Ячеистый бетон характеристики
Нормативный коэффициент однородности
Для ячеистых бетонов нормативный коэффициент однородности по прочности равен 0,45—0,50 (в зависимости от степени автоматизации дозирования составляющих). Фактические его значения составляют 0,25—0,6. Коэффициент однородности у пенобетона меньше, чем у газобетона, что объясняется менее точным дозированием пенообразователя, непостоянством качества пены и коэффициента ее использования.
Водопоглощение ячеистых бетонов
Водопоглощение ячеистых бетонов зависит от величины открытых пор и вида применяемых материалов. Его значение для конструктивно-теплоизоляционных ячеистых бетонов составляет от 20 до 55%. При этом водопоглощение газобетона — 20—40%, газо-силиката — 25—45% и газозолосиликата — 35—55%. С повышением влажности ячеистого бетона прочность его снижается; при полном насыщении влагой оно может уменьшиться до 65% от прочности бетона в сухом состоянии.
Гигроскопическое (сорбционное) увлажнение
Гигроскопическое (сорбционное) увлажнение ячеистых бетонов при относительной влажности воздуха 60%, в зависимости от их объемного веса и вида, составляет 1,8—4,5%, а при 100% возрастает до 10—22%. Поэтому конструкции из ячеистых бетонов не рекомендуется применять без специальной защиты в помещениях с повышенной влажностью.
Морозостойкость ячеистого бетона
По морозостойкости при оценке количеством циклов попеременного замораживания и оттаивания для ячеистых бетонов установлены марки: 10, 15, 25, 35, 50, 100 и 200.
Морозостойкость ячеистого бетона является основным нормируемым критерием оценки долговечности изготовленных из него конструкций. Так, для ячеистого бетона, применяемого в наружных стеновых панелях, установлена марка по морозостойкости 25. Автоклавные ячеистые бетоны объемным весом 600—700 кг/мъ, изготовленные на клинкерном, смешанном или шлаковом вяжущем, выдерживают 75—125 циклов замораживания и оттаивания, а на известковом вяжущем,— 50—75 циклов без существенного снижения прочности. Морозостойкость тем выше, чем меньше пористость и больше прочность межпоровых перегородок.
Рекомендации
Многих непрофессиональных строителей волнует вопрос:
- «Как армировать газобетонную кладку?» Прутья укладывают с двух сторон блока в специально проделанные штробы (канавки), они не увеличивают толщину кладочных швов и не снижают теплоизоляционные характеристики газобетонных блоков. Такие канавки прорезают ручным штроборезом и перед кладкой прутьев очищают от пыли строительным феном. Лучше всего использовать периодическую арматуру диаметром 8 мм.
- «Можно ли строить баню из газобетона?» Существует много преимуществ и недостатков при строительстве бани из газобетона. Такие блоки имеют высокие теплоизоляционные свойства, экономичны, с ними легко работать, они не гниют и полностью экологичные. В отличие от деревянной бани, такая баня в процессе строительства требует дополнительных расходов на гидроизоляцию и внутреннюю отделку, так как этот материал отличается низкой влагостойкостью. Для надежной гидроизоляции газобетона можно использовать стекловолокно, а стены и пол утеплить минеральной ватой.
- «Какое отличие газобетона от газосиликата?» Газосиликат – это автоклавный газобетон, в состав которого входит известь, а созревает он в автоклавах. Главным материалом обычного неавтоклавного газобетона является цемент и затвердевает он естественной выдержкой на свежем воздухе на протяжении месяца. Технология производства и различный состав материалов также влияет на отличия этих блоков по цвету (газосиликат имеет белый цвет, газобетон – серый оттенок).
Сравнение характеристик автоклавного и неавтоклавного газобетона
Для улучшения свойств неавтоклавного газобетона используются специальные добавки, в том числе фиброволокно. Однако для того, чтобы провести сравнение свойств автоклавного и неавтоклавного газобетона, нужно взять материалы в чистом виде. Тем более, что любые добавки значительно увеличивают стоимость производства материала и его отпускную цену, так что такие варианты пользуются меньшей популярностью.
Прочность и плотность
При производстве автоклавного и неавтоклавного бетона используются одинаковые марки, потому что по плотности эти материалы практически совпадают. В каталоге можно найти те же D300, D400, D500, D600 и т.д. При этом D500 – это наиболее востребованная разновидность ячеистого бетона, именно она используется в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен. А вот марки с более низкой плотностью – для внутренних ненесущих перегородок и утепления стен. Знание марки позволяет не только правильно выбрать материал в зависимости от нагрузки, но и провести дополнительно расчеты общей массы, чтобы понять, выдержит или нет фундамент. Благодаря этому можно даже вовремя внести коррективы в проект.
Сравнивать можно только марки с одинаковой плотностью. Этот показателей напрямую связан с прочностью. Хотя на последнюю влияют также особенности структуры материала и равномерность распределения пор. А с этой точки зрения автоклавный бетон является лучшим выбором благодаря равномерности распространения ячеек.
Неавтоклавный бетон менее прочен. Особенно, если он свежий, то есть застыл сравнительно недавно. Даже если уже прошло положенное по технологии время, он еще не окончательно набрал прочность, так что лучше дать ему время, чтобы он лучше застыл. В автоклавном бетоне процессы отвердевания были ускорены в сотни раз благодаря обработке в специальной печи. Поэтому даже по сравнению с набравшим прочность неавтоклавным газобетоном, автоклавная разновидность превышает этот показатель на 50% в среднем.
Усадка
Разница между автоклавным и неавтоклавным бетоном заключается также в усадке. Для неавтоклавного газобетона она составляет порядка 3-5 мм на метр, для автоклавных блоков этот показатель будет в 10 раз меньше. Это означает, что автоклавная разновидность практически не дает усадки при условии, что соблюдаются правила кладки. А это предотвращает появление трещин.
Геометрия блоков
Чем отличается автоклавный бетон от неавтоклавного, так это более привлекательным внешним видом. Помимо того, что его блоки очень светлый, почти белый, оттенок, они характеризуются высокой точностью геометрии, поскольку производятся в заводских условиях
Это очень важно, поскольку если блоки не могут похвастаться такой точностью размеров, придется выравнивать разницу с помощью клея. А это ухудшает теплоизоляционные характеристики материала
Да и время строительства увеличивается.
Однородность структуры
Это важный показатель, поскольку от него зависит и прочность, и теплоизоляционные характеристики. Когда в неавтоклавный бетон добавляют газообразующее вещество, компоненты перемешивают, но смесь не находится под давлением, и на нее не воздействуют высокой температурой. Поэтому пузыри могут сравнительно легко подниматься ближе к поверхности, и распределение будет неравномерным. Это делает неавтоклавный газобетон менее прочным материалом.
Теплопроводность
По этому показателю автоклавный газобетон превосходит неавтоклавный. Его теплопроводность ниже, поскольку при такой технологии производства можно получить структуру с равномерным распределением ячеек-пузырей. В то время как при естественном застывании поры распределены неравномерно.
Сфера применения
А вот сфера применения у этих материалов будет практически одинаковой. Газобетон используется в малоэтажном строительстве – для возведения жилых зданий, производственных сооружений, коммерческих объектов. Стены из газобетона могут быть одно- и двухслойными. Нужно только правильно выбрать блоки по плотности и другим параметрам, чтобы они могли выдерживать соответствующую нагрузку.
Автоклавный бетон высокой плотности может даже использоваться для формирования плит перекрытий, на которые приходятся высокие нагрузки. Неавтоклавный газобетон с небольшой плотностью блоков может использоваться для утепления подвалов и чердаков. Автоклавный газобетон стоит дороже, но это компенсируется его свойствами. Выбрать газобетон с соответствующими характеристиками помогут специалисты компании Bonolit, производящей этот современный энергоэффективный материал.
Достоинства и недостатки материалов
Популярность в малоэтажном строительстве газобетонные блоки заслужили благодаря своим положительными качествами:
- Не горюч. При контакте с открытым огнем не выделяет дыма, токсических веществ. Стены из таких блоков не сгорают и не деформируются. Просто необходимо обновить отделку газобетонного каркаса дома, и можно продолжать его эксплуатировать без дополнительного усиления.
- Небольшой вес. Газоблоки – одни из самых легких стеновых материалов. Его объемный вес может находиться в пределах 300 – 1200 кг/см³.
- Энергосбережение. При использовании ячеистых блоков, в некоторых регионах, делать дополнительное утепление стен ненужно. Пористая структура, заполненная воздухом – отличный теплоизолирующий материал.
- Обрабатываемость. Ячеистые блоки хорошо поддаются любому типу обработки. Но, с неавтоклавными нужно быть предельно аккуратными, так как оно обладают повышенной чувствительностью к растрескиванию.
- Высокая степень теплопроводности. Чем ниже марочная плотность, тем больше такие материалы способны удерживать тепло.
Усадка – одна из главных проблем газобетона. Она дает изменение в геометрических размерах, а в кладке растрескивание штукатурки. В отдельных случаях и самих блоков. В большей степени усадке подвержены изделия, выдержанные на естественном твердении.
Необходимость армирования кладки – особенность строительства из газобетонных блоков, которое можно отнести к недостаткам, так как требует дополнительных денежных и трудовых затрат.
Изготовление смеси
Сначала смешивают компоненты в требуемом соотношении. Из хранилища кварцевый песок доставляется для перемалывания. Перемалывание может быть сухим либо мокрым. Если выбран сухой метод, кварцевый песок обсушивают в специальной камере, пока показатель влажности будет не более двух процентов. Лишь после этого он подается на барабанную мельницу. Этот тип мельниц создан для перемалывания твердых веществ. Наилучшее качество изделия получается в том случае, если песок перемалывается вместе с цементом. Такой пенобетон будет отличаться особенной прочностью.
Если выбран мокрый метод, то кварцевый песок сразу подают в барабанную мельницу, однако дополнительно добавляют воду. В итоге выходит песчаная смесь, которую выливают в специальный резервуар. Уже оттуда она попадет в бетономешалку, предварительно пройдя через дозатор с помощью насоса. Дабы песок не оседал в смеси, его приходится постоянно перемешивать. В автоклавном производстве наиболее часто применяют именно мокрый метод перемалывания песка.
Состав
Газобетон получает свои удивительные свойства благодаря: известняку, портландцементу, силикату кальция, алюминиевым пастам (суспензиям), хлоридам кальция, воде и пр., которые входят в его состав в строго определенном процентном отношении друг с другом (для формирования продукции с заданными характеристиками по плотности и пр.). Расчет компонентов идет в килограммах для получения 1 м3 готовой смеси. Вяжущим веществом могут быть известь, цемент, шлак, гипс как сами по себе, так и в различных смесях. Самая распространенная основа — цемент с частями извести. Дополнительные присадки позволяют производить блоки разного цвета и придают продукции специфические свойства.
Естественное твердение
Состав
В состав неавтоклавного легкого бетона включают:
- портландцемент;
- песок (чистый или с добавкой в виде золы уноса, остающейся после сгорания на теплоэлектростанциях твердого топлива);
- алюминиевая пудра (как и при автоклавном производстве, используется в качестве порообразователя);
- хлорид кальция (ускоряет процесс затвердевания);
- различные добавки.
Технология
Неавтоклавное производство предполагает ту же химическую реакцию с высвобождением пузырьков. Полученную массу с порами тоже заливают в формы, но оставляют застывать саму по себе, в естественных условиях. Чтобы придать материалу большую прочность, нередко используют пропарочную камеру. С этими же целями при неавтоклавном способе твердения практикуется и «домешивание» добавок, имеющих армирующие свойства (к примеру, полимерное волокно, стекловолокно).
Недостатки
Готовый блок имеет фактически те же свойства, что и автоклавный, только они отличаются не в лучшую сторону. Так, неавтоклавному газобетону присущи меньшие теплоизоляционные показатели. Он не так прочен, дает большую усадку, поэтому не применяется в несущих конструкциях.
В отличие от своего «собрата» по классу, неавтоклавный материал не выделяется идеальными геометрическими формами – при его укладке слой раствора будет толще, а выравнивание поверхностей — сложнее.
Достоинства и особенности
В числе достоинств неавтоклавных «кирпичиков» называют возможность производить их прямо на стройплощадках. Помимо того, из-за закрытой формы пор стены не станут впитывать влагу – это качество ценится там, где после зимы бывают подтопления. Еще один плюс – более низкая стоимость.
Вывод. Работа с неавтоклавными материалами – тоже проста. Они имеют ряд минусов по сравнению с заводскими блоками, однако производители сейчас повышают качество, прочность изделий. Мастера предупреждают и о том, что есть риск напороться на кустарные блоки, однако выявить «недочеты» легко – такой газобетон прилично крошится.
Геометрия блоков
Геометрия блоков также очень важна, и чем блоки ровнее между собой, тем лучше. Ведь если блоки отличаются между собой на 5 мм, то разницу в уровне необходимо выравнивать клеем, а это мостики холода, которые сильно ухудшают теплоизоляционные характеристики кладки.
Более того, толстые швы дают большую усадку, которая опять же может стать причиной трещин. Опытные строители скажу, что разность в уровнях можно выровнять тёркой по газобетону, но представьте себе, сколько времени на это уйдёт.
А теперь подумаем, где геометрия блоков будет лучше, на высокотехнологичном заводском оборудовании с автоклавами, или в гаражных условиях? Ответ очевиден!
Большинство строителей считает, что самые лучшие и самые ровные блоки получаются у компании AEROC. Средняя цена за куб их газобетона составляет 4000р.
Как улучшают свойства?
Характеристики состава, произведенного без пропаривания в емкостях, повышают следующим образом:
- Добавляют модифицирующие компоненты – микрокремнезем, полуводный гипс.
- Ускоряют твердение путем введения хлорида кальция.
- Приближают прочность к параметрам искусственного материала. Для этого вводятся дисперсно-армирующие волокна природного происхождения – базальтовое волокно, асбест, а также искусственного характера – стекловолокно или полимерные компоненты.
- Упрочняют путем введения кислой золы общим объемом – 10% массы цемента.
Естественным образом затвердевший раствор имеет высокие теплоизоляционные свойства. Полученные из него блоки по качественным характеристикам не уступают традиционно произведенным, затвердевающим в автоклавах.
Какой минерал образуется в газобетоне после автоклавирования
Разобравшись с технологиями производства, остается открытый вопрос: какой минерал образуется в газобетоне после автоклавирования? При финальной обработке синтезируется тобермарит – основной материал, обеспечивающий прочность и долговечность газобетона. Этот химический элемент представляет собой водный силикат кальция. В естественных условиях он встречается в карбонатных породах или же в качестве заполнителя пустот базальтовых залежей.
Искусственный аналог встречается не только в АГБ. Он играет ключевую роль при затвердевании бетонного тела. В отличии от газосиликатного соединения, он имеет иную химическую структуру. Образуется при контакте цемента с водой.
Свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона
Полученные блоки, изготовленные по двум разным технологиям настолько разные как по виду, так и по своим характеристикам, что даже неопытный обыватель сможет различить их между собой.
Внешние показатели
Первое с чем сталкивается покупатель при выборе, так это с внешним видом материалов. Казалось бы, какая разница как выглядят стеновые блоки, которые впоследствии все равно нужно штукатурить. Однако внешний вид – наиболее точная визуальная характеристика, которая поможет отсеять некачественные изделия.
Геометрические размеры
Если сравнивать газоблоки по критерию геометрии, то изделия автоклавного твердения отличаются большей точностью. Это отчасти заслуга автоклавирования и, конечно же, резанной технологии. Даже ГОСТы регламентируют отклонения линейных размеров от номинальных по-разному, в зависимости от применяемого способа производства.
| Допустимые отклонения по параметрам | Автоклавный газобетон | Неавтоклавный газобетон |
| Длина, мм/м | 3 | 5 |
| Ширина, мм/м | 2 | 4 |
| Высота, мм/м | 1 | 2 |
Эти данные только подчеркивают тот факт, что автоклавный газобетон отличается точной геометрией готовых изделий, которая предотвращает:
- промерзание стен за счет утолщения кладочного шва, которым компенсируются недостатки в форме блоков;
- перерасход кладочного клея, ведущий к увеличению затрат на него.
Цвет
При покупке блоков обращайте внимание на их цвет. Конечно, он будет серым в случае изделий естественного твердения и практически белый у автоклавного газобетона
Различие в оттенках блоков и неоднородности цвета говорит об изменениях в производственном процессе, которые зачастую приводят к снижению эксплуатационных характеристик.
Автоматизированное оборудование для производства автоклавного газобетона сводит любые ошибки к нулю, что изначально считается гарантом качества и долговечности. К тому же такие масштабные цеха дополнены собственной строительной лабораторией, своевременное проведение испытаний в которой вычленяют несоответствия в технологии или рецептуре.
Физико-механические свойства
Газобетонные блоки отличаются не только по внешним показателям и цвету, но и по физико-механическим свойствам.
Прочность
Газобетон представлен богатой номенклатурой марок по прочности – от В1 до В7,5. Их широко применяют не только в качестве создания несущих конструкций, но и для утепления стен. Если сравнивать газобетоны, произведенные по различным технологиям, то автоклавные отличаются большей прочностью при одинаковой плотности с неавтоклавными.
Например, блоки плотностью D600 должны иметь класс по прочности В3,5. Если для автоклавных изделий показатель соблюдается, то с естественно выдержанными изделиями класс прочности едва ли дотягивает до половины нормы. Еще хуже дела обстоят с прочностными показателями у газобетона, произведённого своими руками. Если хотите лично убедиться в этом, купите по блоку и протестируйте в независимой строительной лаборатории. Результаты будут на лицо.
Теплопроводность
Теплопроводность газобетона напрямую зависит от показателей плотности этого материала. Чем ниже марка по плотности блока, тем качественнее его теплоемкостные качества. Разумнее приобрести изделия меньшей плотности, но с более высокими прочностными характеристиками, уменьшая этим показатель теплопроводности стен.
Усадка
Слабейшая сторона любого ячеистого бетона – это его усадка после возведения стен. При применении неверной строительной методики могут появиться трещины, и произойдет отслоение штукатурного слоя. Процессы усадки газобетона естественной выдержки могут длиться до нескольких лет, когда автоклавированные блоки практически лишены такого недостатка, так как при тепловлажностной обработке они уже достигли марочной прочности и полного высыхания.
К тому же, выдержанные газобетонные блоки в естественных условиях далеки от идеальных показателей, что негативно проявляется в виде усадки. Это не только ведет к нарушению линейных размеров, но и к разрушению структуры.
Подводя итоги, можно с легкостью сделать вывод, что блоки из газобетона автоклавного твердения обладают неоспоримыми преимуществами над изделиями естественной выдержки. Но в любом случае при покупке такого стенового материала всегда спрашивайте документы, удостоверяющие его качество.
Похожие публикации:
Геометрия блоков
В процессе строительства ровность блоков и соответствие их указанным параметрам очень важны. Независимо от того, какого объекта осуществляется строительство (баня, гараж или жилой дом) качество кладки тем выше, чем аккуратнее сделаны блоки. Ведь в случае чего разница в уровне выравнивается клеем или раствором, создаются мостики холода, понижаются теплоизоляционные свойства.
Толстые швы негативно влияют на усадку в процессе, могут появляться трещины. Чтобы избежать этого, разность в уровнях удаляется теркой по газобетону, может использоваться обычная ручная пила. Но временные и трудозатраты в таком случае просто огромные. Гораздо проще и дешевле сразу купить ровный автоклавный газобетон и возвести из него здание.
Отличия
В чем же заключаются основные отличия двух видов газобетонных блоков? Сравнивать материалы удобнее всего с помощью таблицы.
| Характеристики автоклавного газобетона | Характеристики неавтоклавного газобетона |
| Искусственный синтезированный камень. | Застывший раствор с порами естественным путем или с применением пара при нормальном атмосферном давлении. |
| Структура готового блока одинакова по характеристикам и свойствам в любой точке. | Свойства и характеристики отличаются в пределах одной партии. |
| Полностью отсутствуют усадочные деформации. Необходимая прочность достигается на этапе производства и автоклавирования.
Показатель усадки не превышает 0,4 мм/м. |
Показатель усадки в 10 раз больше — составляет до 5 мм/м. |
| Нарезка на блоки осуществляется на специализированном оборудовании с помощью струн. В результате такой механической обработки получаются стеновой материал идеальной геометрической формы. Размеры регламентированы ГОСТ. Допустимые отклонения составляют по длине — до 3 мм, по ширине — до 2 мм, по толщине — до 1 мм. Укладка искусственного камня осуществляется на клеевой раствор, который создает более тонкий слой, по сравнению с цементно-песчаным вариантом. Клеевой состав придает строению монолитности, повышает теплоизоляционные свойства и исключает образование «мостиков холода». Минимальный показатель отклонений способствует экономии кладочного клеевого состава. | Для изготовления блоков применяется разборная опалубка с ограниченными циклами использования. Допускаются значительные отклонения геометрических размеров — по толщине до 5 мм (ГОСТ 1989 года). Из-за большого разбега в геометрии:
|
| Блоки толщиной всего 40 см и плотностью D400-D500 обладают необходимыми требованиями по теплозащите и прочности. | Для обеспечения необходимой теплоизоляции без использования утеплителя толщина камня должна составлять около 65-70 см. Плотность ячеистого бетона минимум D700. |
| Морозостойкость, (циклы) — F20 | Показатель морозостойкости — F15 –F35 |
| Период эксплуатации — 200 лет. | Эксплуатационный период — 50 лет. |
| Прочность по ГОСТ — B2,5-B5 | Прочность по ГОСТ — B1,5-B2,5 |
| Высокие показатели экологичности. | Экологически чистый материал. |
Благодаря автоклавной обработке газобетон обладает улучшенными физико-техническими свойствами и внешним видом.
Достоинства и недостатки материалов
Популярность в малоэтажном строительстве газобетонные блоки заслужили благодаря своим положительными качествами:
- Не горюч. При контакте с открытым огнем не выделяет дыма, токсических веществ. Стены из таких блоков не сгорают и не деформируются. Просто необходимо обновить отделку газобетонного каркаса дома, и можно продолжать его эксплуатировать без дополнительного усиления.
- Небольшой вес. Газоблоки – одни из самых легких стеновых материалов. Его объемный вес может находиться в пределах 300 – 1200 кг/см³.
- Энергосбережение. При использовании ячеистых блоков, в некоторых регионах, делать дополнительное утепление стен ненужно. Пористая структура, заполненная воздухом – отличный теплоизолирующий материал.
- Обрабатываемость. Ячеистые блоки хорошо поддаются любому типу обработки. Но, с неавтоклавными нужно быть предельно аккуратными, так как оно обладают повышенной чувствительностью к растрескиванию.
- Высокая степень теплопроводности. Чем ниже марочная плотность, тем больше такие материалы способны удерживать тепло.
Усадка – одна из главных проблем газобетона. Она дает изменение в геометрических размерах, а в кладке растрескивание штукатурки. В отдельных случаях и самих блоков. В большей степени усадке подвержены изделия, выдержанные на естественном твердении.
Необходимость армирования кладки – особенность строительства из газобетонных блоков, которое можно отнести к недостаткам, так как требует дополнительных денежных и трудовых затрат.
Неавтоклавный способ
Этот вид бетона получается без использования дополнительного оборудования. Весь процесс происходит в естественных условиях. Уровень пористости и твердости зависит только от рецепта приготовления и от созданного климата. Зачастую полученный материал имеет как внешние различия даже из одной партии, так и физико-химические отличия. Поэтому стандартная форма и одинаковая плотность – не характерны для неавтоклавного варианта изготовления пенобетона.
При этом способе изготовления используется портландцемент, песок, вода и порообразователь. Количество добавок влияет только на исходный объем продукции, а не на ее качества. Для улучшения качества и ускорения процесса твердения требуется в первые 24 часа поддержать температуру раствора от 30 до 50 °С при нормальном давлении и естественной влажности.
Неавтоклавное производство может быть организовано малыми предприятиями и даже в домашних условиях частным предпринимателем. Поэтому качество такой продукции невозможно подвести под ГОСТ.
Плюсы и минусы
К большим плюсам можно отнести возможность создания любого типа плотности пенобетона при неавтоклавном способе изготовления. Контролируя подачу пенообразователя, плотность можно задать как от 200 кг/м3, так и до 1200-1500 кг/м3. Такой материал широко используется при заливке полов, перекрытий и кровли. Он имеет низкую себестоимость, но малой цене соответствует и такое же качество продукции.
Большой показатель усадки, низкая теплоемкость, слабая звукоизоляция – самые явные недостатки. Размеры блоков могут колебаться в несколько миллиметров, поэтому при укладке образуются «мостики холода», которые отрицательно сказываются на тепловых характеристиках.
Покупая продукцию у неизвестных производителей и у частных лиц, нужно не забывать об опасности купить плохой товар. Ведь некачественный пенобетон может снизить свои несущие способности в несколько раз и иметь низкую прочность.
Автоклавная обработка имеет больше преимуществ, но возможность монолитного строительства с помощью неавтоклавного и изготовления пенобетона прямо на строительных площадках делает обычный способ более востребованным при возведении малоэтажных конструкций. Практически все строители используют его для заливки полов, кровли, возведения перегородок и коммуникационных узлов.
