Сырье для производства кирпича

Оборудование для производства кирпича

Крупный завод по производству кирпича требует инвестиций в размере несколько сотен миллионов рублей. Например, ООО «Казанский завод силикатных материалов» выпускает до 230 миллионов штук силикатного кирпича в год, имеет более 200 сотрудников.

В данной статье мы будем говорить о мини-заводе, инвестиции в который на порядок ниже. Многообразие технологий порождает множество наименований оборудования. Мы не будем подробно останавливаться на составе оборудования для технологической линии для производства кирпича, так как ее состав зависит как от производительности, так и от выбранной технологии.

Для производства керамического кирпича необходимое оборудование состоит из следующих основных блоков:

• линия для измельчения сырья;

• линия для формирования кирпича;

• линия для сушки и обжига.

Для производства силикатного кирпича используется следующие основное оборудование:

• оборудование для приготовления песчано-известковой смеси:

• оборудование для формирования сырого кирпича;

• оборудование для обработки сырого продукта в автоклаве.

Для изготовления гиперпрессованного кирпича будет необходимо оборудование:

• гиперпрессы;

• дробилки;

• приемные и расходные бункеры;

• дозаторы;

• винтовые и ленточные конвейеры;

• передвижные компрессорные установки;

• бетоносмесители и прочее оборудование.

Стоимость оборудования зависит от применяемой технологии, степени автоматизации процесса производства и производительности линии.

Самый простой станок для производства кирпича (методом вибропрессования) стоит от 245 тысяч рублей. На данном станке также можно производить стеновой камень, арболит, лего-кирпич, плитку тротуарную и бордюрный камень. Производительность данного типа станков составляет около 100 штук кирпича в час. Конечно, большинство операций на данном станке придется производить вручную. Более производительное оборудование, с производительностью 500 кирпичей в час, и в котором часть процессов будет автоматизирована, будет стоить около 1,8 млн. рублей.

Небольшая линия для производства кирпича методом гиперпрессования может стоить порядка 1-4,5 млн. рублей. Доступность сырья является важным фактором, так как производство основано на низком расходе портландцемента и использовании в качестве заполнителя отходов производства предприятий горной, цементной, металлургической промышленности и различные виды отвалов.

Более производительная линия для производства силикатного кирпича, рассчитанная на производство 22 миллионов штук в год, обойдется около 60 миллионов рублей. Естественно, такое оборудование поставляется на заказ в течение 4-5 месяцев. Как правило, в цену входят услуги по обучению персонала, настройка оборудования в зависимости от особенностей исходной смеси, услуги шефмонтажа и прочие услуги, позволяющие максимально быстро запустить производство.

Оборудование для масштабного производства, то есть более 50 миллионов штук кирпича в год будет обойдётся более чем в сто миллионов рублей.

При выборе оборудования следует обратить внимание на возможность производства на данном оборудовании и прочих изделий, кроме кирпича. Это позволит существенно разнообразить ассортимент продаваемой продукции и снизить риски открытия такого производства

Некоторые линии оборудования позволяют производить до десятка различных наименований изделий, широко используемых в строительстве.

Кирпич силикатный

Для получения силикатного кирпича понадобится три компонента: вода, известь, кварцевый песок.

Для кирпичной массы извести нужно совсем немного, всего лишь 8%. Перед добавлением в песок, ее необходимо погасить в стальном цилиндрическом сосуде, силосе извести. Смешивание двух основных компонентов происходит в другом сосуде — песчаном силосе.

Формовка силикатного кирпича должна производиться автоматически на специальном оборудовании. Именно из-за использования сложных технологий этот вид материала имеет не только высокую стоимость, но и безупречный внешний вид и отличное качество.

Базовый цвет готового кирпича — белый. Это позволяет придать силикатным блокам любой оттенок при необходимости.

Кирпич сырец с соломой

Производство кирпича сырца с соломой, мало чем отличается от выше изложенной технологии.

Конечно, есть небольшие различия, о которых стоит рассказать. Кирпич сырец с добавлением соломы, называют саманом. Из него часто строили дома в странах с жарким, засушливым климатом.

Первое отличие — добавка

В состав самана входит:

• Глина, примерно 30%;
• Добавка в виде опилок, сухой рубленной соломы и прочего материала, что есть под рукой. Примерно 60%;
• Песок около 7%;
• Цемент около 3%.

Пропорции и добавки могут быть другими, всё зависит от качества глины и примесей в ней. Чтобы найти свой, оптимальный вариант, следует определить лучший состав опытным путём.

Второе отличие — размеры

Сырцовый кирпич с соломой формуется более крупными размерами, которые зависят от климата.

То есть, чем жарче климат в регионе проживания, тем крупней можно формировать саманный блок.

• Минимальный, рекомендуемый размер 30-14-10 см.
• Средним размером считается 30-17-13 см.
• Большой блок может быть 40-19-13 см.

Чем больше блок, тем дольше его просушивают.

Третье отличие — способ просушки

Саманные блоки, в основном, сушат под открытым небом, на солнышке, периодически переворачивая его.

Сначала кирпичи укладывают плашмя, а через несколько дней устанавливают на ребро до полного просыхания.

Виды кирпича:

• Гиперпрессованный кирпич;
• Голландский кирпич;
• Декоративный кирпич;
• Кирпич керамический;
• Кирпич ручной формовки;
• Клинкерный кирпич;
• Лего кирпич;
• Облицовочный кирпич;
• Огнеупорный кирпич;
• Поризованный кирпич;
• Силикатный кирпич;
• Что же такое шамотный кирпич.

Клинкерный кирпич фасадный облицовочный: стандартные размеры и свойства

Технология производства позволяет получить клинкер практически любого необходимого цвета. Яркие нетипичные оттенки получаются за счет глазурования клинкерного кирпича перед обжигом.

Текстуру поверхности можно создать любую от идеально гладкой до шершавой состаренной.

Стандартные размеры клинкерных кирпичей бывают двух форматов:

Европейский формат размеров:

• • Тип DF- 240мм-115мм-52мм
  • Тип RF- 240мм-115мм-61мм
  • Тип NF -240мм-115мм-71мм
  • Тип 2DF- 240мм-115мм-113мм
  • Тип 3DF -240мм-115мм-175мм

Экономный формат размеров:

• • Тип NF- 240мм-90мм-71мм
  • Тип DF -240мм-90мм-52мм

Клинкерный кирпич может иметь разнообразные цвета и фактуры поверхности

Полусухой способ изготовления керамического кирпича

БЫСТРО

Ремонт в регионах

1. Главная
2. Строительные материалы
3. Классификация каменных материалов
4. Метод полусухого прессования

При мокром способе производства кирпича требуется сравнительно высокая влажность глиняной массы. Только при этом условии можно выдавливать из пресса глиняную ленту. Но после того как сырец сформован, его приходится сушить, чтобы удалить значительную часть воды до обжига. Необходимость сушки — главный недостаток мокрого способа

На искусственную сушку расходуется до 100 кг условного топлива на 1000 шт. сырца. При естественной же сушке производство кирпича является сезонным (хотя теперь на многих заводах сезон удлинен значительно) с вытекающим отсюда рядом недостатков.

Подготовка материала

Для сокращения сроков сушки наряду с мокрым способом применяется способ полусухого прессования включающий:

1. дробление глины в вальцевых дробилках,
2. сушку глины в сушильных барабанах,
3. помол ее в мельнице,
4. отсеивание крупных частиц на ситах и увлажнение паром до равномерной влажности 8—9%, необходимой для прессования,
5. прессование,
6. подсушивание сырца (не всегда)
7. обжиг.

Сушка и помол глины могут быть совмещены в одном агрегате, так называемой аэробильной мельнице, где размалываемая глина смешивается с горячими газами и высушивается.

Для производства кирпича этим способом пригодна не всякая глина.

При формовке высокопластичных глин воздух «запрессовывается» в сырец, и кирпич может дать трещины. Легко поддаются прессованию тощие глины. Особенно выгодно применять глины с малой естественной влажностью, вовсе или почти не требующие сушки. Некоторые глины (шиферные, сланцевые) не могут быть превращены в пластичное тесто и применяются только для полусухого прессования. Но для этого способа требуется более сложное оборудование, чем при мокром способе.

Прессование сырца

Прессование сырца производится в стальных формах при давлении до 120—150 кг/см2. Пресс создает двустороннее трехступенчатое давление 10—50—150 кг/см2, благодаря которому большая часть воздуха, содержащегося в глиняной массе, удаляется.

Пресс имеет вращающийся стол с несколькими формами, подающий и убирающий сырец. Чтобы масса не прилипала к формам, их подогревают электрическим током, а после того как сырец вытолкнут, очищают щетками. Производительность обычных прессов 2000—3000 кирпичей в час.

Пресс А. А. Мелия может дать до 10 000 шт. сырца в час. Пресс системы А. А. Мелия ротационный, рычажный, имеет 12 форм, сгруппированных по 3—4; одновременно на нем формуется 3—4 кирпича-сырца; он обеспечивает длительное прессование (до 3 сек.), необходимое для получения кирпича хорошего качества. На этом же прессе формуются пустотелые камни, облицовочные плиты и другие изделия.

Обжиг

Обжиг и при данном способе ведется в кольцевых или, лучше, туннельных печах с газовым отоплением. Температура обжига на 50° должна превышать температуру обждга для кирпича, изготовленного по мокрому способу, т. е. достигать примерно 1000°. При более низкой температуре обжига кирпич получается малопрочным и недостаточно морозостойким.

При полусухом способе производства кирпича отпадает необходимость в сушилках, или сокращаются сроки сушки, обеспечивается правильность формы и размеров кирпича имеющая большое значение для прочности кладки не образуются спиральные трещины, появляющиеся иногда в сырце, сформованном на ленточном прессе.

Рис. 1. Пресс системы А. Мелия для полусухого прессования кирпича: 1— питающая воронка; 2 — механизм для засыпки форм глиняным порошком; 3 — ротационный стол пресса; 4 — сбрасывающий механизм; 5 — транспортер для приема сформованного сырца; 6 — привод пресса.

Кирпич полусухого прессования имеет повышенный объемный вес (посравяению с весом кирпича, изготовленного мокрым способом) —1800 — 2000 кг/м3; однако это небольшое увеличение веса не вызывает изменения толщины стен, и его можно избежать путем изготовления пустотелого кирпича.

Кроме обычного кирпича по методу полусухого прессования изготовляются различные пустотелые камни и пустотелый кирпич обычных размеров (250 х 120 х 65 мм) с несколькими несквозными пустотами. Этот кирпич, так называемый пятистенный, имеет ряд преимуществ перед обычным: транспортировка его дешевле, вес выложенных из него стен уменьшается на 15—20%, теплопроводность их снижается.

голоса

Рейтинг статьи

Материалы и технологический процесс

Производить кирпич необходимо, формируя изделия старым методом обжига или без него. Первый тип отличается большой прочностью и используется для основного строительства зданий и несущих конструкций. Не обожженный кирпич применяется для возведения небольших построек и может изготовляться в домашних условиях. Критерием качества является жирность. При смешивании глины с водой образуется тестообразный ком, который оставляется для просушивания в течение 48 часов. При высокой жирности заметно появление трещин и легких пористых структур, а если материал гладкий на ощупь, то он подходит для строительства.

Производство силикатного кирпича

Блок состоит на 10% из извести, и на 90% песка с пигментными добавками для придания цвета. В процессе изготовления требуется более тщательная подготовка глиняной массы. Заготовка должна быть плотной и не иметь пустот. Сформированная смесь отправляется на автоклав, где за счет горячей обработки паром материал приобретает нужные свойства. Собственное производство невозможно, т. к. нужно поддерживать показатели:

• температуры 170—190°С;
• давления 1,2 МПа;
• влажности.

Изготовление керамического кирпича

Этот тип стройматериала является самым распространенным. К нему относят некоторые виды декоративного кирпича. Производство клинкерного кирпича получается способом гиперпрессования, а в качестве сырья используется красная тугоплавкая глина. Производители часто используют новейшую технологию изготовления поризованного кирпича, которая позволяет создавать мельчайшие поры. Наличие пор снижает теплопроводность материала и его вес. Технология производства керамического кирпича представляет 2 способа:

• Пластическая формовка. Состоит из производства полнотелых и пустотелых разновидностей красного кирпича. Процесс выпуска для обоих видов одинаков. Разницу составляет старательная подготовка исходника для получения пустотелой формы. К глине с влагосодержанием до 20% добавляется оксид алюминия и магний в количестве около 30%.
• Полусухое прессование. Куски глины сначала перетираются до 100—150 мм, а затем до 1 см с удалением всех малых частиц. Глина увлажняется до 18—25%. Формуется заготовка в виде бруса или в гипсовых формах, и делится. Сушится при возрастающей температуре от 0 до 150-ти градусов во избежание трещин. После, кирпич отправляется в печь, где обжигается при температуре от 200 до 800 С около 7—8 часов. Наличие пустот способствует:
  • повышению качества изделия;
  • быстрой сушке;
  • ускорению и равномерному нагреву бруса.

Технология изготовления гиперпрессированного кирпича

Смесь состоит на 8—15% из цемента, на 2—7% железоокисных пигментов, и на 85—92% сырья — основы (мрамор, известняк). Метод основан на формовке изделий при высоком давлении. За счет трения мелких частиц под воздействием пресса происходит их слипание. Эффективность метода основана на замене старого способа обжига материала холодной сваркой. Изделия проходят обсушивание в пропарочной камере около 8—10-ти часов при температуре 40—70 С, или же 3—5 суток на складе. Гиперпрессованный кирпич приобретает настоящую прочность уже в кладке спустя 30 дней при теплой температуре. Это дает возможность создать:

• прочность;
• морозостойкость;
• влагостойкость.

Насыпная технология

Гибкий камень имеет очень привлекательную фактуру и большой спрос, но далеко не всем подходит стоимость и сложность изготовления по первоначальной технологии. В качестве альтернативы были изобретены несколько упрощенных способов получения материала, который тоже носит название «гибкий камень». Технология производства имеет свои нюансы, материалы и инструменты.

Главным достоинством новых технологий является их доступность каждому трудолюбивому обывателю, более низкая себестоимость полученного материала в сравнении с фирменным продуктом немецких производителей, возможность получить расцветку по индивидуальному запросу.

Какое оборудование для производства облицовочного кирпича нужно купить

Как было отмечено в самом начале данной статьи, самый важный момент — это купить необходимую аппаратуру. Но первым делом нужно определиться с технологией: пусть это будет сухое и полусухое производство, которое в последнее время лидирует. Так как суть заключается в прессовании, то без пресса нам не обойтись.

С помощью данного устройства вы сможете изготавливать облицовочный кирпич из таких материалов, как строительный лом, ракушник, глина и т. п. Это позволит получать цветной, силикатный и другие виды продукта. Если вы приобрели автоматический пресс, то он позволяет выпускать большой ассортимент типоразмеров, если механический — то, как правило, это 2-3 размера изделия.

Можно купить и гиперпресс, который более целесообразен с экономической точки зрения. Как было отмечено выше, понадобится дробилка, подойдет практически любой вид (валковая, щековая, зубчатая). Также не обойтись и без смесителя, ведь без такого агрегата не представляется возможным добиться необходимой однородности смеси.

Производства кирпича на дому

Для производства кирпича небольшими партиями в домашних условиях существует специальное приспособление — ручной пресс. Его можно спокойно хранить в любом гараже или сарае. Работает приспособление без использования электричества. Но силу в 1,5 тонны приложить придется.

Если умело работать с ручным прессом в 4 руки, то за одну смену можно произвести около 700-800 блоков превосходного качества. Главное, чтоб станок для производства кирпича, был прочным.

Совсем экономичный способ производства домашнего кирпича — распределять глину по формам из дерева и фанеры и высушивать на солнце. Конечно, из такого материала возможно построить одноэтажное здание. Однако реализовать полученные блоки возможно будет только по очень скромной цене. Хоть и на выходе получается полноценный строительный кирпич.

Глину не обязательно покупать. Ее можно добыть в местах общего пользования или на своем участке. Довести добытый исходный материал до нужной консистенции можно с помощью воды или песка. Проверяем идеальный состав для кирпичей методом раздавливания глиняного шарика до 1 см толщиной. Расплющили шарик и проверяем лепешку на наличие трещин. Если они есть, то значит песка слишком много. Стоит добавить некоторое количество жирной глиняной массы.

После формирования и подсыхания блоков, их необходимо придать обжигу. Этот процесс происходит в печи-бочке. Перед началом термообработки раскладываем кирпичи-сырцы аккуратно друг на друга, оставляя зазоры. Проводим обжиг в 3 этапа при закрытой сверху крышке.

Характеристики и варианты применения рядового керамического кирпича

Рядовой красный кирпич имеет широкую сферу применения. В строительстве чаще всего используют полнотелый кирпич. Именно из него возводят несущие и ненесущие стены и перегородки, фундаменты, опоры. Поскольку после возведения объект из этого материала чаще всего подвергается оштукатуриванию, к внешнему виду изделий этого типа не предъявляют особых требований.

Основные характеристики кирпича красного рядового:

• размеры одинарного строительного камня 288х138х65 мм;
• размеры полуторного — 250х120х88 мм;
• размеры двойного — 250х120х138;
• теплопроводность полнотелого кирпича 0,6-0,7 Вт/м °С;
• допустимый объем пустот в полнотелом кирпиче не более 13%;
• допустимый объем пустот в пустотелом кирпиче не более 45%;
• оптимальная плотность полнотелого камня 1600 кг/см³.

По степени прочности все изделия этого типа подразделяют на марки. Это основная характеристика, цифры в которой указывают на допустимую нагрузку в килограммах на 1 см². Существуют следующие марки красного кирпича:

Достоинства керамического кирпича.

• М50;
• М75;
• М100;
• М125;
• М150;
• М175;
• М200;
• М250;
• М300.

Если он изготовлен методом пластического формования, его прочность на изгиб составляет 22 кг/см². Если изделие выпущено на производстве, использующем сухое гиперпрессование, то 16 кг/см². Согласно ГОСТ, допустимы следующие отклонения в размерах камня: по ширине — 4 мм, по длине — 5 мм.

Кирпич марки М100 способен удерживать тепло до 1,8 Вт. Это показатель довольно высокой теплопроводности этого материала. Поэтому он традиционно используется для кладки наружных и несущих стен. Технические характеристики изделия включают такой показатель, как морозостойкость. Чем она ниже, тем дешевле кирпич. Различают следующие степени морозостойкости:

• F15;
• F25;
• F35;
• F50;
• F100.

Для того чтобы выдать заключение о степени морозостойкости изделия, эксперты поступают так: на 7-8 часов опускают его в воду, после чего на этот же период помещают в морозильную камеру. Процессы чередуют до тех пор, пока не появятся явные признаки разрушения материала. Степень морозостойкости определяют по количеству циклов замерзания-оттаивания. Одна и та же марка кирпича может иметь разные показатели этого плана.

В процессе сушки или обжига в теле строительного камня из глины могут появиться вкрапления или участки черного цвета. Это не является отклонением от нормы, так как никоим образом не влияет на качество изделия. ГОСТ допускает наличие темных пятен на поверхности не только рядового, но и облицовочного кирпича.

Альтернативные варианты отделки

Конечно, всё то, о чём рассказывалось выше, достаточно дорого. Самый обычный лицевой кирпич, безо всяких изысков в виде рельефа на поверхности, и уж тем более защитных покрытий, стоит 18-26 рублей. При наличии какого-либо декора, стоимость изделий возрастает уже до 45-48 рублей.

Цена за штуку только кажется невысокой, а в пересчёте на фасад сумма получается немалая. Плюс ко всему, такую кладку необходимо обрабатывать гидрофобизатором, и время от времени повторять эту процедуру. Иначе вообще нет смысла затевать кирпичную облицовку, ведь без пропитки она уже через несколько лет покроется высолами.

Как обойтись без кирпича

Как получить кирпичный фасад, избежав при этом лишних трудовых и финансовых затрат? И как быть тем, для кого применение облицовочного кирпича неприемлемо по тем или иным соображениям. Выход всегда найдётся, так как эффект кирпичной кладки можно получить и с помощью других материалов. Это — отделка фасада под кирпич, о которой мы тоже вкратце расскажем.

Материал	Способ его применения
Фасадная плитка, стилизованная под кирпич	О плитке в форме кирпича, мы уже упоминали. С её помощью можно выполнить все те же варианты дизайна стен, что и из кирпича – в том числе и выполнить декоративную перевязку швов.Такая плитка может быть керамической глазурованной, клинкерной офактуренной, или гладкой гиперпрессованной. Монтируется на клей, по хорошо выровненному основанию.
Плитка, монтируемая на обрешётку	Сегодня есть и такая плитка, которая монтируется на подсистему, что даёт избежать мокрых процессов при отделке, а так же при необходимости выполнить утепление.Это может быть керамическая плитка, либо плитка, изготавливаемая по технологиям искусственного камня. Как правило, продаётся в комплекте с элементами каркаса и крепежом.
Сайдинговые панели под кирпичную кладку	Огромной популярностью сегодня пользуются модульные материалы, лицевая поверхность которых стилизована под кирпичную кладку.Это всевозможные панели, которые делают из поливинилхлорида и полипропилена, алюминия, усиленного фиброй цемента. Монтируют их так же на каркас, с внутренним утеплением или без него.
Термопанель	Данный вид панелей отличается от панелей сайдингового типа и структурой, и способом монтажа. Если предыдущий вариант – это всего лишь искусно выполненная имитация, то лицевым слоем термопанелей под кирпич, является натуральная клинкерная плитка в форме кирпичного ложка.Плитка спрессована с полиуретановым или пенополистирольным слоем, который является теплоизоляционной прослойкой между плиткой и жёсткой основой. То есть, термопанели являются не только отделочным, но и утепляющим материалом. Монтируют их как на обрешётку, так и на клей, но в этом случае, основание должно быть произведено качественное выравнивание основания.

Перечисленные в таблице варианты дают возможность облицевать любые стены — в том числе и деревянные, под кирпич.

Окрашивание кирпичной кладки

Те, кто строит новый, или просто хочет облагородить старый кирпичный дом, могут обойтись ещё меньшими затратами. Для этого нужно кирпичную кладку просто покрасить. Краска не только декорирует поверхность стен, но и защитит их от солевых образований, о которых упоминалось выше.

Ниже предлагаем вашему вниманию несколько вариантов покраски:

• Конечно, для получения качественного покрытия, нужно потрудиться, подготавливая кладку под покраску. Её следует тщательно очистить от наплывов раствора, и лучше это делать с применением шлифовальной машинки.
• С поверхности нужно удалить пыль, сметая её щёткой. Остатки пыли свяжет грунтовка, подбирать которую необходимо с учётом типа используемой краски. Что касается самих красок, то для этой цели подойдут практически все фасадные варианты. Если кирпич силикатный, то и краску нужно взять силикатную.
• Для кладки из глиняного кирпича лучше использовать водные эмульсии: латексную, акриловую, силиконовую, которые устойчивы к перепадам температур, и создают на поверхности проницаемую для пара, и не проницаемую для воды плёнку.

Такая краска подойдёт для любого типа основания

Ну а колеровать краску можно по своему усмотрению. Рекомендуем только использовать не натуральные пигменты, на которые плохо воздействует ультрафиолет, а колеры химического происхождения — к тому же, они имеют более сочные оттенки.

Таким образом, фасадная отделка стен из кирпича с помощью окрашивания, окажется отличным способом защиты кладки и придания ей хорошего внешнего вида с наименьшими затратами.

Особенности и характеристики кирпичной глины

Глины, которые подходят для производства кирпича, располагают определенными свойствами, среди которых – пластичность и клейкость состава, легкоплавкость и способность к образованию вязкой массы. Химический состав сырья определяет характеристики материала:

• прочность на сжатие – показатель определяет связность массы – от 3 кг/с/см²;
• прочность на растяжение – от 0,8 кг/см²;
• уровень разбухания – не менее 4 % от начального объема;
• температура спекания – 1000°C;
• огнеупорность – выдерживает минимум 1100° C.

Что содержится в кирпичной глине:

• каолинит – основной компонент состава;
• монтмориллонит – минерал имеет свойство сильно разбухать;
• гидрослюды – силикатные минералы;
• кварц;
• окислы железа – определяют цвет массы.

В кирпичной глине содержится каолинит, монтмориллонит, гидрослюды, силикатные минералы, кварц, окислы железа Из глины этой категории изготавливают не только керамический кирпич. Сырье используется для производства клинкерного кирпича, облицовочной плитки, керамических стеновых блоков, панелей для вентфасадов, черепицы, наполнителей для бетона. В кладочных и штукатурных растворах кирпичную глину применяют как связующую основу, разновидности сырья с пестрой окраской включают в состав минеральных красок.

Производство силикатного материала

Из чего сделан кирпич силикатный?

Основными компонентами являются:

• речной песок (кварцевый);
• негашеная известь;
• вода.

Этапы изготовления силикатного кирпича.

Доля песка составляет от 85 до 90% от его массы. Для производства используют промытый, очищенный от всевозможных примесей и мусора песок, добытый с прибрежной части и дна рек (речных карьерах), из отходов при дроблении горных пород, из доменных шлаков и т. д. На формирование силикатной смеси влияет размер зерен песка и его форма.

Количество извести, добавляемой в песок, зависит от ее химических характеристик. На кирпичных заводах используют только негашеную известь. В основном она составляет 6-8% от массы песка. Известняк, добытый в карьерах, дробят и обжигают в печах. Температура, при которой проходит обжиг, составляет 1000°С. При этой температуре разрушаются кристаллические связи, и создается новый состав. Образовавшийся белый порошок для формирования пластичной массы и для гашения извести смешивают с водой исходя из технологии производства. Полученную массу из песка и извести готовят силосным способом или с обработкой паром под высоким давлением в центробежном барабане.

Если применяется барабанная технология изготовления, то происходит спекание компонентов. После всех этих операций, которые занимают примерно от 10 до 13 часов, конечный продукт приобретает прочность, твердость и идеально ровные поверхности.

Что нужно для самодельного кирпичного завода?

самодельный кирпичный завод

А, можно ли это превратить в реальность?

Многие утверждают, что да. Производство силикатного кирпича не требует больших затрат и высокотехнического оборудования. Зная, что силикат в промышленных условиях подвергают автоклавированию, можно усомниться в реальности сделать его дома. Но, не спешите с выводами. В домашних условиях, смесь для формировки получить можно длительным перемешиванием с водою. Такой метод называется силосованием.

Попробуем разобраться, что для этого необходимо?

Первое с чего начинают-это выбор и изучение технологии производства.

завод по производству кирпича

Далее-план действий и подсчеты рентабельности такого производства. Сюда входит:

1. Место и помещение, где будет происходить процесс изготовления и сушка готового изделия. Для этого нужны стеллажи и накрытие от дождя, снега и прямых солнечных лучей.
2. Приобретение или изготовление самому по чертежам оборудования для прессованного кирпича или форму для производства в домашних условиях.
3. Где и в каких количествах приобретать дрова, песок, глину, цемент, воду и красители.
4. Продумать и подсчитать затраты на электричество.

1. Составить бизнес-план и включить туда вложения начального капитала, подсчитать сроки окупаемости и возможной прибыли.
2. Работать, вы, один не сможете так, как нужно наблюдать за работой машин, заправлять смесители сырьем, принимать и относить готовую продукцию, а потом еще вести учет сырья и получаемого в конечном итоге изделия. Вам нужны помощники.

1. Нужно подумать о бесперебойном сбыте продукции. Это могут быть стройки, находящиеся в округе или частный сектор.
2. Займитесь рекламой любым удобным для вас способом.

Если вы решили сделать самостоятельно самодельный пресс для кирпича, вам понадобиться:

1. Листы железа толщиной от 2мм до 8мм.
2. Сварочный аппарат.
3. Сверлильный станок.

Лучшие производители облицовочного кирпича

Востребованным материалом при строительстве домов остается облицовочный кирпич

Благодаря эстетичному внешнему виду, широкой палитре цветов, стойкости к атмосферным воздействиям и долговечности продукт привлекает внимание россиян. Качественную продукцию выпускают следующие компании.

Железногорский кирпичный завод

Рейтинг: 5.0

В 1994 г был построен Железногорский кирпичный завод. Предприятие специализируется на производстве облицовочного кирпича. Чтобы стабильно получать продукцию высокого качества, компания приобрела современные европейские линии. Эксперты отмечают безупречную точность, эстетичность и высокую прочность изделий. Подтверждением качества являются сертификаты соответствия, а также множество престижных дипломов. Завод входит в 100 лучших предприятий строительной отрасли. Каждый год с заводского конвейера сходит около 40 млн. штук керамического и облицовочного кирпича. Бренд становится победителем нашего рейтинга.

Отечественные потребители лестно отзываются о качестве, доступной цене и быстрой доставке. К плюсам следует также отнести достойную цветовую линейку и надежную упаковку.

Достоинства

• высокое качество;
• эстетичный внешний вид;
• надежная упаковка;
• быстрая доставка.

не обнаружено.

Кирово-Чепецкий кирпичный завод

Рейтинг: 4.9

Молодым и очень современным предприятием в строительной отрасли является Кирово-Чепецкий кирпичный завод. История предприятия началась в 2007 г, когда был реализован немецкий проект. При максимальной загрузке завод может выпускать свыше 40 млн. условных кирпичей в год. В цехах работают новейшие европейские линии, обеспечивающие высокое качество продукции. Благодаря широкой линейке облицовочного кирпича производителю удалось достаточно быстро занять лидирующие позиции в регионе. В торговую сеть изделия поставляются под брендом «КС-Керамик».

Отечественным строителям понравилась продукция Кирово-Чепецкого кирпичного завода за красивый внешний вид, быстрое устройство кладки, точные геометрические размеры. Из недостатков упоминается появление высолов.

Достоинства

• широкая линейка;
• точные геометрические размеры;
• низкая теплопроводность;
• доступная цена.

• со временем выступает соль.

Кировский кирпичный завод

Рейтинг: 4.8

Крупным игроком областного масштаба считается Кировский кирпичный завод. Его производственная мощность ограничивается 100 млн. штук в год. Большую часть модельного ряда занимает силикатный кирпич. Высокими эстетичными качествами обладает цветная продукция, лицевой и декоративный кирпич

Эксперты обращают внимание на компьютеризированную логистику, внедренную на предприятии, современное технологическое оборудование, энергоэффективное производство. Бренд занимает почетное третье место в нашем рейтинге.

В отзывах пользователи отмечают ценовую доступность, хорошее качество, прочность и долговечность продукции. Только ассортимент облицовочной продукции выглядит скромнее, чем у лидеров.

Достоинства

• большие производственные мощности;
• компьютеризированная логистика;
• энергоэффективное производство;
• хорошее качество.