Производство пескобетона своими руками

Стоит ли отдавать предпочтение шлакоблоку? Набор преимуществ и недостатков

Вы все еще сомневаетесь и никак не можете определиться: стоит ли вам использовать именно этот материал при строительстве собственного жилья? Давайте проанализируем основные плюсы и минусы материала, что наверняка поможет сделать правильный выбор.

Положительные качества материала

Начнем с положительных сторон:

• Материал обладает достаточно неплохой способностью к теплосохранению, если учитывать показатели плотности;
• Прочность изделий позволяет применять блоки в различных отраслях строительства;
• Морозостойкость изделий, как правило, высока;
• Ассортимент блоков и других изделий из шлакобетона весьма широк;
• Долговечность материала не оставляет сомнений;
• Шлакоблок прост в обращении, имеет сравнительно крупные габариты, что упрощает процесс строительства;
• Огнеустойчивость – также немаловажный плюс;
• Биологическая стойкость;
• Невысокая цена делает шлакоблок максимально доступным;
• Способность к шумоизоляции и паропроницанию;
• Шлакоблок можно изготовить своими руками и, тем самым, снизить затраты на материалы. Ниже указана инструкция, содержащая информацию том, как сделать материал в домашних условиях.

Характеристики шлакобетона в сравнении с основными конкурентами

Основные недостатки

• Усадка материала не позволяет сразу приступать к отделке;
• Марочной прочности изделия достигаю сравнительно долго;
• При изготовлении блока за ним постоянно нужно наблюдать. Например, необходимо периодически смачивать изделия, чтобы они не потрескались;
• Внешние качества рядовых изделий не совсем хороши;
• Прочные изделия обладают слишком большим весом и коэффициентом теплопроводности, что вынуждает застройщиков, при их использовании, производить интенсивное утепление;
• Еще одним недостатком является то, что стены шлакобетонные крайне гигроскопичны. Именно поэтому отделка должна быть спланирована заранее и исполнена технически верно с учетом того, что блок нуждается в защите.

Как выбрать лучший пескобетон

Качество изделий из пескобетона напрямую зависит от качества материала. Прочность обусловливается маркой портландцемента, а величина усадки – фракцией песка.

Вот несколько общих правил выбора:

Выбирайте смеси от проверенного изготовителя.
Обращайте внимание на дату изготовления. В состав пескобетона входит цемент, свойства которого ослабевают с каждым месяцем хранения.
Оцените смесь визуально

Качественный пескобетон может набирать влагу из воздуха и образовывать комки; некачественный, с низким содержанием цемента, будет рассыпаться.
Если не уверены в пескобетоне, купите немного и сделайте пробный замес.

Что делать, если пол имеет перепады уровня?

В этом случае делают несколько замеров толщины стяжки, высчитывают среднее арифметическое и используют его для нахождения объема стяжки. Другой вариант – разбить стяжку на сегменты в соответствии с перепадами толщины и высчитать объем для каждого сегмента по отдельности.

Для более точных расчетов можно сделать пробную отливку. Замешав небольшое количество раствора, его заливают в литровую пластиковую бутылку. Зная, сколько было израсходовано сухой смеси, чтобы получить отливку объемом 1 л, можно умножить это число на 1000 и узнать, сколько пескобетона потребуется, чтобы получить один кубометр бетона. Остается узнать, какой объем бетона требуется получить и рассчитать необходимое количество сухой смеси.

При обустройстве теплых полов незаменима специальная пластифицирующая и уплотняющая добавка, с которой выровнять пол и получить идеально ровную, гладкую поверхность становится легче.

Производство и применение

Пескоблок изготавливается из пескоцементного раствора: высококачественный цемент, кварцевый песок и вода. Все составляющие компоненты пескоблока помещаются в специальные вибрирующие формы, после чего поддаются полусухой прессовке. Следующий этап – тепловое или инфракрасное высушивание этих форм, в помещении с заданной температурой и постоянной вентиляцией на протяжении 28 дней. Благодаря этой технологии производства, блок имеет высокие показатели физико-механических свойств. Хорошие технические показатели материала позволяют применять его для строительства следующих объектов:

• гараж;
• склад;
• погреб;
• забор;
• бытовые и хозяйственные строения;
• межкомнатные перегородки;
• возведение фундамента.

Необходимо заметить, что использование пескоблока в качестве фундамента позволяет сэкономить на аренде специализированной техники, так как вес 1 штуки пескоблока, не превышает 30 кг.

Какие подойдут для стен?

Камни из бетона отлично подходят для строительства стен не только жилого дома, но и для:

• сарая,
• дачного домика,
• подвала или погреба,
• гаража.

Для разных целей лучше использовать разные по размерам бетонные блоки, так как капитальные стены должны быть построены из материала большего по толщине, чем перегородки.

Несущие наружные и внутренние

Несущие наружные стены должны обладать достаточной прочностью, так как на их поверхность будет приходиться вес плит перекрытия и кровли. Именно поэтому толщина блочного материала должна соответствовать правилам.

Самый оптимальный размер для возведения стены жилого дома из блочного бетона — 190х190х390 мм или иногда одна из цифр показывает 188мм. Такой камень удачно подойдет для возведения наружной несущей стены и внутренней конструкции.

Хорошо, если бетонный материал будет армирован металлом, что упрочнит стену. Блоки такого размера полнотелого типа подходят для строительства одноэтажного или двухэтажного дома. Лучше выбирать варианты с маркировкой не менее М150.

Если производить расчеты, то количество такого сырья в 1 квадратном метре составит 13 штук, а в кладке с учетом швов понадобится 12 штук блоков на 1 квадрат.

Согласно нормам и правилам строительства минимальная толщина несущей наружной стены должна составлять 380 мм. Размер блока из бетона 190х190х390 мм как раз удовлетворяет требования правил.

Несущие стены могут иметь и меньшую толщину: на этот фактор влияет высота стен и тип возводимой конструкции. Чем больше нагрузки будет создаваться на стены, тем толще необходимо использовать кладочный материал.

Ненесущие перегородки

Перегородки не выполняют функцию капитальной конструкции, а лишь отделяют комнаты друг от друга. Перегородка должна быть прочной и устойчивой, ее возведение должно быть из материала прочностью не менее М100. На долговечность перегородки никак не влияет ее толщина, поэтому владелец дома волен самостоятельно решить, какой габарит блока ему использовать.

В магазинах продают блоки разных габаритов, но самый популярный вариант для возведения перегородки – бетоноблок 390х120х188 мм или 390х90х188 мм.

Выбрать правильно несложно: достаточно подумать, стоит ли приобретать более крупный по толщине блок, если это позволяет пространство. Если комнаты будут небольшими, то не имеет смысла покупать блоки с увеличенной толщиной для перегородок. Они «украдут» свободные квадраты и помещения будут маленькими.

Пескобетон М300: как рассчитать расход?

Количество составных частей пескобетона рассчитаны так, чтобы самые мелкие частицы правильно, равномерно смогли наполнить пространство между достаточно крупными фракционными частичками, а значит, плотность М300 больше, именно поэтому расход рассматриваемого материала будет выше, чем у других аналогичных смесей.

https://youtube.com/watch?v=rhSc9ZdSUdI

как сделать пескобетон м300, состав и пропорции

Учитывать затраты материала необходимо до того, как начнется процесс планировки. Количество затрачиваемого материала, в первую очередь, зависит от типа и разновидности производимых строительных работ. Если это процесс отливки конструкций из железобетона, то здесь учитывают обычные формулы геометрического характера, потому как арматура в данном случае не учитывается.

Для такого процесса как кладка учитывают нормы расхода пескобетона М300. Для оштукатуривания напольного покрытия необходимо учитывать как толщину слоя используемого раствора, так и непосредственную площадь поверхности, на которой будут производиться эти работы.

В общем, если необходимо рассчитать расход раствора, формулу и метод расчета можно найти на упаковке материала. Здесь указан расход на метр квадратный, если слой 1 см, если же нужно получить расход на метр кубический, полученное значение просто умножается на 100.

Производство пескоцементных блоков

Они пользуются большим спросом за счет ряда положительных характеристик и качеств, используются в различных постройках и сооружениях, являются довольно конкурентоспособным материалом.

Изготовление пескоцементного блока происходит за счет утрамбовки смеси, под специальным прессом в стальных формах, после чего, на выходе должна быть однородная масса. Затем изделия подвергают инфракрасному воздействию для того, чтобы материал был просушен, но своё главное свойство – прочность – они приобретут по истечении 28 дней, при комнатной температуре и вентиляции.

Пескобетонные блоки отвечают основным требованиям: стабильность, надежность, прочность, жёсткость. Их прочность гарантирует срок службы до 75 лет и более, это позволит не осуществлять затраты на ремонт помещения ещё долгое время после его сооружения.

Размеры пескоблоков

Масса зависит от объёма, стеновые блоки бывают от 8 до 40 килограмм, фундаментные от 100 до 2000 килограмм.

При изготовлении стеновых блоков соблюдаются следующие пропорции: • длина от 190 мм до 500 мм; • ширина от 90 мм до 500 мм; • высота от 185 мм до 300 мм.

Пропорции фундаментных блоков: • длина 880 мм, 1180 мм, 2380 мм; • ширина 300 мм, 400 мм, 500 мм, 600 мм; • высота 280 мм, 580 мм.

Преимущества и недостатки строительного материала

• обладают высокой прочностью, устойчивы к воздействию внешних факторов, противостоят огню, ржавчине, гниению, хорошо используются в капитальном строительстве; • изготавливаются из природных нетоксичных материалов; • пустоты в структуре блоков повышают звукоизоляцию, хорошо удерживают тепло, способствуют уменьшению веса конструкции; • практически не впитывают влагу; • подходят для постройки как жилых, так и нежилых помещений; • экономичность, хорошее качество за невысокую стоимость; • могут использоваться при любых климатических особенностях.

Недостатки пескоцементных блоков:

• при строительстве стен в жилом помещении рекомендуется их утеплять, так как блоки пропускают тепло, этот материал отлично подойдет для неотапливаемых конструкций (складское помещение, сарай, гараж); • стены из пескоблока обладают низкой проницаемостью. Пожалуй, это все минусы.

Используются при возведении малоэтажных домов, но при утолщении стен возможна постройка многоэтажного дома (до десяти этажей). Активно используют при возведении межкомнатных стен и строительстве заборов.

Блоки из песка и цемента имеют больше плюсов, чем другие строительные материалы (бетон, кирпич и др.) и часто применяются в создании различных сооружений. Они обладают хорошим свойством морозостойкости. При создании стен в северных широтах требуется их утепление, но даже при этом, стены из пескоблоков будут теплее, в отличие от кирпичных или бетонных стен.

Ниже представлено видео о том, как правильно производить кладку песчаных блоков:

Состав и процесс изготовления

Пескобетон — это разновидность конструкционного бетона плотной структуры на цементном вяжущем и плотном мелком заполнителе. В состав готовой к производству пескобетонной смеси должны входить только портландцемент, кварцевый песок и вода. Формование происходит в стальных формах на специальном станке — вибропрессе, где трамбуемая смесь регулярно встряхивается для получения однородности по всему объёму. Затем блоки просушивают тепловым или инфракрасным воздействием. Набирать отпускную прочность отформованные изделия будут ещё в течение 28 дней в естественных условиях, т. е. в складском помещении при комнатной температуре и достаточной вентиляции.

Преимущества

• Прочность. Пескоблок – это искусственный камень на основе бетона, в котором нет равномерно распределенных пузырьков или вкраплений других материалов (керамзита). Это придает изделию цельность и повышает его прочностные характеристики. Материал подходит для использования в качестве основы для несущих конструкций.
• Теплоизоляция. Полнотельный блок не обладает хорошей теплоизоляцией (сравним с бетоном), но пустотелый характеризуется малой теплопроводностью. Правда, при этом происходит потеря прочности, так что необходимо соблюсти баланс между требуемыми свойствами несущей способности и теплоизоляции.
• Водостойкость и морозостойкость. В отличие от вспененного бетона и аналогов, пескоблок устойчив к воздействию влаги. Низкая гидрофобность приводит к высокой морозостойкости.
• Стойкость к воздействию негативных факторов. Материал не особо химически активен, а также не является комфортной средой для микроорганизмов. Перепады температур в разумных пределах ему не страшны.
• Пожарная безопасность.
• Экологическая безопасность.
• Удобство в работе, которое обеспечивается размерами блоков.
• Цена.

Производство

Производство осуществляется методом вибропрессования полусухого состава. Компоненты размещаются по специальным формам, выстаиваются два часа, после чего под воздействием вибрации спрессовываются. Схватывание происходит через 3 часа. Применение качественного сырья позволяет изготавливать цементные изделия с заданными характеристиками.

Подготовленное сырье используют в строительстве после выдерживания на протяжении 50 суток. Внешний признак, характеризующий прочность – присутствие на поверхности изделия мраморных разводов. Они отсутствуют при нарушении пропорции ингредиентов или несоблюдении технологии изготовления.

Каковы пропорции цемента и песка для пескоблока?

Прежде производством пескоблоков занимался завод, который был оборудован пропарочными камерами и другими станками. Сегодня это не проблема и если известна пропорция песка и цемента для изготовления пескоблоков, то их можно сделать и в домашних условиях.

из пескоблоков хорошо строить недорогие жилые дома и хозблоки

Необходимо проводить эту работу поэтапно:

• подготовить цементный раствор;
• поместить приготовленную смесь в формы;
• произвести просушивание материала;
• поместить в помещение для дальнейшего хранения.

На первых двух этапах вам понадобится песок, шлак, вода и цемент, а также некоторые инструменты, такие как лопата, ведра, специальная форма и другие. Если у вас есть бетономешалка, то работать будет намного легче и быстрее.

Готовые блоки должны сохнуть на протяжении от 3 недель до месяца при температурном режиме в 20 градусов. Воздух в том помещении, где будет затвердевать изделие, должен содержать в себе большое количество влаги. Чтобы бетон схватился, часто используют пластификатор. Хранить пескоблоки следует, укладывая вниз пустотой, это убережет их от разрушений и частичных повреждений.

Пескоцементные блоки — преимущества и недостатки, состав

Наша компания строит дома из различных строительных материалов, исключения не составляет и пескоцементный блок. Что можно о нем рассказать? Это неплохой строительный элемент для возведения складов, сараев, гаражей, хоз.построек, садовых домиков, заборов. Также может использоваться для кладки тротуаров и бордюров.

Но при постройки дома из данного материала необходимо взвесить все минусы и плюсы, учесть нюансы эксплуатации, доступность бюджета. Пескоцементный блок совмещает достаточно неплохие технические характеристики, низкую стоимость как за элемент, так за монтаж. Со всеми тонкостями материала, мы ознакомим вас в статье ниже.

Что такое пескоцементный блок

Пескоцементные блоки — это вид строительного материала, для возведения несущих и ненесущих конструкций здания, изготовленный методом вибропрессования крупнозернистого песка и портландцемента.

Разновидности:

• Полнотелые (применяются при постройке прочных, надежных фундаментов для одно-, двухэтажных домов, а также гаражей);
• Пустотелые со сквозными пустотами
• Пустотелые с несквозными пустотами

Последние два типа применяются при возведения стен либо перегородок. Пустоты могут иметь различную геометрию, такую как щели, кубы или цилиндры.

Также есть различия и по положению в кладке:

• Лицевые (одна поверхность является лицевой, может иметь различную структуру — шероховатую, гладкую, зернистую).
• Рядовые (обычные, для стен, которые требуют дальнейшей отделки фасада).

Масса варьируется от 10 до 40 кг, фундаментных 100 — 200кг. Зависит это отналичия либо от отсутствия пустот. Стандартные размеры по ГОСТ 6133-99: 390х188х190, 390х188х120. Но размеры по длине могут варьироваться от 190 до 500мм, по ширине 90 — 500мм, по высоте 185-300мм.

История появления

Пескоцементные блоки — довольно таки старый строительный материал, который обладает высокой прочностью, устойчив к воздействию внешних факторов, достаточно прост в монтаже.

История бетона уходит своими корнями в далекое прошлое. Первые его образцы нашли археологи на территории бывшей Югославии в устройстве пола древней хижины, отнесли эту археологическую находку к 5600 г до н.э.С тех пор, конечно же, изменились технологии производства, на рынке стали появляться новые стройматериалы, но все равно тандем песка и цемента не только остается неотъемлемой частью в строительстве домов и сооружений, но и занимает лидирующую позицию.

Состав пескоцементных блоков

• Песок крупных фракций (кварцевый либо отсев, возможно добавление каменной крошки)
• Портландцемент
• Вода
• Различные пластификаторы (используются чаще всего для повышения морозоустойчивости или изменения цвета)

Недостатки пескоцементных блоков

С плюсами мы разобрались, теперь переходим к минусам:

• Повышенная теплопроводность (это проблема решается утеплением стен фасада)
• Низкая паропроницаемость (стены нельзя назвать «дышащими»)
• Большой вес, для которого необходим более мощный фундамент, что соответственно увеличивает стоимость строительства.

Технология производства пескоцементных блоков

• Приготовление смеси (последовательность добавления элементов: цемент-песок-вода)
• Вторым этапов является заливка смеси в специальные металлические формы, включается вибростанок, где происходит ее утрамбовка. Излишки раствора убираются, а полученные элементы поступают в печь для пропаривания и просушки под тепловым и инфракрасным воздействием.
• На третьем, завершающем этапе происходит сушка в естественных условиях (то есть при комнатной температуре складских помещений, а также хорошей вентиляции), которая длится несколько недель. Отпускную прочность готовые изделия набирают в течение28 дней.

После последнего этапа можно производить транспортировку. Для этого изделия укладываются в специальные поддоны (плоские либо стоечные), обматываются термоусадочной или растягивающейся пленкой, затем полимерной лентой.

Высота полученных в итоге транспортных пакетов не должна превышать 1,3 метра. Затем происходит погрузка в грузовик, складируется транспортные пакеты штабелями, расстояние между поддонов должно быть меньше полуметра.

Купить пескоцементные блоки в Москве: цены и размеры на пескобетонные блоки

В ПБИ «Максимово» вы можете купить пескоцементные блоки от производителя. Мы сами производим бетонные изделия в Москве и продаем их без посредников и наценок. С нашей компанией вы будете уверены в стабильности поставок и качестве материала. Мы отгружаем материалы оптом и в розницу в день заказа.

Пескоцементные блоки, благодаря их прочности, можно использовать для создания несущих конструкций. Они активно применяются в многоэтажном строительстве, но подойдут и для возведения коттеджей и загородных домов. Если перед вами стоит задача построить хозяйственную пристройку, забор, гараж или баню, материал тоже подойдет как нельзя лучше.

Особенности пескоцементных блоков

В создании изделий используется раствор из цемента и песка. Они бывают пустотелыми и полнотелыми, отличаются по:

• габаритам,
• весу,
• морозостойкости,
• марке, которая показывает предел прочности материала.

Стандартный цвет материала — серый. При его использовании вам потребуется провести дополнительную отделку внешних стен, чтобы улучшить защиту от внешнего воздействия среды и сделать фасад красивее. Подойдет сайдинг, штукатурка, обшивка панелями. Допускается дополнительное утепление и монтаж звукоизоляции, создание системы вентилируемого фасада.

Преимущества пескоцементных блоков

• Хорошие изоляционные качества. В построенном из такого стройматериала доме будет тепло и тихо.
• Экологическая безопасность. Продукт не выделяет вредных испарений.
• Удобство установки. По габаритам такой блок больше кирпича — это уменьшает расход материала и соединительного раствора.

Еще одно достоинство — выгодная цена пескоцементных блоков. Покупая у нас, вы получаете товар от производителя и не переплачиваете.

Производятся пескоблоки методом вибропрессования, что позволяет исключить появление нежелательных пустот в изделии.

Как выбрать подходящий материал?

Каждая разновидность блока предназначена для решения конкретной задачи.

• Облицовочный. Одна сторона его обработана. Его можно использовать без дополнительной отделки стены здания.
• Фундаментный. Материал повышенной прочности, подходит для создания несущих конструкций. Дополнительно усиливается за счет полнотелого исполнения.
• Стеновой. Подойдет для возведения стен дома.
• Перегородочный. Подойдет для изменения внутренней планировки помещения. Часто используется как в каркасном, так и в монолитном строительстве.

Мы поставляем продукцию с полным набором сертификатов качества. В продаже вы также найдете ЖБ изделия, керамзитобетонные блоки и тротуарную плитку. Чтобы сделать заказ, воспользуйтесь формой на сайте.

Как производят цементнопесчанные блоки?

Базовые составляющие для изготовления пескоблоков:

• цемент;
• песок;
• вода.

Этот состав ингредиентов позволяет производителям материалов получить не только экономию финансовых ресурсов за счет дешевой стоимости сырья, но и обеспечить повышенные эксплуатационные характеристики. У заказчиков возросла популярность песчаного блока, так как он – конкурентоспособное сырье, применяемое при возведении сооружений.

Изготовление предусматривает технологию полусухого вибропрессования на оборудовании, обладающем повышенной производительностью. Этапы производства следующие:

• Смешивание компонентов сырья.
• Засыпка в стальные формы.
• Уплотнение фракции до получения однородности.
• Сушка изделий под инфракрасными лучами.
• Отлежка в вентилируемом помещении с комнатной температурой на протяжении 4 недель.

Достоинства стройматериала

• Технические характеристики дают возможность использовать их в процессе как внешних, так и внутренних строительных работ. • Полнотелые блоки отличаются повышенной прочностью, благодаря чему их используют для возведения фундамента.

• Дополнительным преимуществом этого строительного материала считается долговечность: он не гниет, легко адаптируется к резким изменениям температуры, а также не теряет своих эксплуатационных качеств в условиях повышенной влажности. • Пескобетонные блоки относятся к пожароустойчивым материалам. • А для их производства используются исключительно экологически безопасные материалы, такие как песок, вода и цемент.

• Но главным плюсом изделия, считается их доступная стоимость. Так, один пескоблок успешно заменяет собой три кирпича. Благодаря этому в процессе строительства используется гораздо меньше раствора. Если брать для сравнения кирпичный дом, то аналогичное здание из пескоблоков, в среднем, обойдется на сорок процентов дешевле.

• Причем экономия получается не только в финансах, но и во времени. Поскольку использование данного стройматериала дает возможность достаточно быстро создать новый объект. • Кроме того, их достаточно просто класть, благодаря чему можно построить дом самостоятельно, без привлечения профессиональных строителей.

Пескоблоки — минусы

• Одним из главных минусов этого строительного материала считается низкая теплопроводность и проницаемость. Особенно большой проблемой это считается в северных широтах.

Поэтому, если для возведения жилого дома использовались пескоблоки, то в дальнейшем потребуется дополнительно провести утепления стен здания. Справедливости ради нужно заметить, этот материал в любом случае считается теплее, чем бетон или кирпич. Данный недостаток является условным.

• Также нужно учитывать, что некоторые виды блоков, в частности полнотелые, обладают большой массой. Поэтому, если они будут использованы в процессе строительства, то это потребует возведения солидного фундамента. Но в любом случае, все дополнительные затраты компенсируются за счет сравнительно небольшой стоимости пескоблоков.

Строительство из пескоблоков

Желание построить собственный загородный дом свойственно людям. Какому из материалов отдать предпочтение? Один из популярных материалов – пескоблок. Могут ли стены из пескоблока обеспечить прочность, экологичность и комфортный тепловой режим в будущей постройке?

Сегодня резко возрос интерес заказчиков к блочному сырью, которое предлагается на строительном рынке. Не являясь строителем или проектировщиком, сложно принять правильное решение, не допустив при этом ошибку. Широкое применение при индивидуальном строительстве и возведении промышленных объектов получили пескоцементные блоки. Советуем ознакомиться с эксплуатационными характеристиками, изучить достоинства, отрицательные моменты, проверенные на практике. Мы поможем вам определиться!

Сфера применения пескобетона

Мелкозернистый бетон нужен в различных видах строительных и ремонтных работ.

Строительные нормы и правила определяют следующую область применения:

1. заделка трещин и отверстий в полах и стенах;
2. приветствуется использование пескобетона для стяжки, в том числе уклонообразующей;
3. реализация кладки;
4. заливка бетонных, песчано-цементных оснований;
5. выравнивание и заливка полов, в том числе с подогревом;
6. обустройство фундаментов и оснований;
7. замоноличивание различных бетонных конструкций;
8. создание лестничных конструкций;
9. строительство элементов придомовой территории, пешеходных дорожек и пр.

При любых видах бетонных работ добавление пластификатора позволяет уменьшить количество воды в бетонной смеси, повысить удобоукладываемость бетона и прочность готового изделия.

Применение в строительстве и ремонтных работах

Пескобетон (БСМ), должен обладать определенной прочностью, что следует учитывать при ведении работ:

1. Пескобетон БСМ В7,5 П2 F200 W4 ГОСТ 7473-94 (старая маркировка М100). Чаще всего смесь используется для штукатурных работ. Материал не обладает хорошей прочностью на сжатие (98-100 кг/см²) и водонепроницаемостью W4. В состав входит речной песок фракции 0.8-1.2 мм.
2. Пескобетон БСМ В710 П2 F200 W4 ГОСТ 7473-94 (старая маркировка М150). Применим для ремонта фасадов и оштукатуривания. Нередко используется для заливки стяжки и кирпичной кладки. Прочность на сжатие готового покрытия 161-150 кг/см². В состав входит речной и кварцевый песок 0.8-2.0 мм. Материал легкий и позволяет сократить затраты. Он может подаваться на высоту до 52 м при помощи бетононасоса.
3. Пескобетон БСМ В15 П2 F200 W4 ГОСТ 7473-94 (старая маркировка М200). Может применяться для обустройства стяжек теплых полов и прочих внутренних работ. В состав входит мелкозернистый речной и кварцевый песок. Готовое покрытие проявляет устойчивость к деформациям и имеет прочность на сжатие о 196-200 кг/см².
4. Пескобетон БСМ В20 П2 F200 W4 ГОСТ 7473-94 (старая маркировка М250). Материал характеризуется долговечностью и высокой прочностью (250-262 кг/см²) и применяется при строительстве различных ограждающих и несущих конструкций, в том числе, полов.
5. Пескобетон БСМ В25 П2 F200 W4 ГОСТ 7473-94 (старая маркировка М300). Смесь используют для возведения различных высокопрочных бетонных конструкций, изготовления керамзита, заливки пола и т.д. Это универсальная марка. Такие перегородки и стены легко штукатурятся и покрываются плиткой. Кроме того, практика использования такого пескобетона в монолитном строительстве полностью себя оправдала.
6. Пескобетон БСМ В35 П2 F200 W4 ГОСТ 7473-94 (старая маркировка М450) в частном домостроении используется редко, применим при ведении работ на объектах гражданского и промышленного строительства.

Применение для полов и плиты фундамента

При ведении малоэтажного строительства или невозможности сделать либо заказать малый объем тяжелого бетона, пескобетон может стать удачным альтернативным решением. Для строительства оснований используется смесь с повышенными характеристиками прочности, плотности и морозоустойчивости. Для реализации работ целесообразно использовать материала не ниже БСМ В25 П2 F200 W4 ГОСТ 7473-94 (старая маркировка М300) .

Готовый раствор также подходит для обустройства:

1. монолитных ленточных фундаментов;
2. сборных и блочных конструкций;
3. сборно-монолитных (смешанных) оснований.