Размеры газоблоков и цена за штуку

Особенности транспортировки газобетона

По сравнению с кирпичом или шлакоблоками, газобетон имеет не такую высокую прочность на сжатие, а потому при транспортировке или выгрузке его легко повредить. Избежать этого можно, если знать о свойствах материала и требованиях по обращению с ним. В принципе, такую информацию предоставляют все производители – нужно только с ней ознакомиться и чётко придерживаться.

Завод-изготовитель обязан предоставить товар, отвечающий требованиям стандарта по техническим характеристикам и допустимым отклонениям от номинальных размеров, упакованный на поддоны и укрытый для защиты от осадков термоусадочной плёнкой. Производитель или дилер отвечает за целостность упаковки ровно до того момента, как поддоны с блоками установлены в кузов автомобиля и водитель подписал соответствующий документ.

Так как доставка платная, заказчик в стремлении сэкономить на транспортных расходах, нередко старается найти машину подешевле. Даже если и так, он за свои деньги имеет право потребовать, чтобы автомобиль был оборудован приспособлениями для крепления поддонов в соответствии с требованиями производителя. Иначе довезти газоблоки в целости и сохранности не получится.

Требования к автомобилю

Вот какие требования предъявляются к машине, осуществляющую доставку газоблоков:

1. Транспортное средство (в том числе и прицеп), должны быть оснащены пневматическими системами подвесок, которые способны автоматически выравнивать неравномерные нагрузки при движении и торможении.
2. Минимум один продольный борт грузовика должен быть съёмным или откидным.
3. Если имеются бортовые стойки, то они должны сниматься.
4. Тент на автомобиле (если предусмотрен) должен либо сдвигаться, либо демонтироваться.
5. Рабочая плоскость кузова должна быть ровной, без выбоин и технологических отверстий.
6. В кузове должны быть ремни для фиксации паллет.

Закрепляться должны не только первый и последний ряды паллет: средние тоже могут смещаться, ударяться о соседние упаковки и повреждать в них блоки. Если же груз не закреплён вообще, при повороте (особенно если это прицеп) поддон может даже выпасть из кузова.

При неполной загрузке длинномерной шаланды или тягача с полуприцепом, очень важно равномерное размещение груза с учётом допустимых нагрузок на оси

Механизмы для погрузки и разгрузки

Производители одобряют только три типа механизмов, которые можно использовать для погрузки-выгрузки газоблоков:

Тип механизма	Фото для наглядности
Автопогрузчик вилочного типа, г/п 1,5 тн. Расстояние между вилками должно соответствовать конфигурации поддонов, а это 800-870 мм. Погрузчик чаще используется на складах, при отпуске товара, так как может грузить сразу по три поддона с газоблоками.
Кран или манипулятор с С-образной вилкой, с такой же грузоподъёмностью и шириной, как и вилочный погрузчик. Выгрузка блоков из машины таким механизмом должна осуществляться только по одному поддону.
Кран или манипулятор с мягкими такелажными стропами, зафиксированными крюком. Длина чалки должна быть такой, чтобы при обхвате поддона через низ, она выходила вверх минимум на 100 см. На один поддон должно быть не менее 2-х строп. Этот способ выгрузки в России наиболее популярен, но с точки зрения сохранности блоков он не самый надёжный.

Ответственность заказчика

С ответственностью продавца и перевозчика мы разобрались — теперь обсудим, за что отвечает заказчик. Если доставка и выгрузка полностью осуществлялась дистрибьютором, он отвечает за сохранность блоков до тех пор, пока паллеты не будут сняты с машины и установлены на участке. Если для разгрузки заказчик привлёк сторонний погрузчик или кран, он принимает приехавший груз непосредственно на фуре, и за неимением претензий к водителю, подписывает транспортную накладную. С этого момента он сам отвечает за целостность блоков.

Производитель отвечает, если в поддонах слишком много блоков с большими отклонениями от заданного размера — с допусками для 1 и 2-й категории изделий можно ознакомиться, заглянув в ГОСТ 31359 (если блок автоклавный). Видеть такие дефекты в упаковке невозможно, поэтому заказчик может позднее написать прокламацию на завод. Дальше всё зависит от того, насколько правильно материал складировали и хранили.

На объекте паллеты с блоками нужно устанавливать на ровную площадку, способную выдержать нагрузку 1 тн/м2, и лучше укладывать их в один ярус. На неровном месте, да ещё в два яруса поддоны могут накрениться и упасть, а блоки поломаются или потрескаются. Поэтому, если бетонной площадки на объекте нет, нужно подготовить грунтовое основание путём отсыпки ПГС и утрамбовки. Как вариант, можно собрать платформу из брусьев, уложить асфальт, либо установить железобетонную плиту ПД или ПК.

Параметры

Размеры газоблоков могут быть самыми разными, как и форма, конструкция. Блоки для кладки стен обычно делают в форме большого параллелепипеда. Пример стандартного размера – 60 сантиметров в длину, 30 сантиметров в высоту и 20 в ширину. Также распространены несколько других типоразмеров, но существуют еще блоки для внутренних стен (они меньше), доборные элементы, изделия особой конструкции.

Существует два типа газоблоков

Для большинства задач на строительных объектах достаточно иметь газобетонные блоки двух типов – обычные прямоугольные и U-образные, которые актуальны для выполнения разных частей конструкции. Кроме того, по форме блоки могут быть и другими.

Какие бывают газоблоки по типу и форме:

1. Блоки прямоугольной формы – используются для строительства внутренних перегородок, внешних несущих стен.
   Балки из армированного газобетона – для создания потолков. Перекрытия монтируют из балок Т-образной формы размером 60х25х20 сантиметров, оконные/дверные проемы выполняют из U-образных блоков, которые позволяют существенно ускорить процесс монтажа и понизить трудозатраты.
   Дугообразные газоблоки, перемычки – используются для облегчения процесса строительства (из них выполняют определенные части конструкции).

Выбирая блоки из газобетона, важно узнать технологию производства материала. Всего вариантов существует два и в целом они схожи, но отличаются в ключевых параметрах

Смесь готовят для заливки в форму по одному и тому же рецепту, но в случае автоклавного газобетона раствор заливают в одну большую форму и отправляют в автоклав, где на него воздействуют высокое давление и температура.

Неавтоклавный газобетон заливают в формы и потом сушат в естественных условиях. В таком случае материал получается менее прочным, на нем могут быть сколы и отслоения.

Для строительства лучше выбирать автоклавный газобетон, который может стоить дороже, но демонстрирует гораздо более высокие эксплуатационные характеристики.

Стандартные размеры изделий

Стандартные размеры блоков были указаны выше (600х300х200 миллиметров), также к их числу можно отнести другие типоразмеры.

Какие размеры используются обычно:

Длина – от 60 до 62.5 сантиметров.
Высота – от 20 до 25 сантиметров.
Ширина – от 8.5 до 40 сантиметров.

Ниже указаны возможные варианты:

U-образные изделия производят с такими параметрами

Изделия данной формы стандартные обычно имеют такие размеры: 25 сантиметров в высоту, 50-60 сантиметров в длину и 20-40 сантиметров в ширину. До закупки строительных материалов обязательно нужно все тщательно измерить и рассчитать, сколько и куда нужно газоблоков. Расчеты ведутся по той же схеме, что и в случае с обычными газоблоками.

Расчеты

Для выполнения расчетов и поиска нужного объема газобетона сначала нужно правильно посчитать конструкцию. Считают высоту и ширину стен, размеры всей постройки, внутренние перегородки. Потом длину стен перемножают на высоту и получают общую площадь в квадратных метрах. Далее определяются с толщиной стен и полученный показатель умножают на толщину в метрах (0.2, 0.3, 0.4, что равно 20, 30, 40 сантиметрам соответственно) и получают нужный объем газоблока в кубометрах.

После этого нужно отыскать, какой объем кубический приходится на блок – умножить все его стороны между собой и поделить на получившуюся цифру единицу. Потом достаточно число кубометров умножить на количество блоков в кубометре и получить искомую величину – количество штук газоблока.

Обычно в примерах не учитывают толщину шва, поэтому к получившемуся показателю можно не добавлять классические 7-10%. Швы могут быть тонкими при использовании специального клея или средней толщины, если кладка осуществляется на цементно-песчаный раствор.

Несмотря на то, что упаковка клея стоит больше, чем идентичный объем кладочной смеси, в итоге получается сэкономить как за счет толщины швов, так и на отоплении, так как клей не дает мостиков холода.

Знать, сколько газобетонных блоков в 1м3 желательно каждому, кто приступает к строительству. Даже если все эти объемы и цифры могут посчитать на производстве или в магазине, в корректности и правильности выполненных самостоятельно расчетов сомневаться не придется.

Характеристики газобетона влияющие на вес и количество

Вес газоблоков колеблется в зависимости от наполнителей. Так, особо легкие и легкие газобетонные блоки весят 0,5–1,8 тонны для 1м3, и вес во многом зависит от их плотности. Тип определяется наличием пор в застывшей смеси, и в особо легких бетонах воздушные ячейки имеют размер ≤ 1,5 мм, а пропорциональное соотношение пор воздуха достигает 85%, что положительно сказывается на теплоизоляционных свойствах.

Стандартный размер газоблока из тяжелого бетона такой же, как и из легкого, но вес 1-го кубического метра из-за большей массы песка выше – до 0,6 тонны. Тяжелые бетоны также получают не только добавлением большего количества песка, но и увеличением массы гравия и щебня. Вес 1 куба может быть от 1,8 до 2,5 тонны.

Прежде, чем рассчитывать количество газоблоков в поддоне, нужно вычислить, какое количество единиц строительного камня умещается в 1 м3. Расчет прост: нужно разделить 1 м3 на объем единицы (V), который равен произведению толщины, длины и ширины, результаты всегда отображаются в метрах. Пример: искусственный камень 0,2 х 0,3 х 0,6 = 0,036 м3. При делении 1 м3 на V = 0,036 получаем 27,78 шт. Эта формула подходит для расчета кирпичей с любыми нестандартными габаритами.

Так как ручной пересчет единиц в 1-м кубе затруднителен, то часто используется мера измерения паллет. Это рабочее приспособление, предназначенное для хранения и отгрузки газоблоков, поэтому знать, сколько камня на поддоне, бывает просто необходимо. На любой подставке четко видно, сколько штук помещается на каждой его стороне, и рассчитать объем подставки и количество штук газобетонных кирпичей в нем достаточно легко. Но это число может меняться, особенно в индивидуальном строительстве и частном производстве газо- или пенобетона, так как производитель может менять габариты подставки. В стандартном поддоне умещается 1 м2 газобетонных блоков, а сколько в нем поместится единиц, зависит и от поддона, и от формы газокирпича.

Виды газоблоков

Для строительства используются, в основном, обычные рядовые блоки стандартной формы в виде параллелепипеда, с прямоугольными сторонами. Однако, для перекрывания проемов, изготовления усиливающих железобетонных поясов, применяют U-образные блоки, в поперечном разрезе повторяющие форму буквы U.

Прямоугольные

Прямоугольные изделия производят из смеси кварцевого песка и цемента с использованием газообразователя. Затвердевшую массу разрезают на блоки заданного размера и сушат либо в естественных условиях, либо в автоклавах под действием горячего пара. В процессе формовки, на торцах изделий могут выполняться пазогребневые замки и захваты для рук.

U-образные

U-блоки изготавливают из обычных выпиливанием средней части по верхней постельной грани. В результате обычный паралеллепипед приобретает форму лотка. Такие изделия используют в виде несъемной опалубки при устройстве балок, перемычек. Толщина стенок лотка варьируется примерно от 50 до 70 мм.

О рентабельности производства деревянных поддонов

Начальные затраты на покупку оборудования, обустройство цеха, оформление необходимых документов, закупку сырья составляют около пяти миллионов рублей. Если работа будет идти только в одну смену, то через три года наступит момент безубыточного производства, при двухсменной работе на окупаемость уйдёт приблизительно полтора года, а при круглосуточной работе все капиталовложения окупятся через год

При составлении бизнес-плана на производство паллетов следует принять во внимание следующее:

1. На изготовление одного поддона уходит шесть досок, три бруска и тридцать шесть гвоздей.
2. Себестоимость паллеты — около 250 рублей (отпускная цена составляет 290 рублей и более).
3. Линия, которая оборудована одной гвоздезабивной установкой, делает в смену 700 поддонов, месячный выпуск составляет 17 тысяч единиц.
4. Если прибыль с одной единицы продукции составляет около сорока рублей, то в год планируемая прибыль составляет 8,6 миллионов рублей (чистая прибыль — около пяти миллионов).

Все перечисленные выше расчёты составлены для односменной работы, если же организовать три смены, прибыль составит более трёх миллионов рублей ежемесячно.

Тара, кубы, штуки, вес газобетона

Разные размеры газоблоков важны при постройке дома.

Видео в этой статье поможет понять, что при выборе газобетонных блоков, необходимо учесть следующие критерии:

• Какая будет нагрузка на стены (5 этажей и 25 – большая разница);
• Коэффициент теплопроводности;
• Отклонение по параметрам;
• Правильно рассчитать, сколько квадратов в кубе газобетона, чтобы при строительстве соблюдалась пропорциональность кладки, и упрощался весь процесс.

Разная конфигурация газоблоков обеспечивает безопасную эксплуатацию объектов

Размеры и конфигурация газобетонных блоков влияют на их количество при укладке на поддоны. Сколько кубов газобетона в поддоне, и какие существуют поддоны?

1. Для транспортировки используются поддоны 3-х видов: 0,9 м³, 1,44 м³, 1,8 м³. На разных поддонах укладывается разное количество газобетонных блоков.
2. Простым арифметическим действием можно определить, сколько кубов в одном поддоне газобетонных блоков, имеющих стандартные размеры 600 х 300 х 200 мм (60х30х20 см) можно уместить.
3. Произведение сторон с размерами 100 см составляет 1000000 см³ или 1 м³, объём блока — 60*30*20 = 36000 см³ или 0,036 м³. Выполнив деление 1 м³ на 0,036 м³, получим 27,7 штук блоков в одном кубическом метре.
4. Теперь вернёмся к поддонам, которые делятся условно на стандартные и нестандартные. Газобетон: количество штук в кубе со стандартными с объёмами 0,9 м³ : 0,036 м³ = 25 шт.; 1,44 м³ : 0,036 м³ = 40 шт.; 1,8 м³ : 0,036 м³ = 50 шт.

Количество квадратных, кубических метров и блоков на поддоне

1. Принцип расчёта нестандартных модулей на нестандартных поддонах несколько отличается от стандартных подсчётов. Мастер на стройке быстро произведёт несложные вычисления, измерив, объём газобетонных блоков, уложенных на нестандартный поддон. На практике это выглядит так: габариты пачки составляют по ширине 1м, длине 0,8м, высоте 1,2 м, их произведение даёт 0,96 м³. Линейные показатели рассматриваемого блока 0,6х0,3х0,2 = 0,036 м³. 0,96 м³ : 0,036 м³ = 26,6 шт.
2. Это наглядный пример того, что при покупке одной пачки газоблоков потери составят 0,6 объёмного показателя, потому что производитель укладывает целые изделия на поддоны. Крупные заказы учитывают эти доли, которые могут составить внушительные цифры.
3. На фото представлены разные конфигурации газобетонных блоков, имеющие различную плотность, а значит вес и цену.
4. Вес одного блока вычисляется умножением объёма модуля на его плотность, указанную в маркировке. Например, вес модуля 0,036 м³ с плотностью в 500 кг/м³ будет равняться 18 кг.

Не тратить время на расчёты поможет таблица.

При получении заказа необходимо своими руками сопоставить полученные расчётным путем значения с цифрами, указанными в сопроводительных документах. Для чего это делается? Имеется много фактов о наличии в модулях отходов промышленного производства, которые используются в качестве наполнителей. Проверка веса укажет на их присутствие в модулях и на низкое качество продукции.

Сколько кубов газобетона в поддоне, какого он качества можно определить, не обращаясь к услугам специализированных лабораторий. Постройки из газобетонных блоков простоят долгие годы, об этом говорят их характеристики.

Плотность

Этот показатель пропорционален марке бетона. Каждый тип строительных элементов используется для укладки конструкций с разной нагрузкой. Чтобы не ошибиться при выборе марки, следует ознакомиться с их назначением. Газобетон D600 характеризуется высокой прочностью.

Из блоков D500 возводятся монолиты, D 400 — для обустройства изоляции при монтаже проемов. Изделия из газобетона D350, который имеет высокую пористость и рыхлую структуру, применяются преимущественно для изоляции тепла.

Материал сорбирует влагу, поэтому на стены наносится изолирующий влагу грунтовый шар. Технология изготовления блоков предусматривает перемешивание ингредиентов, которые при взаимодействии образуют пористую структуру. Строительные элементы с высокой плотностью имеют больший вес.

Сколько газобетона в кубе можно определить по плотности блока. Этот показатель обозначается D, а цифры после буквенной маркировки указывают на значение плотности. Низкое значение индекса соответствует наличию большого количества воздушных пор, которые увеличивают проводимость тепла.

Показатель прочности газоблока D400 выше на 45%, чем у D300, но теплопроводность ниже на 30%. Цена строительных изделий марки D400, 200, 300, 600 см в Москве и других регионах ниже, чем на аналогичные изделия большей плотности.

От чего зависит масса

Опытные проектировщики предпочитают рассчитывать вес газобетонных блоков еще на этапе создания проекта. Это обусловлено тем, что данная характеристика позволяет узнать и грамотно распределить нагрузку на фундамент здания.

Вес газобетона зависит от размера, состава раствора, влажности и плотности.

Плотность

Консистенция строительного материала оказывает прямое влияние на его массу. Газобетонные блоки относятся к разряду легких бетонов — вес куба (1 м³) варьируется в пределах 500-1800 кг. Колебание массы зависит от размеров воздушных пустот, которые образовываются под воздействием газов.

Чтобы разделить строительные блоки на категории по плотности, производители проводят маркировку, которая регулируется на государственном уровне. Показатель обозначается буквой D, а значение приводится в кг/м³.

Если нужно определить, сколько весит куб. м газобетонных изделий, следует просто посмотреть на марку. Например, значение Д400 говорит о том, что масса 1 м³ составляет 400 кг.

Существует 9 основных разновидностей:

• 300;
• 400;
• 500;
• 600;
• 700;
• 800;
• 900;
• 1000;
• 1100;
• 1200.

По назначению материал бывает конструкционным и теплоизоляционным. Следует помнить, что масса первого всегда будет больше, чем у второго. Размеры блоков прямо пропорционально влияют на их вес. Из этого следует, что при одинаковом составе и плотности материал с габаритами 200х300х600 мм будет весить больше, чем 100х100х300 мм.

Влажность

В процессе производства газобетон проходит выдержку под воздействием насыщенного пара и высокого давления. Поэтому готовое изделие содержит 25-30% влаги всего состава, за счет чего вес газоблока увеличивается в 1,2-1,3 раза. За время эксплуатации материал теряет около 5% влажности.

Состав растворов на основе бетона имеет большое влияние на массу готовых изделий. Отечественные производители придерживаются требований ГОСТа, поэтому особых различий в соотношении компонентов нет.

Обращать внимание на состав необходимо при покупке импортных смесей. Самым тяжелым компонентом является песок, и от его пропорций в составе меняется масса материала

ПЕРЕЧЕНЬ РАЙОНОВ И МЕСТНОСТЕЙ, В КОТОРЫХ ТАРОСДАТЧИКИ ОСВОБОЖДАЮТСЯ ОТ ОБЯЗАТЕЛЬНОГО ВОЗВРАТА ДЕРЕВЯННОЙ И КАРТОННОЙ ТАРЫ

РСФСР

<*> Кроме местностей, расположенных от станций железных дорог (пристаней) общего пользования в радиусе до 70 км, если иное не установлено соглашением сторон.

Приложение N 2 к Правилам обращения возвратной деревянной и картонной тары, утвержденным постановлением Госснаба СССР от 21 января 1991 г.N 1

Размеры и расчет необходимого количества

Форма газоблоков бывает U-образной и прямоугольной. Прямоугольные используются для выведения ровных (без поворотов и ниш) стен, но их размер разнообразен: 100 х 250 х 625, 150 х 250 х 625, 200 х 250 х 625, 240 х 250 х 625, 300 х 250 х 625 и 400 х 250 х 625 мм, а иногда заказчик дает свой размер.

U-образный блок используется при строительстве проемов для дверей и окон, усиления плит перекрытий. Габариты: 200 х 250 х 600, 400 х 250 х 600 мм, и т.д.

Рассчитать сколько в поддоне газоблоков, можно несколькими математическими операциями, что не так уж сложно. Первое: рассчитываются геометрические параметры строительного искусственного камня, и для этого нужно точно знать его габариты. Затем 1м3 делится на объем блока. Зная, какое количество содержится в 1-м кубе, можно рассчитать, сколько штук будет лежать на подставке.

Вес блоков в зависимости от плотности

Знать, сколько весит газоблок, нужно при расчете нагрузок на фундамент дома – от этого будет зависеть выбор фундамента и расходы на строительство. Вес единицы определяется массой компонентов и заполнителей, и блоки подразделяются согласно критериям на 4 подгруппы:

1. Очень легкие пористые — массой ≈ 500 кг/мЗ;
2. Легкие блоки c заполнением керамзитом массой ≈ 500–1800 кг/мЗ;
3. Тяжелые c заполнением гравием и щебнем массой ≈ 1800–2500 кг/мЗ;
4. Очень тяжелые газокирпичи массой ≈ 2500-З000 кг/мЗ.

Основной вес – это заполнители крупных фракций. Поддоны служат для более удобной транспортировки тяжелых блоков по складу или стройплощадке, поэтому так важен вопрос количества газобетонных изделий в паллете и 1 м3.