Как определить оптимальную толщину стен из газобетона

Как определить энергоэффективность стен дома

Чтобы решить – следует ли утеплять стены из газобетонных блоков толщиной 300 мм, следует оценить энергоэффективности построенного здания.

Существует 2 варианта определения эффективности теплоизоляции:

1. Следует сравнить ее с возможностями других изделий.
2. Сравнить параметры утепления с требованиями нормативных документов.

Сопоставим теплоизоляционные параметры газобетона с энергоэффективностью другого материала. В качестве примера возьмем краный кирпич – самое популярное изделие в строительстве. Расчет проведем на основе требований Свода правил тепловой защиты зданий (СП 50.13330.2012).

Показатель для сравнения – расход тепловой энергии на 1 м3 отапливаемого объема помещения в единицу времени при перепаде температуры в 1 °С. В Приложении Т Свода правил приведен перечень теплоизоляционных характеристик материалов. Выбираем позиции:

• теплопроводность сухого газоблока класса D400 составляет 0,11 Вт / (м х оС2);
• теплопроводность сухого полнотелого кирпича плотностью 1600 – 0,56 Вт / (м х оС2).

То есть, дом из газоблока 300 мм класса D400 в четыре–пять раз теплее такого же дома из полуторного (0,38 м) полнотелого красного кирпича.

Значит, если мы возведем дом из газобетона 300 мм, можем обойтись без утепления стен? Этот факт пока не доказан окончательно, однако уже ясно, что такое здание будет более теплым, чем большинство стоящих соседских коттеджей.

Оценим – способна ли тепловая защита поддержать в здании нужный микроклимат при заданном расходе тепла. Для этого определим его способность поддерживать нужный температурный режим при заданном расходе внешней энергии, а затем сравним расчетные теплоизоляционные характеристики нашего здания с нормативными.

Суть расчета состоит в том, чтобы определить – какое количество теплоты нужно подать в дом, чтобы поддержать комфортную температуру.

Для расчета мы будем использовать данные из различных нормативных документов. Ниже приведен перечень СНиП и ГОСТ, которые были использованы для расчетов.

Как рассчитать толщину

Если вы владеете достаточными знаниями физики и точных наук, попробуйте рассчитать толщину самостоятельно. Вы можете использовать довольно простую формулу вычисления. Но для этого вам понадобится информация о прочности используемой марки газобетона, площади, высоты и веса помещения (например, 1 этажа). При этом прочность марки газоблока рассчитывается в соотношении кГс/ см². То есть, если ваша площадь равна 100 м² (S), длина –40 м (L), вес этажа – 50 т (Q), то при использовании марки D600 (50 кГс/ см²) толщина будет вычисляться по формуле: t = Q / L / 50 = 50 000 / 40 / 50 = 25 см.

Статья по теме: Как вывести постельных клопов в домашних условиях народными средствами

Умножив R (среднее сопротивление теплопередаче) на коэффициент проводимости марки газоблока, вы получите значение минимальной толщины стены для определенного региона проживания.

Воспользуйтесь приведенными выше советами, и вы обязательно получите теплый и комфортный дом без чрезмерных материальных затрат.

Как сделать проём?

Технология создания проёма под арку или дверь зависит от его ширины. При создании проёма до 80 см не нужно использовать перемычки. Так, достаточно укладывать строительные материалы с 200-мм перехлестом, а в центре проёма блоки стыкуются максимально плотно для надёжности и долговечности. Если же габариты проёма более 80 см, нужно сделать перемычку. Для этого применяются различные бетонные изделия, а также уголки из металла, химически обработанные деревянные бруски.

Устройство проема во внутренней стене из газобетона

Когда вы создаёте перегородку, не нужно полностью устранять промежуток от верхнего блока до потолка, лучше оставить пару сантиметров. Его далее нужно заполнить монтажной пеной. После этого он будет служить как компенсатор нагрузки, поможет избежать появление трещин в перегородке.

Вот так вы сможете самостоятельно создать стену, чтобы зонировать свой дом!

Оптимальный вид газоблоков для частного домостроения

Выбор материала для строительства частного дома — непростая задача. Необходимо подобрать газоблок (или, как его иногда ошибочно называют, газосиликатный блок) с заданными параметрами. Материал должен соответствовать нескольким требованиям:

• достаточная прочность, несущая способность;
• малый вес;
• низкая теплопроводность;
• высокая степень шумоизоляции.

Проще говоря, надо совместить малый вес с высокой прочностью и несущей способностью, а также обеспечить теплосбережение ограждающих конструкций (наружных стен). Сложность задачи заключается в противоречащих друг другу требованиях — с увеличением механической прочности уменьшается размер пузырьков (повышается плотность). Соответственно, увеличивается вес и нагрузка на фундамент, а теплосбережение заметно падает. Приходится выбирать некое среднее значение, дающее оптимальное соотношение противоречащих друг другу параметров.

По соотношению прочности, теплопроводности и массы блоков наиболее предпочтителен газобетон марки D500. Иногда используют марку D600, обладающую большей плотностью, но, в целом, примерно равную по всем показателям. Это делается, если строительство ведется в сложных условиях и требует применения более прочных компонентов. Однако, использовать более тяжелые марки газобетона нецелесообразно. Их параметры уже приближаются к характеристикам обычного тяжелого бетона или кирпича, а преимущества газобетона исчезают. Возникает ситуация, когда проще и дешевле строить из традиционных стройматериалов, не требующих выполнения дополнительных действий (например, установки защитной обшивки).

Подытожим сказанное. Плотность газосиликатных блоков не является просто одним из технических показателей материала. Этот параметр объединяет все основные характеристики, определяя общие свойства газоблоков данной марки. От степени плотности зависят теплосбережение, вес, несущая способность и максимально допустимое количество этажей постройки из данного материала. Выбирая материал, достаточно узнать плотность той или иной марки. Остальные показатели можно не рассматривать, так как они являются производными от основной характеристики.

Сколько блоков в кубе газобетона?

Размер блока, мм	Объем, м3	Количество в 1 м3, шт
600x200x200	0.024	41.7
600x250x200	0.03	33.3
600x300x200	0.036	27.8
600x350x200	0.042	23.8
600x375x200	0.045	22.2
600x400x200	0.048	20.8
600x450x200	0.054	18.5
600x500x200	0.06	16.7
600x250x250	0.0375	26.7
600x250x250	0.0375	26.7
600x300x250	0.045	22.2
600x350x250	0.0525	19.0
600x375x250	0.05625	17.8
600x400x250	0.06	16.7
600x450x250	0.0675	14.8
600x500x250	0.075	13.3

Размер блока, мм	Объем, м3	Количество в 1 м3, шт
625x500x75	0.023	42.7
625x500x100	0.031	32.0
625x500x125	0.039	25.6
625x500x150	0.047	21.3
625x500x175	0.055	18.3
625x250x100	0.016	64.0
625x250x125	0.020	51.2
625x250x150	0.023	42.7
625x250x175	0.027	36.6
625x250x200	0.031	32.0
625x250x250	0.039	25.6
625x250x300	0.047	21.3
625x250x375	0.059	17.1
625x250x400	0.063	16.0
625x250x500	0.078	12.8

Кладка газобетонных блоков

Качество постройки будущего дома зависит от того насколько правильно была произведена кладка газобетона, технология предполагает четкого ее соблюдения.

Гидроизоляция

Кладка первого ряда из газобетонных блоков требует особого внимания и тщательного выполнения работ. На готовый, высохший фундамент укладывают слой гидроизоляционного материала. Для гидроизоляции, защищающей газобетонные стены от влаги, чаще всего используют рулонные и обмазочные материалы.

Разметка

Перед началом работ выполняют внешнюю разметку и натягивают ограничительные шнуры или тонкую веревку по всему периметру для обозначения границ. Для ускорения работ и выполнения более точной разметки удобнее всего использовать лазерный уровень.

Отклонения по высоте фундамента не должны составлять более 40 мм. При больших перепадах высот необходимо довести высоту фундамента до допустимых показателей.

Первый ряд

Кладку стен из газобетонных блоков начинают с формирования углов. Угловые блоки устанавливают с использованием цементно-песчаного раствора. Для его приготовления потребуется тщательно смешать цемент и песок в пропорциях 1:3.

Крепление не несущих перегородок к стенеИсточник eyecorrector.ru

Укладку газобетонных блоков выполняют с помощью клеевого состава, приготовленного согласно приложенной инструкции. Его разводят до получения однородной массы, не содержащей комочков. Клей наносят с помощью кильмы на вертикальные швы. Для работы удобнее всего использовать небольшую кильму, равную ширине блока. Это ускорит процесс выполнения работ и поможет сократить расход клея.

Газобетонные блоки требуют предварительной подготовки – очищения от пыли и грязи с помощью щетки. Первый ряд выкладывают на бетонный раствор, соединяя блоки между собой с помощью клея. Их укладывают на одном уровне, избегая перепадов высот. Для регулирования высоты укладки используют резиновую киянку. Подгонку материала выполняют с помощью специальной ножовки.

Устройство перекрытий из газобетонных блоковИсточник tolkobeton.ru

После укладки первого ряда лучше подождать около 5–6 часов, пока бетонный раствор схватиться и крепко зафиксирует материал в необходимом положении. Подсохший ряд шлифуют рубанком для стачивания неровностей на стыках до одного уровня и обрабатывают шлифовальной доской для сглаживания.

Кладка последующих рядов

Теперь не стоит торопиться и сразу же переходить к монтажу последующих рядов. Цементно-песчаный раствор должен прочно схватиться. Это поможет предотвратить смещение стен от необходимого уровня при последующих работах.

Все следующие ряды газобетонных блоков выкладывают на клеевой раствор. После кладки каждого ряда проверяют соблюдение уровней, поверхность выравнивают шлифовальной доской.

Видео описание

Этапы возведения стен из газобетонного блока, устройство внутренних перегородок и межэтажного перекрытия можно посмотреть в следующем видео:

Минусы газобетона

Но, как известно, бочки меда без ложки дегтя не бывает, поэтому за плюсами всегда следуют минусы. Газобетон, хоть и отличный материал, не исключение.

• Он гигроскопичен. Данная проблема решается внешней отделкой дома.
• Трудности с внешней отделкой здания. Для отделки подойдет далеко не любой материал, если вы хотите сохранить все свойства газобетона. Часто предпочтение отдают штукатурке.
• Ячеистые блоки подвержены деформации, при наличии ошибок, например с фундаментом.
• Проблемы с крепежными элементами. Нужно использовать специальные для ячеистых бетонов крепежи.

Как мы видим, плюсов несомненно больше, а большинство минусов можно избежать грамотным и дальновидных подходом к стройке, без которого вообще начинать строительство становится авантюрой.

Срок службы зданий из газобетона оценивают от 70 лет. Но, чтобы дом действительно служил верой и правдой как минимум двум поколениям, нужно соблюсти все правила и строить по не зря придуманным нормам.

Стоимость готового дома из газобетона

Однако, чтобы в доме можно было жить, необходимо ещё проложить коммуникации, установить окна и двери, а так же выполнить внутреннюю отделку, стоимость которой может оказаться равной всем остальным затратам. Тут уже всё зависит от вида и качества используемых материалов.

Попробуем рассчитать и эти виды работ, выполняемые с самыми обычными материалами, и посмотрим, на какую сумму выйдет наш расчёт.

Внутренняя отделка

Для расчёта внутренней отделки мы взяли штукатурку со шпаклёвкой и поклейкой обоев в комнатах, и плитку в санузлах. Полы ламинат, потолки натяжные. Смотрим, во что обойдётся такой ремонт:

Наименование материалов и работ	Единица измерения	Количество	Цена руб.
Отделка стен, материалы	м²	119	56644
Отделка стен, работа	м²	119	132090
Облицовка пола, материалы	м²	66,99	43544
Облицовка пола, работа	м²	66,99	25456
Потолки, материалы	м²	66,99	43544
Потолки, работа	м²	66,99	включено
Облицовка санузла плиткой, материалы	м²	45	27000
Облицовка санузла плиткой, работа	м²	45	35550
Стоимость работ	193096
Стоимость материалов	170731
ИТОГО стоимость внутренней отделки:	363827

Расчёт окон и дверей

Для online расчёта заполнений проёмов были заданы такие параметры:

1. Окна ПВХ 4-х камерные – площадь 22 м²;
2. Входная дверь металлическая Стандарт;
3. Межкомнатные двери из МДФ Стандарт, в количестве 5 шт.

Результат получается такой:

Наименование материалов и работ	Единица измерения	Количество	Цена руб.
Стоимость окон	134200
Монтаж окон	28600
Стоимость входных дверей	18500
Монтаж входных дверей	4300
Стоимость межкомнатных дверей	42500
Монтаж межкомнатных дверей	13500
Стоимость работ	46400
Стоимость материалов	195200
ИТОГО стоимость окон и дверей:	241600

Расчёт коммуникаций

Для этого расчёта калькулятору были заданы такие условия:

• Электричество – полный монтаж с электрощитком.
• Отопление – водяное с газовым котлом.
• Водоснабжение – с накопительным водонагревателем.
• Вода из скважины глубиной 6 м и кессоном высотой 0,8м.
• Канализация – с разводкой по дому и выводом к септику. Септик однокамерный на 3 кольца.

Это стандартный набор коммуникаций, который можно увидеть в любом бюджетном коттедже. Считаем, сколько денег на это понадобится:

Наименование материалов и работ	Единица измерения	Количество	Цена руб.
Электрика: материалы	24443
Электрика: работы	51978
Отопление: материалы	56580
Отопление: работы	52808
Водоснабжение: материалы	7544
Водоснабжение: работы	1886
Внутренняя канализация: материалы	7554
Внутренняя канализация: работы	7554
Вентиляция – материалы	7554
Вентиляция — работа	7554
Септик: выгребная яма с трубопроводом — материалы	19800
Септик: выгребная яма с трубопроводом — работа	5000
Скважина с водоводом	15600
Кессон — материалы	1200
Кессон — работы	3500
Стоимость работ	107870
Стоимость материалов	117865
ИТОГО стоимость коммуникаций:	225735

Нормативные требования

Для того чтобы понять, какая толщина стены из газобетона должна быть, в первую очередь следует ознакомиться с нормативными требованиями по использованию газобетонных блоков, которые регламентируются документом СТО 501−52−01−2007. В этом документе указаны все необходимые рекомендации:

• Высота зданий. Для несущей стены максимальная высота составляет 20 метров. А для самонесущих — не более 30 метров.
• Прочность блоков должна составлять не менее В3,5 во время возведения дома с пятью этажами и при этом применяют раствор класса М100. Для трехэтажного — В2,5 с раствором М75. А для двухэтажного здания класс прочности блока должен быть В2 с применением раствора М50.

Оптимальная толщина стен

Из газобетона можно построить все что угодно, но при возведении жилых зданий требуется учитывать важные рекомендации. При строительстве невысоких объектов, главным назначением которых является проживание в летний период, нужно придерживаться определенных правил:

• При строительстве одноэтажного дома в теплых районах толщина газобетонных блоков должна быть не менее 20 см.
• Для многоэтажек требуется газосиликатный блок толщиной 30 см.
• Для цоколя и подвальных помещений от 30 до 40 см, но для этих целей лучше выбрать другой материал, так как газобетон боится влаги.
• Межкомнатные перегородки должны быть не менее 15 см, а межквартирные — от 20 до 30 см.

Толщина газоблока для дома, который будет построен для постоянного проживания, зависит от особенностей климатических условий местности. При правильном расчете даже можно не использовать утеплитель. А для того чтобы было проще, специалисты уже посчитали сопротивление теплопередачи для некоторых регионов: Астраханская область — 2,1, Алтай — 3,5, Волгоградская — 2,8, Московская — 3,29, Чукотка — 4,9, Санкт-Петербург — 3,29, Краснодарский край — 3,5.

Такие показатели рассчитаны для строительства зданий без применения утеплителя. Но если все же планируется делать стены с утеплительным материалом, то рассчитать толщину газобетонных блоков для наружных стен еще проще. В этом случае можно учитывать только качество и плотность материала.

Как рассчитывается толщина стен из газобетона?

Коэффициент теплопроводности блоков λ, он различается для каждой марки плотности, нужное значение подбирается в таблице общих значений или в протоколах испытаний конкретного производителя.

Для точного расчета понадобятся значения:

R_reg– сопротивление теплопередаче стен. Этот показатель можно найти в таблице или рассчитать самостоятельно.

Упрощенная формула расчета толщины несущих стен из газобетона:

Т = R_reg*λ

Если значения R_reg нет в таблице, его вычисляют по формуле:

R_reg
= коэфф.a x Dd + коэфф.b,

где коэфф.a – 0,00035;

коэфф.b – 1,4,

Dd – градусо-сутки отопительного сезона.

Коэффициенты взяты из СНиП 23-02-2003, а на показателе Dd стоит остановиться подробнее. Градусо-сутки – разница между температурой в помещении и средней уличной температурой за отопительный сезон, умноженная на продолжительность отопительного периода. Средний показатель температуры в жилых комнатах должен приближаться к 22°, но быть не ниже 18°. Для регионов с наружной температурой до -31°, комфортные показатели для помещений – 21-23°.

Для примера выполним расчет, какая толщина стены из газобетона должна быть в Москве:

Dd – 4943 градусо-суток, λ для D400 – 0,12, для D500 – 0,14 (более точные данные предоставляют производители, их вы можете найти в нашем рейтинге или в каталоге)

R_reg
= a*Dd + b = 0,00035*4943 + 1,4=3,13 – нормируемое сопротивление теплопередаче

Т= 3,13*0,12 = 0,375 м – для марки D400 (при  λ = 0,12)

Т = 3,13*0,14 = 0,44 м – для марки D500 (при  λ = 0,14)

Из данного расчета получается, что толщина стены для климатических условий Москвы должна составлять не менее 44 см при использовании для кладки газобетона D500 с теплопроводностью 0,14. Для менее плотного материала D400 допустимая толщина кладки составит 37,5 см. По аналогичной схеме легко высчитать точное значение толщины стен из газобетона для своего дома.

Для северных регионов, где отопительный сезон длится гораздо дольше, чем на юге и средней полосе, расчетные показатели толщины стен будут составлять 74-77 см. Для постройки домов в этой климатической полосе рекомендуется многослойная конструкция.

Что такое газобетонные блоки

Газобетон — материал, который получают из смеси цемента и песка в которую добавляют реагенты, которые при взаимодействии с цементом, образуют пену. В качестве реагентов для газобетона используют порошкообразный алюминий или пасту из него. В результате реакции алюминиевого порошка и цемента (или извести) в бетоне образуются поры — пузырьки воздуха, равномерно распределенные по объему. Пузырьки заключены в оболочку из вяжущего — цемента или извести. Такой бетон называют ячеистым или легким.

Блоки из газобетона — строительный материал для возведения несущих и ненагруженных стен и перегородок

Общие принципы производства

Особенность газобетона — поры замкнуты, что уменьшает водопоглощение материала. Оно, конечно, больше чем у обычного бетона, но не такое критическое. Стандарт определяет область эксплуатации — наружные и внутренние стены и перегородки в условиях нормальной влажности или при влажности не выше 60% по одному ГОСТу и 70% по-другому.

Дом из газоблоков имеет свои плюсы и минусы

При производстве сначала перемешивают сухие компоненты, в которые затем добавляется вода. В результате реакции состав «поднимается». Реакция идет до первичного твердения вяжущего. Затем ячеистый бетон вынимают из форм, нарезают на блоки или плиты нужного размера. Готовые изделия отправляют дозревать — набирать продажную прочность. Есть два типа дозревания газобетона:

• Автоклавное. Блоки отправляют в специальные камеры, в которых их обрабатывают паром. В камерах создается повышенное давление. Такая обработка ускоряет процесс набора прочности. По качествам автоклавные блоки лучше: равномерное увлажнение на всю глубину придает материалу большую прочность. Но автоклавный газобетон больше стоит: дополнительное оборудование, дополнительные затраты энергии на обработку. Но для строительства дома лучше покупать именно автоклавный.
• Неавтоклавное. Блоки просто укладывают на открытом воздухе и ждут пока бетон наберет продажную прочность. Это самый простой вариант, но качества никто не гарантирует. По технологии блоки досушивают в сушильных камерах.

В зависимости от количества реагента, газобетон может иметь различную плотность и прочность. В более прочных меньше пор, стенки пузырьков толще. Такие марки применяют для возведения стен.

Пористая структура дает достаточную прочность при небольшом весе

Есть марки газобетона, в которых воздушных пузырьков очень много, стенки их тонкие. Такие блоки и плиты используют для утепления. И вообще, сам материал имеет очень неплохие теплоизоляционных характеристики, а еще он легок в обработке. Наличие большого количества пузырьков приводит к тому, что масса пористого бетона очень невелика. Это позволяет делать крупноформатные блоки, что значительно ускоряет процесс возведения стен. Причем даже с крупными блоками можно работать в одиночку.

Виды и типы газобетона

При производстве ячеистого бетона может использоваться вяжущее разного типа. Также в состав материала можно вводить различные минеральные компоненты. В зависимости от вяжущего и добавок должно изменяться название. Это прописано в ГОСТе.

• Газобетон. Вяжущее — цемент, причем портландцемента не менее 50%. Из этого материала получаются лучшие газоблоки.

• Силикатобетон. Смесь цемента и извести. Известь кипелка составляет не менее 50%, цемент — 15% по массе, остальными могут быть добавки — шлак или гипс. Газоблоки силикатные можно отличить по белому цвету. На цементном вяжущем они серые.

• Шлакогазобетон. Если содержит шлак в количестве более 50% от массы. Вторым компонентом вяжущего может быть цемент, известь.
• Зологазобетон. Если высокоосновная зола составляет 50% от вяжущего по массе и больше.

Именно эти названия должны присутствовать в маркировке и названии материала. Также еще могут использовать в качестве заполнителя не только кварцевый песок, но и золу (отходы ТЭС), отходы образующиеся при изготовлении ферросплавов, обогащении руды и других технологических процессов.

Преимущества однослойных наружных стен

Особенно в районах с мягкой зимой дешевле и проще строить частный дом с однослойными наружными стенами из газобетона — газосиликата без дополнительного утепления. Эти современные строительные материалы позволяют соорудить достаточно теплосберегающую однослойную стену разумной толщины и необходимой прочности.

По сравнению с двух- трехслойными стенами, однослойная конструкция наружной стены имеет следующие преимущества:

• Общая стоимость сооружения дома с однослойными наружными газобетонными — газосиликатными стенами толщиной кладки до 40 см, по крайней мере, не превышает стоимости строительства двухслойной, и меньше чем трехслойной стен. Такие стены позволяют обеспечить высокие потребительские свойства жилища , и в то же время снизить стоимость строительства в районах с менее суровой зимой.
• Однородная конструкция однослойной каменной стены обеспечивает большую долговечность, экологичность, лучшую устойчивость к механическим, огневым и климатическим воздействиям. В толще однослойной стены отсутствуют менее долговечные и не устойчивые к воздействиям утеплители и полимерные пленки, нет вентилируемых зазоров, отсутствует риск накопления влаги на границе слоев, не требуется защита от грызунов.
• Согласно СТО 00044807-001-06 у зданий до 5-ти этажей с наружными стенами из газобетонных блоков автоклавного твердения прогнозируемая долговечность 100 лет, продолжительность эксплуатации до первого капитального ремонта — 55 лет. Для сравнения, продолжительность эффективной эксплуатации зданий, утепленных минераловатными или полистирольными плитами, до первого капитального ремонта составляет 25-35 лет. В этот срок требуется полная замена утеплителя.
• Однослойная стена наименее подвержена риску случайного или сознательного повреждения.
• Однослойная стена является залогом отсутствия скрытых дефектов: в ней невозможно плохо разместить утеплитель, поскольку утеплителем является сам кладочный материал; в ней невозможно плохо выполнить пароизоляцию, поскольку пароизоляция ей не нужна; стена целиком у вас перед глазами и вам не надо беспокоиться о состоянии скрытого в ее недрах пенопласта или минваты — в стене не скрыто ничего.
• Отделка фасада однослойной стены дешевле и долговечней, чем отделка стен по утеплителю.
• Кладка однослойной стены выполняется быстрее , так как ведется из крупноформатных блоков и не требует дополнительных работ по утеплению стены.
• Для кладки однослойных стен, как правило, используются блоки с пазо-гребневой боковой поверхностью, что позволяет не заполнять вертикальные швы кладки раствором. В результате расход кладочного раствора снижается на 30-40% .

Технология кладки первого ряда газобетона

Прежде, чем уложить первый ряд газобетона на фундамент, необходимо запастись инструментом для работы:

• Уровень.
• Отвес.
• Рулетка.
• Пила по ячеистому бетону и угольник.
• Кельма или каретка.
• Рубанок и терка для ячеистых бетонов.
• Емкость для раствора.
• Киянка (резиновый молоток).
• Штроборез и щетка.

Работу начинают с определения самого высокого угла фундамента. Для этого рекомендуется пользоваться гидроуровнем. На следующем этапе именно в этом углу будет уложен первый газоблок.

Разметка – ответственный этап работ, от ее выполнения зависит скорость и правильность кладки первого ряда газобетона. Чтобы не допускать ошибок, лучше воспользоваться профессиональным прибором – лазерным нивелиром. Если арендовать или купить его нет возможности, можно обойтись гидроуровнем и рулеткой.

К основанию дома из газобетонных блоков предъявляются высокие требования по горизонтальности поверхности. Первый ряд газобетона укладывается на фундамент после того, как перепад между наиболее высоким и низким углом составит не больше 3 см.

Приготовление раствора

Первый ряд газобетона рекомендуется укладывать на цементно-песчаный раствор. В данном случае значительная толщина шва (до 30 мм) является не минусом, а возможностью корректировать горизонтальное положение блоков. Смесь изготавливается по классической технологии с пропорцией ингредиентов 3:1. Это означает, что на три части песка приходится одна доля цемента.

Приготовление раствора происходит путем смешивания сухих составляющих и добавления воды. Перемешивание производится строительным миксером, для приготовления большого объема раствора используют бетономешалку.

Смесь тщательно перемешивается и оставляется на 15 минут для загустения. После этого состав снова перемешивается и можно выполнять кладку первого ряда газобетона.

Начало кладки первого ряда

Уложив первый блок в самом высоком углу, и выполнив проверку его положения во всех плоскостях, по такому же принципу укладывают еще три маяковых камня в других углах. Регулирование высоты газоблока на растворе выполняется с помощью резинового молотка. Использование металлического инструмента категорически запрещено, он может повредить газобетон.

После укладки внешних углов стен, между ними натягивают шнур-причалку. Если длина пролета составляет более 10 м, посередине укладывается еще один газобетонный блок. Ориентируясь на протянутый шнур, будет проще соблюдать уровень кладки.

Чтобы удостовериться в правильности выставленных блоков, выполняется контроль диагоналей. С помощью натянутой рулетки измеряется расстояние между разными углами по диагонали. Эти значения должны совпадать.

Кладка первого ряда газобетона ведется с выравниванием каждого элемента по горизонтальной плоскости, высоте и причальному шнуру. В завершении ряда часто требуется доборный элемент. Его изготавливают из целого камня. На поверхность газоблока карандашом под линейку наносится отметка, по которой отрезается ненужная часть. Материал легко поддается обработке, для его отпиливания применяется специальная ножовка с большими зубьями.

Между соседними блоками первого ряда не должно быть перепадов по высоте. Этот параметр проверяется уровнем. При выявлении неровностей, поверхность шлифуется специальной теркой. После процедуры шлифовки ячеистый бетон обязательно очищается щеткой от пыли.

На торцевые стороны гладких блоков наносится клеевая смесь. Ее приготовление выполняется в чистой емкости, в воду по инструкции изготовителя насыпается сухая смесь. Раствор перемешивается дрелью с насадкой до однородной массы. При использовании пазогребневых блоков он наносится так, как показано на рисунке:

После окончания кладки первого ряда, необходимо подождать 3-4 часа, пока схватится цементный раствор, а затем продолжать работу.