Покраска металла в домашних условиях: технология, гост, красители, расход краски

Обзор популярных производителей

На сегодняшний день на строительном рынке существует множество разных красок против ржавчины, рассмотрим наиболее качественные и популярные из них:

Новбытхим – одно из наиболее популярных средств, которое отличается высокой адгезией покрытия. Такой состав продается в банках, вместительностью от одного до двадцати литров, имеет небольшой расход. Цена такого материала составляет около 300 рублей.
Лакра – выпускается небольшими емкостями, весом 1 и 2 килограмма. Имеет небольшое разнообразие цветов, однако эффективно устраняет ржавчину. Создает ровное и гладкое покрытие.
Престиж – выпускается в России, такой состав отличается отличными техническими характеристиками и высоким качеством. Особенно пользователи отмечают антикоррозийные свойства материала и легкость нанесения.
Дали – данный состав популярен тем, что его можно использовать для выполнения, как фасадных, так и внутренних работ. Краска обладает молотковым эффектом и быстро сохнет. Такое покрытие устойчиво к влаге и механическим воздействиям.
Текс – применим для любых видов работ, создает полу глянцевое покрытие. Выпускается краска в емкостях от 1 до 10 литров, имеет небольшой расход.
Радуга – используется для покрытия чистых и поврежденных ржавчиной оснований, выполняет декоративную функцию.

Разновидности и технические характеристики

В продаже можно встретить несколько типов ЛКМ, изготовленных на эфирах целлюлозы. Самые популярные — НЦ-132 и НЦ-25. Эти эмали выпускаются в нескольких десятках цветов. Применяются для покраски деревянных и металлических поверхностей, в основном, внутри помещения. Высыхают за 1-3 часа при комнатной температуре. Для их разбавления используют растворители 645, 646 и другие.

После высыхания образуют на поверхности тонкую пленку. Наносятся в несколько слоев (от 2 до 5 и 10). Производители даже выпускают нитроэмали НЦ-132 отдельно для нанесения краскораспылителем (маркируются буквой «П») и кистью (с буквой «К»).

Более стойкие к воздействию влаги и атмосферных факторов такие нитрокраски: НЦ-11, НЦ-5123. Эмали применяются для покраски металлических и деревянных поверхностей, эксплуатируемых на улице или внутри помещения. Покрытие после нанесения нитрокраски высыхает за 1-2 часа. Уменьшение вязкости достигается с помощью растворителей 646, 647 и других. Нитроэмаль наносится на поверхность в 1-5 и более слоев. После покраски поверхность не меняет внешний вид на протяжении 3 лет и может эксплуатироваться при температуре от -40 до +60 градусов Цельсия.

Основные типы нитрокрасок, продающихся в строительных супермаркетах:

нитроэмаль аэрозольная (в баллончиках);
нитроцеллюлозная эмаль (в банках).

Все нитрокраски однокомпонентные и полностью готовы к применению. В составе любой нитроэмали имеются растворители, которые по мере высыхания краски испаряются. Работать с этим видом эмалей рекомендуется при плюсовых температурах и влажности воздуха не более 70 процентов.

Виды и характеристики красок по ржавчине

Механизм появления и разрастания коррозии прост. Незащищенная поверхность металла, взаимодействуя с водой и кислородом, начинает окисляться. Её структура меняется, становится рыхлой и пористой, теряет внешнюю привлекательность.

Ржавчина

Но внешние проявления коррозии – это пол беды. Поры заржавевшего металла ещё больше притягивают влагу и лучше удерживают её внутри, ускоряя разрушительные процессы. В результате изделие теряет прочность, а срок его службы уменьшается.

Краска по ржавчине

Обычные антикоррозийные лакокрасочные средства хорошо защищают металл от ржавления, создавая на его поверхности непроницаемую для влаги пленку. Но чтобы они хорошо держались на поверхности и качественно исполняли свои функции, изделия перед их нанесением необходимо очистить от разрушенного слоя, затем покрыть антикоррозийной грунтовкой, и только после её высыхания краской.

Термостойкие краски

Далеко не все краски по ржавчине способны противостоять высоким температурам. Они рассчитаны на нагрев не выше 40-60 градусов. Но в защите от коррозии нуждаются и такие металлические конструкции, как печи, мангалы, камины, трубы и радиаторы отопления, детали автомобилей и другой техники.

Для их декорирования нужно использовать термостойкие и жаростойкие краски. Степень их устойчивости определяется составом компонентов. Среди таких красителей также выделяют несколько разных видов.

Виды термостойких красок	Состав и применение
	Алкидные краски с добавлением цинковых и фосфатных соединений рассчитаны на повышение температуры до 100 градусов. Их можно использовать для окрашивания элементов отопительной системы – радиаторов и труб, которые не нагреваются выше 90 градусов.
	Эпоксидные составы способны выдержать температуру до 200 градусов. Под некоторые из них необходимо наносить антикоррозийную грунтовку. Применять можно для создания защитного покрытия на узлах и деталях технических средств.
	Эпоксиэфирные и этилсиликатные красящие составы с металлической пудрой в качестве добавок выдерживают предельную температуру 400 градусов. А однокомпонентные силиконовые на основе полимерных смол – до 650 градусов. Это подходящие краски для защитной и декоративной отделки уличных мангалов.
	Самые жаростойкие краски содержат в себе частицы композитных материалов и жаропрочного стекла. Ими окрашивают металлические печи и камины, способные разогреваться до 800-1000 градусов.

Критерии выбора эмали

Нитрокраску покупают, если хотят создать покрытие с зеркальным блеском. Такими эмалями можно покрасить старую мебель, деревянный пол, мебельные плиты МДФ и ДСП. Быстросохнущая нитроэмаль спустя несколько часов после покраски позволяет оценить результат. Внутри помещений используют НЦ-25 и НЦ-132. Правда, в первый месяц после нанесения краски спать в помещении, где происходила покраска, не рекомендуется. При высыхании нитроэмаль выделяет в воздух токсичные вещества.

Мнение эксперта

Захарова Ирина Юрьевна

Профи по клинингу с 15-ти летним стажем. Наш лучший эксперт.

Задать вопрос

Идеально использовать нитроцеллюлозные краски на улице. Правда, только не для покраски объектов и предметов, которые будут длительное время контактировать с водой. От влаги окрашенная поверхность покроется белесыми пятнами.

Для покраски металлических частей кузова покупают специальные аэрозольные нитрокраски. Они наносятся простым распылением и мгновенно высыхают. В продаже можно найти спреи для авто разных цветов (красного, черного, желтого и другие). С помощью аэрозоли можно создать гладкое и блестящее покрытие.

Состав и рейтинг лучших марок магнитных красок, как сделать своими руками

Для покраски гаражных ворот, входных металлических дверей используют НЦ-11, НЦ-5123. Такие нитроэмали хорошо ложатся поверх обработанной грунтом поверхности. Со временем покрытие, которое эксплуатируется на улице, может пожелтеть и потрескаться. Каждые три года нужно обновлять внешний вид металлических изделий. При нахождении длительное время под прямыми солнечными лучами краска может выгореть.

Технология окрашивания металлических поверхностей

Перед тем, как нанести краску белую по металлу или цветную, выполняют осмотр поверхности. Выполнение технологических этапов не лишнее действие. Дело в том, что соблюдение технологических этапов – это качественное покрытие, которое можно эксплуатировать на протяжении длительного срока.

Если металлическая поверхность ржавая, то необходимо предварительно зачистить ржавчину и обработать ее специальными составами. Чаще всего они имеют специфический зеленый или коричневый оттенок.

Затем, к каждому типу металлов подобрать свое лакокрасочное покрытие:

По черным металлам и оцинковке используют преимущественно алкидные составы.
По цветным подойдут эпоксидные.

Если металлическая поверхность ржавая, то необходимо предварительно зачистить ржавчину и обработать ее специальными составами.

Очередность выполнения работ

Необходимо сохранять поэтапное нанесение краски на металлические поверхности:

Специальными щетками и инструментами зачищают поверхности, устраняя все неровности и продукты окисления.
Затем выполняют грунтовку, которая обеспечивает повышение адгезии.
Потом проводят окрашивание в столько слоев, чтобы достичь нужного эффекта.

Проводят окрашивание в столько слоев, чтобы достичь нужного эффекта.

Используя данные рекомендации по нанесению и выбору красок по металлу и ориентируясь на рейтинг, можно создать качественное покрытие, которое будет служить на протяжении длительного промежутка времени.

Эпоксидная краска: виды и особенности

Виды красок на эпоксидной основе

Различают следующие разновидности:

двухкомпонентные;
порошковые;
аэрозольные;
водно-дисперсионные.

Исходя из температурных условий и типа отвердителя, эпоксидные смолы подразделяются на холодного и горячего отверждения.

В быту наиболее распространена эпоксидная краска, состоящая из двух компонентов, включая смолу холодного отверждения. Такое покрытие застывает самостоятельно в течении суток и более. Однако в промышленности необходимы более высокие характеристики, что обеспечивают порошковые краски, содержащие смолу горячего отверждения. Эти порошковые материалы называют компаундами.

Различие между смолами холодного и горячего отверждения в том, что во втором случае молекулярная сетка гораздо однородней и прочней, что существенно влияет на общие свойства покрытия.

Порошковые краски из эпоксидных смол разделяются на:

Эпоксидные. Бывают высокотемпературные и низкотемпературные, в зависимости от показателя температуры полимеризации.
Полиэфирные. Максимальная износостойкость, используются для улучшенной защиты от трения.
Эпоксидно-полиэфирные. При относительно низкой цене, имеют средние свойства сопротивляемости к истиранию, однако устойчивы к ультрафиолету и высокотемпературным воздействиям (огнезащитная).

Аэрозольные краски, состав которых содержит эпоксидные смолы, называют эпоксидно-акриловые. Обладают стойкостью к коррозии и агрессивным действиям химического характера, в том числе и атмосферному воздействию. Кроме того, имеют хорошую способность к самоочищению. Аэрозольное покрытие устойчиво к царапинам и сколам, придает поверхности глянцевый вид.

Описание некоторых антигравийных составов

Состав большинства подобных красок абсолютно идентичен: основа из акрила и каучука, обогащенная различными модификаторами.

Другие параметры, которые следует принять во внимание, выбирая средство для обработки кузова автомобиля:

Текстура. При желании можно остановиться как на гладком однородном покрытии, так и на краске с каким-либо эффектом. Например, выпускают средство с шагреневой фактурой, имитирующее структуру кожи.
Среди большого ассортимента антигравийных покрытий есть как глянцевые, так и матовые краски
Если планируется последующее окрашивание автомобиля, выбирайте состав, предназначенный для нанесения под покраску
Есть как универсальные, так и специализированные средства для днища, под пластик и т. д.
Цветовая палитра не богата, но позволяет подобрать цветовое решение для любого автомобиля. Выпускают прозрачные черные, белые и серые составы. Для последующего окрашивания автомобильными красками лучше всего подойдет серый вариант.

Критерии выбора

При подготовке к покраске металлических конструкций материал надо выбирать с учётом разных параметров. Не допустить ошибки при выборе поможет учёт следующих факторов:

Тип обрабатываемого металла.
Наличие факторов климатического воздействия на окрашиваемую поверхность: влажность, температура окружающей среды, механические повреждения. При необходимости красить трубы отопления или радиаторы надо выбирать термостойкий состав, который можно эксплуатировать при температуре до 150 градусов. Элементы печей обрабатывают материалами, выдерживающими температуру до 500 градусов.
Температуру покраски.
Площадь участка коррозии и скорость распространения.
Необходимость использования растворителя для разбавления.
Срок засыхания в зависимости от места покраски. Значение меняется от пяти часов и больше в зависимости от свойств.
Способ покраски – валиком, кистью, распылителем или аэрозольным баллончиком.
Плотность защитной плёнки.
Уровень токсичности с необходимостью использования средств защиты.
Планируемый расход.
Нужный цвет, глянец или матовость подбираются согласно интерьерному соответствию. Серо-чёрные оттенки подходят для нежилых помещений, а там, где находятся люди лучше выбирать более яркие расцветки.
Выбор, какой фирмы лучше, зависит от цели, достигаемой в результате покраски, а также финансов. У одних материал премиум класса с высокими параметрами, а другие предлагают бюджетные составы, не отличающиеся достижениями.

Выбор краски и способы окрашивания металлических конструкций

При выборе краски и грунтовки важно ознакомиться с особенностями двухкомпонентных и многокомпонентных составов – для некоторых нужен особый технологический процесс. Помимо традиционных красителей, есть специализированные составы, они отличаются высокой токсичностью

Для работы нужен достаточный уровень профессионализма

Помимо традиционных красителей, есть специализированные составы, они отличаются высокой токсичностью. Для работы нужен достаточный уровень профессионализма.

Для увеличения надежности антикоррозионного покрытия и долговечности металлических конструкций требуются особые материалы:

Жидкости или специальные вязкие массы для профилактики коррозии, которым подвержены каркасы, опоры и металлические фермы на открытом воздухе;
Составы, эффективные для покраски поверхности, затронутой процессом образования ржавчины. В них есть добавки, нейтрализующие этот процесс, которые дают защиту из отвердевшей эпоксидной смолы. Окраска металлоконструкций производится на ржавых фрагментах конструкций;
Грунт-эмаль. Универсальный состав, совмещающий уникальные свойства разных типов ЛКМ;
Кузнечные смеси (на основе полимеров) подходят для кованых изделий. Содержат мелкофракционное (перетертое) стекло и алюминиевую пудру, обладают повышенной износостойкостью;
Молотковые составы дают эффектное покрытие, напоминающее поверхность после мелких ударов. Выпускаются на основе традиционных эмалей (алкидных, нитрат-целлюлозных, эпоксидных) с добавлением алюминиевой пудры и полимеров, что дает подобие «стягиванию», в него добавляют пигмент;
Нитрокраска менее востребована из-за токсичности, применяется, преимущественно, для наружных работ. Простая технология покраски металлоконструкций, но удобнее работать баллончиком или пульверизатором.

Наряду с красками и эмалями, выпускаются лаки для металлических изделий. Наиболее востребованы термостойкие – «печной», полиуретановый и алкидный лак. Черный битумный используют намного реже, чем акриловый лак (безвредный интерьерный состав).

Молотковые составы дают эффектное покрытие, напоминающее поверхность после мелких ударов.

Материалы основного слоя

Он состоит из лаков, которые производятся из шеллака – специальной смолистой субстанции, формирующей плотную и твердую пленку с хорошими адгезионными свойствами.

В составе лака отсутствуют пигменты, но могут содержаться отвердители, пластификаторы и ряд других компонентов, положительно влияющих на качество покрытия.

Для основного слоя используют спиртовые лаки, на основе синтетических полимерных частиц, растворенных в спирте, либо масляные и смоляные лаки. Наибольшим спросом среди всех ЛКМ для окрашивания поверхностей пользуются краски и эмали..

В первую категорию входят различные вещества с жидкой или пастообразной консистенцией. Вторая группа описывает лаки с пигментацией.

Спиртовой лак используется для основного слоя.

Основные характеристики

Достоинств у краски для металла двухкомпонентной эпоксидной достаточно много:

Прочное покрытие окрашиваемой поверхности
Эластичность красочного покрытия
Водонепроницаемость
Устойчивость к механическим повреждениям различного типа
Стойкость к агрессивным средам
Негорючесть
Крепкое сцепление с разными видами металлических поверхностей
Возможность однослойного нанесения
Разнообразие цветовой гаммы и получаемых покрытий

Пленка, получаемая в результате обработки поверхности изделий краской двухкомпонентной на эпоксидной основе, очень прочная, даже однослойная окраска дает достаточную защиту поверхности. Плоскость окрашенных ЭП красками изделий становится недоступной для проникновения влаги, что используется в гидроизоляционных целях. Устойчивость красочной пленки к различным внешним химическим воздействиям (щелочи, кислоты, соли и горюче-смазочные материалы) дает хорошую антикоррозийную защиту, а значит увеличивает срок службы изделий.

Под воздействием механических нагрузок красочная пленка имеет свойство растягиваться, но не повреждаться. Затем она восстанавливается от деформации. Так как эти краски обладают свойством не горючести, их широко используют в окрашивании электротехнических изделий, что предотвращает повреждение оборудования при перегреве.

Основным минусом двухкомпонентных эпоксидных материалов является неустойчивость при воздействии ультрафиолетовых лучей, довольно длительный процесс полного высыхания краски.

Советы по проведению покраски

Для оптимального нанесения после подготовки необходимо добавить растворитель нитро 646 или 645. Данное вещество не влияет на качество краски и на внешний вид покрытия

Важно перед нанесением следует равномерно размешать. Наносить на металлическую поверхность подготовленную смесь можно при помощи валика, кисточки, специального баллончика, а также распылителя

Оптимальная толщина слоя должна быть не больше 100 микрон.

При окрашивании больших конструкций, которые занимают значительные площади по размеру, используют специальный краскопульт.

В таком случае растворитель добавляют в смесь в пропорции 2:1. При температуре окружающей среды меньше 20°С пропорции следует откорректировать. Когда краска разводится для того, чтобы обработать детали машины от ржавчины, то пропорция соблюдается как 9:1.

Когда поверхность окрашивают с использованием краскопульта, то аппарат требуется держать к окрашиваемой поверхности под прямым углом

В целях безопасности важно использовать индивидуальную защиту, в которую входят: очки, перчатки и качественный респиратор

Также при окрашивании важно соблюдать несколько основных правил:

Валик не обмакивают в краску, а наоборот: небольшое количество краски выливают на валик.
Покрытия для валика не должны быть сделаны из поролона, в противном случае такой материал будет уничтожен.
Второй сон следует наносить строго после того, как первый полностью высохнет.
Металлические детали со сложной поверхностью необходимо покрасить кисточкой.
В местах, где есть сварочные швы, рекомендуется нанести на порядок больше состава.
При нанесении важно не использовать большое количество состава, чтобы не возникало больших наслоений краски.

При соблюдении правил техники безопасности, а также при тщательном прокрашивании всех небольших поверхностей и деталей, возникнет ровный плотный слой краски, который успешно защитит поверхность от воздействия коррозии и агрессивного влияния окружающей среды.

Что такое коррозия металла

Прежде чем выяснить, как покрывать металл от коррозии, следует разобраться, что же такое сама коррозия. Под ней понимается химическая реакция, которая появляется тогда, когда созданы все благоприятные условия для этого.

На поверхности коррозия образуется по следующим причинам:

если материал длительное время взаимодействовал с влагой;
если поверхность находится в открытом месте;
если условия эксплуатации не соблюдались;
если металл деформировался, а свойства его настолько изменились, что его в будущем использовать будет невозможно.

Из-за внешних факторов металл может менять цвет, текстуру или крошиться.

Общие сведения

При этом она становится не просто закрашивающим средством маскировки ржавых участков. Такая краска выполняет функции, присущие грунтовке, без необходимости выравнивать или очищать поверхность перед покрытием. Кроме того, служит отличным материалом для окончательной покраски.

Она легко ложится на чёрные или цветные металлы, а также ровно покрывает металлические поверхности, ранее подвергавшиеся воздействию коррозии, а также с оставшимися слоями старых красок.

Быстрое высыхание с образованием ровного плотного слоя обеспечивают химические компоненты:

алкидные смолы;
полимерные добавки слабой концентрации.

Достоинства

непосредственное нанесение на ржавчину с её последующим преобразованием;
антикоррозийные свойства с предотвращением повторного появления;
хорошее покрытие основания с созданием красивого облика;
сохранение первоначального облика;
формирование надёжного влаго- грязеотталкивающего слоя;
отличные адгезивные свойства, обеспечивающие крепкое сцепление с основой;
быстрое высыхание;
широкий предел рабочих температур;
долгий срок службы;
разнообразная палитра с возможностью подбора любого оттенка.

Недостатки

нецелесообразность обработки изделий, нагреваемых свыше 150 градусов;
необходимость защиты свежеокрашенных участков от влаги;
токсичность отдельных составов, запрещённых к использованию в жилых помещениях.

Имитация ржавчины

Для того, чтобы получить эффект ржавчины необязательно портить материал. Можно имитировать ржавление. Причем придать заржавленный вид можно как металлу, так и другим материалам, в частности древесине.

Краска под ржавчину

Ржавый оттенок образуется смешением красного, желтого и коричневого пигментов. Также можно добавить немного синего — это позволит придать покрытию яркости и глубины.

Существует природный пигмент, который без всякого смешивания разных цветов дает возможность получить ржавый оттенок. Называется этот пигмент — охра (другое название — сурик железный), которая представляет собой смесь глины и гидрата окиси железа.

Природная охра не является самостоятельным видом красок. Это лишь компонент, который в том или ином количестве добавляется в лакокрасочные материалы (краски, эмали) и грунтовки. Помимо этого компонента, в красках присутствуют и другие вещества.

Пигмент отличается следующими характеристиками:

укрывистость — от 60 до 80 граммов на квадратный метр,
маслоемкость — от 25 до 35 граммов на 100 граммов вещества,
PH водной вытяжки — от 7 до 8.

https://youtube.com/watch?v=R-9Q4_gZF0w

Эффект ржавчины придаст любому изделию совершенно уникальный, неповторимый вид. Причем сделать все это можно своими руками. Главное в процессе работы – соблюдать технологический процесс и придерживаться защитных мер, так как во многих случаях придется работать с небезопасными для здоровья химикатами.

Технология создания покрытия

Окрашивание методом распыления

Если вы задумываетесь, к примеру, о том, чем покрасить железный гараж или иную конструкцию из металла, тогда вам непременно следует знать, что данная процедура должна состоять из трех основных этапов работы, очередность которых нарушать нельзя:

Готовим металл к покраске

Щетки для удаления слоя старой отделки

Краска для железа по ржавчине с антикоррозийными добавками или обычная краска по железу не может быть нанесена сразу на старую не зачищенную отделку. Поверхность под покраску должна быть правильно подготовлена.

Обратите внимание! Качество подготовки материала способно повлиять на долговечность и эстетические показатели созданного покрытия. Суть подготовки поверхности кроется в зачистке и удалении с нее всего ненужного

Суть подготовки поверхности кроется в зачистке и удалении с нее всего ненужного.

Данный процесс заключается в следующих этапах работы:

Удалите с поверхности мусор и пыль;
Удалите с поверхности ржавчину и старое лакокрасочное покрытие, если таковое имеется. Для этой цели смело можете использовать скребок, металлическую щетку, наждачную бумагу и даже металлическую губку для мытья посуды;
Удалите с поверхности въевшуюся грязь, пыль, жирные пятна и т.д.

Совет. Для удаления пятен грязи и жира не следует использовать абразивные средства, лучше произвести обработку поверхности при помощи мыльного раствора.

Если для окрашивания предназначаются внушительные площади, целесообразным было бы использование газовой горелки. Пламя такого устройства позволит спалить лакокрасочное покрытие, а оставшаяся окалина и ржавчина после обработки отслоятся без труда.

Многих волнует вопрос о том, как покрасить ржавое железо? Подготовка такого материала может быть произведена с помощью преобразователей ржавчины. В данном случае изделие смазывается средством и через некоторое время промывается и высушивается.

Совет. В случаях, когда с ржавчиной невозможно справиться, следует применять краску с антикоррозийными характеристиками.

Грунтование

Грунтование ржавого металла

Грунтовка — это состав, который позволяет защитить металл от агрессивных воздействий окружающей среды, а также данные составы выполняют функции преобразователей ржавчины. Помимо этого грунтовка позволяет увеличить адгезию создаваемой отделки. Наносится грунт на подготовленную поверхность.

Нанесение грунтовки своими руками может быть произведено любым удобным для вас способом — наливом, распылением, кистью, валиком и т.д.

Красим металл

Следующий этап — это нанесение краски.

Данный процесс следует производить с учетом следующих рекомендаций:

Изделия с достаточно сложными формами следует окрашивать кистью;
Краску следует наносить в 2-3 слоя;
Небольшие площади можно подкрасить с помощью аэрозольного баллончика, нанеся покрытие в 4 и более слоев;
Большие поверхности целесообразнее окрашивать с помощью валика, разбавив краску растворителем. Окраска валиком требует нанесения минимум 2-3 слов покрытия.

Какой бы метод окрашивания вы ни выбрали, нужно помнить о том, что перед нанесением каждого последующего слоя должно пройти минимум 3 часа, чтобы краска не отвердела.

Расходные материалы для подготовки поверхностей

Предварительные работы начинаются с распределения грунтовочного раствора. Эта смесь формирует непрозрачный или прозрачный однородный слой с хорошими адгезионными свойствами. Она необходима для улучшения качеств ЛКМ по ГОСТ P 51693. Грунтовка способствует повышению плотности материала и равномерному распределению краски, штукатурки, шпаклевки, клея для обоев и прочих составов.

В зависимости от назначения, грунтовки бывают антикоррозийными (для металлических изделий), антисептическими (для обработки дерева), пропиточными или глубокого проникновения.

Следующим расходным материалом, который требуется для подготовки поверхности, является шпаклевка. Раствор выпускается в жидкой или пастообразной консистенции, позволяющей устранить дефекты поверхности и сформировать ровный слой.