Что такое полимербетон, его состав, изделия из полимербетона, памятники, декор

Технология изготовления и нанесения полимербетона

Для изготовления полимербетона потребуются следующие средства защиты, инструменты и емкости для замеса:

электрическая дрель или шуруповерт с насадками,
весы для определения соотношения компонентов,
емкости для замешивания и подготовки компонентов,
средства защиты для рук и лица.

Полимерное покрытие в домашних условиях готовится по следующему алгоритму.

Наполнитель крупной фракции щебеня очищаем от загрязнений, сушим при температуре 110 градусов и остужаем. Влажность полученной смеси не должна превышать 1%.
Смешиваем наполнитель с просеянным песком.
Загружаем в смеситель на 2 минуты компоненты и добавляем наполнитель (графит, андезит, кварц). После процесса перемешивания можно наливать воду и вновь запускать смеситель.

Отдельно готовим связующее вещество.

Размягчаем выбранную золу (связующее вещество) с помощью нагрева до 35–40°С или специального растворителя

Важно не забыть, что количество полимеров в составе смеси должно составлять не более 20% от массы цемента. Если вы воспользовались водорастворимыми смолами, то их вводят в раствор маленькими дозами, и их количество не превышает 2% от массы цемента.
Добавляем пластификатор и стабилизатор, размешиваем в течение 2 минут и заливаем в состав отвердитель.
При необходимости добавляем синтетический краситель.
Соединяем с наполнителями и перемешиваем в течение 3 минут — полимербетон готов к заливке.

Совет: не старайтесь сделать сразу большое количество материала, так как смесь быстро затвердевает.

Если вы планируете заливку в определенную форму, то предварительно подготовьте все необходимое.

Поверхность формы покрываем парафином (можно воспользоваться техническим вазелином или машинным маслом), таким образом вы избежите прилипания полимербетона.
Заливаем концентрат в форму, стараясь максимально заполнить всю плотность и убрать воздушные пузырьки из смеси. Уплотнение можно произвести с помощью вибростола или навесного вибратора.
Вынимать готовую форму можно не раньше суток, а если в составе присутствует большое количество отвердителя, то можно осуществить выемку и ранее.

Совет: очищение бетономешалки или смесителя сразу после окончания работы — обязательно, так как остатки материала быстро застывают и сложно вымываются.

Опытные строители рекомендуют использовать полиамидную и эпоксидную смолу в соотношении с полиэтилен-полиаминовым отвердителем. Считается, что эти компоненты дают наиболее качественный полимербетон.

Классификация

В процессе приобретения материала следует учитывать, что сегодня на строительном рынке присутствует несколько видов полимербетона (его еще можно назвать полимерцементом или пластичным бетоном). Таким образом, существуют разные марки материала, их свойства и характеристики должны соответствовать общепринятым стандартам ГОСТ. Стоит отметить, что материал классифицируют по концентрации наполнителя в его составе. Рассмотрим основные категории.

Наитяжелейший. Плотность этого материала может варьироваться от 2500 до 4000 кг. Чаще всего этот материал используют для возведения различных несущих конструкций, так как он способен выдерживать довольно большую механическую нагрузку. В состав материала входят фракции, размер которых не превышает 4 см.

Умеренно тяжелый. Плотность этого полимербетона может достигать 2500 кг / м³. Обычно из него делают литые камни, имитирующие дорогой материал (например, мрамор). Частицы такого бетона не должны быть больше 2 см.

Легко. Минимальная плотность такого полимербетона — 500 кг. В связи с этим материал относится к категории конструкционных и теплоизоляционных. Легкий полимербетон обладает способностью сохранять тепло.

Заливка ступеней

Подготовка основы

Снимаем грунт под заливку бетоном

Перед тем как залить ступеньки из бетона, необходимо должным образом подготовить рабочую площадь. Обыкновенный грунт не желательно использовать в качестве основы для бетонной конструкции, так как он имеет свойство менять свою структуру в холодное время года.

Во время заморозков, земля промерзает и происходит морозное пучение грунта, которое может привести к деформации лестницы.

В первую очередь снимается плодородный слой почвы – удалению подлежит весь грунт, который промерзает в холодное время года. Только так вы сможете уберечь конструкцию от воздействия морозного пучения. Минимально снимается не менее 30 см грунта;

Песок для засыпки

Засыпается слой песка, толщиной 3 – 5 см, на который застилается непрерывная гидроизоляция

Для этой цели можно использовать плотный полиэтилен или рубероид – важно заваривать/проклеивать швы, чтобы сквозь них не просачивалась грунтовая влага;

Армирование

Общее армирование конструкции осуществляется по принципу скелета – арматурой укрепляются основные узлы лестницы, а периферия перекрывается металлической сеткой.

Сеточная армировка в опалубке

Сборка опалубки

Изготовление ступеней из бетона начинается со сборки опалубки, которая придаст цементному раствору нужную форму.

В качестве материала для каркаса можно использовать металл или древесину – в данном случае древесина предпочтительней, так как лестница имеет ломаную структуру.

Схема стандартной опалубки

В качестве временной фиксации передней части борта используются металлические или деревянные колья. Заднюю часть борта фиксируют непосредственно к стене

Во время установки опалубки, важно соблюсти правильность геометрии собираемой фигуры – малейший перекос станет достоянием будущей лестницы;
Вырезаются поперечные элементы, посредством которых формируются перепады для ступеней. Стандартная высота ступеней составляет около 17 см, а ширина 30 см, однако вы можете подобрать параметры исходя из собственных предпочтений

Способ монтажа поперечин зависит от конструкций боковин – их сажают непосредственно на сформированные пазы, либо фиксируют на угольники и саморезы, если бока имею сплошную структуру;
После того, как каркас будет полностью собран, его расклинивают и упирают, чтобы исключить выдавливание под весом залитого раствора. Верха боковин соединяются поперечными планками, а сами бока снаружи фиксируются косыми упорами и кольями-штырями.

Заливка бетона

Схема заливки лестницы

Бетонный раствор состоит из песка и связующего компонента, в роли которого выступает портландцемент марки М400. Также в него входит щебенка средней фракции – она играет роль наполнителя, который увеличивает объем смеси и сокращает расход цемента. Соотношение песка, цемента и щебня в растворе составляет 2:1:3 исходя из массовой доли компонентов.

Воды в раствор следует добавлять ровно столько, сколько необходимо для создания однородной смеси, при этом необходимо учитывать, что чем меньше жидкости войдет в состав бетона, тем крепче он будет.

После того, как цементный раствор будет полностью перемешан – можно приступать к заливке. Во время заливки, в опалубку можно закидывать крупные камни, которые сократят расход цементной смеси.

После частичного заполнения формы, опалубку необходимо простукивать, чтобы исключить появления пустот в бетоне. Залитую форму можно разобрать только после того, как бетон высохнет не менее чем на 70%.

Финишная отделка бетонной лестницы — ступени из полимербетона

Технология изготовления полимербетона

При желании изготовление полимербетона возможно даже в домашних условиях. Для этого нужно заранее приобрести все составляющие для раствора, подготовить емкости и инструменты, завести смесь и залить ее в формы или опалубку.

Подготовка компонентов

Крупный и мелкий наполнитель очищают от грязи путем промывания и сушки. Песок дополнительно просеивают для избавления от примесей.

Важно! Непосредственно перед приготовлением полимербетона влажность наполнителей не должна превышать 0,5-1%. В противном случае прочность раствора серьезно уменьшится

Приготовление смеси

В емкость для смешивания (бетономешалку) загружают щебень, песок, прочие виды наполнителей. Смолу отдельно размягчают при помощи нагрева или введения растворителя (как указано в инструкции к веществу).

После в смолу вливают пластификатор, ПАВ и прочие добавки, перемешивают и соединяют с наполнителями. Раствор вымешивают в течение 2 минут, вливают отвердитель и продолжают замес еще 3 минуты.

Заливка раствора

Подготовленную массу нужно сразу вливать в опалубку или форму, поскольку она быстро схватывается. Поверхность формы заранее смазывают маслом, техническим вазелином, чтобы исключить прилипание.

Производят заливку полимербетона, выравнивают поверхность будущего изделия. Для избавления от воздушных полостей производят обработку на вибростоле (3 минуты). Форму или опалубку снимают через сутки.

Совет! Изделия большой толщины заливают в несколько приемов.

Тактильные элементы

В Российской Федерации осуществляется Государственная программа «Доступная среда» на 2011 — 2020 годы» . В её рамках действует подпрограмма №1: для обеспечения условий доступности приоритетных объектов и услуг в приоритетных сферах жизнедеятельности инвалидов и других маломобильных групп населения.

В соответствии с нормативными документами тактильные указатели на пешеходной поверхности должны быть изготовлены из долговечных, нескользких материалов, не препятствующих их очистке от снега, грязи и мусора, иметь повышенную износостойкость к интенсивным механическим воздействиям. Срок службы указателей должен быть равен сроку службы прилегающего покрытия.

Полимербетон — современный инновационный заменитель обычного бетона

Полимербетон (литьевой камень, полимерцемент, бетонополимер, пластобетон, пластбетон) был изобретен в Америке как более прочная и долговечная альтернатива обыкновенному бетону. Введение в состав нового материала синтетических вяжущих компонентов и отвердителей придало ему повышенную стойкость к влаге, морозам и раздражающим химическим факторам. А использование дешевых минеральных заполнителей позволяет снизить цену.

Итак, сегодня мы расскажем вам о полимербетонах, из составе, особенностях, составе, свойствах, назначении, ГОСТе, наполнителях и других важных факторах.

Что такое полимербетон?

Понятие

Этот материал являет собой один из новых видов бетонных смесей, где вместо силиката либо цемента (используемых во время приготовления обычного бетона) применяется полимер. Он вводится в состав в виде вязкой текучей жидкости (синтетической смолы) и придает готовым полимербетонным изделиям немало полезных свойств.

В частности, они очень плотные и способны прослужить гораздо дольше, чем элементы и конструкции из обыкновенного бетона. При этом не разрушаясь, не трескаясь и не осыпаясь, выдерживая до 400 циклов замораживания и разморозки, не боясь погодных катаклизмов и легко ремонтируясь. Для ремонта достаточно залить поврежденное место небольшим количеством смеси – адгезия у нее отличная, изделие станет как новенькое.

Преимущества и недостатки

Прочность, небольшой вес, ударная стойкость, упругость в разы выше, чем у обычного бетона.
Высокая пластичность, хорошая пригодность к ремонту.
Способность легко переносить, ливни, жару и холода.
Спокойное отношение к химическим реактивам.
Красивый внешний вид, разнообразие оттенков и фактур.
Быстрое время застывания смеси.
Плотная и ровная поверхность.

Достаточно высокая цена полимербетона за м3 (которая зависит от типа комплектующих, особенно смол).
В свободном доступе не всегда можно отыскать этот материал.

О том, какие изделия можно получить из полимербетона, на примере фонтана рассказывает следующее видео:

Виды материала

Зависят они от того, какой тип заполнителя входит в состав. В особенности важна его фракция, определяющая конечные цели применения литьевого камня: для декоративных изделий, строительства, теплоизоляции, сооружения полов, подоконников, облицовочной плитки.

Тяжелый полимербетон – содержит заполнитель с фракцией самого крупного размера (от 2 до 4 сантиметров). Используется для строительных работ, где нагрузки очень высоки.
Полимербетон конструкционного типа отличается высокой плотностью – от 1,5 до 3 тонн на кубический метр. Также применяются для строительства. Размер фракции заполнителя – не более 2 сантиметров. К этой категории относится и декоративный литьевой камень, который имитирует натуральные дорогие камни (мрамор, например).
Полимербетон конструкционно-теплоизоляционного типа имеет такой же размер крошек заполнителя, а плотность его колеблется от 0,5 до 1,5 тонны на кубический метр. Имеет улучшенные свойства сбережения тепла, годится для фундамента и несущих стен.
Полимербетон теплоизоляционного типа отличается самой маленькой фракцией пористого заполнителя (стружки, перлита, пробки, полистирола) – не более 1 сантиметра. Плотность его – от 0,3 до 0,5 тонны на кубический метр. Изделия из полимербетона получаются легкими, они хороши для возведения внутренних перегородок и для теплоизоляции.
Литьевой камень, где в качестве заполнителя используют мелкий песок (с фракцией до 0,15 миллиметра), применим для производства элементов декора и полов.

Технические характеристики

Свойства

По многим характеристикам полимербетон далеко обходит обычный бетон. Превышая показатели по прочности – от четырех до шести раз, по преодолению растяжения – от пяти до десяти. А по стойкости к износу – в пятнадцать-тридцать раз. Способность пережить мороз также высока: от 300 до 500 циклов.

Для наглядности сведем основные параметры в таблицу.

Эти характеристики указывают на высокую долговечность и прочность нового вида материала. Что касается его знаменитой химической пассивности, то ее определяет ГОСТ 25246-82.

Область применения полимербетона

Из полимербетона или так называемого литого камня изготавливают напольное покрытие, лестницы, облицовочную и тротуарную плитку. В последнее время материал активно используется в производстве кухонных столешниц, подоконников, фасадной лепнины и декоративных элементов.

Обустраивая интерьер или экстерьер, приходится подолгу бродить вдоль прилавков, заставленных красивыми скульптурами, фонтанами. Восхищаясь эстетичностью, трудно догадаться, что многие изделия отлиты именно из полимербетона.

Среди других сфер применения:

облицовка фундамента;
ремонт бетонной поверхности;
в качестве смеси для наливного пола;
для сооружения водоотводных лотков и др.

Плюсы и минусы

Материал имеет множество преимуществ, которые увеличивают его популярность и расширяют сферу эксплуатации:

Прочность. Полимербетон характеризуется высокой надежностью, изделия из него довольно сложно повредить.
Стойкость к действию неблагоприятных факторов. Материал легко переносит температурные перепады, высокие и низкие температуры, влияние агрессивных химических веществ. Его можно применять в разных условиях без дополнительной пропитки, грунтования, обработки.
Водонепроницаемость. Полимерцемент буквально отталкивает воду, которая быстро испаряется с его поверхности. Это снижает риск появления трещин и разрушения монолита.
Простота восстановления. Даже при образовании сколов и иных механических повреждений можно быстро отремонтировать изделия из полимербетона, скорректировать их форму с помощью реставрационных смесей.

Гладкая, но не скользкая поверхность. На искусственном полимербетонном камне нет шероховатостей и выемок, при этом он довольно ровный, гладкий, легко очищается от всех видов загрязнений.
Разнообразие ассортимента. Материал может иметь абсолютно разный внешний вид – имитирует малахит, мрамор, гранит, обладает различными оттенками. Это позволяет подбирать нужный тип полимербетона для любого интерьера, фасада или наружных работ.
Вторичная переработка. Остатки полимербетона подходят для следующего цикла производства, что снижает нагрузку на окружающую среду. Также в его состав могут входить не чистые смолы, а продукты их переработки.

Минусы у полимерцемента тоже имеются. Он является легко воспламеняемым материалом, что связано с наличием в составе химических компонентов. В этой связи его применение в условиях повышенной пожароопасности и нагрева недопустимо.

Сферы применения полимербетона

Полимербетон сегодня используется в самых разных сферах – как для основных строительных задач и конструкций, так и для производства тех или иных предметов. Из материала делают столешницы для кухни, ванные, мойки, камины, подоконники, балясины, перила, раковины, ступени, колонны, вазы, полы, памятники, ограды, лепнину на фасаде, фонтаны и т.д.

Кухонные столешницы

Полимербетонные столешницы смотрятся очень стильно, дорого, могут быть любого цвета и фактуры. При этом, такие изделия достаточно недорогие (в сравнении с натуральным камнем, который они могут имитировать, к примеру), практичные, износостойкие, долговечные.

На рынке представлен огромный выбор вариантов, выбрать среди которых подходящий к декору помещения не составит труда. В эксплуатации столешницы комфортны: приятные на ощупь, легко моются, не требуют особого ухода.

Визуально такая столешница практически ничем не отличается от натурального камня, а вот по характеристикам и стойкости к агрессивным воздействиям значительно превосходит.

Полы

Полы из полимербетона создаются легко и быстро – их заливают так же, как и обычные бетонные, быстро и просто. Но такие полы уже готовы к эксплуатации, так как получаются гладкими, ровными, не пылят, легко убираются. Покрытие не боится высоких нагрузок, пластичное, минимальный гарантийный период его составляет 10 лет при условии покрытия толщиной 2 миллиметра. Чем толще слой, тем крепче и долговечнее он будет.

Смотрятся полимербетонные полы очень красиво и стильно, могут быть разных цветов и фактур. Часто их делают не только в жилых помещениях, но и в промышленных цехах, складах, ангарах, гаражах, аэропортах.

Фасадный декор

В сравнении с натуральным камнем преимущества полимербетона в создании фасадных конструкций существенны. Внешне материал имитирует любую фактуру – будь то гранит или мрамор, но при этом его вес значительно меньше, что делает облицовку простой и быстрой, без необходимости в формировании серьезного фундамента и вспомогательных укреплений.

Полимербетон легко выдерживает морозы и осадки, просто монтируется, обладает большой цветовой палитрой и оригинальной фактурой, долговечностью и разумной стоимостью. Из материала делают колонны, барельефы, пилястры, карнизы и другие элементы декора фасада. Готовые изделия получаются с четкими формами, прочными и надежными, легко крепятся к поверхности фасада.

Памятники

Памятники из полимербетона получаются такими же крепкими и прочными, как мраморные или гранитные. Полимерный бетон хорош тем, что лучше переносит негативные воздействия – осадки, морозы, снег, не покрываясь трещинами и другими повреждениями. Блестящая и гладкая поверхность делает изделие эстетичным и обеспечивает максимальную четкость рисунка.

Архитектурный и ландшафтный декор из полимербетона

В перечень нашей продукции входят такие изделия:

элементы фасадного декора: карнизы, русты, колонны, пилястры, капители, кронштейны, облицовочные панели;
детали лестниц и ограждений: ступени, балясины, балюстрады, навершия, парапеты, крышки для столбов;
интерьерные элементы: панно, панели, каминные порталы, столешницы, подоконники, барные стойки, мойки;
ландшафтные формы: вазоны, фонтаны, мостики, фигуры, беседки и др.

Так как большинство изделий выполняются внутри полыми (благодаря высокой прочности материала), то вес элементов архитектурного декора небольшой. Это позволяет использовать полимербетон для отделки высотных и зданий с ослабленными конструкциями.

Ознакомиться с нашими работами Вы можете на страницах Продукция и Новости.

Процесс работы состоит из таких этапов

Создание эскиза будущего декоративного элемента в компьютерной графической программе. Расчет размеров и толщины стенок изделия.
Создание скульптором гипсовой модели – для элементов со сложной конфигурацией и деталировкой. Для прямолинейных и несложных элементов модель не требуется.
По модели изготовляется форма для отливки. Она может быть гибкой (из силикона), жесткой (из стеклопластика) или выполненной из фанеры (для деталей простой формы).
Далее начинается процесс изготовления изделия из полимербетона. Форма изнутри плотно смазывается разделительной восковой пастой – для удобства извлечения готового изделия после отверждения.
Поверху пасты наносится гелькоут, который будет выполнять роль защитного покрытия. Гелькоуты бывают цветными, что создает дополнительные декоративные качества изделию. Гелькоут может наноситься вручную – валиком или кистью, или с применением компрессорной системы с пистолетом.
Пока гелькоут высыхает, в специальных смесителях (строительном миксере или мешалке) готовится композиционный состав из наполнителя, связующего вещества, отвердителя и модифицирующих добавок.
Смесь нужной толщины закладывается в форму.
Производится процесс виброуплотнения состава на вибростоле. Эта процедура требуется для того, чтобы материал стал плотным, однородным, вышли все пузырьки воздуха. Виброуплотнение длится в среднем 2 минуты.
Далее форма с композитной смесью оставляется для затвердевания естественным путем (или может быть применена термообработка для ускорения процесса).
Когда полимербетон полностью отвердел, изделие извлекается и поддается финишной обработке: шлифованию и полировке.

Все работы выполняются с применением мер безопасности. Конечные изделия – экологически чистые и безопасные для людей и окружающей среды.

Оборудование для бизнеса

Конечно же, бизнес на изготовлении полимербетона, требует не только грамотно распределенного на рабочие зоны помещения. Требуется инструмент, который должен отвечать всем требованиям и нормативам техники безопасности и качества:

Необходим воздушный компрессор с интегрированным пневматическим пистолетом. Он используется для задувки форм гелькоутом, применяющимся при производстве полимербетонных изделий. Давление в компрессоре должно быть не ниже четырех атмосфер для качественной и равномерной обработки форм.
Также требуется смеситель. Помимо разнообразных химикатов в этом продукте используется и обычный инертный наполнитель (чаще всего – песок). В смесителе все компоненты будут смешиваться, равномерно распределяясь по всей массе материала. Конечно же, сам по себе смеситель функционировать не будет – для этой цели необходим вибростол.
В качестве вибростола можно использовать обычный металлический стол с подсоединенным промышленным вибратором – эффективность и продуктивность данной конструкции будет так же высока, но стоимость будет несколько ниже. Смеситель будет ставиться на вибростол, а полимербетонная масса под воздействием вибрации самостоятельно перемешиваться.
Не обойтись и без разнообразного электроинструмента. Большая его часть сразу же переместится в «пыльное» помещение. В список обязательных инструментов входят циркулярная пила, полировочная машинка, орбитальный шлифовальный агрегат, ручной фрезер, электролобзик и электродрель. При помощи этого инструмента всем деталям, изготовленным из подобного материала, можно будет легко придать необходимые формы и требуемые качества материала.
Помимо этого, необходим сопутствующий инвентарь в виде ведер, сушилок и прочих производственных мелочей, необходимых для данного цеха.
Высокая вредность данного предприятия обязывает предпринимателя заранее закупить защитные костюмы, очки (маски) и респираторы для защиты персонала от агрессивных воздействий материалов на кожу, слизистые и дыхательные пути. Без обустройства данного пункта требований к производству предприятие и его владельца могут ждать большие штрафы и разнообразные санкции вплоть до расформирования.

Помимо оборудования, необходимо закупить и первоначальные материалы. Список их достаточно пространен, а состав полимербетона гораздо сложнее, чем у обычного бетона.