Минусы и плюсы домов из профилированного бруса: достоинства и недостатки профилированного бруса

Совершенное сырье

Сухой брус профилированной обработки, пожалуй, является визитной карточкой любой фирмы, занимающейся строительством деревянных домов. Можно полностью быть уверенным в том что деревянный сруб никогда не поведёт, а сама усадка состовляет не более 5%, про внешний вид вообще говорить нечего, дома из профилированного бруса выглядят просто идеально.. Строительство таким материалом производится в кратчайшие сроки, так как по выбранному клиентом проекту непременно будет производиться домокомплект со специальными заводскими чашами и другими комплектующими.

Отделочные работы и вовсе проделываются по принципу – приходи и живи. Также можно отдельно обговорить постройку дополнительных сооружений таких как – баня, беседка, парник, полное обустройство территории. Не согласиться с таким фактом как профессиональное строительство невозможно так как это действительно выгодно как ни крути.

Положительные качества профилированного бруса

Такой материал является одним из лучших по всем параметрам:

Держит правильную геометрическую форму. Намного реже поддается деформации, потому что уже просушен, а это означает, его не нужно сильно крутить.
Реже поддается гнили и плесени. О сочетание древесина + влага мы уже говорили выше. А при просушке камерным путем влаги в сырье практически не остается, а это означает что подходящая среда для возникновения гнили, сведена к нулю.
Вес самого материала. Брус после сушки всегда теряет половину веса, а это значит то сухой брус намного легче обычного.
Усадка дома из такого материала будет меньше на 2%, чем из естественно просушенного бруса.
Работы по отделки помещения можно смело проводить непосредственно после завершения строительства.
Обладает экологической чистотой, при этом не теряет своей эстетичности – натуральный рисунок очень красивый.
Крепкое соединение. Эта особенность не допускает появления зазоров и сквозняков. Не нужно делать декоративную дополнительную обработку – поверхность очень гладкая, хорошо ошлифованная. Обычно такой брус покрывают специальным лессирующим составом, который не скрывает древесный узор.

Применение

Профильный брус в строении – это всегда красиво, экономично и тепло. Именно поэтому он получил широкую область применения. Используется при возведении строений с разными архитектурными стилями. А применение высококачественной технологии его производства позволяет за короткий срок возводить комфортный и уютный дом.

Чаще всего он используется при строительстве жилых и дачных домов, бань, строения функционального назначения: туристические и жилые комплексы. Современная технология монтажа обеспечивает высокую прочность всем сооружениям. Поэтому все чаще в районах с повышенной сейсмической активностью профильный брус стал основным строительным материалом.

Достоинства и особенности

К преимуществам профилированного бруса можно отнести:

Стоимость. Брус профилированный естественной влажности имеет приемлемую стоимость. А необходимость ожидания усадки позволяет разделить общие затраты на части по времени их необходимости.
Долгий срок службы.
Прочность и надежность.
Структура бревна с профилем значительно упрощает строительство, снижает затраты на утепление.
Воздухопроницаемость. Брус из цельной древесины не теряет свои характеристики в процессе обработки. Но приобретая клееный брус стоит удостовериться в безопасности клеевой основы.
Натуральный, экологически чистый материал. Позволяет создать в помещении неповторимы микроклимат, смольные пары оказывают положительное влияние на жильцов.
Эстетичность. За счет того, что материал имеет гладкую и ровную поверхность, угловые элементы гармонично дополняют общий вид бревенчатого сруба — бревно не требует применения декоративной отделки внутри и снаружи.
Низкие показатели теплопроводимости при условии соблюдения технологии сборки и использовании качественного утеплителя.
Равномерная усадка и устойчивость к деформации.
Сниженный процент влажности и изготовления бревна из ядровой части ствола дерева позволяют уменьшить количество трещин при усадке.
Простота сборки дома. Соединение шип-паз упрощает процесс и позволяет сложить дом за 1 – 2 месяца.
Изготовленные в производственных условиях угловые соединения надежно закрепляют венцы.
Возможность строительства сооружений различных форм и размеров. Стандартно брусья изготавливаются длиной 6 метров, но под заказ могут быть изготовлены необходимой длины.
Повторная конопатка стен не требуется, потому что гребневой замок исключает возможность появления щелей между венцами.
Строительство домов из профилированного бруса возможно производить на столбчатом или не глубоком ленточном фундаменте.
Прокладку коммуникаций (электропроводка, трубы) можно предусмотреть на этапе изготовления. Для этого специальными станками высверливаются технологические отверстия и каналы.

Недостатки профилированного бруса:

Продолжительный период усадки. При этом использование отопительных и обогревательных приборов может привести к неравномерной усадке и увеличению количества трещин.
При распиле бревна нарушается структура годичных колец и если их не обработать антисептиками, то может ускорится процесс гниения.
Образование трещин в процессе сушки. На бревне квадратного сечения они появляются со всех сторон, а если сечение прямоугольной формы — то в основном на широких сторонах, находящихся внутри стены.
Низкая сопротивляемость воздействию насекомых, огня и атмосферным явлениям. Проблема легко решается применением огнебиозащитных пропиток. После полного высыхания они не выделяет токсичных соединений и не представляет опасности для человека.
Материал, даже сечением 200 х 200 мм, при использовании в зимний период или в северных регионах, требует дополнительного утепления со стороны фасада.
Необходимость использования утеплителя в межвенцовых швах.

Существенным минусом дома из профилированного бруса можно назвать — невозможность произведения работ по перепланировке или надстройке.

При выборе материала следует помнить:

строение брусовое долговечнее из профилированного бруса;
ровность сторон, что бы проверить достаточно положить брус на ровное основание;
промежутки между годовыми кольцами должны быть равными, это позволить избежать деформации;
равномерность и однородность окраса поверхности. Если есть более темные участки — это может свидетельствовать о наличии внутреннего напряжения и возможном изменении формы в будущем.

Анализируя описанные плюсы и минусы профилированного бруса можно сказать, что в сравнении с аналогичными древесными материалами он имеет большую популярность за счет оптимального сочетания качественных характеристик и доступной стоимости.

Отличительные особенности дома из профилированного бруса камерной сушки

Брус камерной сушки отличается легкостью веса, а значит, постройка не требует мощной и сложной основы

Поговорим о достоинствах, которыми обладает дом из бруса. Для начала – это очень экономно, причем экономия не только на материале, но и в процессе эксплуатации дома. Особенности материала и характеристики строений имеют следующие достоинства:

Брус камерной сушки отличается легкостью веса, а значит, постройка не требует мощной и сложной основы. Достаточно ленточного, винтового свайного фундамента, чтобы дом простоял достаточно долго и оставался таким же красивым и прочным.
Оперативность возведения обуславливается стабильностью формы, при этом нет необходимости использовать тяжелую специальную технику.
Отопление дома обходится дешевле за счет высокой энергоэффективности бруса камерной сушки.
Стеновые панели домов из профилированного бруса камерной сушки выглядят монолитными, при этом сохраняют естественный оттенок и текстурный рисунок массива дерева.
Дом может обойтись без отделки, причем если это строение сезонного проживания, то можно исключить из реестра работ не только фасадную, но и внутреннюю отделку.
Экологичность и здоровая атмосфера домов имеет основанием отсутствие использования в производстве химических веществ.
Сокращение количества необходимых материалов – верная экономия минимум в 2 раза по сравнению с клееным брусом и на 40-45% в случае применения оцилиндрованного бревна.
Отсутствие гниения, минимальная подверженность воздействию внешней среды и никаких плесневых грибков – такой пиломатериал еще в процессе обработки тщательно пропитывается антисептиками на природной основе, что позволяет добиться максимально высоких отталкивающих качеств при сохранении естественной чистоты материала.
Профилированный брус камерной сушки намного менее пожароопасен, чем другие древесные пиломатериалы.
Минимизация угрозы растрескивания также исходит из процесса сушки – такой продукт просто не имеет естественной влажности, потому не подвергается скорому эффекту выветривания, потому щели образуются намного реже и, как правило, это продольные каверны, не влияющие на качественные и практические характеристики.

В среднем строительство дома из бруса профилированного камерной просушки занимает не более одного сезона. Строение обязательно даст усадку, но размеры предельно малы (3%) ,что позволяет приступать к отделке и завершению работ по обустройству уже через 2-3 месяца после окончания основных этапов застройки. Кстати, выбирая данный материал для строительства собственными руками, добавляйте еще плюсы:

Готовый продукт, поэтому меньше возможности огрехов при сборке;
Простота сборки;
Меньше расходов на отделку и утепление.

Однако есть у материала и минусы, о них тоже стоит знать:

Слишком высокая популярность товара обусловила появление на рынке огромное количество некачественного продукта. Выход: заказывать материалы у стабильного поставщика, который может предоставить все сертификаты, поговорить с застройщиками, чтобы дали свою оценку материалу.
Возможность появления трещин объясняется процессом быстрой и «неестественной» сушки. Тут также придется обратиться за помощью к профессионалам, которые подскажут или выберут сами хорошего производителя.

Контролируя влажность бруса, его внешний вид можно предупредить множество негативных факторов, поэтому, выбирая строительство дома из данного типа материала, не ленитесь лишний раз просмотреть продукцию, привозимую на строительную площадку.

Производство

Крупные деревообрабатывающие предприятия используют специализированные фрезерные станки. С их помощью удается быстро обработать сырье, нарезать пазы и зубья, добиться строгого соблюдения размеров и идеально ровной поверхности.

Важно! Для обработки используют дерево разных уровней влажности, что в дальнейшем влияет на качество и конечную стоимость пиломатериала

Из чего и как делают?

Профилированный брус изготавливают чаще всего из хвойных пород деревьев – сосны, лиственницы, ели. Дуб и липа используются реже по причине высокой стоимости расходного сырья.

Перед поступлением в продажу древесина проходит несколько этапов обработки:

Со срубленного ствола счищают кору и обстругивают заготовку со всех сторон, добиваясь квадратного сечения.
Неровности на поверхностях зачищают с использованием шлифовального оборудования.
На этом этапе есть возможность придать профилю полукруглую форму для создания иллюзии абсолютно натуральной древесины. При необходимости создаются острые выступы или срезы под углом для лучшего стекания воды или снега с поверхностей.
Проводят сушку заготовок под воздействием горячего пара. Процедура позволяет добиться низкой влажности древесины в пределах 12-17%. Сырая древесина даст большую усадку и перекосит постройку в течение 2-3 лет эксплуатации.
Профильной фрезой обрабатывают стороны бруса, создавая параллельные шипы и пазы.
Проводят тщательный осмотр и проверку каждого изделия на предмет точного совпадения гребней и впадин для максимальной герметичности соединения.

Камерная сушка

Профилированный брус камерной сушки является самым дорогим из пиломатериалов. Это объясняется высокими затратами на процесс высушивания древесины. Только сухой брус не потеряет нужную форму, не будет подвержен скручиванию и потере линейных контуров.

Процесс высушивания длительный, занимает около 3 недель. Бревна просушивают в камерах, оборудованных системами вентиляции, обогрева и охлаждения. В процессе просушки брусья могут трескаться и терять форму, что приводит к выбраковке части изделий. Минимизировать количество брака позволяют технические насечки, которые выполняют на сторонах изделия.

Температурный режим и время сушки выставляются для каждого типа пиломатериала отдельно в зависимости от конфигурации профилированного бруса. Благодаря щадящему режиму сушки на выходе получается высококачественный строительный материал, полностью готовый к использованию.

Полноценно высушить древесину за 20-30 часов невозможно! Заявленный производителями данный временной интервал должен насторожить покупателя.

Как сделать своими руками

Некоторые умельцы предпочитают сэкономить на покупке готового профилированного бруса, изготовив материал самостоятельно. Используя специальное оборудование, процесс можно осуществить двумя способами:

С использованием фрезерного станка мощностью не менее 1,5 кВт. Простой вариант профиля потребует фрезу с радиусом 40-50 мм, для более сложных конфигураций придется купить другие виды насадок. Благодаря использованию острой насадки поверхности получаются гладкими и ровными. В других случаях может потребоваться шлифовальная машина или электрорубанок для финишной обработки бруса.
С использованием циркулярной пилы. Этот вид обработки потребует больше времени, но с его помощью можно точно проконтролировать глубину пропила и добиться гладкости паза.

Рекомендуем: Чем и как отделывать дома из бруса внутри – материалы и технология. Внутренняя отделка своими руками На фрезерном станке лучше получаются брусья с прямым пазом. Циркулярную пилу лучше использовать для формирования треугольных пазов.

ГОСТ

Государственный стандарт регламентирует процессы изготовления, транспортировки и хранения изделий из профилированного бруса. Нормативные документы отражаются в следующих ГОСТах:

ГОСТ 8486-86 “Пиломатериалы хвойных пород”;
ГОСТ 8242-88 “Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства”;
ГОСТ 24454-80 “Пиломатериалы хвойных пород. Размеры”;
ГОСТ 11047-90 “Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий.

Проекты и цены домов из сухого бруса

Дом с мансардой площадью 80 кв. м, который подходит для постоянного проживания. Такое строение оптимально для супружеской пары с детьми или молодой семьи, живущей вместе с родителями: внутри есть несколько спален, которые можно оборудовать под личные комнаты. За возведение такого дома строительные компании запросят порядка 1,3 млн рублей.

Дом из бруса с мансардой и террасойИсточник doka-realty.net.ru Проект дома из бруса с жилой мансардойИсточник profi-guru.ru

Одноэтажный дом-баня, который подойдет для летнего проживания как для молодой семьи, так и пожилых супругов. В проекте предусмотрены просторные помещения, современная сауна и все необходимые коммуникации, а просторная терраса с высоким потолком может использоваться для организации отдыха на свежем воздухе. Цена — от 1,9 млн руб.

Дом-баня из брусаИсточник belorusdom.by

2-этажный дом площадью 131 кв. м. Оптимально подходит для проживания семьи с детьми или молодой супружеской пары, имеет современный дизайн. Внутри обустроены все необходимые помещения. Цена строительства «под ключ» – от 2,3 млн.

Оригинальный двухэтажный дом из брусаИсточник mfcs-ufa.ru

Основные преимущества и недостатки материала

При выборе профильного бруса для строительства дома или дачи, несомненно, важными преимуществами являются:

Легкая и понятная сборка, требующая минимальных трудозатрат.
Высокое качество строений с небольшими финансовыми расходами на утепление жилья.
Добросовестная шлифовка дерева достаточна для отделки внешней поверхности бруса.
Экологичность бруса.

К минусам можно отнести:

При работе с таким материалом не каждая дизайнерская задумка осуществима. Кроме того, по завершению строительных работ уже не сделать перепланировку комнат.
Под воздействием солнечных лучей светлое дерево может темнеть, во избежание такого эффекта надо периодически пропитывать материал растворами.
В морозных зонах, где температуры достигают низких показателей, брус профилированный (сухой) требует обязательного утепления с наружной стороны дома.

Часто в качестве дополнительной обшивки стен используют минеральную вату и вагонку или сайдинг.

Профилированный брус камерной сушки – виды и типы

Рассматривая виды сухого профилированного бруса можно отметить, что в основе отличий лежат такие характеристики, как:

1. Вид лицевой поверхности

По этому признаку выделяют:

прямолинейный профилированный брус. Лицевая и изнаночная стороны у такого материала гладкие;

выгнутый (D-образный). Отличается наличием выпуклой лицевой стороны. Благодаря чему, стена из профилированного бруса похожа по внешнему виду на стену из оцилиндрованного бревна;

выгнутый (О-образный). Профиль имеет выпуклую лицевую и внутреннюю сторону. Благодаря этому внутри помещение тоже выглядит как сруб из бревна.

2. Вид профилирования

одношиповой (профиль с одним шипом). Такой брус имеет один гребень. За счет отсутствия впадины вода не собирается в межвенцовом шве и брус не ведет. Самый простой вид профилирования. Недостаток – плохая теплоизоляция;

двойной (профиль с двумя шипами). Такой профиль обеспечивает лучшую теплоизоляцию и дает возможность использовать теплоизоляционный материал для укладки в межвенцовом шве;

профиль со скошенными фасками. Предотвращает попадание воды в плоскость между гребнями;

множественный или «гребенка», (немецкий). Наиболее популярный, имеет высокие показатели теплосбережения. Сложный с точки зрения монтажа и эффективный с позиции надежности стыка;

финский (скандинавский). Имеет два гребня, широкий плоский участок между ними, дающий возможность использовать уплотнитель и фаски, предотвращающие попадание воды. Прост в укладке и позволяет защитить дом от промерзания.

Варианты профилирования сухого бруса

3. Размеры бруса камерной сушки

длина: от 1 до 6 м.п. Стандартной считается длина в 6 метров. Популярными являются длины 2 и 3 м.п. Если заказывать домокомплект, то заготовки будут нарезаны в соответствии с проектной документацией дома;
сечение стандартное: 100х100, 150х150, 200х200 мм;
сечение нестандартное: от 45 до 275 мм.

На выбор размеров сухого профилированного бруса оказывают влияние назначение строения и климатические условия в месте строительства.

Например, рекомендуется использовать:

сухой профилированный брус сечением 100х100 для строительства беседок, веранд, летних домиков, хозяйственных построек, дачных домов сезонного проживания;

сухой профилированный брус сечением 150х150 для строительства жилых домов (с последующим утеплением), бань;

сухой профилированный брус сечением 200х200 для возведения коттеджей элит-класса. Толщина стен повышает прочность конструкции (коробки дома), на такие стены можно навешивать тяжелые предметы мебели и декоративные элементы отделки и облицовки.

4. Стоимость бруса камерной сушки

На цену сухого бруса влияют все вышеперечисленные факторы: вид лицевой поверхности, вид профилирования, размеры, а также удаленность производителя от места строительства. Ведь транспортные расходы вносят существенную часть в общую стоимость заказа.

Стоимость сухого профилированного бруса в зависимости от сечения бруса, объема закупки и формы оплаты приведена в таблице.

Ценовая политика на профилированный брус в различных городах России.

Обзор материала

Разновидности бруса

Для постройки зданий и сооружений брус разного типа применяется уже достаточно давно. В зависимости от того, какой обработке изначально подвергалась древесина, строительный материал делится на несколько категорий, основные из которых описаны в таблице:

Детали естественной влажности (на фото) стоят дешевле, но чаще растрескиваются и сильнее деформируются

Тип	Характеристика
По форме
Ровный	Детали прямоугольной формы, выпиленные из цельного бревна подходящего диаметра и длины.
Профилированный	Детали с особым профилем, содержащим шипы и пазы на верхней и нижней поверхностях. Наличие этих элементов позволяет соединять изделия в замок, обеспечивая повышение герметичности места стыка.
По структуре
Цельный	Изготавливается из древесины с ненарушенной структурой.
Клееный	Склеивается из нескольких заготовок с разным направлением волокон, что обеспечивает минимальную деформацию при высыхании.
По влажности
Естественной влажности	Детали, полученные сразу после распиловки бревен. Содержат большое количество свободной и связанной влаги, при высыхании сильно меняют свою геометрию и линейные размеры.
Воздушной сушки	Изделия подвергаются длительному высушиванию на открытом воздухе без применения технических средств. Влажность снижается, однако повышается риск растрескивания, вызванного перепадами температуры окружающей среды.
Камерной сушки	Сушка осуществляется в специальных термокамерах, где из заготовок удаляется вся свободная и значительная часть связанной влаги.

Разновидности профилированных деталей

Нужно отметить, что для каждой разновидности изделий характерна своя цена. Определяется этот параметр в основном трудоемкостью изготовления, так что наиболее дорогим будет профилированный клееный брус, собранный из заготовок, прошедших сушку в вакуумных камерах.

Впрочем, в данном случае удорожание оправдано, поскольку конструкции из такого материала практически не подвергаются усадочным деформациям, что существенно ускоряет строительство.

Технология изготовления

Производство профилированного бруса камерной сушки представляет собой сложный многоэтапный процесс.

Начинается все еще на стадии подбора сырья:

В качестве заготовок для производства профилированного материала используется ровный пиленый брус естественной влажности. Заготовки тщательно отбираются и сортируются, параллельно выполняется калибровка по размерам сечения.

Затем на поверхностях брусьев формируются компенсационные пропилы. Инструкция рекомендует не пренебрегать этим этапом, поскольку наличие паза защищает цельную заготовку от растрескивания при нагреве.

Брус профилированный камерной сушки с пропилами, предотвращающими растрескивание

Первый этап сушки начинается сразу после загрузки в камеру. Здесь древесина находится при атмосферном давлении и прогревается до 80 – 90С. Превышение этого показателя крайне нежелательно, поскольку при кипении свободной влаги нарушается структура древесных волокон.
После прогрева начинается вакуумирование. Чтобы получить профилированный брус вакуумной сушки, из камеры откачивают воздух: при этом жидкость перемещается к поверхности детали, увлажняя ее и защищая от растрескивания.
Вакуумная термообработка проводится до тех пор, пока показатель влажности не достигнет проектного значения (от 12 до 20%). После этого температура постепенно снижается, но давление сохраняется до окончательного остывания заготовок.
Окончательно остывший и сухой материал подается на профилировочный строгальный станок. При этом на поверхностях изделия формируются замковые части, а боковые стороны тщательно выравниваются.

Детали после обработки на строгальном станке

В ряде случаев на этом изготовление деталей завершается, и все брусья упаковываются либо укладываются на поддоны и фиксируются. Однако иногда возникает необходимость в дополнительной обработке.

Так, например, домокомплект из профилированного бруса камерной сушки делается по готовым чертежам. При этом брусья, которые будут использоваться для сборки дома, маркируются, подрезаются в размер, а затем на них выпиливаются монтажные пазы, позволяющие соединять изделия на углах и в местах пересечения.

После такой обработки домокомплект пакуется, и на месте его остается только разгрузить и собрать своими руками, ориентируясь на маркировку деталей и соединяя венцы с помощью нагелей.

Сборка сруба из маркированных деталей