Что такое обрешетка крыши: устройство, виды, назначение, как сделать обрешетку кровли

О материалах

В загородном домостроении при сооружении основы под финишное покрытие пригодными считаются следующие материалы и их комбинации:

Листовые (щитовые) материалы

С их помощью можно быстро подготовить значительную площадь, полученное основание получается идеально ровным. При монтаже кровли применяют следующие материалы:

ДВП (древесно-волокнистая плита). Плитный материал, получаемый из древесного волокнистого сырья несколькими способами (может содержать в составе добавки смолы). Изделия маркируются по плотности и твердости.
ДСП (древесно-стружечная плита). Изделие получаются горячим прессованием смеси стружки и смолы. Плиты могут иметь один или несколько слоев и различную прочность на изгиб и деформацию.

Использование листовых материалов экономит время Источник rubankom.com

ОСП (ориентированно-стружечная плита). Многослойный материал; в каждом слое стружка, смешанная со смолой, расположена с различной ориентацией. Такая особенность изготовления обеспечивает высокую практическую надежность, благодаря чему листы ОСП чаще других служат основой для финишного покрытия.
ФСФ. Получается путем склеивания листов шпона (тонких листов древесины сосны или березы). Эта разновидность фанеры характеризуется высокой водостойкостью и износоустойчивостью, позволяющей с успехом применять ее в монтаже кровли.

Плюсы использования листовых материалов:

Оптимальный вариант для мягких кровельных материалов.
Бюджетная стоимость.
Поднятые на кровлю плиты легко и быстро монтируются.

К минусам относят следующие особенности:

Плиты, как любой деревянный материал, нуждаются в предварительной обработке антисептиком и антипиреном.
Монтаж обрешетки для крыши проводится в сухую погоду, в противном случае пропитанные влагой листы с большой долей вероятности деформируются.
Плиты не очень удобно поднимать на крышу.

Доска и брус

Пиломатериалы, которые служат основным сырьем для обустройства обрешетки. К их характеристикам предъявляют следующие условия:

Оптимальный выбор. Обрезная или шпунтованная доска; желательно выбирать изделия из древесины хвойных пород с влажностью, не превышающей 20%. Экономный вариант — горбыль, который укладывают плоской стороной вверх.
Р екомендуется использовать изделия не шире 15 см — более широкие подвержены короблению в большей степени.
Основное правило крепления: при организации сплошной обрешётки оставляют зазор 3-5 мм, для разреженной обрешётки шаг крепления рассчитывается заранее.
Крепежные элементы. Для крепления к стропилам используют гвозди; их длина подбирается как удвоенная толщина доски (бруса).
Для конструкции с широким стропильным шагом (более 80 см) доску для крыши практичнее и надежнее заменить на брус (с габаритами от 5х5 см). Для контробрешетки берут брус 3х5 см.

Способы крепления доски и бруса Источник plotnikov-pub.ru

Пиломатериалы не только просушивают, но и обрабатывают для защиты от гнили и насекомых-вредителей.

Плюсами использования пиломатериалов служит их бюджетная стоимость, экологичность и небольшой вес, что делает несложным их подъем на крышу. Отрицательными моментами использования считается:

Необходимость профессиональных навыков укладки.
Обязательность дополнительной обработки для защиты от плесени и насекомых.
Возможность деформации во влажных условиях. Чтобы исключить такую возможность, укладку обрешетки и настил кровли проводят в сухую погоду.

Монтаж двойной сплошной обрешетки

Двойная обрешетка представляет собой двухъярусную конструкцию, первый слой которой – уложенные вразрядку доски, второй сплошной слой – настил из досок, ОСП, фанеры. Двойная обрешетка считается более эффективной и надежной, чем однослойная, поэтому именно она рекомендуется при монтаже современных мягких кровель.

Конструкция может быть собрана только из досок (иногда – брусков) или из их сочетания с ОСП и фанерой.

Вариант #1 — двойная обрешетка из досок

Для основы под мягкую кровлю можно использовать только один вид материалов — доски. Из них сооружаются оба слоя обрешетки.

Требования для материалов:

Доски первого (разреженного) слоя: толщина – не менее 25 мм, ширина – 100-140 мм. Доски можно заменить на бруски 50х50 мм или 30х70 мм.
Доски второго (сплошного) слоя: толщина 20-25 мм, ширина – 50-70 мм.
Пиломатериалы предварительно покрывают антисептирующими составами.

Монтаж обрешетки несложен и выполняется по следующему алгоритму:

Вначале параллельно коньку (перпендикулярно стропильным ногам) прибивают доски или бруски с шагом, исключающим изгибание досок второго слоя, в среднем, 200-300 мм.
Сверху, на разреженную обрешетку, под углом 45° (по диагонали) прибивают доски второго слоя. Не вплотную, а с зазором до 3 мм, который сможет погасить температурные деформации древесины. Обшивку ведут по направлению от конька к карнизу.

Подобное основание, как правило, применяется при настиле рубероида. Для гибкой черепицы рекомендовано сооружать комбинированный вариант.

Вариант #2 — комбинированная двойная обрешетка

В комбинированной конструкции сочетаются несколько материалов. Первый слой – доски или бруски, второй слой – фанера или ОСП.

Традиционно комбинированная обрешетка собирается следующим образом: перпендикулярно стропилам закрепляют вразрядку доски или брусья, а поверх них – листы фанеры или ОСП. Данную технологию применяют, как правило, при сооружении холодного чердака (без пирога утепления и пленки гидроизоляции на кровле).

Если же утепление имеет место быть, то используют другой вариант обрешетки, более сложный. Вдоль стропил набивают бруски контробрешетки, поверх них, перпендикулярно, — доски первого слоя обрешетки. Завершают всю эту конструкцию щиты фанеры или ОСП. Этот вариант отличается от предыдущего, наличием контробрешетки, которая формирует вентзазор между крупнощитовым настилом и гидроизоляцией.

Требования к материалам:

Бруски контробрешетки: ровные бруски сечением 25х30 мм или 50х50 мм.
Доски разреженного слоя: толщина — 25 мм, ширина — 100-140 мм.
Фанера или ОСП-3: толщина 9-12 мм.
Материалы должны быть предварительно антисептированы.

Для того, чтобы соорудить комбинированную сплошную обрешетку, выполняют следующие действия:

При наличии теплоизоляционного пирога с гидроизоляционной пленкой устанавливают бруски контробрешетки. Их сечение может быть в пределах 20-50 мм, чаще всего 25х30 мм. Бруски закрепляют поверх стропильных ног, вдоль их. Контробрешетка служит не только для формирования вентиляционного зазора, но и для фиксации пленки гидроизоляции, которую укладывают на утепляющий материал. Если рассматривать монтажные работы поэтапно, то вначале между стропилами укладывают теплоизоляционные маты, поверх стропил и матов растягивают гидроизоляционную пленку, которую сверху прибивают брусками контробрешетки. Если теплоизоляционный пирог в кровле не предвидится, этот пункт пропускают и сразу же переходят к креплению разреженной обрешетки.
Доски обрешетки (по ширине — 100-140 мм, по толщине — 25 мм) закрепляют на бруски контробрешетки (при их наличии) или на стропила перпендикулярно. Шаг крепления гвоздями (саморезами) – 200-300 мм.
Листы ОСП-3 или фанеры размещают вдоль конька, длинной стороной поперек стропил. Монтаж ведут с разбивкой швов, то есть в шахматном порядке. Между щитами оставляют компенсационный зазор 2-3 мм. Крепление выполняют на каждой стропилине, используя для фиксации саморезы или ершеные гвозди. Шаг креплений на стропилах – 30 см. Укладывают плиты так, чтобы их кромки обязательно пришлись на опоры, там же выполняют их стыковку и тоже фиксируют элементами крепления, но уже с более частым шагом – 15 см.

Чтобы было понятнее посмотрите как это выглядит в процессе стройки:

Технология несложна, чтобы понять все ее нюансы достаточно посмотреть короткое видео:

Инструменты и материалы для монтажа обрешётки

Для изготовления обрешётки нам понадобятся следующие материалы.

Брус выбранного сечения без сучков.
И/или доска обрезная с минимумом сучков.
И/или щиты фанеры, ОСП, ДСП, ДВП.
Или металлический шляпный профиль выбранного сечения.
Гвозди, саморезы, резиновые или металлические шайбы.

Кроме того, понадобится стандартный набор инструментов.

Ножовка или дисковая пила.
Болгарка для резки металла (хотя применять её на крыше не стоит из-за вылетающих искр).
Молоток и киянка (для металлической кровли без фальцев).
Электродрель со свёрлами по металлу и дереву.
Гидроуровень или нивелир.
Строительная рулетка.
Шаблон для обрешётки.

Устройство обрешётки под профнастил

Разметку положение досок или металлической обрешетки на крайних стропилах и вылет доски за края стропил определяют согласно проекту крыши.
По всей длине ската нужно разметить места крепления досок к брусу. Если в процессе такой работы на них обнаруживаются неровности, то их следует устранить при помощи подручных средств.
Укладывать обрешетку нужно начинать от конька, согласно нанесенной разметке.
После того, как вы разложили все доски, можно начинать их крепить.

Если вы делаете деревянную обрешетку, то доски необходимо крепить к брусу гвоздями 150 и 100 мм.

Важно! Если длина досок меньше ската, то их нужно сращивать. Стык между такими досками должен располагаться на стропильном брусе и не рекомендуется, чтобы швы шли подряд

Желательно чтобы швы располагались, как минимум на соседних брусьях.

Выбор шага обрешетки в зависимости от кровельного материала

Каждый вид материала, используемый для кровли зданий, должен монтироваться на обрешетку с определенным индивидуальным шагом.

Данную величину чаще нужно определять самостоятельно в зависимости от габаритов листов материала, придерживаясь при этом строгих правил строительства. Можно выделить следующие закономерности для разных видов кровли:

мягкие рулонные материалы – нужно использовать сплошную обрешетку с минимальным шагом между ее элементами до 10 миллиметров;
шифер – необходимо индивидуально подбирать шаг в зависимости от толщины листов – от 50 до 75 сантиметров;
металлочерепица – следует учитывать указания производителя материала, но в целом можно обозначить, что общий шаг находится в пределах от 300 до 400 миллиметров, а расстояние между двумя последними планками должно быть в два раза меньшим;
черепица (керамическая, полимерная и песчаная) – нужно руководствоваться указаниями производителя, учитывая угол наклона крови; чаще всего доски укладываются с интервалом от 320 до 380 миллиметров;
фальцевая кровля – наиболее распространенный шаг обрешетки составляет 200 миллиметров, хотя бывают и другие.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Стоит помнить, что от правильного расчета (калькулятор расчета обрешетки на крышу тут) и выбора шага обрешетки зависит то, насколько крепко будет держаться кровельный материал на крыше.

Обрешетка под мягкую кровлю ее особенности и монтаж

Что такое мягкая кровля? Во всех случаях это однозначно мягкий материал, который полностью повторяет все, даже самые мелкие ямки и бугры. Именно по этой причине основание для гибких и мягких материалов делают сплошным. Оно необходимо не только для качественного приклеивания рулонного материала на крыше, но и для безопасного перемещения человека по ней. Монтаж обрешетки крыши под гибкую кровлю можно выполнить с помощью двух видов материалов.

Исключительно из досок. В этой ситуации сплошная обрешетка производится из обрезной доски толщиной 20мм – сначала всплошную застилается первый слой доски, а потом и второй, который набирается со смещением в половину ширины доски. Цель такого смещения – перекрыть швы между досками предыдущего слоя. Крепится доска сплошной обрешетки с помощью гвоздей, длина которых не должна быть меньше тройной толщины используемой доски

Особое внимание нужно уделить шляпкам гвоздей – они ни в коем случае не должны выступать и травмировать кровельное покрытие. Из досок и ОСП

Такое комбинирование материалов позволяет немного снизить стоимость материалов для сплошной обрешетки крыши

Из досок и ОСП. Такое комбинирование материалов позволяет немного снизить стоимость материалов для сплошной обрешетки крыши

По сути, говоря о таком варианте изготовления основания для кровельного материала, можно иметь в виду комбинирование типов обрешетки. Первый слой такого основания набирается разреженным способом, а второй, в качестве которого используется ОСП, сплошным. В такой ситуации доски для первого слоя обрешетки нужны толще (25мм), но устанавливаются они с промежутком в 200мм. Ширина используемой доски не может быть менее 100мм. Впоследствии первичная разреженная обрешетка просто накрывается листами ОСП, которые привинчиваются к ней небольшими саморезами по дереву. Кстати, об ОСП – слишком толстый материал этого типа использовать не стоит, так как он изрядно может утяжелить крышу. Оптимальным вариантом будет ОСП толщиной 10-12мм

Опять же, нужно уделить особое внимание шляпкам саморезов.

Как сделать обрешетку крыши

Как видите, обрешетка под мягкие кровельные материалы не отличается особой сложностью – в некотором роде ее можно даже сравнить с деревянным полом, где в качестве лагов выступают стропила. Такая обрешетка крыши своими руками делается очень просто – единственное препятствие, которое может возникнуть перед вами, это наклонная плоскость, работать на которой не очень удобно и небезопасно.

Расчет пиломатериала на крышу

На расчет материала для крыши дома влияет шаг или расстояние между брусьями. Для того, чтобы определить его, необходимо предварительно посчитать нагрузку на кровлю (основную и второстепенную). В этом деле основной момент — это обеспечение некоторого запаса прочности для сохранения целостности крыши в экстремальных условиях (сильный снегопад, ураган).

Основной нагрузкой называют вес элементов крыши и вес кровельного пирога. Второстепенная нагрузка — это сила ветра, дождь, снег и т. д.

Расчет кровли проводят по следующей схеме:

по специальным таблицам определяется предельно допустимая нагрузка на погонный метр конструкции;
рассчитывается метраж;
рассчитать кровлю, учитывая необходимое количество брусьев;
рассчитывается количество пар брусьев, которые распределятся по всей длине крыши.

Ниже мы приведем некоторые примеры расчетов различных параметров крыши для нескольких типов материалов. Предположим, что мы уже посчитали параметры мауэрлата, также мы рассчитали площадь крыши, уклон и высота крыши. Используя нормативную таблицу можно определить, что полная нагрузка на конструкцию крыши составит 2400 кг/м, при этом допустимая нагрузка на 1 погонный метр древесины составляет 100 кг. Таким образом, можно сделать расчет стропил, высчитав необходимый метраж стропил. Для этого просто делим первый показатель на второй: 2400/100 = 24 м.

Если длина одного стропила равна 3 метра, то общее их количество составит: 24/3 = 8 шт. Естественно количество пар тогда составит 8/2 = 4. Максимальный шаг рассчитывается исходя из длины крыши (в нашем случае это 4,5 м) и количества пар: 4,5/(4-1) = 1,5 м. В данной формуле мы отняли от количества пар самую первую, то есть всего выходит три промежутка между стропилами.

Видео описание

О тонкостях монтажа крыши в следующем видео:

Металл для обрешётки

Обрешётка из металлического профиля рекомендуется на сооружениях с длиной ската, превышающей 6 м, а также на постройках с повышенным уровнем пожароопасности. Металлическая конструкция может быть только разреженной; ее собирают из труб подходящего сечения, швеллеров и двутавров; изготовленных из стали (нержавеющей или оцинкованная). Крепление элементов осуществляется саморезами или сваркой (последнее возможно, если стропильная конструкция также состоит из металлических элементов). Металлическая обрешетка на крышу имеет немало достоинств:

Точность размеров. Использование металлического каркаса сводит к минимуму ошибки, которые случаются даже у профессиональных строителей при монтаже сложной конструкции (например, мансардного этажа).
Расширенные возможности применения. Конструкция пригодна для обустройства крыш значительной площади (с длинными скатами), в том числе и для построек производственного назначения.

Использование профиля шляпного Источник prostanki.com

Повышенная прочность. Характеристика влияет не только на срок службы, но и на устойчивость системы к ветровым и снеговым нагрузкам.
Устойчивость к деформациям при изменении температурного режима и влажности.
Устойчивость к коррозии. Детали конструкции покрываются современными полимерными составами, надежно защищающими металл от влаги.
Монтаж конструкции разрешен в любых погодных условиях.

Очевидным минусом является стоимость металлической обрешетки и сложность монтажных работ — для ее обустройства потребуется привлечение специалистов с навыками работы с металлом и сварки.

Обрешётка под профнастил для стен

Для обшивки стен применяют самый обычный профилированный настил, высота которого равняется 20 мм, так как листы с большим размером вблизи выглядят очень громоздко. Стандартная толщина профнастила равняется 0,5 мм.

Внешний вид облицованной стены будет зависеть от правильности проведенных работ и качества обрешетки. Наилучшим вариантом для обрешетки стены будет оцинкованный профиль толщиной 0,5 -0,6 мм.

Крепить профнастил нужно к кронштейнам, стандартная длина которого достигает 200 мм. Шаг основы под профилированный настил составляет 980 – 1000 мм. Главным условием при монтаже кронштейнов в горизонтальном направлении является то, что поверхность трубок должна находиться в одной линии, так как именно на нее и будет устанавливаться обрешетка.

Обратите внимание, что принцип установки кронштейнов и обрешетки очень похож на установку маячков для штукатурки стен. Крепить обрешетку к кронштейнам необходимо сверху в трубку при помощи саморезов 5,5Х25 мм или 4,8Х19 мм. Чтобы монтаж профилированного настила на стены был сделан качественно, по верхней и нижней кромке оконного проема и над дверью обязательно нужно установить обрешетку

Чтобы монтаж профилированного настила на стены был сделан качественно, по верхней и нижней кромке оконного проема и над дверью обязательно нужно установить обрешетку.

Как рассчитать обрешетку крыши

Шаг обрешетки под профнастил определяется строительными нормативами.

Согласно СНиПу существуют следующие ограничения:

Если уклон скатов очень мал, скорее всего, потребуется сплошная обрешетка под профнастил, либо ее шаг должен быть не более 40 см – расстояние между досками зависит от марки и толщины материала.
Уклон скатов средней величины предполагает, что шаг прогонов под профлист может колебаться в рамках 30-65 см.
На крышах с достаточно большим наклоном между досками обрешетки могут быть зазоры до 1 метра.

Некоторые марки профлиста отличаются повышенной жесткостью. Для крепления такого материала на крышах с уклоном от 8º обрешетку можно крепить с шагом до 3-4 метров.

Выбрать материал для перекрытия крыши стоит заранее, поскольку в инструкции к нему указаны правила по его монтажу. Желательно придерживаться рекомендованных производителем норм, согласно которым производится расчет обрешетки под профнастил.

Довольно востребованным для перекрытия частных домов является профлист с высотой волны в 35 мм и толщиной стали в 0,6-0,7 мм. В данном случае обрешетка крепится с зазором в 1,5 метра между планками, а расчетная нагрузка на материал составляет около 600 кг на 1 м 2 . Следовательно, для того чтобы почистить или отремонтировать такую крышу, по ней можно безбоязненно ходить. Тем не менее, настолько жесткий материал стоит достаточно дорого и не каждый может себе его позволить.

В случае применения материала с гофром в 21 мм или меньше, обрешетка односкатной крыши под профнастил должна укладываться с минимальным шагом, либо быть сплошной. Вызвано это невысокими показателями допустимой нагрузки на материал.

Наиболее прочным будет профилированный лист толщиной более 44 мм. Однако он применяется преимущественно в промышленности, но не в частном строительстве.

Обрешетка под мягкую кровлю

Устройство кровли всегда предполагает создание дополнительной решетчатой конструкции, на которую производится дальнейшая укладка и закрепление деталей. Она изготавливается из досок и брусьев, расположенных по отношению к стропилам под прямым углом. В зависимости от того, под какой кровельный материал настилается обрешетка, можно выделить несколько ее видов:

Сплошной шаг обрешетки под мягкую кровлю, зазор между соседними элементами составляет не более 1 см. Она используется для кровли из гибких материалов.
Разреженная обрешетка, элементы которой расположены на большем расстоянии. Используется для жесткой кровли. Чаще всего изготавливается из досок.

ВАЖНО!
Помимо того, что сплошная решетка служит основанием для крепления элементов, она также выполняет роль дополнительной звуко- и теплоизоляции.

Обрешетку под гибкую черепицу можно подразделить на:

Однослойную, элементами которой являются только дощатые или брусчатые элементы, уложенные перпендикулярно стропильным ногам;
Двухслойную, имеющую более сложную конструкцию. Она состоит из основы, устройство которой аналогично однослойной обрешетке, а также верхнего настилающего слоя из ориентированно-стружечной плиты, фанеры, теса или шпунтованных досок. Элементы верхнего слоя должны располагаться на минимальном расстоянии друг от друга, перпендикулярно нижележащему каркасу или под углом в 45 градусов, создавая при этом сплошную конструкцию. Двухслойная обрешетка используется для мягкой кровли, а также для крыши с большим стропильным шагом.

Строение обрешетки под гибкую черепицу

Требования к конструкции обрешетки под битумную черепицу:

Достаточная прочность на изгиб, позволяющая элементам выдерживать постоянные нагрузки от веса покрытия, а также снеговые и ветровые воздействия;
Устойчивость к механическим воздействиям;
Детали должны быть однородными, без сучков, бугров и трещин, превышающих 6 мм;
Доски и листовые материалы должны быть прямолинейными и не иметь провесов.

Виды металлочерепицы

На рынке кровельных материалов наиболее востребованы металлочерепичные листы толщиной 0,5 и 0,6 мм благодаря оптимальному соотношению цены и эксплуатационных характеристик. Более тонкое покрытие (0,35-0,45 мм) – недолговечное, а также склонно к повреждениям при транспортировке и монтаже. Реже в продаже встречаются изделия толщиной 0,7-0,8 мм – это наиболее надежный, но и дорогостоящий материал.

Основные виды металлочерепицы по типу профиля – Classic, Country, Kamea, Kvinta. Листы выпускаются в различных цветовых решениях согласно каталогу RAL.

Рисунок 2. Основные виды листов по форме профиля

В качестве защитно-декоративного покрытия обычно служит полиуретан, стандартный или текстурированный модифицированный полиэстер, а также полиамид. Толщина слоя в зависимости от разновидности может составлять от 0,25 до 0,55 мкм, что напрямую влияет на эксплуатационный ресурс материала.