Технология производства
Производство стеклянной плитки – дело совершенно нехитрое при имении необходимого оборудования и нужного сырья. Весь технологический процесс состоит из следующих этапов:
Обработка отходов стекла. На данном этапе имеющиеся стеклянные отходы помещают в дробилку и тщательно измельчают их.
Замешивание компонентов для сырья
На этой стадии крайне важно соблюдать правильность пропорций смешиваемых компонентов. Рекомендуется смешивать: 1 кг стеклобоя; 50 граммов полиэфирной смолы; 30 граммов затвердителя для связующего; краситель добавляется индивидуально, в зависимости от желаемого итогового цвета плитки.
Немаловажной является стадия удаления воздушных пузырьков
Это можно сделать при помощи нагрева и последующей вибрации форм, но, как уже упоминалось выше, лучше воспользоваться вакуумной установкой. Смесь обрабатывается вакуумом до заливки по формам.
Заливка полученной смеси по формам. Перед заливкой массы формочки в обязательном порядке необходимо вымыть от остатков предыдущего производства.
Застывание. Плитка застывает в течении 1-2 часов, что зависит от марки смолы и крепости затвердителя.
Плитка из стекла (фракция стеклобоя 1 мм)
Формы
Форма для таких изделий часто изготавливается из разного материала. Однако, чаще всего для этих целей используют:
- пластик;
- резину;
- полиуретан.
Материал формы сильно влияет на ее прочность и долговечность. От него зависит, какое количество циклов сможет выдержать эта пресс-форма:
- прочная резина – 500 циклов;
- пластик – 250 циклов;
- полиуретан – 100 циклов.
Полиуретановые формы Заливка формы происходит согласно соответствующему технологическому процессу. Сначала формующую поверхность смазывают специальным составом.
Если начать работу без предварительной смазки, рабочую поверхность формы необходимо обработать антистатиком.
Готовая тротуарная деталь, после извлечения из формы, подвергается контролю и тщательному осмотру. При обнаружении дефектов ее дополнительно обрабатывают соляной кислотой.
Чтобы смазывать формующую поверхность применяются несколько видов смазок. Самыми популярными считаются:
- эмульсол;
- ОПЛ-1, изготовленная в России;
- СРА-3, английского производства.
Чтобы не испортить поверхность формы, запрещается пользоваться смазками, в состав которых входят нефтепродукты. Поверхность обязана смазываться очень тонким слоем. Если этого не сделать, на готовой плитке могут появиться сильно заметные поры.
Эмульсол, а также ОПЛ-1 наносится на формующую поверхность перед началом каждой заливки бетонной смеси, английскую смазку следует использовать для нескольких формовок.
Оборудование и материалы
Вибропрессование тротуарной плитки в промышленных масштабах требует покупки серьезного оборудования. В первую очередь, это вибропресс, который используется для уплотнения смеси. Вибропресс может отличаться по мощности, степени автоматизации, мобильности, быть с разными размерами формовочной площадки. Также понадобятся специальные формы из полиуретана, пластика, резины, силикона, формопласта и т.д. В массовом производстве используют стальные формы.
Для организации процесса производства тротуарной плитки понадобятся бетономешалки для приготовления смеси, вибросита для просеивания сыпучих материалов, штабелеры для подъема и укладки форм с плиткой. Если производство осуществляется в холодное время года, понадобится обеспечить еще и источник тепла для быстрой и качественной сушки изделия.
Если речь идет о домашнем производстве плитки методом вибропрессования, достаточно будет самого вибропресса, форм, бетономешалки и источника тепла (если процесс идет и зимой).
Материалы для производства плитки:
- Цемент марки М500
- Крупный наполнитель – щебень мелкой фракции, отсев, галька или шлак
- Мелкий наполнитель – песок фракции 0.5-0.6 миллиметров
- Вода
- Пигмент – чтобы придать плитке нужный цвет
- Смазка для форм, что упрощает процесс работы
Основные компоненты бетона
Качественный состав бетона для тротуарной плитки начинается с покупки высококлассных материалов:
- Вяжущее – портландцемент марок М400Д0, М400Д20, М500Д0, М400Д20. Идеальным вариантом выступает цемент М400Д20. Он обладает достаточной прочностью, чтобы создать хорошую смесь для тротуарной плитки, и при этом имеет весьма привлекательную цену.
- Заполнители. Для литьевых бетонных изделий применяют в качестве основного заполнителя песок. Лучший вариант – фракционный с модулем крупности 1,8-2,2 мм. При этом следует избегать крупных камней и комьев глины.
- Вода подойдет практически любая. Главное, чтобы она не содержала химических, масленых или нефтяных примесей.
- Добавки, улучшающие состав смеси для заливки плитки. В их качестве может выступать как диспергатор, так и суперпластификатор. Применение одновременно обоих состав нецелесообразно, так как они имеют идентичный состав с единственным различием – активных веществ в пластификаторе намного больше, чем содержит диспергатор. К тому же деспергирование бетона – сравнительно дорогой процесс. При этом может выбрать совершенно любой суперпластификатор, например, для придания дополнительных прочностных характеристик или для повышения показателя морозостойкости.
- Пигменты. Если вы решили окрасить тротуарную плитку, то вам не обойтись без специальных красителей для бетона. Лучше приобретать такие, которые сделаны на основе натуральных компонентов.
При покупке составляющих материалов обязательно спрашивайте паспорт качества, где не только указывается дата изготовления, но и их качественные характеристики. Неимение таковых у продавца может указывать на продажу низкопробного сырья для бетона.
Финансовые расчеты
Расчеты нужно проводить по отдельности для каждого метода изготовления брусчатки. Чтобы определить ориентировочную сумму прибыли, необходимо высчитать размер первоначальных вложений, а также себестоимость продукции на 1 квадратный метр.
Расчет первоначальных вложений
Для клинкерной брусчатки:
| № | Название | Цена, руб. |
| 1. | Аренда помещения (цех, комната для сушки и склад) 1000 м кв. | 150 000 |
| 2. | Оборудование | 650 000 |
| 3. | Заработная плата персоналу (с учётом минимальной ставки для 4 человек) Ставка – 9 489 рублей. | 37 956 |
| 4. | Сырьё (глина строительная красная, 1 тонна) | 7000 |
| 5. | Затраты на электроэнергию (дробилка+экструдер+печь+освещение с учетом среднего тарифа для предприятий 3,60 за киловатт = примерно 416 киловатт) | 1500 |
| Итоговая стоимость | 846 456 |
Для вибропрессованой брусчатки:
| № | Название | Цена, руб. |
| 1. | Аренда помещения (цех, комната для сушки и склад) 1000 м кв. | 150 000 |
| 2. | Оборудование | 260 000 |
| 3. | Заработная плата персоналу (с учётом минимальной ставки для 4 человек) Ставка – 9 489 рублей. | 37 956 |
| 4. | Сырьё (цемент М-500 1 тонна, песок, щебень) | 5000 |
| 5. | Затраты на электроэнергию (две бетономешалки+вибропресс+освещение, с учетом среднего тарифа для предприятий 3,60 за киловатт = примерно 555 киловатт) | 2000 |
| Итоговая стоимость | 454 956 |
Для вибролитой брусчатки:
| № | Название | Цена, руб. |
| 1. | Аренда помещения (цех, комната для сушки и склад) 1000 м кв. | 150 000 |
| 2. | Оборудование | 90 000 |
| 3. | Заработная плата персоналу (с учётом минимальной ставки для 4 человек) Ставка – 9 489 рублей. | 37 956 |
| 4. | Сырьё (цемент М-500 1 тонна, песок, щебень) | 5500 |
| 5. | Затраты на электроэнергию (две бетономешалки+вибростол+нагревательная ванна+освещение, с учетом среднего тарифа для предприятий 3,60 за киловатт = примерно 472 киловатта) | 1700 |
| Итоговая стоимость | 285 156 |
Расчет себестоимости продукции
Вычислим расход материалов на 1 квадратный метр вибролитой и вибропрессованной тротуарной брусчатки:
| № | Название | Расход на 1 кв. м. | Цена за 1 кг/л, руб. | Стоимость, руб. |
| 1. | Цемент М-500 | 16 кг | 5 | 80 |
| 2. | Щебень | 54 кг | 1 | 54 |
| 3. | Пластификатор | 0,4 кг | 39 | 15,6 |
| 4. | Вода | 10 л | 0,15 | 1,5 |
| 5. | Краситель | 0,3 кг | 80 | 24 |
| Итоговая стоимость | 177,1 |
Расход материалов на 1 квадратный метр клинкерной брусчатки:
| № | Название | Расход на 1 кв. м | Цена за 1 кг/л, руб. | Стоимость, руб. |
| 1. | Глина красная строительная | 70 кг | 7 | 490 |
| 4. | Вода | 10 л | 0,15 | 1,5 |
| 5. | Краситель | 0,3 кг | 80 | 24 |
| Итоговая стоимость | 515,5 |
Сколько можно заработать?
При нормальном сбыте количество проданной продукции в месяц может составлять 1000 квадратных метров. Считаем доход с учетом вибропрессованного или вибролитого производства. Проанализировав конкурентов, мы высчитали среднюю оптовую стоимость 1 квадратного метра брусчатки – 339 руб.
339 руб. – 177,1 руб. (себестоимость) = 161,9 руб. – возможная накрутка для продажи продукции.
Теперь подсчитаем конкретный месячный доход (177,1 + 161,9)*1000 = 339 000 руб.
Отнимаем затраты на персонал, электроэнергию и сырьё для получения прибыли – 221 600 руб. – 37 956 руб. – 2000 руб. – 5500 руб. = 293 554 руб. Окупаемости предприятия можно достигнуть приблизительно за 1,5-2 месяца.
Материал для изготовления тротуарной плитки
Нельзя сделать качественный продукт из чего попало. Поэтому в процессе перечисления будем делать акценты на свойствах материала и требованиях к ним.
Цемент
Определяет качество плитки. Какой цемент использовать для тротуарной плитки? Для изготовления раствора нужен цемент высокой марки (М400 – минимум, в идеале М500). Марка цемента обозначает его прочность при сжатии. Соответственно, чем выше марка цемента, тем прочнее будет раствор бетона, который лежит в основе рецепта производства тротуарной плитки. Использование цемента М-500 придаст плитке такие свойства как морозоустойчивость, прочность и водостойкость.
Для изготовления плитки подходит только свежий цемент (за месяц хранения цемент теряет 5% своих свойств). Проверить качество цемента можно сжав в кулаке горсть порошка. Если он просочится сквозь пальцы – материал свежий, если собьется в комок – лучше не покупать.
Примечание. Не стоит пытаться сэкономить, приобретая марку М 300, т.к. в этом случае расход цемента существенно возрастет.
Наполнитель для цементного (бетонного) раствора
крупный наполнитель. В качестве заполнителя применяется отсев, мелкий щебень, шлак или галька. Для работы они должны быть чистыми.
мелкий наполнитель. К нему относится песок фракции 0,4-0,6 мм
При этом важно, чтобы он не содержал примесей и глины
Пластификатор для изготовления тротуарной плитки
Продается в виде порошка или готовой смеси. Для чего нужен пластификатор? Предназначен для сообщения раствору дополнительных свойств, снижения расхода цемента и воды, увеличения плотности бетона, облегчения процесса замеса раствора.
Какой пластификатор лучше для тротуарной плитки?
Пластификатор для изготовления тротуарной плиткиХорошие отзывы заслужили: Вестпласт, PLASTIMIX F, ПОЛИПЛАСТ СП-1, Master Silk. Но, самый лучший (популярный среди пользователей) – добавка Суперпластификатор С-3.
Добавление пластификатора в бетонный раствор гарантирует малую истираемость плитки, её влаго- и морозостойкость.
Краситель для тротуарной плитки (пигмент)
Краситель для тротуарной плиткиКраска позволяет создавать плитку разных цветов
Важно, чтобы красящие пигменты были светостойкими. Учитывая высокую цену красителей (от 1500 до 8600 тыс
руб.) пользуется спросом двухцветная тротуарная плитка. В верхний слой добавляется краситель, нижний остается серым.
Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net
Фиброволокно (армирующее волокно)
Фибра для бетона нужна чтобы повысить прочность плитки. Для армирования бетона используется полипропиленовая фибра (волокна длиной до 20 мм, и диаметром 10-50 мкм).
Фибра для бетонаНапример, фибра полипропиленовая Micronix 12мм. (165,00 руб/кг), рубленное стекловокно (145,00 руб/кг) или фибра базальтовая MicronixBazalt 12мм (98,00 руб/кг) (на рисунке по порядку).
Примечание. Длина волокна не должна превышать диаметр самого крупного наполнителя в бетонном растворе.
Смазка для форм тротуарной плитки
Смазка для форм тротуарной плиткиХорошо смазанная форма облегчит извлечение плитки.
Можно купить специальную смазку для форм, например, Лироссин (Украина, 210 руб/5 л.). Это концентрат, который разбавляется водой в соотношении 1:10. Или Эмульсол (Россия, бочка 175 и 40 кг, продается на разлив по 38 руб/л).
Чем смазывать формы для тротуарной плитки в домашних условиях?
Пользователи советуют не тратить на промышленную смазку средства, а использовать аналоги (заменители):
моторное масло (можно отработанное);
мыльный раствор. Самый дешевый раствор из воды и моющего средства, который способствует быстрому извлечению плиток из формы;
подсолнечное (растительное) масло.
Некоторые мастера используют соляной раствор, однако после него на плитке остаются соляные разводы, а силиконовые и пластмассовые формы быстро приходят в негодность. Другие предлагают покрыть форму двумя слоями лака. Такое покрытие обеспечит легкое скольжение плитки. Но, такой способ применим только для пластиковых форм, плюс, лак быстро деформируется, что отразится на качестве боков и лицевой поверхности плитки.
Оснащение цеха
Перечень основного оборудования, без которого не обойтись:
- Вибропресс, с его помощью выполняется ключевой этап – уплотнение смеси. На крупных предприятиях установлено несколько вибропрессов. Стоимость нового станка от 370 000 рублей.
- Вибростол используется для вибролитья, изготавливается из металла. Аппарат оснащен двигателем. На вибростол помещаются формы с раствором, из которого удаляются излишки влаги и воздуха. Стоимость станка варьируется от 23 000 рублей.
- Бетоносмеситель, предназначен для подготовки смеси к последующей обработке. Различаются по объему. Обойдется примерно в 6 000 рублей, однако на производство нужно приобрести хотя бы 2 экземпляра.
- Формы для брусчатой плитки. Их изготавливают из различных материалов: металла, пластика, дерева и силикона. Стоимость от 100 рублей за штуку.
Чтобы оснастить цех, нужно не менее 450 000 рублей, все зависит от стоимости приобретаемого оборудования.
Производство брусчатки
ГОСТы
Законодательство Российской Федерации регулирует применение тротуарной плитки путём стандартизации требований к продукции, предусмотренной в разделе ГОСТ 17608-91 и ГОСТ 13015.0-83
Самыми главными стандартами качества, на которые нужно обратить внимание при изготовлении брусчатки, являются истираемость и морозостойкость
- Истираемость в местах с большой интенсивностью движения – 1,4 г/кв. сантиметр, с малой интенсивностью – 0,9 г/кв. сантиметр;
- Морозостойкость для южных районов страны – F-100 (приблизительно 38 градусов Цельсия), для северных регионов – F-200 (от 94 градусов Цельсия).
Клинкерная брусчатка обладает самым большим запасом прочности, благодаря термальной обработке. При качественном сырье и серьёзном подходе к производственному процессу требуемый порог истирания по ГОСТу можно преодолеть в несколько раз, а также добиться высокого показателя морозостойкости. Срок службы при этом может составлять около полувека.
Вибропрессованная брусчатка по показателю истирания практически приближается к клинкерной, но он всё равно немного меньше
Обратите внимание, что в расчет идёт только качественный бетонный формовочный материал. Что касается морозостойкости, то благодаря особенности изготовления – прессованию, этот показатель может превышать F-300 (а это более 148 градусов по Цельсию)
При производстве вибролитой брусчатки требуемого порога истираемости – 1,4 г/кв. сантиметр – достигнуть удается редко. Обычно её используют в местах с малой интенсивностью движения, где вполне хватает 0,9 г/кв. сантиметр. С морозостойкостью тоже возникают проблемы. Использование вибролитой плитки в южных регионах возможно, в то время как про северные регионы не может быть и речи. И это при том, что в расчет берутся максимально возможные свойства, которых можно достигнуть, применяя высококачественное сырьё и точный технологический процесс производства.
Финансовая часть бизнес-плана
В этом разделе бизнес-плана представлены расчёты, на основании которых оценивается эффективность проекта. Сопоставив размер инвестиций, текущих расходов и ожидаемой прибыли, можно определить срок окупаемости бизнеса и рентабельность производства.
Инвестиции в проект
Объём капиталовложений на старте включает расходы (суммы указаны в рублях):
- регистрация и оформление сопутствующих документов – 10 000;
- покупка оборудования (автоматизированная линия) – 2 000 000;
- покупка 2 бетономешалок на базе КамАЗ – 2 856 000;
- обустройство помещения – 250 000.
Итого: 5 116 000 рублей.
Текущие расходы
Для поддержания производства ежемесячно выделяются средства на:
- аренду помещения – 80 000;
- обслуживание оборудования – 30 000;
- заработную плату – 800 000;
- коммунальные платежи – 40 000;
- закупку сырья – 4 800 000 (на производство 3 000 кубов бетона);
- налог – 15% от прибыли.
Итого: 5 800 000 рублей плюс налоговые отчисления.
Доходы и подсчёт прибыли
Если предприятие производит за месяц 3000 кубов бетона, отпускная цена которого равна 2600 рублей, то выручка предприятия составит 7 800 000 рублей. Чтобы вычислить прибыль, от этой суммы нужно отнять расходы на закупку сырья, выплату заработной платы и другие ежемесячные траты, а также налоговые сборы.
Произведём расчёты:
- Прибыль за месяц (доходы минус расходы) – 7 800 000–5 800 000=2 000 000;
- Высчитаем налог – 2 000 000х0,15=300 000 рублей;
- Чистая прибыль составит – 2 000 000–300 000=1 700 000 рублей;
- Рентабельность завода – 21% (1 700 000/7 800 000х100).
Срок окупаемости инвестиций зависит от уровня продаж. Если предприятие сумеет выйти на плановый уровень дохода за 4 месяца, то вложения окупятся примерно за год. Нельзя игнорировать фактор сезонности – с наступлением осени продажи падают. Постоянная работа по поиску новых крупных заказчиков позволит увеличить прибыль завода в 2 раза и более.
Завод по производству бетона – отличная бизнес-идея для тех, кто располагает большим объёмом свободных денежных средств. Этот проект требует хороших навыков в организационной работе и знаний основ маркетинга. Главное условие успешного развития предприятия – чёткое следование пунктам бизнес-плана.
Общие сведения о изготовлении плитки для тротуаров
Массовое производство тротуарной плитки требует наличия специального оборудования
В современном мире изготовление плитки является одной из крупнейших промышленных отраслей, в которой работают огромные фабрики и заводы, частные производственные предприятия. Подобное развитие отрасли вполне обосновано, потому, что тротуарная плитка – продукция, пользующаяся спросом у потребителя.
Из-за такого спроса на материал в интернете появилось множество статей на тему открытия собственного плиточного предприятия, которое должно с момента своего запуска обеспечить владельцу баснословные прибыли. Но это не так – предприятие будет доходным только в том случае, если вы не только правильно рассчитаете затраты на производство тротуарной плитки, но и досконально изучите технологии изготовления материала, которые на деле не являются такими уж простыми.
Более того, для открытия предприятия выпускающего плиточный материал нужно будет арендовать достаточно большое помещение, потому что вам придется разместить довольно габаритное оборудование для выработки плитки. Какое оборудование используется в процессе выработки плитки – подробно поговорим в следующем разделе статьи.
Уплотнение бетона
Стол начал свое дело – уплотнение нашей плитки в формах с помощью вибрации. Смесь, уплотняясь, садится. Поэтому нужно постоянно подсыпать бетон в формы, пока его уровень не достигнет краев. Формы нужно аккуратно менять местами по часовой стрелке, так как у любого вибростола разные вибрации в разных местах, а значит, ваша плитка может получится с разной уплотненностью и, соответственно, прочностью.
Во время вибрации в формах могут образовываться «шарики» из песка. Их нужно разминать нажатием пальца. Уплотнение на виброплите занимает от 30 секунд до 3 минут. Сила вибрации – не главное, гораздо важнее скорость вибро-движений плиты.
Варианты вибростола для плитки
На самом деле вариантов у вас не много. Их всего три: купить готовое оборудование (но это очень дорого!); смастерить вибростол по рецептам из интернета, используя дрели, моторы от стиральных машинок и прочее (но это малоэффективно); или приложить максимум усилий и построить виброплиту своими руками, с учетом таких принципов:
Вес виброплиты должен втрое и более превышать вес всех форм с цементом.
Толщина металла вибростола должна быть не менее 8 мм, чтобы лист не изгибался от вибрации.
Плиту следует прикрепить на не менее мощную основу (например, ножки из половинок от пружин задней подвески советского «запорожца»).
Низ нужно утяжелить металлической рамой (подойдет стальной уголок 50х50).
Теперь, самое важное – двигатель для вибрации. Лучше все же поискать специальный мощный трехступенчатый вибро двигатель с регулируемой силой вибрации
Закрепить его следует к плите снизу.
Ножки стола желательно утяжелить или забетонировать.
Важно устанавливать виброплиту ровно, чтобы исключить резонанс и некачественное уплотнение смеси
Стоимость тротуарной плитки от производителя
Купить сегодня тротуарную плитку не проблема. Рынок просто завален продукцией разных форм и размеров, цветов и оттенков. В зависимости от количества используемого для изготовления цементного раствора, из расчёта на один элемент рассчитывается и себестоимость, а значит, и цена тротуарной плитки.
| Фото | Размер, мм | Цена, руб. |
 |
500×200×50 – поребрик. | 83 |
 |
300×300×50 – Флорида серая. | 56 |
 |
500×500×50 – 12 кирпичей. | 140 |
Добавим, что тротуарная плитка от производителя – это не только материал, изготовленный из цементного раствора. Это и керамические плитки в виде клинкерных кирпичей, изготовление которых своими руками невозможно. Модель такого элемента под названием «Lode BRUNIS» коричневого цвета и размерами 200×100×52 мм стоит 45 руб. Цена цементной тротуарной плитки размерами 400×400×40 мм составляет 65 руб.
Виды ФЭМ и технологии производства
В категорию фигурных элементов мощения ФЭМ входят три крупные группы – булыжник, брусчатка и тротуарная плитка. Булыжником называют природные камни-окатыши, собранные в руслах рек. Брусчатка – это тоже природный камень, но подвергшийся механической обработке. Его либо стесывают, либо пилят для придания одинаковых размеров и формы.
Последняя группа категории ФЭМ – тротуарная плитка, всегда изготавливается из нескольких компонентов сырья. Для мощения дорог этот облицовочный материал используется крайне редко из-за высокой трудоемкости, низкой прочности и эксплуатационного ресурса. Зато тротуарная плитка укладывается на пешеходных дорожках, в скверах, на парковках, дачах, в садах. Ею облагораживаются дорожки частных домов, отмостки зданий и, даже, ступени наружных лестниц, террасы загородных коттеджей.
Классическим вариантом ФЭМ является тротуарная плитка из цементного бетона. При изготовлении применяется технология вибролитья, вибропрессования или гиперпрессования. Для этого потребуется разное оборудование и его количество. Характеристики тротуарной плитки при этом будут отличаться:
| Свойства | Вибролитая | Вибропрессованная | Гиперпрессованная |
| Ресурс, лет | 20 | 15 | 20 |
| Морозостойкость, циклов | 100 | 200 | 200 |
| Истираемость, г/см² | 0,8 | 0,5 | 0,3 |
| Водопоглощение, % | 7 | 6 | 2 |
| Класс прочности | В22,5 | В30 | В30 |
| Прочность на сжатие, кгс/см² | 300 – 400 | 300 | 780 |
| Шероховатость лицевой поверхности | гладкая | шершавая | полированная, шлифованная, шершавая |
| Форма | любая | прямоугольная | прямоугольная |
Для снижения водопоглощения и увеличения морозостойкости вместо цемента в бетоне связующими могут выступать полимерные смолы. Наполнителем, по-прежнему, остается песок или отсев гранита, диабаза, мрамора. Полимербетонная тротуарная плитка прочнее двух предыдущих вариантов, практически не впитывает влагу.
Простейший станок для производства тротуарной плитки методом вибролитья представляет собой стол с вибрационным двигателем на пружинящих опорах. При вибропрессовании используется пресс с усилием 10 – 16 МПа с вибродвигателем. Для гиперпрессования используется более мощный пресс одностороннего или двустороннего действия.
При выборе в качестве сырья резиновой крошки используется метод экструзии. Из нагретой массы формируется лента, подаваемая в пресс-камеру. Материал на 100% водостойкий, не подвержен воздействию ультрафиолета, не боится температурных перепадов.
Техника набора мозаичного панно
Техника создания художественных мозаичных полотен (панно) была известна еще с древности. В современный дизайн она пришла с небольшими корректировками и усовершенствованиями. В старину мастера подбирали размеры и цвета кусочков мозаики непосредственно на месте создания панно и сразу же укладывали подобранный кусочек в слой штукатурки на основании. Эта работа требовала высокого мастерства и художественного таланта, так как представить себе всю картину целиком и правильно подобрать каждый кусочек очень сложно, а любая ошибка становилась причиной искажения рисунка.
- Сегодня используются два основных способа создания мозаичных полотен: техника прямого и обратного набора. При использовании первого способа (прямой набор) композицию или ее фрагменты собирают на основе (используется стекловолокно или другие материалы), выкладывая кусочки мозаики лицом кверху, что позволяет легко контролировать результаты и вносить корректировки. По окончании сборки готовые фрагменты вместе с основой крепятся на предназначенную для установки панно поверхность.
- Второй способ (обратный набор) предполагает укладку кусочков мозаики лицевой стороной вниз. Для этого используют зеркальное отображение рисунка, покрытое калькой, на которую в соответствии с раскраской выкладывается мозаика. С появлением в продаже самоклеящейся пленки эта технология еще больше упростилась. После завершения сборки осуществляют заливку и закрепление на основании. При необходимости проводят дополнительную обработку и шлифовку.
- Одной из самых простых технологий принято считать геометрическую. Используя простой подбор цветов мастер, или сам заказчик, создает рисунок-сетку — с указанием цветов, в соответствии с которым плитка выкладывается на сетке матрице, а затем закрепляется на поверхности.
Как это сделал я
Так получилось и у меня с покупкой оборудования. Потратив месяц, на поиски подходящих вариантов, я приобрёл хорошее оборудование по относительно низкой цене.
Эта часть цеха обошлась мне в 950000 рублей, из них 28000 стоила большая мешалка, 8000 малая, а остальные деньги я потратил на изготовление вибростола и расформовочного стола.
Цены актуальны на 2018 год, так как всё оборудование собирается из российских комплектующих, которые не имеют зависимости от курса доллара.
Нужен погрузчик, но можно обойтись и без него
Ещё одной необходимой частью бизнеса является наличие погрузчика. Если есть средства, его необходимо купить. Рабочий погрузчик, можно найти в пределах 200 тыс. рублей. Это будет не самый лучший вариант, но выручать он будет.
Если средств на него нет, то можно изготовить ручную тележку, для перемещения поддонов по территории производства.
Для изготовления такой тележки потребуется десять метров швеллера, три автомобильных колеса и один гидравлический домкрат.
Чертежи такого изделия можно найти в интернете. На изготовление такого устройства уйдёт не более 15000 рублей.
Технология производства
Вибропрессованная тротуарная плитка производится в соответствии с технологией под воздействием давления и вибрации. Метод автоматизирован, высокопроизводителен, позволяет делать плитку с нужными характеристиками (цвет, размер, вес изделия).
Процесс производства плитки:
- Приготовление бетонной смеси – в бетономешалке принудительного действия. Если слоев у плитки два, смеси для них готовятся в разных емкостях.
- Формовка – бетон заливается в поддон, прижимается матрицей вибропресса к площадке, потом пуансон опускается и запускается процесс вибрирования. В течение 3-5 секунд материал уплотняется под давлением и вибрацией, после чего паунсон и матрица поднимаются, поддон с изделиями снимается и отдается на сушку, вместо него устанавливается следующая форма.
- Сушка – изделия проходят обработку теплом и влагой (обычно водяным паром). Если же есть место для установки плиток, их могут сушить и без обработки теплом. Изделия снимают с поддонов, как только бетон достигает показателя прочности в 1.5-2 МПа, после чего поддоны можно использовать дальше. В среднем бетон твердеет в течение 6-7 часов.
Промышленное производство брусчатки на заводах
На крупных предприятиях производится брусчатка трёх наименований.
Каменная, она же гранитная
Изготовление такой плитки подразумевает механическую обработку материала. То есть, изделия выполняют при помощи специальных распиловочных станков. Согласно технологии смеси модифицирующие составляющие не используются, что гарантирует экологическую чистоту продукции.
Гранитная брусчатка, выпускаемая на заводах, обычно имеет квадратную или прямоугольную форму. Края такой плитки обрабатывают, делают их ровными и гладкими. В значительно меньших масштабах изготавливают колотую брусчатку. Её элементы не выравнивают по краям и не шлифуют, что придаёт изделию максимально естественный вид. Такую плитку часто используют для декорирования не только дорожных покрытий, но и стен.
Клинкерная брусчатка
Данная плитка, как и обычный клинкер, во многом похожа на кирпич. Её отличительным свойством является повышенная прочность, которая достигается путём использования специальных сортов глины и особой техники обжига. Акцент в изготовлении клинкерной брусчатки делается не на уплотнение материала. Ключевым моментом в производстве является техника обжига.
На первом этапе процесса изготовления измельчённое сырьё превращают в раствор и через экструдер выдавливают в формы. Следующим шагом заполненные формы перемещают в специальные камеры, в которых подготовленная масса равномерно нагревается со всех сторон. В завершение, изделия, подвергшиеся первичной тепловой обработке, отправляют в печи для обжига. Благодаря высокой температуре (до 1200°С) клинкерная брусчатка становится очень прочной.
Бетонная брусчатка
Производят данный вид покрытия из бетона. Особенности технологии, применяемой для изготовления такой брусчатки, будут подробно изложены ниже. Так как методика выполнения изделий из этой категории самая распространённая не только на крупных предприятиях.
