Добыча щебня

Оборудование для производства щебня

Питатели

На предприятиях может применяться два вида этого оборудования – вибрационные и пластинчатые.

Пластинчатый питатель – закольцованное полотно, которое состоит из пластин, что соединены шарнирно между собой. Каменный бут перемещается по движущемуся по кругу полотне.

Вибрационные питатели – это оборудование нового поколения. Оно имеет ряд преимуществ по сравнению с пластинчатыми питателями. Это оборудование осуществляет направленные и возвратно-поступательные движения при помощи электромагнитного вибратора.

Дробилки

Существуют дробилки щековые, конусные и центробежные. Для первичного дробления обычно используют щековые дробилки. Независимо от технических характеристик и модели, в щековых дробилках измельчение каменного бута происходит в результате раздавливания кусков между 2-ух щек. Одна из них неподвижно закрепляется на станине дробилки, а вторая находится на маятнике. Это оборудование измельчает камни в 4-8 раз.

Остальные виды дробилок используются для измельчения горной массы и вторичного дробления.

Грохоты

Для разделения щебня на фракции применяются инерционные грохоты. Это оборудование оснащено вибратором, который активируются электродвигателем. Под воздействием вибратора короб выполняет круговые движения.

Весь щебень подается на вернее сито, где благодаря колебаниям короба и наклонной установке, он транспортируется к разгрузке, просеиваясь через отверстия. На грохоте может быть два и более сит.

Для максимальной эффективности, все оборудование линии для производства щебня должно работать с максимальной отдачей.

Отличия гравия по происхождению

Происхождение гравия — природный процесс разрушения горных пород под действием естественных факторов. К основным типам относят гравий водный, ледниковый и горный, иногда эти массы могут смешиваться. В чистом виде горный материал появляется при постепенном и очень длительном воздействии на породу ветра, воды и перепадов температур. Это достаточно грубые зерна, пригодные для отсыпки дорог и формирования насыпей.

Водные отложения возникают в руслах рек и на морских берегах, где кусочки породы обкатываются водой и песком, приобретая наибольшую округлость. Ледниковые скопления возникают по мере медленного движения слоя льда по подстилающей породе, из-за чего зерно остается достаточно грубым, пригодным для использования в качестве наполнителя бетона, если ложе ледника было базальтовым и гранитным.

Особенности регистрации предприятия по производству щебня

Для легализации бизнеса нужно оформить индивидуальное предпринимательство или открыть ООО. Если на первых этапах Вы планируете производить небольшие объемы строительного материала, то целесообразно будет оформить ИП. Эта процедура не требует больших затрат времени и денежных средств.

Наилучшая система налогообложения – упрощенная система налогообложения, 15 % от прибыли. Чтобы перейти на эту систему, необходимо в течение 3-х дней после оформления ИП подать заявление о желании перейти с общей системы налогообложения на УСН.

Особенности организационно-правовой деятельности:

• Получение лицензии на добычу каменного бута из карьера;
• Разработка проектной документации использования карьера и защита ее в Ростехнадзоре;
• Получение технических условий;

В процессе организации предприятия могут понадобиться следующие коды ОКВЭД, ОКП:

• 14.21 – «Разработка гравийных и песчаных карьеров»;
• ОКП код 57 1101 – гравий и щебень из природного камня и песчано-гравийных материалов;

Также в процессе организации собственного бизнеса в России необходимо ознакомиться с нормативными документами:

• ГОСТ 8267-93 – «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия».
• ГОСТ 8269.0-97, ГОСТ 22856-89, ГОСТ 26644-85, ГОСТ 25226-96, ГОСТ 7392-2002, ГОСТ 18866-93.

Эти документы весьма либеральны и разрешают производить щебень из разных пород, даже из строительного мусора – этот вид называется вторичным щебнем.

Процесс производства

Весь этап получения гравия можно разделить на основные этапы, рассмотрим их более подробно.

Промывка

Процесс промывки происходит в промывочных машинах и аппаратах. Выбор необходимой схемы и оборудования осуществляется после предварительной оценки промывистости, которая зависит от физико-механических свойств . Промывка характеризуется гранулометрическим составом и влажностью исходного материала.

Дробление камня

После добычи камня его при помощи автосамосвала привозят на дробильно-сортировочный завод. В роли основного оборудования завода выступает следующая техника:

1. дробилки,
2. конвейеры ленточного типа,
3. грохоты и распределители,
4. транспортеры,
5. питатели.

Все представленное оборудование объединяется в единую техническую линию.

Существует большое разнообразие дробилок, популярными из которых являются:

• Щековые. Основными элементами щековой дробилки являются подвижная и неподвижная щека, зазор между которыми периодически сужается. Применяют данный вид дробилки в случае среднего и крупного дробления.
• Конусные. В составе конусной дробилки имеется два конуса-внешний и внутренний. Внутренний конус выполняет дробление и осуществляет качение по кругу. В итоге пространство между конусами все время меняется.
• Валковые. Конструкция валковой дробилки представляет собой два цилиндра-гладкий и рифлёный, вращение которых происходит по направлению друг к другу.
• Молотковые. Молотовая дробилка осуществляет окончательное дробление. Представленный вид дробилки обеспечивает получение большего количества гравия кубоковидной формы. Технологические данные представленного оборудования имеются в их паспортах. Каждый вид представленного оборудования обязан соответствовать типу горных пород и условиям работы.

Принцип работы щековой дробилки показан на видео:

Сортировка гравия

Крупность и количество материала регулируется грохочением. Данная процедура бывает

1. предварительной,
2. контрольной,
3. товарной.

Предварительное грохочение позволяет отделить мелкий класс из материала, предназначенного для дробления. Благодаря этому наблюдается улучшение условий работы дробилок, и повышается их производительность.

Контрольное грохочение позволяет выделить отдельные классы из того материала, который необходимо отправить на повторное дробление. Товарное грохочение позволяет определить сорт фракции для потребителя.

Очистка скважины

Процедура по очистке скважины может осуществляться двумя способами:

• Классический. На участок загоняют грузовик с мощным компрессором. Из скважины достают нанос, а на дно опускают колонну стальных труб. Благодаря возникновению большого давления происходит нагнетание сжатого воздуха, а грязь, находящаяся на дне скважины, поднимается по зазору между трубами вверх.
• Инжекторный. Вместо насоса в скважину опускают легкую и малогабаритную установку. Ее действие направлено на размыв, имеющейся на дне скважины грязи, и откачку получившейся пульпы из скважины. Процесс очистки продолжается до тех пор, пока установка не опустится на дно.

Организационный план

Регистрация предприятия

Компания может работать в формате ООО. Обязательно получение правоустанавливающей документации владения на карьер и оформление лицензии, действующей 5 лет и впоследствии продлеваемой. Согласно существующему законодательству, пользование недрами в нашей стране в коммерческих целях осуществляется при одновременном наличии этих двух документов – договора аренды участка и лицензии, и потеря по какой-то причине одного из них автоматически переводит деятельность в разряд нелегальных.

Лицензию можно купить на аукционе либо получить на конкурсе (также с оплатой). Предварительно следует подготовить специальный пакет бумаг, согласовать будущую деятельность с местными органами самоуправления и Министерством охраны окружающей среды, т. к. добыча полезных ископаемых с применением техники приводит к негативным изменениям в недрах.

Оборудование для добычи щебня

Выбор оборудования зависит от масштабов производства. При больших залежах пород более выгодным будет строительство стационарного завода – это дешевле, производительнее и менее трудоемко в обслуживании. Он окупится быстрее передвижного предприятия, но имеет недостатки в виде значительных стартовых вложений в подготовку площадки для размещения оборудования, а также затрат на перевозку его на новое место после того, как месторождение истощится.

В случае отсутствия крупных залежей, при наличии нескольких мелких месторождений в регионе нужен передвижной производственный комплекс. Он дороже, чем стационарный, и менее производительный, но не требует сложного обустройства площадки для своего размещения и передвигается на новое место без применения спецтехники.

Тип дробилки также зависит от объемов добычи. Самый популярный вариант, способный производить до 130 тонн/час и относительно дешевый, – щековый агрегат, раскалывающий и растирающий камни между двумя плитами, одна из которых статична, а другая приводится в движение специальным механизмом. Время от времени плиты нужно менять местами, так как движимая быстро истирается, наплавлять на их поверхность покрытие из твердых сплавов, а после полной выработки ресурса – заменять на новые детали.

Популярны роторные щебневые дробильные машины. Они дороже щековых, но работают больший период времени без ремонта. Если предприятие ставит своей целью производство мелкофракционного щебня для дорог и изготовления ЖБИ, целесообразно приобрести ударно-центробежную дробилку. Ее можно купить в качестве вспомогательного оборудования, в пару к основному, производящему крупный щебень.

Конусные, в т. ч. гидравлические конусные, агрегаты являются универсальными, способными производить материал любой фракции, включая мелкий искусственный песок. Измельчение камня в таких дробилках проводится подвижным и статичным конусами. Это самое дорогое оборудование.

Также понадобится система сит, автомобильный транспорт, погрузчики. Кроме того, следует оборудовать офис предприятия.

Штат сотрудников

В штат предприятия включаются следующие сотрудники:

• инженер-технолог, специализирующийся на открытых горных работах;
• подсобные рабочие (2–3 человека);
• водитель грузового автотранспорта;
• администратор, выполняющий также функции маркетолога;
• 2–3 сторожа, работающих посменно.

Для дробления глыб нужны взрывотехники, их целесообразно нанимать посменно. Бухгалтер также может быть приходящим специалистом.

Как получить лицензию на добычу торфа?

Вопрос выдачи такой лицензии решается на уровне субъекта, где расположен земельный участок. Но предварительно его нужно оформить во владение, подготовив площадку для проведения добычи торфа. Когда собран пакет документации, готовы подтверждения наличия возможностей по разработке карьера, можно переходить к выдаче лицензии.

Срок оформления такого документа зависит от видов деятельности. Его выдают минимум на один год, если требуется собрать коллекционный материал. Максимальный период – 20 лет, когда нужно разрабатывать месторождения полезных ископаемых. В условиях лицензии прописывается период, в течение которого недропользователь обязан начать деятельность по добыче.

Вместе с таким разрешительным документом выдают топографическую карту, где нанесены границы отводов. Саму же лицензию регистрируют в особом реестре. Мы поможем подготовиться к получению допусков, грамотно оформим все бумаги и зарегистрируем разрешение на добычу торфа.

Добыча природного гравия

Перед тем, как осуществлять природную эксплуатацию природного строительного материала, следует удостовериться, что данная процедура не приведет к разрушению пляжей. Поэтому следует проводить тщательные исследования динамики почвы, прежде чем приступать к добыче гравия в карьере.

Также следует не нарушить экологическое равновесие региона. При работе землечерпалок и землесосов может произойти необратимое разрушение сложившейся экологической системы.

В результате добыча природных месторождений в некоторых зонах шельфа может быть запрещена или должна осуществляться с особой осторожностью. Также следует установить постоянное наблюдение за природной средой на участках, где происходит разработка морского дна.. Сегодня наблюдается постоянный дефицит строительных материалов, но реальная возможность промышленной добычи их в подводных месторождениях возникнет в том случае, когда они смогут составить конкуренцию продукции карьеров на суше

Поэтому районы, в которых происходит добыча и потребление природного графия, должны быть расположены не на большом расстоянии друг от друга

Сегодня наблюдается постоянный дефицит строительных материалов, но реальная возможность промышленной добычи их в подводных месторождениях возникнет в том случае, когда они смогут составить конкуренцию продукции карьеров на суше. Поэтому районы, в которых происходит добыча и потребление природного графия, должны быть расположены не на большом расстоянии друг от друга.

Перед тем, как проводить разработку месторождений гравия, необходимо произвести вскрышные работы. Суть этих мероприятий заключается в удалении слоя растительности .Также необходимо удалить неподходящий камень, который расположился в верхней зоне выветривания. Производят такие работы с использованием буровзрывного метода.

Фото одного из карьеров по добыче природного гравия

После завершения очистки массива ведутся подготовительные работы с уступом, для чего применяют специальную технику. Используя буровую машину в каменном массиве бурят скважины, глубиной не менее 10 м. Расположение скважин- в шахматном порядке, а расстояние между ними должно составлять 4-7 м. В скважины устанавливают взрывчатое вещество, после чего их взрывают одновременно, но перед этим необходимо эвакуировать всех людей.

Когда произошел взрыв, можно наблюдать рваные камни различной крупности. Их следует взорвать повторно. Процесс отгрузки камня производят в автосамосвалы, обладающие большой грузоподъемностью.

Характеристики природного гравия

В основном этот материал классифицируют по признакам, которые важны для строительства и эксплуатации сооружений.

1. Размер частиц. По этому признаку выделяют 5 категорий гравия: с размером частиц от 0,5 до 1 см, 0,5 – 2 см, 1 – 2 см, 2 – 4 см, 4 – 7 см.
2. Прочность и механическая устойчивость. Они зависят от состава и кристаллической структуры частиц и имеют большое значение при выборе этого материала для использования в дорожном строительстве.
3. Содержание примесей. В основном к ним относится пыль и глина. Больше всего примесей у гравия, добываемого в горных разработках и в сухих руслах рек, меньше – у извлечённого из водных объектов.

Отдельно учитывается содержание вредных примесей. Такие примеси могут значительно ухудшить качество бетона, стать причиной коррозии. Некоторые вредные примеси могут быть токсичными, а так же влиять на радиационный фон.

1. Устойчивость к колебаниям температур.

Где добывают щебень?

Добывают щебень карьерным способом. Карьеры расположены в разных географических областях и странах, есть они и в России.

При этом добыча щебня может быть основной или сопутствующей задачей. Так, например, при получении многих полезных ископаемых появляются отходы в виде скальных пород. С помощью дробления и последующей сортировки их преобразуют в щебень. Такой способ его получения называется сопутствующим.

В целом, получение и добыча щебня в России состоит из таких последовательных стадий:

1. На стадии добычи происходит разработка горной породы. Её очищают от растений, грунта, после этого пробуривают скважины в определённой последовательности с глубиной до двадцати метров. В скважинах размещают взрывчатку и с помощью подрыва происходит первоначальное измельчение породы.
2. На втором этапе добытую породу отправляют на специальные дробильно-сортировочные заводы. Обычно для целей доставки используют карьерные самосвалы.
3. На обрабатывающем предприятии с помощью питателей камень доставляют на дробильные машины, где происходит его окончательное измельчение. На заключительной стадии технологического процесса грохоты (специальные машины) разделяют его на фракции. Щебень готов к использованию.

Вторичный щебень

Искусственный или вторичный щебень получают с помощью обработки строительного мусора. Его изготавливают из неиспользованных остатков асфальтобетонных смесей, кирпичей и т.д.

Он уступает по характеристикам традиционному щебню, но зато его стоимость значительно ниже первичного. Для производства как вторичного, так и первичного щебня применяется одна и та же техника, что позволяет многим предприятиям предлагать сразу несколько различных типов гравия.

Обработка породы

После добычи породы и доставки на обрабатывающее предприятие происходит изготовление щебня. На этой стадии технологического процесса его с помощью питателей подают на дробильные машины, которые измельчают камень. Затем при прохождении через грохоты получают фракции щебня. Далее готовый материал поступает потребителям.

Звоните сейчас и получите скидку +7 (988) 318-84-49

Техоборудование для производства щебня

Перед тем, как щебенка попадет к вам на строительный объект она проходит ряд технологических процессов и обработки. Для этого используется специализированная техника. Первым делом материал поступает на питатель — это специальная машина, которая служит для постоянного цикла подачи нерудных материалов. Питатель может быть: вибрационный, дисковый, барабанный, винтовый, ленточный. Чаще всего на производстве используют вибрационный и пластинчатый.

Принцип работы питателей

• Пластинчатый. Из самосвала на электро подвижное основание насыпают исходный материал, который равномерно переходит в дробильное устройство для измельчения;
• Вибрационный. С помощью подачи электромагнитных импульсов питатель перемещает камень на лоток. Крупные породы двигаются сразу в дробилку.

Устройство дробильной техники

Предпоследний этап производства щебенки — измельчение породы в дробилках. Измельчение происходит за счет давления или ударов материала, от этого зависит выбор дробилки. На обрабатывающих предприятиях можно встретить валковую, конусную, щековую, центробежную, роторную и молотковую дробилку.

1. Валковая — механизм с двумя параллельными валами, вращающимися в разные стороны через которые проходит будущий щебень и измельчается на мелкие частицы;
2. Конусная — сырье дробится на части благодаря давлению подвижной конструкции в виде конуса;
3. Щековая. Рифленые плиты давят на камень в результате чего происходит измельчение;
4. Роторная дробилка. В основном применяют для дробления мягкой породы. Измельчение осуществляется в ходе столкновения породы с плитами и билами, которые вращаются с высокой скоростью;
5. Молотковая машина. Принцип работы схож с роторной техникой, но подходит под измельчение ломкой породы например, известняка;
6. Центробежное дробильное устройство служит для преобразования пород в щебень с разной степенью жесткости и плотности. Центробежная сила разгоняет фрагменты камня так, что тот вылетает в камеру для дробления. В ней порода ударяется о преграду, из-за большой скорости и происходит измельчение.

Распределение щебня по фракциям

Заключительный этап производства щебенки — это его сортировка, то есть разделение по фракциям. Этот процесс проходит на специальном сите «грохот», он бывает подвесной и стационарный. Работает это устройство по несложному принципу: из-за вибраций щебенка последовательно поступает на сита с отверстиями разного размера, в результате получается стройматериал определенной фракции.

После всех этапов готовый продукт можно использовать в строительстве. Наша предлагает купить гранитный и другие виды щебня необходимой фракции по самой доступной цене.

Что такое щебень, его свойства и характеристики

Щебень – продукт дробления гранита, гравия и других твердых горных пород со средней плотностью 1,2–3 г/см3. Основной его характеристикой является лещадность, или форма щебеночного зерна, а также процентное содержание в общей массе таких элементов:

• плоских пластинчатых, к которым относят зерна, чья толщина в 3 и более раз меньше, чем их длина;
• игловатых, когда длина больше ширины как минимум в 3 раза.

Также в числе основных показателей качества продукции – ее морозостойкость, выражаемая количеством циклов замораживания/оттаивания. Важна и механическая прочность продукта, а также его естественная радиоактивность.

Добровольная сертификация

Проверка качества осуществляется на добровольных началах предпринимателя (производителя, импортера, продавца). Она проводится в системе ГОСТ Р на соответствии ТУ и следующим основным стандартам:

• 25137-82 – для нерудных строительных материалов, щебня, песка, плотных промышленных отходов;
• 8735-88 – для песка, используемого в строительных работах (методы испытаний);
• 22856-89 – для щебня и декоративного песка из природного камня (технические условия);
• 9757-90 – для щебня, гравия и искусственного пористого песка (технические условия).

Для получения сертификата качества на строительный песок заявитель имеет право самостоятельно выбрать критерии, на соответствие которым будет осуществляться проверка.

Добровольное оформление документа повышает имидж компании, способствует укреплению существующих и установлению новых деловых связей. Наличие сертификата позволяет заключать крупные контракты, принимать государственные заказы, участвовать в тендерах, аукционах и конкурсах. Помимо этого, возрастает доверие конечных потребителей к продукции, что, соответственно, положительно влияет на прибыль предприятия.

Стандарты ИСО

Многие предприятия внедряют стандарты качества ИСО, что подтверждается соответствующим документом. Он свидетельствует о том, что каждый этап производства строго контролируется, и результат этого – выпуск продукции, соответствующей установленным нормам.

Виды гравия

Виды гравия Этот материал имеет 3 основные разновидности по особенностям происхождения: горный, ледниковый и водный. Горная разновидность гравия возникает при разрушении горных пород под воздействием внешних факторов. Речная разновидность связана с накоплением его в руслах рек, на дне озёр и у берега моря. Под воздействием движущейся воды и песка куски породы обтачиваются с образованием гравия.

Ледниковая разновидность связана с движением ледника. При перетирании горных пород и образуется гравий. Его частицы в этом случае сохраняют грубую форму. Внутренняя структура ледникового гравия отличается относительной однородностью. Такой материал используется в различных областях строительства, в том числе там, где предъявляются повышенные требования к прочности конструкции.

В горном гравии обкатанность частиц ещё ниже. В нём имеется большое количество глины, пыли и других загрязнений. Его часто используют в дорожном строительстве, в том числе, при создании насыпей и укрепляющего слоя для железнодорожного полотна.

По особенностям материала его подразделяется на: строительный, мелкий, декоративный, белый, шунгизитовый, кремниевый, окатанный, мытый.

Строительный гравий может иметь различные характеристики, которые не выходят за пределы следующих значений:

• размер частиц составляет от 3 мм до 7 см;
• плотность гравия может быть от 1,4 до 3 г/см3.

Прочность строительного гравия зависит от его марки. Так же для него определяется показатель радиоактивности, от которого зависит возможность безопасного использования в строительстве жилья.

Декоративный гравий часто применяют для создания эффектного дизайна на садовых приусадебных участках. Такой гравий отличается большим разнообразием цветов.

Декоративный гравий

Белый гравий используют на клумбах, чтобы растения более чётко выделялись на общем фоне. Оформленный белым гравием садовый участок выглядит аккуратно и элегантно. Помимо эстетической функции он помогает и в решении некоторых проблем: снижает вероятность появления сорняков, уменьшает выхолаживание и перегрев почвы, сокращает испарение воды, что позволяет уменьшить частоту полива, ускоряет впитывание дождя в почву.

Мелкий гравий представляет собой массу из зёрен минералов и горных пород, диаметр которых менее 0,7 см. В основном он используется в дорожном строительстве. Также его замешивают в бетон, либо применяют в ландшафтном дизайне. Для мелкого гравия характерны различные цвета и оттенки.

Шунгизитовый гравий считается хорошим теплоизоляционным материалом. Его используют в качестве пористого наполнителя.

Кремниевый гравий применяется в качестве фильтра для воды, которая может содержать вредные вещества. Хорошо подходит для использования в колодцах.

Частицы одного и того же гравия могут быть представителями разных пород и минералов. С этим связан их разный цвет и другие особенности. Также и кусочки этого материала различаются по размеру и степени гладкости.

Наиболее частым минералом в гравии является оксид кремния. В небольших количествах попадаются марганец, железо, калий и другие компоненты.

Мытый гравий отличается от остальных его разновидностей отсутствием ненужных примесей. Его добывают в реках и на берегу морей. При добыче применяют специальные технологии. В основном он используется для получения бетона.

Мытый гравий

Что это такое?

Для начала выясним, что представляет собой каждый из этих сыпучих материалов.

Гравий

это разновидность осадочной породы, образовавшейся в результате естественного процесса разрушения крупных горных пород. В естественной среде этот процесс длится многие тысячелетия и происходит непрерывно.

С учетом месторождения гравий делится на горный, морской, речной и ледниковый. В строительном бизнесе в основном задействованы горные разновидности — это связано с тем, что «водные» породы имеют ровную и гладкую поверхность, поэтому сцепление их незначительно. Их обычно называют «галькой».

Основным преимуществом гравия является его декоративная форма, поэтому он нашел широкое применение при устройстве садовых дорожек, устройстве бассейнов и создании искусственных водоемов. Разнообразная цветовая палитра позволяет использовать гладкий гравий для украшения внутренних панелей, художественных композиций и внутренней отделки.

Щебень

Щебень — продукт, получаемый при дроблении и последующем просеивании горных пород различных типов. Он классифицируется как строительный материал неорганического происхождения. Частицы щебня могут иметь самые разные размеры — от 5 мм и выше.

В зависимости от основы, которая превращается в щебень, материал делится на 4 основные группы.

Гранитный

По своим техническим и физическим характеристикам этот материал предлагает самые высокие параметры прочности, морозостойкости и продолжительности эксплуатации. Его производство требует максимального расхода энергии, поэтому цена на такой материал постоянно высока.

В то же время гранитный щебень имеет небольшой радиоактивный фон. По ГОСТу не выходит за рамки того, что безопасно для здоровья. Несмотря на это, материал не показан для использования при строительстве жилья, при строительстве медицинских и детских учреждений.

Гравийный

Этот материал добывается карьерным способом или извлекается со дна водоемов (рек и озер). Он проходит очистку, дробление и финальную сортировку на отдельные фракции. По прочностным параметрам он немного уступает гранитному материалу, и, как следствие, доступная цена.

Главное достоинство этого материала — отсутствие радиационного фона. Именно этот щебень используют при строительстве жилых домов, детских садов, школ и больниц.

Известняковый

Один из самых дешевых видов щебня, поэтому пользуется большим спросом у населения. Конечно, его прочностные характеристики далеко не высокие, но этот материал можно использовать для индивидуальных работ при строительстве малоэтажного жилья.

По своей химической структуре это обычный карбонат кальция; он может растворяться в жидкой среде.

Такой щебень нашел применение при засыпке двора и стоянки, устройстве второстепенных дорог, а также зон отдыха для садов и парков.

Вторичный

Этот вид щебня относится к дробленым строительным отходам.

Для всех видов щебня характерна шероховатая поверхность. Этот материал хорошо держится на шпатлевке и не опускается на дно. После его внесения раствор приобретает однородную консистенцию и плотность. Наибольшим спросом пользуются варианты щебня кубовидной формы — они имеют самую высокую плотность и позволяют создать прочную и надежную конструкцию, особенно если вы используете разновидности гранита.

В зависимости от размера зерен различают разные виды щебня:

• 40-70 мм — самый крупный фракционный щебень, требуется для устройства железнодорожных насыпей, кровли аэропортов и автомобильных дорог с интенсивным движением.
• 20-40 мм — также используются для устройства фундаментов многоэтажных и малоэтажных домов;
• 5-10 мм — эта фракция в основном используется при устройстве асфальтовых покрытий, при изготовлении тротуарной плитки, бордюров и других форм бетона, а также входит в состав дренажных систем;
• 10-20 мм — камень такого размера широко используется при создании фундаментов;

Добыча гравия

Производство гравия ведется карьерным способом, который бывает открытым и закрытым. Открытую добычу проводят посредством экскаваторов, а закрытую землеснарядами. Именно благодаря последним, осуществляется выкачка материала с морского дна.Перед началом реализации природной эксплуатации природного строительного материала, необходимо убедиться, что этот процесс не станет причиной разрушения пляжей. По этой причине должны быть проведены детальные исследования динамики почвы, до начала добычи гравия в карьере.На сегодняшний лень фиксируется стабильный недостаток строительных материалов, однако реальная возможность промышленного получения их в подводных месторождениях сформируется в тот момент, когда они составят достойную конкуренцию материалам из карьеров на суше. Регионы добычи и потребления природного гравия, должны находиться близко друг к другу.Разработке месторождений должны предшествовать вскрышные работы. Смысл этого процесса состоит в удалении слоя растительности. Кроме этого, нужно убрать неподходящие камни, находящиеся в верхней зоне выветривания. Реализуется эта работы при помощи буровзрывного метода.Когда очистка массива завершена, можно приступать к подготовительным работам с уступом. Для этой цели используются особые механизмы. При помощи буровой машины в каменном массиве пробуривают скважины, глубина которых должна составлять более 10 м. Скважины бурят в шахматном порядке на расстоянии 4-7 м. Далее в эти скважины помещают взрывчатый заряд. Взрыв осуществляют одновременно во всех скважинах.Процедура отгрузки камня ведется при помощи автосамосвалов, которые характеризуются высокой грузоподъемностью.Весь процесс получения гравия условно делится на три этапа:

• дробление. Автосамосвал подвозит добытый гравий в дробильно-сортировочный цех. Здесь используют дробилки, ленточные конвейеры, грохоты и распределители, транспортеры. Все перечисленное оборудование объединено в одну техническую линию. Существует большое количество дробилок, но суть работы любой из них заключается в измельчении исходного материала
• промывка осуществляется в промывочных машинах и установках. Выбрать необходимую схему и оборудование можно лишь после предварительной оценки промывистости, зависящей от физико-механических параметров
• сортировка. Размер и количество материала регулируется процессом грохочения. Предварительное грохочение выявляет мелкий класс из материала. Контрольное грохочение выделяет отдельные категории из того материала, который нужно подвергнуть повторному дроблению. А вот товарное грохочение выделяет сорт фракции и марки гравия для потребителя.