Прочность керамзитобетонных блоков: какую нагрузку выдерживают и для какого строительства подойдут марки m15, m25, m35, m50, m75, m100

Как выгоднее провести утепление деревянного дома керамзитом?

Вопрос утепления деревянных домов, в том числе имеющих свайный или ленточный фундамент и построенных по каркасно-щитовой технологии, сегодня в основном сводится к устройству дополнительного слоя утеплителя из минеральных утеплителей.

Однако утепление деревянного дома керамзитом сегодня постепенно начинает выходить на основные позиции ввиду более доступной технологии и стоимости работ. Популярности утепления стен керамзитом служит относительно невысокая стоимость работ и отличные технические качества керамзитобетонных блоков как основного материала утеплителя.

Наружное или внутренне утепление?

Рассматривая утепление деревянного дома керамзитом, чаще всего рассматривается вариант устройства наружного слоя из керамзитобетонных блоков с последующим оштукатуриванием стен. Такой вариант утепления рационален в случае, когда имеется возможность устройства надежного основания под слой утеплителя, ведь, несмотря на относительно легкий по весу керамзитобетонный блок, стена из таких блоков имеет довольно внушительный вес.

Устройство внутреннего слоя утепления деревянного дома керамзитом применяется в основном половинными пустотелыми керамзитобетонными блоками или проводится засыпкой сухим керамзитом полостей между наружной стеной и внутренней.

Для возведенных строений утепление стен керамзитом проводится снаружи, при этом, если позволяют условия, в полости между стеной и блоком или в пустоты самих блоков засыпается сухой керамзит.

Особенностью деревянных построек всегда выступала необходимость проведения операций по консервации древесины, защите ее от биологических вредителей и пропитка специальными противопожарными смесями. При устройстве наружного утепления деревянного дома керамзитом деревянные части в обязательном порядке пропитываются перед возведением стены из керамзитобетонных блоков.

Для внутренних работ предусматривается утепление пола путем сооружения подушки из сухого керамзита с последующим устройством бетонной стяжки с применением в качестве наполнителя керамзита. Применение утеплителя из керамзита для потолочного пространства определяется состоянием потолка и чердачного перекрытия.

Применение в качестве утеплителя керамзита для деревянных построек позволит на 20-25% сократить затраты на отопление здания только за счет утепления стен.

Плотность керамзита – характеристики и марки материалов

Керамзит изготавливается в виде гравия, щебня или отсева

Кавабанга! Марки и разновидности цементов и их особенности

В зависимости от того, как и из чего производят керамзит, определяется его форма, внешний вид и другие важные параметры. Всего выделяют три вида подобных изделий:

Керамзит отличается устойчивостью к воздействию влаги, его уровень водопоглощения составляет от 8 до 20% для разных марок. Низкое водопоглощение обеспечивает для изделий из глины высокие характеристики стойкости к низким температурам.

Главный недостаток материала – высокое пылеобразование

Керамзит часто применяют для утепления домов

Керамзит. Виды и производство. Плюсы и минусы. Применение

Керамзит – пористый строительный наполнитель, полученный путем обжига глины или глинистого сланца. Благодаря теплоизоляционным качествам и небольшой массе применяется при приготовлении легкого бетона, а также используется в качестве теплоизолятора.

Как производится керамзит

В качестве исходного сырья для производства керамзита применяется глина или глиняный сланец. От его качеств зависит дальнейший технический режим производства. При использовании глины сырье корректируется до уровня влажности 30%. Поскольку оно добывается открытым способом в карьере, то его влажность зависит от текущих погодных условий. В связи с этим глина увлажняется или разбавляется сухим ранее заготовленным материалом, хранимым в закрытом складе.

Материал проходит первичное измельчение и гранулируется, для полного разрушения комков. После этого цилиндрические гранулы повторно измельчаются и снова прессуются, но уже в шары. После этого заготовки подсушиваются путем обдува воздухом. Полученный полуфабрикат поддается обжигу в печи, имеющей форму трубы. Заготовки разогреваются до температуры +1200-1350°С. При этом они постоянно перекатываются, что обеспечивает равномерный прогрев и исключает слипание.

Длительность нагрева зависит от необходимой плотности, которую нужно получить. Обычно тепловая обработка гранул не превышает 30-60 мин. В результате нагрева глина вспучивается, приобретая внутреннюю пористую структуру и плотную керамическую корку. Чем дольше происходит обжиг, тем больше пор образовывается. Увеличение пористости снижает прочностные характеристики готового продукта.

Сфера применения

Благодаря обжигу материал приобретает ряд характеристик, которые обеспечивают ему широкую сферу применения. Он не размокает в воде, не боится нагрева и мороза, поэтому его используют в качестве:

Наполнителя для легких бетонов.
Насыпного теплоизолятора.
Дренажного элемента.
Биофильтра.
Декоративного материала.

Керамзитобетон не только заливается на стройплощадках, но и применяется для получения строительных блоков для кладки стен. Характеристики блоков, в частности уровень их теплоизоляции, зависят от массовой доли в них цемента. Они могут использоваться для кладки несущих стен малоэтажных зданий, а также для заборов, межкомнатных перегородок. Применение керамзита для наполнения легких бетонов позволяет максимально снизить себестоимость их производства.

Керамзитовый гравий является эффективным насыпным теплоизолятором. Его применяют для заполнения пустот в стенах при каркасной технологии строительства. Материал засыпают между лагами пола перед настилом досок. Также его используют в качестве выравнивающего и утепляющего подстила перед заливкой плотной бетонной стяжки. Это позволяет минимизировать нагрузку на перекрытие при многоэтажном строительстве.

Керамзитовые гранулы популярный дренажный материал для горшечного выращивания декоративных растений. Они стоят недорого, и при этом не меняют химический состав грунта. Гранулы засыпаются на дно горшка перед слоем почвы. Это исключает закисание грунта, обеспечивает воздушную вентиляцию корневой системы.

Керамзитовый гравий широко применяется в качестве наполнителя для промышленных биофильтров. На поверхности гранул заселяются полезные бактерии, поглощающие из сточных вод опасные соединения, такие как нитрит, нитрат, аммиак.

Также он используется в качестве декоративного материала для оформления ландшафтного дизайна. Особой популярностью пользуются окрашенные гранулы. Они применяются для мульчирования почвы под деревьями и кустарниками. Мульча предотвращает проникновение к почве солнечного света, что исключает разрастание сорняков. Также из цветного керамзита выкладывают на клумбах различные изображения. Цветные гранулы под стволом дерева препятствуют не только разрастанию сорняков, но и замедляют испарение влаги. Они препятствуют перегреву корневой системы.

Кладка керамзитобетонных блоков

Для данных работ следует подготовить такие инструменты:

рулетка;
отвес;
лопаты;
бетономешалка;
строительный угольник;
емкости для раствора;
лестницы.

Также потребуются такие материалы:

вода;
арматура;
песок, цемент или готовая смесь для кладки;
утеплитель (при одновременной его укладке).

Кладка данного материала производиться по такой технологии:

Такую кладку нужно всегда начинать из углов здания. На гидроизоляцию наложить слой готового раствора с толщиной не более трех сантиметров.
Сверху нужно уложить сам блок и немного прижать его, постукивая по нему молотком.
Положение рядов следует обязательно контролировать при помощи строительного и водяного уровня для того, чтобы все блоки были ровно уложены и находились на одном уровне.
При закладывании последующих рядов нужно натянуть прочный шнур, который будет служить некой линейкой для ровной кладки.
Первый ряд нужно укладывать исключительно на цементно-песчаный раствор. После его укладывания делается кладка второго ряда по такому же принципу.
Кладку третьего и последующих рядов можно делать уже с помощью различных клеящихся составов или же на цементном растворе.
Толщина швов между рядами должна быть не более 10 мм. Чем меньше такие швы, тем более пластичным должен быть раствор. При использовании клеящихся смесей толщина швов должна быть около пяти мм.
Теперь переходим к армированию. Это одна из особенностей данной технологии. В ней кладку нужно делать как внутренних, так и наружных стен для того, чтобы потом можно было сделать армирование кладки арматурой на одном уровне по всем стенам здания. Данная процедура выполняется через каждые три ряда. Саму арматуру нужно укладывать в штробы (отверстия в блоках), которые заранее необходимо прорезать болгаркой. Также, вместо арматуры можно использовать и сетку, однако она будет менее крепкой.

Блоки керамзитобетонные: характеристики материала

Недорогие мелкоформатные стеновые материалы с каждым годом набирают популярность. И это нисколько не удивляет, ведь все большее количество потенциальных застройщиков желает обзавестись собственным частным строением. Но выбор в пользу тех или иных изделий порой сделать достаточно сложно, ведь каждое из них обладает особым набором свойств и качеств, выделяющих материал в виде какого-либо преимущества.

В данной статье мы будем рассматривать один из видов изделий, которые завоевали популярность, в первую очередь, как материал, предназначенный для возведения стен. Итак, блоки керамзитобетонные: характеристики продукции и основные сферы применения.

Что представляют собой изделия из керамзитобетона

Керамзитобетон – особый материал и, чтобы усмотреть его уникальность, следует внимательно изучить и проанализировать основной набор технических, физических и эксплуатационных качеств.

Определяем качество по весу

Качество изделия из керамзита напрямую зависит от многих факторов (сырье, технология) и точное определение характеристик конкретного блока возможно только в лабораторных условиях. На практике можно выявить бракованные элементы при помощи взвешивания. Плотность материала определяет прочность изделия и может быть рассчитана быстро и точно.

Для оценки качества блока из керамзита делают следующее:

Проводят визуальный осмотр блока на предмет сколов, пятен и прочих видимых дефектов.
Измеряют геометрические параметры изделия.
Зная высоту, длину, ширину и вес вычисляют плотность.

Далее достаточно сверить полученный результат с паспортом изделия или нормативной документацией на стройматериалы. Отклонения для стандартного керамзитобетонного блока СКЦ не должны превышать указанных в ТКП.

Двухпустотный элемент на поддоне

Сфера использования материала

Технические характеристики керамзитобетона М100 позволяют его использовать в различных сферах. Материал легкий, поэтому возможна транспортировка сразу готового вещества. Изделие подходит для возведения внутренних и наружных стен, перекрытий и стяжек. Керамзитобетон применяется в промышленности и частном строительстве. Для закрепления блоков используется раствор или клей. При использовании последнего варианта удается существенно уменьшить расстояние между плитами. Это позволяет снизить теплопотерю.

Марка М100 позволяет применять покрытие в качестве утепляющего. Оно подходит для крыш, подвалов, гаражей и различных сооружений с сельскохозяйственным назначением. Материал используется для ведения реконструкций и ремонта. В промышленности его применяют для создания стен, арок, колонн. Однако на него не рекомендуется возлагать несущие нагрузки. При необходимости конструкция делается прочной за счет других строительных материалов. Комплексный подход дает возможность получить сооружение, которое будет стойко противодействовать внешним негативным факторам.

Соответствие керамзитобетона ГОСТу проверяется с помощью документов, подтверждающих прохождение контроля качества. Поставщик должен иметь все необходимые сертификаты. В таком случае допускается заключать с ним договор. Иначе от сотрудничества лучше отказаться.

У керамзитобетона должен быть паспорт. Он служит единственным подтверждением его качества. В его состав входят технические характеристики, полученные на основании серии исследований

Внимание следует обратить по показатель прочности сжатия, способность противостоять морозу и воде. Отпускная прочность также учитывается в обязательном порядке. Ее фиксируют в момент передачи материала заказчику

Не лишним будет проверка на месте. Визуальный осмотр поможет проверить соответствие материала заявленным характеристикам

Ее фиксируют в момент передачи материала заказчику. Не лишним будет проверка на месте. Визуальный осмотр поможет проверить соответствие материала заявленным характеристикам.

Основные требования к параметрам керамзитобетона указываются в ГОСТах:

13015-2012.
7473-2010.

Материал достигает необходимой прочности через 28 дней после изготовления. Если он был получен раньше, то блоки М100 не будут соответствовать заявленным критериям. Оптимальное значение показатель достигнет только через месяц. В этот период у блоков будет наблюдаться пониженный показатель пропускной прочности. Строительные работы рекомендуется проводить в теплое время года. Благодаря этому удастся ускорить процесс полного застывания и фиксации объекта.

Если в предоставленном документе не указана проверка качества, то клиент имеет право предъявить претензию поставщику. На это дается не более 24 часов с момента отгрузки раствора. При оптовой поставке сертификат формируется не на каждую машину, а на всю партию. Противоположное допускается указать в договоре. Однако посредники редко соглашаются на внесение таких изменений.

Сертификат получается в специальном органе, который уполномочен производить экспертизы всех видов бетона. От поставщика потребуют другие документы. Инициатива проведения экспертизы обязательная. Она необходима для подтверждения качества товара. Клиенты будут полностью уверены, что применяют материал, за который заплатили.

Разновидности блоков из керамзитобетона и их особенности

По предназначению современный стеновой материал подразделяется на три группы, бывает: теплоизоляционным, теплоизоляционно-конструктивным и конструктивным.

Но каждая группа отличается между собой теплопроводностью керамзитобетонных блоков.

Особенности различия следующие:

Теплоизоляционные – это самые легкие и наименее плотные стеновые камни, которым присущи повышенные характеристики сохранности тепла в помещениях, а в зимний период они хорошо удерживают прохладу внутри здания, не пропуская жару с улицы.

Отличные эксплуатационные свойства стенового материала обеспечиваются за счет:

низкой плотности камня, варьирующей от 400 до 600 кг/куб.м.;
прочности на сжатие — от 7 до 25 кг кв.см;
показателя теплопроводности, равному 0,10-0,17 Вт/(м*K);
морозостойкость – до 25 Мр3.

Теплоизоляционно-конструктивный материал имеет:

среднюю плотность — 700-800 кг/куб.см.;
среднюю массу;
теплопроводность – от 0,22 до 0,45 Вт/(м*K);
морозостойкость – от 20 до 90 Мр3.

Конструктивные блоки:

самая высокая плотность – от 800 до 1800 кг/куб.см.;
наибольший вес – до 30 кг;
прочность на сжатие — 100 кг/кв.см. и более;
морозостойкость – до 400 Мр3;
высокий показатель проводимости тепловой энергии — до 0,55 Вт/(м*K).

Интересная статья о технологиях разработки газобетона.

Технические характеристики и свойства

В таблице представлены марки керамзитобетона для разных сфер использования:

Марка	Применение
М50	Для основы фундамента или перестенок
М100	Черновая стяжка
М150	Зачастую именно эту марку используют для создания керамзитобетонных блоков
М200	Блоки и перекрытия
М300	Подходит для производства перекрытий и блоков
М400	Возведение массивных зданий, строений и сооружений

Керамзитобетон характеризуется сравнительно низким весом, при этом является достаточно прочным.

Этот материал характеризуется универсальностью, однако, его разделяют по маркам состава, который различается по долевой пропорции элементов. Керамзитобетон М100 применяют для стяжки кровли за счет высоких показателей акустической и термической изоляции, малого веса. При небольшом весе (куб продукции весит около 400 кг) этот материал вынослив к длительным нагрузкам, а плотность его с годами только увеличивается. Второй вид — широко применяемый в современных строительных работах керамзитобетон М 150. Эта марка не боится воздействия воды, агрессивных сред, и относится к быстросхватывающимся бетонам и не нуждается в строительных вибраторах при заливке.

Преимущества использования блоков с керамзитом:

Легкий вес материала означает минимальную нагрузку на фундаментные блоки и конструктивные элементы дома.
Отличается повышенной устойчивостью к огню.
Малый, по сравнению с товарным бетоном, вес.
Экологичность.
Отличная теплоизоляция и низкий показатель водопоглощения.
Создает условия нормальной влажности в бетонных слоях и в помещении.
Раствора для создания стен необходимо минимум в 2 раза меньше, а скорость выполнения работ увеличивается до 5 раз.

Высокие технические характеристики керамзитобетона не позволяют его использование для некоторых случаев, таких как возведение несущих оснований ниже границ поверхности, даже в тех случаях, если проектируют не массивные и невысокие здания и сооружения с малой нагрузкой. Материал обладает высокими показателями пожарной безопасности и выдерживает до 1000 °C без разрушений и трещин по поверхности.

Как производятся расчеты

Коэффициент теплопроводности керамзитобетонных блоков участвует в проведении расчетов по специальной формуле δ= Rreg* λ, где:

δ – нормативная толщина стены;
Rreg – сопротивление тепловой передачи;
λ — показатель проводимости тепловой энергии.

Подставляя в формулу фактические данные, можно легко определить нормативную толщину стены, например, если сопротивление Rreg = 3 (кв.см.*оС/Вт), то при минимальном показателе равном 0,10 (Вт/м*оС), стена будет иметь толщину 0,3 м (3*0,10), при самом высоком коэффициенте толщина стены составит 1,65 м (3*0,55). Но как можно быстро определить теплопроводность керамзитобетонных блоков? Таблица с готовыми данными позволяет без проведения предварительных расчетов узнавать, какой должна быть толщина стены.

Испытания на прочность пенобетонных блоков

Для испытания подготовили по три контрольных образца каждого стройматериала, чтобы вычислить среднее значение прочности.

Перед тем, как установить пенобетонный блок на гидравлический пресс, мы взвесили каждый образец и замерили параметры – эти данные пригодятся для расчетов.

Образцы пронумеровали самым тривиальным образом. На фотографии камень из пенобетона под номером один.

Вес пенобетонного камня с микрофиброй – 7 350 грамм; размеры 29,4×19,0×18,5 см.

Второй образец после испытания может послужить иллюстрацией к фильму про античные памятники, разрушенные в ходе войн и под воздействием времени.

Вес второго образца пенобетонного камня с микрофиброй – 7 370 грамм; размеры: 29,4×19,2×18,7 см.

В крайней левой колонке указана заявленная марка прочности и класс бетона. В правой – фактическая прочность блока. Процентами обозначается то, насколько фактическая прочность соответствует должной.

В общем, если говорить без премудростей, то пенобетонные камни не соответствуют и без того скромной марке М35. С таким результатом эти образцы можно заклеймить только маркой прочности М15 и классом В1.

Характеристики стройматериала

Керамзит считается наиболее легким типом пористого насыпного сырья. Благодаря наличию пор с воздухом материал демонстрирует высокие тепло/звукоизоляционные свойства. Разные фракции керамзита предполагают свои пределы для определенной марки – от величины и объема гравия в составе зависят плотность и вес керамзитобетона.

Виды гранул из керамзита для производства материала:

Песок – частицы 0-5 миллиметров величиной.
Гравий – выделяют три основных типа: 5-10 миллиметров, 10-20 и 20-40 миллиметров.
Щебень из керамзита – 0-10 или 5-40 миллиметров.

Несмотря на низкую плотность керамзита, он показывает оптимальные значения механической прочности – сопротивляемость высоким нагрузкам обеспечивает внутреннее строение гранул из глины. Все технические характеристики напрямую связаны с маркой – чем больше цифра рядом с индексом М, тем больше все значения.

Марки керамзитобетона и их технические характеристики:

М100 – морозостойкость на уровне F50-F100, водостойкость в диапазоне W2-W4, плотность от D900 до D1300, прочность класса В7.5.
М150 – морозостойкость на уровне F75-F100, стойкость к воде W4, плотность от D1000 до D1500, прочность класса В10-В12.5.
М200 – морозостойкость на уровне F100, водостойкость в районе W4, плотность D1600, прочность класса В15.

Основная особенность керамзитобетона – малый вес при достаточно высокой прочности. Материал считается универсальным, может применяться в создании различных конструкций, заливке полов, выполнении тех или иных элементов.

Керамзитобетон демонстрирует хорошие изоляционные свойства, выдерживает длительные нагрузки, не боится агрессивных сред, воды, прост в работе (легкий, не требует вибрации).

Основные преимущества керамзитобетона:

Небольшой вес, что понижает общую нагрузку здания на фундамент и конструктивные элементы, облегчает и уменьшает стоимость монтажа, реализации работ по заливке и т.д.
Повышенная устойчивость к огню, что особенно важно для жилых, промышленных зданий.
Экологичность и безопасность для здоровья, самочувствия, жизни людей.
Высокие показатели теплоизоляции, звукоизоляции.
Низкое значение водопоглощения, способность создавать оптимальный микроклимат в помещении.
Пониженная потребность в бетонном растворе.
Ускоренное выполнение работ (в среднем в 5 раз, как указывают мастера).

Преимущества и недостатки

Соотношение преимуществ и недостатков у этого материала неравно — плюсов больше, но стоит отметить, минусы довольно значительны, и на них нельзя закрывать глаза.

Достоинства материала

Если говорить о положительных качествах

керамзитобетона, можно выделить следующее:

Дом из керамзитобетона на завершающей стадии строительства Источник stroyres.net

Минусы керамзитобетона

Несмотря на все плюсы, материал не обделён и минусами. Среди них:

Керамзитобетонные блоки, как и любой строительный материал, имеют свои плюсы и минусы, поэтому возможность их использования для строительства загородного дома зависит от конкретных условий постройки и эксплуатации возведенного строения.

Строительство дома из керамзитобетона Источник asm.ru

Разнообразие блоков относительно внешнего вида

Для экономии времени на облицовочные работы внешних конструкций применяют разнообразные по цвету, характеру поверхности, с наружным декоративным слоем блоки.

Кавабанга! ГОСТ -68 ЕСКД

Цветные и фактурные варианты

Производители выпускают товар с различными оттенками. Обычно колористическое решение вначале согласовывается с клиентом и продукт делается под заказ. В состав интегрированы природные цветные глины, промышленные пигменты.

По фактуре конструкты из керамобетона бывают:

Материал с декоративным покрытием

Облицовочный блок керамзитобетон – изделие с декорированным внешним слоем.

При транспортировке, укладке габаритность «камня» может создать сложность. Тем не менее, они значительно ускоряют темпы строительства, плюс производимые угловые элементы могут сэкономить время, так как не требуется распиливание.

Лицевая поверхность материала может имитировать камень, штукатурку, вагонку и т. п. Наружное покрытие стойко к воздействию окружающей среды.

Конструктивно декоративные блоки могут быть гладкими или иметь пазы – выступы. Пазогребневые блоки просты в монтаже, поверхности стен получаются ровными.

На рынке стройматериалов появились «трехслойные» блоки. «Теплостены» состоят из керамобетона, полистирола, облицовочного слоя фактурного бетона. Главное их преимущество – теплоэффективность.

Пример расчета

Размер дома: 10х10 м, 2 окна по 1,6 метров, две двери по 1 м, длина перегородки внутри — 9,2 метров.

Домик (1-этаж) с II фронтонами и I перегородкой внутри помещения. Наружные стены толщиной 19 см (это ширина I блока), а внутренней стенки – 39 см (это длина I блочного элемента).

Важно! Если облицовка будет из кирпича, еще утеплитель, значит, все стенки на 15 см меньше с каждой стороны (т.е. на 0,3 м меньше)

При общем периметре стен: 9,7 м х 4 м = 38,8 м.

Число блоков в I ряду по всему периметру: 38,8 м / 0,4 = 97 шт., где 0,4 – это длина I элемента с учетом шва.

Затем умножаем на число рядов (т. е. высоты стен):

2,6 м = 13 рядов;
2,8 м = 14 рядов.

В данном примере высота учитывалась 2,8 метра (т.е. 14 уровней кладки): 97 * 14 рядов = 1358 штук.

Вычитаем оба окна (их размеры 1,6 * 1,4) = 56 штук. Двери (высота 2 м х ширина 1 м) = 25 штук. Отнимаем двери и оба окна из полученного общего числа блочных элементов: 1358 – 56 – 25 = 1277 штук.

Это количество блочных элементов для внешних стен, также считают для несущей стены внутри помещения. Ее толщина в II раза должна быть больше (39 см – длина I элемента).

Несущая стена (без двери) — 594 штук.

Складываем: 1277 + 594 = 1871 штук.

На оба фронтона (при высоте 2 м и длине – 9,7 м) = 242,5 шт.

Правильно кладку начинать с целого ряда, только со II – подпиливают элементы, прибавляем 2 рядка: 242,5 + 48,5 = 291 штук. Лучше 300 шт., чтобы учесть все (брак, распил и пр.). Итого: 1871 + 300 = 2171 штук.

Следует убедиться в качестве материалов, проверить сертификаты у компании.

Для I-этажного строения можно приобрести полнотелые блоки, а для двухэтажного – многощелевые. Ценно, что у них есть стыковочные пазы для соединения с торцов, раствор не понадобится.

Часть 3. Минимально допустимое значение сопротивления стен для различных климатических зон.

Минимально допустимое термосопротивление рассчитывается для анализа теплотехнических свойств проектируемой стены для различных климатических зон. Это нормируемая (базовая) величина, которая показывает, каким должно быть термосопротивление стены в зависимости от региона. Сначала вы выбираете материал для конструкции, просчитываете термосопротивление своей стены (часть 1), а потом сравниваете с табличными данными, содержащимися в СНиП 23-02-2003. В случае, если полученное значение окажется меньше установленного правилами, то необходимо либо увеличить толщину стены, либо утеплить стену теплоизоляционным слоем (например, минеральной ватой).

Согласно п. 9.1.2 СП 23-101-2004, минимально допустимое сопротивление теплопередаче Rо (м2·°С/Вт) ограждающей конструкции рассчитывается как

Rо = R1+ R2+R3, где:

R1=1/αвн, где αвн – коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающих конструкций, Вт/(м2 × °С), принимаемый по таблице 7 СНиП 23-02-2003;

R2 = 1/αвнеш, где αвнеш — коэффициент теплоотдачи наружной поверхности ограждающей конструкции для условий холодного периода, Вт/(м2 × °С), принимаемый по таблице 8 СП 23-101-2004;

R3 – общее термосопротивление, расчет которого описан в части 1 настоящей статьи.

При наличии в ограждающей конструкции прослойки, вентилируемой наружным воздухом, слои конструкции, расположенные между воздушной прослойкой и наружной поверхностью, в этом расчете не учитываются. А на поверхности конструкции, обращенной в сторону вентилируемой воздухом снаружи прослойки, следует принимать коэффициент теплоотдачи αвнеш равным 10,8 Вт/(м2·°С).

Таблица 2. Нормируемые значения термосопротивления для стен по СНиП 23-02-2003.

Жилые здания для различных регионов РФ	Градусо-сутки отопительного периода, D, °С·сут	Нормируемые значения сопротивления теплопередаче , R, м2·°С/Вт, ограждающих конструкций для стен
Астраханская обл., Ставропольский край, Краснодарский край	2000	2,1
Белгородская обл., Волгоградская обл.	4000	2,8
Алтай, Красноярский край, Москва, Санкт Петербург, Владимирская обл.	6000	3,5
Магаданская обл.	8000	4,2
Чукотка, Камчатская обл., г. Воркута	10000	4,9
12000	5,6

Уточненные значения градусо-суток отопительного периода, указаны в таблице 4.1 справочного пособия к СНиП 23-01-99* Москва, 2006.

Достоинства керамзита

Характеристики керамзитобетона в таблице Также материал отличается:

Полной безопасностью для здоровья. При проживании в сооружениях, возведенных и керамзита, не будет наблюдаться ухудшения состояния у членов семьи из-за воздействия на организм вредных веществ. Он экологически чист.
Уменьшением трудозатрат на укладку блоков благодаря большому размеру элементов. При этом для выполнения работы нет надобности нанимать специальную технику или бригаду работников.
Повышенной морозостойкостью (при условии использования высоких марок цемента) и высокой плотностью структуры. Уровень устойчивости к температурам зависит от конструктивного назначения элементов.
Небольшой массой – снижает нагрузку на основание.
Способностью продолжительное время сохранять отличные показатели.
Паропроницаемостью. Дом из керамзита будет «дышать».

Выбирая для сооружения дома или другого строения керамзитобетонные блоки, можно получить прочную и долговечную конструкцию. Использование материала позволит в случае правильного подбора изоляции, отделки и других составляющих сооружения создать оптимальную среду для проживания человека. Только на стадии проектирования обязательно нужно правильно рассчитать ширину стен.

Как делают керамзит?

Родителем керамзита, и мы уже это заметили, является специальная глинистая порода. Суть процесса основывается на хорошо известном свойстве глины – вспучиваться в процессе нагревания. Особые пирогенные печи, похожие на барабаны, которые вращаются по кругу под некоторым углом задействованы в приготовлении керамзита.

Гранулы сырца обжигаются до получения определенной структуры. Глиняные шарики под наклоном устремляются к горящему факелу.

Получив тепловой удар порядка 1200 градусов, глиняный состав вскипает и вспучивается. Снаружи материал оплавляется и приобретает коричневый цвет. Затем происходит один из важнейших этапов: охлаждение. Процесс состоит из нескольких этапов. Наверняка строители знают, что существует такой термин, как «коэффициент вспучивания грунтов», именно этот принцип и заложен в процесс волшебства превращения глиняной массы в керамзит. Сам обжиг имеет продолжительность около 45 минут.