Антикоррозионная покраска металлоконструкций

Основные виды грунтовок

В продаже можно найти различные антикоррозийные средства. К покупным грунтовкам относятся такие разновидности:

Пассивирующие — в состав грунтовки входит большое количество хромовых солей. Они меняют свойства металла, и он перестаёт взаимодействовать с окружающей средой

Важно, чтобы в средстве было как можно больше хромовых солей. От этого зависит защита материала от коррозии

После нанесения снижаются электрохимические свойства металлической поверхности.
Преобразующие — грунтовки для металла по ржавчине. Используются в тех случаях, когда требуется быстро избавиться от последствий воздействия коррозии. Средство преобразует слой ржавчины в особое соединение, которое быстро деформируется и сходит с металлической поверхности. Однако преобразующие грунтовки не являются защитными средствами. Их необходимо использовать в связке с грунтами для создания защитного слоя.
Фосфатирующие — смеси, которые изготавливаются на основе ортофосфорной кислоты. Дополнительно к ней добавляется растворитель. Данные средства подходят для обработки однородных металлов и сплавов. Перед нанесением нужно зачистить поверхность от ржавчины, грязи, налёта. Увеличивают показатель адгезии. На фосфатирующие грунтовки хорошо ложатся алкидные, полиуретановые и этаноловые краски. По сравнению с другими грунтовками средства с ортофосфорной кислотой выдерживают нагревание до 220 градусов Цельсия.
Изолирующие — средства, основой которых являются нейтральные пигменты. Благодаря им на металле образуется однородная плёнка, не пропускающая частицы влаги через себя. Ключевой минус изолирующей грунтовки — при механических повреждениях влага может попасть под защитный слой. В этом случае коррозия быстро распространится по поверхности материала.
Протекторные — составы на основе магниевых, алюминиевых и цинковых порошков. Они останавливают развитие коррозийных процессов. Важно выбирать смеси с наибольшим количеством порошка в составе.
Алкидные — считаются универсальными и сочетают свойства пассивирующих и изолирующих грунтовок. Увеличивают показатель адгезии, благодаря чему изделие можно покрывать различными лакокрасочными составами.
Ингибирующие — после нанесения состава на металле образуется слой эмали.

В отдельную группу можно отнести эпоксидные грунтовки. Они представляют собой двухкомпонентные составы, которые используются для защиты металлических деталей от воздействия агрессивных сред.

Банки с грунтовкой

Виды нанесения защитного покрытия

Кроме защиты окрашивание несёт ещё эстетическую функцию, придавая объекту привлекательный внешний вид. Для металлических конструкций эту процедуру можно условно разделить на два вида:

1. Окрашивание без очистки.
2. Покраска объектов, требующих предварительной обработки поверхности.

Первый вариант подразумевает нанесение краски на новую металлоконструкцию с предварительным грунтованием поверхности. Такой способ обработки, как правило, производится в заводских условиях, качественно и быстро выполнить который может Группа компаний Steel Building. Для защиты же локальных металлических конструкций применяют так называемую 3 в одном краску, состав которой имеет следующие компоненты:

• Преобразователь ржавчины.
• Краска.
• Грунт.

Такое покрытие наносится без обработки металлической поверхности.

Производители и цены

предназначены для внутренних и наружных работ. При выборе следует также основываться на бюджет и учитывать рекомендации пользователей. Изучение отзывов позволит подобрать наиболее оптимальный вариант. 5 наиболее востребованных производителей красок по металлу представлены в таблице.

Производитель	Особенности продукции
Hammerite	Наиболее дорогостоящая продукция – до 900 рублей за литр. В линейке производителя представлены различные лакокрасочные материалы по металлу для использования в разных условиях. Краски имеют высокую степень сцепления с основанием, быстро сохнут и не имеют запаха.
Alpina	Составы, изготавливаемые компанией предназначены для внутренних и наружных работ. Материалы отлично сцепляются с металлом, обладают стойкостью к негативному воздействию. Стоимость продукции 700-800 руб/л.
Dufa	Немецкий бренд, под которым изготавливаются составы, успешно противостоящие коррозионным процессам. Стоимость ЛКМ – до 700 рублей за литр.
Краско	Высокотехнологичные составы отечественного производства не уступают зарубежным аналогам по качеству, а стоят на порядок дешевле – 450-500 руб/л. Подходят для внутренних и наружных работ. Наносятся по ржавчине
Текс	Наиболее доступная на рынке продукция. Стоимость литра краски составляет 400-500 рублей. Отличается простотой использования, хорошими декоративными свойствами. При этом покрытие требует регулярного обновления – раз в 3 года.

Подбирать красящие материалы следует только после тщательного анализа вариантов. В таком случае удастся обиться желаемого результата.

Советы экспертов

Рекомендации:

Для работы нужно запастись тряпочками, кисточками, валиками, другими приспособлениями. При обработке металлического основания часто выявляются коррозия, отслоение старой краски. Все эти нюансы нужно устранять, а для этого требуется разный инструментарий.
Окрашивание валиком используется для обработки больших площадей. Они должны быть ровными, хорошо подготовленными. Кисти разных размеров требуются для проникновения в более глубинные слои поверхности: углы, ребристые узорчатые детали.
Металл плохо впитывает краску. Из-за этого у новичков возникают проблемы при использовании пульверизатора. Нужно знать основополагающие моменты: непрерывное распыление по всей площади до полного окончания процесса. Сначала движения плавные, ровные, после — более активные, по параллелям. Важны: расход;
цена;
длительность эксплуатации красящего состава.

Совет
Иногда выгоднее взять дорогую краску, которая продержится десятки лет, чем нанести дешёвый состав и обновлять его ежегодно.

Любая готовая смесь имеет строго ограниченное время для использования до прихода в негодность. Время зависит от наличия в составе специальных присадок

Важно этот фактор учитывать, сопоставлять с необходимыми расчётами.
В эмалях-грунтах, предназначенных под покраску металла, содержатся соединения, называемые ингибиторами коррозии, присутствие которых замедляет её. Лакокрасочные составы следует применять только по типу разрешённых для обработки материалов

Выбирать краски нужно для металла, не использовать на нём составы для дерева или бетона.

Подготовка металлических поверхностей — важный этап перед нанесением базового и финишного слоя декоративного покрытия. В зависимости от того, насколько чистым, гладким будет основание, хорошо или плохо будет держаться покрытие.

ПОКРАСКА НА ВЫСОТЕ ЭТАПЫ ОКРАШИВАНИЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

Чтобы качественно произвести покраску на высоте по металлу, требуются знание и опыт. Наши специалисты обладают необходимыми навыками и инструментами, что позволяет выполнить покраску металлоконструкций и покраску фасадов зданий на профессиональном уровне. Существует несколько нюансов, знание которых позволяет добиваться безупречного результата даже в самых сложных ситуациях.

Первым этапом становится обследование объекта под покраску металлоконструкций. Это позволяет оценить размеры, состояние поверхности и старого лакокрасочного покрытия. По результатам осмотра составляется смета покраски на высоте, в которой отражены не только количество и стоимость расходных материалов, но и указана стоимость выполнения работ.

Подбор краски

Исходя из условий применения металлоконструкции, выбирается лакокрасочные изделия, оптимально подходящие для использования.

Антикоррозийная покраска может быть получена на основе следующих составов:

Окраска металлоконструкций, которые находятся в непосредственном контакте с продуктами нефти, применяются краски, выполненные на основе бензоустойчивой и маслоустойчивой краски.

Водостойкий вариант применяется в случае расположения поверхности в условиях с повышенной влажностью или при контакте с водой.

Для получения непродолжительной защиты выбор делают в пользу консервационных красок.

При эксплуатации конструкции на улице применяют атмосферные краски.

Окраска металлоконструкций, которые находятся в неотапливаемых зданиях, окрашивают составами с ограниченной устойчивостью.

Химический состав может существенно различаться, так, к примеру, в состав грунтовочных красок добавляют антикоррозийные ингибиторы, а в завершающих покрытиях присутствуют компоненты, направленные на получение высокой степени защиты от солнца, температуры, воды и прочего.

Выбираем краску по металлу

Перед тем, как красить металл, необходимо правильно выбрать красящий состав, что зависит от особенностей проведения подобных работ. В первую очередь выбор должен исходить из того, будет ли окрашенная поверхность подвергаться воздействию высоких температур.

Как говорилось выше, алкидные и масляные составы не выдерживают температуру выше 80 градусов Цельсия. Некоторые виды алкидных красок, а также эпоксидные и акриловые способны сохранять целостность слоя при 120 градусах.

Красим металл при помощи валика.

Если же необходима повышенная термостойкость, то следует выбирать из полиуретановых покрытий, способных выдержать до 150 градусов нагрева, эпоксидно-битумных (до 400) и составов на основе силиконовых смол (до 600).

Для внутренних работ хорошо подходят нетоксичные акриловые краски. Алкидные составы являются токсичными, но также весьма распространены из-за своей высокой степени сцепления с поверхностью.

Если Вам важно обеспечить защиту поверхности от ржавчины, то здесь следует использовать грунт-эмали или антикоррозийные грунтовки. В зависимости от типа металла также могут быть использованы различные красящие составы:

В зависимости от типа металла также могут быть использованы различные красящие составы:

1. Для черных металлов отличным вариантом будет вскрытие акриловой или алкидной эмалью с предварительной оцинковкой.
2. Для цветных металлов следует применять полиуретановые или эпоксидные лаки.

Виды красящих составов

Как правильно красить металл, чтобы добиться ожидаемого результата, рассказано ниже. Сначала о достоинствах и недостатках ЛКМ, представленных на строительном рынке. Это всевозможные эмали и специальная краска по металлу с молотковым или противопожарным эффектом. Выпускают быстро и долго сохнущие составы. Покрытия классифицируются по базовой основе и наполнителям. Виды красящих смесей, их характеристики:

• Масляные делаются на основе олифы. Экологичные, но недолговечные, склонны к выгоранию и растрескиванию. В микротрещины проникает влага, появляется ржавчина, желтые подтеки. Наносятся на загрунтованную поверхность в два или три слоя.
• Эпоксидные двухкомпонентные содержат органические смолы и отвердитель. После полимеризации образуют плотную эластичную пленку, надежно защищающую сталь. Устойчивы к воздействию агрессивных паров и повышенной влажности, сохраняют свойства в широком температурном диапазоне. Из-за токсичности применяются только для наружных работ. Технология нанесения довольно сложная, требует определенных навыков.
• Алкидные на основе пентафталевого лака бывают матовыми, полуматовыми и блестящими. Характеризуются хорошей укрывающей способностью, легко наносятся. Не требуется предварительного грунтования обработанной поверхности. Применяются для внутренних и наружных работ. Существуют ограничения по горючести.
• Резиновые изготавливаются на базе битумной смолы, разработаны для наружных работ, обработки фальцевой и металлочерепичной кровли, стенового профиля. Декоративный слой устойчив к истиранию, ультрафиолету, низким температурам. Надежно защищает стальной прокат от осадков.
• Нитроэмаль на основе органического растворителя быстро сохнет, ровно ложится, легко удаляется с поверхности. Минусы: плохая адгезия, неустойчивость к УФ-излучению, характерный запах.
• Молотковая на основе полимерных смол формирует эластичную пленку. Покрытие с эффектом шероховатости устойчиво к повышенной влажности, низким и высоким температурам, воздействию солнечного света. Краска хорошо прилипает, плохо удаляется, наносится без грунтования.

Обратите внимание на: Как покрасить шапку из норки в домашних условиях

Выпускаются специальные ЛКМ, сложные по составу. Грунт-эмаль, краски по ржавчине с преобразователями коррозии, кузнечные полимерные смеси, термостойкие ЛКМ.

Масляная краска

Эпоксидная краска

Алкидная краска

Резиновая краска

Нитроэмаль

Молотковая краска

Как правильно осуществить покраску металла

Очистка поверхности от ржавчины при помощи специальной насадки на дрель.

Выбрав красящий состав, приступаем к работе. Непосредственно перед покраской  конструкции необходимо провести ряд подготовительных работ.

Дабы определить, как правильно красить металл, необходимо осмотреть поверхность, выяснив следующие моменты:

1. Присутствует ли на поверхности старый слой покрытия.
2. Если конструкция ранее не была окрашена, то необходимо внимательно осмотреть её на предмет ржавчины. Если ржавчина была обнаружена, то необходимо воспользоваться специальными средствами, предназначенными для её удаления.
3. Также следует определить, необходима ли грунтовка.
4. При большом объеме работ также желательно определить площадь окраски металлических конструкций на 1т веса, дабы рассчитать количество краски заранее.

В том случае, если металлоконструкция покрыта слоем старой краски, то для её удаления необходимо воспользоваться наждачкой, специальным скребком или же проволочной щеткой. Последний вариант существует в виде насадок на дрель, и такая очистка металла от краски является наиболее эффективной. При этом цена щеток более чем приемлема.

Используем наждачную бумагу для удаления старой краски.

К тому же, металл может быть просто грязным. И в таком случае необходимо смыть грязь, используя неагрессивные моющие средства. Избавиться же от ржавчины может оказаться значительно сложнее, поэтому лучше всего использовать специально предназначенные преобразователи, производимые на основе ортофосфорной кислоты.

Зачем нужна грунтовка металла

Дабы обеспечить окрашенной конструкции надежную защиту от коррозии, непосредственно перед покраской следует провести грунтование. Для черных металлов необходима грунтовка, способная обеспечить хороший уровень антикоррозионной защиты, цветным же в большей степени необходима качественная адгезия для улучшения сцепления металла с красящим веществом.

Основные нюансы покраски

Переходим к заключительному этапу, который предполагает непосредственно покраску металлоконструкций своими руками.

Инструкция по проведению работ не отличается сложностью и осуществляется в несколько этапов:

1. Для начала желательно вскрыть небольшой участок поверхности, дабы проверить схватываемость и равномерность слоя.

Для начала красим небольшой участок.

1. Желательно дождаться, пока слой краски затвердеет, и если все в порядке, то можно переходить к окрашиванию остальной поверхности металла.

1. Нанесение красящего состава можно осуществлять как кистью, таки и валиком, если требуется покрыть поверхность большой площади. Использование конкретного инструмента зависит от того, какая планируется площадь окраски металлопроката. К примеру, при небольших объемах можно воспользоваться баллончиком. Главное, чтобы слой был равномерным и покрывал всю поверхность.

Для маскировки дефектов можно использовать баллончик.

Особые случаи

1. Ранее такие цветные металлы как цинк, медь и алюминий считались защищенными от коррозии, поскольку образовывали в воздухе специальный оксидный слой. Но сегодня в воздухе стало находиться больше агрессивных веществ, поэтому цветные металлы необходимо защищать от вредных воздействий. Перед нанесением краски основу необходимо очистить, после чего обезжирить и слегка зашлифовать.
2. Алюминий необходимо чистить нитрорастворителем или бензином, но не щелочными средствами. Старые алюминиевые покрытия не следует полировать.
3. Цинк, а также оцинкованный металл, необходимо подготовить к нанесению краски посредством мокрого шлифования с использованием аммиака. Рецепт следующий: добавляем в 10 литров воды пол литра нашатырного спирта.
4. Медь следует очищать уайт-спиритом, также для этого может быть использован нитрорастворитель. После этого необходимо осуществить шлифовку при помощи тонкой шкурки. Далее поверхность вскрывается грунтовкой. Поскольку при работе с медью желательно сохранить естественный цвет данного металла, то для покрытия следует использовать прозрачные лаки, к примеру, двухкомпонентный акриловый лак.

Окрашивание струйным обливом.

Правила нанесения

Чтобы краска ложилась ровно, максимально сцепляясь с поверхностью металла, перед окрашиванием кованое изделие необходимо подготовить. Этапы обработки изделия включают:

1. Очистку поверхности от ржавчины и старой краски, если это повторное окрашивание. Лучше всего очищать детали пескоструйным оборудованием, можно также использовать металлические щетки или грубую наждачную бумагу.
2. Обезжиривание поверхности. Достаточно протереть все детали ветошью, смоченной в спирте или растворителе.
3. Нанесение защитного покрытия для предотвращения образования ржавчины.
4. Грунтовка. Подготавливает поверхность перед окрашиванием.
5. Собственно нанесение краски по металлу.

Современные лакокрасочные средства позволяют сократить количество операций.

Можно приобрести двух- или трехкомпонентные краски, в состав которых входят и средство, предупреждающие образование ржавчины, и грунтовка, и декоративная окрашивающая составляющая.

В таком случае весь процесс подготовки окрашиваемой поверхности сводится к очистке и обезжириванию.

От правильного выбора краски, так же, как и от качества ее нанесения, зависит вид готового кованого изделия. Она может как скрыть огрехи производства и подчеркнуть достоинства решетки или забора, так и наоборот, высветить все недоработки. Поэтому необходимо внимательно отнестись к ее выбору.

На фото мы видим металлические ворота, окрашенные в черный цвет.

Выбирая краску для металлических изделий, многие люди руководствуются только ценой и внешним видом, не задумываясь, почему на прилавках строительных магазинов, такое разнообразие лакокрасочных материалов. А ведь все они кардинально отличаются друг от друга, и для того чтобы не перекрашивать металл каждый год, необходимо знать основные критерии выбора.

В этой статье мы расскажем, чем лучше покрасить металлические ворота, и проведём небольшой сравнительный обзор различных красок.

Краска для металла может быть любой фирмы, основные критерии её выбора, это её качественные характеристики

Вне зависимости от бренда производителя, цены или марки краски по металлу , все они должны обладать определённым набором качеств

Так на какие же показатели нужно обращать внимание при выборе?. Важных параметров довольно много, если вникать в вопрос нет времени или желания, поручить выбор краски и саму покраску можно мастеру

Он подберет нужные материалы с учетом всех особенностей

Важных параметров довольно много, если вникать в вопрос нет времени или желания, поручить выбор краски и саму покраску можно мастеру. Он подберет нужные материалы с учетом всех особенностей.

Если есть желание выбрать работу самостоятельно — Давайте разберёмся:

• Адгезия с металлом
  . Краски для разных поверхностей могут не подойти к другим материалам. Поэтому надпись «краска по металлу» должна присутствовать обязательно.
• Устойчивость к ультрафиолету
  . Раз тема нашей статьи покраска железных ворот, то устойчивость к солнечным лучам должна стать основным критерием выбора.
• Износоустойчивость.
  
• Устойчивость к воде.
  Современные краски выполняют не только декоративную функцию, но и защитную.
• Долговечность.
  
• Простота нанесения.
  Некоторые виды красок возможно нанести только в специальных условиях и только при помощи сложного оборудования. Такие материалы мы описывать не будем, но нужно учитывать, что разные краски, наносятся разными способами.
• Декоративная составляющая.
  Если бы этот критерий не был важен, вопрос, чем покрасить железные ворота вообще бы не вставал: берём серый грунт и наносим его. Всё.

Красивые ворота ярких цветов теперь не редкость

Как правило, все эти данные, а так же подробная инструкция по нанесению, указываются на банке с краской, но, к сожалению, не всегда эти сведения достоверны. Некоторые производители намерено пишут ложные данные, чтобы дороже продать свой продукт.

Поэтому в данной ситуации, лучше отдать предпочтение именитому бренду. Такие производители дорожат своей репутацией и не станут публиковать ложные сведения. Конечно, цена у такой краски будет несколько выше, но зато вы получаете определённые гарантии.

Характерные типы поражения ржавчиной

Различают следующие характерные виды поражения коррозией:

• Поверхность покрыта сплошным ржавым слоем или отдельными кусками.
• На детали возникли небольшие участки ржавчины, проникающей в толщину детали.
• В виде глубоких трещин.
• В сплаве окисляется один из компонентов.
• Глубинное проникновение по всему объему.
• Комбинированные.

Виды коррозионных разрушений

По причине возникновения разделяют также:

• Химическую. Химические реакции с активными веществами.
• Электрохимическую. При контакте с электролитическими растворами возникает электрический ток, под действием которого замещаются электроны металлов, и происходит разрушение кристаллической структуры с образованием ржавчины.

Огнезащита металлоконструкций: особенности и преимущества материалов

Собственный предел огнестойкости металлоконструкций составляет от 5 до 35 минут в зависимости от площади сечения, однако специальные огнезащитные составы(краски) для металла увеличивают его до 150 минут. Они создают на поверхности конструкции теплоизолирующее покрытие, которое может выдерживать непосредственное воздействие пламени и высокие температуры. Таким образом, противопожарная краска по металлу замедляет прогревание, что позволяет им сохранять свои прочностные свойства в течение заданного промежутка времени.

Во время пожара нанесенная на металлические конструкции огнезащита в виде терморасширяющейся краски вспенивается, образуя слой углеродо-фосфатного пенококса, который препятствует прогреву конструкции в течение определенного времени в зависимости от толщины нанесенного слоя.

Нанесение вспучивающихся составов (красок) являются одним из самых распространенных и эффективных способах огнезащиты металлических конструкций . Огнезащитные краски надежны и долговечны. Срок службы зависит от используемого материала и может составлять 10-20 и более лет.

Огнезащитные краски обладают рядом преимуществ, выделяющих их на фоне иных огнезащитных средств. Во-первых, краски образуют покрытие с малой толщиной и весом. Они не утяжеляют конструкции в отличие от облицовочных материалов и теплоотражающих экранов. Во-вторых, данное покрытие легко восстанавливается после повреждения или по истечении срока эксплуатации. В-третьих, огнезащитное покрытие выполняет двойную функцию: непосредственно защищает поверхность от огня и придает ей декоративный внешний вид.

При нанесении огнезащитных красок можно использовать агрегаты высокого давления, а также обычные кисти и валики.

Порошковая покраска металлоконструкций: цена за метр погонный⭐⭐⭐⭐⭐

Стоимость покраски металлоконструкций напрямую зависит от объема заказа и сроков выполнения. Клиент может заказать срочную покраску, которая будет стоить немного дороже, но сможет быть осуществлена в течение суток.

Благодаря покрытию металлическое изделие становится менее подвержено коррозии, а это главная проблема всех изделий из металла. Расценки на покраску металлоконструкций традиционно доступны, а область применения порошкового напыления распространяется и на массивные предметы и изделия (автомобили, суда), и на небольшие бытовые приборы или детали.

Порошковая окраска металлоконструкций, цена которой адекватна проделанной работе, включает разгрузочные и погрузочные работы, а также упаковку стрейч-пленкой.

Окрашивание металла порошком — метод универсальный, подходящий практически для любых видов металлоконструкций. Его можно использовать:

• для окраски профиля;
• металлической мебели (парковые столики и скамейки);
• деталей авто, мотоциклов, плавательных судов, вагонов;
• небольших предметов (решёток, калиток, козырьков, кованых изделий).

Цена порошковой окраски металлоконструкции не будет зависеть от выбора цвета по шкале RAL, а привлекательные оттенки смогут придать изделию презентабельный и конкурентоспособный внешний вид.

Материал для окраски порошком зависит от условий, где предполагается в дальнейшем использовать металлоконструкцию. На улице они требуют более глубокой защиты, поэтому окрашивание производится полиэфирными веществами, устойчивыми к влаге и ультрафиолету. В помещениях достаточно окраски эпоксидными составами.

V. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

1. При эксплуатации установки УРЭГ-1 должны строго соблюдаться положения следующих инструкций и правил по обеспечению безопасности и охраны труда:

СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002;

• «Правила техники безопасности при эксплуатации электротехнических установок промышленных предприятия»;
• «Единые правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов»;
• «Инструкция по заземлению передвижных строительных механизмов и электрифицированного инструмента»;
• «Инструкция по выполнению сетей заземления в электрических установках»;
• «Правила и нормы техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии для окрасочных цехов»;
• «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила по технике безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденные с добавлениями Госинспекцией по промышленной энергетике и энергонадзору»;
• «Нормы первичных средств пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых помещении».

2. К работе на ручной электроокрасочной установке УРЭГ-1 допускаются операторы-электрики не моложе 18 лет, проработавшие на высоковольтных установках не менее 6 месяцев, прошедшие инструктаж к имеющие по технике безопасности не ниже третьей квалификационной группы.

3. На рабочем месте оператора должны храниться следующие документы:

• инструкция по эксплуатации и технике безопасности;
• принципиальная электрическая схема установки;
• монтажная схема электрооборудования;
• технологическая схема режима работы установки;
• эксплуатационный журнал;
• правила пожарной безопасности.

4. При работе установка УРЭГ-1 и окрашиваемые изделия должны быть надежно заземлены. Необходимо, чтобы сопротивление заземляющего провода не превышало 4 Ом.

5. Перед началом работ, рабочие, обслуживающие установку УРЭГ-1, должны быть проинструктированы о правилах эксплуатации установки.

6. Во время работы маляр должен быть в обуви на электропроводящей подошве (например, кожаной), находиться на электропроводном полу и держать рукоятку пистолета-краскораспылителя голой рукой ила рукой в перчатке с вырезом на ладони.

7. Установку необходимо располагать на расстоянии не менее 5 м от места окраски таким образом, чтобы к ней был свободный доступ, и искалась возможность механического повреждения кабеля и шлангов.

8. Установка должна быть обеспечена средствами пожаротушения, пригодными для тушения горящей краски и растворителя.

9. Окраску производить только при включенной вентиляции. При отключении вентиляции электрическое питание установки автоматически отключается, и установка прекращает работать.

10. Рабочие должны быть снабжены специальной одеждой, защитными очками и респираторами.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

• подавать воздух в красконагнетательный бак, не убедившись в надежности крепления крышки бака и пробки загрузочной горловины;
• снимать крышку бака, пробку загрузочной горловины и отсоединять шланги, не сбросив давления воздуха в баке и воздухопроводах;
• работать при давлении воздуха свыше 6 кгс/кв.см;
• промывать установку с включенным напряжением;
• погружать пистолет-краскораспылитель в растворитель;
• курить и производить работы, связанные с искрообразованием;
• хранить (даже кратковременно) краски и растворители в открытом виде;
• производить техническое обслуживание, ремонт установки и пистолета-краскораспылителя без отключения электрического питания;
• окрашивать изделия в электростатическом поле нитроцеллюлозными, перхлорвиниловыми, водоразбавляемыми и молотковыми эмалями и применять лакокрасочные материалы и растворители, состав и свойства которых неизвестны;
• работать в перчатках, резиновой обуви на резиновой подошве;
• оставлять включенную установку без наблюдения или поручать работу с нею посторонним лицам.

Механизм взаимодействия

Процесс электрохимической коррозии зависит от химического склада материалов и особенностей внешней среды. Если так называемый технический металл покрыт влагой пленкой, то в каждом из указанных гальванических микроэлементов, которые образуются на поверхности, протекают две независимые реакции. Более активный компонент коррозионной пары отдает электроны (например, цинк в паре Zn-Fe) и переходит в жидкую среду в качестве гидратированных ионов (т.е. корродирует) по следующей реакции (анодный процессе):

Водоносные системы используются для транспортировки, хранения и обработки воды, особенно для отопления. Это стало, конечно, во многих частях мира. Центральным элементом водоносных систем является водонагреватель. Техническое решение для подогрева и поддержания воды имеет две основные проблемы: во-первых, чтобы поддерживать память функционально и экономически, а во-вторых, для защиты здоровья пользователей. Это особенно актуально для современных высокоэнергетических систем хранения, данных со сложными функциями, такими как хранение солнечной батареи или стратифицированное хранилище.

М + nH 2 O = M z + * nH 2 O + ze.

Эта часть поверхности является отрицательным полюсом локального микроэлемента, где металл электрохимических растворяется.

На менее активном участке поверхности, является положительным полюсом микроэлемента (железо в паре Zn-Fe), электроны связываются за счет протекания реакции восстановления (катодный процесс) по схеме:

Основные требования к водонагревателей. Устойчивость к утечке в результате разрушения материала, отсутствие ухудшения эксплуатационной функции отложений или загрязнения водой твердыми продуктами коррозии. Отсутствие ухудшения качества питьевой воды из-за коррозионных реакций.

Ионные движения и реакции катодной защиты от коррозии: анод магния высвобождает электрический заряд, который протекает через внешнюю ведущую цепь к подлежащим защите объекта. Изменение условий заряда приводит к значительному снижению скорости коррозии. Ионы железа на стенке сосуда не просачиваются.

Таким образом, наличие окислителей в водяной пленке, которые способны связывать электроны, обеспечивает возможность дальнейшего хода анодного процесса. Соответственно, электрохимическая коррозия может развиваться только при условии одновременного протекания как анодного, так и катодного процессов. Вследствие торможения одного из них скорость окисления уменьшается.

Стресс серии металлов в водопроводной воде. В зависимости от области применения качество воды может быть очень разным, в частности, электропроводности или содержания антикоррозионных солей и других составляющих воды. Ориентация через правила и стандарты. В области хранения, в промышленных и кустарных приложениях, обычно используется катодная защита от коррозии. Широкий набор стандартов для защиты от катодной коррозии был разработан на основе практического применения и лабораторных исследований.

Они имеют решающее значение для работы контейнера. Он состоит из пяти частей информации о медных и медных сплавах, горячеоцинкованных черных материалах, нержавеющих сталях и чугунных, нелегированных и низколегированных сталях

Важно отметить возможные отклонения для действующих вод, которые являются более физиологическими, чем те, которые рассматриваются в стандарте. Производители и операторы систем вместе со специалистами из катодной защиты от коррозии постоянно разрабатывают новые решения, в которых пока нет спецификаций