Применение арболита в монолитном строительстве

Как избежать приобретения подделок?

Простота изготовления блоков, доступность всех компонентов — достаточная причина для появления большого числа частников, занимающихся более-менее прибыльным бизнесом. Как и в случае с пенобетоном, качество такой продукции далеко от идеала. Чаще она совершенно не годится для строительства зданий, причем любых.

Что оценивают в арболите?

Чтобы избежать покупки подделки, необходимо обратить внимание на несколько моментов

  1. Подозрительно низкая цена. Высокое качество не может продаваться за бесценок. Если стройматериал стоит аномально дешево, значит, какие-то компоненты в нем заменены на неподобающие. Часто роль «правильной» щепы вынуждены играть опилки. Нередко совершенно безвредные добавки заменяют далеко не безопасной химией.
  2. Нехарактерный цвет, присутствие примесей. Типичный цвет арболита — серый. Разные оттенки коричневого или зеленого свидетельствуют о том, что блоки были недостаточно высушены. Добавки в составе быть могут: помимо коры и листьев в качестве примесей используют грунт, солому, сучки, однако допустимая доля их составляет лишь 5%, не более.
  3. Слишком крупные размеры щепы в блоках. Если древесные элементы выглядят «более большими», чем разрешено, то за качество изделий никто не поручится. Такая щепа не имела возможности основательно пропитаться минерализаторами, а значит, она не защищена от всех неблагоприятных факторов, угрожающих древесине.
  4. Использование мелких щепок и/или опилок. Это совершенно недопустимо, потому что такое изделие полностью лишено армирующих связок. Любая продукция с этими компонентами в составе лишена прочности, которой часто пытаются добиться включением большего количества цемента. Результат — гораздо худшие теплоизоляционные характеристики.
  5. Неоднородность продукции, пустоты, имеющиеся между щепками, заметные нарушения геометрии. Все эти признаки указывают на некачественное оборудование, нарушение технологии, использование сырья разных размеров.

Все арболитовые блоки подлежат обязательной сертификации, поэтому тщательное изучение этого документа перед покупкой — условие, в какой-то мере позволяющее отмести сомнения. Однако идеальный вариант — приобретение материала напрямую у производителя. Либо у регионального представителя, который может гарантировать тестирование качества блоков до их покупки. Те образцы, которые находятся в офисе компании, не всегда аналогичны продажным изделиям, поэтому специалисты советуют посетить производственную линию, чтобы на месте оценить вид, характеристики продукции.

Роль каркаса в монолитном строительстве

Технология строительства монолитных зданий включает установку каркаса. От вида и размеров таких опор зависит прочность здание и возможность возведения более двух этажей. Также с помощью каркаса устанавливается форма будущей постройки.

Для монолитных сооружений из арболита используется два типа несущей конструкции:

  1. Деревянная. Такой вариант применяется только для малоэтажных домов. Рамки из дерева монтируются в вертикальном положении на расстоянии от 120 до 150 сантиметров друг от друга. При этом обязательно включаются оконные и дверные проемы. Деревянный каркас повышает прочность зданий. С помощью досок равномерно распределяется вся нагрузка при усадке.
  2. Металлическая. Такая каркасная основа выстраивается из сальных стержней и сеток. Для оконных проемов применяются металлические балки. Данный вид основы более надежен и позволяет сооружать этажные монолитные здания из арболита.

Деревянный каркас перед установкой обрабатывается специальными антисептическими веществами. К такой основе можно монтировать стропила и удобно устанавливать оконные и дверные конструкции.

Деревянный каркас перед установкой обрабатывается специальными антисептическими веществами

Детали металлического каркаса требуют предварительной защиты антикоррозийными средствами. Бескаркасное возведение зданий из арболита в монолитном строительстве не применяется. Такой вариант подходит только для сооружений из деревобетонных блоков.

Советы по обустройству опалубки

Во время распалубки может возникнуть проблема, что раствор очень плотно пристал к опалубке и при его демонтаже монолит может разрушиться. Чтобы не допустить такой ситуации необходимо еще до заливки смеси позаботиться о том, чтобы уменьшить сцепление материалов опалубки и пенобетона.

Если речь идет о деревянном каркасе, к нему смесь прилипает еще сильнее, чем к железу ли пластику. Поэтому поверхность опалубки необходимо обработать противоадгезионными смазками. Так же могут служить гидрофобные смазки или материалы, замедляющие схватывание бетона. Благодаря этому, конструкции опалубки можно будет использовать не один десяток раз.

Виды арболита

Стройматериал бывает двух видов:

  1. Конструкционный – предназначен для возведения несущих стен здания, межкомнатных перегородок. Монолит отличается невысокими прочностными характеристиками, поэтому его можно использовать только для малоэтажных строительных проектов. Классы прочности конструкционного арболита: В3, В3,5, В2, В2,5, , В1, В1,5. Плотность – 500-850 кг/м3.
  2. Теплоизоляционный – используется для заливки стеновых проемов. Класс прочности: В0,5, В0,75. Плотность – до 500 кг/м3.

На прочность стройматериала также влияет марка цемента, используемого для приготовления раствора, степень его уплотнения в процессе заливки. Для увеличения износостойкости зданий монолит дополнительно армируют металлической сеткой.

Чем штукатурить арболит снаружи

Так как поверхность арболита шершавая, то сцепление со штукатуркой будет максимально высокое. При этом нет надобности в предварительной подготовке материала к отделке. Хотя многие специалисты рекомендуют набивать металлическую сетку для лучшего сцепления. Считается также, что это может значительно продлить срок службы отделки. Закрепить сетку очень просто, при помощи гвоздей и молотка.

Существует два варианта: либо пользуемся только черновой штукатуркой, которую закрываем вентилируемым фасадом, либо облицовываем блок черновым и финишным раствором. Первый слой всегда играет защитную роль, второй (отделка декоративной смесью или монтаж панелей/вагонки) – эстетическую.

Теперь, когда ясно, какие растворы нам нужны, выберем самый подходящий.

Черновая штукатурка

  • Цементно-песчаная смесь. Самый распространенный и дешевый вид штукатурного раствора. Для стандартной ширины стены из арболита (300 мм) нужен слой 20 мм. Не очень хорошо «дышит», но для черновой облицовки (особенно, если речь идет о гаражах, цехах, банях из арболита) подойдет;
  • Известковая штукатурка. Основа — известь. Чуть дороже, чем цементная штукатурка, но обладает большей паропроницаемостью. В полной мере сохраняет свойства арболита, а защищает не хуже, чем цементно-песчаная. После нанесения слоя штукатурки шпаклюют по грунтовке. После этих работ некоторые застройщики окрашивают стены фасадной краской.

Что характерно, армировочная сетка для оштукатуривания стен из арболита не нужна: крупнопористая структура блока и так играет ее роль. Если арболитовый блок произведен по правильной технологии(конкретно – без смазки формы индустриальным маслом), то на нем не будет жирных пятен, и штукатурка ляжет ровно и прочно.

Финишная штукатурка

Финишные растворы – это, в любом случае, те, которые наносятся на черновой слой: при этом они могут играть роль декоративного покрытия или предназначаться под покраску. Соответственно, они делятся на две большие группы – декоративные и обычные. Второй вид требует применения также и грунтовки – для сцепления с краской.

  • Гипсовая штукатурка. Основной компонент — гипс с различными наполнителями;
  • Декоративная штукатурка. Бывает известковая, акриловая, латексная. Акриловая штукатурка одна из самых удобных. Существует в виде готовых смесей. Имеет очень хорошую паропроницаемость, что для арболита представляет большое преимущество.

Итак, чем можно выполнить оштукатуривание стен из арболита

  1. Черновая штукатурка + обрешетка + вентилируемый фасад
  2. Гидрофобизатор + обрешетка + вентилируемый фасад
  3. Черновая штукатурка + финишная штукатурка + грунтовка + окраска
  4. Черновая штукатурка + финишная декоративная штукатурка

Некоторые специалисты добавляют в обычный цементный раствор известковое тесто (порядка 0,5-1 части) или водоудерживающие добавки.

Однако, стоит учитывать, что при добавлении некоторых присадок (пенополистирола, пеностекла или шлака), стены будут хуже «дышать». Это происходит из-за отличающихся показателей паропроницаемости материалов, в результате чего образуется точка росы (стены промерзают и внутри покрываются влажными пятнами). Если вы не хотите нарушать воздухопроницаемость арболита то в качестве добавок рекомендуется использовать керамзит, барит, перлит или вермикулит.

Приготовление арболитовой смеси

Под термином арболит объединяется широкая номенклатура смесей измельченных растительных волокон с цементом, позволяющих получить легкий строительный материал на 80–90% состоящий из стружки или дробленки различных растений. Состав подобного конструкционного материала позволяет минимизировать затраты на его изготовление, так как дробленые растительные волокна могут быть получены из любых отходов деревообрабатывающей промышленности, предназначенной на выброс.

Рецепт смешения компонентов для приготовления арболита будет зависеть от класса и марки материала, которые должны быть получены в итоге, исходя из назначения:

  • для наружных стен нужен наиболее плотный и прочный состав смеси;
  • внутренние стены и пол могут иметь меньшую плотность, но более высокую тепло- и звукоизоляцию.
Таблица состава смеси (цемент/наполнитель/вода) для ходовых марок арболита в зависимости от наполнителя
Наполнитель Содержание компонентов, кг/м3
В0,35(М5) В0,75(М10) В1,0(М15) В2,0(М20) В2,5(М25)
Стружка и опилки хвойных пород 260/160/280 280/180/300 300/200/330 330/220/360 360/240/400
Щепа и дробленка хвойных пород 280/170/300 300/190/330 320/210/360 350/230/400 380/250/440
Опилки и стружка смешанных пород 290/180/330 310/200/360 330/220/390 360/240/430 390/250/460
Продукты дробления смешанных пород 310/160/330 330/180/360 350/200/390 380/220/430 410/240/460
Дробленка рисовой соломы 300/180/350 370/220/400 400/250/450
Измельченные стебли конопли и льна 220/200/400 310/190/470 360/180/450 450/170/420
Раздробленные стебли хлопчатника 260/200/400 290/210/460 320/220/480 360/230/510

Принимая состав смеси, представленный в таблице, следует учесть ряд допущений и скорректировать данные, исходя из фактических параметров компонентов:

  1. Пропорция дана для цемента марки М400, то есть при использовании других марок следует ввести коэффициент изменения прочности: М300 — 1,05; М500 — 0,96; М600 — 0,93.
  2. Расход заполнителя дан для абсолютно сухого материала, что редкость для реальных условий строительства, следовательно, его массу следует увеличить, умножив на коэффициент, превышающий единицу на долю воды в составе наполнителя (влажность в %, деленная на 100%).
  3. Количество чистой воды должно быть уменьшено на величину её содержания в составе химической добавки, которая инжектируется в составе смеси определенной концентрации.
Таблица применяемых для арболита добавок в зависимости от наполнителя 
Наполнитель Расход добавки, кг/м3
технический CaCl2 стекло натриевое (жидкое) Сернокислый алюминий + известь-пушенка
Любая измельченная древесина 8 8 20-25
Раздробленные стебли конопли и льна 6 9 15-20
Измельченные стебли хлопчатника 11

Застывание жидкой смеси

Как и любой бетонный раствор, застывая пенобетон отдает влагу. Если испарение происходит быстро (чаще всего это можно наблюдать в летнюю пору и при жаркой погоде), нужно контролировать влажность материала. Это можно сделать, накрыв залитые поверхности полиэтиленом и увлажняя их в первые дни после заливки. Это поспособствует равномерному схватыванию раствора.

Однако следует помнить, что ни в коем случае нельзя поливать залитую поверхность струей воды. Также если температура воздуха опускается ниже +5ºС, поливание водой следует прекратить.

Как видно, пенобетон как материал заслуживает внимания, ввиду его отличных характеристик, а также широких возможностей в использовании в строительстве.

Технология производства

Сегодня применяют несколько способов изготовления стеновых блоков для наружных и внутренних стен. Чаще всего они производятся методом прямого прессования или с помощью вибролитья (вибропрессования).

Первый способ представляет собой сравнительно молодую и довольно бюджетную технологию. Она предусматривает суточную выдержку арболита в формах. Но полученная при этом масса не отличается однородностью, что грозит внутренними напряжениями в готовом изделии.

Однако основной процесс изготовления в обоих методах одинаков.

Он состоит из трех важных этапов.

  1. Сортировка и размельчение органики.
  2. Смешивание щепок с химическими компонентами, цементом и водой. Операция занимает 10 минут.
  3. Формовка и высушивание готового раствора.

Состав материала

Монолитный пенобетон имеет простые компоненты, смешивание которых можно провести дома самостоятельно. Но при этом необходимо иметь бетономешалку, чтобы насыщение пеной было однородным. Прочный стройматериал получается при смешивании таких компонентов:

  • Цемент. Качество полученного раствора напрямую зависит от марки этого сырья.
  • Песок. Используется речной желтый хорошо промытый материал, что позволяет создать надежный стройматериал.
  • Вода. Используется только чистая жидкость без примесей.
  • Пенообразователь. Служит для образования пузырьков воздуха, которые при засыхании формируют надежную тепло- и звукоизоляцию.

Технология строительства дома из арболита

Построить дом из арболита не очень сложно, главное, придерживаться в процессе работ основных строительных правил.

Прежде чем начать строительство, необходимо спроектировать все на бумаге. Сегодня не сложно найти фирму, которая выполнит проект. Кроме того, проектированием обычно занимаются и строительные компании, в этом случае можно в одном месте заказать строительство дома из арболита под ключ – от проектирования до полной финишной отделки.

Первый этап – возведение фундаментной основы. Под арболитовые блоки фундамент может быть любого типа. Чаще всего профессионалами применяется ленточный фундамент. При закладке фундамента главное помнить о большой влагопроницаемости арболита, и хорошо гидроизолировать основание.

Второй этап – строительство стен. Его можно начинать после полного высыхания залитого фундамента. Строительство стен очень ответственный процесс, ведь они должны быть ровными и прочными. При условии, что производство арболита допускает некоторые отклонения по размерам блоков, строители после каждого ряда материала используют специальное оборудование для проверки ровности стены и своевременного устранения недостатков.

Третий этап – возведение крыши обычно производится по общим строительным правилам. Для кровли можно использовать шифер, металлочерепицу и другие кровельные материалы.

Четвертый этап – завершение строительства. На этом этапе проводится внешняя и внутренняя отделка, дом подключается к инженерным коммуникациям.

Варианты каркаса

Планируя возводить здание из монолитного арболита, следует внимательно изучить технологии строительства, применяемые сегодня. Компактные сооружения из блоков арболита можно возводить без монтажа каркаса. Но в частном домостроении обычно конструктивные элементы создают по каркасу из дерева или металла.

Деревянный каркас подходит для зданий малой этажности, возводится из обыкновенных дощатых рамок, смонтированных вертикально на расстоянии в 120-150 сантиметров. Обязательно эти элементы используют для формирования оконных/дверных проемов. Доски позволяют увеличить прочность конструкции и выступают в роли деформационного шва, более эффективно распределяющего нагрузку, появляющуюся от усадки.

Арболит дает небольшую усадку, но она есть и ее учитывают в проектировании. Основное преимущество деревянного каркаса – то, что после распалубки можно сразу монтировать к его элементам балки, стропила, дверные/оконные блоки и т.д. Монолитный арболит не рекомендуют сильно трамбовать, чтобы не ухудшать теплоизоляционные свойства. До применения в качестве каркаса все деревянные доски обязательно обрабатывают антисептическими средствами.

Металлические каркасы также часто применяют, они считаются более надежными. Обычно используют стальные прутья и сетки, балки для формирования оконных перемычек. Металл предварительно обязательно защищают от коррозии специальными средствами.

Особенности технологии

Основные этапы строительства

Строительство домов из монолитного пенобетона, при условии, что фундамент уже готов, сводится к следующим операциям:

  • Возведение несущего каркаса;
  • Возведение каркаса (твёрдого либо облегченного);
  • Заливка вспененного бетона в готовую конструкцию;
  • Монтаж кровли.

Изготовление пенобетона

Как уже было сказано выше, в отличие от более классического строительства зданий из пенобетонных блоков, технология монолитного строительства из пенобетона подразумевает изготовление материала конкретно на строительной площадке.

При замешивании раствора, в него добавляются особые пенообразователи, благодаря которым получают нужную пористость материала. Само собой разумеется, выполнить такую же смесь своими руками вряд ли окажется, что возможно назвать недостатком технологии.

По окончании того, как раствор готовься , смесь подается к месту заливки при помощи бетононасоса.

Твёрдый каркас

Технология монолитного пенобетона может основываться на твёрдом либо облегченном каркасе. В его качестве может употребляться несъемная кирпичная опалубка. По сути, такая технология содержится в возведении стенок с пустотами, каковые заполняются вспененным бетоном. Наряду с этим в кладку закладывается армирующая сетка, и выполняются ряды с выпуском вовнутрь,что разрешает потом перевязать кирпич с залитым бетоном.

При таковой конструкции в качестве несущего каркаса употребляются внешние кирпичные стены, а пенобетон является утеплителем. В большинстве случаев, плотность бетона в этом случае образовывает менее 500 кг/м3.

Кроме этого существует еще один тип домов, при постройке которых употребляется каркасная технология. В этом случае возводится железный каркас из металлопрофиля. Для обшивки, вместо деревянных SIP-панелей, как в простых каркасных зданиях, применяют съемную опалубку или стекло-магнезитовые страницы.

Для улучшения теплоизоляционных свойств стен, монолитный пенобетон время от времени утепляют синтетическими материалами, каковые укладывают в середину опалубки. В следствии теплоизоляционные свойства стенки толщиной около 300 мм соответствуют кирпичной стенке толщиной 1,5 метра.

К недостаткам таковой технологии относится то, что несъемная опалубка нивелирует «дышащие» свойства пенобетона.

Облегченный каркас

При таковой технологии строительства, в качестве каркаса используют пластиковые каркасные конструкции либо простые НП профили. Они заливаются в бетон и служат в качестве поддержки для опалубки. Для упрочнения таковой цементной конструкции, на определенном расстоянии друг от друга возводят цементные колонны, каковые являются несущими элементами здания.

При таких условиях применяют теплоизоляционно-конструкционный пенобетон марок D600-D1400. Правильная его плотность определяется в зависимости от частоты размещения несущих колонн. Последние кроме этого заливаются вовнутрь стенку и дополнительно утепляются пенополистиролом.

Перекрытия укладываются на пенобетонные стенки. Единственно, обязательным условием есть армирование, которое связывает несущие колонны. Нужно заявить, что время от времени возводят монолитные пенобетонные дома с деревянными каркасами. Но, инструкция по их постройке требует дополнительного армирования.

Помимо этого, существует комбинированный метод возведения стен, который предполагает применение в качестве наружной опалубки облицовочного кирпича. С внутренней же стороны смогут употребляться ГВЛ плиты.

Сравнение с другими материалами

Для возведения жилого здания или хозяйственной постройки очень важно правильно выбрать строительные компоненты. Но следует знать, что не бывает хороших или плохих материалов, есть только подходящие и не очень

Керамзитобетон. Так же как и арболит, это экологически чистый материал и относится к классу легкого бетона. В его состав входят керамзит (обожженная глина или глинистый сланец), цемент, песок и вода. Однако керамзитоблоки обладают показателем теплопроводности (0,5 – 0,7 Вт/м·К), то есть немного хуже, чем у арболита. Поэтому для дома, с точки зрения сохранения тепла, лучше выбрать древоблоки. Несмотря на более высокую прочность, керамзитобетон может не выдержать превышение давления. Это объясняется полым пространством внутри изделия.

  • Опилкобетон. По составу этот материал очень похож на арболит. В обоих случаях используются древесные отходы. Так же как и арболит считается экологичным строительным материалом, обладает высокими теплозащитными качествами и устойчив к растяжению, сгибу и удару.
  • Газобетон. Ячеистая композиция состоит из песка, цемента, воды и газообразователя, благодаря которому и появляется характерная пористость. В отличие от арболита, у газоблока наблюдается чёткая геометрия изделия. Материал характеризуется высокой гидроустойчивостью и хрупкостью. Если сравнить этот материал и арболит, то по многим характеристикам газобетон выигрывает.
  • Полистиролбетон. Это разновидность лёгкого бетона, состоящего из портландцемента, гранул вспененного полистирола и воздухововлекающих добавок. Отличается он высокой конструкционной прочностью. Даёт усадку, но значительно меньшую, чем газоблоки и пеноблоки. Так же как и арболит, обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Полистиролбетонные блоки не нуждаются в дополнительном утеплении.
  • Соломенные блоки. Они представляют собой строительный материал, состоящий из экологически чистого сырья – прессованной соломы. Соломенные блоки обладают лучшим, чем у арболита показателем теплопроводности (0,05 – 0,065). Но имеют и такие недостатки, как высокая влагопоглащаемость и низкая огнестойкость.
  • Брус. Это высокоэкологичный дышащий материал, изготовленный из клеёных досок или брёвен. Отличается замечательным показателем теплопроводности и высокой прочностью. Является достойным конкурентом арболита.
  • Газосиликат. Этот ячеистый материал получают из раствора мелкого песка, извести, газообразующих добавок и воды. По структуре схож с газобетоном, но есть разница в составе, а следовательно, и в свойствах. Характеризуется хорошей теплопроводностью, высокой хрупкостью и повышенным влагопоглощением.
  • Фибролит. Это аналог арболита с очень похожим составом. В обоих случаях в качестве составляющих выступают древесные отходы. Но если в первом варианте идёт стружка, то в фибролите используется древесное волокно, изготавливаемое в виде тонких и узких лент. Так же как и арболит, обладает хорошей теплопроводностью (0,08 – 0,1 Вт/м·К) и нуждается в дополнительной защите от влаги.
  • Сибит. Состоит из бетона, гипса, алюминиевой пудры с добавлением ПАВ и воды. Считается экологически чистым материалам, так как в результате реакций образуется искусственный камень. Обладает чрезвычайно высокой морозостойкостью (до 250 циклов замораживания и оттаивания), но низкой прочностью на излом. Для малоэтажного дома обычно не применяется.
  • Саман. Это самый древний строительный материал, состоящий из экологичного сырья – глинистого грунта и соломы. Саман обладает отличным коэффициентом теплопроводности (0,1 – 0,4). Однако имеет важный недостаток – повышенную влагопроницаемость.

О плюсах и минусах арболита, в видео ниже.

Способы монолитного строительства

Строительство монолитных зданий осуществляется двумя основными методами:

  1. Непрерывная поэтажная заливка. При таком варианте возведения домов для фундамента сооружается несъемная опалубка. Состав для заливки подается из локальной бетонно-растворной установки или автоматического миксера.
  2. Заливка поясов. Опалубка монтируется для всего периметра дома. Изначально выставляется необходимая ширина деревянной формы, которую постепенно продвигают снизу вверх для формирования следующего пояса.

Нередко при монолитном строительстве используют сегментную заливку, при которой за один раз заливается определенного размера стена с боковыми ограничениями.

Миф о дышащих стенах

Многие считают , что деревянные дома дышат через стены . Сосна и ель вдоль волокон Коэффициент паропроницаемости μ =0.32мг/(м•ч•Па) Moнолитный железобетон Коэффициент паропроницаемости μ = 0.03 мг/(м•ч•Па)
Видим, что два разных материала имеют низкий коэффициент паропроницаемости, можно сказать одинаковый . Почему в деревянных домах дышат стены. Причина это стыки бревен, если взять тепловизор , то мы наглядно увидем , что стены не дышат , а несут колосальные теплопотери.
Некоторые участники рынка утверждают,что воздухонепроницаемые конструкцииздания являются причиной нездорового климата внутри помещений. Они призывают к использованию «дышащих»элементов здания и «дышащих»теплоизоляционных изделий. Якобы только с их помощью можно совмещать теплоизоляцию с защитой отпереувлажнения, а также обеспечитьудаление влаги и опасных веществ путемвоздухообмена.Такие заявления вводят в заблуждениеи приводят к тому, что некоторые реальные физические термины заменяют придуманным термином«дышащие». В строительной физикеи при стандартизации подобный термин не используется, вместо этого оценивают такие физическием явления, как конденсация водяных паров на внутренних поверхностях,накопление влаги внутри элементов здания, диффузия водяного пара через наружные элементы здания и перенос влаги за счет объемного воздухообмена и контролируемой вентиляции.Исследования показывают, что комфортные и и безопасные с санитарно гигиенической точки зрения здания нуждаются в достаточном уровне теплоизоляции и контролируемом воздухообмене за счет вентиляции. При этом не имеет значения, какие теплоизоляционные материалы, конструкции стен используются – воздухопроницаемые или воздухонепроницаемые.
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Корреспондент-строитель
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector