Производство полимерпесчаной черепицы: актуальность, план реализации, анализ инвестиций

Сооружение обрешетки

Вначале на стропила набивают контробрешетку и обрешетку из деревянных реек. Ее шаг (расстояние между верхними гранями реек) зависит от размеров черепицы и уклона скатов крыши. Обычно величина шага указана в спецификации.

1. Нужно рассчитать расстояние между рейками так, чтобы количество горизонтальных рядов было целым и черепицу не пришлось подрезать. Как правило, шаг составляет 300-375 мм.

На крутой крыше рейки располагают реже, на плоской – чаще. Первая рейка должна находиться на расстоянии 3-4 см от конька.

2. Сечение реек увеличивается в зависимости от расстояния между стропилами. Оптимальные размеры – 50 × 50 или 60 × 60 мм.

3. Длина реек обрешетки (горизонтальных элементов) рассчитывается так, чтобы в горизонтальном ряду было целое количество черепичин. На фронтонах рейки, а, следовательно, и черепица, будут немного выступать за край крыши.

4. В идеале нужно заранее просчитать и «скоординировать» и габариты черепицы, и размеры крыши. В таком случае количество отходов будет минимальным. При расчетах нужно исходить не из абсолютных, а из кроющих размеров, то есть площади, рассчитанной с учетом боковых, верхних и нижних нахлестов.

Садовое декоративное ограждение / заборчик / бордюр для грядок, для клумб, для цветников Tetto.

В настоящее время ощущается настоящий дефицит качественных и долговечных ограждений для грядок и клумб. На рынке в основном можно встретить пластиковые ограждения или заборчики для грядок, стальные садовые доски, часто применяют просто деревянную доску для грядок.

У каждого из этих материалов свои, на наш взгляд существенные недостатки.

Так, декоративные заборчики из пластика радуют глаз на грядке или клумбе буквально один сезон. Потом его или разрушит солнце или нечаянно скосят.

Стальная садовая доска в качестве декоративного ограждения для грядки мнется, царапается и коррозирует при взаимодействии с садовым инвентарем и постоянной сыростью.

Деревянные садовые доски в качестве ограждения для клумб и грядок сгнивают за один сезон и имеют настолько унылый внешний вид, что дальше некуда. Поэтому мы разработали, проверили временем и предлагаем нашим уважаемым клиентам полимерпесчаные декоративные садовые ограждения для клумб и заборчики для грядок.

Наши материалы для декоративного садового ограждения разграничат территорию вашего сада на функциональные зоны и просто украсят участок сочными, красочными, яркими линиями, испортить, сломать которые, нечаянно задев косой или лопатой, просто не удастся.

А когда вы узнаете, сколько стоят наши красивые и очень долговечные садовые ограждения и заборчики, Вы будете очень приятно удивлены.

Основные плюсы

Черепица полимерпесчаная обладает множеством достоинств. В процессе производства ее покрывают веществом, которое устойчиво к ультрафиолетовому излучению. Это указывает на то, что даже со временем цвет остается первозданным, а поверхность не выгорает. Материал превосходно справляется с резко континентальным климатом, он устойчив к морозам и способен выдержать около 200 циклов замораживания и оттаивания.

Если проводить сравнение с металлическими кровлями, то последние имеют эффект барабана. Черепица не корродирует, она устойчива к химическим веществам. Обладает водоотталкивающими характеристиками и исключает цветение кровли. Материал является диэлектриком, поэтому кровле не требуется молниезащита. Полотна легко укладывать, для этого мастеру не потребуется обладать специальными навыками. Даже если приходится работать с крышами сложных форм, то отходы будут минимальными. Кровля из полимерпесчаной черепицы может эксплуатироваться при точечной нагрузке в пределах от 150 до 360 кг.

Полимерпесчаная тротуарная плитка Tetto.

Предлагаем Вам новый уникальный материал — полимерпесчаную тротуарную, садовую, террасную плитку Tetto, которая превосходит по своим характеристикам и потребительским свойствам большинство известных традиционных материалов для пола. Мы производим полимерпесчаную плитку и бордюр Tetto только из высококачественного сырья. Вся продукция проходит жесткий контроль качества. Благодаря ряду уникальных свойств полимерно-песчаная масло-бензостойкая плитка Tetto имеет огромный диапазон применения и используется для решения широкого круга задач.

Плитка применяется для тротуаров, для садовых дорожек, для гаражей, для цехов, для отмосток, для беседок, для балконов, для террас, для эксплуатируемых кровель, для ступеней, для лестниц, для входных групп, для детских площадок, для вольеров, для коровников, для конюшен, для АЗС, для электростанций. Может использоваться в качестве подставок под беседку, бытовку и другие хозяйственные постройки чему дополнительно способствуют грунтозацепы на тыльной стороне изделия.

Из плитки легко можно изготовить клумбы для цветов, из плитки 500х500 получается отличный ящик для садового инвентаря – для этого просто скрутите 5 плиток между собой саморезами. Из полимерпесчаного бордюра длиной 515 мм делают долговечное и надежное ограждение для грядок, скрепляя бордюры между собой так же при помощи саморезов.

Преимущества материала

Появившись в начале девяностых годов, полимерно-песчаная черепица быстро стала популярным материалом за счет своих неоспоримых преимуществ:

Высокая устойчивость к перепадам климатического характера, изменению температурного режима и степени влажности, морозоустойчивость;
Низкая стоимость сырья, входящего в состав материала, а, следовательно, и приемлемая цена на саму черепицу;
Высокий уровень теплоизоляционных характеристик;
Поглотительные свойства способствуют шумоизоляции такой черепицы;
Невозможность развития коррозионных процессов, за счет отсутствия в составе металлических компонентов;
Во внутреннем строении и на поверхностном слое в структуру материала входят стабилизаторы ультрафиолета, которые препятствуют выгоранию цвета материала на солнце и надежно защищают его от палящих лучей, предотвращая разрушение;
Диэлектрические характеристики, которые свойственны полимерной черепице, дают возможность не закладывать дополнительные затраты на установку молниезащитных сооружений на крыше;
Простота монтажа и возможность замены поврежденного элемента материала без полного демонтажа покрытия;
Высокая прочность и твердость позволяют во время установки наступать на покрытие без риска его повредить, а также транспортировать без риска растрескивания;
Устойчивость черепицы к щелочным и кислотным средам;
Самозатухающая способность делает материал стойким к возгораниям и повышает его пожаробезопасность;
Экологичность черепицы, которая обусловлена безопасностью веществ, входящих в состав материала;
Длительный срок эксплуатации (до 30 лет) без необходимости проведения капитального ремонта кровельного покрытия.

Важно! Следует избегать приобретения черепицы, в эксплуатационных параметрах которой есть сомнения. Всегда важно требовать у продавца сертификат соответствия, подтверждающий качество материала

О преимуществах материала дополнительно рассказывается и в видео:

Преимущества полимерно-песчаной черепицы

Кровельный материал должен иметь продолжительный срок службы, повышенную прочность и демократичную стоимость. Всеми перечисленными показателями обладает полимерная черепица, но кроме этого, она имеет ряд других положительных качеств:

устойчивость к температурным перепадам и осадкам;
благодаря низкой стоимости исходных компонентов сырья, черепица имеет доступную цену;
обладает высокой степенью звуко- и теплоизоляции;
абсолютно не поддается коррозии;
пигменты добавляются в состав ППЧ еще на стадии замешивания массы, поэтому готовое покрытие имеет очень стойкий цвет, который не выгорает на солнце;
покрытие из такой черепицы не нуждается в молниеотводе, так как само по себе является диэлектриком;
ППЧ очень проста в укладке, поэтому ее можно уложить без специфических навыков;
структура материала устойчива к механическим повреждениям и ударам, поэтому риск повреждения при транспортировке или монтаже минимален;
состав покрытия устойчив к агрессивным средам;
при пожарах и перегреве материал не поддерживает горение и затухает;
материал экологически чист и абсолютно безопасен для людей, животных и окружающей среды.

Немаловажным преимуществом ППЧ является длительный срок службы. В среднем покрытие служит от 15 до 35 лет (в зависимости от базового состава).

Технические характеристики полимерпесчаной плитки

Рядовые элементы имеют следующие показатели:

состав: песок — 70%, полимер — 29%, краситель — 1%;
полный размер 305х400 мм (размер отдельного элемента);
укладочный размер 285х345 мм (рабочая поверхность элемента в конструкции);
толщина черепицы — 10 мм;
масса — 2,1 кг;
прочность на изгиб — 10 МПа;
прочность на сжатие — 15 МПа;
теплопроводность — 2800 Дж/м2сек;
морозостойкость — 250 циклов.

На 1 кв. м требуется 9 шт. рядовых элементов, при этом их совокупная масса будет равна 22 кг. Полимерная черепица не пропускает ультрафиолет, безвредна для окружающей среды и химически не активна.

Оборудование для производства черепицы — видео без комментариев

Достоинства и недостатки

Как и у любого покрытия, у полимерпесчаной черепицы есть свои плюсы и минусы.

Видео: достоинства и недостатки полимерпесчаной черепицы.

Достоинства:

Это очень качественная черепица, не выгорающая со временем. Благодаря тому, что краситель смешивается с материалом, а не наносится поверх готового изделия, его цвет будет оставаться ярким независимо от воздействий окружающей среды;
Материал устойчив к физическим воздействиям. Лист способен выдержать нагрузку до 150 килограмм;
Её очень просто устанавливать своими руками. Помимо этого покрытие имеет низкий вес и плотную структуру;
Она не поддается коррозии;
Средний срок службы – 30 лет.

Матовая черепица Вортекс

Но, это покрытие для крыши также имеет некоторые недостатки:

От резких перепадов температуры внешний вид строительного материала может пострадать. Он плохо переносит холода, они способствуют деформации черепицы, искривлению волн и нарушении структуры пластика;
Как и полимерная или пластиковая плитка, такая черепица может изменять свою толщину под воздействием прямых солнечных лучей. Этот процесс протекает очень медленно, но все же, нужно понимать, что после нескольких десятилетий кровлю нужно будет перекрывать;
Для монтажа потребуется укрепленная обрешетка. Вес одного листа – 2 килограмма, при установке материала на простых тонких балках они могут не выдержать давления.

Глянцевая черепица Вортекс

Основные плюсы

Полимер в черепице

Идея использовать полимерные составы в качестве вяжущего элемента вместо глины и цемента была разработана и исследована на молекулярном уровне. Смысл производства сырья сводится к перемешиванию разогретой полимерной (пластиковой) массы с песком. Пока масса держит температуру, ей можно придать любую форму, что и происходит при изготовлении черепицы.

В результате новый вид кровельного материала выполнил поставленные перед ним задачи:

Традиционный внешний вид не только сохранился, но и приобрёл новые интересные формы.

Размеры элементов остались примерно такими же (300х400 мм).

Полимерная черепица вдвое легче глиняной и в полтора раза легче цементной.

Сплавленная в монолит структура не имеет пор, достаточных для образования грибка (мха). Есть возможность производить элементы с глянцевой поверхностью.

Полимер придал элементам достаточную твёрдость для того, чтобы спокойно переносить грубую транспортировку и падение с высоты 3 м на бетон.

Удобство контроля сырьевой массы при производстве позволяет добавлять пигменты любого цвета. Для настоящих ценителей есть возможность изготовить перламутровую черепицу. При этом прокрашивается весь слой материала.

Более точные пресс-формы обеспечили элементы острыми углами, что дало возможность снабдить их кромковыми замками.

Затраты электричества для питания современных станков несоизмеримы с расходом энергии на обжиг.

Следует добавить, что черепица остаётся уникальным и единственным в своём роде мелкоштучным кровельным материалом. Попытка имитировать внешний вид этого материала привела к созданию металлочерепицы. Преимущества относительной дешевизны, скорости монтажа и лёгкости конструкции сыграли свою роль. Однако с первого взгляда видно, где оригинал, а где суррогат.

Монтаж

Устройство кровли для этого вида материала практически не отличается от стандартного пирога под пластиковую черепицу. Обрешетка обязательно укрепляется поперечными балками, которые обеспечивают дополнительную поддержку каркасу.

Пошаговая инструкция, как производится монтаж полимерпесчаной черепицы:

Для обрешетки используется брус с сечением до 60х180 мм. Если кровля устанавливается с уклоном, то шаг обрешетки должен составлять 700 мм, если прямая – то шаг может быть увеличен до 1200. Крепятся они перекрестным образом;
Ендова устанавливается перед монтажом обрешетки. Для её обустройства используется специальная черепица, которая перекрывает места стыков досок на верхнем участке кровли. Предварительно она покрывается изоляционным слоем;
После на каркас устанавливается гидро- и пароизоляция. Это необходимая мера защиты для предотвращения разрушения стропильных балок. Нахлест пленок не менее 10 сантиметров. Они прикрепляются к обрешетке при помощи небольших гвоздиков; Рисунок монтаже изоляции
Технология укладки стандартная – первым укладывается лист с правого нижнего угла, так продолжается весь первый ряд. Нахлест панелей должен составлять ее менее 10 мм. Каждый лист крепится к другому при помощи скрытого замка. Это очень удобный и практичный способ установки;
Несмотря на такой способ, дополнительно нужно использовать крепежные изделия. Саморезы длиной до 60 мм ввинчиваются в листы в нижней точке волны черепицы. Под шляпку подкладывается прокладка, под неё остается зазор 2 мм;
Последней устанавливается коньковая доска (как на фото). Она также может представлять собой гибкую пластиковую панель или металлический отвод.

После этого производится монтаж доборных элементов: водостока, снегозадержателей, обогревающего оборудования.

Этапы укладки полимерпесчаной черепицы

1. Подготовив обрешетку и контробрешетку, черепицу небольшими стопками раскладывают по всей поверхности скатов, чтобы распределить весовую нагрузку.

2. Затем выкладывают верхний и нижний ряды черепицы, просто защепляя ее за рейки, но не прибивая.

3. С помощью шнура и мела и размечают вертикальные линии от одного фронтонного края до другого приблизительно через каждые 3-5 рядов.

Можно разметить и каждый ряд, но это займет много времени и не даст дополнительных удобств. С помощью таких меток будет легче отслеживать горизонтальность и вертикальность рядов. Дополнительно каждый третий ряд проверяют шнуром.

4. Черепицу укладывают с нижнего карнизного ряда и продолжают по направлению к коньку, двигаясь справа налево. Бригада может укладывать черепицу сразу в трех-четырех рядах.

5. Нижнюю горизонтальную планку обрешетки немного поднимают относительно линии свеса так, чтобы отсутствие нижнего горизонтального нахлеста визуально не удлиняло элементы нижнего ряда и все ряды казались одинаковой ширины.

6. Полимерпесчаная черепица имеет довольно значительное тепловое расширение, поэтому крепить ее нужно с учетом данного фактора. Каждую плитку зацепляют за рейки с помощью специального выступа, а друг с другом они соединяются замками.

7. Элементы дополнительно прибивают гвоздями или прикручивают саморезами, стойкими к появлению ржавчины. Для надежного крепежа в черепичинах предусмотрены технологические отверстия.

Между шляпкой гвоздя или самореза и поверхностью плитки нужно оставлять небольшой зазор. Он позволит компенсировать тепловые расширения и черепица не будет скрипеть, деформироваться и сможет лучше противостоять ветровым нагрузкам.

Особенности производства

Производство полимерпесчаной черепицы включает в себя целую схему технологическийпроцессов. Но по большому счету оно состоит из двух этапов:

подготовка полимерной массы;
выпекание полимерпесчаной черепицы на специальном оборудовании.

Производственное оборудование лучше устанавливать в хорошо проветриваемых помещениях, так как работа с полимерами вредна для здоровья человека.

Составляющие компоненты черепицы

В качестве сырья для полимерпесчаной черепицы используют кварцевый песок и вторично переработанные пластмассы, а также красители. Благодаря широкому перечню современных красителей, можно получить кровельный материал любого оттенка. Стоит также отметить, что краситель выступает в этом технологическом процессе производства ещё и как «связующий» компонент для песка и полимеров.

В состав вторично переработанных пластмасс входит:

Агломерат, который получают путём плавления полиэтилена. Сам процесс получения агломерата тоже интересен. Во время плавления на полиэтилен выпрыскивают воду, при этом образуются шарики. Именно эти шарики и используют в производстве изготовления полимерпесчаной черепицы;
Твёрдый полимер. Это может быть как полистирол, полипропилен так и АБС пластики и многие другие.

В процессе производства очень важно соблюдать правильные пропорции смешения компонентов. На начальной стадии производства агломерат измельчается и смешивается в специальном оборудовании с песком и красителем в пропорции 24:75:1

То есть правильный состав этого кровельного перекрытия должен состоять на 75% из песка, на 24% из полимеров и на 1% из красящего вещества. При несоблюдении правильных пропорций полимерпесчаная черепица на выходе может быть гораздо худшего качества, и не так долговечна в эксплуатации.

Технология производства и используемое оборудование

Технологический процесс изготовления полимерпесчаной черепицы начинается с измельчения пластмасс на более мелкие частички, для этого используют дробильное оборудование. Песок, который используют в процессе изготовления, обязательно должен быть сухим. Для просушки кварцевого песка используют специализированное оборудование.

Теперь, когда полимеры измельчены до необходимого размера, а песок хорошо просушен, нужно смешать все эти компоненты. Для этого подойдёт экструзивная машина. Внутри этого оборудования под воздействием температуры все компоненты смешиваются и плавятся, превращаясь в вязкую смесь, которая чем-то отдалённо напоминает дрожжевое тесто.

Из этой смеси формируется шар. Далее шар погружают в воду для охлаждения, затем, уже вынув его из воды, дают остыть при комнатной температуре. Эту процедуру проводят специально для того, чтобы все компоненты вступили в реакцию между собой и хорошо схватились. После того как шары остынут, их снова возвращают в дробильную машину для измельчения, и только теперь полученная масса готова стать полимерпесчаной черепицей.

Измельчённые шары отправляют в термосмесительную машину. В этом оборудовании все компоненты снова нагреваются и смешиваются. Песок под воздействием температуры обволакивается полимерами, в результате не должно быть ни одного комочка. Из этого агрегата смесь выходит с температурой около 180 градусов. Каждый комочек, который вышел из этого оборудования, не должен превышать по весу 2 кг, за этим должен следить оператор.

Готовые лепёшки смеси отправляются под пресс, где уже и формируется полимерпесчаная черепица. Помогать формировать черепицу до товарного вида, к которому мы привыкли, помогают пресс-формы. А глянец на внешней поверхности получается благодаря неравномерному охлаждению в формах. В верхней части температура нагрева достигает 80 градусов, а в нижней — около 45 градусов. В эти формы выдавливают полимеры, которые и заполняют поры между частичками песка.

Преимущества, виды и особенности полимерпесчаных изделий

О таком новом виде стройматериалов, как полимерпесчаные изделия, стало известно достаточно давно. Однако до сегодняшнего дня многие граждане мало слышали о таких продуктах переработки, и не ознакомлены с большим спектром их преимуществ.

Начнем с того, что полимерпесчаные изделия – это строительные материалы, которые изготавливаются путем смешивания песка, полимера и различных красителей.

В данном случае под полимером подразумеваются:

Пластиковые бутылки.
Полиэтиленовые пакеты.
Полипропилен и пленка.

Не допускаются для повторного использования лишь тугоплавкие полимеры, к примеру, поликарбонат.

Все прочие полимеры, которые однажды уже были использованы, могут быть применены снова, только уже с целью произвести качественный строительный материал.

Выходит, что производство полимерпесчаных изделий – это не только способность использования нового материала, но и хорошая возможность очистить окружающую среду от мусора и отходов, подарив им «вторую жизнь».

Чаще всего из полимерпеска изготавливают черепицу или тротуарную плитку. Этому способствуют качества стройматериала, а также способ его производства.

Чем особенны полимерпесчаные изделия?

В отличие от других видов строительных материалов, полимерпесчаные:

Не проводят тепло и не поддерживают горение, что говорит о безопасности их использования.
Не бьются и не ломаются при падении с большой высоты и при других механических воздействиях. А это значит, что они являются очень долговечными.
Не поддаются воздействию высоких и низких температур, а также не боятся резкой смены погодных условий, сохраняя свой прежний вид без изломов и растрескиваний.

Средний срок службы полимерпесчаной плитки или черепицы составляет свыше 100 лет, что делает их очень удобными в использовании.

Также полимерпесчаные изделия отличаются невысокой стоимостью, простотой транспортировки и монтажа.

Особенности монтажа

Черепица с тыльной стороны снабжена выступом, который фиксируется к обрешётке. Элементы между собой крепятся боковыми замками, что позволяет получить сплошной ковер. Для дополнительной фиксации на каждом элементе предусмотрена пора технологических отверстий. Начинать монтаж полимерпесчаной черепицы необходимо снизу.

К обрешётке элементы крепятся не очень жёстко, важно обеспечить наличие люфта, в противном случае материал не будет иметь способности перемещаться при воздействии температуры. Если всё сделать правильно, то кровля будет воспринимать нагрузки от ветра, снега, перепадов температур и осадков довольно свободно. После крепления на лицевой стороне не должны появиться потёки ржавчины

Для этого в качестве крепежных деталей следует использовать оцинкованные гвозди или анодированные саморезы. Первые предпочтительны, ведь они позволяют добиться ускорения процесса монтажа, кроме того, обеспечивают нежесткое крепление

После крепления на лицевой стороне не должны появиться потёки ржавчины. Для этого в качестве крепежных деталей следует использовать оцинкованные гвозди или анодированные саморезы. Первые предпочтительны, ведь они позволяют добиться ускорения процесса монтажа, кроме того, обеспечивают нежесткое крепление.

Фронтальную и коньковую черепицу следует фиксировать анодированными саморезами. Некоторые черепицы будут крепиться к желобу ендовы, это относится к коньковым элементам. Их дополнительно крепят механическим способом, используя противоветровые или нержавеющие коньковые кляймеры.

Колпак на столб для забора из кирпича полимерпесчаный Tetto.

Поскольку забор как фасад и кровля является лицом Вашего приусадебного участка и в полной мере отражает Ваш вкус и достаток, он должен выглядеть безупречно.

Особую красоту заборам придают объемные, фактурные колпаки на столбы забора. Но колпак на столб забора должен быть еще и долговечным.

На рынке навершия на столбы заборов и парапеты на забор в основном представлены бетонными и металлическими оголовками и парапетами на заборы.

К сожалению, ставшие нам так уже привычными, металлические крышки на заборный столб не обладают фактурными качествами и смотрятся бедно и скучно, да еще и склонны к коррозии и деформации.

Бетонные же заборные колпаки напротив, имеют много различных фактур и расцветок. Но вот только долговечность, ударопрочность и цветостойкость бетонных наверший на столбы оставляет желать лучшего.

Полимерпесчаные колпаки на заборные столбы Tetto придадут Вашему забору благородства и эстетики.

Великолепный, с объемной фактурой, внешний вид заборных колпаков Tetto позволит подчеркнуть Ваши самые смелые архитектурные решения, а незаурядная долговечность и ударопрочность колпаков для столбов забора позволит радоваться жизни и отдыхать на Вашем приусадебном участке долгие годы.

Недостатки полимерпесчаной черепицы

Разумеется, идеального материла пока не изобрели: то, что надёжно — дорого, а дешёвое — недолговечно. В связи с этим полимерная черепица имеет свои нюансы:

Изрядно потеряв в весе, полимерные элементы остаются сравнительно тяжёлыми.

Требуется густая обрешётка — шаг 350 мм.

Укладка требует квалификации мастера.

Угол крыши — не менее 45° (на поверхности задерживается снег).

В дополнение к плиткам плоскости необходимо приобретать ветровые, коньковые, угловые и другие заводские элементы.

Несмотря на определённые особенности применения черепицы, количество её поклонников только растёт. Разумеется, все неудобства со временем нивелируются эстетичным внешним видом действительно долговечного сооружения.

Расчет количества горизонтальных рядов черепицы

Зная длину ската и определив положение верхнего и нижнего рядов обрешетки, легко рассчитать шаг обрешетки и, соответственно, количество горизонтальных рядов черепицы.

Для наглядности обратимся к расчетной схеме (рис. 5.).

Рисунок 5. Расчетная схема

Обозначения:Lk – длина конструкции (ската);L –длина участка конструкции, равная сумме шагов обрешетки;PUT – расстояние между нижним краем черепицы первого ряда и нижним краем первого бруска обрешетки;LAT – расстояние между наружными краями первых двух брусков обрешетки;LA – шаг шаговой обрешетки;LAF – расстояние между коньком и обрешеткой.

Расчет шага обрешетки, обозначенного на схеме как LA, производится в 3 этапа.

1-й этап: расчет общей длины ската, равной сумме шагов обрешетки (L).

На этом этапе нужно рассчитать общую длину ската от наружного края второго снизу ряда обрешетки до наружного края верхнего ряда.

Для всех моделей черепицы, кроме керамической черепицы «Опал» и «Изумруд»: L= Lk – LAT– LAF«Опал»:L = Lk – LAT – LAF – 120«Изумруд»:L = Lk – LAT – LAF – 180

2-й этап: определение расчетного количества шагов обрешетки (Nрасчетное)

Для этого нужно разделить найденную длину L на табличное значение среднего шага обрешетки (табл. 4 и 5).

Газонная решетка тяжелого типа / Георешетка / Экопарковка полимерпесчаная Tetto.

Полимерпесчаная георешетка (газонная решетка) обычно используется для обустройства мест парковки для автомобилей. Такая территория, засеянная травой для газона, с уложенной георешеткой называется экопарковка (экологическая парковка). Обустроенная с использованием зеленой георешетки экопарковка исключает повреждение и вытаптывание травы и ее корневой системы под воздействием колес автотранспорта, при этом эстетика участка остается незатронутой.

Газонная решетка изготавливается из того же полимерпесчаного композита из которого изготавливают полимерпесчаную тротуарную плитку и имеет все те же преимущества. Без труда выдерживает нагрузки от заезда автотранспорта и смотрится очень изыскано.

Экопарковка, изготовленная из нашей газонной решетки, решает проблемы с размещением автомобилей и, одновременно, защищает газон от повреждений и сохраняет его в отличном состоянии.

Линия по производству черепицы

Линия для производства полимерпесчаной черепицы представляет собой правильно-нагревательный аппарат, который перемешивает и разогревает ингредиенты, среди которых:

полимер;
песок;
пигмент.

В итоге удается получить однородную консистенцию в виде тугого теста. Производительность такого оборудования может достигать 1000 кг в час. Смесь предварительно подготавливается и нагревается, а после подается в разогретую камеру через приемный бункер. Вглубь материал проталкивается шнеком, который вращается и обеспечивает перемешивание смеси. Она продвигается внутрь и претерпевает три зоны нагрева.

Полимерпесчаная черепица, отзывы о которой были представлены выше и должны помочь вам сделать правильный выбор, на первом этапе нагрева высушивается, где удаляется остаточная влага. Вторая зона предполагает пластификацию полимеров. Это позволяет получить однородную композитную массу. Последняя зона – это поддержание температуры массы, что требуется для формовки.

Масса в готовом виде продвигается к выпускному окну, которое располагается в переднем фланце корпуса. Для производства могут использоваться формовочные прессы, которые обеспечивают усилие от 100 тонн. Полученная масса закладывается в форму, смесь при этом подвергается давлению и одновременному охлаждению, что позволяет увеличить производительность. Производство полимерпесчаной черепицы на заключительном этапе предполагает извлечение изделий нижним толкателем. После черепицы складируются на поддоны и вылеживается, что и отличает их от цементных изделий.

В процессе изготовления описываемого материала может понадобиться радиальная дробилка, которая подготавливает полимеры, дробя их до однородной фракции. Сырье помогает сэкономить на полимере, ведь стоимость отходов на порядок ниже стоимости готового сырья. Производство полимерпесчаной черепицы может предусматривать использование следующих полимеров:

плёнка дробленая;
ПНД;
ПВД.

Во втором случае речь идет о полиэтилене низкого, в третьем – о полиэтилене высокого давления. Использование вторичных полимеров не только позволяет экономить на закупке сырья, но и решает проблему утилизации отходов.

Технология производства

Производство полимерной черепицы включает в себя массу этапов и особенностей. Упрощенную технологию можно описать следующим образом:

замешивание полимерного состава;
термическая обработка заготовок в производственных печах.

Обязательным условием помещений для создания ППЧ является качественная вентиляция, так как производство материала с использованием полимеров вредно для человека.

Состав покрытия

Основой полимерно-песчаной черепицы выступает кварцевый песок и переработанный пластик. Чтобы придать материалу тот или иной оттенок, используют различные пигменты. Краситель не просто окрашивает состав, он связывает между собой частицы песка и полимерных включений. Вторичный состав состоит из следующих пластиков:

Агломерат. Материал является продуктом термической обработки полиэтилена. Во время получения материала полиэтилен сбрызгивают водой, чтобы образовались шарики. Эти гранулы и используются в производстве ППЧ.
Твердый полимер. Данный компонент индивидуален в разных технологиях. Некоторые компании используют полистирол, другие полипропилен – рецептура может быть практически любой.

Технология производства черепицы требует четкого соблюдения пропорций. Первый этап создания материала включает в себя измельчение агломерата и смешение его с песком и красящим составом в пропорции 24:75:1. Правильная рецептура полимерной черепицы включает в себя 75 процентов песка, 24 процента полимера и 1 процент красителя.

Важно! Если на производстве не соблюдается строгая пропорциональность компонентов, ППЧ может не соответствовать высоким показателям качества. В подобном случае снижается ее прочность и долговечность

Оборудование и процесс производства

Технология создания полимерной черепицы начинается с дробления пластмассы в порошок. На этом этапе работают дробильные установки. Песок, входящий в состав покрытия, проходит обязательную сушку в специальном оборудовании.

После измельчения пластика и сушки песка приступают к замешиванию состава. На этом этапе используют экструзивные установки. В них под действием высоких температур все составляющие черепицы смешиваются и превращаются в эластичную массу, похожую на дрожжевое тесто.

Из получившегося состава делается шар, который оставляют в холодной воде для остывания. После чего шар вытаскивают и оставляют при комнатной температуре. Такой процесс дает составным частям вступить в реакцию. Когда масса полностью остынет ее еще раз помещают в дробильную камеру. После этих манипуляций состав готов для заливки в форму.

Измельченные частицы состава поддаются термической обработке. В этой установке составные части массы растапливаются и перемешиваются. Высокие температуры способствуют тому, что песок равномерно пропитывается полимерами, что образует однородный состав. После перемешивания полимерно-песчаной черепицы из оборудования выходит смесь температурой больше 175 градусов. Каждый кусок массы должен иметь вес не более 2000 г, процесс отслеживается автоматически и оператором станка.

Измельченные и перемешанные куски состава идут в форму, в которой из них формируют блоки покрытия. Помимо пресс-форм, ППЧ проходит обработку низкими температурами. Диапазон показателей колеблется от минус 45 до плюс 80 градусов.

Обзор цен

Купить полимерпесчаную черепицу можно в профессиональных строительных магазинах и на сладах производителей, цены на неё зависят от используемого сырья.

Черепица Бистот

Продажа производится во всех городах СНГ и в Крыму:

<tdСевастополь5

Город	Стоимость Бистот марсельская (Германия), у. е.	Город	Стоимость Бистот марсельская (Германия), у. е.
СПб	5	Москва	5
Красноярск	4	Новосибирск	4
Барнаул	4	Днепропетровск	4
Донецк	4	Екатеринбург	4
Ижевск	4	Казань	4
Луганск	4	Минск	5
Одесса	4	Ростов-на-Дону	4
Самара	4

При покупке всегда проверяйте сертификат качества. Кроме того, каждый завод-производитель предоставляет на свою продукцию гарантию – 5 лет.