Прозрачный шифер: монтаж, плюсы и минусы, виды (пвх, поликарбонат и т.д)

Сотовый поликарбонат

Лист сотового поликарбоната имеет ячейки, или как многие называют их – соты. Отсюда и название этого материала. Этот рисунок можно увидеть, если посмотреть на торец листа.

Ячейки формируют ребра жесткости по всему листу, придавая материалу прочность, шумо- и теплоизоляцию. Легкость материала за счет пустот допускает использование металлического профиля каркаса с меньшим сечением.

Стандартный лист имеет размер — 2,1х6 м или 2,1х12 м. Толщина сотового поликарбоната начинается от 3,5 мм и достигает до 20 мм. Все зависит от ваших нужд. Необходимо учесть, что для навесов не подойдет такой же поликарбонат как для теплиц – нужен более прочный поликарбонат толщиной от 6 мм.

Особенности применения сотового поликарбоната

Если Вы хотите практичный, долговечный и недорогой навес, то сотовый поликарбонат станет для Вас идеальным решением. Чтобы ваш навес служил долго, обязательно используйте правильные профили и шайбы и придерживайтесь рекомендаций специалистов при выборе толщины.

Смотрите видео, где эксперт с большим опытом в продаже дает рекомендации по выбору поликарбоната именно для навесов и козырьков.

Немного истории

Если перевести слово «шифер» с немецкого языка, то оно будет звучать как «сланец». Действительно, именно из этого вида горной породы и изготавливался когда-то самый первый вариант этого кровельного материала. Использовался он, кстати, еще во времена Средневековья, если верить историческим источникам (некоторые из них сообщают, что материал применялся и во времена Римской Империи). Дело в том, что сланец достаточно легко расщепляется на тонкие пластики (до 4-6 мм толщиной), которыми после определенной обработки можно было покрывать крыши домов.

Такой шифер обеспечивал отличную звукоизоляцию, служил на протяжении длительного времени, не горел, не боялся влажности и температур. Но у него имелись и свои недостатки – это был достаточно хрупкий материал, который к тому же имел большой вес, из-за чего каркас кровли должен был быть прочным и способным выдерживать значительные нагрузки.

Шифер семиволновой

Крыша из шифера

Долгие века этот материал был самым популярным среди тех, что использовались для оформления кровель. Со временем шифер модернизировался и стал изготавливаться в привычном виде – волнистые серого цвета листы выполнялись из асбестоцементной смеси. Позже появились изделия из пластика и металла, но все они имеют определенную форму – большие листы с волнами.

История современного шифера

На заметку! Природному шиферу пришлось модернизироваться и изменяться в связи с возросшим спросом на материал, которого, к сожалению, просто не хватало для удовлетворения потребностей рынка из-за повышенного темпа строительства. Умельцам пришлось искать решение этой проблемы, потому и появились новые технологии изготовления шифера.

Шифер на крыше дома

На рынок в первую очередь вышел шифер из асбестоцемента. В его составе имелся портландцемент, а также около 10-12% волокон из асбеста, выполняющих роль армирующего материала. Для увеличения показателей морозостойкости и водоустойчивости шифер стали покрывать специальными составами на основе силикатов или фосфатов, которые также снижали и выделение опасного для здоровья человека асбеста в атмосферу. Такой шифер отличался невысокой стоимостью, отличными изоляционными качествами и негорючестью, однако все-таки остался достаточно хрупким материалом.

Марки волнового шифера из асбестоцемента

Со временем асбестоцементный шифер стал использоваться мало – виной всему запущенная в массы информация об опасности асбеста для здоровья. Именно из-за этого вещества работа на заводах, занимающихся изготовлением шифера, считалась довольно опасной. Снизить факторы риска производители смогли, лишь заменив асбест минеральными или синтетическими волокнами – так появился фиброцементный шифер.

На заметку! Недостатки асбестоцементного шифера заключались также в его солидном весе и пористости поверхности, из-за чего на нем быстро собиралась грязь, начинали разрастаться мох и плесень.

Окрашивание шифера — процедура, которую можно проводить и после монтажа

Материалы для прозрачной кровли

Прозрачная кровля дачного домика

Современные прозрачные крыши могут быть изготовлены из самых разных материалов, и ниже мы рассмотрим наиболее популярные из них.

Чаще всего для возведения двускатной прозрачной крыши используется оргстекло — материал, по своим оптическим характеристикам близкий к стеклу, а по структуре – к полимерным материалом.

Однако, если разобраться более внимательно, то выяснится, что под названием «оргстекло» могут скрываться самые разные материалы: прозрачные поливинилхлорид и полистирол, акриловое стекло и прозрачный поликарбонат.

Именно два последних материала и будут рассмотрены более подробно – ведь, скорее всего, именно их мы будем использовать для возведения прозрачной крыши.

Акриловое стекло (полиметилакрилат, плексиглас) – это именно тот материал, который называют оргстеклом чаще всего. Материал этот характеризуется высокой светопроницаемостью, он достаточно прочен, упруг и устойчив к механическим повреждениям. Акриловое стекло имеет удельный вес, в два раза меньший, чем традиционное силиктаное стекло. Применяется акриловое стекло для остекления оранжерей, теплиц, арочных покрытий, сводов и так далее.

Акриловое стекло выпускается в листах толщиной от 1 до 25 мм. Вы можете найти как гладкое, так и рифленое акриловое стекло для декоративного остекления, а также – акриловое стекло, тонированное в массе (с зеленоватым, бронзовым, серебристым и другими оттенками).

Поликрабонат – одно из наилучших решений для создания прозрачной крыши. Прочный, упругий, практически небьющийся, это пластик для крыши обладает ударной прочностью, превышающей прочность силикатного стекла в 150-200 раз. Сотовый поликарбонат (разновидность листового промышленного поликарбоната) по своим теплоизоляционным характеристикам практически не уступает стеклопакетам, устанавливаемым в металлопластиковые и алюминиевые окна. И он подойдет для такой конструкции, как крыша мансардного типа.

Сотовый поликарбонат

Поликарбонатные кровли являются безопасными, отлично сохраняют тепло и не пропускают ультрафиолет, что также является немаловажным преимуществом этого материала. Дом с прозрачной крышей из поликарбоната выглядит так же презентабельно, как и со стеклянной – а возводить такую крышу несравнимо проще.

Впрочем, полимерные материалы для создания прозрачной кровли обладают также рядом недостатков. Они подвержены абразивным повреждениям и значительно легче, чем стекло, царапаются.

Также для данных материалов характерен существенный коэффициент теплового расширения, и это тоже нужно учитывать при обустройстве кровли – иначе расширившийся под действием жары лист поликарбоната деформируется или треснет.

Формы выпуска

Пластиковый шифер считается универсальным материалом, используемым для строительства теплиц, возведения крыш беседок и террас, оборудования навесов для крытых бассейнов, а также во многих других областях. Производители выпускают продукцию со следующими характеристиками:

Формы выпуска. ПВХ покрытия для кровли выпускают в виде листов и рулонов. Листы имеют стандартный размер 2000х90 мм. Длина рулонов варьируется в пределах 10-30 м, они используются, если перекрываемая поверхность имеет нестандартные размеры, чтобы сократить количество отходов при резке материала.
Цвет. Шиферные листы из пластика выпускаются в широкой цветовой гамме. Производители обычно включают в ассортимент красные, желтые, синие, зеленые оттенки. Для покрытия теплиц чаще используют бесцветный материал.
Прозрачность. Строительные рынки предлагают прозрачный, полупрозрачный или непрозрачный пластиковый шифер. Полупрозрачная продукция имеет светопроницаемость 75-80%, поэтому через нее слабо просматриваются силуэт. Прозрачные модели со светопроницаемостью около 90% отлично подходят для оборудования теплиц или оранжерей.
Профиль. Производители выпускают волнистый и прямой шифер из пластика. Волнистые модели используются для возведения односкатных крыш беседок, навесов или террас, а прямые – для сооружения кровельных конструкций в виде шатров, куполов.

Физико-химические показатели

Важнейшие технические характеристики плоского шифера, от которых зависит его долговечность и возможности применения, – это прочность, плотность, вязкость, и морозостойкость.

Плоские плиты отличаются высокой прочностью на изгиб, что позволяет использовать их при устройстве потолков, полов, кровельных покрытий, стен фундаментов. Непрессованные изделия выдерживают изгибающие усилия в 18 МПА, прессованные – в 23 МПа.

Плотность плоского шифера сравнительно небольшая и равна для ЛНП – 1600 кг/м3, а для ЛПП – 1800 кг/м3. Это означает, что теплоизоляционные свойства материала, наоборот, достаточно высокие.

Ударная вязкость – величина, указывающая на способность материала сопротивляться ударным нагрузкам. Для прессованных листов данный параметр должен быть не меньше 2,5 кДж/м2, для непрессованных – не меньше 2 кДж/м2.

Еще один важный параметр – морозостойкость. Непрессованный шифер выдерживает 25 циклов замораживания-оттаивания, а прессованный – 50. Как правило, эти цифры очень близки к реальному сроку службы асбестоцементных листов.

Пластик для кровли: за и против

Кровля из пластика на самом деле — не редкость. За получасовую прогулку по городу можно увидеть десятки таких крыш

Просто вы вряд ли обращали на них внимание, принимая полимерные материалы за стекло

Это козырьки и навесы, крытые надземные переходы, остановки общественного транспорта, киоски и другие постройки с прозрачной кровлей. Конечно, некоторые прозрачные вставки действительно стеклянные. Но их становится все меньше, поскольку пластик для крыши во многом выигрывает у стекла.

Вот девять преимуществ любых видов пластиковой кровли:

Устойчивость к коррозии. В отличие от металлических покрытий, кровельный пластик не ржавеет.
Пожаробезопасность. Горючие пластмассы давно ушли в прошлое, современные материалы не горят и не поддерживают горение, они просто плавятся.
Самоочищающаяся поверхность. Пластиковые панели для крыши очень гладкие, поэтому даже небольшого уклона достаточно, чтобы грязь смывалась с них при каждом дожде, а снег соскальзывал.
Небольшой вес. В среднем кровельный пластик весит всего 1-2 кг на 1 м2.
Химическая стойкость. Кровельный материал из пластика устойчив к концентрированным растворам солей и многим кислотам, а некоторые виды еще и инертны к щелочам и органическим растворителям.
Прозрачность. Не все, но многие виды кровельных пластиков могут пропускать до 90% солнечных лучей, и это их главное отличие от традиционных кровельных материалов.
Легкость монтажа и обработки. Пластиковые панели для кровли режут обычной ножовкой или болгаркой, их элементарно крепить, а для работы достаточно одного человека.
Хорошая несущая способность. Кровельный пластик способен выдержать сотни килограмм распределенной нагрузки, в том числе и снеговой.
Биологическая инертность. На пластике не развивается грибок, на нем не могут жить лишайники, как это бывает на шифере или черепице.

По многим эксплуатационным качествам пластиковые кровельные материалы как минимум сопоставимы с такими привычными покрытиями, как: металлочерепица, профнастил, шифер, ондулин. А по некоторым свойствам даже превосходят их.

Если же нужно сделать прозрачную крышу, то у пластиков просто нет альтернативы. Кроме, разумеется, стекла: закаленного или триплекса. Однако стекло в разы дороже, тяжелее и намного сложнее в монтаже.

Но пластмассовая кровля — это не одни сплошные плюсы, иначе бы такие крыши делали массово. У нее есть серьезные недостатки:

Низкая стойкость к точечным нагрузкам. Кровельный пластик, за исключением одного вида, плохо держит нагрузку, например, вес стоящего на нем человека. Поэтому по пластиковой кровле можно передвигаться только по переходным мостикам и лестницам.
Снижение прочности при понижении температуры. Некоторые виды кровельного пластика становятся хрупкими уже при -15 °C. Температурный предел самых стойких -50 °C.
Помутнение. Современный пластик для крыши долго сохраняет цвет и прозрачность, но со временем все равно покрывается царапинами и мутнеет.
Высокий коэффициент температурного расширения. Размеры пластиковых панелей для кровли сильно изменяются в зависимости от температуры. Это осложняет монтаж некоторых видов материалов.
Срок службы. Пластиковая кровля из качественного материала прослужит десятки лет, но все равно это гораздо меньше, чем традиционная керамическая черепица или медь. Профнастил и металлочерепица с пураловым покрытием тоже часто долговечнее пластика.
Сложность герметизации. Из-за гладкости пластика на нем плохо держатся не только снег и грязь, но и герметики с клеевыми составами. Поэтому герметизация примыканий и мест прохода труб через кровлю — сложная задача. Даже при правильном выполнении всех инструкций производителя сохраняется вероятность протечки в этих узлах.
Разрушение под воздействием ультрафиолетовых лучей. Низкая стойкость к ультрафиолету — свойство всех видов пластика для крыши. Срок службы конкретного материала прямо зависит от того, насколько качественное у него покрытие, защищающее от УФ-лучей.

Эти недостатки сильно ограничивают круг задач, для которых используют пластиковые кровельные покрытия.

Недостатки

Список недостатков Ондекса зависит от того, с каким материалом сравнивать. В сравнении как с другими ПВХ листами известных брендов (Palruf, Salux), так и с китайской продукцией неизвестного происхождения, у Ondex только один недостаток — цена. Он стоит как минимум в 1,5 раза дороже даже израильского Palruf.

Если же выбирать, что использовать: Ондекс или поликарбонат, то недостатков будет больше. Да, поликарбонат, Ondex — два очень похожих по свойствам материала. Но есть существенные отличия.

Ондекс менее прочный, а также не может использоваться при температурах ниже −20 °C и выше +60 °C. Несмотря на двуосную ориентацию, по мере снижения температуры ниже 0 °C материал быстро становится все более хрупким, хоть и не так выражено, как другие ПВХ листы.

Наконец, при сравнении Ondex со стандартными кровельными материалами, вроде черепицы или профнастила, его недостатки:

Меньшая прочность и жесткость : Ondex плохо держит нагрузку, прогибаясь под совсем небольшим весом.
Выше стоимость : если сравнить профнастил и прозрачный шифер Ондекс, цена последнего за 1 м² будет в 2–3 раза выше.
Меньший срок службы : в среднем даже металлочерепица прослужит дольше, не говоря уже о «долгожителях»: сланце, керамической черепице.
Узкий диапазон температур , при которых можно использовать материал.
Сложность обслуживания кровель , даже при небольшом уклоне.

Виды пластикового шифера и их технические характеристики

Основные материалы, используемые для производства:

Это наиболее распространенный материалом для кровель данной категории. Он всегда продается по доступной цене, при этом обладая отличными техническими характеристиками.

Однако стоит учесть, что такая популярность привлекает и людей, желающих заработать как можно больше. Поэтому на рынке можно легко наткнуться на подделку из некачественного материала по обычной цене.

Подделка не прослужит долго, т.к. часто такой пластик от солнечного излучения, перепадов температур теряет все свойства и начинает трескаться. Качественные смогут прослужить гораздо больше.

Основные параметры имеют следующие показатели:

Значение толщины листов находится в диапазоне от 0,9 до 3 миллиметров.
Температура, при которой шифер сохраняет свои свойства, составляет от —40 до +67 градусов. Оплавление пластин начинается после 68-69 градусов. При температуре ниже —40 градусов поливинилхлорид становится хрупким и возможно появление трещин. Поэтому рекомендуется выполнять обрешетку под кровлю из дерева, потому что дерево обладает меньшей теплопроводностью, чем металл.
Коэффициент светопроницаемости прозрачного ПВХ равен 0,85, а полупрозрачного и матового не больше 0,75.

Поликарбонат

Внешне такой шифер очень похож на ПВХ, но его характеристики очень отличаются. К тому же его цена будет выше. Светопроницаемость поликарбоната сохраняется на протяжении большего промежутка времени, так как он не желтеет и не мутнеет.

Толщина монолитных плоских листов варьируется от 2 до 6 миллиметров, гофрированных — от 0,8 до 20 миллиметров.
Коэффициент светопроницаемости — 0,9-0,92.
Диапазон температур, при которых сохраняются свойства — от —45 до +105 градусов.
Способен защитить от ультрафиолетового излучения.
Срок службы, который заявлен производителями равен 15 годам.

Полимерный шифер выпускается с профилем в виде синусоид и трапеций.

Пластиковый шифер армированный стекловолокном

В состав входит два материала — полиэфирная смола и стекловолокно. Имеет высокую стойкость к УФ лучам, благодаря чему цветные вариацию не выгорают, а прозрачные не становятся мутным.

Стекловолоконный шифер имеет следующие технические характеристики:

Толщина выпускаемых листов варьируется от 0,9 до 2 миллиметров.
Срок годности, который заявляют производители — до тридцати лет.
Коэффициент светопроницаемости достигает значения 0,92.
Диапазон рабочих температур от —45 до +110 градусов.

Признанные достоинства и досадные недостатки

Прозрачный шифер в краткие сроки обзавелся армией поклонников, так как обладает огромным количеством неоспоримых преимуществ. Вот Вам все плюсы, которыми обладает материал:

эстетичность;
экологичность;
безопасность;
долговечность;
светопроницаемость;
прочность;
лёгкость;
гибкость;
эластичность;
водонепроницаемость;
огнеустойчивость;
износостойкость;
противостояние к разрушительному воздействию химических, климатических, механических, термических и биологических факторов (в разумных пределах);
простота в монтаже;
неприхотливость в уходе.

Имеются у прозрачного шифера и малозначительные недостатки:

слабая теплоизоляция (кроме сотового поликарбоната);
меняет размер под воздействием температуры (значительное тепловое расширение);
особая технология монтажа, так как требуется наличие лесов или настила.

Разве могут столь пустяковые моменты перечеркнуть массу очевидных достоинств? Разумеется, нет. А доказательство этому – популярность прозрачной кровли.

Достоинства и недостатки пластиковой кровли

Разные виды полимерного шифера обладают общими достоинствами, среди которых:

Высокая светопроницаемость. Наибольшей прозрачностью отличаются стеклопластик и поликарбонат, у них она достигает 92%. Данный показатель у пластиковой кровли из ПВХ составляет не более 83%. Предельные величины светопроницаемости отмечаются у прозрачной продукции, не имеющей окрашивающих компонентов. Средние значения относятся к полупрозрачному шиферу, а самые низкие – к матовым материалам. Наличие хорошего уровня прозрачности позволяет применять пластиковую кровлю при обустройстве помещений, которым требуется дополнительное дневное освещение. В солнечном свете очень нуждаются такие постройки как оранжереи, теплицы, балконы и террасы. Покрывать пластиковым шифером можно не только полностью всю крышу, но и частично, тем самым создавая световые окна.
Невосприимчивость к механическим нагрузкам. Прочность, присущая полимерным материалам, позволяет им сопротивляться повышенным сгибающим и ударным воздействиям.
Небольшой вес продукции. Он меньше в 2 – 3 раза, чем у стекла при условии, что у них одинаковая толщина. Кровля, выложенная из такого шифера, получается достаточно легкой, что позволяет возводить постройку на облегченном фундаменте с уменьшением толщины стен.
Несложная технология монтажа. Чтобы выстроить крышу с использованием полимерных материалов не потребуется владение особыми знаниями и наличие опыта проведения подобного монтажа. Такая работа выполняется без особых трудозатрат. Немаловажную роль в этом играет легкий вес листов для крыши из пластика – их в состоянии поднять на крышу каждый работник самостоятельно.
Широчайший выбор цветов и оттенков. Пигменты, добавляемые в состав полимерного сырья, дают возможность обустроить кровлю любого нужного цвета. Можно подобрать и бесцветные листы – прозрачные.
Гибкость. Пластиковое покрытие разрешается сгибать, когда оно в холодном состоянии, благодаря чему имеется возможность сооружать крыши сложной конфигурации – в форме куполов, арок и т.д.
Устойчивость к разным погодным условиям – сильным ветровым нагрузкам, перепаду температур, солнечным лучам, граду, дождю и снегу. Пластиковая кровля водонепроницаема, она не намокает и не набухает от влаги.
Устойчивость к коррозийным процессам и химическим составам. На состояние полимерного шифера не влияет коррозия, воздействие агрессивных сред, он не подвержен процессу гниения. Его эксплуатационные характеристики не зависят от кислотных дождей, выбросов промпредприятий, загрязнений от транспортных средств. Благодаря такому свойству пластиковой кровли, ее задействуют при сооружении крыш на мастерских, складских объектах, промышленных цехах и т.п.
Пожаробезопасность. При сверхвысоких температурах материал начинает плавиться, но он не загорается. В итоге огонь не распространяется на легко воспламеняемые предметы и вещи.
Простота ухода. Поверхность у пластиковых листов гладкая и поэтому при уклоне кровли не более 10 градусов на ней не скапливается пыль. Даже в случае появления загрязнений их можно смыть водой из шланга. Пластиковый шифер обладает цельной структурой, поэтому внутрь такого листа не проникает пыль, и со временем он не теряет присущие ему светопроницаемые качества.
Экологичность. В асбестоцементном шифере содержится асбест – вещество, представляющее собой опасность для экологии. Что касается полимерных материалов для крыш, то они с экологической точки зрения абсолютно чистые. В них нет компонентов вредных для людей и окружающего пространства.

Недостатков у кровельных материалов из полимеров гораздо меньше:

По крыше, возведенной с использованием пластиковых панелей человеку перемещаться нельзя. Это обстоятельство усложняет монтажные работы и поэтому без обустройства мостиков не обойтись.
Расширение в результате нагрева. В итоге пластик немного увеличивается в размерах, а после охлаждения возвращается в первоначальное состояние. Чтобы это не привело к образованию трещин, отверстия для крепежа нужно делать на 2-3 миллиметра больше, чем диаметр изделий для фиксации шифера.
Необходимость в строительстве частой обрешетки. Листы пластика тонкие и гибкие, поэтому при длинном шаге реек они начнут свешиваться вниз.
Низкие показатели теплоизоляции. По этой причине пластиковый шифер не используют при обустройстве жилых помещений.

С учетом достоинств и недостатков пластиковой кровли следует отметить, что этот материал обладает уникальными характеристиками.

Виды пластикового шифера и их технические характеристики

Основные материалы, используемые для производства:

ПВХ

Основные параметры имеют следующие показатели:

Значение толщины листов находится в диапазоне от 0,9 до 3 миллиметров.
Температура, при которой шифер сохраняет свои свойства, составляет от —40 до +67 градусов. Оплавление пластин начинается после 68-69 градусов. При температуре ниже —40 градусов поливинилхлорид становится хрупким и возможно появление трещин. Поэтому рекомендуется выполнять обрешетку под кровлю из дерева, потому что дерево обладает меньшей теплопроводностью, чем металл.
Коэффициент светопроницаемости прозрачного ПВХ равен 0,85, а полупрозрачного и матового не больше 0,75.

ПВХ шифер

Поликарбонат

ВАЖНО!

Его эластичность гораздо выше, поэтому ударов он боится меньше. Ударопрочность сравнима с металлическим покрытием, а прозрачность не хуже, чем у стекла. Однако он легче всех этих материалов минимум в два раза.

Толщина монолитных плоских листов варьируется от 2 до 6 миллиметров, гофрированных — от 0,8 до 20 миллиметров.
Коэффициент светопроницаемости — 0,9-0,92.
Диапазон температур, при которых сохраняются свойства — от —45 до +105 градусов.
Способен защитить от ультрафиолетового излучения.
Срок службы, который заявлен производителями равен 15 годам.

Полимерный шифер выпускается с профилем в виде синусоид и трапеций.

Поликарбонат

Пластиковый шифер армированный стекловолокном

Стекловолоконный шифер имеет следующие технические характеристики:

Толщина выпускаемых листов варьируется от 0,9 до 2 миллиметров.
Срок годности, который заявляют производители — до тридцати лет.
Коэффициент светопроницаемости достигает значения 0,92.
Диапазон рабочих температур от —45 до +110 градусов.

Армированный шифер

Сфера применения пластикового шифера

Основные достоинства пластикового шифера – небольшой вес и светопроницаемость. Этим активно пользуются потребители, покрывая полимерными листами кровли следующих строений:

теплиц, оранжерей, зимних садов;
веранд, балконов;
летних кафе, крытых автостоянок, торговых павильонов;
телефонных кабин;
остановок общественного транспорта;
навесов для бассейнов, террас, внутренних двориков, автомобильных стоянок, спортивных площадок;
производственных ангаров, цехов, мастерских, складских помещений, пунктов погрузки-выгрузки.

Как вы успели заметить, основная сфера применения пластикового шифера – это кровли МАФ и небольших производственных объектов. Для жилых помещений пластиковый шифер, как правило, не используют, ввиду низких теплоизоляционных свойств. Исключением могут стать дачные домики летнего проживания.

Достоинства и недостатки пластиковой кровли

Разные виды полимерного шифера обладают общими достоинствами, среди которых:

Высокая светопроницаемость. Наибольшей прозрачностью отличаются стеклопластик и поликарбонат, у них она достигает 92%. Данный показатель у пластиковой кровли из ПВХ составляет не более 83%. Предельные величины светопроницаемости отмечаются у прозрачной продукции, не имеющей окрашивающих компонентов. Средние значения относятся к полупрозрачному шиферу, а самые низкие – к матовым материалам. Наличие хорошего уровня прозрачности позволяет применять пластиковую кровлю при обустройстве помещений, которым требуется дополнительное дневное освещение. В солнечном свете очень нуждаются такие постройки как оранжереи, теплицы, балконы и террасы. Покрывать пластиковым шифером можно не только полностью всю крышу, но и частично, тем самым создавая световые окна.
Невосприимчивость к механическим нагрузкам. Прочность, присущая полимерным материалам, позволяет им сопротивляться повышенным сгибающим и ударным воздействиям.
Небольшой вес продукции. Он меньше в 2 – 3 раза, чем у стекла при условии, что у них одинаковая толщина. Кровля, выложенная из такого шифера, получается достаточно легкой, что позволяет возводить постройку на облегченном фундаменте с уменьшением толщины стен.
Несложная технология монтажа. Чтобы выстроить крышу с использованием полимерных материалов не потребуется владение особыми знаниями и наличие опыта проведения подобного монтажа. Такая работа выполняется без особых трудозатрат. Немаловажную роль в этом играет легкий вес листов для крыши из пластика – их в состоянии поднять на крышу каждый работник самостоятельно.
Широчайший выбор цветов и оттенков. Пигменты, добавляемые в состав полимерного сырья, дают возможность обустроить кровлю любого нужного цвета. Можно подобрать и бесцветные листы – прозрачные.
Гибкость. Пластиковое покрытие разрешается сгибать, когда оно в холодном состоянии, благодаря чему имеется возможность сооружать крыши сложной конфигурации – в форме куполов, арок и т.д.
Устойчивость к разным погодным условиям – сильным ветровым нагрузкам, перепаду температур, солнечным лучам, граду, дождю и снегу. Пластиковая кровля водонепроницаема, она не намокает и не набухает от влаги.
Устойчивость к коррозийным процессам и химическим составам. На состояние полимерного шифера не влияет коррозия, воздействие агрессивных сред, он не подвержен процессу гниения. Его эксплуатационные характеристики не зависят от кислотных дождей, выбросов промпредприятий, загрязнений от транспортных средств. Благодаря такому свойству пластиковой кровли, ее задействуют при сооружении крыш на мастерских, складских объектах, промышленных цехах и т.п.
Пожаробезопасность. При сверхвысоких температурах материал начинает плавиться, но он не загорается. В итоге огонь не распространяется на легко воспламеняемые предметы и вещи.
Простота ухода. Поверхность у пластиковых листов гладкая и поэтому при уклоне кровли не более 10 градусов на ней не скапливается пыль. Даже в случае появления загрязнений их можно смыть водой из шланга. Пластиковый шифер обладает цельной структурой, поэтому внутрь такого листа не проникает пыль, и со временем он не теряет присущие ему светопроницаемые качества.
Экологичность. В асбестоцементном шифере содержится асбест – вещество, представляющее собой опасность для экологии. Что касается полимерных материалов для крыш, то они с экологической точки зрения абсолютно чистые. В них нет компонентов вредных для людей и окружающего пространства.

Недостатков у кровельных материалов из полимеров гораздо меньше:

По крыше, возведенной с использованием пластиковых панелей человеку перемещаться нельзя. Это обстоятельство усложняет монтажные работы и поэтому без обустройства мостиков не обойтись.
Расширение в результате нагрева. В итоге пластик немного увеличивается в размерах, а после охлаждения возвращается в первоначальное состояние. Чтобы это не привело к образованию трещин, отверстия для крепежа нужно делать на 2-3 миллиметра больше, чем диаметр изделий для фиксации шифера.
Необходимость в строительстве частой обрешетки. Листы пластика тонкие и гибкие, поэтому при длинном шаге реек они начнут свешиваться вниз.
Низкие показатели теплоизоляции. По этой причине пластиковый шифер не используют при обустройстве жилых помещений.