Кубатурник пиломатериала в таблица

Расчет объема бревна вручную

Методика определения объема бревна подробно прописана в двух документах, принятых еще в Советском Союзе – ГОСТ 2292-88
и ГОСТ 2708-75
. С тех пор никаких изменений в этой технологии не произошло, поэтому все рекомендации, изложенные в ГОСТах актуальны и сегодня. Вот основные положения, касающиеся как измерения отдельного бревна, так и определение объема складированных бревен:

• диаметр определяют по верхнему (тонкому) краю бревна помощью механических мерных вилок (аналог штангенциркуля);
• диаметр верхней части бревна измеряют дважды, с отклонением в 90 градусов, если значения отличаются, то их усредняют;
• при определении диаметра бревна не учитывают толщину коры;
• диаметр округляют до половины сантиметра;
• объем бревен для строительства домов определяют умножением среднего объема бревна на количество бревен в штабеле;
• измерение объема бревен путем перемножения высоты, ширины и длины штабеля недопустимо.

После определения диаметра и длины бревна, его объем вычисляют по формуле . К примеру, объем бревна длиной 10 метров и диаметром 15 сантиметров составляет 0,176 м³. Следовательно, в одном кубометре будет 5,5 бревен.

Определение объема бревна с помощью компьютерной мерной вилки

Компьютерная мерная вилка определяет объем каждого бревна с помощью измерения диаметра и ввода длины. Использование этого инструмента позволяет избежать утомительной работы с таблицами и многочисленных вычислений. После определения толщины и ввода длины бревна вилка самостоятельно определяет его объем и отображает данные на дисплее. Из-за высокой стоимости этот инструмент применяют лишь на лесоперерабатывающих предприятиях.

Чтобы возвести дом, баню или другую деревянную постройку своими руками, необходимо знать, как рассчитать кубатуру бревна. Это позволит приобрести ровно столько строительного материала, сколько требуется для выполнения предстоящих работ, благодаря чему вы сможете правильно спланировать свой бюджет и сэкономить определенную сумму денег.

Объем круглого лесоматериала измеряется в кубических метрах. На этапе проектирования будущей постройки нужно учитывать, что диаметр бревен, используемых для возведения внешних стен дома, может быть разным. Его значение зависит от температуры воздуха в регионе в холодное время года. Так, если зимой температура не опускается ниже -22°C, то можно применять кругляки с сечением 150 мм. При сильных же морозах для уютного проживания в доме необходимо выбирать более толстый стройматериал. При этом от сечения бревен будет зависеть и их кубатура.

• применить математическую формулу;
• использовать кубатурник.

Основные сведения

Объем готового пиломатериала при распиловке, в первую очередь, определяется в зависимости от технологических отходов. Последние также зависят от множества факторов

Очень важно учитывать и качество исходного пиломатериала, т

к. при распиловке бревна получают следующие доски:

Распил бревна на доски: 1 — сердцевинная; 2 — центральные; 3 — боковые; 4 — горбыли.

1. Сердцевинные. Выпиливаются из самого центра ствола, а благодаря тому, что именно сердцевина отличается повышенной прочностью и устойчивостью ко всем воздействиям, данные доски самые ценные.
2. Центральные. Бывают они радиальными и тангенциальными, в зависимости от манеры распила. Оба варианта имеют свои плюсы и минусы, из-за чего спрос на них незначительно разнится. Именно такие доски и используются практически на каждой строке и на фабриках по изготовлению мебели.
3. Боковые. Для мастеров такие доски более ценные, но и стоят дороже. Зона боковых досок располагается между центральной частью и горбылем. Основные характеристики – меньшая сучковатость, легко строгаются, более чистая поверхность. Но получаются они такими исключительно из комлевой части дерева.

Очень многое зависит от степени обработки пиломатериала, от качества оборудования и его технического состояния, квалификация мастеров тоже имеет не последнее значение, а вместе с этим целый ряд более мелких факторов. Потери при распиловке пиломатериала разделяют на 2 вида – возвратные и безвозвратные, причем во всем мире мастера стараются минимизировать последние, дабы пустить в дело все до мелочей.

К возвратным потерям относится – горбыль, стружка, доски неправильной длины и ширины, опилки, кусковые отходы. К безвозвратным – кора, которую невозможно переработать и почти невозможно реализовать, т.е. единственное применение – это печь либо в отдельных случаях фармацевтика (на основе коры многих деревьев изготавливается немало лекарственных средств, а как кора будет получена – значения не имеет).

Почему полезный процент зависит от диаметра распиливаемого леса?

Все очень просто, чем меньше резов для получения древесины, тем выше процент

Конечно еще зависит и от полезного использования, но еще раз скажу очень важно сколько пил у вас стоит чтобы получать доску. Как правило из мелкого леса пилят мелкий мелкие доски, а из крупной древесины — брус, толстую доску

Особенно хорошие показатели на предприятии при производстве бруса, на нем показатели кубатуры хорошие, скорость пилени максимальная (пил ведь меньше) и режущего инструмента уходит минимум.

Ниже приведены ориентировочные диаметры с нормами расхода:

• 12 — 16 см — выход 45 – 50 %;18 — 22 — в среднем 52 %24 — 26 — около 57%;28 — 40 — это брусовой лес и на нем идут при получении бруса наилучшие показатели — 66 %;42 — 60 — в этом диапозоне пошло снижение процента выхода доски из древесины. Так как уже из этой древесины получают не столь большие доски и брусья и поэтому количество резов пилой становится в разы больше.

Данные нормы расхода ориентировочные и являются действительными для получения таких пиломатериалов как:

1. 25*150*6,0;35*150*6,0;50*150*6,0;180*180*6,0;200*200*6,0.

По типу оборудования данные нормы можно принимать на ленточной пилораме, на лесопильных рамах и круглопильном оборудовании.

Выход пиломатериала

Чтобы выход пиломатериала был оптимальным, необходимо учитывать многочисленные условия.

Для правильно вычисления можно рассмотреть пример выхода круглого леса. Данные получены на реальном опыте специалистов и на показателях пилорам. Это дает возможность сравнить процентное соотношение, вычислять оптимальные средние числа.

У хвойных пород возможен следующий выход:

Название доски в распиленном бревне.

Для необрезной доски и прочих необрезных материалов во время распиловки выход составит 70%. Это число полученного материала при обработке, количество отходов будет равно 30%.Для обрезного материала при использовании пилорам на 63, 65, 75 будет меньший выход пиломатериалов, всего в районе 45%.

У ленточных пилорам выход обычно составляет до 55-60% готового материала. Если применять средства по повышению эффективности, то можно достигнуть и 70%, хотя для этого требуется большой опыт работы.С дисковой пилорамы можно получить пиломатериал в количестве 70-75%, хотя при использовании методов повышения эффективности вполне может быть и 80-75%. Но необходим опыт работы.

Еще 30% может оставляться на отбраковку готового материала. Отбракованный материал не выбрасывается, он используется для изготовления других видов пиломатериалов, которые допускают наличие определенного брака.

У круглого леса лиственных пород наблюдается другой процент выхода:

1. У необрезного материала — 60%.У обрезного — до 35-40%, так как кривизна исходного леса лиственных пород обычно большая.

Выход можно и повысить, для этого применяется дополнительное оборудование. Это может быть специальный многопильный станок, станок для обрезания кромок, подгорбыльный станок. В таком случае получится выход пиломатериала увеличить примерно на 20%.

Приведенный процент дается на основании данных по получению доски сорта 0-4. При сортировке сортов 0-1 процент получения пиломатериала равен 10%. Чтобы получить куб готового обрезного материала из лиственных пород, необходимо на распил пустить 10 кубов исходного круглого леса.

Выход пиломатериалов из круглого леса может быть различным. Все зависит от исходной породы древесины, используемой пилорамы. Специальные меры по увеличению эффективности позволяют получить больший процент, чем это возможно, но для этого следует иметь определенный опыт работы.

При распиловке леса важно сразу рассчитать, каким будет расход, так как это окажет влияние на стоимость пиломатериалов. Выход готовых изделий может быть различным

Все зависит от того, какого качества лес используется, применяются ли меры по оптимизации раскроя.

Есть специальные меры, позволяющие увеличить эффективность работы, сделать выход лучше, а качество распиловки выше. Перед распиловкой надо предварительно все рассчитать. Это не так сложно, как может показаться, зато расход круглого леса будет оптимальным, выгодным для получения отличного результата.

Варианты распила круглого леса.

Способы распила

Для каждого конкретного случая выбирается способ распила.

Вразвал – самый экономичный, почти без отходов, высокий процент готового леса. На выходе получаются необрезные доски и два горбыля.

С брусовкой – вначале получают двухкантный брус, необрезные доски, два горбыля. Затем брус распиливается перпендикулярно спилу на обрезные доски, по краям получаются две необрезные доски и два горбыля.

Способы распила древесины

Секторный – вначале бревно распиливается на 4–8 секторов, а затем каждый из них на радиальные или тангенциальные материалы. Иногда в центре выпиливаются несколько необрезных досок.

Развально-сегментный – при таком распиле в центре ствола выпиливают две или несколько необрезных досок, а по бокам – из сегментов распиливаются обрезные односторонние доски.

Брусово-сегментный – похож на развально-сегментный, только в середине бревна выпиливается двухкантный брус, который затем распиливается на обрезные доски. Процент выхода пиломатериалов большой.

Круговой – после отпила одной или нескольких необрезных досок бревно поворачивается на 90 и отпиливаются следующие доски. Такой метод применяется, когда крупное бревно поражено в центре ядровой гнилью. С его помощью отделяется здоровая от низкокачественной древесины.

Агрегатный – с применением фрезерных инструментов и круглых пил одновременно с качественными пиломатериалами получают на выходе технологичную щепу (вместо горбылей и реек). Такая комплексная обработка леса позволяет рационально использовать сырьё и трудовые затраты. Получается безотходное производство готового пиломатериала.

Ориентировочный выход по сортам

По сортам ситуация довольно интересная складывается. Оказывается процент выхода продукции высших сортов зависит от следующих факторов:

• Коэффициент получения пилопродукции из кругляка. Зависит сортность не напрямую, а косвенно. Дело в том, что после какой то золотой середины, чем больше дощечки получаем из кубометра, тем выше количество низкосортной древесины с обзолом;
• Чем больше диаметр, тем выше вероятность получить больше высококачественной доски;
• Наличие дефектов древесины, таких как кривизна, гниль, синева и другие, чем их меньше, тем выше процент получения высококачественной доски;
• Чем короче готовая продукци, тем выше процент получения высококачественной доски.

А теперь давайте прикинем примерно по диаметром процент получения первосортной пилопродукции от общего объема получаемой доски. Для этого я сделал все в виде небольшой таблицы. Таблица 1 — выход досок при распиловке круглого леса.

Диаметр, см	Выход высших сортов, %
12 — 16	выход первого сорта 40 %
18 — 22	в среднем 50 %
24 — 26	около 50 %
28 — 40	брусовой лес, при производстве бруса можно получить показатели около 70 %
42 — 60	около 60 — 70 %

Для расчета потребуется следующая формула:

Шесть метров в данном случае равняется шестистам сантиметрам. Число Пи всегда равняется 3,14. Радиус мы получаем путем деления диаметра на два. Таким образом, формула у нас приобретает следующий вид: Объем = 3,14 * (18:2) * (18:2) * 600 = 3,14 * 9 * 9 * 600 = 152604 сантиметров. Для перевода в кубометры делим получившееся число на один миллион: 152604: 1000000 = 0,1526. Этот результат говорит нам о том, что одно бревно такого размера будет занимать всего лишь 0,15 с небольшим кубометра.

Теперь необходимо разобраться с тем, сколько бревен в метре. Это наша основная задача. Для этого мы разделим один кубометр на результат наших вычислений — 0,1526. Получается: Количество = 1: 0,1526 = 6,55 бревен. Получается, что для одного кубометра нам необходимо взять около семи бревен заданного размера.

Если рассматривать бревна большего диаметра, например, в двадцать четыре сантиметра, то результаты вычислений будут другими:

Объем = 3,14 * 12 * 12 * 600 = 271296 кубических сантиметров = 0,2713 кубометров.

Значит, в одном кубометре будет: 1: 0,2713 = 3,69 бревен. В данном случае в одном кубометре будет меньше бревен.

Для расчета количества бревен в кубометре используется совсем простая формула, которая позволяет в считанные минуты высчитать результат. Для расчетов, конечно же, лучше вооружиться рулеткой и калькулятором.

Здравствуйте уважаемые читатели Блога Андрея Ноака. Сегодня я поделюсь своим опытом работы в качестве главного технолога и расскажу как осуществляется приемка круглого леса.

Сразу хочу сказать, статья взята с моей новой книги «ОРГАНИЗАЦИЯ ЛЕСОПИЛЕНИЯ НА СОВРЕМЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ». В этой книге дана просто уникальная информация о лесопилении, его организации. Такой информации точно нигде не найти.

В свое время к нам приезжали немецкие специалисты и обучали нас работе на оборудовании, технологии переработке леса. Стоимость специалиста такого класса 2000 евро за сутки. Я же доработанную информацию, с учетом своего личного опыта отдаю даром. Более подробно о данной книжечке в разделе «МОИ КНИГИ», в верхнем меню.

Кроме актуальной и интересной литературы, могу оказать консультацию по подбору лесопильного оборудования, написать бизнес план, организовать технологический процесс. Ведь я не по наслышке знаю что при неправильной организации предприятию приходится иногда даже брать дополнительные лесопильные линии, а это просто колоссальные расходы. Более подробно о моих услугах можно узнать в разделе «УСЛУГИ».

Плюсы деревянного дома построенного с использованием бруса

• Нет необходимости во внутренней и внешней отделке дома. Стены ровные и гладкие. Красиво смотрятся.
• Влага не проникает в швы, находящиеся между венцов. На стенах не собирается влага и не появляться гниль.
• Спустя время, после усадки сруба, не требуется конопатить.
• У бруса плотное соединение замком, что защищает от продувания.
• Практически не появляются трещины и не деформируются при усадке.
• Натуральный материал, экологически чистый.
• Не требует долгой сборки, собирается быстро, как конструктор.
• Дома имеют красивый эстетический вид.
• За домом легко ухаживать, практически не собирается пыль на стенах.
• Возможность покрасить дом в любой цвет.

Оборудование и инструмент

На выбор средств для обработки леса влияет количество запланированного продукта, его качество. На лесозаготовке могут использоваться следующие инструменты:

• С помощью циркулярной пилы можно выполнить распилы в любом направлении. Инструмент справляется с любой толщиной бревен. Пила применяется как в домашних условиях, так и на производствах.
• Бензопилу применяют в случаях, когда нужно обработать пиломатериал небольшого объема. Чаще всего используют в частных подсобных хозяйствах. Для удобства работы можно оснастить направляющими для распила и держателями для бревен.
• Ленточная пилорама дает большой объём качественной древесины. Её преимуществом является низкий процент отходов на выходе.
• Особенностью рамной пилорамы является её мобильность. Она свободно перемещается на любое место, ее можно установить в непосредственной близости от лесозаготовок.
• Дисковый станок используют для производства необрезного материала.
• На производствах нередко используют станок для снятия коры. Инструмент имеет высокую стоимость, но быстро покупается за счет своей экономичности.

При небольшом количестве кругляка чаще всего пользуются циркулярной пилой. Для промышленных масштабов существуют целые комплексы, позволяющие обрабатывать лес любого качества.

Сортировка кругляка по кривизне

Кривизна — это искривление продольной оси пиловочника по длине, отклонение от линии, которая проходит через центры торцов. Её делят на равномерную и местную. Равномерная в зависимости от направления изгиба делится на простую и сложную.

Для простой кривизны характерен только один изгиб бревна, для сложной — несколько изгибов.

Местная кривизна образуется при отклонении оси на небольшом промежутке. Она появляется из-за раздвоения вершины дерева или облома.

Кривизна — это достаточно критичный порок. Даже 1% отклонения от оси затрудняет обработку и значительно снижает выход материала. У простой кривизны отклонение — до 2%, у сложной выше. До 30% хвойных деревьев образуют кривизну до 2%.

При обычных способах продольного раскроя сырья каждый процент кривизны приводит к уменьшению выхода готовой продукции на 8–10%. Современные линии распиливают материалы кривизной до 3% без большого количества отходов. Чтобы увеличить выход, бревна первого ряда укладывают кривизной вверх, центрируют брус особым образом. Использование технологии криволинейного пиления на многопильных станках дает возможность более рационально использовать пиловочник с отклонением от центральной оси.

Кривизна наряду с другими геометрическими параметрами измеряется с помощью сканера. Бревно проходит через линейки измерителя, который автоматически определяет его кривизну, диаметр и длину. Оператор настраивает программу таким образом, чтобы каждое бревно автоматически попадало в соответствующий ему накопитель по параметрам кривизны.

Таблица-кубатурник круглого леса

Диаметр/см	Длина/м
4	4,5	5	5,5	6	6,5	7	7,5	8	8.5
10	0,04	0,04	0,06	0,07	0,07	0,08	0,08	0,09	0,10	0,11
11	0,05	0,05	0,07	0,08	0,08	0,09	0,10	0,11	0,12	0,13
12	0,05	0,06	0,08	0,09	0,09	0,10	0,11	0,13	0,14	0,15
13	0,06	0,07	0,09	0,10	0,11	0,12	0,13	0,15	0,16	0,17
14	0,07	0,08	0,10	0,11	0,12	0,14	0,14	0,17	0,18	0,20
15	0,08	0,10	0,11	0,12	0,14	0,15	0,16	0,19	0,20	0,22
16	0,10	0,11	0,12	0,14	0,16	0,17	0,19	0,21	0,23	0,25
17	0,11	0,12	0,14	0,16	0,18	0,19	0,21	0,23	0,25	0,27
18	0,12	0,14	0,16	0,18	0,19	0,21	0,23	0,26	0,28	0,30
19	0,13	0,15	0,17	0,19	0,22	0,24	0,26	0,28	0,31	0,33
20	0,15	0,17	0,19	0,22	0,24	0,26	0,28	0,31	0,34	0,36
21	0,16	0,19	0,21	0,23	0,26	0,28	0,31	0,34	0,37	0,40
22	0,18	0,20	0,23	0,25	0,28	0,31	0,34	0,37	0,40	0,43
23	0,20	0,22	0,25	0,27	0,31	0,34	0,37	0,40	0,44	0,47
24	0,21	0,24	0,27	0,30	0,33	0,36	0,40	0,44	0,47	0,51
25	0,23	0,26	0,30	0,33	0,36	0,40	0,43	0,47	0,51	0,55
26	0,25	0,28	0,32	0,36	0,39	0,43	0,47	0,51	0,55	0,59
27	0,27	0,31	0,35	0,38	0,42	0,46	0,50	0,55	0,59	0,63
28	0,29	0,33	0,37	0,41	0,45	0,49	0,54	0,59	0,63	0,68
29	0,31	0,36	0,40	0,44	0,49	0,53	0,58	0,63	0,68	0,73
30	0,34	0,38	0,43	0,47	0,52	0,57	0,62	0,67	0,72	0,78
31	0,36	0,41	0,45	0,51	0,56	0,61	0,66	0,71	0,77	0,83
32	0,38	0,43	0,48	0,54	0,59	0,65	0,71	0,76	0,82	0,88
33	0,41	0,46	0,51	0,57	0,63	0,68	0,75	0,81	0,87	0,94
34	0,43	0,49	0,54	0,60	0,66	0,72	0,79	0,85	0,92	0,99
35	0,46	0,52	0,57	0,64	0,70	0,77	0,84	0,91	0,98	1,05
36	0,48	0,54	0,61	0,67	0,74	0,81	0,88	0,96	1,03	1,11
37	0,51	0,57	0,64	0,71	0,78	0,85	0,93	1,01	1,08	1,16
38	0,53	0,60	0,67	0,75	0,82	0,90	0,98	1,06	1,14	1,22
39	0,56	0,63	0,71	0,78	0,86	0,94	1,03	1,11	1,20	1,29
40	0,59	0,66	0,74	0,82	0,91	0,99	1,08	1,16	1,26	1,35
41	0,62	0,70	0,78	0,87	0,95	1,04	1,13	1,22	1,32	1,41
42	0,64	0,73	0,82	0,91	1,00	1,09	1,19	1,28	1,38	1,48
43	0,68	0,77	0,86	0,95	1,05	1,14	1,24	1,34	1,45	1,55
44	0,71	0,80	0,90	1,00	1,09	1,20	1,30	1,41	1,51	1,62
45	0,74	0,84	0,94	1,04	1,15	1,25	1,36	1,47	1,58	1,70
46	0,77	0,88	0,98	1,09	1,20	1,30	1,42	1,54	1,65	1,78
47	0,81	0,92	1,03	1,13	1,25	1,36	1,48	1,61	1,73	1,86
48	0,84	0,96	1,07	1,18	1,30	1,42	1,54	1,67	1,80	1,94
49	0,88	1,00	1,11	1,23	1,36	1,48	1,61	1,75	1,88	2,02
50	0,92	1,04	1,16	1,28	1,41	1,54	1,68	1,82	1,96	2,11

Диаметр/см	Длина/м
9	9,5	10	10,5	11	11,5	12	12,5	13	13,5
10	0,12	0,14	0,16	0,17	0,18	0,20	0,22	—	—	—
11	0,14	0,16	0,18	0,19	0,20	0,22	0,23	—	—	—
12	0,17	0,18	0,20	0,21	0,23	0,24	0,26	—	—	—
13	0,19	0,21	0,22	0,24	0,25	0,27	0,29	—	—	—
14	0,21	0,23	0,25	0,27	0,28	0,31	0,33	—	—	—
15	0,24	0,26	0,28	0,30	0,32	0,34	0,37	—	—	—
16	0,27	0,29	0,31	0,33	0,36	0,38	0,41	—	—	—
17	0,30	0,32	0,34	0,37	0,40	0,43	0,45	—	—	—
18	0,33	0,35	0,38	0,41	0,44	0,47	0,50	—	—	—
19	0,36	0,39	0,42	0,44	0,48	0,51	0,54	—	—	—
20	0,39	0,42	0,45	0,48	0,52	0,55	0,59	0,63	0,68	0,73
21	0,43	0,46	0,50	0,53	0,56	0,60	0,64	—	—	—
22	0,47	0,50	0,54	0,57	0,61	0,65	0,70	0,75	0,80	0,86
23	0,51	0,54	0,58	0,62	0,66	0,70	0,75	—	—	—
24	0,55	0,58	0,63	0,67	0,71	0,76	0,81	0,88	0,94	0,98
25	0,59	0,63	0,67	0,72	0,77	0,82	0,87	—	—	—
26	0,63	0,68	0,72	0,78	0,83	0,88	0,93	1,01	1,08	1,15
27	0,68	0,73	0,78	0,83	0,89	0,94	1,07	—	—	—
28	0,73	0,78	0,83	0,89	0,95	1,01	1,14	1,14	1,23	1,32
29	0,78	0,84	0,89	0,95	1,01	1,08	1,21	—	—	—
30	0,83	0,89	0,95	1,02	1,08	1,15	1,29	1,31	1,40	1,50
31	0,89	0,95	1,01	1,08	1,15	1,22	1,37	—	—	—
32	0,94	1,01	1,08	1,15	1,22	1,29	1,45	1,49	1,58	1,69
33	1,00	1,07	1,14	1,21	1,29	1,37	1,53	—	—	—
34	1,06	1,13	1,21	1,28	1,36	1,45	1,62	1,67	1,78	1,99
35	1,12	1,20	1,28	1,36	1,44	1,53	1,71	—	—	—
36	1,19	1,26	1,35	1,43	1,52	1,61	1,80	1,87	1,99	2,01
37	1,25	1,33	1,42	1,51	1,68	1,70	1,89	—	—	—
38	1,31	1,40	1,49	1,59	1,77	1,79	1,99	2,00	2,11	2,23
39	1,38	1,47	1,57	1,67	1,86	1,88	2,08	—	—	—
40	1,45	1,55	1,65	1,75	1,95	1,97	2,19	—	—	—
41	1,52	1,62	1,73	1,83	2,04	2,06	2,29	—	—	—
42	1,59	1,70	1,81	1,92	2,14	2,16	2,40	—	—	—
43	1,66	1,78	1,89	2,01	2,24	2,26	2,51	—	—	—
44	1,74	1,86	1,98	2,11	2,34	2,37	2,62	—	—	—
45	1,82	1,95	2,07	2,21	2,45	2,48	2,74	—	—	—
46	1,90	2,03	2,17	2,31	2,56	2,59	2,86	—	—	—
47	1,99	2,13	2,27	2,41	2,67	2,70	2,97	—	—	—
48	2,07	2,22	2,37	2,52	2,78	2,82	3,10	—	—	—
49	2,17	2,32	2,47	2,62	2,89	2,94	3,23	—	—	—
50	2,26	2,42	2,57	2,73	3,01	3,05	3,36	—	—	—

Перевод складского кубометра леса в плотный

Лесоматериал, хранящийся в штабелях на открытых площадках, учитывается в кубимеских метрах (м3). Это, так называемый, складской кубометр леса, замереный со всеми пустотами и зазорами между бревнами.

Бревно	До 2-х метров длина	Более 2-х метров длина
С корой	0,48	0,43
Без коры	0,56	0,50

Способы повысить коэффициент

Существуют технологии, позволяющие увеличить итоговый объем материала:

• Расчет выхода по возможности лучше производить с помощью специальных программ. Подсчет вручную имеет низкий уровень точности, что влечет за собой высокий процент брака.
• Применение качественного оборудования позволит уменьшить долю отходов и брака.
• Перед началом работы следует проверить и настроить оборудование.
• На распиловку узкого лесоматериала уходит много времени. Лучше в работе использовать широкие заготовки. То же самое касается длины бревна.
• Предварительная сортировка леса значительно ускорит работу.

Выход готового материала часто зависит от породы обрабатываемого леса. Хвойный лес дает более высокий коэффициент выхода, в отличие от лиственного.  Такой пиловочник имеют более ровные стволы с низким уровнем брака и гнили.

Для обработки лиственных пород распил производят преимущественно методом вразвал с использованием ленточной пилорамы. Такой подход позволяет повысить объём выхода до 70 %.

Сортировка леса позволяет разделить бревна не только по диаметру и кривизне. С ее помощью отделяют стволы с наличием дефектов, гнили, заболони. Их, как правило, распиливают на брус. Использование леса 1 сорта повышает объём готовых пиломатериалов на 3–4 %. Более низкие сорта снижают этот показатель от 2 до 7 %.

Рабочий инструмент должен проходить регулярную проверку на наличие неисправностей

На круглых и рамных пилах важно следить за наличием напаек, углов заточки, вальцовкой

Зависимость итогового процента выхода от технологии пиления

Оптимизация процедуры распила значительно увеличивает процент выхода конечной продукции:

• Первоначально обрабатывают качественный лес без брака.
• На втором этапе обрабатывают бревна с повреждениями на торцевой части. Перед началом работы эти места обрезают.
• Далее распиливают стволы с признаками гнили на сердцевине. Перед работой ее удаляют. Оставшуюся часть разрезают на необходимые элементы.

Высокий процент выхода дает распил кругляка большого диаметра. Коэффициент может достигать до 2,1, в зависимости от размеров, сортировки и качества оборудования.

Средние показатели выхода при распиловке круглого леса различного диаметра составляют:

• До 4 см – от 45 до 50 %.
• 20 – 25 см – до 57 %.
• 34см –около 66 %.
• При диаметре свыше 40 см наблюдается резкое снижение процента выхода.

При производстве погонажа нужно учитывать усушку от 8 до 14 % на каждый куб пиломатериала. Для получения более точных показателей лучше ориентироваться на таблицы распиловки бревна.

Количество пил также играет свою роль. Чем меньше разрезов на стволе, тем выше объем конечной продукции. Небольшие бревна используют на мелкие доски. С помощью крупной древесины получают брус и толстые доски.

Наиболее рациональными считаются показатели при производстве бруса. В этом случае при минимальном количестве пил и высокой скорости работы получается наиболее высокий показатель выхода пиломатериала при минимальном объеме отходов.

Вычисление объема кубатуры складированного леса

При промышленных объемах заготовки круглого бревна используются другие приемы и табличные данные. По сущности круглый лесной массив в складированном состоянии имеет форму прямоугольного параллелепипеда. Вычисления его объема знакомы всем со школьной скамьи. Но пользоваться таким методом нельзя, так как не будут учтены размеры пустот между бревнами. Кстати, они тоже напрямую зависят от диаметра бревен, которые поддаются математическому исчислению.

Путем многочисленных расчетов был определен коэффициент, с помощью которого составлена специальная таблица. Работает она аналогично ранее описанной таблицей, с той лишь разницей, что в расчет берутся объем упомянутого параллелепипеда и средний показатель толщины верхнего среза. Кубатуру леса рассчитать получается с большой точностью.

Виды пиломатериала и их объем.

Но нельзя надеяться на хорошую точность расчетов при неаккуратном штабелировании лесной продукции. Такая процедура не используется при складском хранении леса, так как в этом случае оценивается объем, который занимает круглый лес непосредственно на складе.

Нельзя сказать, что рассчитать кубатуру круглого леса можно исключительно с помощью таблиц, сопутствующих замеров и формул. Самый простой способ основывается на том, что все породы лесной флоры имеют разную плотность.

Далее необходимо произвести расчет объема путем деления массы леса на плотность, которая соответствует типу древесины. Такой расчет тоже не может считаться идеальным, так как лес в разной степени зрелости имеет отклонение в плотности. Особую роль здесь может сыграть и влажность древесины.

Сортировка бревен по длине

Оборудование для сортировки позволяет отобрать бревна разной длины, что особенно важно для пиломатериалов, которые укладывают в штабеля. Это позволяет увеличить их устойчивость и емкость

Длина бревна в зависимости от назначения древесины может достигать от 0,5 до 14 м. Сортименты делятся на короткомерные — до 2 м, средней длины — до 6,5 м и длинномерные — от 6,5 м.

Приведем некоторые требования к длине бревна в зависимости от сорта и породы древесины из ГОСТа 9462-88:

• строительное лиственное бревно изготавливается из древесины 2 сорта и имеет длину 4–6,5 м;

• пиловочник лиственный общего назначения 1, 2 и 3 сортов из дуба, бука, ясеня, клена имеет длину 1–6 м и из остальных пород — 2–6 м;

• длина пиловочника хвойного общего назначения 1, 2, 3 сортов из сосны, ели, пихты, лиственницы, кедра — 3–6,5 м;

• длина строительного хвойного бревна 1 и 2 сортов из сосны, ели, лиственницы, пихты — 3–6,5 м;

• длина хвойного бревна для опор линий связи и электропередач ниже 35 кв из сосны, ели, лиственницы, пихты 1 и 2 сортов — 4,5; 6,5; 8,5; 9,5; 11; 13 м.

Для строительства используется лес длиной от 3,5 до 6 м. Для срубов подходят бревна длиной 6 м.

Для древесины на экспорт установлены свои правила. Например, длина бревен для отправки через северные порты должна быть 4–7 м, а через черноморские порты — 4–8 м.

Видео по теме

А теперь отвечу, почему высокий выход не всегда хорошо, а все просто при совсем высоких показателях увеличивается количество доски с обзолом.

Да и реализация не качественного материала может быть труднее.

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак.

Приведены нормативы выхода обрезных пиломатериалов на 1м³ для разных видов и сортов древесины.

Норматив выхода обрезных пиломатериалов на 1 м³ бревен

Вид древесины

Диаметр бревен, мм

Сорт

Выход из 1 м³

Пиломатериалов, м³

Дровяных отходов, м³

Опилки, м³

лиственные породы (включая березу)

Торцы пиломатериалов и черновых заготовок должны быть опилены под прямым углом к продольной оси. Обзольные брусья (с частичным отсутствием пропила в кромке) сечением 120×120 мм и более должны иметь ширину пропила в тонком конце не менее одной трети стороны бруса. Изготавливают их различного сортамента, размеров и качества.

Если пиломатериалы готовят из бревен, то нужно знать, как правильно распилить бревно.

Распиливая бревна поперечным способом, пиломатериалы получают резко отличающимися друг от друга по качеству и внешнему виду. Те, что взяты из середины ствола, называют сердцевинными. Древесина этих досок наиболее прочна и устойчива. «Боковыми» называют доски, полученные из крайних частей ствола. Они красивы по текстуре и их используют для отделочных работ. В несущих конструкциях их применять нельзя, т.к. доски легко деформируются.

Для получения досок высокого качества используют так называемый радиальный разрез. Ствол сначала рассекают на четыре доли, а затем каждую часть по радиальным направлениям распиливают дальше. Это неэкономичный распил, т.к. дает большое количество отходов, однако в мебельном производстве и для изготовления отделочного материала его используют очень часто. Массив таких пиломатериалов прочен, равномерен и необходим для тяжелых конструкций или особо важных несущих деталей.

Выбирая пиломатериал, надо смотреть на поверхность вдоль всей его длины. Так можно увидеть, все ли кромки ровные. Если перекосы или искривления небольшие, такой пиломатериал можно пускать в работу. Если искривление двустороннее, использовать доску для конструкций, где требуется точность, нельзя. Годичные кольца не должны «выпадать» из доски, т.к. в процессе эксплуатации этот край начнет расслаиваться и задираться.

Распиловка леса представляет собой цикл действий с применением разнообразных технологий,направленный на получение из кругляка пиломатериалов, пригодных для дальнейшего использования в промышленности.Длительность и трудозатратность процесса зависят от выбранного метода обработки кругляка, а также времени года.

Необходимый инструмент

Необходимые инструменты для распила

Выбор инструментов зависит от количества планируемой готовой продукции, её качества и размеров изделий. Чаще всего распил выполняют циркулярной пилой. На определённых этапах производства требуется применение специальных станков.

Циркулярная пила выполняет точные надрезы в любых направлениях, прекрасно справляется с любыми размерами бревна, подходит для профессионального и домашнего использования.

Бензопила применяется для домашнего использования, когда надо заготовить небольшое количество пиломатериалов. Проще выполнить более трудную работу с помощью бензопилы, чем покупать дорогое оборудование. К ней понадобятся только специальная насадка, закрепитель для ствола и направляющие распила.

Станки для снятия коры. Они довольно дорогие, но при регулярном использовании на предприятии, где выполняются большие объёмы работ, быстро окупаемы. Их необязательно использовать, но желательно, потому что при этом можно получить ряд экономических преимуществ и удобств в производственном процессе.

А также понадобится:

• Дисковый станок – для получения из леса необрезных материалов на выходе.
• Ленточная пилорама даёт выход качественных пиломатериалов и низкий процент отходов.
• Рамная пилорама – не нуждается в фундаменте и её можно устанавливать прямо в местах лесозаготовок.
• Универсальные станки способны дать на выходе даже из низкосортной древесины качественный материал.

Кубатурник объема круглого леса (по ГОСТ 2708-75)

Таблицы расчета объема круглого леса ГОСТ 2708-75 утверждены в 1975 году постановлением Государственного комитета стандартов СССР. В 1991г. постановлением Госстандарта от 27.12.91 № 2193 снято ограничение срока действия. Т.е. эти таблицы актуальны и сегодня.

Ниже приведена скомпонованная для удобства информация из таблицы объемов круглых лесоматериалов ГОСТ 2708-75. Основное отличие от этой таблицы от ГОСТа в том что в ней приведены только  ходовые диаметры бревна на длину в 4, 6, 9 и 12 метров. Собственно по таким диаметрам и длинам в основном и происходит заготовка леса. Если вас интересуют другие неходовые диаметры и размеры их можно узнать из ГОСТ 2708-75.

D,см/ L,м	4	4,5	5	5,5	6	6,5	7	7,5	8	9	12	D,см/ L,м
10	0,037	0,044	0,051	0,058	0,065	0,075	0,082	0,09	0,1	0 ,122	0 ,21	10
12	0,053	0,063	0,073	0,083	0,093	0,103	0,114	0,125	0,138	0 ,166	0 ,26	12
14	0,073	0,084	0,097	0,11	0,123	0,135	0,15	0,164	0,179	0,21	0 ,32	14
16	0,095	0,11	0,124	0,14	0,155	0,172	0,189	0,2	0,22	0 ,26	0 ,41	16
18	0,12	0,138	0,156	0,175	0,194	0,21	0,23	0,25	0,28	0 ,32	0 ,50	18
20	0,147	0,17	0,19	0,21	0,23	0,26	0,28	0,3	0,33	0 ,39	0 ,59	20
22	0,178	0,2	0,23	0,25	0,28	0,31	0,34	0,37	0,4	0 ,46	0 ,70	22
24	0,21	0,24	0,27	0,3	0,33	0,36	0,4	0,43	0,47	0 ,55	0 ,82	24
26	0,25	0,28	0,32	0,35	0,39	0,43	0,46	0,5	0,54	0 ,63	0 ,94	26
28	0,29	0,33	0,37	0,41	0,45	0,49	0,53	0,58	0,63	0 ,72	1 ,06	28
30	0,33	0,38	0,42	0,47	0,52	0,56	0,61	0,66	0,72	0 ,83	1 ,23	30
32	0,38	0,43	0,48	0,53	0,59	0,64	0,7	0,76	0,82	0 ,94	1 ,40	32
34	0,43	0,49	0,54	0,6	0,66	0,72	0,78	0,85	0,92	1 ,06	1 ,57	34
36	0,48	0,54	0,6	0,67	0,74	0,8	0,88	0,95	1,02	1,18	1 ,76	36
38	0,53	0,6	0,67	0,74	0,82	0,9	0,97	1,05	1,13	1 ,30	1 ,89	38
40	0,58	0,66	0,74	0,82	0,9	0,99	1,07	1,16	1,25	1 ,44		40
42	0,64	0,73	0,81	0,9	1	1,08	1,18	1,28	1,38	1 ,58		42
44	0,7	0,8	0,89	0,99	1,09	1,2	1,3	1,4	1,51	1 ,73		44
46	0,77	0,87	0,98	1,08	1,19	1,3	1,41	1,53	1,65	1 ,90		46
48	0,84	0,95	1,06	1,18	1,3	1,41	1,54	1,67	1,8	2 ,07		48
50	0,91	1,03	1,15	1,28	1,41	1,54	1,67	1,81	1,95	2 ,26		50
52	0,99	1,12	1,25	1,39	1,53	1,67	1,81	1,97	2,12	2 ,45		52
54	1,07	1,21	1,35	1,5	1,65	1,8	1,96	2,12	2,29	2 ,63		54
56	1,16	1,31	1,46	1,62	1,78	1,95	2,11	2,28	2,46	2 ,83		56
58	1,25	1,41	1,57	1,74	1,91	2,08	2,27	2,45	2,63	3 ,03		58
60	1,33	1,51	1,68	1,86	2,05	2,23	2,42	2,62	2,81	3 ,23		60
62	1,43	1,62	1,8	1,99	2,18	2,37	2,57	2,78	2,99	3 ,43		62
64	1,52	1,72	1,91	2,11	2,32	2,52	2,73	2,95	3,17	3,63		64
66	1,61	1,82	2,02	2,23	2,44	2,66	2,88	3,11	3,38	3 ,86		66
68	1,7	1,92	2,13	2,35	2,57	2,81	3,05	3,31	3,59	4 ,09		68
70	1,8	2,02	2,25	2,48	2,72	2,97	3,23	3,51	3,8	4,33		70
72	1,9	2,14	2,38	2,62	2,87	3,14	3,42	3,72	4,02	4 ,58		72
74	2,01	2,26	2,52	2,77	3,03	3,32	3,62	3,92	4,25	4 ,85		74
76	2,12	2,39	2,67	2,92	3,2	3,51	3,81	4,14	4,48	5 ,12		76
78	2,24	2,52	2,82	3,08	3,38	3,7	4,04	4,37	4,72	5 ,39		78
80	2,35	2,66	2,97	3,24	3,57	3,9	4,26	4,6	4,95	5 ,67		80
D,см/ L,м	4	4,5	5	5,5	6	6,5	7	7,5	8	9	12	D,см/ L,м