9 дефектоскопов для нк: ультразвуковые, вихретоковые, магнитопорошковые

Дефектоскоп Томографик УД4-ТМ

Дефектоскоп Томографик УД4-ТМ в зависимости от используемого приложения может работать в режимах ультразвукового или вихретокового дефектоскопа, толщиномера, структуроскопа и тензометра. Основное преимущество модели – универсальность. Использование различных видов контроля и поддержка отраслевых методик дают возможность охватить максимально широкий перечень объектов. Отраслевые настройки сгруппированы в общие, железнодорожные, авиационные и вихретоковые. Томографик УД4-ТМ также универсален в плане интеграции с различными системами автоматизированного контроля, датчиками пути, системами привязки координат и т.д.

Дефектоскоп УД4-ТМ Томографик внесен в Госреестр средств измерения РФ (№37357-08). Получены свидетельства в Республиках Казахстан и Узбекистан. Пройдена аттестация в структурах РЖД и Минтранса. Методика поверки содержится в ВЛНГ 038 РЭ. Дефектоскоп работает при температуре от -10 до +50°С. Время работы от аккумулятора – не менее 10 часов. Степень защиты корпуса от пыли и влаги – IP54. Средний срок службы не менее 8 лет. Масса 2,5 кг. Производство – Россия. Срок гарантии – 1 год.

Требования к сварным соединениям (швам) и изображения сварных швов

Кратер – причиной является обрыв дуги

Поры появляются при загрязнения краев металла, быстрое охлаждение шва или быстрая скорость сварки.

Несплавление –это причина не достаточной чистоты кромок

Включения шлака – это последствия малого сварного тока.

Неправильная постановка и удаленность электрода от шва влечет за собой наплывы.

Маленькая пластичность металла и появление закалочных структур приводит к появлению свищей.

Подрез самый распространённый дефект появляется при большой дуге и сильном сварочном токе

Непровар –это последствие превышенной скорости сварки, наличие гряздных кромок.

Неравномерный шов – это неправельный режим сварки, неправильное положение электрода.

Превышенное наличие серы и фосфора, резкий перепад температуры приводят к образованию трещин

Условным обозначением сварных соединений на чертежах является “X”

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ВИХРЕТОКОВОГО ДЕФЕКТОСКОПА ВД-10А:

• Автоматическая настройка на контроль различных материалов с одним преобразователем • Большой морозоустойчивый электролюминесцентный дисплей • Интуитивно понятное организация меню и клавиатура • Статический и динамический режимы работы • Возможность подключения различных преобразователей • Запоминание большого количества настроек и результатов контроля • Специальная функция имитатора дефекта позволяет проводить контроль без настройки на образце• Питание от Li-Ion аккумуляторов • Встроенное зарядное устройство

298 800 руб.

Электронный блок ВД-10А со встроенным Li-ion аккумулятором

Блок питания сетевой 15В / 220В

Кабель СР50-Microdot 1,0m

Преобразователь вихретоковый VPS2

Преобразователь вихретоковый VP5A

Кабель FD46RS для связи с ПК

Защитный чехол с креплением на корпусе оператора

Компакт-диск с ПО

Кейс для дефектоскопа

Комплект документации (руководство пользователя, паспорт с методикой калибровки, сертификат метрологической калибровки)

345 840 руб.

Электронный блок ВД-10А со встроенным Li-ion аккумулятором

Блок питания сетевой 15В / 220В

Кабель СР50-Microdot 1,0m

Преобразователь вихретоковый VPS2

Преобразователь вихретоковый VP5A

Преобразователь параметрический VP60А

Преобразователь параметрический VP160А45

Насадка для контроля краев VPE1

Образец стандартный ВСО-1

Образец стандартный ВСО-2

Кабель FD46RS для связи с ПК

Защитный чехол с креплением на корпусе оператора

Компакт-диск с ПО

Кейс для дефектоскопа

Принцип работы:Дефектоскоп отличается простой в эксплуатации. Автогенераторная схема сама автоматически подстраивает параметры резонансного контура при установке на бездефектный участок контролируемого изделия, обеспечивая максимальную чувствительность к дефектам целостности материала. При этом направление графика на экране при появлении дефекта и при увеличении зазора взаимно противоположно и позволяет легко идентифицировать истинный дефект.

Специальная функция имитатора дефекта позволяет проверить чувствительности настроенного дефектоскопа с помощью имитации наличия протяженного дефекта в виде надреза глубиной около 0,5 мм. При этом глубина реальной протяженной трещины, сигнал от которой близок к сигналу имитатора, меньше, чем глубина имитирующего эту трещину надреза.

Перемещение преобразователя через дефект или продолжительное размещение на дефекте будут сопровождаться различными показаниями:амплитуда будет скачкообразно уменьшаться, а затем возвращаться к исходному состоянию либо сохраняться в течение всего времени пребывания преобразователя на дефекте.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВИХРЕТОКОВОГО АВТОГЕНЕРАТОРНОГО ДЕФЕКТОСКОПА ВД-10А

Наименование	Значение
Рабочая частота генератора (определяется индуктивностью подключаемого преобразователя)	0,8 … 3 МГц
Допустимый диапазон индуктивности используемых параметрических преобразователей	16 — 50 мкГн
Диапазон удельной электрической проводимости контролируемых немагнитных материалов	0,1 — 60 МСм/м
Режимы работы	статический, динамический
Вид графика на экране прибора	амплитудная развертка
Распознавание отрыва преобразователя от поверхности	есть
Минимальная протяженность обнаруживаемых дефектов (без покрытия / под покрытием толщиной 0,5 мм)	2 мм / 5 мм
Минимальная глубина обнаруживаемых на плоских участках деталей трещин вдали от края (при отсутствии покрытий / с покрытием толщиной 0,5мм) в деталях:
— из магниевых, алюминиевых и медных сплавов	200 мкм / 500 мкм
— из жаропрочных и титановых сплавов	500 мкм / 1000 мкм
— из сталей типа 30ХГСНА	200 мкм / 500 мкм
Минимальное раскрытие трещины	1 мкм
ЭЛД дисплей с регулируемой яркостью	110 х 65 мм; 240 х 128 точек
Память	100 настроек, 750 результатов измерения
Типы используемых преобразователей	параметрические
Разъем для преобразователей	СР50 (BNC)
Интерфейс	RS232
Питание	15VDC, 1.5А
Аккумулятор встроенный Li-Ion	10,8 В / 4000 мА/ч
Время автономной работы	8 часов
Диапазон рабочих температур	-25 до +55 °С
Размер электронного блока (В x Ш x Д)	170 мм x 250 мм x 50 мм
Вес с элементами питания	1,4 кг

Горизонтальный магнитный дефектоскоп UNIMAG Basic

Горизонтальные магнитопорошковые дефектоскопы UNIMAG Basic являются универсальными устройствами, способными подключаться к мобильным или стационарным генераторам тока типа MAGMAN. Призматические держатели могут заменяться роллерами для ручного вращения объектов контроля. Пространство роллеров может быть различным по величине под различные диаметры контролируемых объектов.

Совместимые генераторы тока могут быть одно или двухполупериодные, оптимальной является комбинация скамьи UNIMAG 1200 (или 1800) с генератором MAGMAN 6000 H. Данная конфигурация является преимущественно экономичным решением с очень хорошим соотношением цена/мощность с превосходной выявляющей способностью намагничивающего устройства.

Что такое УЗК сварных швов трубопроводов

В основу метода положены физические возможности ультразвука. Его особенность заключается в том, что он отражается от границы разделения разных по своему составу сред. По своей природе ультразвук является упругим механическим колебанием, который генерируется различными методами. Его звуковой диапазон находится вне пределов доступных для человеческого уха. Излучатели не оказывают вредного воздействия на организм человека.

Ультразвуковая диагностика выполняется в широком диапазоне частот: от 20 кГц до 500 МГц. Волны, направленные от излучателя в какую-либо сторону, распространяются с одинаковой скоростью при условии однородности среды. При изменении среды они преломляются или отражаются, подобно лучу света. Скорость продольной волны практически в два раза больше, чем поперечной.

Чувствительность приборов зависит от его конструктивных особенностей и сильно варьируется. Большой ассортимент объясняется тем, что генерируемые волны могут отражаться только от тех дефектов, которые равны длине волны или больше ее. Ультразвук отлично определяет мелкие дефекты сварного стыка, а именно: пустоты, раковины, разного рода включения, шлаки, зерна и прочие примеси, понижающие прочность шва.

Функционал современных ультразвуковых дефектоскопов.

Согласно ГОСТ 23829-85, «акустический прибор неразрушающего контроля – акустическое средство неразрушающего контроля, состоящее из электронного блока и акустического блока или преобразователей, вспомогательных и регистрирующих устройств, использующих методы акустического неразрушающего контроля». В том же стандарте дано определения термина «преобразователь акустического прибора неразрушающего контроля». Это «часть акустического прибора неразрушающего контроля, состоящая из излучающего и (или) приёмного устройства, предназначенная для выработки электрических сигналов измерительной информации».

Реализуемый в дефектоскопах метод основан на проникновении ультразвуковых волн в металл, что позволяет быстро и с высокой долей достоверности обнаруживать дефекты, определять их размеры, точные координаты и глубину залегания. Особенно если прибор поддерживает работу с фазированными решётками – в таком случае выявляемость дефектов и их визуализация многократно улучшаются. Для того, чтобы оценить целостность металлоконструкции, герметичность и прочность сварных соединений, ультразвуковой дефектоскоп был и остаётся одним из самых эффективных инструментов.

Что учесть при выборе ультразвукового дефектоскопа?

Кроме очевидных ограничений по бюджету мы рекомендуем принимать во внимание следующие технические характеристики ультразвуковых дефектоскопов:

частотный диапазон, скорость УЗК-волн и дискретность;
допустимый диапазон исследуемых толщин (обычно производители указывают диапазон контроля по стали);
поддерживаемые методы УЗК (теневой, зеркально-теневой, эхо-зеркальный, резонансный метод, эхо-метод, дельта-метод);
возможность применения на объектах «Газпром» и «Транснефть»;
типы преобразователей и сканеров, с которыми совместим ультразвуковой дефектоскоп;
поддержка фазированных решёток, TOFD или других методов дефектоскопии (например, УД3-307ВД может работать в режиме вихретокового дефектоскопа);
удобство интерфейса, лёгкость настройки, объём и организация памяти для сохранения отчётов, возможность подключения к ПК и использования SD-карт;
энергоёмкость аккумулятора, продолжительность работы в автономном режиме.

К кому обратиться?

Федеральная компания ʽʽNDT Rusʼʼ LLC Неразрушающий контроль Россия занимается поставкой ультразвуковых дефектоскопов на лучших условия в РФ. Мы предлагаем только новые, «свежие» решения под ваши технические задачи, которые помогут реально снизить ваши расходы на проведение дефектоскопии, при этом повысить ее достоверность, информативность и точность. На все приборы распространяется гарантия – по любому вопросу, связанному с их эксплуатацией, вы всегда можете обратиться за поддержкой к нашим специалистам. Кроме самих электронных блоков, у нас можно заказать преобразователи различных модификаций, стандартные и эталонные образцы, всевозможные сканеры, контактную жидкость, чехлы и пр.

Цены на оборудование могут варьироваться в зависимости от комплектации и скидок, которые мы практикуем. Чтобы подобрать ультразвуковой дефектоскоп по лояльной цене и узнать подробнее о спецпредложениях от ʽʽNDT Rusʼʼ LLC Неразрушающий контроль Россия, позвоните по номеру 8 (800) 550 649 4 или напишите на [email protected].

Термоэлектрический

Зачастую термоэлектрические приборы используются для определения материала (например, марки стали), из которого изготовлена конструкция. Суть термоэлектрического метода контроля заключается в измерении в месте контакта двух разнородных металлов электродвижущей силы. Область контакта при этом специально нагревается. Один из контактирующих материалов принимают за эталон. Химический состав второго – определяет знак и величина электродвижущей силы, при заданном температурном интервале холодного и горячего контактов. Таким образом, можно исследовать как отдельный элемент, как и всю конструкцию.

Визуальный осмотр

С помощью внешнего осмотра можно выявить не только видимые дефекты швов, но и невидимые. К примеру, неравномерность шва по высоте и ширине говорит о том, что в процессе сварки были прерывания дуги. А это гарантия, что шов внутри имеет непровары.

Как правильно проводится осмотр.

Шов очищается от окалин, шлака и капель металла.
Затем его обрабатывают техническим спиртом.
После еще одна обработка десятипроцентным раствором азотной кислоты. Она называется травление.
Поверхность шва получается чистой и матовой. На ней хорошо видны самые мелкие трещинки и поры.

О лупе уже упоминалось. С помощью этого инструмента можно обнаружить мизерные изъяны в виде тонких трещин толщиною меньше волоса, пережоги, мелкие подрезы и прочие. К тому же при помощи лупы можно проконтролировать – растет ли трещина или нет.

При осмотре можно также пользоваться штангенциркулем, шаблонами, линейкой. Ими замеряют высоту и ширину шва, его ровное продольное месторасположение.

Источник подачи ультразвука

Несмотря на разные способы сбора аналитических данных, ультразвуковые дефектоскопы металлу использует схожий метод работы. Главной деталью в аппарате служит пластина из кварца или титана бария. Пластина располагается в специальном щупе (искательной головке). Щуп медленно перемещают по исследуемой поверхности, фиксируя коэффициент угасания волны. Волна подается за счет действия электрического тока, вследствие действия которого вырабатываются пучки ультразвука. На основе полученных данных можно говорит о плотности соединения, наличии дефектов, полостей, трещин, прочих ненужных деформаций.

Видеоэндоскопы GE – аналог видеоэндоскопов Olympus

Если вы решили сменить ваши видеоэндоскопы и хотите попробовать что-то новое вместо привычных российскому рынку видеоэндоскопов олимпус — советуем вам обратить внимание на видеоэндоскопы от GE. На сегодняшний день видеоэндоскопы Mentor ViQ превосходят видеоэндоскопы Olympus благодаря функции построения 3D модели дефекта

На сегодняшний день видеоэндоскопы Mentor ViQ превосходят видеоэндоскопы Olympus благодаря функции построения 3D модели дефекта.

В отличие от видеоэндоскопов Olympus, все видеоэндоскопы производства компании GE Inspection Technologies комплектуются защитным наконечником — объективом, который имеет оптические характеристики, в зависимости от диаметра и модели прибора. Так, например, для Mentor ViQ диаметром зонда 6,1 мм наконечник — объектив имеет следующие характеристики: угол обзора 50 градусов , фокусное расстояние 50мм — бесконечность. Используется как дальнофокусный объектив.

Еще одна особенность объектива — наконечника перед видеоэндоскопами Олимпус— это двухзаходная резьба, которая надежно защищает камеру от пыли и влаги. А в моделях NX, RX, TX и Ultralite применяют резиновое кольцо (уплотнитель), которое можно легко потерять и тогда использовать зонд с объективом нельзя в водной среде.

В видеоэндоскопах LV и VU используется литий-ионный аккумулятор, который работает 120 минут, такой же аккумулятор и в видеоэндоскопах Ultralite, но работает всего 90 минут.

К видеоэндоскопам Olympus серии iplex относятся модели NX, RX, Ultralite и TX. У GE флагманом является Mentor ViQ- самый передовой видеоэндоскоп в мире. С появлением нового зонд HD фотографии получаются безупречного качества, а построение 3D модели дефекта дает полную картину исследуемого объекта.

ООО НПФ «АВЭК» является официальным дистрибьютором компании GE Inspection Technologies.Запросить цены на видеоэндоскопы в НПФ АВЭК можно по эл. почте [email protected] или по телефону (343) 217-63-84.

Таблицей

Видеоэндоскоп Mentor Visual iQ
Производитель: Waygate Technologies

Видеоэндоскоп Mentor Visual iQ для эффективного визуального контроля оборудования

Видеоэндоскоп Everest Mentor Flex VideoProbe
Производитель: Waygate Technologies

Видеоэндоскоп

Видеоэндоскоп XL Flex
Производитель: Waygate Technologies

Видеоэндоскопы XL Flex и XL Flex+

Видеоэндоскоп XL Detect
Производитель: Waygate Technologies

Видеоэндоскопы XL Detect и XL Detect+

Кейс с твердым корпусом для видеоэндоскопов
Производитель: Waygate Technologies

Cъемный зонд к видеоэндоскопу Mentor ViQ 2,2мм
Производитель: Waygate Technologies

Сменный зонд диаметром 2,2 мм и длинной 1 м с 2-сторонней артикуляцией.

Видеоэндоскоп XL-Vu
Производитель: Waygate Technologies

Малогабаритный видеоэндоскоп. ООО НПФ «АВЭК» является официальным дистрибьютором GE Sensing & Ispection Technologies.

Видеоэндоскоп XL Lv VideoProbe
Производитель: Waygate Technologies

Видеоэндоскоп XL Lv VideoProbe от GE Measurement & Control для решения любых задач дистанционного визуально-оптического контроля.

Видеоэндоскоп XLG3
Производитель: Waygate Technologies

Видеоэндоскоп с функцией измернения.

Магнитопорошковый дефектоскоп NOVOTEST МПД-17П

Магнитопорошковый дефектоскоп NOVOTEST МПД-17П предназначен для проведения качественного неразрушающего контроля различных поверхностных и подповерхностных дефектов, возникающих в металлических (ферромагнитных) конструкциях и изделиях. Прибор позволяет обнаружить такие дефекты, как трещины, раковины, дефекты сварных соединений, волосовины, неоднородности, расслоения.

Магнитопорошковый дефектоскоп МПД-17П применяют на предприятиях железнодорожного транспорта при проведении различного ремонта подвижного состава (контроль качества деталей и узлов). Прибором контролируют качество головной части автосцепки СА-3, СА-ЗМ и боковых рам вагонных тележек. Кроме того, на металлургических, машиностроительных и других промышленных предприятиях с помощью магнитопорошкового дефектоскопа возможен контроль качества различных изделий и конструкций, а также автоматическое размагничивание контролируемых деталей.

Универсальный вихретоковый дефектоскоп Зонд ВД-96

Универсальный вихретоковый дефектоскоп Зонд ВД-96 предназначен для обнаружения, трещин, коррозии и несплошностей, а также выявления мест утонения на поверхности и в приповерхностном слое объектов контроля, выполненных из черных и цветных металлов.

Принцип действия прибора заключается в создании двух взаимно уравновешенных систем вторичных электромагнитных полей, воздействующих на систему измерительных катушек. При взаимодействии с поверхностными точечными дефектами считываются искажения вторичного электромагнитного поля под влиянием деформации контуров вихревого тока, которые затухают на расстоянии Z = (5…10)*h, где h — глубина дефекта. При взаимодействии с длинными поверхностными трещинами или с объемными подповерхностными — происходит смещение контуров вихревых токов, что приводит к нарушению равновесия их электромагнитного взаимодействия с измерительной системой вихретокового преобразователя.

Вихретоковый дефектоскоп Вектор 60Д

Универсальный вихретоковый дефектоскоп ВЕКТОР 60Д с поддержкой динамических (роторных) преобразователей предназначен для контроля ферромагнитных и неферромагнитных металлов и углепластиков на наличие дефектов типа поверхностных и подповерхностных трещин, нарушений сплошности и однородности. Дефектоскоп так же может использоваться для измерения толщины защитных покрытий, глубины поверхностных трещин, электропроводности цветных металлов и содержания ферритной фазы в нержавеющих хромоникелевых сталях аустенитного и перлитного классов. Чувствительность контроля определяется свойствами контролируемого материала, используемыми преобразователями, глубиной залегания, размерами, ориентацией и типом дефектов.

Isonic 2010 (Sonotron NDT)

Израильская компания Sonotron NDT с 1993 года разрабатывает ультразвуковые приборы для неразрушающего контроля. Isonic 2010 является одной из флагманских моделей универсального типа. Универсальность достигается благодаря сочетанию технологии фазированных решеток и независимого канала для подключения обычных УЗ ПЭП.

Особенности модели

Прибор служит для обнаружения трещин, пор, нарушений сплошности и других дефектов в литых изделиях из пластика, металла, композитных материалов. В отличие от большинства приборов УЗ контроля, модель позволяет визуализировать процесс и точно измерить размеры и расположение отклонений.

Главная фишка этого устройства – использование датчиков с 32 каналами генератора-приемника, что обеспечивает высокую точность обнаружения дефектов, а также послойный контроль с использование фильтра отсечки по глубине. Технология Tru-To-Geometry-Imaging позволяет наблюдать реальное распространение УЗ в исследуемом объекте, а отраженные сигналы отображаются на дисплее в соответствии с фактическим нахождением лучей.

Прибор подходит для ручного и механизированного контроля любых конструкций. Обеспечивает полную запись А-скана независимо от того, в какой точке детали происходит контроль. С помощью Isonic 2010 можно определить геометрию сварного шва, оценить глубину залегания, ширину и протяженность дефектов.

Оборудован сенсорным 6,5” дисплеем с разрешением 650×480 пикселей. Поставляется в алюминиевом ударопрочном корпусе. Выполнен в соответствии со стандартом IP65. Максимальное время автономной работы от аккумулятора 14 часов. Технические характеристики* Isonic 2010

Параметр	Значение
Число каналов	1 или 2
Рабочие частоты, МГц	0,2-25
Регулировка усиления, дБ	0-100 с шагом 0,5
Тип импульса	биполярный прямоугольный
Амплитуда импульса	50-300В при нагрузке 50 Ом
Режимы сканирования и визуализации	Линейный B-Скан, секторное сканирование (S-Скан), тандем B-Скан,3D, TOFD, B-Скан профиля толщины, поперечного сечения, CB-Скан объекта контроля в плоскости
Размер экрана, дюймы	6,5
Размеры, мм	265×156×130
Масса, кг	3,43

*полный перечень смотрите на официальном сайте.

В ролике ниже вы увидите пример работы с прибором:

Магнитоанизотропный сканнер-дефектоскоп Stressvision Expert

Магнитоанизотропный сканнер-дефектоскоп Stressvision Expert предназначен для измерения, индикации и визуализации механических (технологических, остаточных) напряжений в основном металле, сварных швах и околошовной зоне с представлением информации о наличии условий развития разрушений в исследуемой зоне.

Оператор пошагово перемещает датчик прибора по поверхности участка изделия, результат записывается в электронном виде. После компьютерной обработки строятся и выводятся на дисплей картограммы распределения механических напряжений, зоны концентрации напряжений и др. Степень опасности и наличие условий разрушения участка исследуемого изделия с выявленными участками КМН (концентрации механических напряжений), КНН и градиентами РГМН (разница главных механических напряжений) оценивается по методике общего пользования (СП, РД и т.п.).

Вихретоковый дефектоскоп 245МД

Вихретоковый индикатор для выявления трещин выходящих на поверхность металлических изделий. Ориентирован на применение для контроля осесиммтричных деталей (коленвалы, распредвалы, трубы различного диаметра, детали вращения). Радиус кривизны контролируемого изделия — от 20 мм.

Дефектоскоп оснащается дифференциальным датчиком и устройством сканирования по поверхности контролируемого изделия. Дифференциальный датчик обеспечивает значительно меньшиее, по сравнению с обычными дефектоскопами, влияние на результаты контроля областей с неоднородными физико-механическими свойствами.

Виды методов

Дефектоскоп для проверки сварных швов может иметь несколько видов методов проверки. Среди них выделяют:

Эхо-метод, который основывается на испускании коротких ультразвуковых импульсов. Прибор регистрирует их время прихода и активность звуковой волны. При встрече с несплошностью, который зачастую выступает тот или иной дефект, волна в этом месте возвращается раньше, чем в остальных. Пр. Благодаря эхо-дефектоскопу можно обнаружить дефекты, как на поверхности, так и внутри шва, расположенные в различных пространственных положениях.
Теневой метод ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений работает на принципе отражения звукового колебания, который встречается с дефектом на своем пути. Отражение происходит в обратном направлении. О том, что дефект действительно присутствует, можно понять по тому, как изменяется фаза принимаемого сигнала звука, так как звук огибает дефект. Применяется как метод неразрушающего контроля сварных соединений рельсов и прочих крупных металлических изделий.
Зеркально-теневой применяется как дополнение или замена эхо-дефектоскопам. Он хорошо подходит для определения относительно небольших дефектов, дающих слабый уровень отражения. Направление распределения волн здесь раздельно-совмещенное с преобразователем. Разнообразные дефекты, такие как вертикальные трещины и прочие, зачастую ориентируются перпендикулярно основной поверхности, где проходит преобразователь. Все это дает рассеянный слабый донный сигнал, так как на поверхности продольная волна приобретает вид головной. Она же в свою очередь излучает боковые волны, которые уносят энергию. Зеркально-теневой метод используется для выявления вертикальных трещин.

Вихретоковый дефектоскоп ВД-41П

Современный высокопроизводительный автоматизированный дефектоскоп ВД-41П предназначен для неразрушающего контроля труб, проката, проволоки, изделий из металлопроката в процессе их производства и входном контроле. Применяется для широкой номенклатуры диаметров и марок материалов (ферромагнитные и нержавеющие стали, цветные и тугоплавкие металлы и сплавы).

Дефектоскоп ВД-41П может использоваться на трубных заводах: в линиях непрерывных электросварочных агрегатов, линиях отделки горячекатаных и холоднотянутых труб и проката, в отдельно стоящих транспортных рольгангах.

Дефектоскопы ультразвуковые

Ультразвуковой дефектоскоп NOVOTEST УД2301-М

Новая модификация популярной модели УД2301 — компактный профессиональный дефектоскоп в высокопрочном корпусе с инновационными возможностями.

Розничная цена:

136 500 руб

Новое поколение универсального компактного прибора для ультразвуковой дефектоскопии с режимом полуавтоматического контроля сварных соединений, сигнализацией о браке и алгоритмом усреднения для отображения стабильного сигнала при сложных условиях контроля.

Прибор подходит для работы с автономным ЭМА преобразователем ЭМАП-1. Специализированное ПО позволяет выгружать и обрабатывать результаты измерений на ПК и самостоятельно обновлять прошивку.

Является модификацией классической модели УД2301, сочетающей в себе функционал мощного дефектоскопа общего назначения и небольшой ударопрочный корпус из алюминиевого сплава. Время автономной работы дефектоскопа увеличено до 20 часов.

Внесен в ГОСРЕЕСТР СИ РФ и Казахстана.

Ультразвуковой дефектоскоп NOVOTEST УД2301

Полнофункциональный дефектоскоп в компактном корпусе.

Розничная цена:

129 900 руб

Полнофункциональный дефектоскоп общего назначения в компактном ударопрочном корпусе. Яркий дисплей, 4 варианта ориентации экрана, А- и В- сканы, 2 независимых строба, ВРЧ, DAC кривые и АРД-диаграммы. Сохранение настроек и результатов измерения в памяти прибора с возможностью передачи протокола контроля на ПК, питание от сменных стандартных аккумуляторов АА и Power bank.

Внесен в ГОСРЕЕСТР СИ РФ и Казахстана.

Ультразвуковой дефектоскоп NOVOTEST УД3701

Самый доступный полноформатный дефектоскоп на рынке России с сенсорным экраном и малым весом.

Розничная цена:

169 900 руб

Ультрасовременный полноформатный дефектоскоп общего назначения с большим сенсорным экраном. Яркий тачскрин, легкий и эргономичный ударопрочный металлический корпус, а также самая передовая электронная начинка. В арсенале прибора 2 независимые зоны контроля, ВРЧ, АРК, АСД и многое другое. Встроенная память для сохранения настроек и результатов контроля, специальная программа для ПК по формированию протокола измерений.

Прибор внесен в ГОСРЕЕСТР СИ РФ и Казахстана.

Преобразователи для ультразвуковой дефектоскопии

Различные преобразователи для новых и уже эксплуатирующихся на предприятии ультразвуковых дефектоскопов независимо от производителя: прямые и наклонные, раздельные и раздельно-совмещенные. В наличии и на заказ.

Возможно изготовление притертых и нестандартных ПЭП.

Стандартные образцы для ультразвукового контроля

Государственные (ГСО), отраслевые (ОСО) и стандартные образцы предприятий СОП.

В наличии и на заказ: СО-1, СО-2, СО-3, СО-4, СО-3Р, образцы V1 и V2, отраслевые и Стандартные образцы предприятий по нормативам и пожеланиям Заказчика.

Катушки намагничивания К-300

Катушки намагничивания К-300 предназначены для намагничивания изделий диаметром до 300 мм в процессе магнитопорошкового контроля. Катушки могут использоваться в составе магнитопорошкового дефектоскопа ДМПУ-1 или работать непосредственно от сети 220 В, 50 Гц. Для работы от сети необходимо использовать коммутационное устройство УК-К-300. При работе с дефектоскопом ДМПУ-1 амплитуда напряженности магнитного поля в центре одной катушки в режимах переменного и постоянного тока – не менее 110 А/см. При работе от сети 220 В, 50 Гц с коммутационным устройством УК-К-300 амплитуда напряженности магнитного поля в центре одной катушки в нормальном режиме (последовательное соединение катушек) – не менее 110 А/см, в усиленном режиме (параллельное соединение катушек) – не менее 220 А/см. При сближении катушек зона эффективного намагничивания сужается, но суммарное поле увеличивается (при совмещении катушек вплотную поле удваивается).

Горизонтальный магнитный дефектоскоп UNIMAG 400 AC/DC

Горизонтальный дефектоскоп с закрытой магнитной цепью UNIMAG 400 AC/DC производства чешской компании ATG, предназначен для магнитопорошкового контроля изделий из ферромагнитной стали и чугуна. Принцип действия дефектоскопа основан на создании магнитного поля над дефектами контролируемой детали с последующим выявлением их магнитной суспензией. Наибольшая плотность магнитных силовых линий наблюдается непосредственно над трещиной и уменьшается с удалением от нее.

Установка магнитного контроля UNIMAG 400 имеет жесткую конструкцию со стальной рамой и комплектующие с высоким сроком службы, обеспечивающие надежную эксплуатацию прибора в круглосуточном режиме крупносерийных производств. Система управления намагничивания гарантирует проведение контроля в соответствии с установленными параметрами. В случае недопустимого отклонения контрольных параметров (понижение напряжения в сети, окисление на контактах или составляющих) система остановит процесс контроля, о чем оповестит оператора, и не допустит извлечение детали без проведения комплектного контроля.

Критические углы

При выполнении ультразвукового контроля оператору нужно выбрать тип преобразователя, выполнить калибровку и настройку прибора на предполагаемые дефекты объекта. Критические углы падения (продольные и поперечные) необходимо учитывать в том случае, когда ультразвук проходит через твердые поверхности материалов.

Первый критический угол – это наименьший угол падения продольной волны, при котором преломленный луч не пересекает границу второй твердой среды. Например, для границы оргстекло-сталь он равен 27,5º.

Рекомендуем к прочтению Что такое реестр НАКС

Вторым критическим углом считают наименьший угол падения продольного луча, при котором преломление не проникает через границу во вторую твердую среду и при этом не обнаруживаются внутренние повреждения. Для оргстекла-стали он составляет 57,5º.

Третий критический угол – наименьший угол падения поперечного луча, при котором отсутствует отраженная продольная волна. Луч идет по поверхности объекта, не распознавая дефектов внутри него. Для пересечения границы сталь-воздух угол равен 33,3º.

Керосин

Этот способ можно обозначить, как самый простой и дешевый, но от этого эффективность его не снижается. Его проводят по этой технологии.

Очищают стык двух металлических заготовок от грязи и ржавчины с двух сторон шва.
С одной стороны на шов наносится меловой раствор (400 г на 1 л воды). Необходимо дождаться, чтобы нанесенный слой просох.
С обратной стороны наносится керосин. Смачивать надо обильно в несколько подходов в течение 15 минут.
Теперь нужно наблюдать за стороной, где был нанесен меловой раствор. Если появились темные рисунки (пятна, линии), то значит, в сварочном шве присутствует дефект. Эти рисунки со временем будут только расширяться

Здесь важно точно определить места выхода керосина, поэтому после первого нанесения его на шов, нужно сразу проводить наблюдение. Кстати, точки и мелкие пятнышки будут говорить о наличие свищей, линии – о наличии трещин

Очень эффективен этот метод при стыковочных вариантах соединение, к примеру, труба к трубе. При сварке металлов, уложенных внахлест, он менее эффективен.

Параметры оценки результатов

Чувствительность прибора – основной фактор качества проводимых работ. Как с его помощью можно распознать параметры дефекта.

Во-первых, определяется количество изъянов. Даже при самых близких друг к другу расстояниях эхо-метод может определить: один дефект в сварочном шве или два (несколько). Их оценка производится по следующим критериям:

амплитуда акустической волны;
ее протяженность (условная);
размеры дефекта и его форма.

Протяженность волны и ширину изъяна можно определить путем перемещения излучателя вдоль сварочного соединения. Высоту трещины или раковины можно узнать, исходя из разницы временных интервалов между отраженной волной и излученной раньше. Форма же дефекта определяется специальной методикой. В основе ее лежит форма отраженного сигнала, появляющаяся на мониторе.

Метод ультразвуковой дефектоскопии сложный, поэтому качество полученных результатов зависит от квалификации оператора и соответствия полученных показателей, которые регламентирует ГОСТ.

Капиллярные дефектоскопы

Капиллярный дефектоскоп представляет собой совокупность приборов капиллярного неразрушающего контроля. Методы капиллярной дефектоскопии позволяют обнаруживать невооружённым глазом тонкие поверхностные трещины и др. несплошности материала, образующиеся при изготовлении и эксплуатации деталей машин. Полости поверхностных трещин заполняют специальными индикаторными веществами (пенетрантами), проникающими в них под действием сил капиллярности. Для так называемого люминесцентного метода пенетранты составляют на основе люминофоров (керосин, нориол и др.).

История

Радиоволновые дефектоскопы

Радиоволновые дефектоскопы основаны на проникающих свойствах радиоволн сантиметрового и миллиметрового диапазонов (микрорадиоволн), позволяет обнаруживать дефекты главным образом на поверхности изделий обычно из неметаллических материалов. Радиодефектоскопия металлических изделий из-за малой проникающей способности микрорадиоволн ограничена. Этим методом определяют дефекты в стальных изделиях, а также измеряют их толщину или диаметр, толщину диэлектрических покрытий и т.д. От генератора, работающего в непрерывном или импульсном режиме, микрорадиоволны через рупорные антенны дефектоскопа проникают в изделие и, пройдя усилитель принятых сигналов, регистрируются приёмным устройством.