

https://youtube.com/watch?v=tG0elOFcRS8

Что же все-таки это такое и для чего необходимо?

Кромление ЛДСП – это скрытие торцевых частей плиты методом наклеивания на их специальной декоративной полосы либо кромки, которая может как подбираться под цвет главный поверхности, так и различаться от него. Кроме сотворения роскошного наружного вида, кромкование ЛДСП устраняет также от ряда остальных, не наименее принципиальных заморочек.

• Защищает внутренность плиты от действия воды. Опосля намокания ЛДСП может набухнуть и утратить свою первоначальную форму, стать ломкой, что потом приведет к расслоению и рассыпанию плиты. Кромка не допускает проникания воды с незащищенных торцевых краев. Это в особенности принципиально для сырых помещений: кухня, ванная, кладовая, подвал.
• Препятствует размножению в плите вредных насекомых либо плесени. За счет собственной пористой структуры древесно-стружечная плита является подходящим местом для размножения различных микробов, которые с течением времени разрушают ее изнутри. Кромка не допускает проникания насекомых, тем продлевает срок службы плиты.
• Защищает от испарения вредных связывающих веществ, находящихся снутри изделия. При изготовлении древесно-стружечных плит производители употребляют разные синтетические формальдегидные смолы. В процессе использования мебели эти вещества могут выделяться и попадать в окружающую среду, что очень плохо сказывается на здоровье человека. Кромочная лента же держит смолы снутри, не давая им испаряться.

Все производители мебели, обычно, делают кромление только видимых торцевых частей конструкции. Данное действие разъясняется сначала их желанием сберечь средства, но для конечного пользователя это с течением времени обернется порчей изделия, необходимостью ремонта либо покупки новейшей мебели.

Как удалить сколы на мебели

Скол — куда более серьезная проблема, чем рядовая царапина. Но и с ней можно справиться достаточно просто в домашних условиях. Не все из нижеизложенных методов подходят для мебели, которая активно подвергается эксплуатации.

Шпаклевка для мебели

Это как раз тот случай, когда не стоит использовать данный материал на столешницах и других активно используемых поверхностях. Ножку стола или угол комода вполне можно зашпаклевать, а вот край выдвижного ящика или верхнюю часть — вряд ли. Однако это не относится к шпаклевкам на нитро- и полиэфирной основе. Стоят они дороже, зато держатся надежнее. Шпаклевка производится в два этапа — сначала заделывается основной скол, а после высыхания накладывается финишный слой, с небольшим излишком. После этого место зашкуривается и при необходимости подкрашивается любым красителем, затем обрабатывается спрей-лаком.

Твердый воск для мебели

С его помощью можно замаскировать весьма внушительные изъяны, такие как сколы на углах столов или ящиков. Если не удалось найти подходящий оттенок, то следует купить два-три похожих, а затем смешать их, настрогав нужное количество. Такой воск плавится с помощью зажигалки или паяльника, а затем с избытком наносится на проблемное место. Лишнее снимается пластиковым шпателем или картой, затем шлифовка и лакировка. Если фактура не соответствует первоначальной, её можно дорисовать тонким фломастером, и только после этого залакировать.

Мебельная кромка

Кромка из меламина или поливинилхлорида пригодится в том случае, если старая повреждена из-за скола. Тогда перед реставрацией предыдущую кромку нужно нагреть с помощью влажной ткани и утюга, а затем удалить. Срез зашлифовать. После реставрации необходимо наклеить новую кромку, подходящую по цвету. Благо, что ленты стандартных цветов всегда есть в мебельных и строительных магазинах. Так вы защитите и отремонтированный участок, и предадите мебели более свежий вид. К тому же следы ремонта будут не так видны, если их перекрыть новой лентой с термоплавкой основой. Наклеить её очень просто опять же с помощью простого бытового утюга, но уже без пара, подложив сухую хлопчатобумажную ткань.

Краска из баллончика также применима в целях грунтования. Этот вариант подходит для небольшой поверхности ДСП.

Перед покраской древесно-стружечных плит выбирают грунтовку, которая способна хорошо пропитать материал, чтобы сократить пористость. Акриловая грунтовка с добавлением латекса и антисептическим составом защитит от плесени и проникнет в глубокие слои ДСП.

Грунтовая ДСП грунтовкой глубокого проникновения. В дальнейшем она станет полупрозрачнойИсточник Ruvita.ru

Улучшить конечный результат поможет правильный выбор краски и грунтовой смеси. Материалы для отделочных работ должны иметь одинаковый состав. Для акриловой краски подойдет такая же грунтовка.

Перед нанесением алкидной эмали поверхность дважды обрабатывают олифой.

специальное оборудование

Конечно, самый лучший вариант — воспользоваться специальными форматным станком. С его помощью можно Получить любой распыл. Но для частных нужд такой инструмент не купишь, а на производственном предприятии, оказывающем распиловочный услуги, такая процедура будет стоить хороших денег. Более дешевый способ — дисковая пила. Существуют даже специальные пилы для плит. Но и они потребуют использования специнструмента. Впрочем, у многих в арсенале должен быть фрезерный станок, який исправит фрезой черновой срез. Если у вас есть опыт работы на таком станке, то будет не сложно Получить удовлетворительный внешний вид среза.

Как распила ДСП без сколов?

Прежде чем начинать распыл ДСП, особенно ламинированного, прорезаем острым инструментом леску, по которой будем пилить и приклеиваем вдоль нее бумажный скотч с липким слоем. Это поможет свести к минимуму повреждение декоративного слоя ДСП.

Чтобы сколов было как можно меньше, направят движение ножовки необходимо под острым углом к ​​поверхности (не более 30 °). Движения Должны быть плавнымы, без излишнего нажима на плиту и резких рывков.

Если же сколов все же избежать не удалось, обрабатываем распыл сначала напильником, работая в направлении от краев к центру, а затем мелкозернистой шлифовальной шкуркой. Также можно замаскировать все дефекты, Применяя, где это возможно, гибкий профиль.

Выбор краски

К данному вопросу стоит подойти обстоятельно, так как от выбора типа краски будет зависеть вид полученной поверхности.

Для восстановления или первичной покраски панелей ДСП чаще всего используется акриловая эмаль, так как она хорошо сцепляется с древесиной, а для достижения нужной вязкости ее можно разбавлять обычной водой. Применяют также алкидную эмаль, обладающую высокой адгезией, износостойкостью и водонепроницаемостью.

Для подгонки цвета допускается применение колеров, которые добавляют в краску. Полученный состав тщательно перемешивают вручную или с использованием дрели.

Существуют эмали в виде аэрозоля, для их нанесения не требуются кисточки и валик, покраска осуществляется при выдавливании состава из банки под большим давлением. Для нанесения жидкой эмали можно использовать компрессорную установку со специальным краскопультом, работающим от сжатого воздуха, при этом слои будут намного ровнее без образования подтеков.

Защита стыков и кромок

Любая жидкость всегда ищет и находит наиболее низкое место на поверхности. Стыки представляют собой углубления, поэтому уязвимы для попадания воды. Немалое количество стыков имеется в корпусной мебели, где основным конструкционным материалом является ДСП.

Из-за повышенной влажности и частого контакта с жидкостями особенно уязвима кухонная мебель. Мойка, столешница, мебель рядом с кухонной плитой – наиболее часто увлажняемые предметы мебели в доме. В качестве примера можно привести ту часть столешницы, которая контактирует со смесителем. Кран рано или поздно дает течь, а это значит, что незащищенный ДСП неизбежно станет промокать и разрушаться.

Чтобы защитить стыки, эти места вначале зачищаем и высушиваем феном. Затем наносим на стыки клей ПВА, а когда он засохнет, обрабатываем защищаемую поверхность силиконом или, как вариант, строительным герметиком.

Если в посудном шкафу отсутствует поддон, то рано или поздно жидкость, стекающая с влажной посуды, разрушит ДСП. Поэтому материал нужно обязательно обезжирить, а затем обработать его герметиком.

Швы заделываем санитарным силиконом соответствующего мебели цвета. Это позволит избежать появления плесени на мебели.

В тех местах кромки столешницы, где отсутствует ламинирование, устанавливаем торцевые или соединительные планки. Эти элементы могут быть изготовлены из металла или пластика. Планки не идеальная защита, поэтому кромки все равно нужно предварительно обработать герметиком. Еще один распространенный метод защиты ДСП – нанесение на кромки клея ПВА или мебельного лака.

Защита стыков на полу

Основная сложность при защите стыков на полу состоит в том, что такие плиты подвержены повышенным механическим нагрузкам и постоянно слегка смещаются при нагрузках. Из-за этого шпатлевка плохо держится на ДСП.

Чтобы обеспечить защиту стыков на полу, швы обрабатываются эпоксидной смолой, перемешанной с древесными опилками. Причем опилки должны быть очень мелкими – их нужно заранее просеять.

Обратите внимание! Эпоксидно-опилочный состав схватывается крайне быстро. Исходя из этого, не стоит замешивать слишком много замазки сразу. Смесь эпоксидки и опилок надежно защитит стыки, однако стоимость такого раствора достаточно высокая

Заменить эпоксидную смолу можно столярным клеем. В горячий клей нужно добавить опилки, а затем получившимся составом обработать швы. Если все делать правильно, эффект будет даже лучше, чем при обработке эпоксидной смолой, поскольку клей проникает глубже

Смесь эпоксидки и опилок надежно защитит стыки, однако стоимость такого раствора достаточно высокая. Заменить эпоксидную смолу можно столярным клеем. В горячий клей нужно добавить опилки, а затем получившимся составом обработать швы. Если все делать правильно, эффект будет даже лучше, чем при обработке эпоксидной смолой, поскольку клей проникает глубже.

После обработки швов стыки ДСП станут более устойчивы к влаге и, что не менее важно, они перестанут «играть» между собой. Если же отделать ДСП линолеумом, о сохранности плит можно вообще больше не беспокоиться. После обработки швов понадобится несколько суток на засыхание замазки

В это время по плитам ходить нельзя, чтобы не нарушить стыки

После обработки швов понадобится несколько суток на засыхание замазки. В это время по плитам ходить нельзя, чтобы не нарушить стыки.

Покрытие ДСП защитными и отделочными материалами во многих случаях требует определенного опыта и квалификации, а порой и наличия специального оборудования. Если нет уверенности в собственных силах, лучше поручить работу специалистам.

Выравнивание листа ДСП

После распила необходимо устранить тот запас, который был оставлен при нанесении разметки. Лучше всего для этого воспользоваться фрезером. Но можно удалить лишнюю часть материала наждачной бумагой. Она набивается на деревянный брусок, работать которым проще, чем незакрепленной наждачкой. Подобная обработка позволяет не только избавиться от излишков материала, но еще и гладко зачистить кромку.
Такие действия позволяют лучшим образом распилить ДСП. Но, если владелец хочет повысить свои шансы на получение хорошего результата, он может выполнять разрез на плите с использованием направляющего бруска. Его устанавливают вдоль предполагаемой линии разреза.

Шпаклевка для ДСП. Какую выбрать

Современный материал содержит в составе минимальное количество связанной жидкости. Средство защитит основу от гниения, появления плесневых грибков.

Составы делятся на несколько категорий.

1. Полиэфирная. Производится на основе полиэфирных смол, минеральных составляющих и древесной пыли. Не дает усадки. Время высыхания 15 мин. Позволяет делать слои различной толщины, выравнивать большие перепады. Легко шлифуется. Финишное покрытие может быть любым: лак, краска, эмаль.
2. Акриловая (акрилатная). Изготавливается из акриловой смолы, добавок-мягчителей. Практически не дает усадки. Минимизация расхода материала. Обеспечивает отличную адгезию, хорошо шлифуется. Наносится слоем до 3 мм. Акриловые составляющие обеспечивают стойкость к деформации, гидрофобность. Время полимеризации 24 ч.
3. Масляная или масляно-клеевая. Делается на основе минерального масла и растворителей. Позволяет заделывать большие выбоины, отверстия в листовом материале. Служит отличной основой для поклейки обоев. Высыхает за 1-2 суток.
4. Латексная. Основным компонентом для изготовления служит латекс – полимер из группы синтетических каучуков. После высыхания состав становится монолитным с плитой, дает возможность механической обработки (ошкуривание, сверление). Отсутствие усадки, трещин. До застывания излишек легко смыть водой.
5. Эпоксидная. Двухкомпонентный состав из смолы и отвердителя. Очень быстро застывает. Приготовление требует точного соблюдения пропорций компонентов. В составе присутствуют дополнительно волокна стекла или металлические стружки для исправления дефектов основы. Применяется нечасто, является скорее строительным материалом.

Эти составы выпускаются в готовом виде, применяются сразу. Также для выравнивания стыков можно применять гипсовую шпаклевку. На основе гипса производители выпускают сухие составы. Они предназначены для шпаклевания листа ДСП целиком.

Порядок работы будет таким:

1. ДСП пропитывается грунтовкой типа «Бетонконтакт» для лучшего сцепления.
2. Штукатурная сетка (мелкоячеистая) крепится с помощью саморезов.
3. Состав наносится слоем до 3 мм.

Проверяя, можно ли штукатурить ДСП, надо разобраться в отличиях между шпаклевкой и штукатуркой. Штукатурка имеет более грубую структуру по сравнению со шпаклевкой за счет использования различных компонентов в составе смесей. Штукатурка используется для выравнивания стен, либо в качестве декоративного финишного покрытия. Толщина нанесения от 1 см.

Мелкие щели, выбоины, стыки предварительно надо зашпаклевать. Затем оштукатурить.

Сравнительные характеристики основных типов шпаклевки

№	Состав	Преимущество	Недостаток
1.	Акриловая	Проницаемость	Нанесение только под обои
2.	Полиэфирная	Проницаемость	Нанесение только под обои
3.	Масляно-клеевая	Водонепроницаемость	Долгая сушка
4.	Латексная	Упругость	Большая стоимость
5.	Эпоксидная	Крепость	Трудоемкость

Преимущества и недостатки разных видов шпаклёвки

Чтобы было удобно выбрать нужный состав шпаклёвки, можно воспользоваться таблицей, где указаны их преимущества и недостатки.

Шпаклёвки	Масляные и масляно-клеевые	Латексные	Полиэфирные	Акриловые сополиме-ры	Эпоксидная смола	Гипсовая
Паропроницаемость	низкая	высокая	низкая	низкая	низкая	высокая
Устойчивость к влаге	низкая	низкая	высокая	высокая	высокая	низкая
Пластичность	высокая	высокая	высокая	высокая	высокая	высокая
Адгезия (прилипание)	невысокая	высокая	высокая	высокая	высокая	высокая
Застываемость	1-2 суток	24 часа	быстрая	36 часов	24 часа	быстрая
Прочность	низкая	высокая	высокая	высокая	очень высокая	средняя
Температурные нагрузки	низкие	невысокие	высокие	высокие	высокие	до +800ºС
Оттенок	с желтиз-ной	разные оттенки	белый	белый	прозрачный или белый	с желтиз-ной
Экологичность	низкая	высокая	низкая	высокая	низкая	высокая
Стоимость	низкая	высокая	высокая	недорогая	высокая	низкая

Для более точной информации необходимо изучить аннотацию состава на упаковке во время приобретения товара, ведь каждый производитель в состав вносит компоненты, рекомендованные технологами на конкретном производстве.

Преимущества и недостатки разных видов шпаклёвки

Чтобы было удобно выбрать нужный состав шпаклёвки, можно воспользоваться таблицей, где указаны их преимущества и недостатки.

Шпаклёвки	Масляные и масляно-клеевые	Латексные	Полиэфирные	Акриловые сополиме-ры	Эпоксидная смола	Гипсовая
Паропроницаемость	низкая	высокая	низкая	низкая	низкая	высокая
Устойчивость к влаге	низкая	низкая	высокая	высокая	высокая	низкая
Пластичность	высокая	высокая	высокая	высокая	высокая	высокая
Адгезия (прилипание)	невысокая	высокая	высокая	высокая	высокая	высокая
Застываемость	1-2 суток	24 часа	быстрая	36 часов	24 часа	быстрая
Прочность	низкая	высокая	высокая	высокая	очень высокая	средняя
Температурные нагрузки	низкие	невысокие	высокие	высокие	высокие	до +800ºС
Оттенок	с желтиз-ной	разные оттенки	белый	белый	прозрачный или белый	с желтиз-ной
Экологичность	низкая	высокая	низкая	высокая	низкая	высокая
Стоимость	низкая	высокая	высокая	недорогая	высокая	низкая

Для более точной информации необходимо изучить аннотацию состава на упаковке во время приобретения товара, ведь каждый производитель в состав вносит компоненты, рекомендованные технологами на конкретном производстве.

Виды

Сегодня в продаже имеется большой выбор консистенций, различающихся по составу добавок.

Есть такие типы шпаклевок:

Акриловая

Для ее использования не необходимо добавлять растворители. Состав представляет собой густую пасту, которую можно просто распределить по поверхности. Минусом продукта является нехорошая упругость при температуре ниже нуля. Зато шпаклевка владеет неплохим сцепляющим свойством. Состав отлично обрабатывает швы, не выделяет вредные хим вещества, устойчив к действию больших температур.

Полимерная

Она сделана на базе воды. Подойдет для выравнивания пола перед нанесением древесного покрытия. Довольно сделать шпаклевание в один слой, так как состав не усаживается.

Различается высочайшей экологичностью.

Быстросохнущая смесь

Делается с добавлением растворителей, разных пластификаторов. Индивидуальностью продукта является резкий запах.

Масляная шпаклевка

Хорошо отталкивает воду, придает долговечность поверхности. Она подступает для обработки полов в закрытых помещениях и на открытых площадках, террасах. В состав заходит мел, масло и вода. Довольно крепкий и практичный продукт.

Двухкомпонентная эпоксидная

Наносится для придания доп укрепления основанию.

Способна сделать лучше качество бетонного пола за счет наличия в составе эпоксида. Шпаклевка не оставляет следов опосля высыхания и не отслаивается от пола;

Гидроизоляционная смесь

Подходит для выравнивания поверхностей в ванной, санузле и остальных помещениях подобного типа.

Все перечисленные виды разделяются на сухую и готовую шпаклевку.

1-ый вариант предугадывает, что состав перед юзанием нужно приготовить самостоятельно.

Преимуществами сухих консистенций являются:

К группе готовых к применению товаров, относятся акриловые, полимерные консистенции, почаще всего они расфасованы по маленьким ведрам.

Плюсы таковых шпаклевок заключаются в том, что: не необходимо растрачивать время и силы на подготовку раствора, и они могут храниться подольше, чем сухие составы.

Есть и некие иъяны у схожих в:

• высокая стоимость;
• их нельзя хранить в местах с низкой температурой воздуха;
• не допускаются юзание в работе с тонкими слоями.

Широкое распространение получила шпаклевка на аква базе. Этот продукт безопасен для здоровья человека, так как содержит минимум хим добавок.

Он не имеет аромата, прост в применении.

Состав на базе воды владеет рядом остальных положительных характеристик:

• высокое качество во время заделывания дефектов поверхностей;
• удобен для работы в помещениях с высочайшей температурой;
• не поддается действию влаги;
• обладает высочайшей эластичностью.

Столешница из ДСП или МДФ

Для отделки листа ДСП или МДФ понадобится пластик (бумажно-слоистый, поликарбонатный, полистироловый).

Ход выполнения работ:

1. Вырезаем нужные детали из ДСП, соединяем их степлером.
2. Стыки между деталями ДСП-основания должны быть одинаковыми. Если это не так, выравниваем их наждачкой.
3. Изготавливаем облицовку для торцов.
4. Нарезаем облицовочную часть с помощью болгарки.
5. Приклеиваем отделочный материал и закрепляем легкими ударами резинового молотка.
6. Устанавливаем торцевую накладку на уровне с нижним краем столешницы.
7. Одновременно обмазываем клеем основание и фартук.
8. При монтаже ламината используем разделители. После установки листа снимаем разделители.
9. Разглаживаем поверхность валиком.
10. С помощью фрезера прорезаем отверстие под раковиной.
11. Когда конструкция собрана, шлифуем все края.

Этапы окрашивания в домашних условиях

Чтобы покрытие прослужило долго, важно правильно подготовить поверхность стружечной плиты

Необходимые инструменты и материалы

Для работы понадобится:

• узкая кисть — для прокрашивания углов, торцов;
• валики из поролона — для грунтования и окрашивания фасадов;
• малярный скотч — для защиты несъемной фурнитуры, окрашенных в другой цвет элементов;
• наждачная бумага — крупной и мелкой фракции.

При окрашивании ДСП рекомендуется наливать краску в кювету для раскатки валика для лучшего впитывания состава. В результате цвет получится ровным, а покрытие — без просветов.

Кроме краски, в работе используют следующие материалы:

• грунтовку;
• спирт;
• растворитель;
• лак.

Растворителем снимают старую краску, а спиртом обезжиривают поверхность. Также может понадобиться шпатлевка, чтобы замазать глубокие сколы, и шпатель.

Этапы подготовки поверхности

Мебель из ДСП разбирают перед окрашиванием. Фурнитуру снимают, а стационарные детали заклеивают малярным скотчем. Затем поверхность готовят к окрашиванию.

Выравнивание

Рельефную поверхность выравнивают крупнозернистой наждачной бумагой. Шершавый лист двигают размашисто вдоль волокон. Таким же способом снимают старую краску. От трения наждаком поверхность покроется пылью. Мелкие частицы смахивают сухой малярной кистью. Древесную пыль нельзя убирать влажной тканью. Мусор прилипнет к мокрой доске. Убрать его будет невозможно, и придется заново выравнивать поверхность.

Очистка и обезжиривание

Ровную и ошкуренную доску без пыли протирают влажной, а затем подсушивают сухой тряпкой.

Для лучшего сцепления с грунтовкой поверхность обезжиривают — протирают спиртом.

Грунтование поверхности

Поврежденную доску с трещинами ремонтируют шпатлевкой. Грунтовку наносят валиком или кистью, тонким слоем. Перед окрашиванием изделия в темные цвета нужно нанести грунт в два слоя. Полностью высохшая доска готова к окрашиванию.

Технология покраски ДСП: пошаговая инструкция

Как перекрасить старую мебель:

• разобрать на части;
• снять фурнитуру;
• обклеить неснимающийся декор малярной лентой;
• удалить старую краску шлифовальной машинкой или растворителем;
• подготовить поверхность с помощью выравнивания, шлифовки и грунтовки;
• валиком или кистью нанести краску.

Как изготовить выкрасы и колеровка согласно выбранным для интерьера краскам

Доску рекомендуется положить горизонтально, так как в вертикальном положении состав будет растекаться. Перегородки из стружечной плиты начинают окрашивать сверху. Красить нужно минимум в 2 слоя. Новые плиты ДСП окрашивают таким же способом, пропустив удаление старой краски.

Перед чистовым окрашиванием акриловой краской рекомендуется потренироваться на «черновике» — обрезке доски. Образец готовят так же, как основную поверхность, и наносят тон. Проверка поможет оценить цвет и внешний вид краски на мебели.

Как согнуть ДСП – практический аспект

Иногда необходимо изготовить согнутую деталь из древесно-стружечной плиты – торец стола, шкафчика, полочки.

Для этого нужно вначале вырезать по размерам необходимый фрагмент материала, после чего выполнить многочисленные параллельные пропилы на его внутренней поверхности (см. рис. 1 и 2):

Необходимый фрагмент Нанесение пропилов

Для придания изогнутой формы полученную деталь следует приклеить к шаблону клеем ПВА и зафиксировать саморезами. После выдерживания времени, необходимого для застывания клея, деталь можно снять и использовать по назначению.

Перед вкручиванием саморезов в ДСП желательно заранее рассверлить материал. Для этого используются сверла, имеющие на 1-2 мм меньший диаметр, чем саморез. Сверла для ДСП применяются такие же, как и для сверления дерева, а саморезы покупаются стандартные.

Благодаря меньшей стоимости древесно-стружечных листов, чем других монтажных и строительных материалов, небольшое количество брака при работе своими руками не является критическим. Испорченные листы можно использовать для изготовления меньших по размерам изделий, не неся затрат на привлечение профессионального оборудования и специалистов.

Рекомендации к работе

Перед работой со смесями необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией на упаковке и следовать точно данным рекомендациям. При несоблюдении технологии, хороший результат может не получиться. Особенно это условие касается эпоксидной смолы и полиэфирной шпаклёвки.

По окончании ремонтных работ осмотреть рабочую поверхность. При выявлении недостатков, постараться их устранить. Инструменты очистить, помыть и унести в место хранения. Убрать за собой строительный мусор. Теперь можно приступить к облицовочной отделке.

Технология шпаклевания довольно проста, но в процессе работы могут возникнуть нюансы, с которыми новичок не всегда сможет справиться. Для качественного ремонта желательно нанять опытного специалиста. Он посоветует какую шпаклёвку в той или иной ситуации приобрести и сделает ремонт быстро и без хлопот.

Методы распила ЛДСП без сколов

Распиловка ЛДСП на больших предприятиях по деревообработке производится на специальном форматно-раскроечном станке. Небольшие мастерские, производящие мебель,  тоже приобретают такой, но стоит он дорого, поэтому, как домашний инструмент нецелесообразен. Если возникает вопрос, как распилить ЛДСП без сколов, то в качестве альтернативных методов для резки можно выбрать пиление с помощью ножовки, циркулярки, фрезы для ЛДСП или электролобзиком.

С применением ножовки

Пилить ДСП без сколов ручной ножовкой непросто также, как пилить ЛДСП лобзиком. Хотя это дешёвый и доступный способ.

Сначала нужно линию распила прорезать ножом, провести гвоздём или шилом, а после этого наклеить малярный скотч, для защиты верхнего ламинированного слоя. Затем под углом в 30 градусов аккуратно, сильно не нажимая, разрезать материал. Выбранная пилка ножовки должна быть с мелкими зубьями, чтобы срез был максимально ровный.

Ножовка может оставить повреждения, что устраняется при помощи ленточной шлифмашинки, выставленного перпендикулярно, для последующего кромкооблицовывания.

На конечном этапе стоит обработать срезы наждачной мелкой бумагой и закрыть гибким профилем.

Электролобзиком

Часто для раскроя ЛДСП применяют электролобзик. Основное условие, чтобы аккуратно отрезать плиту – зубья маленького размера.

Электролобзик дисковую пилу заменить не сможет, т. к. его в основном используют в качестве режущего инструмента для небольших участков плит. Работать им нужно без сильного нажима, плавно и не слишком быстро. Если распиловщик ЛДСП не имеет опыта, то с обратной стороны могут появляться небольшие сколы, однако с практикой качество и внешний вид распила будут улучшаться.

Циркулярной пилой

Если возникает вопрос, чем пилить ДСП и какой инструмент выбрать, то вполне подойдёт циркулярка. Её ещё часто называют дисковой пилой. Это дисковый инструмент, закреплённый на столе. Многие интересуются, каким диском для циркулярной пилы пользоваться. Циркулярный диск понадобится с мелкими зубьями. Нарезка получается более качественной, чем при использовании лобзика.

Для большей точности стоит разметить направляющие, а также не работать на слишком больших оборотах.

Распил форматно раскроечным станком

Применение распиловочного станка гарантирует аккуратность распила и полное отсутствие сколов. Такие станки используются на производстве и считаются специализированным оборудованием.

Его основные составляющие:

Каретка. Допускает движение подвижного стола, но плита закреплена в нужном положении. Пильный узел. Имеет два плоских диска из металла: первый делает предварительное подпиливание, второй – распиливает окончательно насквозь. Станина. На неё полностью опирается механизм

Устраняет вибрацию и добавляет устойчивость, что важно для качества среза

Три рабочих стола: 1-й: расположение узла. 2-й (подвижный): подача плит для распила. 3-й: поддержание отпиленных частей.

Виды распилочных станков зависят от времени непрерывной работы:

• лёгкие – 5 ч;
• средние – не более 10 ч;
• тяжёлые – не больше 20 ч.

При настройке станка имеют значение: глубина реза; положение плиты; угол распила.

Распил происходит следующим образом:

• плита неподвижно фиксируется к столу (подвижной каретке);
• заготовка позиционируется по размерной линейке и запускается пильный узел;
• когда диск наберёт нужную скорость, стол будет двигаться вперед вместе с плитой-заготовкой и попадать на него.

Применение форматно-раскроечных станков целесообразно для массового производства, а не для единичных случаев. Для разового самостоятельного использования вы вполне подберете инструмент попроще или закажите распил специалистам.

Пиление с подрезанием

Распил с подрезанием выполняется так:

• шина – линейка фиксируется к плите с помощью струбцин на линии разметки;
• по линии предварительно производится рез с одной стороны глубиной около 0,1-0,3 см;
• далее с другой стороны плита разрезается окончательно насквозь.

Если всё сделать аккуратно, то никаких сколов не появится.

Чем выполнить работу — разновидности шпаклевок

Прежде чем зашпаклевать ДСП, необходимо разобраться в том, какие именно составы можно применить. Производители смесей создали достойный ассортимент для всех случаев жизни.

Масляные и масляно-клеевые

Предназначены для внутренних работ. Выбор данного состава очень хорошо подходит под оклейку обоев и заделывания швов, особенно с содержанием полимерного клея. Заделывая швы, он не даёт усадки, и хорошо выравнивает поверхность плиты. Высыхает в течение 1-2 суток. В его состав обычно входят:

• мел;
• вода;
• вспомогательные вещества для быстрого высыхания;
• карбоксиметилцеллюлоза (клей);
• вещества для придания пластичности.

Масляно-клеевые и масляные шпаклевки помогают качественно заделывать стыки между плитами ДСП

Помимо основного состава производители могут добавлять всевозможные модификаторы, загустители, антисептики, красители и др.

Латексные

Применяются для внутренних работ. Имеют массу достоинств, обеспечат удобство в работе и дадут качественный результат под оклейку обоями, покраску. Состоят из модификаторов, пластификаторов, наполнителей и воды. Связующим компонентом служит латекс. Может добавляться антигрибковый состав.

Латексная шпаклевка отлично подходит для отделки ДСП, так как обладает рядом положительных качеств

Полиэфирные

Составы применяются как для внутренних, так и для наружных работ. Благодаря содержанию в них обыкновенных смол и полиэфирных масс, имеют массу положительных свойств:

• быстро высыхают и затвердевают;
• моделируют углы и кромку;
• хорошо шлифуются;
• имеют прекрасную адгезию.

Полиэфирная шпаклевка подойдет для устранения различных дефектов на поверхности ДСП

Можно наносить состав достаточно толстыми слоями, что актуально в случае больших перепадов поверхности. В продаже шпаклевка предлагается в паре с отвердителем. Разные производители в качестве наполнителя добавляют стекловолокно, алюминиевую пудру, стеклянные микрогранулы.

Полиэфирные смеси выпускаются двух видов: стартовые и финишные. Единственный недостаток — высокая цена.

Акриловые сополимеры

Используют и для внутренних, и для фасадных работ. Из-за своей универсальности и невысокой цены чаще всего применяются в строительстве, да и по качеству не уступают альтернативным составам. Из недостатков можно отметить продажу только в белом цвете, который устраняется добавлением колера. Ещё есть один недочёт — не подходят для покрытия сверху лаком.

Акриловая шпаклевка отличается высокой эластичностью

Эпоксидная смола

Эпоксидные смолы отличаются стойкостью к действию многих химикатов, некоторых кислот, щелочей, обладает высокой адгезией, в том числе и к ДСП. В зависимости от марки жидкая эпоксидная смола может иметь оттенки от прозрачного до бордового. При добавлении отвердителей и высыхании становится безвредной составляющей для здоровья, чего не скажешь о жидкой смоле.

Эпоксидная смола обладает большим уровнем адгезии, поэтому она легко прикрепляется к ДСП-материалам

Этот дорогой материал состоит из олигомеров.

Олигомеры — молекула в виде цепочки, состоящей из небольшого количества звеньев, многократно повторяющихся. В этом состоит отличие от полимеров, где число звеньев не имеют предела.

В неотверждённом виде эпоксидная смола достаточно ядовита и может нанести вред здоровью человека. В отверждённом виде она хоть и безвредна, но при применении растворителя, образуются золь-фракции, которые также имеют отравляющее действие. Но самыми ядовитыми являются сами отвердители, особенно используемые при комнатной температуре — аминные.

При работе с данным материалом необходимо использовать защитные средства:

• резиновые перчатки;
• марлевую маску для защиты дыхательных путей или респиратор;
• защитные очки;
• спецодежду.

При работе с эпоксидными смолами необходимо использовать средства защиты

Эпоксидные смолы поддаются химической и физической модификациям, которые придают эластичность, прочность, жёсткость, негорючесть, стойкость к УФ-излучению. Применяются для изготовления клеёв, лаков, пластмассы, заливочных материалов, добавляется в бетон для устранения его недостатков.

Смешав жидкую эпоксидную смолу с аминным отвердителем, необходимо нанести тонким слоем на поверхность ДСП. Через 24 часа покрытие полностью высохнет. Прочность придают ещё и добавки в виде стекловолокна или металлической стружки.