Стандартный размер листа лдсп, сорта и классы: на что обратить внимание при выборе

Нанесение кромки

Стоимость кромления ЛДСП 16 мм (материал+работа) за 1 м пог.
Кромление ДСП 16 мм кромкой V (ПВХ 2 мм) прямой участок	59 р
Кромление ДСП 16 мм кромкой L (ПВХ 0,45 мм), прямой участок	35 р
Кромление ДСП 16 мм кромкой V (ПВХ 2 мм) на закруглениеминимальный радиус 40 мм	124 р
Кромление ДСП 16 мм ГЛЯНЦЕВОЙ кромкой 1,3 мм прямой участок	150 р
Кромление ДСП 16 мм ГЛЯНЦЕВОЙ кромкой 1,3 мм на закруглении	215 р
Стоимость кромления ЛДСП 25 мм (материал+работа) за 1 м пог.
Кромление ДСП 25 мм кромкой V (ПВХ 2 мм) прямой участок	75 р
Кромление ДСП 25 мм кромкой V (ПВХ 2 мм), на закругление минимальный радиус 50 мм	139 р
Стоимость кромления ЛДСП 32 мм (материал+работа) за 1 м пог.
Кромление ДСП 32 мм кромкой V (ПВХ 2 мм) прямой участокнеобходимо узнавать наличие данной кромки!!!!!!	110 р
Кромление ДСП 32 мм кромкой V (ПВХ 2 мм) на закругление минимальный радиус 60 ммнеобходимо узнавать наличие данной кромки!!!!!!	174 р
Стоимость кромления ЛДСП 33-41 мм (материал+работа) за 1 м пог.
Кромление ДСП от 33 до 41 мм кромкой V (ПВХ 2 мм) прямой участокнеобходимо узнавать наличие данной кромки!!!!!!	140 р
Кромление ДСП от 33 до 41 мм кромкой V (ПВХ 2 мм) на закругление минимальный радиус 60 ммнеобходимо узнавать наличие данной кромки!!!!!!	204 р

Класс эмиссии формальдегида

При производстве ДСП используются фенол-формальдегидные смолы, которые могут выделять в воздух высокотоксичные вещества, вредные для здоровья человека. Современные технологии позволяют контролировать удельный состав этих веществ, поэтому государственным стандартом введены ограничения на то, сколько формальдегида может содержаться в составе композита древесно-стружечного листа:

• Класс Е1. Стандартный показатель — до 8 мг на 100 г композита. Утверждается, что это абсолютно безопасная доза, поэтому плиты этого класса допускается использовать в любых помещениях, в том числе и в мебели для детских комнат.
• Класс Е2. Допустимая концентрация — до 30 мг на 100 г материала. Такие размеры примесей уже превышают допустимую дозу, поэтому эти панели производятся в малом количестве и используются в местах, где полностью исключается контакт с человеком.

Вокруг экологичности панелей из отходов древесины давно ведутся ожесточенные споры. Некоторые авторы утверждают, что многие производители сознательно искажают данные о своей продукции — ведь измерить уровень излучения формальдегида или метанола в воздух можно только в лабораторных условиях.

Марки ДСП

Расшифровка маркировки ДСП определяется упомянутым выше ГОСТом. В общепринятом обозначении марки определяет второй символ. В зависимости от механических свойств выделяют две марки:

• П-А. Большая прочность на изгиб, высокая влагостойкость, невысокая склонность к разбуханию и шероховатость;
• П-Б. Более слабые характеристики, по сравнению с маркой П-А. Однако плиты марки П-Б имеют более низкую цену, что обуславливает их широкое распространение в строительстве: укладка основания пола и стен под чистовую отделку, устройство перекрытий, формирование опалубки и т. д.

Обзор производителей

Продукцию надежного качества, с длительным сроком эксплуатации и необходимым классом безопасности могут изготавливать только те производители, которые соблюдают все техрегламенты и имеют соответствующие сертификаты качества. В основном это крупные компании-изготовители. Таких фирм на нашем рынке присутствует несколько.

Эггер

Это австрийская компания, которая сейчас является мировым лидером среди производств ЛДСП. Сырьем для плит служат хвойные породы деревьев. Ламинированные изделия этой фирмы имеют европейский класс безопасности, множество цветовых оттенков и текстур. Например, ЛДСП Egger бывают одноцветными в глянцевом или матовом вариантах и могут иметь более ста оттенков под дерево.

Кроношпан

Еще один производитель ламинированных плит из Австрии, существующий на рынке более века. Чем отличаются изделия бренда, имеющего это имя – высокой экологичностью, хорошей влагостойкостью и повышенной износостойкостью, что позволяет использовать его свойства в качестве гарнитуры для кухни и в ванной. ЛДСП Кроношпан также выделяет на фоне других очень разнообразное цветовое исполнение: от однотонного до фантазийного.  Текстура практически полностью имитирует натуральное дерево.

Ламарти

Компанией-изготовителем является фанерный завод в городе Сыктывкаре. Благодаря автоматизации процессов производства, его продукция имеет высокий класс безопасности и хорошие технические параметры. Все текстуры и цвета изготовителя находятся на одном уровне с зарубежными производителями.

Невский Ламинат

Российский производитель. Его продукцию отличают приемлемые цены и высокое качество. Плиты имеют хорошие экологические характеристики и интересную палитру цветовых оттенков.

Информация к размышлению

Рассматриваемый материал выгодно отличается от шлакоблоков и кирпича полезными свойствами древесины. Кроме того, он дешевле. Так, бетонный блок из отсева и песка обойдется примерно в двадцать три рубля, а опилкобетонный – на три-четыре рубля меньше. Последний способен заменить семь кирпичей общей стоимостью в 35-49 рублей.

На основе представленных выше цифр можно сделать вывод о том, что себестоимость стены из опилкобетонных блоков в два с половиной раза ниже кирпичной. Единственным минусом является повышенное водопоглощение рассматриваемого материала – 12% (у кирпича этот показатель колеблется в районе 4%).

Решением проблемы может стать организация пароизоляционной системы. Для этого необходимо между стеной и наружной (иногда и внутренней) отделкой уложить специальную пленку, а затем оштукатурить поверхность. Таким образом, становятся намного более долговечными плиты из опилкобетона.

Бизнес-план производственного процесса должен включать расходы на закупку необходимого оборудования. Так, невозможно будет обойтись без растворомешалок и вибропрессующих станков (к примеру, СМ-178). В зависимости от выбранного оборудования, понадобится от ста шести до шестисот квадратных метров свободной площади.

Вес и плотность ДСП

В указанных таблицах приведена ориентировочная информация по весу листа и пачки ДСП в зависимости от размеров и толщины ДСП.

Вес ДСП

Номинальная толщина ДСП, мм	Вес листа ДСП, кг
Формат листа ДСП, мм
2440х1830	2750х1830	2800х2070	3060х1830	3060х1220	3500х1750
8	25,7	29	33,4	32,3	21,5	35,3
10	30,8	34,7	40	38,6	25,8	42,3
12	37	41,7	48	46,4	30,9	50,7
16	46,4	52,3	60,3	58,2	38,8	63,7
18	52,2	58,9	67,8	65,5	43,7	71,7
22	63,9	72	82,9	80,1	53,4	87,6
25	70,3	79,3	94,2	88,2	58,8	96,5
28	77,5	87,4	100,6	97,2	64,8	106,3
32	87,2	98,2	113,1	109,3	72,9	119,6
38	103,5	116,7	134,4	129,8	86,5	142

Справочные данные по объему ДСП

Номинальная толщина ДСП, мм	Параметры
Длина, мм	Ширина, мм	Объем листа, м3	Листов в 1м3,шт	м2 в 1 листе
8	2440	1830	0,036	28	4,46
2750	1830	0,040	24,8	5,03
2800	2070	0,046	21,6	5,79
3060	1830	0,045	22,3	5,6
3060	1220	0,030	33,5	3,73
3500	1750	0,049	20,4	6,12
10	2440	1830	0,045	22,4	4,46
2750	1830	0,050	19,9	5,03
2800	2070	0,058	17,3	5,79
3060	1830	0,056	17,9	5,6
3060	1220	0,037	26,8	3,73
3500	1750	0,061	16,3	6,12
12	2440	1830	0,054	18,7	4,46
2750	1830	0,060	16,6	5,03
2800	2070	0,070	14,4	5,79
3060	1830	0,067	14,9	5,6
3060	1220	0,045	22,3	3,73
3500	1750	0,074	13,6	6,12
16	2440	1830	0,071	14	4,46
2750	1830	0,081	12,4	5,03
2800	2070	0,093	10,8	5,79
3060	1830	0,090	11,2	5,6
3060	1220	0,060	16,7	3,73
3500	1750	0,098	10,2	6,12
18	2440	1830	0,080	12,4	4,46
2750	1830	0,091	11,0	5,03
2800	2070	0,104	9,6	5,79
3060	1830	0,101	9,9	5,6
3060	1220	0,067	14,9	3,73
3500	1750	0,110	9,1	6,12
22	2440	1830	0,098	10,2	4,46
2750	1830	0,111	9,0	5,03
2800	2070	0,128	7,8	5,79
3060	1830	0,123	8,1	5,6
3060	1220	0,082	12,2	3,73
3500	1750	0,135	7,4	6,12
25	2440	1830	0,112	9,0	4,46
2750	1830	0,126	7,9	5,03
2800	2070	0,145	6,9	5,79
3060	1830	0,140	7,1	5,6
3060	1220	0,093	10,7	3,73
3500	1750	0,153	6,5	6,12
28	2440	1830	0,125	8,0	4,46
2750	1830	0,141	7,1	5,03
2800	2070	0,162	6,2	5,79
3060	1830	0,157	6,4	5,6
3060	1220	0,105	9,6	3,73
3500	1750	0,172	5,8	6,12
32	2440	1830	0,143	7,0	4,46
2750	1830	0,161	6,2	5,03
2800	2070	0,185	5,4	5,79
3060	1830	0,179	5,6	5,6
3060	1220	0,119	8,4	3,73
3500	1750	0,196	5,1	6,12
38	2440	1830	0,170	5,9	4,46
2750	1830	0,191	5,2	5,03
2800	2070	0,220	4,5	5,79
3060	1830	0,213	4,7	5,6
3060	1220	0,142	7,0	3,73
3500	1750	0,233	4,3	6,12

Плотность ДСП

Средняя плотность, кг/м3	Толщина ДСП, мм
8	10	12	16	18	22	25	28	32	38
720	690	690	650	650	650	630	620	610	610

Технические характеристики различных марок фанеры.

Подбор нужного вида фанеры для различных работ.

Описание процесса лазерной резки фанеры

Технология укладки фанеры на деревянный пол

Выбираем правильную марку фанеры по различным критериям.

Выбор и использование фанеры для опалубки.

Параметры веса и плотности ДСП в зависимости от толщины листов

Вес и плотность листов ОСБ.

Особенности работы с мебельной фанерой.

Описание технологии производства прессованной фанеры

Рассматриваются особенности применения транспортной фанеры

Разновидности гибкой фанеры и их применение.

Подробное описание и рекомендации укладки фанеры на пол под линолеум.

Монтаж и установка полок из фанеры.

Гнутая фанера. Технологии и методы изгиба фанеры.

Авиационная фанера. Использование, производство и маркировка авиационной фанеры.

Декоративная фанера. Подробное описание и виды декоративной фанеры.

Строительная фанера — описание материала. Характеристика строительной фанеры.

Стоимость фанеры в зависимости от ее характеристик. Выбор оптимальной фанеры для проведения определенных работ.

Вес фанеры различной толщины. Плотность березовой и хвойной фанеры.

Гипсокартон (ГКЛ)

Один из наиболее популярных материалов для выравнивания стен, полов и потолков, возведения межкомнатных перегородок, арок и колонн. Гипсовый наполнитель придает материалу множество положительных свойств, среди которых абсолютная экологическая безопасность и негорючесть.

Недостатком гипсокартона является его хрупкость. Материал крошится при воздействии низких или высоких температур и механическом воздействии. Это затрудняет его транспортировку и выполнение погрузочно-разгрузочных работ. ГКЛ не подходит для выравнивания полов и возведения подвесных потолков.

В настоящее время гипсокартон имеет множество модификаций. Это могут быть как огнеупорные или влагостойкие модели, так и плиты, усиленные армирующей сеткой или покрытые финишным облицовочным слоем.

Технология изготовления древесно-стружечной плиты

Технология производства ДСП основана на создании или применении древесной стружки, которая смешивается с клеящим компонентом, подвергается прессовке и последующему соединению в несколько слоев.

Открывая цех по производству ДСП в первую очередь необходимо понимать, какое сырье и вспомогательные материалы понадобится закупить для того, чтобы обеспечить производство в необходимом масштабе и наладить выпуск материала с высокими показателями качества, отвечающего требованиям, предъявляемым к строительным материалам.

В качестве древесного материала зачастую применяют древесину хвойных и лиственных пород деревьев – их использование обеспечивает более низкие показатели себестоимости сырья и одновременно с этим качество материала нисколько не ухудшается. Если говорить о виде основы, которая применяется, то это чаще всего бывает щепа, опилки или же вторичная древесина. Иногда в качестве исходного материала применяют и круглую древесину, но такой метод нельзя отнести к рациональному, поскольку гораздо выгоднее использовать их для изготовления монолитных изделий.

В качестве клеящего состава, который надежно скрепляет каждый из слоев ДСП применяют синтетическую смолу. Кроме того, в роли дополнительных компонентов могут применяться различные добавки антисептического или гидрофобизирующего действия – таким образом значительно увеличивается прочность ДСП и продлевается возможный срок его использования без потери первоначального качества.

Независимо от того, решите вы организовать небольшое производство ДСП или же наладить выпуск такого материала в значительных объемах, технология производства практически не изменяется и будет представлена стандартными операциями.

В первую очередь происходит обработка поступающего в цех древесного сырья. Для этого стружку измельчают на аппаратах, работающих по принципу дробильных установок. Далее измельченное сырье подвергается сортировке на различные по размеру полученного материала фракции и производится его очистка. Саму сортировку осуществляют при помощи использования вибросита, после чего материал накапливают до создания необходимой для обработки партии и непосредственно перед переработкой сушат, доводя до необходимой при осуществлении такого процесса влажности. Требования к окончательной влажности материала могут отличаться в зависимости от того, какая порода (или смесь пород) применяется для изготовления ДСП – в среднем она составляет от 2 до 6%.

Далее технологическая схема содержит в себе операцию осмоления. Для осуществления этого процесса смоляной состав распыляют на древесную стружку, перемешивают до полного обволакивания клеящим веществом каждого отдельного древесного компонента и передают на формирование плиты (или ковра, как его чаще называют). При внесении смолы стоит четко соблюдать все требования по ее качественным и количественным характеристикам – при нарушении каких-либо параметров может ухудшиться качество ДСП – оно будет ломким, впитывающим большое количество влаги и т.д.

После внесения смолы станок для производства ДСП формирует непрерывный ковер, состоящий из одного, двух или трех слоев материала. После этого осуществляется процесс разделения на отдельные пакеты, которые в дальнейшем подвергаются горячему прессованию и склеиванию. Параметры данной операции также должны четко соблюдаться – температура на уровне 180 градусов и уровень давления от 2,5 до 3,5 МПа. Если осуществляется производство ламинированной ДСП, то непосредственно производится операция ламинирования. После завершения всех технологических процессов плиты обрезают до необходимого размера, складывают в стопки и таким образом выдерживают в течение времени не менее, чем 5 суток. Окончательными операциями, которые содержит схема производства, является шлифовка и облицовка. По завершению каждый лист подвергается калибровке – в зависимости от наличия или отсутствия дефектов их разделяют на партии.

Мебель из ЛДСП. Расчёт.

Хотел расписать каждый пункт подробно, но понял, что будет много “воды”, поэтому интересующие вопросы задавайте в комментарии – на все отвечу.

Так же, я не мечу на место лучшего мастера и не хочу обидеть никого из здесь присутствующих.

Я буду рассматривать мебель, которая сейчас находиться у меня в работе, дабы дополнить картину “живыми” фотографиями, пруфами и показать более подробно процесс сборки.

!

Все расчёты делаю только в миллиметрах.

Итак, приступим! Сейчас у нас в работе имеется вот такой шкаф:

Клиент – Гос. учреждение. Они выбирают обычно всё подешевле и стандартных цветов.

Рисовать каждый раз новый рисунок я не вижу смысла, поэтому вопрос с изображением в основном я обсуждаю с клиентом в тетрадке с зарисовкой от руки.

Пару слов о ЛДСП.

У нас есть три основных поставщика:

EGGER – Обычно самое дорого и самое качественное;

Kronospan – Не сильно уступает по качеству EGGER и в цене на 20-30% дешевле;

Swisspan – Самый бюджетный вариант. Его мы и будем сегодня рассматривать. (Цена в Украине:

450-500 грн для нашего цвета)

Люди выбрали цвет: Яблоня (На картинке) и толщину 16мм (Самый распространенный).

Ещё не сказал, что плиты ДСП бывают двух размеров: 2800х2070 и 2750х1830

Нас интересует второй размер.

Теперь нам нужно сделать карту раскроя(Такая штука, где показывают сколько тебе нужно этих листов ДСП, кромку и как пилить)

Я использую Cutting3, потому что мне так удобно. (Да-да, я пробовал и про100, и Базис, и другие программы, но самая удобная для меня именно эта. И самая простая.)

В левом части (На картинке сверху) мы вписываем наши листы, где:

1 – Материал из которого мы делаем наш шкаф(На самом деле этот пункт не так важен в этой программе);

2 – Размеры нашего листа;

3 – Количество листов которое нам нужно (Можем ставить сразу же 999, программа потом сама покажет, сколько именно мы потратим на заказ);

4 – Это ширина реза пилы и его желательно не трогать.

5 – Это обпил листа, чтобы сделать прямой угол и убрать сколы. Нужно поставить так:

На обпил берётся от 5 до 15мм, в нашем случаем мы взяли 10мм. Это норма.

Учтите, если в шкафу есть фасады из 16мм ДСП, тогда от его общей глубины вы должны отнять 20мм.

Допустим, нам нужно найти глубину и ширину верхней и нижней части нашего шкафа. Шири остаётся неизменной – 600мм. А глубина у нас выйдет 450мм – 20мм = 430мм. Это делается для того, чтобы выйти в нужный нам размер и что бы был зазор (Миллиметры которые спасут нас потом).

Теперь мы знаем наш верх и низ, а также количество:

Ставим “вращать”, потому что структура нам не важна.

Дальше нам нужно посчитать стоевую (Боковая стенка шкафа). Мы берём общий размер 2200мм, отнимаем от него толщину верхней(16мм) детали и нижней(16мм). И отнимаем высоту ножек.

Наша ножка – D-50:

Описание почти каждой ножки можно найти в интернете, на любой вкус и цвет.

2200мм – 16мм – 16мм – 27мм = 2140мм (Я округляю до 0, иногда 1мм может вас спасти.)) Теперь мы узнали высоту стоевой, а так же мы УЖЕ ЗНАЕМ глубину нашего шкафа. Добавляем к деталям:

!

Не вращаем только фасады.

Всё остальное можем спокойно вращать.

Дальше мы должны вставить наши полочки, коих насчитывается 5шт(Как на рисунке). Берём общую ширину 600мм и отнимаем две стойки 32мм. И это всё, ребята!

Зная глубину, получаем деталь 568х430 и вписываем. Всё то же самое.

И последнее – фасады. Стандартная высота таких фасадов – 720мм. Их должно быть два. То есть, ширину 600мм мы делим пополам и получаем 720х300х2, где 2 – количество.

НО! Фасады клеится кромкой в два миллиметра по периметру, по этому с каждой стороны мы должны их отнять и ещё по миллиметру на зазоры (Потом они нас снова спасут). В итоге от длины мы должны отнять 6мм и от ширины тоже 6мм.

Характеристики и размеры

Технические характеристики ДСП зависят от марки и разновидности изделия. Они могут колебаться в таких пределах:

• толщина листа — 10-40 мм;
• остаточная влажность — 5-9%;
• коэффициент теплопроводности — 0,08-0,26 Вт/(мхград);
• удельная теплоемкость — 1,65-1,85 кДж/(кгхград);
• водопоглощение — 11-87%;
• набухание (за сутки) по толщине — 4-28%;
• прочности на изгиб — более 11-26МПа.

С учетом строения и свойств материала, ДСП классифицируется на следующие категории:

По конструкции: одно-, трех- и многослойные листы древесно стружечных плит.
Марки по основным техническим характеристикам (прочность, влагостойкость, склонность к деформациям) – Р1 и Р2.

Сортность предусматривает подразделение по качеству: первый сорт – шлифованная поверхность с идеальной гладкостью, без видимых дефектов; ровные срезы; точное соответствие размеров, основное назначение – изготовление мебели; второй сорт присваивается при отбраковке первого сорта ДСП по некоторым параметрам, допускаются небольшие сколы на срезах и царапины на поверхности; третий сорт – дешевый ДСП низкого качества с наличием заметных дефектов в виде сколов, трещин, краевых дефектов. Применяется в строительстве при возведении неответственных конструкций.

По структуре наружного слоя: мелкозернистая поверхность — она хорошо подходит для ламинирования полимерными пленками; обычные, стандартные листы (средняя зернистость) — при изготовлении мебельных щитов идут под облицовку шпоном; крупнозернистая поверхность — такие ДСП чаще используются в строительстве.

Обработка поверхности. По уровню обработки выделяются шлифованные и нешлифованные плиты.
Эмиссионный класс устанавливается по содержанию формальдегида, т.е. по возможности выделения этого опасного вещества: класс Е1 — содержание свободного формальдегида не должно превышать 0,1 мг на 1 г ДСП, в любых обстоятельствах выделение его не превысит допустимую норму, а потому такой материал можно смело применять в жилых помещениях (даже для детской мебели); класс Е2 — содержание ограничивается 0,3 мг на каждый 1 г изделия

Использовать следует с осторожностью.

Водостойкость. Выделяются такие разновидности материала: стандартная плита с индексом А – деформация в воде в течение 24 ч — 20-22 %; стандартный ДСП с индексом Б – деформация 30-33%; водостойкий материал – деформация не превышает 16% (для увеличения влагостойкости используются парафиновые добавки).

Огнестойкость

Обычный ДСП относится к горючим материалам. Огнестойкий вариант изготавливается путем введения особых добавок – антипиренов. Отечественные ДСП в огнестойкой разновидности не производятся.

По удельному весу – различаются ДСП малой (не более 540 кг/мм³), средней (540-760 кг/м³) и высокой (свыше 760 кг/мм³) плотности.

Листы ДСП выпускаются с разными размерами, что позволяет выбирать товар с учетом реальной потребности. Толщина плит начинается с 1 мм и имеет градацию 1 мм вплоть до 40 мм.

Колебание толщины для шлифованных листов не превышает 0,3 мм, а для нешлифованных может находиться в пределах 0,4-1,6 мм (в зависимости от толщины). Минимальные размеры плит составляют 1,2х1,8 м, а максимальные – не ограничиваются.

Влагостойкая древесно-стружечная плита

• размеры: 2440х1830 (мм), 2500х1830 (мм), 2800х2070 (мм), 3060х1220 (мм);
• толщина: 12 (мм), 16 (мм), 18 (мм), 22 (мм), 26 (мм), 38 (мм);
• плиты должны соответствовать классу влагостойкости Р3, Р4, Р5.

Влагостойкий ДСП считается идеальным строительным материалом для выравнивания поверхностей стен и работы с кровлей. Небольшой вес и высокая плотность листа (820 кг/м3) обеспечат преимущество при создании утепляющего слоя внутри кровли.

Влагостойкие плиты, при воздействии влаги, разбухают только на 10% в течение суток.

Ламинированная древесно-стружечная плита

• длина: 2620 мм, 2800 мм;
• ширина: 1830 мм, 2070 мм;
• толщина: 8 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм, 18 мм, 22 мм, 25 мм, 28 мм.

Рекомендуем: Особенности материала Лего кирпич, характеристики, состав, изготовление своими руками

Плиты толщиной от 8 мм до 18 мм преимущественно используются для изготовления элементов мебели, которые будут подвергаться минимальным нагрузкам (гардеробные, рамочные фасады МДФ, раздвижные двери для шкаф-купе).

Более толстые плиты, от 22 мм до 28 мм, способны выдержать повышенные нагрузки. Они более пригодны для строительства кухонных столов или столешниц.

Главным недостатком ламинированного ДСП считается недостаточная влагостойкость и деформация в среде с высокой температурой.

Разновидности древесно-стружечных плит

Существует несколько основных видов продукции, различающихся декоративным покрытием:

1. Необработанные (шлифованные) ДСП. Применяются для черновых мероприятий по облицовке различных поверхностей внутри дома.
2. Ламинированные. Самый популярный вид стружечных панелей. Для создания верхнего покрытия используется специальная пропитанная смолами бумага, состоящая из нескольких слоев. В результате горячего прессования она буквально «въедается» в основание, позволяя имитировать различные покрытия. Альтернативой могут быть лакированные изделия.
3. Шпонированные. В качестве облицовки применяется тонкий срез дерева ценных пород. Обладает отличной декоративностью, но стоимость такого материала может значительно превосходить предыдущий.
4. Кашированные. Бумага нужного оттенка наклеивается на хорошо подготовленное основание. Встречается редко вследствие низкой износостойкости.

От вида покрытия во многом зависит назначение материала Изделия из ДСП бывают шпунтованные (имеющие замковое соединение, что значительно облегчает монтаж) и влагостойкие (пропитываются специальными веществами, после чего становятся более стабильными даже при высокой влажности).

Также материал разделяется по классу эмиссии формальдегида: Е1 и Е2. На данный момент чаще встречается первая разновидность.

Замковое соединение значительно облегчает процесс монтажа

Классификация

Одним из первых параметров, на который обращают внимание, является тип обработки поверхности. Существует 2 варианта: шлифованные и нешлифованные плиты

Они отличаются качеством покрытия, что определяет область применения материала. Кроме того, различают плиты по структуре:

• обычные (обозначаются по первой букве – О);
• мелкоструктурные (М).

Второй из вариантов используется при производстве ламинированных плит. Это обусловлено тем, что пленка лучше ложится на поверхность такого изделия.

Качество поверхности

Производятся плиты разного типа, отличаются количеством дефектов:

• 1 сорт – без изменений структуры материала, дефектов;
• 2 сорт – допустимо некоторое количество повреждений (регламентируется нормативной документацией).

Из-за средних показателей прочности, влагостойкости ДСП с более существенными дефектами не применяется, т. к. не будет выполнять свои основные функции. Срок службы материала существенно сократится.

Класс эмиссии

Существуют разновидности плит, которые отличаются по степени опасности для здоровья человека. Они содержат разное количество токсичных компонентов (в частности, формальдегида):

• Е0,5;
• Е1;
• Е2.

Вредна ли ДСП

Если необходимо использовать материал внутри помещений, рассматривают только два первых варианта. Концентрация формальдегида в структуре связующего компонента и при выделении в окружающее пространство минимальная, считается допустимой. Однако тут действует правило: чем меньше, тем лучше, поэтому вариант Е0,5 является предпочтительным.

Степень прочности

Различают виды:

• Р1 – общего назначения;
• Р2 – изделия, предназначенные для изготовления мебели, выполнения отделочных работ внутри помещений.

Второй вариант более прочный, поэтому область применения плит данной группы шире. Изделия Р1 чаще используются для черновой отделки, временных конструкций или в виде вспомогательного материала. Прочность ДСП варьируется: 550-750 куб. м. При этом диапазон значений плотности тоже отличается: 0,5-1,0 г/куб. см. Учитывают также предел прочности:

• при изгибе – 10-25 МПа;
• при растяжении – 0,2-0з,5 МПа.

Видео описание

Весь процесс производства такой мебели от переработки сырья до сборки показан в видеоролике:

Доступная стоимость – не единственный плюс таких изделий. В отличие от деревянных, они сохраняют стабильные размеры при изменении влажности воздуха, не коробятся и не растрескиваются при колебаниях температуры.

В последние годы ЛДСП в производстве мебели стал вытеснять более экологичный материал – плиты из МДФ (мелкодисперсной фракции древесной стружки). Он изготавливается из опилок мелкой фракции без использования токсичных смол. Их заменили натуральные вещества – парафин и лигнин, являющийся природным полимером, который содержится в древесине.

МДФ прочнее и пластичнее древесностружечных плит, он поддаётся фрезеровке и другой тонкой обработке, но стоит гораздо дороже.

МДФ отличается большей плотностью, это видно на срезеИсточник gearbestblog.ru