Кирпич из глины своими руками: существенная экономия строительства

Что понадобится для самостоятельного изготовления

Изготовление кирпича из глины в бытовых условиях предусматривает ряд особенностей, включая:

• выбор сырья. Необходимо найти карьер с глиной нужного состава или же приобрести материал на строительном рынке;
• подготовка продукции к этапу формовки изделия;
• подготовка форм с использованием пиломатериалов;
• формовка и сушка.

Чтобы сделать нужное количество самодельного глиняного камня, требуются следующий арсенал:

• жирная и нежирная глина, песок речной, вода;
• цемент для присыпки формы, наполнитель (если делают саманный кирпич);
• доски и фанера для формы, гвозди, ножовка, молоток;
• емкость для замеса, сито, лопата, кельма.

Саманный кирпич из глины

Для изготовления этого строительного материала выбирают специальные виды глин, при этом сырье можно обнаружить даже на собственном участке.

Инструкция по заготовке сырья

Ключевым критерием качества глины считается жирность состава, это учитывают при выборе сырья и тестируют материал следующим образом:

• смешают состав небольшим количеством воды до получения плотной массы, как при замешивании крутого теста;
• из готового продукта формирую шар и лепешку, оставляют их на 2-3 дня на улице в тени;
• после проверяют прочность изделий и наличие трещин. Если жирность сырья оптимальная, глиняный шар, которого бросают с высоты в 1 м, не деформируется. Если на лепешке образовались трещины, это свидетельствует о чрезмерной жирности состава, глину нужно разбавлять песком.

Как отмечают умельцы с опытом работы по изготовлению глиняного кирпича, для достижения результата стоит набраться терпения, так как лучший помощник в этом случае – время. Подготовку сырья начинают за год до формовки: расстилают состав слоем 10-12 см на открытой площадке. Под воздействием многократных циклов заморозки-разморозки разрушаются все примеси, что превращает массу в качественную глину. При этом происходит равномерное насыщение состава влагой.

Массу из жирной глины без примесей – глинобит – получают путем разведения сырья водой и тщательного замешивания. Готовность материала проверяют просто: если глиняный брусок, которого положили на палку, слегка изогнется без деформаций, это свидетельствует о хорошем качестве глинобита. Из этой массы изготавливают глинобитный камень, который востребован при возведении печей. При производстве саманного кирпича для строительства домов и пристроек в сырье добавляют соломенную сечку.

Подготовка формы

Рекомендуют делать формы под стандартные размеры 25х12х6,5. Впрочем, при желании можно смастерить контейнеры произвольных форм и размеров. Из доски делают стенки будущей формы, дно и крышку вырезают из фанеры. Стенки и основа крепятся при помощи гвоздей или саморезов, ко дну прибивают бруски для образования пустот. Обычно делают несколько форм или вариант с несколькими ячейками.

Глина в гончарном деле

Глиняную и фарфоровую посуду начали изготавливать более 2 000 лет назад. Основное сырье для производства здесь – тоже глина. Благодаря пластичности материала, из него можно слепить фигуры разной формы. Затем после обжига, благодаря огнеупорности глины, изделия становятся прочными и твердыми.

Керамические предметы тоже делают из глины. Высококачественный фарфор, фаянс, техническую керамику получают из огнеупорных глин с однородным минеральным составом и высоким содержанием глиноземов. Чаще всего для производства таких изделий используют каолиновые или монотермитовые разновидности.

Керамику для бытового использования делают из легкоплавких или тугоплавких разновидностей. Высоко ценятся материалы с к расящими природными компонентами – оксидами титана и железа. Перед применением многие материалы дополнительно очищают от песка, примесей солей и гипса. Сильно засоленные глины для керамики не подходят.

Глина в инженерной сфере

В этой области глина используется для:

• Строительства и укрепления дамб и плотин
• Укрепления берегов

Ее применяют в инженерной сфере все по тем же причинам – благодаря низкой водопроницаемости и сорбционной способности. Глина плохо пропускает воду и, в сочетании с другими материалами, которые уменьшают размываемость грунта, помогает создавать прочные конструкции.

Но глинистые грунты здесь – не основной материал. Их берут для обустройства гидроизоляции. Для строительства же несущих конструкций используются такие материалы как крупный щебень, бутовый камень, скалу. С укреплением берегов и откосов, например , хорошо справляются опорные габионы, заполненные камнями. Разумеется, что положить в такую конструкцию глину не получится. Зато грунт можно использовать в качестве основы и гидроизоляции.

Хотите узнать больше по этой теме? Рекомендуем ознакомиться с нашей статьей Щебень для габионов.

Из чего изготавливают

Для производства кирпича в домашних условиях понадобится глина, которая находится чуть ниже дерна. Признаком наличия глины является клейкая грязь красноватого оттенка, полученная при смешивании воды и земли. Идеальным вариантом для производства является глина средней жирности.

Чтобы определить жирность сырья, проводят следующий опыт. Из нескольких участков грунта добывается 500 г глины, затем в нее добавляется вода.

Перемешивают глину с водой до состояния клейковины. Из полученной смеси делают небольшие шарики окружностью около 5 см. Такую операцию проделывают со всеми видами добытой глины.

Через 2-3 дня, когда шарики просушатся и затвердеют, смотрят на полученный результат. Если шарики с трещинами, то это указывает на большую жирность глины, и в нее необходимо будет добавлять кварцевый песок. Если же на шариках отсутствуют трещины и при броске с 1 м шарик остается целым, то это значит, что глина оптимальной жирности и полностью подходит для производства кирпича.

Вариации на тему огнеупорного кирпича

Для обкладки банной печи — самодельной или готовой покупной Гефест и других производителей – обычный строительный кирпич не годится. Облицовочный материал должен обладать высокими огнеупорными характеристиками. Различают несколько типов огнеупорного кирпича в зависимости от того, какое сырье было использовано для его производства.

1. Шамотный кирпич. Производится из шамотной глины с добавками в виде крупнозернистого кварцевого песка, графитового порошка или кокса. Благодаря этим примесям регулируется степень огнеупорности материала, а также другие его свойства. Может использоваться как для обкладки бытовых, так и промышленных печей, однако в промышленных целях используется материал с предельной огнеупорностью (+1750 градусов). Однако используется не так часто в бытовом строительстве печей, так как цена на продукцию довольно высока.
2. Динасовый кирпич. Материал, по сути, является кремнеземом, так как изготавливается из кремнесодержащего порошка, который разводится в известковом молоке. Если сравнивать с шамотным, динасовый кирпич отличается более высокой механической прочностью и огнеупорностью. Но эти достоинства нивелируются его главным недостатком – неустойчивость к температурным колебаниям. В связи с этим выложить таким материалом печь в бане – не самая удачная идея. Он больше подходит для промышленных сооружений, в которых поддерживается постоянная высокая температура.
3. Тальковый кирпич. Неплохая огнеупорность и приятный внешний вид – вот козыри этого материала. Он производится из талькового сланца (природный материал) путем распиливания натурального камня на ровные кирпичики. Огнеупорность материала недостаточно высока, чтобы выкладывать из него печи, однако для облицовки он подходит идеально.
4. Клинкерный кирпич. Подходит для обкладки только в том случае, если облицовка не примыкает вплотную к раскаленному железу.

Обратите внимание, что огнеупорная продукция может быть как гладкой, так и фасонной. Фасонные изделия подойдут тем, кто хочет придать каменке еще большую эстетичность

Виды кладок

Облицовка в разрядку обеспечивает качественную циркуляцию воздуха по помещению

В зависимости от места расположения печи и ее предназначения могут применяться разные способы выкладывания стенок. Во всех случаях они выкладываются не вплотную, а возле котла с зазором в пределах 3-10 см.

Кирпичный экран может иметь такую конфигурацию:

• Сплошная облицовка. Здесь есть два подхода. Или кладку изначально делают монолитной или оставляют в ней просветы, незначительно превышающие размер стандартного блока. После завершения работ в эти проемы вставляют кирпичи. Когда нужно быстро обогреть парную кирпичи вынимают, и горячий воздух от печи хорошо расходится по помещению. Как только температура поднимается до нужной отметки, проемы снова закрывают, и теплообмен замедляется.
• Облицовка в разрядку. В печном экране изначально оставляются проемы размером в полкамня (по 4 с каждой стороны). Нижние отверстия делаются на втором уровне, а верхние в третьем ряду от верхнего уровня. Такая конструкция обеспечивает возникновение конвекции и качественную циркуляцию воздуха по помещению.

Свойства раствора для кладки печи из кирпича

Раствор для кладки кирпича в бане вокруг печки должен иметь те же характеристики, что и применяемые для возведения экрана камни. Помимо сильного нагревания на смесь будут действовать значительные вертикальные нагрузки, создаваемые кладкой. Состав для кладки кирпича под печку в бане не должен обладать гигроскопичностью и пористостью. Иначе при понижении температуры ниже нуля возникнет разрыв и разрушение материала.

Характеристики раствора в застывшем состоянии должны соответствовать таким параметрам:

• морозоустойчивость — F 50;
• влагопоглощение — 7%;
• теплопроводность — 0,48 вт/(мк);
• пустотность — 10%;
• огнеупорность — 750°С.

Как вариант, можно приобрести готовую смесь, в которой содержится несколько компонентов, обеспечивающих данные параметры. Обойдется она дорого, но качество будет гарантировано, если действовать согласно инструкции производителя.

Виды печей

Прежде, чем решать вопрос о том, как обложить кирпичом металлическую печь на даче, разберемся в номенклатуре печей из металла.

Металлические

Это общая категория, так как различные виды чугуна – это тоже металл. Но здесь в качестве основного материала под изготовление используются листы спецстали с большим содержанием углерода. Его наличие позволяет изготавливать конструкции при помощи сварки.

Такие печи полностью выполняют свое предназначение – используются в качестве «агрегата» для приготовления пищи и обогрева помещений.

Чугунные

Выполняются методом заводской штамповки или литья, то есть представляют собой единую литую конструкцию с функциональными отделениями в виде топки и поддувала.

Шамот

Анатолий Смирнов Печь-камин с прозрачной дверцей топки – распространенный вид домашнего очага

Angel David Stock. XCHNG Вне зависимости от того, из какого материала сделан и чем облицован открытый камин, его основным недостатком остается низкая способность накапливать тепло

Данный огнеупорный материал получают высокотемпературным обжигом глины до потери ею пластичности и удаления связанной воды. Чтобы этого добиться, температуру в обжиговых печах поднимают до 1500°С. Затем шамот измельчают в порошок мелкозернистого или грубозернистого помола. Его смешивание с различными видами глины в определенных пропорциях позволяет получить шамотные керамические огнеупорные материалы с заданными свойствами.

Особенности эксплуатации топки требуют от шамота огнестойкости, позволяющей работать в непосредственном контакте с пламенем. Сам материал должен выдерживать нагрев до 1200°С (реальная температура в топке может составлять 750–1000°С). Немаловажна и устойчивость шамота к термическим перепадам, поскольку сам процесс растопки печи и отбора тепла сопровождается чередующимися повышениями и понижениями температуры. Для тестирования пригодности шамота к использованию в составе топки производители устраивают ему 30 циклов нагрева до 1000°С с последующим охлаждением холодной водой, причем раствор для соединения шамотных плит в единое изделие тоже должен соответствовать указанному требованию, — это гарантирует, что в будущем здесь не появятся трещины.

Основой ассортимента шамотных изделий для очага, предлагаемых рынком, выступают блоки для кладки печей, модули для дымовых труб и огнеупорной изоляции металлических кассетных топок.

Дымовые трубы из шамота в полной мере сохраняют все свойства этого материала, включая устойчивость к перепаду температур и влагостойкость. Они также сертифицированы в соответствии с европейскими стандартами. Кстати, использование шамота позволяет организовать конструкцию по модульному принципу, что упрощает монтаж очага, одновременно ничуть не ограничивая полет фантазии дизайнеров и оставляя им простор для творчества, вплоть до создания авторских проектов. Детали могут иметь размеры от 13,5×13,5 до 100×75 см и при изготовлении подбираются исходя из специфики конкретного проекта — от элементов для камина с большим стеклом до фасонных изделий, предназначенных для сборки компактных печей. Таким образом, любой образец продукции в модельных рядах различных производителей имеет свой набор деталей.

Отделочные работы

После завершения кладки каркас дома необходимо изолировать. Это делается посредством штукатурки. Все выступающие части поленьев должны быть в обязательном порядке обработаны грунтовкой с биологической защитной функцией. Можно использовать для таких целей акриловые смеси, которые закрывают поры в древесной структуре и предотвращают процессы гниения. Для утепления дома из глиночурки технология предусматривает использование изолирующего слоя на основе извести с опилками и вермикулитом. Для большей надежности ее можно сочетать с монтажной пеной и армирующими волокнами. Как альтернатива также подойдет полистирол и целлюлоза, которые смешиваются со штукатуркой. Если же речь идет о холодном регионе с крайне низкими температурами в зимнее время, то продумать теплоизоляционную функцию следует еще на этапе приготовления основного раствора для кладки стен. В него добавляется пенобетон, клей ПВА в строительной модификации и пластификаторы.

Польза косметической глины для жирной кожи лица

Все мы прекрасно информированы о том, что на жирной коже первые признаки старения появляются позднее, чем у обладательниц других типов эпидермиса. Вместе с тем обладательницы такой кожи счастливыми себя не считают, поскольку сталкиваются с огромным количеством хлопот во время ухода за ней. Это и постоянный блеск на фоне гиперсекреции сальных желез, из-за которого постоянно приходиться следить за макияжем, это и воспалительные процессы, провоцирующие возникновение прыщей, и расширенные поры. Помимо ежедневного основного ухода (очищение, тонизирование, матирование, питание и увлажнение), требуется дополнительное применение матирующих и очищающих средств. Косметическая глина является высокоэффективным средством, которое применяется в виде масок для лица. Маски с глиной прекрасно матируют и подсушивают жирную кожу, очищают, попутно отшелушивая мертвые клетки эпидермиса, сужают поры, контролируют производство кожного сала, снижая риск появления прыщей и акне, а также снабжают полезными микроэлементами.

Видов косметической глины довольно много, но наиболее полезной и эффективной для жирной кожи считаются зеленая, белая и голубая глина. Отзывы на маску из белой глины здесь.

Техника строительства глиняных печей

Существует две технологии печного строительства из глины. В первом случае используют опалубку, а во втором глинобитная печь своими руками формируется из заранее приготовленных блоков. Первый вариант сложный и больше подходит для небольших очагов, предназначенных для выпечки хлеба и приготовления запеченных блюд, а второй можно использовать для строительства функциональной русской печи.

Приготовление глиняного раствора

Для приготовления раствора потребуется глина, песок и вода. Во многих регионах все это можно найти абсолютно бесплатно. Для строительства лучше всего подходит жирная глина красноватого оттенка. Красная зернистая глина для печей не годится. Если самостоятельная добыча сырья затруднительна, то его можно купить в строительных магазинах. Покупать выгоднее в большой фасовке – так дешевле.

Точного рецепта для раствора не существует – пропорции зависят от жирности глины. В некоторых местностях песок вообще не добавляют, а в других его требуется вдвое больше, чем главного сырья. На выходе должен получиться очень плотный и густой однородный раствор.

Печебитье в опалубке

Глинобитной печь назвали неслучайно – технология строительства подразумевает битье раствора, заполняющего опалубку, специальными деревянными молотками. Один конец инструмента плоский – им уплотняют и выравнивают поверхность, а второй имеет клиновидную форму и служит для битья глины между опалубками. Построить такой очаг в одиночку не получится – в старину к работе привлекали соседей, собирая бригады по 15-16 человек.

Опалубка для печебитья

Изготовление опалубки – процесс непростой, ее собирают из дерева во время формирования печи, но все детали подготавливают заранее. Самое сложное – правильно изготовить «творило»  для топки. Топочная заготовка имеет форму половины бочки, при этом дуга свода начинается с основания и не имеет прямых стенок – это усиливает тягу и обеспечивает хороший жар. Доски изнутри подпиливают и привязывают к деталям веревки, чтобы после высыхания легко извлечь форму.

Глинобитная печь в современном варианте

Перед помещением глиняного раствора в деревянную «рубашку» глину небольшими порциями бьют на полу, чтобы избавиться от комочков и пустот. После заполнения формы перекрывают верхний слой кусками глины размером 30*40 см и замазывают верх. Через три дня снимают распорки, вырезают ножом устье и выбивают передние доски творила. Верхнюю опалубку аккуратно снимают и замазывают раствором погрешности. На стенках по желанию вырезают печурки, которые собирают тепло и украшают домашний очаг. О первой топке можно думать не ранее, чем через 2 недели.

Строительство печи из глиняных блоков

Чтобы построить печь из глины своими руками из блоков, сначала изготавливают самодельные кирпичи. Для этого раствор долго месят, добиваясь однородности состава и плотного пласта. В старину это делали ногами и при помощи лошадей, позже прессовали глину трактором, а сейчас используют всевозможные приспособления.

Хорошо утрамбованный глиняный пласт рубят топором на блоки нужного размера, не дожидаясь высыхания. Из блоков строят печку, но никакой раствор для связки кирпичей не используют, а утрамбовывают стыки молотками. Чтобы получить топку нужной формы, изготавливают деревянную опалубку, которую можно не вынимать, а сжечь в процессе эксплуатации.

Стильная печь из глины в современном интерьере

Разводить огонь разрешается только после окончательного высыхания – через две недели. В первые несколько дней  сжигают небольшие порции хвороста, чтобы высушить глину и придать ей прочность. Со временем печь из глины становится только прочнее – сырье запекается и превращается в монолитную конструкцию.

11 Как запекать полимерную глину в духовке

Новички не решаются запекать изделие. Но необожженная глина — хрупкая вещь, чтобы надежно закрепить свою работу, нужно выдержать ее при высокой температуре. Сначала может быть брак – если глина перепечется, она подгорит и покроется пузырьками. Если вынуть изделие раньше положенного времени, внутри оно не пропечется и станет хрупким.

Чтобы процесс прошел успешно, все детали не должны быть толще одного сантиметра. Лучше потом склеить изделие из многих элементов. Обжигают их, насадив на зубочистку. На дно противня расстилают смятую фольгу и просто втыкают в нее зубочистки. Крупные детали раскладывают на бумаге, которой выстилают противень. Подойдет обычная офисная формата А4.

Температура выпекания зависит от марки глины. Для «Фимо» это 110 градусов и время 30 минут. Чтобы точно знать, какая температура в духовке, следует приобрести термометр. Также выпекают опытные образцы и проверяют их на излом. После чего для хрупких изделий увеличивают температуру, а для подгоревших – уменьшают.

Технология строения домов из глины и соломы

Готовить состав можно при помощи брезентового лоскута или в выкопанном углублении, нужно месить состав подхватывая края брезента. Если есть возможность использовать растворомешалку, то можно заложить готовую смесь песка, глины, воды и пару крупных камней, чтобы они вращались в момент изготовления. Таким образом они будут дробить глину и вдавливать в неё песок. Туда же мы домешиваем солому. Посредством переставной опалубки, та что на фото лежит рядом с цоколем, наполняем полученный раствор площадь между опорами конструкции. Так мы изготовили прочный и теплый каркас будущего дома.

Следующим шагом будет закрепление обрешетки для внешней отделки дома и монтажа утеплителя по всей площади стен. Заготавливаем солому, подойдут и стебли тростника, и делаем из них коврики, скрепляя льняной веревкой или проволокой, а затем прикрепляем к обрешетке.

Поверх наших соломенных ковриков наносим известковую штукатурку с простым составом 1 часть известь на 2 части песка. Слой штукатурки должен быть 2,5-3 см.

Для внутренней обработки стен готовим специальную штукатурку: на 1 часть глины добавляем 3-5 частей песка.

Устройство печи. Способ 2

Если вы будете обжигать небольшое количество кирпича, то для этого можно использовать обычную бочку, вместимостью 250 литров.

Вырежьте в ней днище и поставьте на ножки (высотой 0,2 м) над костром. Яма под кострище должна быть глубиной не менее 0,5 м.

Во время укладки не забывайте оставлять зазоры между заготовками. Такая кладка будет способствовать равномерному прогреванию сырца. Во избежание попадания в бочку холодного воздуха во время обжига, прикройте ее вырезанным днищем.

Более подробные рекомендации о последовательности обжига сырца и соблюдении температур будут описаны ниже.

Клинкер в строительстве печи – «за» или «против»?

Благодаря огнестойкости клинкера, из такого кирпича возводят противопожарные стены. Его можно подвергать воздействию температуры до 1900 градусов. Вероятно, именно потому так стоек миф, что клинкерный кирпич пригоден и для строительства печи. Однако выдерживать жар и отдавать тепло в помещение – разные функции. Коэффициент теплопередачи у клинкера невысок. Аккумулируя тепло, материал довольно «неохотно» сообщает его пространству. Именно поэтому он не подходит для наружного слоя обычной домашней печи.

Повышенная плотность клинкерного кирпича и влагопоглощение 3-6% не позволяют ему достаточно эффективно отводить конденсат на поверхность, где бы он быстро высыхал. Оставаясь внутри кладки, влага вредит остальным кладочным материалам, ухудшает физико-технические показатели конструкции.

Наконец, высокая плотность клинкерного кирпича означает и более высокий вес. Фундамент придется делать массивным, усиленным, что делает постройку печи из клинкера неоправданно дорогостоящей.

Вот почему в качестве печного кирпича (http://blokspb.ru/catalog/kirpich-pechnoj-ogneupornyj-shamotnyj/) более разумно выбрать шамотный (для топочного отсека) и печную огнеупорную керамику (для наружных рядов).

Установка свайного фундамента с плитой

Одной из разновидностей фундамента под печь является свайная конструкция, которая отличается хорошей надежностью и простотой монтажа.

Фундамент на сваях

1. Делаем разметку на земле по размерам будущей печи и отмеряем по 10 см в каждую сторону – это и будет размер фундамента.

2. Снимаем 20 см растительного слоя земли с помощью штыковой лопаты.

3. Ставим колышки и натягиваем веревку.

4. В каждой части колышка бурим ямы диаметром 20 см на глубину 50 см.

5. Делаем опалубку из деревянных досок, скрепляя их между собой гвоздями, и устанавливаем по размеру этих ям. Опалубка представляет собой деревянный ящик без дна.
6. Делаем гидроизоляцию с помощью полиэтилена, который по периметру прикрепляем степлером к стенкам опалубки.
7. На дно насыпаем песок, хорошо утрамбовываем его и на 15 см засыпаем гравием. Заливаем водой.

8. Вяжем арматурные прутья с помощью проволоки 0,8 мм и хорошо скручиваем.

   Устанавливаем армированный каркас.

9. Сворачиваем плотные гильзы из рубероида и вставляем такие сваи в ямы. В качестве свай можно использовать асбестовые трубы.

10. Заливаем бетонной смесью готовые и вставленные в яму сваи.
11. Делаем технологический перерыв на 2 недели.
12. Теперь можно заливать весь фундамент бетонной смесью.
13. Накрываем полиэтиленом и даем фундаменту затвердеть не менее 2-3 недель.