Чем разбавить алкидную краску: выбираем растворитель

Типы растворяющей продукции

Теперь поговорим о характеристиках основных растворителей.

Для масляных красок и лаков

Бензин . Считается самым простым и наиболее распространенным растворителем, который можно использовать для данной группы товаров. Бензин применяется в качестве растворителя масляных красок и алкидных эмалей, а также лаков и шпатлевок. Реже он используется для разбавления пентафталевых эмалей.
Скипидар . Применяется в качестве растворителя масляных и алкидностирольных эмалей и красок. Используется для приготовления множества лаков, основанных на копале, канифоли, а также даммаре.
Уайт-спирит . Этот растворитель применяется, чтобы разбавить большинство известных красок, лаков и прочих продуктов (например, это отличный разбавитель для эмали ПФ-115). Его используют также для разбавления грунтовки или олифы, битумного материала, шпатлевки, мытья рук после использования красок и эмалей. Также используется для обезжиривания поверхности.

Для глифталевых красителей и битумных лаков

Сольвент – это смесь, которая состоит из ароматических углеводов, в которых есть определенное содержание нафтенов, а также парафинов и иных циклических углеводов. Сольвент используют в качестве вещества для растворения масел и битумов, большинства видов каучуков и олигомеров. Применяется в качестве средства для разбавления полиэфирамидов и прочих лакокрасочных материалов, в которых может содержаться небольшое количество меламиноалкидных веществ.

Растворители перхлорвиниловых ЛКМ

Ацетон. Применяется в качестве растворителя природных смол и масел, диацетата и других веществ, таких как целлюлоза и полистирол, эпоксидная смола и сополимер, хлоркаучук и так далее. Подойдет для использования с эмалью НЦ 132, марки ХВ и т. д.
Ацетон содержится в других смесовых растворителях, которые именуются, как Р-4 и Р-4 А, а также 646-468 и Р5 (А). Это номерные сокращения растворителей, которые индексируются именно так. Они производятся как для растворения красок, так и для прочих бытовых нужд (подходят для растворения базы краски металлик).
Растворитель 646. Это очень эффективный и полезный химический продукт. Помогает разбавлять нитроэмали, нитролаки и эпоксидные компаунды, другие лакокрасочные материалы.

– необходимая процедура при проведении малярных работ.

В некоторых случаях то, как и чем вы разбавите алкидную краску, будет иметь решающее влияние на качество покраски.

Для автомобильных эмалей также часто необходимо краску разбавлять, чтобы получить требуемую консистенцию, но это требуется реже.

Чем разбавить алкидную краску рассмотрим ниже.

Строительные эмали разбавляют, доводя до такого состояния, когда краска относительно легко «скатывается» с кисти или .

Обычно краску разбавляют до достижения определённой вязкости.

При этом необходим какой-то опыт маляра.

Например, эмаль ПФ-115 или ПФ-231, разбавленные слишком сильно, будут давать очень слабый слой и не закроют поверхность с первого раза.

Придется потом докрашивать ещё раз.

В этом их главное отличие от масляной краски – та, даже сильно разбавленная, всё равно даст хороший слой на поверхности.

А слишком густая краска будет сохранять следы ворса от кисти, валика, при покрытии паркета и будет образовывать некрасивые подтёки в отдельных местах.

Также имеет значение подготовка. Например, более густая краска способна закрыть различные микронеровности, и для покраски плохо зашпаклёванных или нестроганых деревянных поверхностей она более подойдёт.

Напротив, для покраски гладкого металлического листа лучше использовать более сильно разбавленную краску – так и скорость работы увеличиться, и «соплей» из подтёков почти не будет, и поверхность получится более эстетичной.

Разбавление строительной эмали представляет собой следующий .

В краску, предварительно сняв плёнку и тщательно перемешав, начинают добавлять растворитель.

При этом производят перемешивание.

Периодически в краску окунают кисть и смотрят, как краска с неё будет «скатываться», определяя нужную консистенцию.

Оптимально для покраски дверей, чугунной батареи и других похожих поверхностей, чтобы краска через 3-4 секунды стекла с кисти настолько, чтобы можно стало хорошо различать ворс.

Также имеет значение и то, чем разбавить алкидную краску для древесины – различные растворители могут дать различную подвижность готовой смеси.

Виды растворителей

Универсального растворителя, который бы подходил любой краске, нет. Тут как в медицине, действует правило о растворении подобного подобным. Каждый вид краски имеет определённую основу и именно с ней должны контактировать реагенты.

Условно все растворители можно поделить на три группы:

Нефтяные.
Органические.
Химические.

К нефтяным растворителям относятся:

Бензин.
Сольвент.
Уайт-спирит.
Ортоксилол.

Применяются они чаще всего для масляных красок и лаков.

Органические растворители:

Ацетон.
Ксилол.

Используются для разбавления большинства видов красок и редко вступают в конфликт с основным компонентом краски.

Химические растворители чаще всего имеют цифровую маркировку, указывающую на их жирность:

Р-4
646
647
650

Важно! Чем выше цифра, тем жирнее растворитель и тем дольше будет сохнуть краска. Химические растворители используются для растворения нитроэмалей и лаков на той же основе

Но перейдём к основному вопросу нашей статьи, а именно, чем разбавить краску

Химические растворители используются для растворения нитроэмалей и лаков на той же основе. Но перейдём к основному вопросу нашей статьи, а именно, чем разбавить краску.

Особенности

Наши соотечественники во все времена предпочитали иметь дело с недорогими, доступными, простыми в использовании, а главное, надёжными изделиями и вещами. А если говорить о ЛКМ, то список привлекательных потребительских качеств нужно дополнить таким свойством, как универсальность. Всем этим критериям как раз удовлетворяет эмалевая краска ПФ-115 – лакокрасочный материал, широко применяемый в различных промышленных отраслях и в быту.

Его главное предназначение – обеспечение антикоррозийной защиты металлоконструкций, железнодорожного транспорта, городского автотранспорта, сельхозтехники, военной техники, надводных частей самоходных/несамоходных плавучих сооружений и других объектов, эксплуатация которых предполагает постоянные атмосферные воздействия. Вместе с тем, область применения этой эмали гораздо шире. Её допускается использовать в качестве краски по дереву, бетону, пенобетону и железобетону, камню или кирпичу.

Несмотря на то, что по ряду технических характеристик многие современные аналоги значительно превосходят ПФ-115, она по-прежнему не сдаёт своих позиций на рынке ЛКМ. Устойчивый продолжительный спрос на неё обусловлен оптимальным сочетанием цены и качества, а также тем, что за десятилетия существования эта эмаль неоднократно доказала свою состоятельность при решении самых разных задач, тем самым завоевав доверие широкого круга пользователей.

Расход и применение

Пентафталевая эмаль предназначена для окрашивания поверхностей из древесины, металла, кирпича, цемента и бетона, которые подвергаются атмосферным воздействиям. Так же широко применима и для отделки внутри помещений жилых и общественных зданий.

Работа ПФ-115 по металлу предполагает предварительное грунтование. Это обеспечит герметичность покрытия, уменьшение воздействия воды и кислорода на металл, и как следствие, отсутствие образования ржавчины.

Норма расхода

краски ПФ-115 на 1м2 составляет около 80-100 г. Этот показатель во многом зависит от структуры и материала поверхности, и способа нанесения. Минимальный расход достигается при использовании валика или кисти, максимальный – при пневматическом распылении.

Плотность краски ПФ-115 варьируется в пределах 0,9-1,3 г/см3. Чем этот показатель меньше, тем гуще краска, лучше укрывистость и прочнее образованная пленка. Но густую краску сложнее наносить на поверхность, поэтому до рабочего состояния ее можно немного разбавить сольвентом или уайт-спиритом.

Чтобы правильно определить, сколько сохнет краска ПФ-115

, стоит учитывать сорт отделочного материала цвет. Все эмали (сделанные по ГОСТу 6465-76) первого и высшего сорта высыхают до степени 3* при t 20 °С в течение 24 часов, кроме красной и вишневой первого сорта (48 часов).

*Согласно лабораторным испытаниям «степень 3» — это когда на окрашенную поверхность не прилипает лист бумаги под воздействием гири массой 200 г. в течение 60 секунд.

После окончательной полимеризации пленки (через 6 недель) эмаль становится тем самым покрытием, которое отличается высокой твердостью, эластичностью, ударопрочностью и устойчивостью. Двухслойное нанесение эмали позволяет получить плотное покрытие, которое сохраняет защитные и декоративные свойства в течение нескольких лет. При правильно выполненной подготовке поверхности и соблюдении технологии нанесения срок эксплуатации эмалевого покрытия может составлять около 5 лет.

(в зависимости от объема).

Описание

Представляет собой суспензию двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива, растворителей и целевых добавок.

Назначение

Предназначена для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений. Покрытия эмалью обладают высокими защитно-декоративными свойствами. Пленка сочетает достаточную твердость с высокой эластичностью и долговечностью. Пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 50 до плюс 60 ºС. Покрытие, состоящее из двух слоёв эмали ПФ-115, нанесённых на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства в течение четырёх лет до балла не более АЗ1 и декоративные свойства в течение одного года до балла не более АД2 по ГОСТ 9.401.

Технические характеристики

1. Цвет покрытияэмали	Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета «Картотеки» или контрольными образцами цвета, утвержденными в установленном порядке.
2. Внешний вид покрытия	После высыхания эмаль должна образовывать гладкую, однородную без расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений поверхность. Допускается небольшая шагрень.
3. Блеск покрытия по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее	50
4. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)ºС, с красной, вишнёвой, чернойостальных цветов	60-10080-120
5. Массовая доля нелетучих веществ, %, в зависимости от цвета	49-70
6. Степень разбавления до вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)ºС, %, не более	20
7. Степень перетира, мкм, не более	25
8. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, в зависимости от цвета	30-120
9. Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)ºС , ч, не более, для эмалей цветов:красной, вишнёвойостальных цветов	4824
10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более	1
11. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее	40
12. Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее	0,10
13. Адгезия пленки, баллы, не более	1
14. Стойкость покрытия при температуре (20±2)ºС к статическому воздействию воды, ч, не менее	2
15. Стойкость покрытия к статическому воздействию 0,5%-ного раствора моющего средства, мин, не менее	15
16. Стойкость покрытия при температуре (20±2)ºС к статистическому воздействию трансформаторного масла, ч, не менее	24

Примечания:При применении эмалей допускается горячая сушка покрытия при температуре (105-110) °С в течение 1 ч.По требованию потребителей промышленного применения изготавливают эмали других цветов по каталогу RAL и контрольным образцам цвета.

Подготовка к окраске

Работы по нанесению покрытий, согласно СНиП 3.04.03-85, следует выполнять при температуре окружающего воздуха не ниже 10 ºС. Если эмаль зимой хранилась на неотапливаемом складе, то перед применением ее следует выдержать в теплом помещении в течение времени, необходимого для ее прогрева до температуры не ниже 10 ºС. Перед применением эмаль тщательно перемешивают! При необходимости разбавляют сольвентом, уайт-спиритом (нефрасом С4-155/200), скипидаром или их смесью в соотношении 1:1 по массе.

Применение

Эмаль наносят методами распыления, струйного облива, окунания, кистью или валиком на сухую, предварительно очищенную от пыли, жировых и других загрязнений, ржавчины, окалины и загрунтованную поверхность двумя равномерными слоями.Время высыхания каждого слоя эмали при температуре (20±2) ºС — 24 часа. При нанесении холодной эмали или на холодную поверхность время высыхания увеличивается.Расход эмали на однослойное покрытие в зависимости от цвета — 100-180 г/м2.

Требования безопасности

Эмаль ПФ-115 — пожароопасный и токсичный материал. При проведении окрасочных работ, а также после их окончания, необходимо тщательно проветривать помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки.БЕРЕЧЬ ОТ ОГНЯ! Высушенное покрытие БЕЗОПАСНО для человека. Условия хранения Эмаль хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей.

Разновидности и расшифровка

Имеющиеся в продаже эмали, по своему составу, подразделяются на четыре категории:

Аэрозольные – быстро сохнут, позволяют существенно сократить рабочий процесс.
Акриловые – универсальные составы, для внутренних и фасадных работ по бетону, штукатурке и кирпичу.
Алкидные – для деревянных и металлических конструкций.
Термостойкие – радиаторы отопления и другие поверхности, подверженные воздействию высоких температур.

Кроме этого, эмали различаются по маркировке, которая определяет состав изготовления.

Маркировка	Расшифровка
ПФ	Пентафталевые
ГФ	Глифталевые
НЦ	Нитроцеллюлозные
ХВ	Поливинилхлоридные, алкидные и хлорированные смолы
ЭП	Эпоксидная смола
ФЛ	Фенол и масляный лак

Каждая эмаль имеет определённую сферу использования, которая обычно указана производителем в инструкции по применению.

Что делать если краска засохла

Невозможно с точностью рассчитать количество необходимого материала, поэтому профессиональные строители предпочитают брать его с запасом. После проведения внутренней отделки бывают ситуации, когда некоторое количество краски остаётся неизрасходованным.

Остаток в банке постепенно засыхает – влага со временем испаряется, начинается полимеризация. Чем больше жидкости «уходит», тем ниже эксплуатационные характеристики состава.

Не стоит сразу выбрасывать испорченный материал: можно попробовать реанимировать краску, вернув ей первоначальные свойства.

Инструкция по восстановлению засохшей краски.

Измельчите остатки в порошок с минимальной фракцией.

Залейте на 2-3 сек

кипятком, затем слейте.

Повторите процедуру 2-3 раза

, чтобы состав прогрелся.

Оставьте кипяток в банке и тщательно перемешайте содержимое до однородной консистенции.

Если краска превратилась в однородный пластичный комок, действуйте, как в предыдущем случае. Но на завершающем этапе реанимации, вместо горячей воды добавьте спирт. Также может помочь обычный женский лак для ногтей, добавляемый понемногу.

Если позволяют финансы – купите акриловый разбавитель «Гамма»

Эксплуатационные свойства у восстановленного материала будут ниже первоначальных – комки полностью не растворятся, что отрицательно повлияет на прочность покрытия. Используйте такой состав для окрашивания второстепенных поверхностей, которые не бросаются в глаза.

Работа с акриловыми красками имеет нюансы и секреты. Вот некоторые из них:

Вода должна отстояться

2-3 часа

, чтобы примеси осели на дно. Только после этого ее можно использовать для разбавления акриловых красок.

При нанесении состава с помощью краскопульта работайте с фирменными растворителями, придерживаясь рекомендованных производителем пропорций. Так вы получите жидкость однородной консистенции и добьетесь равномерного окрашивания поверхности.

Кисти и валики тщательно промывайте, особенно, если работы выполнялись сильно разведённой жидкостью. Такой состав трудно заметить, поэтому частички остаются между ворсинками. При последующем использовании краски более светлого оттенка, цвет будет испорчен.

Разбавитель добавляйте в состав порционно, тщательно перемешивая состав после каждой дозы. Для этого используйте специальный миксер.

Независимо от того, чем вы собираетесь разбавить акриловую краску, проверьте средство с небольшим объемом красящего средства. Если вы заметите формирование комков – придется подбирать другой вариант.

Проведение покрасочных работ предполагает не только заготовку краски и лака, но и приготовление правильного состава для этой процедуры.

От физических свойств покрасочного материала зависит результат в целом.

Если работы будут вестись с применением краскопульта, то состав должен быть жидким, так удастся избежать подтеков. А вот держа в руках кисточки, вам стоит использовать вязкую краску.

Как правило, все производители указывают, как следует разводить их товар, вот только порой инструкция может быть прекрасным рекламный мероприятием, которое продвигает сопутствующий товар той же марки, а он может обойтись не дешево.

Чтобы минимизировать расходы, получить качественные компоненты для покраски машины следует знать критерии выбора краски, растворителя, их условия взаимодействия и многое другое.

При проведении качественных шлифовальных работ кузова на нем все же остаются некоторые трещинки. Чтобы заполнить все микро трещинки, стоит наносить менее густую краску.

В противном случае возможно проявление мелких деформаций на поверхности авто, которая окрашена.

Сильно разбавлять краску тоже не стоит, ведь это чревато появлением шагрени, при этом поверхность будет долго и хуже сохнуть, и кто знает, что за это время может возникнуть.

Данный результат напрямую зависит от краски, но не меньшую роль в результате играет лак, он отвечает за глянец и прочность покрытия, которое ранее было нанесено.

Но все равно растворитель добавляется в краску, чтобы она легче ложилась на поверхность, вопрос остается только в пропорции, которая зависит от все условий, где осуществляется покраска, учета технологий, объемов и многих других моментов.

От качества нанесенного покрытия зависит и прочих физических повреждений.

Растворители подразделяются в зависимости от температуры и сроков, за которые высохнет краска, но первым делом необходимо определиться с краской, как же ее выбрать?

Как работать с эмалью ПФ-115

Подготовка поверхности под нанесение краски ПФ-115

Правильная подготовка помогает предотвратить образование неровностей и отслоений, обеспечить аккуратный декоративный вид поверхности. Основные этапы выполнения работ:

очистка. Удалите с поверхности старую краску, пыль, жир и прочие загрязнения. Используйте для этого содовый или мыльный раствор, стиральный порошок или другие средства (в зависимости от типа загрязнений). Металлические поверхности очистите от ржавчины, деревянные – обработайте наждачной бумагой. Пентафталевые составы можно наносить поверх старой краски, но поверхность нужно качественно зашкурить;

сушка. В теплый период она осуществляется естественным путем, в холодный сезон можно использовать тепловые пушки

Время сушки зависит от материала, особое внимание уделите просушиванию пористых поверхностей (бетона, штукатурки);

грунтование. Металл обрабатывают обезжиривающим составом, затем – антикоррозионной грунтовкой

На дерево наносят универсальный лак, специализированную грунтовку или олифу. Для пористых материалов подходят алкидные грунтовки.

Окрашивание эмалью ПФ-115

Для окрашивания применяют привычные малярные инструменты: валики, щетки, кисти, краскопульты. Выбор типа и размера инструментов зависит от габаритов и конфигурации конструкций или поверхностей, которые подлежат обработке. Мелкие детали можно окрашивать посредством погружения. Рекомендуемая температура нанесения эмали ПФ-115 составляет 5–35 °С. Порядок выполнения работ:

подготовка краски. Откройте банку, при необходимости разбавьте эмаль растворителем, деревянной палкой перемешайте до однородного состояния;
нанесение. Равномерно распределите краску по обрабатываемой поверхности с помощью валика, кисти или другого выбранного вами инструмента;
сушка. Обычно она осуществляется при естественных условиях. Процесс можно ускорить, используя тепловые пушки или другое обогревательное оборудование (но температура подобной обработки не должна превышать 100–110 °С).

Для обеспечения максимального качества эмаль ПФ-115 наносится в несколько слоев. Каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего, а суммарное количество зависит от характера поверхности:

металл – минимум 2 слоя;
бетон, кирпич, штукатурка, древесина – 2–3 слоя толщиной 20 ± 3 мм каждый.

Имеет значение и цвет краски, его близость к оттенку окрашиваемой поверхности.

Получение необходимой густоты

Густота смеси способствует созданию насыщенного цвета, но для реальных задач практически всегда приходится разводить смесь. Работы с жидкой краской выполняются проще, а поверхность легче выравнивается.

Для создания оптимальной густоты добавляют:

воду. После засыхания состава водой краску не отмыть;
специальные средства. Рекомендуется изучать инструкцию и советы производителей;
растворители

Важно уточнять сохранение свойств состава;
другие краски. Акриловая группа лакокрасочных материалов хорошо смешивается между собой.

Подбор осуществляется с учётом особенностей применения.

Разновидности эмалированного КМ ПФ-115

Эмали ПФ-115 проходят маркировку по параметрам:

сегмент применения;
составляющие компоненты;
физико-химические качества материала;
вид покрытия.

ПФ-115 отличающаяся по цвету высыхает с разной скоростью:

эмалированное покрытие базового красного (и его оттенки) сохнет 2 суток;
КМ серый, белый, голубой – 1 сутки.

Сегмент применения эмалированного ЛКМ

Краска ПФ-115 характеристики, которой позволяют использовать ее для работ внутри помещения или снаружи, защищает металлические, деревянные, бетонные и кирпичные поверхности, основы из гипсокартона.

Сегмент использования эмали большой:

автомобилестроение;
строительство морских и речных судов;
сооружение, реконструкция жилого и промышленного фонда;
вагоностроение;
станкостроение и сельскохозяйственная техника.

Где бы не использовался материал, всюду он высокоэффективен.

Основные технические данные КМ

Разными рабочими параметрами наделена эмаль алкидная ПФ-115. Зависят они от ее сорта:

Эксплуатационные параметры	Сорт высший	Сорт 1
Условная вязкость	от 80 до 120	от 80 до 120
Доля нелетучих элементов, %	от 57 до 68	от 57 до 67
Растворитель, %	20	20
Фракция частиц пигментов, мкм	Не больше 15	Не больше 25
Скорость высыхания, ч	1 сутки	От 1 до 2 суток
Цепкость с основанием, баллы	1	1

Данные таблицы могут колебаться в пределах 5%.

Химический состав КМ сложный. Поэтому работать с ним нужно аккуратно. В составе имеются вещества, которые быстро поддерживают распространения огня. Нельзя наносить краситель рядом с его источником. Нужно защищать глаза и кожу от случайного попадания капель. На момент нанесения краски она токсична и имеет резкий запах. Работать с ней надо в проветриваемом помещении пока не остановится процесс испарения.

Показатель расхода КМ

Несколько факторов способны влиять на расход красителя:

химический состав КМ;
оттенок покрытия;
уровень подготовки окрашиваемого основания;
технология покрытия;
факторы окружающей среды (температура, влажность).

В зависимости от цвета расход краски на квадратный метр у однослойного покрытия разный:

Базовые цвета	Расход КМ, кг/м2
Белый	от 0,1 до 0,14
Красный	от 0,1 до 0,2
Синий	от 0,07 до 0,1
Коричневый	от 0,07 до 0,08
Черный	от 0,05 до 0,06

Данные таблицы говорят о том, что технические характеристики краски ПФ-115, ее расход на 1 м2 зависят от фракции пигментных веществ и наполнителей. Большое влияние на экономичность использования КМ оказывает способ его нанесения. Цифры таблицы указывают, что однослойное нанесение черного КМ самое экономное. Но затраты в реале зависят еще от количества слоев.

Растворитель для эмали ПФ-115

На поверхность наносится краска предварительно проверенной консистенции. При большом сроке хранения она может стать густой. Чтобы краситель стал нужной вязкости, приобрел рабочие характеристики, его разбавляют растворителем. Для эмалированной краски ПФ-115 используется уайт-спирит, сольвент или более дорогие специальные составы (РЭ-4В, РЭ-3В). Бензин и керосин изменяют оттенок эмали и снижается блеск покрытия. Растворитель вводится в состав постепенно, в несколько заходов.

Как и чем можно разбавить алкидную краску: выбираем состав