7 советов по выбору блоков из арболита: плюсы, минусы, состав, производство

Основные достоинства арболита

По своим свойствам этот материал напоминает дерево. При этом он практически не гниет и не растрескивается. Также он имеет высокую сопротивляемость грибкам и микроорганизмам, а это значит, что в стенах домов из этого материала никогда не будет плесени;
Великолепно сохраняет тепло. Он обладает прекрасным воздухообменом, «дышит». В помещениях, построенных из арболита, летом будет приятно прохладно, но зимой он будет долго хранить тепло. Это достоинство позволит экономить на отоплении дома зимой;
Блок арболита легко обрабатывать. При необходимости его можно просто распиливать, сверлить отверстия. Несмотря на это он ударопрочен, устойчив к механическим воздействиям. Даже если блок и разрушился (разбился), его можно склеить;
Блок из арболита мало весит. Это позволяет возводить дома высотой 2–3 этажа. При этом внутри можно ставить даже железобетонные перекрытия;
Высокоэкологичный, они абсолютно безопасны для здоровья;
Способен выдерживать высокие температуры в течение довольно длительного времени, значит, обладает высокой жаропрочностью;
Арболитовые блоки имеют прекрасную соединительную способность с бетоном и штукатуркой.

№3. Арболит: плюсы и минусы

Состав арболитовых блоков позволяет говорить о многочисленных преимуществах материала:

отличная теплоизоляция. Коэффициент теплопроводности арболита плотностью 400 кг/м3 – 0,07 Вт/м*К, плотностью 500 кг/м3 – 0,09 Вт/м*К, 600 кг/м3 – 0,11 Вт/м*К, 800 кг/м3 – 0,15 Вт/м*К, причем блоки плотностью более 500 кг/м3 считаются уже конструкционными. По расчетам, для умеренных широт стены из арболита толщиной 38 см хватит для обеспечения требуемого сопротивления теплопередаче. На практике обычно строят стены толщиной 30 см, а внутренняя и наружная отделка немного повышают теплоизоляцию. Вместе с арболитовыми блоками неплохо применять теплую штукатурку, и тогда проблема обеспечения теплоизоляции быстро решается;
хорошая звукоизоляция;
отличная паропроницаемость, поэтому в доме из арболита сохраняется оптимальный микроклимат;
высокая сопротивляемость огню. Материал относится к трудногорючим (группа горючести – Г1), трудновоспламеняемым (В1) и малодымообразующим (Д1) материалам;
небольшой вес позволяет сэкономить на обустройстве фундамента и упростить процесс возведения постройки;
простота обработки;
экологичность;
устойчивость к плесени и грызунам;
высокая прочность. На поверхности блоков не образуются трещины. Здания можно возводить без дополнительного межрядового армирования;
простота монтажа крепежных элементов, в т.ч. гвоздей и саморезов, что отличает арболитовый блок от полистиролбетона или керамзитобетона.

Минусы арболита:

необходимость защиты от прямого воздействия влаги. Цемент и минерализованная щепа имеют низкую гигроскопичность, но при прямом контакте с водой (например, дождь с ветром) блок может намокать и терять ряд своих положительных свойств, поэтому фасад построек из арболита лучше дополнительно облицовывать, но тут нет ничего такого – дома из многих других материалов из соображений эстетичности или защиты также отделываются. Стоит отметить, что известны случаи эксплуатации зданий из арболита без дополнительной внешней отделки – за 10 лет ничего не случилось;
не самая высокая морозостойкость. Блок выдерживает 25-50 циклов заморозки/разморозки в зависимости от прочности, но при защите материала от прямого воздействия влаги можно значительно продлить срок службы материала;
недостаточная точность геометрии, даже при соблюдении всех требований к производству. К примеру, газоблок и пеноблок обладают куда более точной геометрией. Отклонение в параметрах блоков приводит к необходимости увеличивать кладочный раствор, а это ведет к промерзанию стен по швам. В последнее время некоторые производители стали прибегать к фрезерованию блоков для улучшения их геометрии;
цена арболитовых блоков примерно в 1,5 раза выше, чем газобетона и пенобетона;
обилие на рынке арболита гаражного производства с неведомыми эксплуатационными качествами;
чтобы сохранить паропроницаемость дома, необходимо использовать для отделки фасада только дышащие материалы, но это не минус – скорее, рекомендация.

Арболит сегодня широко используют в частном строительстве для возведения домов (до 3 этажей), дач, гаражей и хозпостроек, пользуется спросом материал и при возведении малоэтажных производственных зданий. Усадка составляет 0,4-0,5%.

Применение

Стройматериал арболит применяется достаточно широко: в качестве панелей и блоков для наружных и внутренних стен; плит перекрытий и покрытий; перегородочных плит; теплоизоляционных плит в ограждающих конструкциях; звукоизоляционных плит; монолитов и т.д. Благодаря небольшому весу, можно использовать легкий фундамент, что положительно влияет на цену всего объекта строительства в целом. В основном при строительстве используются блоки, которые бывают разных размеров. Наиболее распространённые блоки для несущих стен 300*200*500, для перегородок 200*200*500.

Опыт применения арболита показал, что он по своим показателям при применении в ограждающих конструкциях не уступает, а в ряде случаев и превосходит бетоны на минеральных пористых заполнителях, в том числе и широко распространенный керамзитобетон. По теплофизическим свойствам использование арболитовых панелей в сравнении с керамзитобетонными позволяет снизить толщину стен зданий более чем в 1,5 раза. Так же арболит хорошо зарекомендовал себя для строительства птицеводческих и животноводческих ферм, гаражей, подсобных помещений. Несмотря на средний показатель влагостойкости он имеет низкую гигроскопичность, благодаря чему быстро высыхает. Это позволяет использовать его при строительстве бани. У арболита плотность относительно не высока (до 850 кг/м3), поэтому его можно использовать только в малоэтажном строительстве (до трёх этажей). Но для строительства коттеджа, дачи, бани или хозяйственных построек это не имеет особого значения.

Плюсы и минусы блоков из арболита

Основные преимущества приводятся в комплексе характеристик материала:

Главный плюс – это теплоизоляция. Лучшая среди материалов этого ряда. По сохранению тепла превосходит керамзитобетон – в 3 раза, пеноблок – в 2 раза, кирпич – в 5 раз. Что это за материал, арболит, говорит факт применения его при строительстве зданий на станции «Молодёжная» в Антарктиде.
Прочность, гибкость и долговечность. По показателям прочности на сжатие, изгиб и модуля упругости, арболитовые блоки относятся к лучшим представителям строительных материалов в своей области применения. Они практически не дают усадки, не образуются трещины, выдерживают большие нагрузки, не боятся повреждений. Долговечность здания из арболитовых блоков не менее 50 лет. По техническим характеристикам арболит рекомендован для строительства в сейсмоопасных регионах.
Звукопоглощение арболита 0,17-0,6 ед. Это обеспечивает шумоизоляцию помещения как от наружных шумов, так и от внутренних.
Пожаробезопасный материал. Не поддерживает горение (Г1), трудновоспламеняемый (В1), малодымообразующий (Д1), малотоксичный (Т1).
Небольшой вес. 1 куб. м блоков из арболита (26,5 штук) весит 638 кг, 1 куб. м кирпича (512 штук) – 1766 кг. Это даёт экономию на стоимости фундамента, снижает текущие расходы, ускоряет строительство.
С материалом легко работать – резать, рубить, пилить, забивать гвозди и завинчивать саморезы.
Экологичность. Изготавливают из натуральных материалов. Слагающие арболита препятствуют развитию гнили, плесени и грибка. V группа биостойкости. Важен комфортный микроклимат внутри дома. Арболит это обеспечивает своей паропроницаемостью.
Морозостоек. 25-50 циклов замерзания и оттаивания. Оштукатуривание наружных поверхностей защитит от прямого попадания воды, сохранит показатель теплопроводности, увеличит срок службы.

Недостатки арболита, противопоказания к применению, способы борьбы с ними.

Главная проблема – влагопоглощение от 40 до 80%. Это уменьшает теплоизоляцию и морозостойкость. Решение – защита стен: штукатурка (толщина наружной не менее 20 мм, внутренней 15 мм), вентилируемые фасады, облицовка кирпичом, панелями и другими материалами. Для сохранения паропроницаемости дома, рекомендовано использовать такие же «дышащие» материалы.
Точность геометрии изделий уступает кирпичу, газо- и пеноблокам. Допускаются отклонения от габаритных размеров в пределах 5 мм. Это приводит к местному увеличению толщины кладочного раствора. Обеспечить точность габаритов блоков поможет дополнительное фрезерование.
Противопоказаны воздействия агрессивных газов и влажность внутри помещения свыше 75%. Это сужает область применения. Нейтрализуется химическими добавками и обработкой поверхности.

https://youtube.com/watch?v=9SvpTu3U5B4

Как изготовить арболитовые плиты своими руками

Ответ на вопрос, как сделать арболитовые блоки своими руками, интересует многих застройщиков. Для изготовления изделий следует:

разобраться с технологией;
выбрать проверенную рецептуру;
приобрести необходимые компоненты;
подготовить оборудование и инструменты;
изготовить формовочные ящики.

Остановимся более детально на главных моментах.

Какие используются материалы и оборудование для производства блоков

Для самостоятельного изготовления арболита следует подготовить:

исходные компоненты в необходимом количестве;
лопаты и ведра для загрузки ингредиентов в смеситель;
рубильный агрегат для предварительного дробления материала;
сепаратор для очистки измельченной щепы;
дробилку для измельчения стружки до требуемой фракции;
бетономешалку для смешивания компонентов;
формовочный ящик;
трамбовку для уплотнения смеси.

Для промышленного производства арболита потребуется вибрационная площадка, позволяющая изготавливать блоки увеличенной плотности.

Состав рабочей смеси и пропорции ингредиентов

Наполнитель, в качестве которого используются деревянные опилки, стружка или ощепа, требует специальной подготовки:

очистки от инородных включений;
дробления до размеров не более 0,5х1х4 см;
сушки в течение двух-трех месяцев;
обработки известью, предотвращающей загнивание.

Известковый раствор 15-процентной концентрации вводится в количестве до 500 литров на кубометр стружки. Вымачивание отходов деревообработки осуществляется с регулярным перемешиванием материала. Процесс длится не более одной недели. За этот период падает содержание сахара, находящегося в древесине, что снижает вероятность гниения. Допускается использовать покупное сырье или измельчать древесные отходы в бытовых условиях с помощью дробилки.

Кроме щепы, для изготовления арболита также потребуется:

цемент марки М400 или М500. Не используйте слежавшийся материал. Необходим свежий цемент, который легко рассыпается. От качества вяжущего вещества зависит прочность блоков и плит;
специальные добавки, уменьшающие влагопоглощение и предотвращающие развитие микроорганизмов. Технология предусматривает возможность применения гашеной извести, хлорида кальция, жидкого стекла и глинозема.

Необходимая пластичность арболитовой смеси обеспечивается путем введения воды, поглощаемой наполнителем.

Для приготовления кубометра арболитового раствора потребуется:

щепа в количестве от 200 до 300 кг;
цемент, вес которого составляет 250-350 кг;
минерализирующие добавки – 8-12 кг.

В зависимости от процентных соотношений ингредиентов меняется плотность блоков.

Как изготавливается форма для арболитовых блоков своими руками

Для заливки раствора необходима форма для арболитовых блоков. Своими руками ее изготовить несложно, используя различные материалы:

влагостойкую фанеру;
листовой металл;
строганые доски.

Требования технологии при изготовлении смеси

Самостоятельное изготовление блоков сегодня популярно. Оно позволяет уменьшить объем затрат. Мастера, которые изготавливают пенобетон своими руками в домашних условиях, легко освоят и технологию производства арболита.

Она предусматривает следующие этапы:

Сушку древесной щепы.
Дробление древесины до нужных размеров.
Минерализацию стружки путем замачивания.
Взвешивание исходного сырья и загрузку в смеситель.
Тщательное перемешивание компонентов.
Заливку подготовленной смеси в формы.
Уплотнение заформованных изделий.
Отстаивание продукции на протяжении недели.
Извлечение изделий из формовочных ящиков.

Готовую продукцию следует разложить в проветриваемом помещении и сушить в течение трех недель.

Доступная технология и несложная рецептура позволяют изготовить арболитовые плиты своими руками. Применение качественного сырья, соблюдение рецептуры и технологии позволят получить прочный арболит.

Особенности применения арболита

Применяя технологию строительства из монолитного или блочного арболита, необходимо помнить о некоторых важных правилах. В первую очередь, речь идет о гидроизоляционных мероприятиях, которые должны быть проведены максимально качественно и в соответствии с нормами ввиду высокой гигроскопичности материала.

Правила гидроизоляции конструкций из арболита:

Расстояние от отметки грунта до низа стены должно быть равно минимум 50 сантиметрам.
По верху фундамента/цоколя прокладывают гидроизоляционный слой либо делают цементно-песчаную стяжку, гидрофобизируя ее жидким стеклом.
Все фасадные поверхности надежно защищают облицовкой, штукатуркой или навесными вентилируемыми системами.
Вылет карниза должен быть равен минимум 50 сантиметрам.

Конструкционный арболит используют в возведении наружных монолитных стен со съемной/несъемной опалубкой из влагостойкой ДСП, фанеры, ОСП, досок. Опалубка несъемного типа выступает отделочным слоем в том числе. Если же применяют скользящую или съемную опалубочную конструкцию с целью понижения расхода материалов на отделку, доски желательно обернуть пленкой из полиэтилена или ПВХ.

Даже конструкционный арболит при возведении здания на 2 этажа и больше требует обязательного армирования, несущего каркаса и создания армировочного каркаса под установку , покрытия.

Арболит теплоизоляционного типа применяют в качестве утеплителя в стенах колодцевой кладки, трехслойных. Также он используется при возведении каркасных домов с целью заполнения пазух. При условии укладки прочной гидроизоляции можно выполнить стяжку из монолитного арболита в качестве утеплителя пола.

О чем нужно помнить при заливке монолитного арболита зимой:

Применение модификаторов – для повышения пластичности, удобоукладываемости материала используют пластификаторы (полимерные гели, известь, дисперсии). Прочность смеси можно повысить армирующими и структурирующими добавками

Важно вводить в состав и противоморозные присадки, которые замедляют процесс кристаллизации воды. Оптимальные условия на строительной площадке – для этого создают обогревающие сооружения (тепляки) в виде тепличных павильонов, возведенных вокруг объекта

Такой павильон снаружи можно укрыть брезентом, нейлоном, пленкой, внутри установить тепловую пушку, конвектор, тепловентилятор или инфракрасный обогреватель. Обогрев бетонной массы электроволнами – обычно применяют электроды разной формы: пластинчатые размещают внутри на щитах опалубки, стержневые – в цементе между арматурой, полосовые крепят по обеим сторонам опалубки

Благодаря прогреву удается достичь полноценного схватывания смеси, оптимального набора проектной прочности.

Арболит плюсы и минусы.

Наше время характеризуется не только обилием технологий строительства, но и большим выбором материалов, которые можно использовать для сооружения домов для постоянного проживания. Несколько десятилетий назад частным застройщикам приходилось делать выбор из двух материалов. Они выбирали между кирпичом и деревом. В зависимости от своих финансовых возможностей они приобретали наиболее подходящий материал.

В условиях существующей действительности выбор невероятно огромный. Помимо дерева застройщики могут выбирать пеноблок или делать выбор в пользу газобетона. Помимо этого строить дома можно и из материалов на основе керамзита.

В последнее время популярность стал приобретать такой материал, как арболит. Плюсы и минусы этого материала мы и рассмотрим.

Арболит состав

Плюсы арболита.

Итак, арболит, он же опилкобетон (щепобетон) или деревобетон. Блоки из него стоят недорого и при этом обладают большим набором эксплуатационных характеристик. Многие люди, которые хотят построить экологичный дом, делают выбор именно в пользу этого материала. Несмотря на то, что блоки арболита по большей части состоят из древесной щепы, тем не менее, они радуют своей надежностью и прочностью.

Арболит фактурный

Свойства этого материала во многом и обусловили ситуацию, когда многие застройщики отдают предпочтение именно в его пользу. Построив дом из этого материала, можно получить надежное строение, которое не окажет никакого влияния на здоровье и при этом обойдется недорого. Многим не нравится серый вид таких строений. Однако данная проблема легко решается, если выполнить отделочные работы фасадных стен с использованием современных материалов, которые в широком ассортименте предлагаются в строительных магазинах.

Арболит фактурный

Необходимо понимать, что ни один из строительных материалов, предлагаемых в настоящий момент, не лишён недостатков. Хотя у блоков из арболита имеется немало плюсов, тем не менее, этот уникальный материал имеет и недостатки. Если вы всерьез рассматриваете арболит в качестве материала для сооружения своего нового жилища, то, конечно же, вам стоит узнать о главных недостатках этого материала.

Минусы арболита. Недостатки материала.

Одним из главных его минусов является то, что влагу он не переносит. Поэтому при возведении сооружения стены помещений, в которых будет присутствовать высокая влажность, необходимо делать из другого более влагостойкого материала, но не арболита.

Всё дело в том, что этот материал изготавливается из древесной щепы, а всем известно о том, что дерево влагу плохо переносит. Поэтому и стоит отказаться от идеи в помещениях с высокой влажностью применять данный материал. Если же вы пренебрежете данной рекомендацией и, например, в ванной комнате сделаете стены из этого материала, то вы столкнетесь с определенными проблемами. Материал впитает в себя влагу, и в конечном итоге это приведет к тому, что его эксплуатационные характеристики заметно снизятся. В результате срок службы строения заметно сократится.

Однако отметим, что есть возможность устранить данный недостаток. Для этого можно выполнить отделку стен из арболитовых блоков с использованием современного отделочного материала. Отличным вариантом будет использование штукатурки.

Еще один минус, о котором следует знать, состоит в том, что блоки арболита имеют слабую стойкость к воздействию газов с агрессивной средой.

Помимо этого, у данного строительного материала имеются и другие минусы. Цоколь дома, который построен из арболитовых блоков, необходимо отделывать дополнительно. Главная цель этой работы заключается в том, что необходимо добиться максимальной сухости. В этом случае вы сможете обеспечить длительный срок службы строения.

Следует не забывать о том, что на 90% из дерева состоят блоки арболита. По этой причине регулярно необходимо следить за состоянием цоколя. В зимнее время необходимо регулярно его осматривать и обеспечить эффективный отвод воды, а также следить за тем, чтобы у цоколя не было снега.

Еще одним недостатком материала является то, что идеальной геометрии такие блоки не имеют. Однако заметим, что на скорость строительных работ этот недостаток никакого влияния не оказывает. Но все же необходимо при выполнении кладок сделать выбор в пользу раствора на основе цемента и песка. В этом случае неровности, которые имеют используемые в ходе строительства блоки, будут нивелироваться за счёт раствора.

Разновидности арболитовых блоков

Производители могут выпускать их любых размеров. Основные типы изделий это:

стеновые – 300/250/500 и 400/250/500 мм; вес 22,4-30 кг; стоимость 4100-4300 руб./куб. м;
перегородочные – 150/250/500 и 200/250/500 мм; вес 11,4-15 кг; стоимость 4900 руб./куб. м;
блоки с выемкой для армопояса – 500/200/300 мм; вес 12 кг; стоимость 5000 руб./куб. м;
малый арболитовый блок – 190/190/300 мм, вес 6,4 кг.

Блоки из арболита делают методом вибропрессования (вибролитья) и прямым прессованием. Кладут на обычный раствор с порядной перевязкой швов. Рекомендованная толщина наружной стены из них в Архангельске 420 мм, в Краснодаре 270 мм. В средней полосе России рекомендуемая толщина наружных стен из арболитовых блоков составляет 350 мм, допустимая 230 мм.

Простая технология и доступные материалы привели к появлению большого количества подделок из состава, похожего на арболит. Только на предприятии проводятся требуемый входной контроль сырья, операционный контроль технологического процесса, приёмочный контроль готовой продукции на соответствие нормативным требованиям.

Свойства арболита и технология производства позволяют получать любые сочетания прочности с низкой теплопроводностью. Можно выбрать максимальное соответствие качеств материала условиям эксплуатации при строительстве дома, бани, гаража, цеха и других зданий.

Технология применения полистирольных блоков в строительстве домов

Какой газобетонный блок лучше для строительства дома

Особенности несъемной опалубки из арболитовых блоков

Строительство дома из арболитовых блоков

Изготовление арболитовых блоков собственными руками

Смешивать растворы может практически каждый. Главное — соблюдать пропорции. Изучим суть производства арболитовых блоков своими руками.

Начнем с главного компонента — мелкая древесная щепа. Она не должна быть крупнее, 40мм*10мм*5мм. Допускается использование и более мелких опилок.

Хорошо бы опилки замочить в течение 60-80 дней в воде, с растворенными в ней окислами кальция. Если вы решили максимально соблюдать технологию, то пока измельченные стружки вымачиваются, займемся изготовлением форм. Их можно сделать, сколотив несколько ящиков из фанеры. Опытные специалисты советуют стенки изнутри обить линолеумом, чтобы готовые блоки легче вынимались. Блок может иметь размер около 600мм*30мм*24мм.

Готовые стружки перемешиваются с цементом и водой. Цитата из ГОСТ: «Арболитовую смесь готовят путем перемешивания вручную в течение 10 мин или в бетоносмесителе принудительного действия в течение 5 мин». При наличии бетономешалки, конечно, лучше использовать ее.

Смесь закладывают в формы, слегка прессуя (для этого используют резиновый молоток)

Через сутки блок осторожно вынимается и отправляется сушиться на сутки-двое

Помним о пропорциях. Выверенное соотношение:

1 часть объема — опилки плюс измельченная щепа;
1 часть объема — сухой цемент;
1,5 части воды с добавками до 4–5%.

В качестве добавок по ГОСТ используют хлористый кальций, но допускается использовать жидкое стекло или гашеную известь.

Если цемента добавить больше, получатся более тяжелые и менее пористые заготовки.

Конечно, стоит исключить строительство из только что приготовленных блоков. Они должны как следует просохнуть. Если предстоит длительное их хранение, то, чтобы блоки не пересохли, их иногда опрыскивают водой.

Как видим, вполне реально сделать арболитовые блоки построить хороший дом на своем участке, избавиться от недостатков и сохранить все достоинства этого материала.

Недостатки блоков

Все недостатки арболита исходят только из свойств его компонентов. Сюда следует отнести:

Поглощение воды от 40 до 80% массы арболита. Для снижения характеристики этого материала нужно штукатурить готовые конструкции.
Если производитель недобросовестный, то арболит изготавливается на предприятиях без соблюдения определенной технологии и без применения присадок. В результате этого он не отвечает заявленным стандартам качества.
Несоблюдение размеров как один из минусов. Отклонения возникают из-за того, что в арболитовом кирпиче содержится малое количество цемента, которое при передозировке водой ведет к потерям по габаритам. Если отклонение не превышает установленные в стандартах значения, то волноваться не нужно. В противном случае применять не рекомендуется.

Морозостойкость

Постепенное разрушение изделий при замораживании и размораживании происходит в результате расширения замерзающей в пустотах воды. Чем больше воды в них содержится, тем меньше циклов замораживания — размораживания способен выдержать материал без разрушения.

Низкое сорбционное влагопоглощение дает арболиту хорошую стойкость к промерзанию. Минимальное значение составляет F25 и доходит до F50. Защита арболита от прямого воздействия влаги, позволяет повысить реальную морозостойкость материала в конструкции. Кроме этого существуют реальные примеры эксплуатации зданий из арболита на протяжении 7 — 10 лет без повреждений для стен. Причем речь идет о стенах, которые ни чем не защищены от воздействия внешних факторов среды.

Как изготовить своими руками

Для изготовления древобетона понадобится древесная щепа, цемент, вода, минеральные добавки.

Для приготовления щепы понадобится специальный измельчитель отходов древесины — шредер, для замешивания раствора — бетономешалка.

СоветМеханизмы можно взять напрокат.

Существует множество рецептов приготовления арболита, при приготовлении смеси одно из важнейших условий — предварительная просушка и обработка щепы. Для предотвращения гниения и повышения огнестойкости материала щепу предварительно обрабатывают антисептиком и антипиреном, затем просушивают. Минеральные добавки вводят в раствор или обрабатывают щепу, затем просушивают.

Состав и пропорции смеси

Эти показатели зависят от назначения арболита (конструкционный или теплоизоляционный), желаемой марки древобетона, влажности щепы, марки цемента:

для приготовления 1 м3 конструкционного арболита марки В 2,5 берут 320 кг цемента М400, 190 кг наполнителя и 330 литров воды;
для приготовления 1 м3 теплоизоляционного арболита марки В 0,35 берут 280 кг цемента, 1170 кг щепы и 300 л воды.

Важно!Точных пропорций смеси не существует, так как цемент одной марки от разных производителей может отличаться, а у щепы не бывает одинаковой влажности. Поэтому для определения точной дозировки компонентов может понадобиться несколько контрольных замесов.

Пропорции минеральной добавки

Щепа

Щепу желательно применять хвойных пород деревьев, за исключением лиственницы, возможно применять щепу лиственных деревьев. Согласно ГОСТ щепа должна иметь размер не более 25×5×10 мм, при большем размере ухудшаются прочностные характеристики материала, при меньшем — увеличивается расход дорогостоящего цемента и ухудшаются теплоизоляционные качества.

Внимание!Сырье должно быть без гнили, плесени, инородных частиц, зимой — без снега или льда.

Для нейтрализации сахаров в составе древесины, которые негативно влияют на качество цемента, щепу высушивают на солнце не менее 3-х месяцев, постоянно перемешивая (не в куче!), или обрабатывают химическими компонентами.

Химические компоненты

В качестве химических компонентов применяют (на 1 м3 смеси) технический хлористый кальций — 8 кг, или натриевое жидкое стекло — 8 кг, или смесь сернокислого алюминия с негашеной известью — 20…25 кг.

В случае применения извести 1 м3 щепы замачивают в известковом молоке составом 2,2 кг извести-пушенки на 150-200 л на 3-4 дня при регулярном перемешивании, затем отжимают. Поскольку этот процесс довольно опасен химическими ожогами, чаще применяют хлористый кальций или жидкое стекло из расчета 2-5% от веса цемента.

Корректировка состава

Если при замесе используют цемент более низкой или высокой марки, чем рекомендованная М 400, или слишком влажную щепу, то к процентному соотношению составляющих применяют поправочные коэффициенты:

Цемент М 300 — коэффициент 1,05;
цемент М500 — коэффициент 0,96;
цемент М600 — коэффициент 0,93;
при влажности щепы 20% — коэффициент 1,2; при этом количество воды уменьшается на ее содержание в древесине.

Для определения точного количества химических добавок делают тестовые замесы: если при введении 5% добавок на высохшем образце появляются белесые потеки, количество компонента можно уменьшить.

В этом видео показано, к чему может привести несоблюдение пропорций:

Процесс замеса

Для замеса арболитобетона можно использовать жестяной бак или ванну, но проще выполнять смешивание компонентов в растворомешалке. Подготовленную щепу смешивают с сухим цементом и минеральной добавкой, затем вливают воду и вымешивают до однородной консистенции. Смесь должна быть умеренно влажная, но раствор не должен стекать.

Смесь подают в подготовленную опалубку, заливая слоями не более 30 см высотой, затем уплотняют.

Недостатки

К сожалению, не существует материалов без недостатков, у арболита это:

высокое влагопоглощение — до 80% от объема;
низкая устойчивость к агрессивной химии;
геометрия блоков далека от идеальной — разница в размерах по граням составляет 0,5…1,5 см;
строительство из арболитовых блоков ведется в сухую погоду.

Недостатки материала требуют соответствующих конструктивных решений: нельзя выкладывать цоколь дома из арболитовых блоков, необходимо ограничить возможность соприкосновения деревобетона с атмосферной влагой — слой наружной штукатурки должен быть не менее 30 мм, внутренней — 15 мм. Требуется защита верхней части стен устройством карниза с выносом более 500 мм. Блоки не годятся для строительства зданий и помещений с влажным и мокрым режимом эксплуатации (прачечные, бассейны).

СоветДля кладки стен из арболита лучше использовать кладочные растворы на пористых заполнителях — таким образом можно нивелировать разницу геометрических размеров и свести к минимуму мостики холода.

Недостатки

К сожалению, не существует материалов без недостатков, у арболита это:

высокое влагопоглощение — до 80% от объема;
низкая устойчивость к агрессивной химии;
геометрия блоков далека от идеальной — разница в размерах по граням составляет 0,5…1,5 см;
строительство из арболитовых блоков ведется в сухую погоду.

Совет

Для кладки стен из арболита лучше использовать кладочные растворы на пористых заполнителях — таким образом можно нивелировать разницу геометрических размеров и свести к минимуму мостики холода.

Плюсы и минусы

Высокие теплоизоляционные качества – основная положительная сторона материала из опилок и цемента. При использовании сырья в строительстве или утеплении внутри здания сохраняется тепло зимой и приятная прохлада летом. Пористая структура обеспечивает отличную паропроницаемость. Стена из блоков толщиной в 30 см по качеству не уступает метровой перегородке из кирпича.

Материал на основе древесных остатков долговечный. При использовании фибролита или арболита с его характеристиками здание служит очень долго. Сырье устойчиво к деформациям и ударным нагрузкам. Цемент и песок в составе раствора позволяет конструкции не гореть в течение 2 часов при +1200 С.

Блоки из опилок и цемента легко пилить и резать, придавая нужный размер без использования сложного профессионального оборудования. В поверхность можно забить дюбель или вкрутить саморез. Объемный материал устойчив к образованию сколов и трещин.

Древесная щепа, опилки или стружка – чистое и безопасное сырье, которое редко вызывает аллергию. Технология производства позволяет комбинировать разные виды остатков. Если самостоятельно делать блоки, то владелец недвижимости контролирует состав арболита, пропорции и качество ингредиентов.

Плюсы и минусы материала Источник kaknadostroit.ru

У строительного материала слабая влагостойкость. Сырье из стружки или щепы активно впитывает жидкость, поэтому поверхность надо обязательно защищать. Шпаклевание уличных и внутренних перегородок оградит конструкцию от разрушительного влияния воды. При утеплении фасадов предусматривают водосточную систему с крыши и вылет карнизов на расстоянии 50 см.

Изготовление блоков из опилок и цемента – долгая и кропотливая процедура. После заливки в форму материал должен затвердеть в течение 3-3,5 месяцев. Во время сушки компоненты сжимаются, уменьшаются в размерах (до 1%). Если использовать «незрелое» сырье, то усыхание отразится на изменении параметров перегородок и появлении трещин в штукатурке.