Изготовление шлакоблоков своими руками

Как правильно выбрать оборудование, чтобы бизнес запустился успешно?

Прежде чем начинать, следует проанализировать рынок предложения по теме станок для производства пескоблока своими руками от дилера или завода-изготовителя. Дешевые станки лучше всего проигнорировать, потому что они чаще всего делаются в полукустарных условиях, а производитель или дилер не может дать на них какую-то гарантию.

Рассматривайте предложения среднего ценового диапазона.

Для работы вам потребуется:

Безподдонный;
Поддонный вибропроцессор;
Переносной вариант вибропроцессора.

При наличии свободного времени и отсутствии возможности изготовить простейший вибростанок для производства шлакобетона целесообразно использовать форму, в качестве стен и дна которой используются доски или листовой металл. Предпочтительнее одну матрицу использовать для изготовления нескольких блоков из шлакобетона, хотя бы с целью экономии материалов. Для образования пустот в форме для заливки раствора можно использовать бутылки, обрезки металлических труб, деревянные цилиндры или бруски.

Предлагаем ознакомиться Как заменить нижние венцы бани своими руками

Ручной станок, для изготовления шлакоблоков и керамзитоблоков в домашних условиях

Сама процедура несложна: готовим раствор, заливаем шлакобетон в формы, разравниваем, убирая излишки

Спустя сутки блоки можно осторожно достать, разложив для просушки на горизонтальной поверхности. Для защиты от растрескивания и намокания готового материала во время сушки накройте штабеля из шлакобетона полиэтиленовой пленкой

Способы изготовления шлакобетонных блоков

В настоящее время такой вопрос, как изготовить шлакоблок в домашних условиях, можно решить двумя способами:

При первом способе используются небольшие формы, в которых блоки затвердевают;
При втором – используется специальное оборудование. Это оборудование может быть заводского изготовления или сделанное самостоятельно, возможно с привлечением знакомого токаря.

Шлакоблоки в формах

Самодельные формы

Изготовление шлакоблока в домашних условиях возможно с помощью как деревянных, так и металлических форм. Считается, что стандартные размеры блока составляют 39х19х19 сантиметров, но в зависимости от предназначения формы можно делать практически любыми.

Формы состоят из боковых стенок и дна. Если формы изготавливать таким образом, что в каждую заливать по несколько блоков, то можно значительно сэкономить материал.

Чтобы блоки получались легкие и недорогие, в них создаются пустоты, для этого в формы вставляются стеклянные бутылки. Чтобы их легче было доставать, они располагаются горлышком вниз. Лишний раствор снимается, оставшийся хорошо разравнивается.

В формах блоки находятся в течение суток, затем они вытаскиваются и складируются невысокими штабелями. Для строительства они готовы через месяц.

Шлакобетон на специальном оборудовании

Станок своими руками

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях таким способом, является более высокопроизводительным и гарантирующим более высокое качество. Но для этого необходимо специальное оборудование, в частности бетономешалка и вибростол.

Для изготовления станка необходимо:

использование стального листа, толщиной 2-3 мм;
асинхронного двигателя, мощность которого 100 Ватт и более;
грузы для вызова дисбаланса и вибрации;
цилиндры для создания пустот.

Делаем станок для производства шлакобетонных блоков

Делаем станок

Оборудование для шлакоблоков в домашних условиях можно сделать следующим образом:

Из стального листа вырезаются заготовки следующего размера: два прямоугольника 40х25, два – 20х25, один – 40х15, четыре – 4х4 и один – 39,5х19,5 сантиметров.
Из стальных прямоугольников 40х25 и 20х25 сантиметров сваривается форма, внутренние размеры которой будут соответствовать размерам стандартного блока. Но, как уже было сказано, размеры можно варьировать.

От трубы отрезаются три заготовки, диаметром 8 сантиметров, длиной 25 см.
Эти заготовки привариваются к форме, с помощью ребер жесткости, размером 4х4 см, при этом они располагаются в ее верхней части.
Вибратор крепится к более длинной стороне формы, используются для этого болты с гайками. Сами болты к форме прихватываются сваркой.
Для защиты двигателя от воды и раствора, над ним приваривается козырек, к краю которого приваривается дополнительная ножка. Она необходима для дополнительной устойчивости, потому, что из-за вибратора сместился центр тяжести всей конструкции.
К ручкам привариваются фиксаторы и можно приступать к изготовлению шлакоблоков.

Вариант вибростанка

Процесс изготовления шлакоблоков

А теперь инструкция, рассказывающая о том, как изготовить шлакоблоки в домашних условиях. Весь процесс разбивается на следующие этапы:

Формование.

Загружаем раствор

Специальные формы, предназначенные для изготовления шлакобетонных блоков, заранее смоченные, заполняются раствором. После чего их ставят на вибратор и включают на короткое время. Раствор дает осадку, и добавляют еще смеси.

После чего вибратор включается снова и ожидается, пока прижим не дойдет до ограничителей. Это значит, что формование закончено, и спустя 5-10 секунд форму можно снять, желательно до остановки двигателя.

Блоки на сушке

Время сушки готовых блоков определяется температурой и влажностью воздуха и составляет диапазон от одной недели и примерно до месяца. Теперь, зная как делать шлакоблок в домашних условиях, работая вдвоем, можно в течение часа выдавать их до семидесяти штук.

Состав шлакоблока и пропорции

Как уже говорилось, его сырьем могут выступать разнообразные материалы, поэтому существует несколько рецептур замеса. Но главным компонентом шлакоблока является цемент. К нему добавляют наполнитель, пластифицирующую добавку и все это разбавляют водой до необходимой консистенции. Если изменить составляющие, то получится легкий бетон арболит. В состав арболита входит: древесина, цемент и ряд химических добавок.

Обычно для такого раствора берется портландцемент М 400. Если имеется другой, то его тоже можно использовать, только надо будет выдерживать другие пропорции для приготовления состава. В случае выбора цемента меньшей марки его процентное содержание должно быть увеличено на 15%, а при использовании бетона лучшего качества его можно добавлять меньше.

Как выглядят стеновые вибропрессованные блоки можно узнать из данной статьи.

В качестве наполнителей используются подручные материалы, которые есть в наличии: зола, опилки, кирпичный лом, щебень, гравий, песок и другие строительные отходы и не только. Их выбор зависит от требуемой себестоимости продукции и качества будущего шлакоблока.

На видео – производство шлакоблока технология:

Пластифицирующая добавка не является обязательным компонентом, но ее присутствие в растворе желательно.

Баня из шлакоблока плюсы и минусы такого строения описаны в статье.

Она может придать ему недостающих свойств или усилить действие имеющихся:

улучшить морозо- и влагоустойчивость;
увеличить прочность (защитить материал от образования трещин и быстрого истирания);
ускорить процесс застывания, что особенно важно при частном производстве шлакоблока. Быстрее будут освобождаться рабочие площади для изготовления очередной партии материала, а это в свою очередь повысит производительность.. Массовая доля пластифицирующей добавки в сравнении с общим объемом незначительна

Для производства одного блока необходимо всего 5 грамм пластификатора

Массовая доля пластифицирующей добавки в сравнении с общим объемом незначительна. Для производства одного блока необходимо всего 5 грамм пластификатора.

Какой размер шлакоблока стандарт, можно узнать из данной статьи.

Виды приготовления раствора

Среди всех известных растворов для шлакоблока выделяется два, которые используются чаще всего.

№1

9 частей шлака, который остается после выплавки метала на металлургических предприятиях (он бывает серого и пепельного цвета);

1 часть бетона и вода в количестве равном половине применяемого цемента.

№2

по 4 части мелкого отсева и граншлака все с тех же предприятий (он имеет желто-зеленый оттенок);

1 порция цемента и часть воды, равной половине его объема.

Другие рецепты применяются не так часто. В домашних условиях можно использовать рецептуры раствора на песке, щебне, керамзите, опилках и других наполнителях.

Название шлакобетон пошло именно от приведенных рецептов, в которых используется шлак.

В данной статье можно увидеть фото дома из шлакоблока.

Состав и его пропорции

Как выглядят стеновые вибропрессованные блоки можно узнать из данной статьи.

На видео – производство шлакоблока технология:

Пластифицирующая добавка не является обязательным компонентом, но ее присутствие в растворе желательно.

Баня из шлакоблока плюсы и минусы такого строения описаны в статье.

Она может придать ему недостающих свойств или усилить действие имеющихся:

Для производства одного блока необходимо всего 5 грамм пластификатора

Какой размер шлакоблока стандарт, можно узнать из данной статьи.

Пропорции популярных составов

Среди всех известных растворов для шлакоблока выделяется два, которые используются чаще всего.

№1

1 часть бетона и вода в количестве равном половине применяемого цемента.

№2

по 4 части мелкого отсева и граншлака все с тех же предприятий (он имеет желто-зеленый оттенок);

1 порция цемента и часть воды, равной половине его объема.

Название шлакобетон пошло именно от приведенных рецептов, в которых используется шлак.

В данной статье можно увидеть фото дома из шлакоблока.

Полезные советы от «СтройПоставка»

В настоящее время под термином шлакоблок подразумевается любой строительный камень, полученный с использованием технологии вибропрессования из бетонных растворов. Традиционно, шлакоблок имеет геометрические размеры 188х190х390 мм, что делает его удобным строительным материалом и реальной альтернативой кирпичу. Причем, такие размер позволяют значительно снизить трудозатраты при возведении конструкций, а технология изготовления и разнообразие используемых материалов приводит и к ощутимой экономии средств, по сравнению с кирпичным строительством.

В общем случае процесс кладки шлакоблока, при всей похожести, несколько отличается от кладки кирпича. Отличия обусловлены типами стеновых блоков – их размерами, пустотностью и т.д.

В виду неидеальности размеров и геометрической формы шлакоблоков, особое внимание уделяется качественной закладке углов здания. Такого же особого отношения требует и первый ряд кладки – от его качества зависит качество кладки в целом

Для устройства углов и первого ряда можно тщательно отобрать блоки из партии. В обязательном порядке доверить эту процедуру каменщику, имеющему опыт подобных работ. Н этом этапе требуется постоянный контроль вертикальности углов и горизонтальности первого ряда кладки инструментальными средствами.

Раствор для кладки шлакоблока

Основу кладочного раствора составляют цемент марки М400 и чистый песок. Соотношение песка и цемента 4:1. Количество воды в растворе для кладки – вопрос особый. Как правило, оптимальным считается такой раствор, общее количество воды в котором не превышает 25%. Практически же необходимое количество воды зависит от влажности песка, и в первом приближении может быть установлено из соотношения 10 кг цемента на 5 л воды. При этом раствор может оказаться достаточно сухим. Тогда добавляется вода до получения нужной консистенции, чтобы раствор был пластичным, не растекался по поверхности, не плыл.

Обязательно для кладочного раствора используются пластификаторы. Если же его под рукой не оказалось – выполнить роль пластификатора вполне способно обычное моющее средство (жидкое мыло или шампунь).

Раствор оптимальной консистенции хорошо удерживается и не плывет при нанесении на торец шлакоблока (тычок).

Кладка

Оптимальной толщиной укладываемого раствора считается величина 2-2.5 см. В этом случае, под весом блока формируется равномерный шов толщиной 1-1.5 см.
Излишки раствора сразу же удаляются мастерком, незаполненные участки шва заполняются раствором.
При подсыхании наружных швов по ним проходятся смоченной в воде расшивкой. Такая операция придает кладке эстетичный вид. Внутренние швы достаточно затереть мешковиной или ветошью. За счет этого удаляются остатки раствора и убирается шероховатость.

Выбор блока для кладки

Промышленностью выпускаются полнотелый и пустотелый шлакоблок с различными значениями пустотности.

Полнотелый шлакоблок отличается лучшими физико-механическими свойствами, в частности, прочностью, но при этом имеет больший вес. Как правило, основное использование полнотелого шлакоблока – тяжело нагруженные несущие конструкции. К таким относятся фундаментные конструкции, цоколи и углы. Необходимо помнить, что для кладки полнотелого шлакоблока требуется большее количество раствора.
Пустотелый шлакоблок имеет лучшие теплоизоляционные свойства и меньший вес, чем полнотелый, однако отличается меньшей прочностью. Причем, чем выше показатель пустотности – тем ниже прочность блока. Специалисты утверждают, что оптимальным показателем пустотности для строительства является величина в 30%. Такой показатель обеспечивает оптимальное соотношение между теплоизоляционными и прочностными характеристиками материала. Для улучшения теплоизоляционных свойств пустоты шлакоблока заполняются керамзитом или подобными минеральными наполнителями. Пустотелый шлакоблок идеально подходит для строительства стен и перегородок.

Опилкобетон на основе гипсового вяжущего

Отдельно стоит немного упомянуть про смесь, где вместо цемента используется строительный гипс.

И пусть людей не пугает скорость схватывания гипса в соединении с водой, так как эти моменты уже нашли народное решение.

Проблема решается путем добавления в воду обыкновенного моющего средства, а оно, как известно, дозированно отдает воду молекулам гипса, находящимся в негидратированном состоянии.

Пояснение: строительный гипс в том виде, в котором он продается в магазинах, имеет способность соединяться с водой, образуя формулу уже с ней, и которая представляет собой уже твердое образование, которое не особо боится воды.

По некоторым данным, при отработанной технологии (на руках) и при защите блоков от атмосферного влияния вполне можно использовать данные блоки для постройки наружных стен. Внутренние-то точно можно возводить.

Вопрос только в цене за вяжущее, но в перерасчете на объем опилок и силу схватывания можно сказать что расходы будут несколько выше, а скорость набора прочности выше в четыре-пять раз.

Размер опилок не имеет значения если вяжущее имеется достаточном количестве.

Как правило, опилки берутся с пилорамы, а различия в опилках ленточной и дисковой пилорамы настолько ничтожны, что вообще не принимаются во внимание. Вот стружка с оцилиндровочных и калибровочных станков уже не пойдет

Вот стружка с оцилиндровочных и калибровочных станков уже не пойдет.

Однородная смесь не получится, если в одном объеме будет присутствовать фракции, отличающиеся друг от друга по объему в несколько сот раз.

Из особенностей процесса — важно сделать заместаким, чтобы когда взялся в руки комок смеси и сжался руками, то из него не текла ручьем вода. Хотя у всех сила разная, и подходить к этому вопросу нужно логично

А после того, как комок образовался — чтобы он не рассыпался в руках.

В том числе и для этих нюансов в растворе присутствует известка. Она обеспечивает взаимную адгезиюкак между песком и цементом, так и между ними и опилками.

Ручной замес опилкобетона с помощью лопаты:

Область применения и общие требования

Изготавливаемый шлакоблок в домашних условиях может применяться для строительства одноэтажный строений

Изготавливаемый шлакоблок в домашних условиях может применяться для строительства одноэтажный строений. По некоторым данным шлакоблоки могут использоваться при возведении фундамента, но полнотелые и при условии соблюдения правильности рецептуры и цемента «высокой» марки.

Также данный материал может использоваться в качестве дополнительного утеплителя при строительстве каркасных домов малой этажности.

При соблюдении технологии и рецептуры хорошие шлакоблоки могут быть изготовлены самостоятельно. Стандартные размеры шлакоблока 390×190×200 мм с двумя-тремя небольшими отверстиями. Но имеются и другие разновидности.

При соблюдении технологии и рецептуры хорошие шлакоблоки могут быть изготовлены самостоятельно

Как сделать шлакоблок своими руками, чтобы он был прочным и качественным:

Высококачественный цемент (не ниже марки М400);
Шлак доменных печей;
Крупный песок;
Вибропрессовочный станок для производства шлакоблоков своими руками.

В связи с тем, что шлак – это продукт переработки угля, а активное использование газа ведет к постепенному снижению объемов выработки шлака, то его часто стали заменять зитобетоном (более дорогим по стоимости).

Для производства 36 блоков вам потребуется один мешок цемента (при соблюдении пропорции 1:7, то есть на один блок стандартного размера потребуется 0,011 м3 раствора).

Для создания шлакоблока идеальной формы:

Как построить дом из шлакоблока своими руками

Виброформу с раствором включают на 10-15 секунд, в случае осадки ниже края формы – устанавливают прижим, затем снова включают вибрацию;
Выключение производят в момент упора виброформы в ограничитель;
Одновременно вытягивают форму и выключают вибратор.

Преимущества шлакоблока

Не зря его сравнивают с кирпичом, поскольку только путем этого сравнения можно было подчеркнуть выигрышную цену материала, а также некоторые другие положительные и интересные в строительстве характеристики:

Очень низкая цена по сравнению с кирпичом.
Производство шлакоблока не требовало никаких особенных условий и оборудования.
Строительство дома из шлакоблока занимало меньше времени.
Себестоимость куба шлакоблока и куба кирпича несравнима.
Производить шлакоблок можно было просто на строительной площадке, что вообще сводило затраты на стройку в целом к минимуму.

Тем не менее, от шлакоблока стали отказываться по нескольким причинам, и сам шлак стал главной из них — в нем содержалось слишком много вредных веществ, несовместимых с жилыми постройками. Сразу же после производства шлакоблок должен был выстояться не менее одного года (по правильной технологии), а это уже вело к дополнительным затратам. В связи с этими дополнительными расходами применение вредного материала просто себя не окупало, поэтому на последний пункт в технологии попросту закрывают глаза.

https://youtube.com/watch?v=l-lyUk_VDEA

Из чего делают шлаковые блоки

Если речь идет о составе, из которого делаются блоки, то первое, что приходит на ум – естественно, шлак. Это типичный заполнитель строительных блоков.

В 99% случае используется брус, будучи самым дешевым (точнее бесплатным) из материалов, он всегда привлекал внимание. В качестве наполнителя часто используется и измельченный кирпич, и деревянные опилки, незаменимые в изоляции, и отходы металлургической промышленности, остающиеся после сжигания угля

Но самым качественным считается материал, сделанный из керамзита, согласно пропорции раствора для кладки шлакоблока. Это заполнитель, который занимает больше 50% объема шлакоблока, остальное распределяется между дополнительными веществами:

песком;
цементами;
водой;
другими компонентами.

Бывает и так, что материалу требуется придать дополнительную прочность. Тогда в состав раствора для шлакоблока добавляется пластификатор, как связующее вещество, придающее материалу устойчивость.

Важно! Собираясь делать шлакоблоки в домашних условиях, обратите внимание, что пластификатор для шлакоблоков отличается от других, к примеру, тех, которые добавляются к составу жидких обоев и т. п

Что понадобится для изготовления пескоцементных блоков

Формы — можно самодельные, лучше разъемные (из досок, фанеры, пластика, пр.); масло для смазывания форм (проще всего использовать машинную отработку); пленка полиэтиленовая или пластик; Очень желательно использовать при изготовлении блоков из пескоцемента вибростол. Покупные вибростолы дороги, покупать такое приспособление стоит, только если собираетесь наладить свой бизнес. Но элементарный вибростол сделать просто, в сети есть и схемы, и подробные описания. В крайнем случае, если возникла необходимость в пескобетонных блоков для небольшой постройки или забора, можно обойтись и без вибростола — в таком случае нужно будет уделить больше внимания качественному заполнению форм, то есть, набивая их ,раствор потребуется хорошо, не спеша уплотнять.

Состав по виду наполнителя

Шлакоблок производится в форме полнотелого или пустотелого параллелепипеда с прямыми углами. Различают следующие составы строительного камня в зависимости от наполнителя:

СКЦ — с добавлением цемента в качестве вяжущего вещества.
СКИ — с добавлением извести в качестве вяжущего.
СКШ — с добавлением шлаков различного происхождения.
СКГ — с добавлением гипса или алебастра.

Шлакоблок по размерности делится на целый (цифра 1 в маркировке), продольный половинчатый (цифра 2) и перегородочный стеновой блок (цифра 3). Например, СКЦ-1 (стеновой камень цемент), СКИ-3 (стеновой камень известь), СКШ-1 (стеновой камень шлак), СКГ-2 (стеновой камень гипс), и т.д. Таблица

Тип блока	Параметры	Марка на соответствие прочности на сжатие	Размер, см	Вес шлакоблока (кг), плотность раствора 800–2200 кг/м3	Объем бетона, м3
СКЦ-1; СКИ-1; СКШ-1	Цельный рядовой блок	М25, М35, М50	39×19×18,8	8,4–31	1,05–1,4
СКЦ-2; СКИ-2; СКШ-2	Продольный половинчатый	М75, М100, М125, М150, М200	39×9×18,8	4,4–15	0,55–0,6
СКЦ-3; СКИ-3; СКШ-3	Перегородчатый блок	М25, М35, М50	59×9×18,8	6–22	0,7–1
СКГ-1	Цельный рядовой блок	М25, М35, М50	39×19×18,8	16,6–23	1,4
СКГ-1А	Цельный рядовой блок	М25, М35, М50	41×21,5×19	20,1–27,5	1,68
СКГ-2	Продольный половинчатый	М75	39×9×18,8	8–11	0,6

В зависимости от введенного наполнителя полнотелый блок имеет средний вес — 25–28 кг, пустотелый— 18–23 кг, шлаковый половинчатый — 10–13 кг. Коэффициент теплопроводности шлакоблока также зависит от состава раствора и занимает диапазон — 0,27–0,65 Вт/м*К.
Плотность на сжатие допускается в диапазоне — 750–1455 кг/м3. При изменении плотности меняется теплопроводность и прочность стенового камня. Также характеристики плотности, вес блоков и теплопроводность зависят от состава смеси и количества пустот в изделии — они могут быть овальными, круглыми, прямоугольными или квадратными.
Процентное соотношение пустот к наполнителю — 28–40%.
Фактура блоков подразделяется на гладкую (без видимых дефектов поверхности), шлифованную (1 цикл шлифовки), рифленую (повторяющиеся неровности) и колотую (поверхность выравнивается скалыванием выступов). Для разных наполнителей шлакобетона определяется своя, наиболее оптимальная, фактура камня.

Таблица состава наполнителей для стеновых блоков

Вид наполнителя	Цемент кг/м3	Марка/класс бетона	Плотность кг/м3
Доменная, угольная, древесная, мартеновская зола и песок	120–160	75/5	1800
Уносная и отвальная зола	100–150	50/3,5	1550
Все виды золы и опилки (стружка)	220–290	35/2,5	950
Все виды золы и керамзит	120–160	75/5	1300
Кварцевый песок и керамзит	170–200	75/–	1400
Кварцевый песок и опилки (стружка)	300–340	50/3,5	1200
Кварцевый песок и пенополистирол	320–400	35/2,5	800
Все виды золы пенополистирол	300–380	35/2,5	750
Кварцевый песок и дробленый кирпич	100–150	75/5	1900
Шлак и все виды золы	120–180	75/5	1800
Арболит	280–320	25/2	700
Грунтобетон	220–300	15/1	1900

Технологический процесс отлива шлакоблоков

Хорошие и надежные шлакоблоки получаются в результате использования раствора средней текучести

Этот фактор важно учесть во время препуциального распределения компонентов и их смешивания. Зачастую это типичный бетонный раствор, замешанный в бетономешалке или вручную с добавлением пластификаторов и отходов производства

После приготовления смеси, согласно пропорции раствора для изготовления шлакоблока, ее разливают по формам и ждут, пока блоки застынут. Это домашний вариант отлива строительных блоков из шлака. В условиях производства все происходит по-другому. Здесь применяется специализированное оборудование, используются особенные техники смешивания компонентов.

Зная, как определить пропорции приготовления раствора для шлакоблока, вы можете изготовить строительный материал самостоятельно. Как это делать: своими руками или приобрести заводские блоки, решать только вам. В любом случае, следуя правилам выбора и советам экспертов, типовых ошибок при покупке строительного материала легко избежать. Отдавая предпочтение покупным шлакоблокам, выбирайте материалы проверенных рейтинговых компаний.

Знание пропорций и норм изготовления бетонных растворов поможет изготовить соответствующий техническим нормам продукт, пригодный для строительства жилых домов.

Для возведения малоэтажных зданий часто используются шлакоблоки – стеновые камни, получаемые путем прессования бетонного раствора в форме. Они обладают рядом преимуществ, среди которых звуконепроницаемость, хорошая теплоизоляция и невысокая стоимость. Ранее их производили только на заводе, с использованием специального оборудования и пропарочной камеры, теперь же изготовлением можно заняться самостоятельно, для этого достаточно знать пропорции раствора для шлакоблока и иметь виброустановку.

Подготовительные работы
Изготовление

Шлакоблоки подходят для возведения производственных зданий, сараев, гаражей, подвалов, мастерских, СТО, также их используют для закладки фундамента, строительства межкомнатных перегородок, прокладки вентиляционных каналов, утепления стен.

Пропорции раствора для шлакоблоковДля изготовления используются 3 составляющие: вяжущий агент, песок и наполнитель — шлак. В роли связующего вещества могут выступать глина, гипс, известь или цемент

Большое внимание уделяется чистоте наполнителя – в нем должны отсутствовать посторонние примеси, такие как уголь, зола или земля. Состав раствора для шлакоблоков: цемент-песок-шлак в пропорции 1:3:5

При приготовлении смеси в нее необходимо добавить небольшое количество воды, примерно 0,5% от общего объема цемента. Сделать шлакоблоки можно и без использования песка, тогда пропорции будут составлять 1:9, расход воды останется тем же.

Шлакоблоки в индивидуальном строительстве

В частном строительстве для возведения гаража или сарая применяется практика собственноручного производства шлакоблоков. Строительный мусор, оставшийся после проведения работ, создает компенсацию расходам. Если постараться, то и его можно не утилизировать, а использовать в личных целях.

Потому вопрос отлива блоков дома и расчета пропорции раствора для шлакоблока имеет право на существование. Об этом лучше вести диалог со специализирующимися на этом мастерами, знающими толк в производстве шлакоблоков в домашних условиях. Эксперт подскажет, из чего состоит готовое изделие, каковы пропорции раствора для шлакоблока и где он применяется. На некоторые из часто задаваемых вопросов постараемся ответить в нашей статье.

Делаем шлакоблок: пропорции, технология и секреты изготовления

/ Статьи/ Делаем шлакоблок: пропорции, технология и секреты изготовления Шлакоблок — это по сути самый дешевый строительный материал. При строительстве любого вида здания и сооружений сегодня он просто незаменим.

А, собственно, его дешевизна заключается в том, что изготавливается шлакоблок практически из «подножных» материалов. При этом использование для укладки глиняного раствора еще больше удешевляет строительство. Единственное условие — гидроизоляция постройки, т.к. шлакобетонные изделия не обладают водоотталкивающими свойствами.

На современном рынке стройматериалов сегодня можно встретить как фирменный шлакоблок, так и кустарного производства.

Из чего состоит шлакоблок

Данный стройматериал представляет собой смесь воды, цемента и шлака, которые образуют искусственный камень. Шлак сам по себе имеет разное происхождение. Он может быть получен в результате измельчения отходов производства металла, некоторых химических процессов или сжигания твердого топлива. Для изготовления шлакоблока самостоятельно зачастую с целью экономии используют самые доступные заменители: щебень, кирпичный бой, бетонный скол и другое. Если говорить о заводских условиях, то в таком шлаке пропорции соблюдаются максимально точно.

Оптимальные составы и пропорции компонентов

Многолетним опытом проб и ошибок выделена масса составов и их пропорций, используя которые можно добиться производства максимально качественного шлакоблока.

Вот некоторые из них:

Вариант первый: Шлак — 900 кг (цвет – серый, фракция мелкая сеяная); 100 кг цемента; Вода – половина от объема цемента.
Второй вариант:400 кг граншлака (цвет желто-зеленоватый); мелкий отсев — 400 кг; 100 кг цемента; 0,5 от объема цемента – вода.
Третий вариант: Цемент — 200 кг, шлак гранулированный — 720 кг, вода — 130 л., получаемая плотность таким образом равна приблизительно 950 кг/м3
Четвертый вариант: Цемент — 200 кг, шлак гранулированный — 500 кг, песок силикатный — 540 кг, вода — 130л., получаемая таким образом плотность равна приблизительно 1250 кг/м3
Пятый вариант: Цемент — 200 кг, шлак зольный (твердотопливный) — 1080 кг, вода — 130 л, получаемая таким образом плотность равна приблизительно 1300 кг/м3
И возможный шестой вариант: Цемент — 200 кг, шлак зольный — 720 кг, песок кварцевый — 540 кг, вода — 130л, получаемая таким образом плотность равна приблизительно 1450 кг/м3

Часто в раствор добавляют ускорители схватывания бетона и разнообразные пластифицирующие добавки. Но это не обязательный компонент. Он лишь ускоряет процесс затвердевания. В отдельных случаях добавив его в раствор можно добиться небольшого повышения качества получаемых изделий, улучшить морозостойкость и уменьшить гидрофильность бетона.

Кстати, на этапе выбора оптимального состава для изготовления шлакоблочного изделия следует также задуматься о наявности всех необходимых материалов для этого процесса. Основными составляющими оборудования для изготовления шлакоблока в домашних условиях будут бетономешалка, вибростанок, тачка строительная и лопата.

Конечно же это не полный перечень, но уж точно без этого не обойтись.

Технология производства шлакоблоков

Производственный процесс здесь трехэтапный

1. Приготовление жесткой бетонной смеси. Замес необходимо производить в бетономешалке.

2. Приготовленный раствор выгружается в формы вибропресса, осуществляется его уплотнение и удаление из формы.

3. Затвердевание готового изделия. Условия тут очень просты и доступны: выдержать от двух до четырех суток изделие при комнатной температуре и минимальной влажности.

Форма для изготовления шлакоблочного изделия

Если с компонентами раствора для изготовления шлакоблока своими руками и общей технологией все понятно, то процесс изготовления формы шлакоблока еще следует рассмотреть

Тут важно обратить внимание на то, что изготавливая шлакоблок в домашних условиях, можно подобрать его оптимальную форму и размер исходя из личных предпочтений. В качестве материала для формы может применяться все, что найдется под рукой, но оптимальным для этого все же остается дерево

Оно наделено пластичностью, невысокой стоимостью и простотой обработки. Детали такой формы следует обработать масляной краской. Так шлакоблоки будут легче извлекаться из формы. Перед каждой заливкой в форму ее внутри протирают соляровым маслом или другим отработанным машинным маслом для тех же целей. Далее следует проявить порыв инженерной мысли и разработать форму, отвечающую нужным для вас критериям. Целесообразно в таком вопросе поставить акцент на серийность производства шлакоблочных изделий в домашних условиях.

Сфера применения

Шлакоблок не предназначен для возведения построек выше одного этажа. Этот материал используют для построек следующих типов:

гаражи;
одноэтажные жилые дома;
сараи для содержания скота;
временные постройки;
дачные домики;
мастерские.

При постройке более высоких жилых помещений, например, каркасных домов, этот материал применяют как утеплитель.

Постройки, возведенные из этого материала имеют преимущества и недостатки. К преимуществам относятся:

низкая вероятность пожаров;
прочность;
экономичность;
устойчивость к перепадам температур;
высокая скорость и легкость возведения строения;
долгий срок эксплуатации;
высокие показатели по звукоизоляции;
устойчивость к биологическому разрушению.

Наряду с достоинствами, строительный материал обладает рядом недостатков. К их числу относятся:

токсичность;
гигроскопичность, то есть, высокая способность впитывать влагу;
низкая теплоизоляция, из-за чего постройки нуждаются в дополнительном утеплении;
трудности при прокладывании труб в здании из шлакоблока;
проблемы при протягивании кабеля в постройке;
неэстетичный внешний вид.

Перечисленные выше характеристики вынуждают строителей использовать более дорогие стройматериалы, чтобы утеплить постройку, изолировать стены от влаги и отделать стены снаружи.