Основные преимущества керамической черепицы
Данный кровельный материал имеет продолжительный срок эксплуатации – не менее 100 лет, что разительно отличает от других типов черепицы. Произведенная при 1000ºС черепица не боится морозов, перепадов температуры, имеет высокую прочность и не поглощает воду. При дожде она не шумит, выдерживает порывы ураганного ветра даже тогда, когда легкую металлочерепицу сворачивает пополам. Есть у материала один недостаток – значительный вес. Однако в том случае, если изначально планируется использовать на кровле керамическую черепицу, все несущие конструкции возводятся с учетом большого веса и служат безупречно на протяжении всего срока эксплуатации.
Керамо-черепица концерна Wienerberger
Как и все компании, борющиеся за качество и конкурентоспособность своей продукции, компания Wienerberger скрупулезно контролирует все звенья производства: от выбора и подготовки глины до обжига продукции и поставки ее заказчику.
Концерн Wienerberger производит черепицу, по форме напоминающий хвост бобра, отсюда и появилось название «бобровый хвост». Она необычно смотрится, отлично изолирует от шумов и годится для крыш, имеющих наклон в тридцать градусов и больше. Для более пологой крыши она тоже может использоваться, но тогда придется раскошелиться на продуманную и качественную гидроизоляцию.
Керамическая черепица Wienerberger
Вообще, выбирая черепицу керамическую как кровельный материал для собственного дома, стоит помнить несколько важных моментов. Во-первых, черепица – довольно тяжелый материал, дающий на 1 м.кв. крыши нагрузку до 60 кг. Отсюда вытекает второй момент – при желании укрыть крышу черепицей, лучше доверить эту работу профессионалам с достаточным опытом. Собрать плитки черепицы как пазл не сложно, однако подготовить под нее усиленное основание (стропила, фермы, обрешетку, прочее) – не так просто, как кажется. К тому же, при сборке самой черепицы нужно учесть много нюансов, которые повлияют на срок службы всей крыши, например, необходимо обеспечить вентиляционные каналы для отвода лишней влаги.
Ангобированная черепица
Другие цвета черепицы достигаются только путем припекания ангоба. Для придания эффекта мокрого асфальта (сатинового блеска) добавляют немного стекловидной массы. Такой ангоб называют благородным или высококачественным. Главное отличие ангоба от краски — это полная стойкость к ультрафиолетовым лучам. Коричневая керамическая черепица и через 80 лет будет коричневой, а любое лакокрасочное покрытие проживет без изменения цвета не более 15-20 лет.
Получение того или иного цвета — это кропотливый процесс составления рецепта. В глиняное молочко добавляют в строгой пропорции оксиды металлов с тем, чтобы при обжиге стабильно получать определенный оттенок нужного цвета.
Капиталовложения
В давние времена горшки из глины лепились практически в каждом селении. Начинающие предприниматели, которые хотят наладить собственное производство керамики, могут пойти как путём использования давних традиций, так и придумать что-то своё. Главным преимуществом данного вида деятельности является то, что для него не нужны существенные капиталовложения.
Дело в том, что для начала работы необходимы лишь умелые руки и сырье. Какое-либо специальное оборудование для производства керамической посуды не требуется – достаточно наличия печи для обжига и сушилки — за нее придется выложить больше всего. Её можно приобрести либо построить самостоятельно.
В первом случае придётся потратить порядка 50 тысяч рублей. Что касается изготовления печи, то ее можно заказать у какого-нибудь умельца, и это выйдет гораздо дешевле покупки готовой. Следует отметить, что они бывают двух типов – туннельные (имеют непрерывное действие) и горны (отличаются периодическим действием).
Производство натуральной черепицы
Для изготовления керамической черепицы используют глину, имеющую высокую жирность и легкоплавкость. Зачастую заводы изготовители керамической черепицы обустраивают карьеры максимально близко с местом, где можно добыть именно такой материал. В качестве обрабатывающего оборудования используют смесительное устройство, превращающее глину в однородную массу и специальный пресс, придающий черепице необходимую форму. После этого материал обрабатывают в сушильной камере и специальной печи, температура в которой достигает отметки в 1000 градусов по Цельсию.
Заводская технология изготовления включает в себя ряд процессов:
- Добыча глины из карьера.
- Продвижение материала по конвейерной ленте на склад.
- Вылеживание и обработка колесной мельницей, измельчение материала.
- В смесителе глину смешивают с водой и добавляют в нее пластификаторы, чтобы получилась однородная и пластичная масса.
- Прессование (ленточное или штамповочное) под тщательным электронным контролем, что гарантирует точность размеров и аккуратность форм.
- Сушка в камере и обжиг материала в печи под воздействием высоких температур.
- Нанесение специального покрытия (стекловидной глазури или глиняного ангоба) – лишь у некоторых производителей.
Основные операции
Производство керамической посуды состоит из нескольких этапов: подготовка глиняной массы, формовка, сушка, обжиг и украшение готовых изделий. На первой стадии необходимо очистить сырье от всевозможных минеральных добавок, после чего раздробить его, размолоть и просеять при помощи специального сита. Далее приступаем к формованию будущего изделия. Масса может быть любой — пластичной либо жидкой.
Преимущество первой заключается в том, что она даёт возможность производить изделия разных размеров. Что касается второго способа, то литье в гипсовые формы выполняется из жидкой массы, которую еще называют шликером. Влажность ее не менее 35%. Он применяется при условии высокой сложности, когда не подходит какой-либо другой способ.
Как только будущие керамические изделия предварительно подсушатся, к ним необходимо будет прикрепить ручки, носики и другие элементы при помощи клеевой смеси шликера с декстрином.
Производство керамики предусматривает сушку, которая позволит обеспечить механическую прочность и устойчивость к размоканию. Следует отметить, что сушка производится при температуре около 80 оС в сушилках.
Заданные физико-технические характеристики посуда приобретает во время обжига. Кроме этого, он позволяет закрепить на поверхности декор и глазурь. Как правило, обжигают два раза, а при условии нанесения на глазурь росписи – три. На завершающей стадии выполняется ручное либо полумеханизированное декорирование.
Технологии производства, которые подойдут Вам
Сделать посуду из глины своими руками можно используя две технологии формовки:
Лепка на гончарном круге – каждое изделие изготавливается вручную, используется эластичная твердая глина. Технология изготовления требует наличия профессиональных навыков и умения работать с материалом. Подходит для изготовления оригинальных декоративных изделий, в том числе посуды и аксессуаров. Более затратна по времени, каждое изделие требует обработки и доводки мастером.
Отливка в формы – для отливки используется жидкий глиняный раствор, заливаемый в специальные формы. После застывания, глина приобретает форму изделия. Технология больше подходит для массового производства. Готовые изделия имеют серийный формат и одинаковый внешний вид.
Выбирать технологию стоит исходя из собственных навыков, и возможностей затрачивать время на работу. В целом, комплекс производства гончарных изделий, включает в себя следующие этапы:
- Подготовка глины – сухая смесь заливается водой на сутки, после чего процеживается, и полученная масса отдает влагу обмотанная полотенцем еще в течение нескольких дней. Если для работ используется глиняный жидкий раствор для форм он разводиться заранее и также настаивается в течении суток;
- Изделиям придается форма вручную или при помощи отливочных заготовок;
- Выполняется обжиг керамики в специальных печах при строго определенной температуре;
- Посуда направляется на просушку в специальную сушильную камеру с контролируемыми параметрами температуры;
- На посуду наноситься роспись и глазурь после чего производиться дополнительный обжиг для затвердевания и образования прозрачного слоя глазури.
Процесс изготовления каждой партии посуды занимает несколько дней, однако технология производства требует участия человека только на первых этапах и когда производиться роспись глиняной посуды.
Металлы для металлочерепицы
В качестве сырья для металлочерепицы используется холоднокатаная рулонная сталь. Такой рулон устанавливают в специальный станок для производства металлочерепицы — «размотчик». Здесь сталь пропускается через смазочное устройство и подается в прокатный станок. На этом этапе очень важен не только показатель качества самого металла, но и его толщина.
Производители металлочерепицы ориентируются на работу с листами толщиной от 0,45 до 0,55 мм.
Но тут следует выделить несколько фактов:
- компании по производству металлочерепицы из Швеции используют очень тонкий металл — всего 0,4 мм. Благодаря этому, полученная металлочерепица имеет малый вес, но в то же время она требует аккуратного обращения в процессе монтажа кровли. Ввиду такой требовательности, некоторые строительные компании отказываются от использования шведской металлочерепицы;
- производители металлочерепицы в России предпочитают использовать более толстую основу. Но металл толще 0,55 мм плохо поддается формовке, поэтому для производства такой черепицы используется специализированная линия по производству металлочерепицы. Кровля из такого материала получается тяжелой и жесткой. Но относительно большая толщина негативно сказывается на качестве стыков кровли. Поэтому при монтаже необходимо применять особый подход.
- Идеальным вариантом можно считать черепицу, которая производится из основы толщиной 0,5 мм. Такая черепица формируется относительно легко и имеет хороший запас прочности. Наиболее широко подобная технология применяется финскими производителями.
Минусы глиняной кровли
Недостатков у натуральной черепицы незначительное количество:
- высокая стоимость, которая покрывается только повышенным сроком эксплуатации;
- невозможность механизации монтажных работ, увеличение расходов на обустройство стропильной системы на 20%, при этом очень высоко оценивается надёжность покрытия;
- выбор гаммы цветов ограничен только натуральными оттенками.
Внешний вид дома, покрытого керамической черепицей, становится эстетично-привлекательным, источая уют и комфорт. Это кровельное покрытие изящно повторяет все изгибы крыши, эффектно выглядит, выделяясь сдержанным благородством натуральных материалов. Это качество, действительно проверенное временем.
Оборудование для производства металлочерепицы
Для производства металлочерепицы существуют полуавтоматическое и автоматическое оборудование. Для расчета бизнес-плана предприятия по изготовлению качественной металлочерепицы с минимумом брака, максимальной производительностью и точностью размерных листов для правильной состыковки и легкости монтажа, планируется приобретение линии-автомата стоимостью в 2 350 000 руб.
Данная линия предназначена для изготовления металлочерепицы наиболее популярных видов:
- Монтеррей Стандарт,
- Монтеррей Супер,
- Монтеррей Макси из оцинкованной стали толщиной в 0,3-0,8 мм с любым декоративным покрытием.
В стоимость входит:
- разматыватель рулона,
- автоматический роликовый нож для обрезки металлической линии,
- прокатный стан,
- штамповщик-формирователь волн,
- фигурные ножницы гильотины для обрезки листов,
- автоматический укладчик,
- приемный стол;
- установка, обучение персонала, сервисное обслуживание.
Помимо автоматической линии планируется приобретение:
- подъемника для переноса рулонной стали и готовой продукции, б/у – 200 тыс. руб;
- вилочного транспортера для погрузки металлочерепицы – 300 тыс. руб.
Итого капитальные инвестиции: 2 850 000 руб.
Всё про натуральную черепицу
Натуральная черепица является самым экологичным кровельным материалом. Керамику, как и раньше, изготавливают из смеси глин специальных сортов. В процессе применяют натуральные пластификаторы и минералы. Они улучшают эксплуатационные свойства материала и придают изделию нужный цвет. Цементно-песчаную черепицу производят из цемента, очищенного кварцевого песка и воды. Для получения нужного цвета используют органические красители, такие как окись железа.
Производители натуральной черепицы тщательно отбирают сырье, дополнительно проводят очистку и контролируют качество на каждом этапе изготовления. Только так получается высококачественная черепица, превосходящая по прочности и долговечности любой другой материал для кровли.
Материально-техническое оснащение
Оборудование для изготовления искусственного камня — это основная статья расходов, с которой сталкивается предприниматель при реализации проекта.
Для запуска производства потребуется закупить следующее:
- вибростол;
- вибрационный просеивающий аппарат;
- полиуретановые формы;
- сушильная камера;
- бетоносмеситель.
Помимо этого, для нормальной работы также потребуется несколько лопат, шпатели, емкости для воды и электродрель. Что касается матриц, то для небольшого производства в домашних условиях их будет нужно не менее шести. Стоимость одной составляет приблизительно около 8000 рублей. Если вы не обладаете большим стартовым капиталом, то формы можно сделать самостоятельно.
Технические характеристики черепицы
Размеры выпускаемой керамической черепицы принято разделять на 3 класса:
- Крупноформатную;
- Среднеформатную;
- Малоформатную.
Крупноформатная черепица удобна тем, что позволяет уменьшить сроки по сборке кровли, облегчить работу мастеров. Их используют при покрытии больших и прямоугольных крыш.
Расход малоформатной плитки составляет 20 штук на квадратный метр. Спектр её применения – маленькие части крыши, имеющие сложную геометрию. С её помощью можно выкладывать различные рисунки плитами разных цветов и оттенков.
Плитки черепицы, имеющие размеры и количество на квадратный метр среднее между первым и вторым типом, называется среднеформатной.
Отдельно нужно остановиться на весе черепицы данного вида. Вес керамической черепицы составляет примерно 50 килограмм на квадратный метр, вес же одного фрагмента около 4-5 килограмм.
Технические характеристики
ВАЖНО!Керамическая черепица – тяжёлый кровельный материал, поэтому обустройство стропильной системы кровли и монтаж самой черепицы сложнее и дороже других материалов
Глазурованная черепица
Мало кто делает сегодня настоящую глазурь. В основном производители под глазурью подразумевают высококачественный ангоб с повышенным содержанием стекла. Настоящая глазурь — это чистая стекловидная масса, которая припекается к уже готовой черепице. То есть, процесс производства и обжига двухступенчатый. Вот почему глазурь намного дороже. Глазурованная черепица — самая яркая и сочная по цвету.
Средиземноморская черепица. Хотя «монах-монашка» производится до сих пор, во всех странах Европы ее используют в основном для реставрации объектов, имеющих историческую ценность. В частном и современном домостроении применяется ее современный аналог по внешнему виду – черепица со средиземноморской формой.
Есть еще так называемый романский профиль, являющийся, по сути, современной и более надежной разновидностью коринфского профиля в римской исторической версии. Но в классификации, принятой в нашей стране, этот профиль также относится к средиземноморскому.
Еще один исторический профиль S-образный или голландский. Появился в Средние века и выпускается сегодня в двух вариантах: оригинальном (без замка) и современном (с двумя замками).
Настоящая революция в производстве керамической черепицы как раз связана с появлением соединительных замков. Замки выполняют функцию дополнительного отвода воды, герметизации кровельного покрытия и соединения одной черепицы с другой.
А произвели эту революцию более 200 лет назад братья Гиллардон, которые разработали это решение. Эта форма черепицы называется в Германии «старая немецкая», а в остальной Европе «марсельская». У нас в каталоге эта черепица фигурирует как «Старонемецкая».
Компромиссом между современностью и традицией стал профиль под названием «Полька». Являясь одним из исторических профилей, он будет также уместен в современной архитектуре.
Преобладание строгих и чистых линий в архитектуре, актуальное последние пару-тройку десятков лет, привело к появлению множества современных дизайнерских профилей. Например, плоский профиль основательно вошел в ассортимент почти всех производителей и стал новой классикой.
Но есть и профили, которые не укладываются в общую классификацию. Они уникальны и производятся только одним производителем, разработавшим их.
В нашем каталоге такая черепица находится под фильтром «Нестандартный (профиль)». Два самых популярных представителя нестандартного профиля — это черепица «Karat» от ERLUS и черепица «Изумруд» от BRAAS. Бобровый хвост имеет множество вариаций и заслужил отдельной статьи на нашем сайте.
Terreal
Французская компания «Terreal» образована в процессе слияния трех фирм. Продукция широко известна и за пределами Франции: использовать кровельное покрытие с прекрасными эксплуатационными характеристиками имеют возможность жители 40 стран.
25 заводов, расположенных по всему миру, выпускают морозостойкую, долговечную черепицу, на которую предоставляется 30-летняя гарантия.
Компания предлагает 60 моделей и 300 вариантов оттенков для решения самых сложных дизайнерских задач, а также большой выбор функциональных и эстетически привлекательных аксессуаров. Каждый элемент имеет маркировку, свидетельствующую о соответствии строгим стандартам ЕС.
Braas
На 99 заводах сотрудники пристально следят за тем, чтобы каждый элемент отвечал строгим требованиям стандартов, функциональности и эстетичности.
К слову, под брендом Braas реализуется не только глиняная (из легкоплавкой глины), но и цементно-песчаная черепица, а также доборные элементы и водосточные системы.
Франкфуртская модель, классический «бобровый хвост», ромбовидные плитки, низкопрофильные и десятки других моделей позволят выбрать покрытие по душе, а регулярное обновление ассортимента и цветовой палитры еще более расширяют возможности дизайна.
Кровля прослужит сто лет, обеспечивая комфорт и уют для жильцов дома. При этом компания гарантирует сохранение характеристик кровельного покрытия на протяжении 30 лет.
1.4 Новое в производстве изделия
Керамическая масса для изготовления черепицы.
Автор(ы): Дементьев Е.Г., Дементьев О.Е., Чурикова Н.В
Опубликован: 20.10.2007
Реферат: Изобретение относится к промышленности строительных материалов,
в частности к производству керамических изделий, и может быть использовано в
промышленном и гражданском строительстве для изготовления черепицы. Техническим
результатом изобретения является увеличение водонепроницаемости и снижение
водопоглощения. Керамическая масса для изготовления черепицы с использованием
глины среднепластичной, глины бентонитовой, фосфорного шлака, отличается тем,
что она содержит дополнительно добавку, включающую в себя ваграночный шлак,
стеклобой, кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина среднепластичная33-50
Глина бентонитовая10-18
Фосфорный шлак30-37
Ваграночный шлак3,5-4,8
Стеклобой4,8-7,8
Кальцинированная сода0,4-0,7
Также были рассмотрены и другие патенты.
Технологическая линия по производству керамичесой черепицы.
Авторы: Мироевский П.Р., Шварев И.П., Кулев Г.И., Малиновский Л.Г.,
Кондратенко А.Н., Беда Д.Г.
Опубликовано: 27.10.1995
Реферат: Сущность изобретения: технологическая линия содержит склад
глины, бункер кварцевого песка, емкость для щелочной воды, дозаторы глины,
песка и воды, конусный гомогенизатор-активатор для приготовления
высококонцентрированной вяжущей суспензии (ВКВС), стабилизатор ВКВС, конусный
гомогенизатор-смеситель, шнековый пресс, автомат резки черепицы, установку ТО
черепицы в микроволновом поле токов сверхвысоких частот, охладитель,
автомат-пакетировщик, склад готовой продукции. Целью изобретения является
создание более упрощенной, более эффективной, экономичной технологической линии
и экологически чистого производства керамической черепицы и повышение ее
физико-механических свойств. Цель достигается за счет того, что основу
технологической линии составляют установка для приготовления ВКВС в виде
гомогенизатора-активатора, имеющего подающий шнек и конусный измельчитель с
веретенообразными мелющее-истирающими элементами в рабочей зоне, стабилизатор
суспензии, гомогенизатор-смеситель формовочной смеси, имеющий, подающий шнек и
конусный измельчитель, используемый в качестве помольно-перемешивающего агрегата,
установка ТО изделий в микроволновом поле токов сверхвысокой частоты,
выполненная в виде тоннельной печи с совмещенным режимом сушки и обжига.
Агрегат для формования черепицы.
Автор(ы): Федоров Г.Д., Савченко А.Г., Ковтун А.П., Лысяк Г.Н.,
Тимощенков В.Г.
Опубликовано: 10.05.1997
Реферат: изобретение относится к оборудованию для формования керамической
ленточной черепицы методом пластично экструзионного формования. Сущность
изобретения: агрегат для формования черепицы включает установленный на раме
поршневой пресс с участком загрузки и гидроцилиндром привода, устройство резки
в виде двух струнных резчиков, кинематически связанное с поршнем пресса, и
приемное устройство. В основу изобретения была поставлена задача создания
агрегата для формования черепицы на базе поршневого пресса, в котором за счет
использования сменных кареток обеспечиваются условия для бездефектного, в том
числе, механизированного съема сырой черепицы и укладки ее на сушильные рамки,
и за счет этого улучшается внешний вид и качество черепицы.
Завод по производству керамических стеновых изделий и/или керамической
черепицы.
Опубликовано: 10.10.1997
Реферат: автор изобретения ставил перед собой задачу повышения качества
изделий, преимущественно кирпича и черепицы, без существенных изменений
установленного на заводах оборудования, что обеспечит высокую рентабельность
выпуска продукции. Сущность изобретения: завод по производству керамических
стеновых изделий и/или керамической черепицы содержит отделение подготовки
глиняного сырья, пост формования изделий со шнековым прессом, снабженным
устройством для импульсной электромагнитной обработки бруса и устройством для
создания прикладываемого к последнему переменного электрического поля,
устройство для резки отформованного бруса, сушилку, печь для обжига. Кроме
того, предусмотрены блоки управления интенсивностью импульсной электромагнитной
обработки и устройства для создания переменного электрического поля, а также
блок управления режимом сушки. Для обеспечения безопасности работ шнековый
пресс выполнен с экраном от воздействия электромагнитного поля вне его корпуса.
Заключение
Изготовление искусственного камня — это очень перспективная ниша для капиталовложений. Она не требует большого стартового капитала, а также способна приносить стабильный и высокий доход при правильном стратегическом планировании. Чтобы повысить рентабельность предприятия, помимо облицовочных материалов, вы можете заниматься изготовлением кухонных столешниц, подоконников и другой продукции
Однако чтобы прочно укрепиться на рынке, очень важно удерживать качество товаров на высоком уровне. В этом случае успех вам гарантирован
Как следствие, вы непременно получите рентабельный бизнес.
