Какие бывают гвозди

Виды крепежей для конструкций из дерева

Сегодня на рынке стройматериалов имеется большой выбор крепежей разных производителей:

• Опорные. Применяют для фиксации бруса, активно используют в строительстве зданий из бруса. Такое крепление относится к перфорированным видам соединения.
• Нагеля. Палкообразный элемент, используемый для скрепления брусов из дерева любого сечения. Один из основных элементов в строительстве дома из сруба.
• Муфты. Брусы обычно дают усадку на 3% (даже небольшого сечения). Этот процесс компенсируют муфты, установленные по углам.

Кроме того, подобные изделия подразделяются на классы:

1. Металлические. Представляют собой металлические пластины различных геометрических фигур: квадрат, уголок и т. п. В таких крепежах содержится множество отверстий для фиксации.
2. Стальные. К ним относятся гвозди, саморезы, анкера, болты и дюбеля. Этими элементами соединяют деревянные конструкции, которые изготавливают из сплава различной модификации и длины.

Все держатели для элементов из дерева должны соответствовать нижеследующим требованиям. При использовании металлических держателей, толщина бруса должна бытьне меньше пяти сантиметров. Это обусловлено длиной гвоздей и саморезов, которые будут использоваться при креплении.

Для предотвращения ослабления крепежа при высыхании бруса, необходимо использовать ершённые гвозди вместо обычных. Соединительные элементы рекомендуется устанавливать в парном порядке параллельно друг друга. При монтаже деревянные брусья соединяют стык в стык, зазоры недопустимы.

Перфорированный держатель

Перфорированные крепёжные элементы для деревянных конструкций широко применяются не только в строительстве, но и в быту и в меблестроении. Они получили высокую популярность благодаря своим неоспоримым преимуществам:

• Простота и лёгкость монтажа.
• Довольно длительный срок службы. Изготавливают крепежи из оцинкованной стали, поэтому они не подвержены химическому воздействию и коррозии.
• Благодаря использованию перфорированных крепежей, значительно экономится строительный материал. Прочность и гибкость материала дают возможность сшивать брусья стропильной системы и избежать большого количества отходов.
• Для крепления деревянных конструкций не требуется специальный инструмент.
• Использование перфорированных соединений при строительстве сооружений из дерева позволяет сэкономить финансовые и временные затраты.

Изготавливают перфорированный крепёж в виде узких и широких пластин, уголков и других форм. Кроме стропильных систем, такое соединение используют при строительстве таких сооружений:

• беседок;
• деревянных домов;
• отделки деревом фасадов зданий.

Скрытый крепёж

Способ скрытого крепежа используют, как правило, для соединения досок на террасе и фасаде. Преимущество такого крепления в том, что благодаря ему скрываются элементы, которыми крепят доски. Это придаёт элегантность конструкции. Скрытый крепёж может быть следующих видов:

1. Замковый держатель, принцип работы которого заключён в том, что одна доска при установке на другую замыкается, скрывая тем самым крепежные элементы.
2. Шиповый держатель. Крепится к укладываемой доске и к лаге, следующую доску насаживают на шип держате.
3. Держатель змейка. При его помощи можно уложить доски с зазорами и без них.
4. Пазовый держатель. Он крепится к лаге, при этом полки соединения входят в пазы доски. Такой вид крепежа самый быстрый.

У каждого вышеописанного держателя своя модификация, которая выбирается из расчёта тяжести конструкции и сложности.

Декоративный крепёж

Этот вид соединения в основном используют при внутренней отделке деревом помещения, чтобы придать ему эстетичный вид. Изготавливают декоративные держатели как из металла, так и из пластика. Внешне они похожи на заглушку, которую надевают на соединительные элементы разного типа.

3 Советы и рекомендации

Прежде чем выбрать тип крепежа, нужно четко представить, как долго и в каких условиях будет эксплуатироваться конструкция. Если это временная конструкция, остановить свой выбор нужно на менее дорогих гладких гвоздях или саморезах.

Иногда забить винтовой гвоздь в детали из твердых пород дерева проблематично, гвоздь гнется. В этом случае следует просверлить отверстие в одной из деталей или сквозное через обе. Диаметр сверла нужно взять равным 0,8 от диаметра гвоздя.

Можно смазать гвоздь автомобильным маслом, тормозной жидкостью. Это не только облегчит забивание, но и создаст дополнительную защиту древесины от гниения.

Виды крепежей для конструкций из дерева

Сегодня на рынке стройматериалов имеется большой выбор крепежей разных производителей:

• Опорные. Применяют для фиксации бруса, активно используют в строительстве зданий из бруса. Такое крепление относится к перфорированным видам соединения.

• Нагеля. Палкообразный элемент, используемый для скрепления брусов из дерева любого сечения. Один из основных элементов в строительстве дома из сруба.
• Муфты. Брусы обычно дают усадку на 3% (даже небольшого сечения). Этот процесс компенсируют муфты, установленные по углам.

Кроме того, подобные изделия подразделяются на классы:

1. Металлические. Представляют собой металлические пластины различных геометрических фигур: квадрат, уголок и т. п. В таких крепежах содержится множество отверстий для фиксации.
2. Стальные. К ним относятся гвозди, саморезы, анкера, болты и дюбеля. Этими элементами соединяют деревянные конструкции, которые изготавливают из сплава различной модификации и длины.

Все держатели для элементов из дерева должны соответствовать нижеследующим требованиям. При использовании металлических держателей, толщина бруса должна бытьне меньше пяти сантиметров. Это обусловлено длиной гвоздей и саморезов, которые будут использоваться при креплении.

Для предотвращения ослабления крепежа при высыхании бруса, необходимо использовать ершённые гвозди вместо обычных. Соединительные элементы рекомендуется устанавливать в парном порядке параллельно друг друга. При монтаже деревянные брусья соединяют стык в стык, зазоры недопустимы.

Перфорированный держатель

Перфорированные крепёжные элементы для деревянных конструкций широко применяются не только в строительстве, но и в быту и в меблестроении. Они получили высокую популярность благодаря своим неоспоримым преимуществам:

• Простота и лёгкость монтажа.

• Довольно длительный срок службы. Изготавливают крепежи из оцинкованной стали, поэтому они не подвержены химическому воздействию и коррозии.
• Благодаря использованию перфорированных крепежей, значительно экономится строительный материал. Прочность и гибкость материала дают возможность сшивать брусья стропильной системы и избежать большого количества отходов.
• Для крепления деревянных конструкций не требуется специальный инструмент.
• Использование перфорированных соединений при строительстве сооружений из дерева позволяет сэкономить финансовые и временные затраты.

Изготавливают перфорированный крепёж в виде узких и широких пластин, уголков и других форм. Кроме стропильных систем, такое соединение используют при строительстве таких сооружений:

• беседок;
• деревянных домов;
• отделки деревом фасадов зданий.

Скрытый крепёж

Способ скрытого крепежа используют, как правило, для соединения досок на террасе и фасаде. Преимущество такого крепления в том, что благодаря ему скрываются элементы, которыми крепят доски. Это придаёт элегантность конструкции. Скрытый крепёж может быть следующих видов:

1. Замковый держатель, принцип работы которого заключён в том, что одна доска при установке на другую замыкается, скрывая тем самым крепежные элементы.

2. Шиповый держатель. Крепится к укладываемой доске и к лаге, следующую доску насаживают на шип держате.
3. Держатель змейка. При его помощи можно уложить доски с зазорами и без них.
4. Пазовый держатель. Он крепится к лаге, при этом полки соединения входят в пазы доски. Такой вид крепежа самый быстрый.

У каждого вышеописанного держателя своя модификация, которая выбирается из расчёта тяжести конструкции и сложности.

Декоративный крепёж

Этот вид соединения в основном используют при внутренней отделке деревом помещения, чтобы придать ему эстетичный вид. Изготавливают декоративные держатели как из металла, так и из пластика. Внешне они похожи на заглушку, которую надевают на соединительные элементы разного типа.

Соединение шипом в гнездо

Соединения шипом в гнездо, или просто шиповые соединения, используются, когда две детали соединяются углом или при пересечении. Это, вероятно, самое прочное из всех рамных соединений в столярно-плотничном деле, и оно используется при изготовлении дверей, оконных переплетов и мебели.

Типы соединений шипом в гнездо

К двум основным видам шиповых соединений относятся обычное соединение шипом в гнездо и соединение ступенчатым шипом в гнездо (вполупотемок). Шип и гнездо составляют примерно две трети ширины материала. Расширение гнезда делается с одной стороны паза (полупотемок), и в него вставляется ступенька шипа с его соответствующей стороны. Полупотемок помогает предупредить выворачивание шипа из гнезда.

Обычное соединение шипом в гнездо

1. Определите положение соединения на обеих деталях и сделайте разметку на всех сторонах материала. Разметка показывает ширину пересекающей детали. Шип будет на торце перекладины, а гнездо пройдет через стойку. Шип должен иметь небольшой припуск по длине для дальнейшей зачистки соединения.

2. Подберите стамеску максимально близкую по размеру к трети толщины материала. Установите рейсмус по размеру стамески и разметьте гнездо в средней части стойки между ранее нанесенными линиями разметки. Работайте от лицевой стороны. При желании можно установить раствор рейсмуса на треть толщины материала и работать им с обеих сторон.

З. Таким же образом разметьте шип на торце и обеих сторонах до разметки заплечиков на перекладине.

4. Зажмите в тисках вспомогательную опору в виде деревянного обрезка достаточно высоко, чтобы можно было прикрепить к нему стойку, повернутую «на ребро». Закрепите на опоре стойку, расположив струбцину рядом с разметкой гнезда.

5. Вырежьте стамеской гнездо, сделав припуск внутрь примерно на 3 мм от каждого ее конца, чтобы не повредить края при выборке отхода. Держите стамеску ровно, сохраняя параллельность
ее кромки плоскости стойки. Первый рез сделайте строго вертикально, расположив скос заточки в сторону середины гнезда. Повторите с другого конца.

6. Сделайте несколько промежуточных резов, держа стамеску под небольшим углом и скосом заточки вниз. Выберите отход, действуя стамеской как рычагом. Углубившись на 5 мм, сделайте еще резы и выберите отход. Продолжайте примерно до половины толщины. Переверните деталь и работайте таким же образом с другой стороны.

7. После удаления основной части отхода зачистите гнездо и срежьте оставленный ранее припуск до линий разметки с каждой стороны.

8. Прорежьте вдоль волокон шип, ведя ножовку с обушком по линии разметки со стороны отхода, и вырежьте заплечики.

9. Проверьте пригонку и при необходимости подправьте. Заплечики шипа должны аккуратно примыкать к стойке, соединение должно быть перпендикулярным и не иметь люфта.

10. Для закрепления можно вставить клинья с обеих сторон шипа. Зазор для этого делается в гнезде. Работая стамеской с наружной стороны гнезда, расширьте примерно две трети глубины с уклоном 1 :8. Клинья делаются с таким же уклоном.

11. Нанесите клей и плотно сожмите. Проверьте прямоугольность. Нанесите клей на клинья и вгоните их на место. Отпилите припуск шипа и удалите излишек клея.

Другие шиповые соединения

Шиповые соединения для оконных переплетов и дверей несколько отличаются от шиповых соединений вполупотемок, хотя техника выполнения такая же. Внутри проходит фальц и/или накладка для стекла или филенки (панели). При выполнении соединения шипом в гнездо на детали с фальцем плоскость шипа делайте на одной линии с кромкой фальца. Один из заплечиков перекладины делается длиннее (на глубину фальца), а второй короче, чтобы не перегораживать фальц.

Шиповые соединения для деталей с накладками имеют заплечик, выполненный с прирезкой, чтобы соответствовать профилю накладки. В качестве альтернативы можно снять накладку с кромки гнезда и сделать скос или прирезку в соответствии с ответной деталью.
Другие разновидности соединений шипом в гнездо:

• Боковым шипом — при изготовлении дверей.
• Потайным скошенным шипом вполупотемок (со скошенной ступенькой) — чтобы скрыть шип.
• Шипом впотемок (ступеньки шипа с двух его сторон) — для относительношироких деталей, таких как нижняя обвязка (брусок) двери.

Все эти соединения могут быть сквозными, а могут быть и глухими, когда торец шипа не будет виден с обратной стороны стойки. Их можно укреплять клиньями или нагелями.

Подбор крепежа для строительства дома. Что важно учесть?

Для каждого вида работ по дереву есть специальный крепеж. В противном случае, под угрозой окажется прочность конструкции

Кроме того, важно правильное расположение гвоздей и шурупов. Для этих целей проектировщики выполняют расчеты, согласно которым определяется нагрузка на тот или иной элемент и способность деревянных досок и балок выдержать возможные деформации. Нередко, крепеж выбирается, исходя из дополнительных критериев, например, внешнего вида

Нередко, крепеж выбирается, исходя из дополнительных критериев, например, внешнего вида

Это имеет смысл, если речь идет о работах на внешней, фасадной части дома, где важно по-максимуму скрыть все стыки, торчащие «шляпки» и другие неровности

Подбирать гвозди и шурупы для строительства дома следует таким образом, чтобы деревянные элементы совпали как можно ближе друг к другу. Между контактирующими поверхностями не должно быть зазоров. Нужно учитывать, что иногда крепеж может не обеспечить достаточное прилегание поверхностей друг к другу, в этом случае придется использовать несколько видов гвоздей, шурупов, винтов и т. п.

Еще одна рекомендация от экспертов: постараться устанавливать крепеж в деревянные элементы равномерно, по всей поверхности

Дерево — достаточно «мягкий» материал, поэтому следует соблюдать осторожность и не переусердствовать с проделыванием дыр в нем. В противном случае это может привести к тому, что древесина «ослабнет» в одном месте и может начать разрушаться со временем. Далее мы рассмотрим основные виды крепежа и особенности работы с ними

Далее мы рассмотрим основные виды крепежа и особенности работы с ними.

Чем шуруп отличается от самореза: различия

Внешне эти крепежные элементы могут быть очень похожи, однако признаков отличия у них немало: Шуруп является не таким прочным изделием, как саморез, который выполнен из более стойких сплавов и применяется для крепления большого числа материалов. В их число входят изделия из металла или бетона. Поэтому диапазон применения саморезов более широк, в отличие от шурупов.

В то же время, твердые сплавы не всегда удобны при выполнении некоторых работ. Например, многие мастера заметили, что при работе с плотными материалами иногда головки саморезов просто срезаются. Это доставляет некоторые неудобства во время работы. В то время как шуруп, выполненный из мягкого материала, не ломается, а просто гнется. Его легче заменить новым. Также существенная разница имеется в технологии изготовления этих крепежных материалов.

Все саморезы проходят термическую обработку и покрываются специальными составами. Еще одно главное отличие, показывающее, чем шуруп отличается от самореза, состоит в том, что его не вкрутить без предварительного сверления отверстия. Это стоит учитывать при проведении монтажных работ. Если присмотреться, то можно наглядно увидеть, чем шуруп отличается от самореза. Это высота резьбы и её шаг. Кроме этого, у самореза резьба покрывает его цилиндрическую часть полностью. Еще одно внешнее отличие в кончиках. У самореза он всегда острее. Однако в редких случаях встречаются и шурупы такого плана.

Мауэрлат узлы крепления стропильных ног

Опирание деревянных стропил на мауэрлат может выполняться по двум технологиям :

• жесткое крепление к мауэрлату;
• скользящее крепление к мауэрлату.

При жестком креплении полностью исключаются любые виды смещения стропильной ноги, которая упирается в мауэрлат (изгибы, сдвиги, кручение). С этой целью при монтаже стропильной системы кровли установка стропил может выполняться с применением подшивного бруска, который предотвращает соскальзывание стропильной ноги в месте опирания. Боковые сдвиги при этом методе соединения исключаются благодаря установке металлических уголков.

Во втором варианте жесткого крепления стропильной ноги на мауэрлат необходимо выполнить запил (седло) в нижней части стропильного бруса или доски. Плоскость опирания должна быть горизонтальной, для этого запил в стропилах производится под углом, соответствующим наклону ската. Для фиксации узла с обеих сторон стропила под углом вбивается по гвоздю (внутри мауэрлата они должны быть скрещенными), сверху вертикально через стропило в мауэрлат вбивается третий гвоздь.

Скользящее крепление обычно используется при возведении стропильной системы на доме из бруса или бревна. Основанием для опирания стропильных ног в этом случае служит не мауэрлат, а верхний венец сруба. Чтобы избежать деформации крыши при усадке дома, необходимо выполнить узел с определенной степенью свободы для стропильной ноги. Нередко с этой целью используется специальный крепежный элемент из металла – скользящая опора («салазки»). Его верхняя часть представляет собой петлю, которая смещается по направляющей, закрепленной на стропильной ноге, при изменении геометрии сруба.

Используются и другие методы монтажа скользящего узла. В стропильной ноге выполняется запил, балка устанавливается срезом на верхний венец, после чего закрепляется одним из способов :

• посредством одного вертикально забитого гвоздя;
• с помощью забитых с двух сторон гвоздей, скрещивающихся в мауэрлате;
• посредством скобы;
• выполнив единичную фиксацию стальными крепежными пластинами.

Такой метод крепления оставляет возможность элементам системы смещаться друг относительно друга при изменении геометрии строительных конструкций.

Коньковые соединения

Устройство стропильной системы кровли с двумя скатами подразумевает наличие в верхней части крыши горизонтального ребра, образованного в результате примыкания скатов – конька. Коньковый узел может выполняться несколькими способами, выбор зависит от типа стропильной системы и особенностей самого здания.

Наслонная конструкция подразумевает крепление стропильных ног на коньковый прогон – горизонтальную балку, расположенную на стойках параллельно длинным стенам дома. Верхние концы стропильных ног следует запилить под углом, соответствующим углу наклона скатов. Примыкания срезанных торцов стропил к коньку должны быть максимально плотными. В качестве крепежных элементов используются гвозди. Наслонные стропила применяются, если есть возможность установить на внутренней стене или столбчатых опорах стойки для крепления конькового прогона. Кроме того, стены должны быть оснащены мауэрлатом для опирания стропил.

Сборка стропильной фермы висячего типа требует соединить верхние концы пары стропильных ног. Для этого торец каждого из стропил подрезается под углом, равным углу наклона крыши, балки соединяются плоскостями срезов — требуется обеспечить плотность их примыкания. Фиксируются при помощи двух гвоздей, забитых под углом в верхние плоскости стропил. Затем с каждой стороны прибивается по деревянной накладке или металлической пластине, которые закрывают место стыка.

Чтобы обеспечить коньку необходимую прочность, может выполняться врубка в полдерева: в этом случае вместо плоскости сопряжения соединения встык, стропила соединяются уступом. Далее сверлится сквозное отверстие под шпильку или болт диаметром 12 или 14 мм, для крепления используются гайки с широкими шайбами.

Если на стене сруба предстоит установить скользящие опоры или создать примыкания (сопряжения стропила с мауэрлатом) с некоторой степенью свободы, коньку следует уделить особое внимание. Рекомендуется выполнить подвижный узел соединения, чтобы крыша не деформировалась при неравномерной усадке сооружения

С этой целью концы стропил соединяются металлическим пластинчатым шарниром

С этой целью концы стропил соединяются металлическим пластинчатым шарниром.

Сращивание по длине

Такой вид соединения деревянных деталей имеет некоторые нюансы. По своей сути это удлинение элементов в горизонтальном направлении. Сращивание может быть:

• Впритык — срезы концов выполняются под прямым углом и совмещаются друг с другом. В оба бруса (бревна) забивают скобу.
• Косой притык — срезы выполнены под углом, а концы скрепляют штырем или гвоздем.
• Торцевой притык с гребнем.
• Прямая накладка — длина вырубки в 1,5-2 раза больше, чем толщина бруса (бревна).
• Косая накладка — концы срезают под углом и фиксируют болтами.
• Накладка с косым прирубом — на концах деталей выполняют торцевые гребни, имеющие ширину и длину в одну треть толщины бруса.

READ Как определяется плотность пород дерева?

Выбор вида соединения

Вообще, видов соединений деревянных заготовок существует огромное количество, поэтому рассказать можно только о некоторых из них, наиболее распространенных.

Одним из самых простых способов нарастить деревянную деталь (брус, бревно, доску), увеличить ее ширину является торцевое соединение. Существует несколько вариантов его реализации. Часто применяют простой и функциональный метод в половину толщины (вполдерева). В зависимости от предполагаемой нагрузки на деталь срез может быть ровным или косым. В отдельных случаях стык укрепляют с помощью фигурных вырезов – замков. Данный тип соединения препятствует растяжению, скручиванию, изгибу. Так сращивают брус между собой с целью удлинения.

Создание объемных рам или деревянных каркасов требует надежных соединений под различными углами. В этом случае рационально использовать соединение типа шип-паз или шип-проушина. Узлы в месте стыка деталей выдерживают нагрузку смещения, изгиба и сжатия. Если конструкции необходима высокая стойкость на разрыв, вырезы делают трапециевидной формы.

Дополнительные связи каркасных изделий, придающие жесткость конструкции, реализуют с помощью Т-образных или крестообразных соединений. Основная нагрузка на стыках – сжатие, смещение и разрыв. В особых случаях конструкцию дополнительно усиливают металлическими уголками, шурупами или гвоздями.

Для соединения досок между собой в коробчатые конструкции под прямым углом удобно использовать специальный ящичный паз. Как понятно из названия, данный способ часто применяют для создания объемных конструкций, в том числе ящиков для мебели. Качественно изготовленный ящичный стык выглядит монолитно, имеет привлекательный вид и выдерживает внушительные нагрузки. При создании деревянной мебели часто используют соединение на шкантах, нагелях и домино (когда паз имеет продолговатую форму, в отличие от круглого шканта).

Преимущества и недостатки

Основные преимущества винтового гвоздя:

• надежность фиксации;
• прочность;
• выносливость;
• долговечность.

Он не расшатывается, не выходит из отверстия. Происходит это благодаря тому, что резьба не разрушает древесные волокна, а врезается в них. Но преимущество является одновременно и недостатком. Если обычный гвоздь достаточно легко вынуть, потянув или покрутив его плоскогубцами за шляпку, то винтовой гвоздь нельзя выдернуть. Из-за особой формы стержня сила трения слишком велика. Обычно извлечь крепеж удается только разломав или распилив конструкцию.

Гвоздь светло-серого оттенка имеет оцинкованное покрытие

Даже если каким-либо образом удастся его вынуть, то к повторному использованию он станет совершенно не пригоден. Гладкий гвоздь можно подравнять молотком на какой-либо поверхности, но с винтовым гвоздем этот номер не пройдет. Огорчает и то, что винтовой крепеж стоит в два раза дороже обычного.

Конструктивные особенности

Винтовые гвозди, как и обычные, состоят из шляпки и гладкой части – гвоздя. Особенность в том, что половина его длины выполнена в виде резьбы. В этом и его преимущество перед обычным гвоздем.

Винтовые гвозди бывают разными:

• с частой мелкой резьбой – называются «ерш» – он крепко держится только в плотной древесине;
• с более редкой и высокой резьбой – выдерживает большую нагрузку и подходит также для мягкой древесины.

Это так называемый «ерш»

Винтовые гвозди могут изготавливаться из черного металла – низкоуглеродистой стали. Они подвержены коррозии, поэтому используются преимущество для внутренних работ. В отличие от них оцинкованный крепеж имеет защитное покрытие толщиной 6 мкм. Он устойчив к ржавчине и служит дольше.

Винтовые гвозди различаются типоразмерами, формой шляпки. Можно, например, найти потайные винтовые гвозди или каленый крепеж. Диаметр изделий варьируется от 2,5 до 4,5 мм, а длина от 40 до 130 мм, причем наиболее длинные экземпляры изготавливают на заказ. Крепеж производят из проволоки круглого или квадратного сечения.

Разновидности гвоздей по типам и длине

Размеры гвоздей, их диаметр, глубина винтовой нарезки подбираются с учетом древесины, для которой они предназначены.

Виды креплений для пластиковых окон

• анкера или рамные дюбели;
• нагели или шурупы по бетону;
• анкерные пластины.

Рамный дюбель

Этот вид крепежа относится к профессиональным, характеризуется высокой надежностью. Рамный дюбель состоит из 3 элементов:

• винта с резьбой;
• внешней гильзы;
• внутренней втулки.

Винт монтируется следующим образом: гильза вставляется в подготовленное отверстие, винт вкручивается в гильзу. При вкручивании втулка изнутри распирает гильзу, надежно фиксируя анкер.

В то же время надежность крепления является и недостатком. Винт вкручен так крепко, что вытащить его не разрушив часть стены будет практически невозможно. Демонтаж соединений может потребоваться при замене старых оконных блоков на новые либо при исправлении ошибок монтажа. Разобрать анкерное соединение чтобы отрегулировать конструкцию по вертикали и горизонтали довольно проблематично.

Рамными дюбелями непросто будет закрепить окно в доме, где основание имеет многослойную конструкцию. Например в панельных домах стены имеют внутри слой теплоизоляционного материала, в который закрутить анкер не представляется возможным. Винт будет проваливаться в утеплитель и распорка не раскроется.

Размер анкера подбирается в зависимости от величины промежутка между рамой и откосом. Для монтажа пластиковых окон подходят анкера диаметром до 10 мм. Крепежный элемент устанавливают на внутренней части блока под стеклопакетом. Исходя из того, что толщина рамы составляет 40 мм и на столько же винт входит в стену, минимальная длина крепления 80 мм. Если между откосом и рамой 2-3 см, то нужен анкер длиной 11 см, а если 6-7 см, то понадобится уже длина 15-16 см.

Шурупы по бетону

В быту они носят название турбовинтов, нагелей, саморезов по бетону. К особенностям этого вида крепежа можно отнести отличные удерживающие усилия, что позволяет успешно применять их для закрепления пластиковых окон.

• крепления обладают высокой надежностью в бетоне, кирпиче, монолите;
• соединения можно разобрать чтобы отрегулировать или заменить элементы.

Минус всего один: нагели нельзя использовать для монтажа на стены с неоднородной структурой. Шуруп будет проваливаться в теплоизоляционный материал.

Анкерные пластины

Считаются наиболее современным способом фиксации оконных блоков. Этот вид крепежа создавался с учетом сезонных температурных перепадов и эластичности материала. Анкерные пластины это единственный вид крепежа, который способен надежно удерживать объемное окно в многослойных стенах.

Такие пластины выпускаются двух видов:

Монтаж устройства довольно простой: одной стороной его закрепляют на торцевой части рамы, а другая прикручивается к основанию обычным шурупом длиной 50-80 мм.

Плюсы использования анкерных пластин:

• Раму не нужно сверлить насквозь, как это происходит при использовании дюбелей или нагелей.
• Поворотные модели можно легко переориентировать без сверления лишних отверстий если во время работы сверло попадает на прут арматуры.
• В панельном доме или построенном из «экспериментальных» материалов применение анкерных пластин это единственный способ надежно зафиксировать оконный блок.

К недостаткам можно отнести недостаточную надежность крепежа при использовании маленького и узкого пластмассового дюбеля. На самом деле это не соответствует действительности. Монтаж оконных блоков выполняется с обязательным запениванием зазоров строительной пеной. При застывании она дополнительно фиксирует окно по заранее установленному уровню.

Особенности монтажа

Монтаж производится при помощи обычного молотка. Но если вы хотите узнать, как забивать винтовые гвозди максимально эффективно, следует помнить о простых правилах:

• тонкая деталь должна крепиться на более массивную;
• диаметр надо выбирать в пределах четверти размера толщины фиксируемой детали;
• длина должна быть в 2-3 раза больше толщины закрепляемой плоскости;
• закрепление гвоздя производится не ближе 4 диаметров от краев;
• предварительно следует сделать отверстие шилом;
• для скрепления заготовок из твердых пород дерева можно просверлить отверстие диаметром на 20-25% меньше диаметра крепежа;
• смазывание гвоздя машинным маслом облегчает забивание.

Популярность винтовых гвоздей объясняется тем, что они обеспечивают более прочное и надежное крепление. Они выдерживают повышенные нагрузки динамического и вибрационного типа, незаменимы при работе с гибкими деталями.